工程质量通病与防治措施专项施工方案3.doc

四川大学多学科交叉融合平台及艺术教育中心
质量通病与防治措施专项施工方案

编 制 人：
审 核 人：
审 批 人：
编制单位： 广东开平建安集团有限公司
编制日期： 2015年6月
目 录
第一章、编制目的： 1
第二章、工程概况： 1
第三章、 工程质量管理目标及承诺 2
第四章、质量保证体系： 3
第五章、工程质量通病与防治措施 8
第一节、基坑支护工程 9
一、轻型井点降水的质量通病与防治 9
二、基坑支护旋挖桩施工质量通病防治措施 12
三、护坡喷锚砼和锚杆质量通病与防治措施 20
第二节、地基与基础工程 21
一、人工挖桩质量通病防治措施 21
二、基坑降水效果不好 26
三、边坡塌方 27
四、回填土下沉 28
六、地下室混凝土墙裂缝漏水 29
七、施工缝漏水 30
八、穿墙管漏水 31
九、后浇带漏水 32
第三节 、主体结构工程 33
一、柱模板缺陷 33
二、墙模板缺陷 34
三、楼梯模板缺陷 35
四、梁模板缺陷 35
五、钢筋错位 36
六、焊接接头质量不符合要求 37
七、混凝土坍落度差 38
八、混凝土离析 39
九、混凝土凝结时间过长 40
十、混凝土表面缺陷 40
十一、混凝土表面裂缝 41
十二、混凝土楼板厚度不一致 42
十三、混凝土强度不足 43
十四、砌筑砂浆强度达不到要求 44
十五、砖缝砂浆不饱满 45
十六、墙体留置阴槎，接槎不严 46
十七、填充墙砌筑不当 46
十八、砌体墙体裂缝 47
第四节 地面工程 48
一、水泥地面起砂 48
二、水泥面地面、踢脚板空鼓 50
三、水泥地面不规则裂缝 52
四、楼梯踏步高度、宽度不一 54
五、散水坡下沉、断裂 55
六、板块地面空鼓、脱壳 56
七、板块地面接缝不平，缝口宽度不均 57
八、带地漏地面倒泛水 58
九、楼地面穿楼板管根部渗漏 59
十、地面渗漏 59
第五节 门窗工程 60
一、木门窗框变形，木门窗扇翘曲 60
二、铝合金门窗门窗框弯曲，门窗扇翘曲 61
三、铝合金门窗框松动，四周边嵌填材料不正确 62
四、铝合金门窗开启不灵活 63
五、铝合金门窗渗水，密封质量不好 64
六、玻璃幕墙质量通病防治措施 65
第六节 、装饰工程 69
一、抹灰层空鼓 69
二、抹灰层裂缝 70
三、抹灰层不平整 71
三、分格缝不规范 72
四、阴阳角不方正 73
五、滴水线不标准 74
六、吊顶整体紧缝质量缺陷 75
七、油漆膜皱纹与流坠 77
八、油漆面不光滑，色泽不一致 78
九、油漆涂层裂缝、脱皮 79
十、涂料涂层不均匀，刷纹明显 79
十一、涂料饰面空鼓、裂缝、片状脱落 80
十二、装饰线与分色线不平直、不清晰，涂料污染 81
第七节 屋面防水工程 82
一、基层空鼓、裂缝 82
二、基层酥松、起砂、脱壳 83
三、基层平整度差 83
四、细部构造不当 84
五、卷材防水工程 84
六、卷材防水层裂缝 85
七、女儿墙根部漏水 86
八、天沟、檐沟漏水 87
九、变形缝漏水 87
十、水落口漏水 88
第八节 安装工程 90
一、建筑给水排水及采暖工程 90
二、建筑电气工程 93
三、通风与空调工程 102
四、消防工程 104
五、智能建筑工程 107
第九节 建筑节能 108
1、外墙外保温裂缝、保温效果差的防治措施 108
2、外窗璃热性能达不到要求的防治措施 109
第六章 、工程质量通病防治技术措施二十条 109

第一章、编制目的：
为加强项目工程质量管理工作，强化质量控制意识，不断提高工程质量水平，确保工程质量方针、质量目标的实现。全面落实公司的精神要求，进一步提高房屋工程质量，克服以往房屋工程的质量通病，对建筑物施工实行全过程的质量控制和监督。根据《建筑工程施工强制性条文实施指南》，结合现场施工经验，特制定了建筑物施工的质量通病防治方案和施工措施
第二章、工程概况：
工程名称：四川大学多学科交叉融合平台及艺术教育中心项目
建设地点：四川大学江安校区东北门
建设单位：四川大学
勘察单位：四川省地质工程勘察院
设计单位：同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司
监理单位：成都衡泰工程管理有限责任公司
施工单位：广东开平建安集团有限公司
本工程是四川大学拟建的“四川大学多学科交叉融合平台及艺术教育中心”项目位于四川大学双流县江安校区内，其建筑功能为办公（创作）、剧场、艺术展示。
工程建筑总面积：32587平方米，地上建筑面积28575平方米，地下建筑面积4012平方米，建设基底面积：3936平方米，建筑高度55米，（至女儿墙高度65米）。
本工程为框架－剪力墙结构,地下一层，地上九层，A级高度高层建筑；使用年限50年；安全等级二级；基础采用桩筏基础。2 层以下部分为一整体，2∽7层分为东西两塔，8∽9层部分再连成一体，形成连体结构，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，场地类型为Ⅱ类。
第三章、 工程质量管理目标及承诺
（一）、施工质量承诺
本工程施工质量验收保证达到合格工程交付使用并且以合格工程标准施工,确保“天府奖”，力争“鲁班奖”。因此我司确保工期的同时还贯彻执行“质量第一，信守合同，服务社会”的质量方针，强化质量控制，把本项目建设成为合格工程。
（二）、质量目标
工程质量验收等级为合格工程，各分部工程质量合格率为100%，确保“天府奖”，力争“鲁班奖”。
（三）、编制依据、技术、质量标准
1、中华人民共和国工程建设标准强制性条文
2、工程施工图纸及施工组织设计
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
4、《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2002
5、《屋面工程质量验收统一标准》GB50207-2002
6、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
7、《工程测量规范》GB50026
8、《建筑结构荷载规范》GB50209
9、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
10、《地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
11、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
12、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
13、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003
14、《外墙饰面砖工程施工及验收规范》JGJ106-2002
15、《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007)
第四章、质量保证体系：
为了保证本工程质量，实现合格工程的目标，本项目实行质量目标管理，建立质量组织机构，制定质量程序，落实质量管理职责。贯彻执行“百年大计，质量第一”的方针。质量问题必须层层管，从上到下形成有较的质量管理网络。公司质安部、总工室配合和项目经理部进行本项目的质量管理，组成本项目的上层质量 管理层，工程接受上级政府质检部门、业主和监理关于工程有关质量 问题的指示的质量检查，项目质安部、工程部、材料部、在项目经理部的领导下，认真抓好各自部门的质量管理工作，各部门之间应相互配合，协调工作，共同把好质量关，并对施工队的质量管理进行指导、督促和检查。各施工队具体负责各自施工项目的质量管理，并对下属施班组的施工质量随时进行检查，把好现场施工质量关，避免质量事故的发生。详见质量管理组织机构图：
附：质量管理组织机构图
政府质安部门

业主、监理工程师

项目经理部
公司总工室
项目质安部
项目工程部
项目机材部
公司质安部

各施工队

施工班组

1、质量管理程序：
为了抓好工程质量，除应当建立质量管理组织机构，还必须制定相应的质量管理程序逻辑，合各质量管理部门明确自己的质量职责，按照质量管理程序逻辑办事，从而使质量管理有条不紊，工程质量进行有效的控制。施工过程质量管理程序如图：

质量保证体系框图：
做到文明施工
抓好环境保护工作
配备足够的施工力量
合理组织施工
竣工阶段质量管理
质量目标：合格工程
施工过程质量管理
施工总结全面、客观
竣工场地清理符合要求
竣工图纸正确、美观
施工日志记录清楚完整
材料合格证资料齐全
各项试验资料完整齐全
隐蔽工程验收签证资料齐全
施工图、变更设计资料齐全
分项分部工程验收评定资料齐全
成立施工组织机构

严格按设计图纸、施工技术规范施工
编制实施性施工组织设计
做好各项试验和检验工作
加强材料管理、保证质量
加强关键工序的质量控制
坚持工序质量“三检”签证
做好竣工资料的整理、归档
抓好施工安全管理
加强施工进度管理
加强机械设备管理
做好质量检查记录
施工阶段质量管理
编制施工进度计划

编制材料供应计划
配备足够的机械设备
做好临时设施建设
施工场地平面布置
熟悉设计文件、图纸
施工准备阶段质量管理
质量管理领导小组
组长：谢柱满 副组长：蒲柏林

质量方针：质量第一、信守合同、服务社会
质量管理领导小组成员
龚勋、邓明华、胡俊华、劳建俊、黄煜深
质量管理领导小组办公室
主任：姜炽全

2、质量管理措施
1）、加强对施工的组织领导及项目管理工作
“严密组织”、“严格管理”是我公司工程能达到合格等级标准，公司蒲柏林副项目经理抓这项工作，组成强有力的施工领导班子，指导编制施工组织设计和制订技术安全措施，除项目经理外，配备足够施工人员和质安员，分工管好轴线、抽料、技术资料，质量、安全、水、木、铁工监督等工作。此外，公司对工程质量和安全“三检”制度。每完成一道工序，班组要进行“自检”；项目经理、质安员、施工员及有关部门组织定期“互检”，并进行分析；月中不定期由公司中心领导小组重点“抽检”督促整改工作实施及指导日常工作。将检验结果收入电脑统计，以备查核。配备雄厚的技术力量，选择优秀项目经理施工员、质安员参加工程施工，刻意把功夫落实到项目管理上，并建立工地质量监督机构。安排2名有丰富经验的质安员工作，采取严格的经验，核实每一道工序，一切分部、分项工程都按制定的要求，按样板进行验收，上一道工序不合格，不能进入下道工序工作。各分部或分项工程先做出样板，以样板为标准，展开全面工作。使用合格材料，材料的采购必须严格按照技术质量要求，必须要有产品合格证。把好材料质量关，不合格的材料及产品、坚决退货严禁使用三无产品。投入先进的施工机械设备。
2）、认真做好各部分的观感及细致的资料
隐蔽工程由资料员进行跟踪，一切反映在资料工作上，由设计、施工和监理部门、建设单位签字，共同认证，作为技术档案保存。加强与其他专业工程合作，尤其是水电装修、消防、防雷等工程，要配合协调。为做好以上各项工作，工地质量监管机构应按照有关质量标准，控制原材料的质量，把好材料质量关。对新工艺、新材料事前要进行技术交底工作，避免施工中出现差错。对关键的工序及重点部位，进行重点控制，做好工程工作，严格按质理要求进行检验。对重点必控工序及关键环节，严加监控。
3）、 一切施工都必须遵照《建筑安装工程质量检验评定标准》《建筑安装工人安全技术操作规程》及有关施工规范外，特别做好以下几点：正确测设建筑物的轴线与标高，并反复核实，对留孔洞及预埋铁（管）件，也应反复对尺寸位置，确保无误、方可施工。按照设计建筑图纸内容及要求，做好隐蔽工程的验收；并做好建筑 物的垂直度观测和沉降观测工作、并作好观测记录。
3、加强各分部质量管理：
1）、加强建筑材料的试验工作，严格砂、石、混凝土和砂浆配合比等试
验，由双流县质监站提供，并按规定留试件送检，同时做好原始资料的收集积累及保管工作；
2）、为保证钢筋有足够的保护层，必须垫入预先做好的梁、柱、水泥砂浆方块（规格为30厚、25厚和15厚）；
3）、浇筑混凝土时，设专人使用振捣器，以防漏振；梁柱接口处及梁底钢筋过密的地方，应使用部分细石混凝土，以防止钢筋过密，卡住骨料（碎石），而产生蜂窝现象；
4）、对模板要求：由于模板表面直接和砼表面接触，因此模板必须有良好的表面平整度，其次是支撑体系和模板本身考必须有足够的钢试、强度和稳定性，其受力和变形满足技术要求，确保使用安全，另外，对于多次重复使用。此外，使用早强外加剂，可促使提前拆模周转。
5）、做好工程质量检验评定工作，开展群众性的自检、互检和专业检查
活动。工地内设2名专职质安员，经常检查督促各工种的工程质量及施工安全技术操作。
6）、做好分项工程的技术交底，对特殊和工艺必须做好施工技术方案措施。
7）、加强对施工队伍质素的监督指导，重点的技术工艺应由训练的操作规程工人负责。
8）、坚持执行对前工序工程质量验收合格后才转下一工序施工，把不符合要求的现象克服在成型之前。
9）、确保工程质量管理力量，较大工程必须有分项工程专人管理，现场管理人员每旬不少于一次会议。
10）、总结和积累质量管理资料记录为对新工艺各特殊工程工艺提供可靠的资料数据和经验。
第五章、工程质量通病与防治措施
在工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的安全又影响美观，如何最大限度的消除质量通病，保证工程质量，本措施将从现象到原因进行分析，提出防治措施。
第一节、基坑支护工程
一、轻型井点降水的质量通病与防治
轻型井点降水是土方工程、地基工程与基础工程、给排水工程施工中的一项重要技术措施。它能降低地基中的水位，促使土体团结，提高地基强度；对处于天然地下水位以下基坑（槽）的施工，可以减少边坡土体侧向位移与沉降，稳定坡边，消除流沙，减少基底的隆起，提供比较干燥的施工条件。现分别从轻型井点降水的质量通病、预防措施、治理方法等几方面作分析，以供参考。
（—〕滤管淤积
1．预防措施。滤管位量应设在渗流性较大的土层中；冲井点孔时，井点孔的直径不宜小于30厘米，井身要直、圆，上下保持一致；井点孔深度应大于井点深度0。5米，严禁将井点管硬插人土中；砂滤料应符合规定要求，滤料应过筛，清除夹杂其中的泥块、杂草等垃圾；井点孔冲孔深度达到规定位置后，应将孔内泥水稀释；待井点管放入孔内后，应立即灌填砂滤料；回填砂滤料时，应园绕井点管四周均匀填入，使滤层厚度均等，填砂滤料的数量应满是规定要求；井点下沉结束后应及时检查井点渗水性能；当砂滤料在井点管周围灌人井孔时，应有泥浆水从井点管口冒出，或是将清水注人井点管内，水能很快下渗，则可认为这根井点管属于良好。如果水不下渗，则应立即处理。一套井点埋设后应及时试抽洗井。
2．治理方法。井点孔直径太小、井深不够时，应重新扩大井孔孔径和加大孔深；对于井点管硬插人土中的，应拔出井点管，经重新冲孔加深，达到规定深度要求后再沉放下去；灌砂量不足的，应及时查清原因，采取措施提高其渗水性能。对于渗水性能很差的廾点，应及时分析其原因，采取措施提高其渗水性能。
（二）水质浑浊
1．预防措施。
井点滤网应注意保护，在下井点管以前，必须严格检查滤网，发现破损或包扎不严密应及时修补；井点滤管和砂滤料应根据土质条件选用，当土层为粘质砂土或粉砂时，根据经验一般可选用60－80目的滤管，砂滤料可选用中粗砂；为满足滤层厚度要求，应根据地质资料、现场条件选用合适的成孔机具和制定相应的施工工艺来成孔；灌砂量应根据冲孔孔径大小和深度，确定实际灌砂量应不小于计算量的95％；若冲孔期问发现弯孔或坍孔淤塞，应填土后在旁边重新成孔。
（三〕真空度过低
1.预防措施。井点施工时，各根井点滤管的顶端高程应按规定保持一致；井点距离开挖面不得过近，一般距离基坑（槽）上口宽度不应小于1米；集水总管应搁置平稳；管路系统安装应严密，并经检查合格；真空泵的传动装置在开泵前应做适当调整，使转速满足规定要求。
2．治埋方法。集水总管因地表沉降过大而发生变形时，应及时调整总管的高程；集水总管连接处漏气，应拧紧螺栓或拆下重新安装；总管阀门漏气，应调整或更换；井管断裂或连接部位丝牙脱离（滑牙），经处理无效，则应将该井管与集水总管脱离，如该井管位量处于降水的关键地点，应重新补打井点。
（四）气水分离失控
1．预防措施。气水分离箱在进入施Π现场前必须保养，防止箱内的水进入真空泵；气水分离箱的水位器上下两端应安装有旋塞，必要时能关闭，以防止外面空气进入箱体内；气水分离箱的上下两只筒体应密闭，防止漏气；离心水泵与气水分离箱之间的阀门应可靠，防止漏气；离心水泵的出水量应控制适度，使能保持连续出水。
2．治理方法。听到排气缸体内发宀撞击声后，应立即将气缸下面的放水旋塞开启，使气缸内的积水排出，排净积水后，将放水旋塞关闭；若撞击声仍连续不断，气缸下面的旋塞不断有水排出，则停泵检查真空泵活塞与气缸末端留有的间隙状况等，待处理后不再有撞击声时，才可按规定操作顺序，重新开泵使用。
（五）升温过高
1．预防措施。干式真空泵抽水机组开动前，必须对冷却水箱内灌满清水；冷却水泵、水箱及管路经保养后都完好，方可正式使用；真空泵运转期间，要经常检查缸套温度状况，以确保设备运转正常。
2.治理方法。发现真空泵活塞缸体温度升高很大时，若冷却水箱内无水，应立即加满清水，若因冷却水管堵塞或气水分离箱内泥砂等淤积使热交换失败，则用外面的冷却水来降温。
（六）井点出水量小，地下水位降深比预计浅得多
1.预防措施。详见“滤管淤塞”的预防措施；滤清器、井点管及总管等管路在使用前应清除积存在内部的残存泥砂及垃圾等淤积物；塑料连接短管必须确保从井点管流向集水总管的过水断面积；需要开足的阀门必须开足，并加以确认。
2．治理方法。滤清器被泥砂等积满淤塞，应关闭总闸阀迅速清除；对降水重要地段滤管淤塞的井点应拔出，洗清井点滤管后重新下沉井点，或在临近位置补打井点。  
（七〕局部地段出现流沙和险情
1.预防措施。详见（—）“滤管淤塞”和（三）“真空度过低”的预防措施；在水源补给较多一侧，加密井点间距，在基坑开挖期间禁止临近边坡挖沟积水；基坑附近禁止堆土堆料超载，并尽量避免机械振动过剧；抽出的地下水不得在附近回流入土中。
2.治理方法。封堵地表裂缝，把地表水引至离基坑较远处，找出水源予以处理，必要时用水泥灌浆等措施填塞地下孔洞、裂缝；在失稳边坡一侧，增设抽水机组，以分担部分井点排水量，提高这一段井点管的抽吸能力；在有滑裂险情边坡附近卸载，避免边坡滑裂险情加剧，防止造成井点严重位移而产生的恶性循环。
二、基坑支护旋挖桩施工质量通病防治措施
（一）、旋挖桩钻孔过程中出现的施工质量问题及防治措施
（1）、钻孔过程中护筒冒水
护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。
造成原因：埋设护筒的周围不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。
防止措施：在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0-1.5m的水头高度。钻头起落时，应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在周围填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。
（2）、钻孔过程中孔壁坍陷
钻孔过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或者泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。
造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。钻孔速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。
防治措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。成孔后，待灌时间一般不应该大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。
（3） 钻孔过程中缩颈
缩颈即孔径小于设计孔径。
造成原因：塑性土膨胀。
防治措施：采用优质泥浆，降低失水量。成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
（4） 钻孔过程中钻孔偏斜
成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。
造成原因:钻机安装就位稳定性差,作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致;地面软弱或软硬不均匀;土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。
防治措施：先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地；安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm.在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机。进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢档。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的办法。钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。
（5）桩底沉渣量过多
造成原因:清孔不干净或未进行二次清孔;泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于沉渣浮起;钢筋笼吊放过程中,未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底;清孔后,待灌时间过长,致使泥浆沉积.
防治措施:成孔后,钻头提高孔底10-20cm,保持慢速空转,维持循环清孔时间不少于30分钟。采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换。钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。可采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度，减少空孔时间，从而减少沉渣。下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30-40mm,应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清孔孔底沉渣的目的。
（6）混凝土灌注中卡管
水下灌注混凝土过程中，无法继续进行的现象。
造成原因：初灌时。隔水栓堵管；混凝土和易性、流动性差造成离析；混凝土中粗骨料粒径过大；各种机械故障引起混凝土灌注不连续，在导管中停留时间过长而卡管；导管进水造成混凝土离析等。
防治措施：使用的隔水栓直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出。在混凝土灌注时，应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比通过实验室确定，坍落度宜为18-22cm。粗骨料的最大不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4，且应小于40mm。为改善混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土宜掺加外加剂。应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应试拼装、试压、试水压力为0.6-1.0MPa，以避免导管进水。在混凝土浇筑过程中，混凝土应缓慢倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压气塞。在施工过程中，应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避免机械事故的发生。
（7）灌注过程中钢筋笼上浮
钢筋笼的位置高于设计位置的现象。
造成原因：钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升；当混凝土灌至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底部距离钢筋笼仅有1m左右时，由于浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼的上浮；由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也会带动钢筋笼上升。
防治措施：钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼流动性变小，混凝土接近笼时，控制导管埋深在.1.5～2.0m.灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土灌注的标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端2～3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2～4m，不宜大于5m和小于1m，严禁把导管提出混凝土面。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇注混凝土面的标高，提升导管后再进行灌注，上浮现象即可消失。
（8）断桩
混凝土凝固后不连续，中间被冲洗液等疏松体及泥土填充形成间断桩。
造成原因：由于导管底端距孔底过远，混凝土被冲洗液稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充；受地下水活动的影响或导管密封不良，冲洗液浸入混凝土水灰比增大，形成桩身中段出现混凝土不凝体；由于在浇注混凝土时，导管提升和起拔过多，露出混凝土面。或因停电、待料等原因造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层，将混凝土桩上下分开的现象；浇注混凝土时，没有从导管内灌入，而采用从孔中直接倒入的办法灌注混凝土，产生混凝土离析造成凝固后不密实坚硬，个别孔段出现疏松、空洞的现象。
防治措施：成孔后，必须认真清孔，一般是采用冲洗液清孔，冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定，冲孔后要及时灌注混凝土，避免孔底沉渣超过规范规定。灌注混凝土前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土灌注过程中，应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，并严格遵守操作规程。严格确定混凝土的配合比，混凝土应有良好的和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求。在地下水活动较大的地段，事先要用套管或水泥进行处理，止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土应从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，准确灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土过程中应避免停电、停水。绑扎水泥隔水塞的铁丝，应根据首次混凝土灌入量的多少而定，严防断裂。确保导管的密封性，导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多。
通过对上述钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施等进行阐述，以便防治在钻孔过程中及水下混凝土灌注过程中常见出现的施工质量问题，保质、保量地完成桩基施工任务。具体施工中要靠我们多观察、多比较，出现问题后多分析、多总结，结合多种预防处理措施，灌注桩桩基的施工质量是可以得到保证的。
（二）、钻孔灌注桩关键工序检查要点
钻孔灌注桩监理控制要点表
工艺过程
控制项目
设计或规范要求
检查要点或方法
定位放线
桩位
≦10 mm
1.准确计算设计桩位坐标；
2.用全站仪复测桩位；
3.“十”字线法定位护筒；
4.钻尖对准“十”字线交点。
埋设护筒
护筒定位、标高
平面位置：±5cm
垂直度 <0.5%
1.用“十”字线法定位护筒；
2.测量护筒标高；
钻 孔

清 孔

成 孔
钻机对中

1.钻尖对准护筒中心或“十”字线交点。
2.钻杆垂直。
垂直度
<0.5%
1.测量钻杆；
2.查看旋挖钻机仪表盘。
桩径
设计为：
允许偏差：±50mm
1.施工前测量钻头直径；
2.成孔后用井径仪检测，或用探笼检测。
泥浆比重
1.15-1.20
1.用比重计检测。
2.清孔后在距孔底50cm处取样
泥浆面标高（高于地下水位）
0.5-1.0m
目测
孔深
设计底标高－0.9
允许偏差：+300 mm
1.只深不浅，用重锤测；
2.用长钢卷尺测量测绳长度。
沉渣厚度
≤200 mm
1.用沉渣仪或重锤测量；
2.沉渣厚度为验孔时与浇筑前的差值。
钢筋笼
吊装
孔口复验
符合设计、规范要求
1.分节制作的钢筋笼要编号，一一对应。
2.钢筋直螺纹接头的质量。
钢筋笼安装深度
±100 mm
1.准确测量吊筋长度，注意吊筋的焊接、固定位置。
导管安装
导管的安装深度
距孔底500mm
1.导管分节编号，检查编号；
2.首盘混凝土封底后检查导管内有无泥浆；
3.旁站混凝土时浇筑时检查拆除的导管长度
混凝土
浇筑
混凝土坍落度
180－220 mm
1.用坍落度桶检测；2.审查混凝土配合比、送实单；3.查看混凝土是否离析。
封底
导管口始终埋入混凝土
1.首盘混凝土用大料斗接料，混凝土量保证能封住导管底。2.严格控制导管拆除数量，保证导管埋入混凝土中不小于2米。
混凝土顶标高
不小于设计标高
1.用测绳随时测量混凝土面标高，与理论量比较是否正常；2.至设计标高时可用竹杆等工具测量。
三、护坡喷锚砼和锚杆质量通病与防治措施
（一）、喷射混凝土质量通病防治 
混凝土施工的质量通病有蜂窝、麻面、气泡和水析现象，在施工中严格控制好工序和工艺质量，预防混凝土质量通病，是施工过程控制的主要课题。 
预防措施：1、混凝土使用级配连续、颗粒合理的骨料。2、要严格控制混凝土的水灰比及拌和时间，根据砂、石含水量及时调整用水量，以保持混凝土良好的和易性，减少水泡气孔的形成。3、岩面应无风化、无浮石，喷射前应用水冲洗干净；4、喷射混凝土应分段自下而上进行，分两次喷射，每次6cm厚，喷射厚度均匀，不得开裂脱落；5、加强养护。 
（二）、锚杆抗拔力不够的质量通病防治 
预防措施：  1、严格按设计和规范要求组织施工，保证孔径、孔深和锚固段长度符合设计要求；2、砂浆、钢筋等原材料规格、质量应符合要求，并按规定的配合比拌制砂浆； 3、注浆管必须随锚杆一起下入孔内，且注浆管距孔底距离控制在30-50cm,压注水泥砂浆要保证注浆管一直处于浆液面以下，且应做到孔口溢浆方终止注浆；4、锚杆插入深度不小于设计长度的95%，孔内砂浆应密实饱满。
第二节、地基与基础工程
一、人工挖桩质量通病防治措施
1、 孔底虚土多
①、现象：遇到较复杂的地层及各工序操作不当出现孔底虚土过多。
②、原因分析
a、达到持力层时，人为造成原状土被过多扰动。
b、局部出现上层滞水，又遇到砂层土，出现塌孔造成。
c、孔口回落土过多。
d、有时设计要求底部扩大直径，在扩底部位遇到砂土层。
e、雨季施工措施不当。
f、有运输车辆碾压或孔口堆土多而又靠近孔口，孔口板又未及时盖上。
③、防治措施
a、人工挖孔桩要有详细的地质报告，特别是水文地质报告，以便预先制定出有效措施，减少孔底虚土超标。
b、严格控制子L深超挖，完孔后，孔底虚土必须全部清除，见到坚实的原状土。
c、扩底部位遇到砂土层时，应采取支护措施。
d、孔口堆土应距孔口至少2m以外，并及时运出，避免施工车辆碾压。成孔后，立即盖好孔口盖板，以防过多掉入回落土，造成孔口坍塌。
e、保护孔口坚实，防止回落土拧入孔底。
f、雨季施工，孔口做防水圈，高出地面30cm以上，防止雨水灌孔，造成虚土增多。
g、成孔验收后，立即放钢筋笼，慢、稳下入，不得碰撞孔壁，虚土过多应清除，立即浇筑混凝土。当天成孔，成桩必须当天完成，不得过夜。
2、成孔困难，塌孔
①、现象：人工挖孔过程中，出现塌孔，成孔困难。
②、原因分析
a、遇到了复杂地层，出现上层滞水，造成塌孔。
b、遇到了干砂或含水的流砂。
c、地质报告粗糙，勘探孔较少，出现突发情况，使得施工方案未能考虑周全，施工准备不足，特别是直径大、孔深又有扩底的情况下。
d、地下水较丰富，措施不当，造成护壁困难，使成孔更加困难。
e、雨季施工，成孔更加困难。
③．防治措施
a、人工挖孔要有详细的地质与水文地质报告，必要时每孔都要有探孔，以便事先采取防治措施。
b、遇到上层滞水、地下水，出现流砂现象时，应采取混凝土护壁的办法，例如使用短模板减小高度，一般用30～50cm高，加配筋，上下两节护壁搭接长度不得小于5cm，混凝土强度等级同桩身，并使用速凝剂，随挖随验随浇筑混凝土。
c、遇到塌孔，还可采用预制水泥管、钢套管、沉管护壁的办法。
d、混凝土护壁的拆模时间应在24h之后进行。塌孔严重部位也可采取不拆模永久留入孔中的措施。
e、水量大、易塌孔的土层，除横向护壁，还要防止竖向护壁滑脱，护壁间用纵向钢筋连接，打设护壁土锚筋。必要时也可用孔口吊梁的办法。
F、雨季施工，孔口做混凝土护圈，防止水灌孔。
g、护壁混凝土应随挖随验随浇筑，不得过夜。
h、必要时采取降水措施。
I、正式开挖前要做试验挖桩，以校核地质、设计、工艺是否满足要求。及时制订出可行性技术措施。
j、人工挖孔桩应采取跳挖法，特别是有扩底的挖孔桩，应考虑扩孔直径采取相应措施，以免塌孔贯穿。
k、扩底部位遇到承压水，可选用高压旋喷技术，进行人工固结方法再行扩挖。
l、扩大头部位若砂层较厚，地下水或承压水丰富难于成孔，可采用高压旋喷技术进行固结，再进行挖孔。
3、桩孔倾斜及桩顶位移偏差大
①、现象：桩孔倾斜超过垂直偏差及桩顶位移偏差过大。
②、原因分析
a、 桩位放得不准，偏差过大，施工中桩位标志丢失或挤压偏离，施工人员随意定位，造成桩位错位较大。
b、挖孔过程中，施工人员未认真吊线进行挖孔，挖孔直径控制不严。
c、扩底未按要求找中，造成偏差过大。
d、开始挖孔时定位圈摆放不准确或画得不准。
e、发现桩孔偏斜度超过规定，纠偏不及时、不认真，特别是支模时未吊中。
③．防治措施
a、应严格按图放桩位，并有复检制度。桩位丢失应正规放线补桩。轴线桩与桩位桩应用颜色区分，不得混淆，以免挖错位置。
b、开始控孔前，要用定位圈(钢筋制作的圆环有刻度十字架)放挖孔线，或在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。
c、井圈中心线与设计轴线偏差不得大于20mm。
d、挖孔过程中，应随时用线坠吊放中心线，特别是发现偏差过大，应立即纠偏。要求每次支护壁模板都要吊线一次(以顶部中心的十字圆环为准)。扩底时，应从孔中心点吊线放扩底中心桩，应均匀环状开挖进尺，每次以向四周进尺100mm为宜，以防局部开挖过多造成塌壁。
e、成孔完毕后，应立即检查验收，紧随下一工序，吊放钢筋笼，浇筑混凝土，避免晾孔时间过长，造成不必要的塌孔，特别是雨季或有渗水的情况下，成孔不得过夜。
4、吊放钢筋笼与浇筑混凝土不当
①、现象：成孔后，吊放钢筋笼不顺利，标高有误，混凝土灌量密实度差，保护层不均。
②、原因分析
a、桩孔有垂直偏差局部超偏，挖孔护壁不规格。
b、钢筋笼局部变形过大，吊放过快、过猛，撞孔、刮孔，造成回落土增多。
c、混凝土搅拌不均匀，坍落度忽大忽小，配合比不当，运输时间过长，出现初凝或离析现象。
d、末按操作规程要求浇筑，浇筑不连续，晾孔时间过长，出现塌孔，造成夹泥出现。
e、渗水量过大，未采取措施，影响混凝土浇筑质量。
③、防治措施
a、成孔验收后，应立即吊放钢筋笼，发现标高不够时，应测孔深，把多余的孔底虚土、回落土清除掉，保证有效桩长。
b、吊放钢筋笼要选择好吊点位置。吊立时，要慢起，速度均匀，若起吊较长的钢筋笼，要采取加固措施，避免出现变形。
c、吊放钢筋笼，要均匀慢放，不得撞孔、刮孔、猛放，遇到卡笼时，要找出原因，排除故障，正常放入。
d 、吊放钢筋笼前；对超偏的混凝土护壁进行处理，以保证钢筋笼顺利吊入，吊放钢筋笼前，就要放好孔口护孔漏斗。
e、混凝土配合比要计算准确，保证坍落度均匀。运输时间过长，出现初凝要重新搅拌，不得随意加水。
f、浇筑混凝土前，要放孔口漏斗，并再次测孔内虚土厚度。浇筑混凝土时，当高度超过2米必须通过溜槽，应用插入式振捣器振实。当浇筑底部混凝土时，第一次应灌到底部位的顶