水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准—混凝土工程.doc

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混凝土构件安装工程 10 混凝土坝接逢灌浆工程 11 安全监测设施安装工程附录A 普通混凝土中间产品质量标准附录B 碾压混凝土中间产品质量标准附录C 沥青和沥青混凝土质量标准附录D 单元工程施工质量验收评定表及工序质量验收评定表 1 总则 1.0.1　为加强水利水电工程质量管理，统一混凝土工程单元工程的施工质量验收评定，保证工程质量，制定本标准。 1.0.2 本标准适用于大中型水利水电工程的混凝土工程单元工程的施工质量验收评定。小型水利水电工程可参照执行。 1.0.3 混凝土工程的承包合同和工程技术文件对工程施工质量的要求不应低于本标准的要求。 1.0.4 混凝土工程的单元工程施工质量验收评定除应执行本标准外，尚应符合现行国家和相关行业标准的规定。 2 术语 2.0.1 单元工程：是依据建筑物设计结构、施工部署和质量验收评定等因素，将建筑物划分成为若干个层、块、区、段。每一层、块、区、段为一个单元工程。 2.0.2 重要单元工程：对工程安全、使用功能、公众利益和环保有重大影响的单元工程的统称。包括关键部位单元工程和重要隐蔽单元工程等。 2.0.3 工序：为便于对施工质量的过程控制和验收评定，按施工的先后顺序将单元工程划分成若干个具体施工过程或施工步骤，是质量考核基本单位。 2.0.4 主控项目：对工程安全、质量、功能起决定作用或对卫生、环境保护有重大影响的检验项目。 2.0.5 一般项目：除主控项目外的检验项目。 2.0.6 见证取样检验：在建设（监理）单位监督下，由施工单位相关人员从现场取样，并送至有相应资质的检验单位进行检验的活动。 2.0.7 平行检验：监理单位在施工单位抽样检验的同时，独立进行的抽样检验，核验施工单位的检验成果。 3 基本规定 3．0．1 施工单位应建立、健全质量管理体系，严格质量控制： 1 制定完善的施工质量控制措施、质量检验制度及现场施工记录签认制度； 2 施工现场应有相应的施工措施、施工技术要求、图纸和施工作业的文字依据等； 3 混凝土浇筑前各工序应经监理工程师验收合格，并建立“准浇证”制度。 4 检测人员、特殊作业的操作工人应具有相应的资格并持证上岗； 5 应做好施工过程中的质量检验和施工记录，所有检验和施工记录应有记录人和相关人员的签字； 6 检测机构应具有相应的资质，用于检测的计量器具，应经国家计量检定单位检定合格，并在有效期内使用； 7 工程采用的原材料、构配件等出厂合格证明资料齐全，并符合相关标准。进场检验频度和结果符合要求、记录资料齐全。 3．0．2 分部工程开工前建设单位应组织监理、设计、施工等单位共同划分单元工程，并确定重要单元工程。划分结果应书面送质量监督机构备案。 3．0．3 单元工程施工质量验收评定，应在其所包含的工序质量验收（或检验项目的检验）合格，以及相应施工实体质量检验合格的基础上进行。 3．0．4 工序施工质量验收评定是在该工序中所包含检验项目的检验合格，以及施工过程中形成的各种记录完整的基础上进行。工序中的检验项目分为主控项目和一般项目两类。 3．0．5 工序施工质量和单元工程质量等级均分为合格、优良两个等级。 3．0．6 本标准所规定的各类检验项目的检验，应采用随机布点和监理工程师现场指定点位相结合的方式进行。 3．0．7 工序施工质量的验收评定 1 施工单位自行评定合格后，报监理单位验收评定。上道工序未经验收评定合格，不得进行下道工序施工。 2 施工单位报验时，应提交下列资料： 1）施工中各班、组的初检记录； 2）施工队复检记录； 3）施工单位专职质检员终检（含试验）记录及填写的水利水电工程工序质量评定表； 4）施工中的见证取样记录及其检验结果资料。 3 监理单位收到施工单位的工序报验申请后，应及时进行施工质量验收评定： 1）对工序施工质量进行复查； 2）复核工序所含施工质量检验项目是否符合本标准的要求； 3）核查报验资料是否满足前款要求，资料是否真实、齐全、完整； 4）签署验收评定意见，相关责任人履行相应的签认手续。 3．0．8 单元工程施工质量的验收评定 1 施工单位自行评定合格后，报请监理单位验收评定。监理单位收到申请后，应及时进行验收评定。 2 施工单位报验时，应提交下列资料： 1）单元工程所含工序全部验收评定的检验记录资料； 2）各项实体质量检验项目的检验记录资料； 3）由施工单位专职质量检验员和检测员填写检验结果的单元工程质量验收评定表。 3监理工程师应逐项复核，核查报验资料是否真实、齐全、完整，并形成记录。复核合格后签署验收意见，相关责任人履行相应的签认手续。 4 确因受龄期制约等因素影响，不能及时获得实体质量检验结果时，可先进行缺项暂验，待取得检验结果后及时办理终验签证。对暂验单元工程应造册登记备查。 5 重要单元工程的验收应在施工单位自行评定，并经监理单位复核合格后，由建设单位组织监理、施工、设计等单位进行联合验收签证，并事先通知项目质量监督机构。 3．0．9 工序施工质量等级标准 1 合格等级标准 1）主控项目全部合格； 2）一般项目逐项有70%及以上的检验点合格，且不合格点应不集中分布； 2 优良等级标准 1）主控项目全部合格； 2）一般项目逐项有90%及以上检验点合格。 3．0．10 单元工程施工质量等级按本标准中相关章节规定进行评定。 3．0. 11 单元工程施工质量验收评定不合格时，应按以下规定进行验收评定： 1 全部返工重做的，可重新进行验收评定； 2 加固补强后，经有资质的检测单位检测，能达到设计要求的，其质量只能评定为合格； 3 经原设计单位复核，建设单位认为能基本满足安全和使用功能要求的，可不加固补强；或经加固补强后，改变了建筑物外形尺寸或造成永久缺陷的，经原设计单位论证认为基本满足设计要求，建设单位同意验收的，其质量可按合格处理。同时应进行质量缺陷备案。 4 普通混凝土工程 4.1 一般规定 4.1.1普通混凝土工程一般以混凝土浇筑仓号或一次浇筑范围划分，每一仓号或排架、梁、板、柱等一次浇筑的范围为一个单元工程。 4.1.2普通混凝土施工分为基础面或施工缝处理、模板安装、钢筋制安、预埋件（止水、伸缩缝等）、混凝土浇筑（含养护、脱模）、外观质量检查六个工序。 4.2 基础面或施工缝处理 4.2.1 基础面或施工缝处理施工质量标准见表4.2.1。表4.2.1 基础面或施工缝处理施工质量标准项类检验项目质量要求检验方法检查数量主控项目 1 基础面岩基符合设计要求观察、查阅设计图纸或地质报告全仓软基预留保护层已挖除；符合设计要求；观察、查阅测量断面图及设计图纸全仓 2 地表水和地下水妥善引排或封堵观察全仓 3 施工缝表面洁净，基面无乳皮、成毛面、微露出砂；无积水；无积渣杂物观察全仓一般项目 1 岩面清理符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物观察全仓 4.3 模板安装 4.3.1 本标准适用于定型或现场装配式钢、木模板的制作及安装；对于特种模板（镶面模板、滑升模板、拉模及钢模台车等）应符合有关的技术标准和设计要求的规定。 4.3.2 模板安装施工质量标准见表4.3.2 。表4.3.2 模板安装施工质量标准项类检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目 1 稳定性、刚度和强度符合模板设计要求对照设计图纸检查全部 2 承重模板底面高程 ±5mm 仪器测量 100m2以上，不少于20个点 3 梁、柱、墙、墩结构断面尺寸 ±10mm 钢尺测量抽查不少于30％轴线位置偏差 ±10mm 仪器测量抽查不少于30％垂直度 ±5mm 2m靠尺量测、或仪器测量抽查不少于30％ 4 结构物边线与设计边线允许偏差外露表面内模板：0～-10㎜外模板：+10㎜～0` 钢尺测量抽查15％隐蔽内面 15mm 5 预留孔、洞尺寸及位置允许偏差 ±10mm 测量、查看图纸抽查不少于30％一般项目 1 模板平整度：相邻两板面错台外露表面钢模：允许偏差2mm 木模：允许偏差3mm 2m靠尺量测或拉线检查逐件检验，模板面积在100m2以内，不少于10个点；每增加100m2，增加不少于10个点隐蔽内面允许偏差5mm 2 局部平整度外露表面钢模：允许偏差3mm 木模：允许偏差5mm 按水平线（或垂直线）布置检测点,2m靠尺量测模板面积在100m2以上，不少于20个点。每增加100m2，增加不少于10个点隐蔽内面允许偏差10mm 3 板面缝隙外露表面钢模：允许偏差1mm 木模：允许偏差2mm 尺量 100m2以上，检查3～5个点。100m2以内，检查1～3个点隐蔽内面允许偏差2mm 4 结构物水平断面内部尺寸允许偏差 ±20mm 尺量或仪器测量 100m2以上，不少于10个点；100m2以内，不少于5个点 5 脱模剂涂刷产品质量符合标准要求，涂刷均匀，无明显色差查阅产品质检证明，观察全面 6 模板外观表面光洁、无污物观察全面备注 1) 外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置； 2) 有专门要求的高速水流区、溢流面、闸墩、闸门槽等部位的模板，除参照上表要求外，还应符合有关专项设计的要求。 4.4 钢筋制安 4.4.1 钢筋进场时应逐批（炉号）进行检验，查验产品合格证、出厂检验报告和外观质量并记录，并按相关规定抽取试样进行力学性能检验，不符合标准规定的不应使用。 4.4.2 钢筋制安施工质量标准见表4.4.2 表4.4.2 钢筋制安施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目 1 钢筋接头的力学性能符合设计要求对照仓号在结构上取样测试焊接200个接头检查1点，机械连接500个接头检查1点 2 焊接接头和焊缝外观不允许有裂缝、脱焊点、漏焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷气孔等观察并记录不少于8～10点 3 钢筋连接钢筋连接的施工质量标准见表4.4.2-1 4 钢筋间距、保护层符合规范要求观察、量测不少于10个点一般项目 1 钢筋长度方向的偏差 ±1/2净保护层厚观察、量测不少于5个点 2 同一排受力钢筋间距的局部偏差柱及梁中 ±0.1d 观察、量测不少于5个点板及墙中 ±0.1倍间距观察、量测不少于5个点 3 梁与柱中钢筋间距的偏差 ±0.1倍箍筋间距观察、量测不少于5～10个点 4 保护层厚度的局部偏差 ±1/4净保护层厚观察、量测不少于5个点表4.4.2-1 钢筋连接施工质量标准序号检验项目质量要求检验方法检验数量 1 点焊及电弧焊帮条对焊接头中心的纵向偏移差 0.5d 观察、量测合计不少于10个点接头处钢筋轴线的曲折 4度焊缝长度 -0.05d 高度 -0.05d 表面气孔夹渣在2d长度上数量≤2个；气孔、夹渣的直径≤3㎜ 2 对焊及熔槽焊焊接接头根部未焊透深度 f25mm～40mm钢筋 ≤0.15d 观察、量测合计量测不少于10个点 f40mm～70mm钢筋 ≤0.10d 接头处钢筋中心线的位移 0.10d不大于2 焊缝表面(长为2d)和焊缝截面上蜂窝、气孔、非金属杂质不大于1.5d 3 绑扎缺扣、松扣 ≤20%且不集中观察、量测不少于10个点弯钩朝向正确符合设计图纸观察不少于10个点 4 机械连接带肋钢筋冷挤压连接接头压痕处套筒外形尺寸挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10~1.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8倍～0.9倍观察并量测不少于10个点挤压道次符合型式检验结果观察、量测不少于10个点接头弯折 ≤4° 观察、量测不少于10个点裂缝检查挤压后肉眼观察无裂缝观察、量测不少于5个点直（锥）螺纹连接接头丝头外观质量保护良好，无锈蚀和油污，牙形饱满光滑观察、量测不少于10个点套头外观质量无裂纹或其它肉眼可见缺陷观察、量测不少于10个点外露丝扣无1扣以上完整丝扣外露观察、量测不少于10个点螺纹匹配丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求，螺纹结合紧密，无明显松动，以及相应处理方法得当观察、量测不少于10个点 4.5 预埋件制安 4.5.1 水工混凝土中的预埋件包括止水、伸缩缝材料、坝体排水系统、冷却及灌浆管路、铁件、安全监测设施等。在施工中应进行全过程检查和保护，防止移位、变形、损坏及堵塞。 4.5.2 安全监测设施预埋施工质量标准见第十一章。 4.5.3 所有预埋件都应进行材质证明检查，需要抽检的材料按有关规范进行。 4.5.4 预埋件制安施工质量标准见表4.5.4、表4.5.5、表4.5.6、表4.5.7、表4.5.8。表4.5.4 止水片(带)施工质量标准项类检验内容质量标准检验方法检验数量主控项目 1 止水片(带)外观表面平整，无浮皮、锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等观察所有外露止水片（带） 2 止水基座符合设计要求(按建基面要求验收合格) 观察不少于5个点 3 止水片(带)插入深度符合设计要求检查，量测不少于1个点 4 沥青止水井(柱) 位置准确、牢固，上下层衔接好，电热元件及绝热材料埋设准确，沥青填塞密实观察检查3～5个点一般项目 1 止水片偏差宽高长 ±5 mm ±2 mm ±20 mm 量测检查3～5个点 2 搭接长度金属止水片 ≥20 mm，双面焊接量测每个焊接处橡胶、PVC止水带 ≥100 mm 量测每个连接处金属止水片与PVC止水带接头栓接长度 ≥350mm(螺栓栓接法) 量测每个连接带 3 接头抗拉强度 ≥母材强度的75% 取样检验每个单元工程至少抽验2组 4 止水片(带)中心线与接缝中心线安装偏差 ±5 mm 量测检查3～5个点表4.5.5 伸缩缝（填充材料）施工质量标准项类检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目 1 伸缩缝缝面平整、顺直、干燥，外露铁件应割除，确保伸缩有效观察全部一般项目 1 涂敷沥青料涂刷均匀平整、与混凝土粘接紧密，无气泡及隆起现象观察全部 2 粘贴沥青油毛毡铺设厚度均匀平整、牢固、搭接紧密观察全部 3 铺设预制油毡板或其它闭缝板铺设厚度均匀平整、牢固、相邻块安装紧密平整无缝观察全部表4.5.6 排水系统施工质量标准项类检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目 1 孔口装置按设计要求加工、安装，并进行防锈处理，安装牢固，不得有渗水、漏水现象观察、查阅图纸全部 2 排水管通畅性通畅观察全部一般项目 1 坝体排水孔倾斜度偏差 ≤4% 量测全部 2 排水孔(管)位置偏差（mm） ≤100 量测全部 3 基岩排水孔倾斜度偏差孔深≥8m ≤1% 量测全部孔深< 8m ≤2% 量测全部深度偏差 ±0.5% 量测量测表4.5.7 冷却及灌浆管路施工质量标准项类检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目 1 管路安装安装牢固、可靠，接头不漏水、不漏气、无堵塞通气、通水所有接头一般项目 1 管路出口露出模板外300mm～500mm，妥善保护，有识别标志观察全部表4.5.8 铁件施工质量标准项类检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目 1 高程、方位、埋入深度及外露长度等符合设计要求查阅图纸全部一般项目 1 铁件外观表面无锈皮、油污等观察全部 2 锚筋钻孔位置允许偏差柱子的锚筋 ≤20mm 量测全部钢筋网的锚筋 ≤50mm 量测全部 3 钻孔底部的孔径锚筋直径加20mm 量测全部 4 钻孔深度符合设计要求量测全部 5 钻孔的倾斜度相对设计轴线的偏差 ≤5%(在全孔深度范围内) 量测全部 4.6 混凝土浇筑 4.6.1 所选用的混凝土浇筑设备能力应与浇筑强度相适应，确保混凝土施工的连续。 4.6.2 混凝土浇筑施工质量标准见表4.6.2 表4.6.2 混凝土浇筑施工质量标准项类检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目 1 平仓分层厚度不大于振捣棒有效长度的90%，铺设均匀，分层清楚，无骨料集中现象观察、量测随时 2 混凝土振捣振捣器垂直插入下层5cm，有次序，无漏振、无超振在混凝土浇筑过程中随时检查随时 3 铺筑间歇时间在上游迎水面15m以内无初凝现象，其他部位初凝累计面积不超过1%，并经处理合格在混凝土浇筑过程中随时检查随时 4 浇筑温度(指有温控要求的混凝土) 满足设计要求温度计测量随时 5 混凝土养护表面保持湿润；连续养护时间基本满足设计要求观察随时一般项目 1 砂浆铺筑厚度不大于3cm、均匀平整，无漏铺观察随时 2 积水和泌水无外部水流入，泌水排除及时；观察随时 3 插筋、管路等埋设件以及模板的保护保护好，符合设计要求观察、量测随时 4 混凝土表面保护保护时间、保温材料质量符合设计要求观察随时 5 脱模脱模的时间符合施工技术规范或设计文件的要求查阅施工记录随时 4.7 外观质量检查 4.7.1 混凝土拆模后，应检查其外观质量。当发现有混凝土裂缝、蜂窝、麻面、错台和模板走样等质量问题或事故时，应及时检查和记录。 4.7.2 混凝土外观质量评定可在拆模后或消除缺陷处理后进行。 4.7.3 外观质量检查标准见表4.7.3。表4.7.3 外观质量检查标准项类检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目 1 表面平整度符合设计要求。使用2m靠尺检查 100m2以上的表面检查点数6～10个；100m2以下的表面检查点数3～5个 2 形体尺寸符合设计要求或允许偏差±20mm 钢尺测量抽查15％ 3 重要部位缺损不允许，应修复符合设计要求观察、仪器检测全部一般项目 1 表观麻面累计面积不超过0.5%。经处理符合设计要求观察全部 2 蜂窝孔洞单个面积不超过0.1m2，深度不超过骨料最大粒径。经处理符合设计要求观察、量测全部 3 错台、跑模、掉角经处理符合设计要求观察、量测全部 4 表面裂缝短小、不跨层的表面裂缝经处理符合设计要求观察、量测全部 4.8 单元工程实体质量标准 4.8.1水泥、钢筋、掺合料、外加剂、止水片(带)等原材料质量的进场检验结果应满足相关产品标准，并记录不同批次原材料在工程中的使用部位。 4.8.2 砂石骨料的质量应符合附录A.1中规定的质量标准要求。 4.8.3混凝土拌合物性能应符合附录A.2中规定的质量标准要求。 4.8.4 硬化混凝土性能应符合附录A.3中规定的质量标准要求。 4.9单元工程施工质量验收评定 4.9.1单元工程合格等级标准： 1 工序质量全部合格； 2 原材料、砂石骨料性能、硬化混凝土性能、检验记录全部合格； 3 混凝土拌和物性能、砂石骨料表面含水率合格率达70%以上。 4.9.2单元工程优良等级标准： 1 满足单元工程合格标准； 2 工序优良率50%以上,且模板安装、钢筋制安、混凝土浇筑工序优良； 3 混凝土拌和物性能、砂石骨料表面含水率合格率达85%以上。 5 碾压混凝土工程 5.1一般规定 5.1.1 碾压混凝土单元工程一般以混凝土一次连续填筑的段、块划分，每一段、块为一单元工程。 5.1.2 碾压混凝土施工分为基础面及层面处理、模板安装、预埋件制安、混凝土浇筑、成缝、外观质量检查六个工序。 5.2 基础面及层面处理 5.2.1 基础面及层面处理施工质量标准见表5.2.1。表5.2.3 基础面及层面处理施工质量标准项类检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目 1 基础面处理预留保护层已挖除，符合设计要求，无松动岩块及杂质观察、查阅设计文件或地质报告全仓 2 变态混凝土表面表面平整、清洁，无积水，无渣、无浮皮等物观察全仓 3 施工层面处理刷毛或冲毛，清洗洁净，无积水无乳皮、表面成毛面，无杂物观察全仓一般项目 1 地表水和地下水地表水和地下水妥善引排或封堵观察全仓 5.3 模板安装 5.3.1 模板安装施工质量标准见表5.3.1。表5.3.1 模板安装施工质量标准项类检验内容质量要求检验方法检验数量主控项目 1 稳定性、刚度和强度符合模板设计要求对照图纸检查全部 2 结构物边线与设计边线允许偏差钢模：10 ㎜木模：15 ㎜量测不少于5个点 3 结构物水平断面内部尺寸允许偏差 ±20㎜量测不少于5个点 4 承重模板标高 ±5㎜量测不少于5～10个点一般项目 1 模板平整度：相邻两板面高差外露表面钢模：允许偏差2㎜木模：允许偏差3㎜按照水平方向布点2m靠尺量测模板面积在100m2以内，不少于10个点；100m2以上，不少于20个点隐蔽内面允许偏差5㎜ 2 局部不平整度外露表面钢模：允许偏差2㎜木模：允许偏差5㎜ 2m靠尺量测不少于5～10个点隐蔽内面允许偏差10㎜ 3 板面缝隙外露表面钢模：允许偏差1㎜木模：允许偏差2㎜量测不少于5个点隐蔽内面允许偏差2㎜ 4 模板外观规格符合设计要求; 表面光洁、无污物查阅图纸及目视检查定型钢模板应抽查同一类型，同一规格模板的10％，且不少于3件，其它逐件检查 5 预留孔、洞尺寸边线允许偏差钢模：±10 mm，木模：±15 mm 查阅图纸、测量全数 6 预留孔、洞中心位置允许偏差 ±10 mm 查阅图纸、测量全数 7 脱模剂质量符合标准要求，涂抹均匀观察全部备注外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置 5.4 预埋件制安 5.4.1 预埋件制安施工质量标准按本标准第四章“普通混凝土工程”4.5节要求评定。 5.5 混凝土浇筑 5.5.1 混凝土浇筑包括垫层混凝土（异种混凝土）浇筑、混凝土铺筑碾压、变态混凝土施工。 5.5.2 碾压施工参数如压实机具的型号、规格，铺料厚度、碾压遍数、碾压速度等应由碾压试验确定。 5.5.3 垫层混凝土（异种混凝土）的浇筑按本标准第四章“普通混凝土”有关要求评定。 5.5.4 混凝土浇筑施工质量标准见表5.5.4。表5.5.4－1 混凝土铺筑碾压施工质量标准项类检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目 1 碾压参数应符合碾压试验确定的参数值查阅试验报告、施工记录每班至少检查2次 2 运输、平仓（卸料）和碾压符合设计要求，卸料高度不大于1.5m；平仓方向不允许垂直坝轴线碾压,间隔时间不宜超过2h 观察、记录间隔时间随时 3 层间允许间隔时间符合允许间隔时间要求观察、记录间隔时间随时 4 控制碾压厚度满足试验参数要求，通常小于或等于混凝土骨料最大粒径的3倍使用插尺、直尺量测每个仓号均检测2～3个点 5 混凝土压实密度符合规范要求密度检测仪测试或钻取混凝土岩心试验每100㎡～200㎡碾压层测试1次，每层至少有3个点一般项目 1 碾压条带边缘的处理搭接20～30cm宽度与下一条同时碾压观察、量测每个仓号均检测1～2个点 2 碾压搭接宽度条带间搭接10～20cm；端头部位搭接不少于100cm 观察每个仓号抽查1～2个点 3 碾压层表面不允许出现骨料分离观察随时 4 混凝土养护仓面保持湿润，养护时间符合要求，水平面养护到上层碾压混凝土铺筑为止观察随时表5.5.4－2 变态混凝土施工质量标准项类检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目 1 灰浆拌制由水泥与粉煤灰并掺用外加剂拌制，水胶比宜不大于碾压混凝土的水胶比，保持浆体均匀查阅试验报告、施工及记录随时 2 灰浆铺洒加浆量满足设计要求，铺洒方式符合相关规范要求，间歇时间低于规定时间观察、记录间隔时间随时 3 振捣符合规定要求，间隔时间符合规定标准浇筑过程中随时检查随时一般项目 1 与碾压混凝土振碾搭接宽度应大于20cm 观察每个仓号抽查1～2个点 2 铺层厚度符合设计要求量测随时 3 施工层面无积水，不允许出现骨料分离观察随时 5.6 成缝 5.6.1 成缝工序施工质量标准见表5.6.1。表5.6.1 混凝土成缝施工质量标准项类检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目 1 缝面位置应满足设计要求观察、量测全部 2 结构形式及填充材料应满足设计要求观察全部 3 有重复灌浆要求横缝制作与安装应满足设计要求观察、量测全部一般项目 1 切缝工艺应满足设计要求量测全部 2 成缝面积满足设计要求量测全部 5.7 外观质量检查 5.7.1 混凝土拆模后，应检查其外观质量。当发现有混凝土裂缝、蜂窝、麻面、错台和模板走样等质量问题时，应及时检查和记录。 5.7.2 混凝土外观质量评定应在拆模后或消除缺陷处理后两个时段进行。 5.7.3 外观质量检查标准见表5.7.3。表5.7.3 外观质量检查标准项类检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目 1 表面平整度符合设计要求。 2m靠尺检查 100m2以上的表面检查点数6～10个；100m2以下的表面检查点数3～5个 2 形体尺寸符合设计要求或±20mm 钢尺测量抽查15％ 3 重要部位缺损不允许，应修复符合设计要求观察、仪器检测全部一般项目 1 表观麻面累计面积不超过0.5%。经处理符合设计要求观察、量测全部 2 蜂窝、孔洞、错台、跑模、掉角蜂窝、孔洞单个面积不超过0.1m2，深度不超过骨料最大粒径。经处理后符合设计要求观察、量测全部 3 表面裂缝短小、不跨层的表面裂缝经处理符合设计要求观察、量测全部 5.8 单元工程实体质量 5.8.1 水泥、钢筋、掺合料、外加剂、止水片（带）等原材料质量应按有关规范进行全面检验，不合格产品不应使用。进场检验结果应满足相关产品标准。 5.8.2 砂石骨料的质量应符合附录B.1中规定的质量标准要求。 5.8.3 混凝土拌合物性能应符合附录B.2中规定的质量标准要求。 5.8.4 硬化混凝土性能应符合附录B.3中规定的质量标准要求。 5.9单元工程质量验收评定 5.9.1 单元工程合格： 1 工序质量全部合格； 2 原材料、砂石骨料性能、硬化混凝土性能、检验记录全部合格； 3 混凝土拌和物性能、砂石骨料表面含水率合格率达70%以上。 5.9.2 单元工程优良： 1 满足单元工程合格标准； 2 工序优良率50%以上,且基础面及层面处理、模板安装、混凝土浇筑工序优良。 3 混凝土拌和物性能、砂石骨料表面含水率合格率达85%以上。 6 混凝土面板工程 6.1 一般规定 6.1.1 本标准适用于混凝土面板堆石坝（含砂砾石填筑的坝）中钢筋混凝土面板工程及趾板混凝土施工质量的验收评定。 6.1.2 混凝土面板工程一般以每块面板或每块趾板划分为一单元工程。 6.1.3 混凝土面板工程施工分为基面清理、模板安装、钢筋制安、预埋件制安、混凝土浇筑（含养护）、外观质量检查六个工序。 6.2 基面清理 6.2.1 基面清理施工质量标准见表6.2.1。表6.2.1 基面清理施工质量标准项类项目质量要求检验方法检验数量主控项目 1 趾板基础面处理无松动岩块；符合设计和有关标准要求观察、查阅设计图纸全数 2 垫层坡面符合设计要求；预留保护层已挖除，坡面保护完成观察、查阅设计图纸全数 3 地表水和地下水妥善引排或封堵观察全数一般项目 1 基础清理符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物观察、查阅测量断面图全数 2 混凝土基础面洁净、无乳皮、表面成毛面；无积水；无积渣杂物观察全数 6.3 模板安装 6.3.1 本节仅适用于混凝土模板滑模制作及安装、滑模轨道安装工序质量评定。 6.3.2 模板施工应按《水工建筑物滑动模板施工技术规范》SL32和设计要求进行。 6.3.3 模板安装施工质量标准见表6.3.3。表6.3.3 模板安装施工质量标准项类项目质量要求检验方法检验数量主控项目 1 滑模结构及其牵引系统应牢固可靠，便于施工，并应设有安全装置观察、试运行全数 2 模板及其支架满足设计稳定性、刚度和强度要求观察、查阅设计文件全数一般项目 1 模板表面处理干净，无任何附着物，表面光滑观察全数 2 脱模剂涂抹均匀观察全数 3 滑模制作及安装允许偏差外形尺寸 ±10mm 量测每100㎡不少于8点 4 对角线长度 ±6mm 量测每100㎡不少于4点 5 扭曲 4mm 挂线检查每100㎡不少于16点 6 表面局部不平度 3mm 2m靠尺量测每100㎡不少于20点 7 滚轮及滑道间距 ±10mm 量测每100㎡不少于4点 8 滑模轨道制作及安装允许偏差轨道安装高程 ±5mm 量测每10延米各测一点，总检测各不少于20点 9 轨道安装中心线 ±2mm 量测 10 轨道接头处轨面错位 2mm 量测每处接头检测2点 6.4 钢筋制安 6.4.1 钢筋制安施工质量标准按本标准第四章“普通混凝土”4.3节规定执行。 6.5 预埋件制安 6.5.1 本工序主要包括止水及伸缩缝设置。除本节规定外，其它按本标准第四章“普通混凝土”4.5节规定执行。止水、埋件等材料应进场检验。 6.5.2 止水片（带）施工质量标准见表6.5.2。表6.5.2 止水片（带）施工质量标准项类检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目 1 止水片（带）连接铜止水片连（焊）接表面光滑、无孔洞、无裂缝；对缝焊应为单面双层焊接；搭接焊应为双面焊接，搭接长度应大于20mm。拼接处的抗拉强度应不小于母材的75% 观察、量测、工艺试验每种焊接工艺不少于3组。 PVC止水带采用热粘接或热焊接，搭接长度不

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