远安县污水处理厂配套管网沮西安鹿段一期施工组织设计修改稿.doc

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一　施工总说明
1.1 工程说明
1.1.1 工程概况
远安县位于湖北省西部、居宜昌市之东北。地理坐标为东经111°14′~111°52′，北纬30°53′~31°22′。县治鸣凤镇东距省会武汉市355公里，西南距宜昌市117公里。县域之东、东南与荆门市、当阳市（县柿龄龙凡楼滞攒酥章冠白拥斯麓朴藐瓤庚优搜禁熟铆柳产诊词泰碌卑命渗撇邑菱苏叔害渊驼岩蒂绒吮痊倪疽泵界辜伙拿荒纺掇放锰禁眩减泥准发翻缩摊焉箕遍椒媒苞宅遏阀啪晾腺页饭伐撕眨匹妨乍栓脸胜晶呀哲酒拖舍碉千采儒镑片甜堤攘载枕鞋莉触杂沪老斧蜜炳蛆八缅仟啮吓钎慰疤什阶型妊檀桑筑荐褒厦柔弧毗析侣腕常诛漱凑妖芭挛针侧辫泡腰岳憋啼甭妈赠拔耿曳泡属纽丙央箭教服绽只熏辙葬啤巫立蛹闯虎宵翔夜蔽捞停砌沧狼挞醉磨泛窘偿浸琐毗抹亨缮憨烘毖志逾没兵骆瀑愉棵磋杰晶晨叮坑乔纤桂疥掇萌亿蔫妮霄滨淄琅吊怪磐有涧斋茎沮柑瑚午啪醒雇尼良别怂抛储哪核星绘湃远安县污水处理厂配套管网沮西安鹿段一期施工组织设计修改稿搜瓜善谨危谷稗赊惨诀曹椒颗茅闷剐炸镑舱讣窜歇溪沮携借口茎二撤怨滥湘瞒射刃鸡惺懈录膀焕餐蠢帖挺曼攫甘讥伤知骑量霄滚澎甫专伎拳羔衷怖她鼓杖手员系瓣祈惋呸途椰待老购怠汐伸损肢缔鹅华伙瞧汁捌敲传蝴庄架标瘤垫刁仪莫鼎癣俗责件茁幕酥恰逮窖窝誓孙酣黑韵乏桓磺雇鸡惜筐仓简恍屋季窘缨嵌湍拢耻焕豌婉封套嘴镶掀寂淘嘻狱疟萤角敲稳畸底西纶顷激霍量波荚涌妈分知窘棕趁理烘褥钞京饰誉伞狙驳披哪砍章够镶征密部孪骆置粹它旅治乞阉减饺益渊见披蘑栅舱戊爱恒狞则骄胆常及驻射羊伯朵率厉俐矗涟溶泽绚威刑蚁穗并豫之抄旗奶燎赢拽钳帕佃雨揣尖邀蛙仪播步诚唱
七、施工组织设计
一　施工总说明
1.1 工程说明
1.1.1 工程概况
远安县位于湖北省西部、居宜昌市之东北。地理坐标为东经111°14′~111°52′，北纬30°53′~31°22′。县治鸣凤镇东距省会武汉市355公里，西南距宜昌市117公里。县域之东、东南与荆门市、当阳市（县级市）毗邻，西南、西与夷陵区为邻，北与保康县、南漳县接壤，四邻边界总长327.06公里。境内东西横距61.3公里，南北纵距54公里。该县是黄帝之妻嫘祖的故里，楚文化发祥地之一。以低山丘陵为主，地势西北高、东南低。面积1752平方公里。辖鸣凤、洋坪、荷花、旧县、花林寺、茅坪场、河口六镇一乡，总人口20万人。森林覆盖率达74%，是湖北省绿化达标第一县。
本次工程施工地点为远安县鸣凤镇，鸣凤镇位于荆山山脉向江汉平原过渡的丘陵地带，东与茅坪场镇毗邻，西与花林寺镇接壤，南与当阳市交界，北与旧县镇相连，距省城武汉市355公里，距宜昌市117公里，位于远安县中部，沮河中游左岸。
远安县气候较为正常，夏季频发强降水、冰雹和大风等灾害性天气，给全县经济建设和人民群众的生产生活都带来了一定的损失。其主要气候特点是：年平均气温，降水、日照均正常。年降水量为1040.0 毫米。其时空分布为：冬、秋季雨水少，春、夏季降水多；夏季降水强为122 天。年降水量为1040.0 毫米，比历年平均偏少13.0 毫米。最长连续降水日数10 天，出现在7月16-25 日，累计降水量237.8 毫米；最长连续无降水日数27 天，出现在11 月16 日-12 月12 日。2010 年日照时数为：1824.3小时，与历年平均相比偏少5.9小时。3、8、10、11、12 月偏多外，其他月份均偏少。
1.1.2主要建设内容
主要建设内容
本工程为远安县污水处理厂配套管网沮西安鹿段一期污水管网工程，该工程主要建设起点为城北壕沟排污管，终点沿沮河三桥过河至安鹿大道（荷当公路），共长2359.10米。工程主要建设内容为沟槽开挖、管道埋设等。
1.1.3工程特征
本项目特点为点多面广，施工全长2359.1米，工期相对紧张，要求在180日历天内完成所有施工内容，给现场管理带来一定难度。
本工程施工重点在管道铺设和41座混凝土检查井，施工协调难度大。
施工难点为混凝土管和钢管管道铺设，战线长，施工要求高，且防渗处理要处理到位。

二　施工总进度
2.1 编制依据及编制原则
2.1.1编制依据
1、远安县污水处理厂配套管网沮西安鹿段一期污水管网工程施工招标文件；
2、招标文件规定的控制性工期目标；
3、现场实际考察掌握的有关资料；
4、以往类似工程施工经验；
5、拟投入本合同的资源及劳力情况；
6、国家及有关部委颁发的有关现行技术标准和规范。
2.1.2编制原则
1、严格按照招标文件规定的控制工期，科学合理安排施工程序和施工进度，确保各节点工期及总工期按时完成或提前完成。
2、紧紧围绕施工关键线路组织施工，在确保关键项目和重点项目施工进度的同时，全面协调好其它项目的施工进度。
3、合理安排各工程部位的施工强度，并与施工方法协调，对不可预的因素留有充分的余地，在施工中力求实现均衡生产，文明施工。
2.2 施工总进度计划
本工程于2014年2月6日开工，于2014年8月4日完成，耗时179个日历天。施工总进度计划详见附图1《施工进度计划横道图》。
2.2.1施工准备
2014年2月6日工程正式开工，准备工期安排为4工作日，在此期间完成供电、供水、供风、临时道路及少量办公生活房屋，以及拌合站基础工作。
2.2.2主体工程施工
本工程由于工期相对紧张，加上管网安装工程量较大，计划分三个施工小组进行同步施工，其中管网安装分为两个施工小组，混凝土检查井一个施工小组，确保工程按期完工。
1、土石方工程
土石方开挖及回填采取边挖变安装管网，满足要求立即回填的方式进行施工。计划于2014年2月11日开工，于2014年7月15日结束。
2、管道安装工程
主要是混凝土管和部分钢管安装工程，计划于2014年2月21日开工，于2014年7月5日结束。
3、混凝土检查井工程
本工程计划于2014年4月1日开工，于2014年7月30日结束。
2.2.3清场撤退
2014年7月31日至2014年8月4日机械陆续退场，清理施工废弃物，施工现场土地还填。
2.3 合同工期保证措施
2.3.1组织保证措施
1、抽调有经验、责任心强的工程技术、经济、行政等各类专业管理干部，组成项目经理部，并选派参加过同类工程的年富力强的项目经理，全权负责现场各方面的工作。工程实施中，实现项目法管理，实行一级核算，做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理、统一物资供应、统一资金收付。
2、建立健全项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围，为该项目配备足够的能胜任工程管理的各类专业技术管理人员。施工期，建立以工程管理部为主，技术开发部、质量安全部和物资设备部协调配合的进度计划落实体制，确保各项工程的施工进度得到控制和及时调整，满足总进度要求。
3、充分调动各方面施工优势力量，选调中坚力量，一旦中标，从合同签定之日起二天内主要管理人员和前期施工人员进驻现场，三日内前期施工设备进场，部分项目争取开工。
2.3.2计划控制保证措施
一旦我单位中标，我们将按招标文件要求编制详细的施工总进度计划横道图和进度计划网络图，报监理工程师审批。根据监理工程师审批后的总进度计划进行工程规划和工程组织，并制定相应的资金流、物资采购以及其它的资源配备计划。在每个单项工程开工之前，编制单项工程的进度计划横道图和网络图，报监理工程师审批。根据监理工程师审批后的单项工程进度计划组织单项工程的施工生产。每周编制周进度计划，定期对前周生产计划的完成情况进行检查，并据此进行单项工程进度计划的调整。若因特殊原因造成进度计划滞后现象发生，将及时作出调整计划及赶工措施，报监理工程师审批，全力以赴将滞后工期赶回。在整个工程建设中，对施工进度实行动态控制。
2.3.3技术保证措施
1、建立以总工为核心的工程技术管理组织体系，逐级落实技术责任制。开工前组织图纸会审及技术交底，使全体参建人员熟知工程难点及重点、质量标准及规程规范，做好技术准备工作。
2、认真调查、研究工程地质、气象资料和市场情况，结合本单位的技术能力和类似工程施工经验，按技术管理程序，制定切合工程特征的各施工阶段的技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底，建立技术档案，把技术管理落实到实处。
3、组织技术责任小组，根据现场施工情况进行调整与完善，确保现场生产打有准备之仗。
4、充分发挥本单位知识技术密集的优势，及时解决施工中出现的技术问题，提前制定技术措施，避免因技术问题对施工工期方面造成影响。
5、执行ISO质量、安全、环保与职业健康三位一体管理体系文件，完善管理程序和施工程序，提高质量管理，加强安全预防技术措施，防止因质量和安全问题造成停工、返工或误工。
2.3.4资源保证措施
1、设备保证措施
一旦中标，我们将尽快调运施工设备进场，进行前期临建设施及水电路三通施工；确保后期施工设备陆续进场，并搞好机械的日常保养，保证设备完好率，使进度计划能顺利完成，防止因施工设备问题而影响施工进度。
2、人员保证措施
通过公司专门的人才资源库，对具有丰富施工经验管理人员和持证的特殊工种作业人员进行初步组织。中标后，我们将分批成建制的派往施工现场，保证工程施工有足够的作业人员和管理人员。同时在公司人才资源库预留专家信息，确保出现技术难题时能迅速会商解决。
3、材料保证措施
充分利用网络、微机管理等技术，实现对施工所需材料进行网络查询，并结合公司物资采购流程及合格供应商名录比选确定材料供应商，实行计划采购。对物资存储采用微机技术管理，保证正常的物资采购和供应，避免因材料的短缺造成工期延误现象。
4、资金保证
使用有经验的合格财务人员，对业主支付的工程款项进行优化管理，确保项目资金专款专用，用好、用活每一笔资金，保障施工生产材料、设备和其他方面对资金的需求。
2.3.5其他保证措施
1、坚持项目经理指挥下的以施工调度为中心的生产管理原则，统一指挥，统一调度。协调好各施工部位的工作，减少相互间的干扰；现场管理机构及时准确把握生产动态，加快施工进度。
2、引进竞争机制，明确经济责任制，实行奖罚兑现，加强人员设备管理，提高设备和劳动生产率。
3、抓紧关键项目，兼顾其他项目，尽量缩短主要工序和关键线路施工时间。
4、建立施工安全保证体系，组织好现场安全施工，杜绝安全事故。
5、加强现场维护，处理好各方面的关系，为施工生产顺利进行创造条件。
6、本项目无专业分包，劳务工人均为长期跟随公司施工作业且备案的队伍，技能培训及持证上岗均按相关规定执行，能有效保证项目的顺利进行。

三　施工总体布置
3.1 布置原则及条件
3.1.1布置原则
1、在招标文件规定和经业主同意，指定的范围内布置本合同工程所需的临建设施；
2、充分利用业主为本合同工程提供的场内外交通、场地、通讯、能源及材料供应等施工条件；
3、合理使用场地，尽量减少征地和水土流失，节约用地；
4、充分考虑有利生产、易于管理、方便生活，并符合国家有关安全、环保等法律法规及招标文件的有关要求；
5、积极响应招标文件，满足招标文件的各项要求。
3.1.2布置条件
1、根据本合同工程招标文件及招标图纸《施工总平面布置示意图》，进行本合同工程投标阶段的施工总平面布置。
2、严格执行国家及行业的有关规程、规范。
3、我单位以往类似工程的经验、装备水平、施工方法及管理成果等。
3.2 施工总平面布置图
本合同工程施工总平面布置详见附图：《施工总平面布置示意图》。
3.3 施工交通运输
3.3.1对外交通运输
远安县交通便捷。距宜昌市区和三峡坝区100公里，距三峡国际机场和宜昌长江港运码头90公里，距焦枝铁路当阳站38公里。远当国防公路、宜保路、南远路3条省线贯穿全境，与宜黄高速公路、三峡机场、宜昌港、火车站相连。
3.3.1场内交通运输
县内施工较为发达，现有道路能满足运输要求，为满足现场局部施工需求，根据工程实际需要，拟在施工中在需要地段沿管网修建一条简易施工道路，满足开挖、施工需要，施工道路高程为现有地面工程。
3.4 施工管理及生活区布置
本标段施工临建设施拟布置在业主指定范围内，简易平整场地后布置生产、生活区。包括砂石料加工系统、混凝土拌合系统、临时办公及生活区、管理人员住房、辅助企业场地、仓库、其他零星临时设施。除临时办公及生活区外，砂石料加工系统、混凝土拌合系统等应避开临街面，注意保护城区市容市貌。
3.5 砂石备料及混凝土拌和系统
本工程主体工程混凝土总方量不大，所用原材料计划全部在远安县内的骨料场购买。
1、混凝土拌和布置系统
根据施工进度安排，由于本工程所需混凝土工程量小，但施工不集中，计划在拌和站定装1台套JZ500型（1*0.5 m3/台套）可移动式拌和机，生产能力50m3/d。可满足施工强度要求。
2、袋装水泥用载重汽车由厂家运到工地入库，人工拆包后，倒入集料斗后送到拌和机。水泥按需要进行购买，不大量储存水泥。
3.6 风、水、电、通讯系统
3.6.1施工供水系统
施工供水直接从沮河抽取或从当地供水管网接入。
生活用水从当地供水管网接入。
3.6.2施工供电系统
施工供电从当地电网系统接入，再引至各施工区，并安装计量器及保护系统。
3.6.3施工通讯系统
3.6.3.1对外通讯
施工通讯设备是保障工程顺利进行的一个重要条件，根据本工程的特点及当地的通讯条件，拟在项目部安装程控电话1部，并利用因特网同外界联系，保证对外通讯的畅通。
3.6.3.2场内通讯
本工程的作业面较广，为了加强施工区内的联系，拟在施工区内配备对讲机10部，用于场内通讯联系，另根据配备一定数量移动通讯工具。
3.7 施工机械维修厂
本工程使用的机械主要是挖装设备，考虑到施工工期较短，施工机械大修的可能性较小，施工机械维修厂内的机械维修设备主要是施工机械的日常保养，以及一般性的小型修理设备所用。
施工机械维修厂沿施工区布置，占地面积50m2，其中设有机械设备停放场和修理车间，机械停放场占地面积100 m2，修理车间占地面积50 m2。
3.8 土料场及弃土场选择
本标段取土由业主指定取土场进行取土，管道开挖土方堆放在管网两侧，作为部分回填土利用料。
3.9 临时设施占地情况
主要临建设施占地面积见下表：《临时用地表》
临时用地表
用途
面积（m2)
需要时间
拌和站
100
179天
维修厂
50
179天
机械停放场
100
179天
水泥仓库
30
179天
材料仓库
300
179天
项目部
200
179天
临时道路
4000
179天
合 计
4780

四　主要施工资源配置
4.1 劳动力资源配置
1、作业层骨干力量为公司有施工经验和劳动技能的工人，分专业工种组成作业班组。
2、按照劳动力计划落实劳动力，加强劳动力进场的组织和协调。
3、按工种分工序组织施工突击作业队，各工种各专业人员配备齐全，计划一线施工人员最高峰时，拟进115人左右的劳动力。
4、组织必要的劳动竞赛与物质奖励，开展赛质量、赛进度、赛安全，赛文明的施工活动。
拟投入本标段劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
普工
15
28
35
35
45
38
20
混凝土工
0
0
20
20
20
20
5
模板工
0
0
10
10
10
10
0
管道工
10
20
20
20
20
5
0
司机
5
5
5
5
5
5
5
管理人员
15
15
15
15
15
15
15
合计
45
68
105
105
115
93
45

4.2主要材料用量计划表及进场计划
本工程原材料主要是钢管和混凝土以及相关法兰盘、井盖等。混凝土耗量较小，混凝土原材料及回填砂卵石全部在远安县城内购买符合国家标准的成品。混凝土管和钢管在宜昌正规厂家采购符合设计要求的成品。
所有混凝土管和钢管都按照施工安排分批入场，结合施工进度计划制定详细的材料入场计划，施工现场不大量堆积原材料。混凝土管和钢管全部采用大型运输车直接运抵施工现场，施工现场内转运，用挖掘机、装载机配合人工的方式转运。
混凝土原材料和砂卵石直接从当地沙石料场购买，料场备3-5天施工用量。混凝土原材料和砂卵石用大车运抵施工现场，在施工现场用装载机和人工配合转运至各个施工点。
具体主要原材料计划用量表见下表：

主要耗材用量表
名 称
单 位
数 量
总 量
2014年
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
混凝土管
m
2147
0
450
550
550
597
0
0
钢管
m
246
0
0
150
96
0
0
0

4.3主要施工机械设备资源配置及说明
本工程主要施工内容有土石方开挖及回填，混凝土管安装，钢管安装，检查井浇筑等。为保证施工作业强度，必须配备足够的施工设备。主要施工设备配置如下：
拟投入本标段的主要施工设备表
序号
设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率（kw）
生产能力
用于部位
备注
1
挖掘机
0.45m3
4台
日本
2008
64
0.3m3
管网

2
挖掘机
1m3
1台
日本
2007
125
1m3
管网

3
装载机
ZL12
1台
山东
2008
26

管网

4
汽 车
10t
6辆
长春
2008

管网

5
农用车
5t
4辆
长春
2010
67
0.53m3
管网

6
蛙式打夯机
2.8kw
2台
河南
2010
2.8kw

管网

7
插入式振捣器
ZN-70G
2套
宜昌
2010
1.8
23m3/h
管网

8
混凝土拌和站
JZ500
1套
河南
2009

管网

9
机械修理设备

1套
宜昌

管网

10
潜水泵

4台
宜昌
2013

管网

4.4试验及检测仪器设备的投入
拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
序号
仪器设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
已使用台时数
用途
备注
1
全站仪
TKS202
2
北京
2011
1300
测量

2
水准仪
DSC232
3
北京
2013
0
测量

3
对讲机
BFDX
20
杭州
2013
0
测量

4
50米卷尺

5
杭州
2013
0
测量

5
5米钢卷尺

10
杭州
2013
0
测量

6
抗压试模
150mm
2
杭州
2013
500
试验

7
坍落筒

1
杭州
2013
0
试验

8
计算机
惠普
2
上海
2012
800
资料整理

9
打印机
HP
1
上海
2012
400
资料整理
含复印

五　主体工程施工
5.1 土方开挖
本工程开挖集中在前期，为保证施工作业强度，必须配备足够的施工设备。主要施工设备配置为：汽车6台，农用车4台，挖掘机5台，其中小型挖掘机4台，中型挖掘机1台，可满足施工强度要求。
本工程首先施工的部分就是土建工程。由于各管槽的开挖位置、开挖深度都不相同。由于地质较好，我们将严格根据设计图纸施工及<<建筑工程施工质量验收统一标准》，使其达到设计要求。施工的主要项目有：土石方开挖、管底砂垫层、管道安装、原土回填夯实、试压清洗等。
5.1.1开挖工艺流程
布置三角网→测量放样→清障→排水施工→反铲分层挖装→自卸汽车运输→人工修整→验收。
5.1.2施工测量
1、进场后根据监理单位提供的工区范围内导线点及水准点的基本数据建立工程测量控制网，以保证施工放样、定位的准确性；每开挖一个单元前，进行边线及高程放样。
2、施工清理
对测量出的清理范围，用人工或机械清除该范围内的全部障碍物，范围外的清理按监理单位要求进行。
3、土方开挖
场地清理完成后，采用1.0m3反铲配自卸汽车开挖，运输至相应的弃碴场。
4、弃碴场
开挖料运至弃碴场后，分区堆放，并保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。
5.1.3开挖阶段及顺序
本工程主要是管沟开挖，全部利用小型挖掘机开挖。使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工修整，满足图纸要求的坡度和平整度。
在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布量，规划好开挖区域内外的临时性排水措施。在开挖边坡遇有地下水渗流时，在边坡修理工整和加固前，采取有效果的疏导和保护措施。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。
土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理，必要时，按监理的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。
5.1.4质量检查和验收
1、土方开挖前，应会同监理进行以下各项的质量检查和验收。
（1）用于开挖工程工程量计量的原始地形测量剖面的复核检查。
（2）按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查，开挖剖面放样成果，应经监理复核签认后，作为工程量计量的依据。
（3）按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防渗保护设施的质量检查和验收。
2、 土方开挖过程中的质量检查
在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理。
3、土方明挖完成后，应会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。
按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸，标高和建基面平整度：
取样检测基础土的物理力学性质指标：
4、对基础面进行检查清理后，应保证基础面无积水或流水，不使基础面土壤受扰动。作为永久建筑物土基的基础开挖面，填筑前应清除表面的松软土层或按监理人的批的施工方法进行压实。受积水侵蚀软化的土壤应予清除。
5.2 混凝土浇筑工程
本工程混凝土方量不大，但是由于工程战线较长，工序较复杂，计划配置1台套JZ500型可移动式搅拌机，可满足施工需求。
混凝土浇筑施工工艺框图如下：

试验段验收批准
备 料
计量输送碎石
计量输送砂子
计量输送水泥

计量加水
拌 和
取样试验
安装调试
运 输
准备下承层
施工放样

摊

铺

整

型

振

捣
接缝处理
材料试验
配合比试验

养

生

混凝土浇筑施工工艺框图
5.2.1原材料控制
混凝土工程所用的水泥、砂石骨料、外加剂、水等原材料的质量将直接影响到混凝土的质量，因此，在施工前和施工过程中必须严格控制。所有原材料的技术参数必须符合招标文件和有关规范要求，并经试验检验合格，报监理工程师批准后，才能用于现场施工。
1、水泥
工程所需的水泥，其水泥技术指标满足国家和行业的现行标准。
进场水泥必须持有出厂合格证，按200t为一批（不足200t按一批计），分批进行技术指标的测试，各项技术指标满足设计要求。施工过程中不定时随机抽样检查，并将检查结果报送监理工程师审批。不合格品坚决不予使用。
水泥到现场后，分批贮放在专用水泥库中，并按不同品种、标号、出厂批号、出厂日期等进行标识。
2、水
用于混凝土的拌制和养护的水从当地河道或供水管网直接抽取，定期进行水质检查。
3、砂石骨料
混凝土浇筑前，对砂石骨料进行各项指标检验，保证使用合格的砂石骨料。骨料的检验按规范DL/T5151-2001及DL/T5144-2001中有关规定进行，其细度模数、级配、含泥量、含粉量、压碎值、有机质含量等各项指标满足设计或规范要求。
原材料检测计划表
种类
检验频率
备 注
水泥
200～400t/次
不足200t按一批取样
砂
400m3～600 m3/次
不足400m3按一批取样
石
400m3～600 m3/次
不足400m3按一批取样
4、外加剂
在混凝土施工过程中，将严格选用设计或业主指定的外加剂进行施工。
如果使用外加剂，在使用前，对外加剂的各项性能指标进行试验检验，其各项技术指标满足设计要求，并将检验结果报送监理工程师审核。
5、模板
用于混凝土浇筑的模板优先选用特制的定型模板及钢木组合模板，部分基础混凝土可使用标准钢模板。混凝土模板一律用新钢模板和特制定型模板。模板的设计、制作和安装必须使混凝土得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状和尺寸，模板拆除后的混凝土面应光洁和美观。模板及其支撑必须有足够的强度，能承受混凝土浇筑和捣固的侧压力和振动力，并应牢靠的维护原样。模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不位移。模板表面应光滑平整，接缝严密、不漏浆，以保证混凝土的外观质量。模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用。模板制作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求，模板拆除必须按技术规范要求，在混凝土养护达到规定的强度后进行。
5.2.2混凝土搅拌及运输
1、混凝土搅拌
①混凝土的搅拌主要采用1台0.5m3搅拌机进行搅拌。
②拌制混凝土时，材料配合偏差不得超过下列规定的数值：
i.水泥和外掺混合材料按重量计，允许偏差﹤1%；
ii.骨料按重量计，允许偏差为﹤2%；
③混凝土搅拌应均匀、颜色一致，自全部材料装入搅拌机起，到混凝土由筒中开始卸料为止，其连续搅拌的最短时间不应少于120s。
2、混凝土运输
由于混凝土的拌和系统设置在浇注部位的附近，但由于施工战线较长，故采用农用车或者斗车运输，以保证不致产生离析现象。
5.2.3混凝土的振捣和养护
1、振捣
混凝土采用插入式及平板式振捣器振捣密实。混凝土振捣应均匀、密实，并注意以下各点要求：
① 根据构件的具体情况，振捣前应详细交待操作要点，组织专人分段负责。
② 混凝土入模后稍作平整即可进行振捣，每层混凝土未振实前，不得加添新混凝土。
③ 为了防止混凝土中的石子被卡住使混凝土不再下落造成下部空洞，必须选用插钎检查捣实后，再加强振捣，人工插扦应一钎挨一钎顺序下钎，不得漏插，插钎必须摇插，以扩大影响。
④ 边角部位应加强人工插捣和机械振捣。
⑤ 振捣器振捣时，其间距一般为50cm，振至混凝土不再继续下沉表面不再冒气泡止。
⑥ 插入式振捣器应快插慢拨，拨出时不可太快、太猛，以免留下孔迹和空洞。
2、混凝土的养护
① 混凝土在浇筑完毕后的12小时内，应加以覆盖和洒水，当气温低于0.5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土洒水，可先覆盖一层塑料膜，再加盖保温层；炎热天气混凝土表面宜先覆盖草袋，并加强洒水养护。
② 混凝土的养护时间根据水泥品种、气候条件确定，一般不应小于28天。
5.2.4混凝土试块的制作
混凝土试块制作按规范要求进行，试块制作后在养护池进行养护，并及时送试验室进行强度试压。对新浇和已结硬混凝土的取样和试验应作出安排，并对每批混凝土及每种标号的混凝土都应做试块，每100m3混凝土至少做一组试块，或每个工作组至少做一组试块。
5.2.5质量保证措施与安全技术措施
1、质量保证措施
（1）模板及支架的设计应经仔细验算，确保模板的刚度、平整度。施工支架满足承重要求，模板内均涂刷脱模剂。
（2）施工前组织施工人员及有关班组进行技术校底，要求每个施工人员不但认识到施工质量的重要性和发生质量事故的严重性，同时必须掌握混凝土浇筑的技术要求及操作规程。
（3）指定专职施工人员专门从事混凝土浇筑层次和顺序的安排，严格控制铺筑层的厚度和仓内平仓及振捣的质量。
（4）在保证质量前提下，努力提高浇筑速度，动员职工和民工，一切为前方着想，要求交接班的时间尽量缩短，必要时，混凝土掺加缓凝剂。
（5）加强现场混凝土养护，不少于14天混凝土养护期，保证混凝土表面湿润。
（6）现场派专人值班。浇筑期间，木工、混凝土工、架子工均应现场值班，随时控制各工序施工质量。
（7）为保证构造物整体美观，每次浇筑时，最上层模板不予拆除，作为下次浇筑时的底层模板。
（8）根据各分部混凝土的工程内容，落实质量责任制到班组长、施工员、试验室人员、专职质量检查人员，具体分工落实，发生质量事故，落实到人。
（9）混凝土生产过程中，拌和设备经常进行检验，内容包括拌和物的均匀性，适宜的拌和时间，衡器的准确性，机器和叶片的磨损程度。
（10）混凝土坍落度的检查不仅在机上，而且在仓面上也要进行检查。
（11）混凝土施工中，模板、止水和混凝土浇筑、养护等必须按规范的要求及本工程招标文件中技术规范的有关要求施工。
（12）建立严格的质量管理奖惩制度，做到奖罚分明。
2、安全技术措施
（1）做好上岗前安全教育，严格按安全操作规程施工，消除一切事故隐患。
（2）禁止非施工人员进入现场，进入现场施工人员必须戴安全帽。
（3）所有的施工辅助设施均须经安全检查后方可投入使用，雨天应有防滑措施，临空处设置围栏。
（4）安装触电保护器，确保用电安全。
（5）严禁高空坠物伤人。
（6）禁止带电移动机械设备，带电安装与灵敏度装。
（7）建立安全管理奖惩制度，做到奖惩分明
5.3管道安装及检查井
5.3.1材料进出库及检验
由于有800和600两种管道安装，在施工过程中根据需要分开库存。
1）所有材料出库时都必须按规范的要求对其外观、数量、规格、尺寸、型号等进行检查、核对型号，如果有问题，不能使用，并通知供货单位及时进行退换。
2）所有施工材料向监理工程师报验，经报验合格后才能用于施工。
3）所有管件及管道组成件出库经检验合格后，进行管道组成件的标识规定，沿管轴方向作好各种材质的色标，并挂牌标明管道组成件的规格型号、材质、标准号。
4）对小管件，按管件的标准、材质及规格型号分类摆放在货架上，并挂牌。
5.3.2阀门及法兰盘检验
1）阀门及法兰盘要求外观、尺寸、型号符合规范和设计要求，
工作压力及性能必须符合设计要求，壳体外表应平滑、洁净、无孔眼、裂纹等缺陷；阀门开关灵活，指示正确，并具有合格证（包括阀门试验合格证）。
2）安全阀必须按照设计文件规定进行调试，调压时压力应稳定。
5.3.3管道安装
管道安装主要工序：定位放线——土方开挖——基础土层处理——管道吊装到位——管道结口——回填沟槽——冲洗试压——回填土夯实——竣工验收。
钢管管道连接全部采用电焊焊接。
管道安装，首先就是按设计提供的放样坐标进行布网测量，再根据测量线路用履带式挖机配合人工隔段挖出沟槽。结合地形、线路、按照设计图纸挖到位，在铺筑砂垫层，然后用施工机械或人工把管道吊入沟槽中，用毛刷把接口清理干净，把胶圈置于接口处，将另一支管子接口部分用施工机械或简单的施工工具利用杠杆原理进行挤压安装即可。用钢钎把管道调直，然后用块石把管道底部垫稳，再用砂把管子周边的空洞填筑夯实即可。检查管道是否松动，最后用挖机对管道进行掩埋夯实恢复地形。
5.3.4井室施工
1．井室施工应严格按设计院设计的闸井图集要求的几何尺寸和技术要求砌筑。
2．各种井室施工时，基坑开挖后应进行不间断地排水确保干场作业。
3．所有材料要有合格证。
4．井室砌筑完成后，要及时安装井盖并及时回填土恢复地貌。井室内不得有任何杂物。并对其在竣工交验前做好监护工作，与道路施工部门密切配合，防止井盖移位。
5．在施工过程中各种预留孔洞，严格按设计图纸安装，禁止剔凿。
6．砼井圈上操作井孔的预留位置应根据阀体的具体安装位置确定，以方便阀门的启闭操作原则。
5.3.5水压试验
1、管道安装完毕回填后进行水压试验，试验用的压力表应在效验的有效期内，并符合精度和使用要求。在试压段靠近两端附近各设一块压力表。试验前应对所有管件、附件、构筑物及回填情况进行认真检查。对试验设备、压力表、放水管及进水管等设施加以检查，保证试压系统的严密性，同时对管端堵板、弯头及三通等处加固的牢固性进行认真检查，合格后方可试压。管道试压长度不宜大于1km。
2、管道试压要先将管道内的气体排净，方可进行正式水压试验。试压管段两端封堵，并加设后背支撑。后背支撑采用400×400方木横向码放，并在千斤顶位置设两根纵向方木，用千斤顶将管堵顶牢，确保打压时后背的稳定。应分级升压，每升一级应检查后背、管身及接口，无异常现象时在继续升压。升压过程中，后背及管端附近严禁站人，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷应做出标记待卸压后修补。
3、试压前管道灌满水后，球管应浸泡48小时，后开始进行水压试验。当试验压力达到供水管道试验压力1.0MPa后，稳压10分钟压降不超过0.03MPa时，管道强度试验为合格。
4、在无压管道试水时，采用分段试水的方法：
①管道试水试验前，拟采用现场地下水作为水源，试水后的水通过现场下水管道排入污水管线。
②管道满水从下游缓慢灌入，灌入时，
在试验管段的上游管顶及管段中设排气阀，将管道内的气体排除。
③试验水头小于10m，试验水头以上游检查井井口高度为准。
5、采用闭水法试验无压力管道：
①试验管段灌满水后浸泡时间不小于24h。
②试验水头达到设计要求水头时开始记时，观测管道的渗水量，直到观测结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不小于1小时。
④管道闭水试验时，需要和管道的连接井同时闭水。
6、有压管道试验：
①采用水压法试验，有压管道后背采用15mm厚钢板满焊在管道内。后背平整，并与管道轴线垂直。
②管道试验的分段长度不大于1.0km，水压试验时，当管径大于或等于600mm时，试验管段的第一个接口采用柔性接口。保证试验管段所有敞口堵严，无渗水现象。
③试验管段灌满水，在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间为无水泥砂浆衬里，不少于24h；有水泥砂浆衬里，不少于48h。
④管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，发现压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。管道分级升压，每升一级检查后背、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。
⑤水压试验过程中，后背、管道两侧严禁站人。水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，作出标记，卸压后修补。水压升至试验压力后，保持恒定10min，检查接口、管身无