通风与空调分部工程施工阶段监理实施细则.doc

通风与空调分部工程
施工阶段监理实施细则
一、风管制作
1、质量标准
（1）主控项目
1）金属、非金属内管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定。
检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量观察检查，按加工批数量抽查10%，不少于5件。
2）防火风管的本体、框架与固定标准、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。
检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验，按加工批数量抽查10%，不少于5件。
3）复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。
检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验，按加工批数量抽查10%，不少于5件。
4）风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或规范要求。
检查方法：查验材料质量合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试。
5）金属、非金属、复合材料风管的连接应符合规范要求。
检查方法：尺量、观察检查，按加工批数量抽查5%，且不少于5件。
6）圆形风管直径大于等于800mm，管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2，应采取加固措施，金属矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm应采取加固措施。
检查方法：尺量、观察检查，按加工批数量抽查5%，且不少于5件。
7）硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm。
检查方法：尺量、观察检查，按加工批数量抽查5%，且不少于5件。
8）矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管，当采用其它形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。
检查方法：观察检查。
9）净化空调系统矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝大于900mm时，不应有横向拼接缝，所用螺栓、螺母、垫圈和铆钉应采用与管材性能匹配，不产生电化学腐蚀的材料，不得采用抽芯铆钉。
检查方法：查阅材料质量合格证明文件和观察检查。
（2）一般项目
1）风管与配件的交口缝应紧密，宽度一致，折角平直，圆弧均匀，两端面平行。风管无明显扭曲与翘角，表面平整，凹凸不大于10mm。
检查方法：观察检查。
2）圆形弯管的曲率半径和最少分节数量应符合规范要求。弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3°。
检查方法：尺量、观察检查。
3）风管与法兰采用铆钉接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象，风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。
检查方法：观察检查。
4）风管采用楞筋或楞线加固，排列应规则，间隔均匀，板面无明显变形，角钢、加固筋的加固应排列整齐，均匀对称，调试小于或等于风管的法兰宽度。
检查方法：观察和尺量检查。
5）非金属风管不应有明显扭曲，内、外表面平整无滑，无分层现象，法兰应与风管或一整体，并应有过渡圆弧。
检查方法：尺量、观察检查。
6）砖、砼风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝，不渗水。
检查方法：观察检查。
7）净化空调系统风管的咬口缝、折边和铆接处有损坏时，应做防腐处理。
检查方法：观察检查。
2、应注意的质量问题：
（1）建筑工程通风与空调工程中，使用的金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作质量的检验与验收。
（2）对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。
（3）风管制作质量的验收，按设计图纸与规范的规定执行工程中所选用的外购风管，还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证，符合要示的方可使用。
（4）通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。
二、风管部件与消声器制作
1、质量标准
（1）主控项目
1）电动风阀驱动装置动作应可靠，手动风阀调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度一致。
检查方法：观察和测试。
2）防火阀和排烟阀（排烟口）必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。
检查方法：核对产品的合格证明文件、性能检测报告。
3）防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。
检查方法：核对材料品种、规格、观察检查。
4）净化空调系统的风阀，其活动件、固定件以及紧固件均应采取镀锌或其他防腐处理，阀体与外界相通的缝隙处，应有可靠的密封措施。
检查方法：核对产品的材料，手动操作观察。
5）防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。
检查方法：核对材料品种的合格证明文件。
6）消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片，消声器内直接迎风面的布质覆面层应有保护措施，净化空调系统消声器内的覆面应为不易立尘的材料。
检查方法：观察检查、核对产品的合格证明文件。
（2）一般项目
1）各类负阀结构应牢固，启闭灵活，接合严密，并符合及产品技术文件的规定。
检查方法：手动操作并核对产品的合格证明文件。
2）风罩制作应尺寸正确、连接牢固、形状规则、表面平整、光滑，其外壳无尖锐边角。
检查方法：尺量、观察检查。
3）风帽制作应尺寸正确、结构牢靠、伞形风帽伞盖边缘应有加固措施，支撑高度尺寸一致。
检查方法：尺量、观察检查。
4）柔性短管应选用防腐、防潮、不透气，不易霉变的柔性材料，长度一般为150～300mm，连接处应严密、牢固可靠。
检查方法：尺量、观察检查。
5）消声器所选用的材料应防水、防腐、防潮和卫生性能要求，外壳应牢固、严密，漏风量符合规定。
检查方法：观察检查，核对材料合格证的证明文件。
6）检查门应平整、启闭灵活、关闭严密，其与风管或空气处理室的连接处应采取密封措施，无明显渗漏。
检查方法：观察检查。
7）风口的验收，规格以颈部外径与外边长为准其尺寸的允许偏差值应符合下表规定：
风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动。
检查数量：按类别、批分别抽查5%，不得少于1个。
检查方法：尺量、观察检查，核对材料合格的证明文件与手动操作检查。
风口尺寸允许偏差（mm）
圆　　形　　风　　口
直径
≤250
>250
允许偏差
0～-2
0～-3
矩形风口
边　　长
<300
300～800
>800
允许偏差
0～-1
0～-2
0～-3
对角线长度
<300
300～500
>500
对角线长度之差
≤1
≤2
≤3
2、应注意的质量问题：
（1）适用于通风与空调工程中风口、风阀、排风罩等其他部位及消声器的加工制作或产成品质量的验收。
（2）一般风量调节阀按设计文件和风阀制作的要求进行验收，其他风阀按外购产品质量进行验收。
三、风管系统安装
1、质量标准
（1）主控项目
1）风管穿过需要封闭的防水、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，风管与防护套管间应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
检查方法：尺量、观察检查。
2）风管内严禁其他管线穿越，室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上，输送空气湿度高于80℃，应采取防护措施。
检查方法：观察检查。
3）防火阀、排烟阀（口）的安装方向。位置应正确，防火分区隔墙两侧的防火阀距墙表面不应大于200mm。
检查方法：尺量、观察、动作试验。
4）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计及规范要求。
检查方法：漏光法测试和检查试验记录。
5）手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。
检查方法：尺量、核对检查。
（2）一般项目
1）风管安装的位置、标高、走向应符合设计要求，现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
检查方法：尺量、观察检查。
2）风管接口应严密牢固，法兰垫片的材质应符合系统动能要求。厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。
检查方法：观察检查。
3）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹，不锈钢板、铝板风管与钢支架接触处应有隔绝或防腐绝缘措施。
检查方法：尺量、观察检查。
4）风管的连接应平直、不扭曲，明装风管水平允许偏差为3‰。总偏差＜20mm，垂直偏差2‰，总偏差＜20mm。
检查方法：尺量、观察检查。
5）金属风管水平安装直径或长边≤400mm，支吊架间距不大于4m，大于400mm，不应大于3m，垂直安装支、吊架间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。非金属风管庆适当增加支架与风管接触面积。
检查方法：尺量、观察检查。
6）风口与风管的连接应严密、牢固与装饰面相紧贴，表面平整，不变形，调节灵活可靠。
检查方法：观察检查。
2、应注意的质量问题：
（1）适用于通风与空调工程中的金属和非金属风管系统安装质量的检验和验收。
（2）风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付正道工序。风管系统严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。
（3）风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其相应技术文件的规定。
四、通风与空调设备安装
1、质量标准
（1）主控项目
1）通风机的型号、规格应符合设计规定，其出口方向正确，地脚螺栓固定牢固，叶轮旋转平稳，停转后不应每次停留在同一位置。
检查方法：依据设计图核对，观察检查。
2）通风机促进会传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。
检查方法：依据设计图核对，观察检查。
3）空调机组的型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求。
检查方法：依据设计图核对。
（2）一般项目
1）通风机叶轮转子与机壳的组装位置应正确，安装的允许偏差见下表：
检查方法：尺量、观察检查。
项次
项　　　　　目
允许偏差（mm）
检查方法
1
中心线的平面位移
10mm
经纬仪或拉线和尽量检查
2
标高
±10mm
水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查
3
皮带轮轮宽中心平面偏移
1mm
在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查
4
传动轴水平度
纵向0.2/1000
横向0.3/1000
在轴或皮带轮0°和180°的两个位置上，用水平仪检查
5
联轴器
两轴芯径向位移
0.05mm
在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查
两轴线倾斜
0.2/1000

2）消声器安装的位置、方向正确与风管的连接应严密，两组同类型消声器不宜直接串边，并应独立风管设支、吊架。
检查方法：观察检查。
3）风机盘管机组应进行单机三边试支转及水压试验，机组应设独立支、吊架，固定牢靠，与风口连接严密可靠。
检查方法：观察检查及查阅测试记录。
五、空调制冷系统
1、质量标准
（1）主控项目
1）制冷设备制冷附属设备的型号、规格和技术参数须符合设计要求，并具有产品合格证书，产品性能检验报告，设备安装的位置，标高和管口方向符合设计要求。
检查方法：查阅图纸及产品质量文件。
2）制冷设备的各项严密性试验和试运行技术数据应符合设备技术文件的规定。
检查方法：旁站观察、检查和查阅运行记录。
3）制冷系统管道、管件、阀门应符合设计要求，系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核。
检查方法：检查合格证明文件，查阅调校记录。
4）燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置，燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管。
检查方法：观察检查。
5）制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验。
检查方法：旁站、观察和查阅试验记录。
（2）一般项目
1）制冷设备与制冷附属设备安装允许偏差和检验方法
项次
项　　　　　目
允许偏差（mm）
检查方法
1
平面位移
10
经纬仪或拉线和尽量检查
2
标　　高
±10
水准仪或经纬仪、拉线和尺量检查
2）设备弹簧隔振的制冷机组，应设有防止机组运行时水平位移的定位装置。
检查方法：尺量、观察检查。
3）制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5D，分支管应按介质流向弯成90°弧度与主管连接。
检查方法：尺量、观察检查。
4）制冷剂阀门应进行强度和严密性试验，安全阀应垂直安装在便于检修位置，排气管的出口应朝向安全地带。
检查方法：观察及查阅试验记录。
六、空调水系统管道与设备安装
1、质量标准
（1）主控项目
1）管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵制冷机组的按管必须为柔性接口。
检查方法：观察检查。
2）管道系统安装完毕后应进行水压试验。
检查方法：旁站观察或查阅试验记录。
3）补偿器的补偿量和安装位置应符合要求。
检查方法：观察、查阅预拉伸记录。
（2）一般项目
1）各种管道的安装应符合规范规定。
检查方法：观察检查。
2）风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接，宜采用弹性接管或软接管，耐压值大于1.5倍工作压力，连接应牢固。
检查方法：观察、查阅产品合格证明文件。
七、防腐与绝热
1、质量标准
（1）主控项目
1）风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料。防腐涂料和油漆，必须是在有效期内的合格产品。
检查方法：按批检查。
2）穿越防火隔墙西侧2m范围内风管，管道和绝热层必须使用不燃绝热材料。
检查方法：点燃试验。
（2）一般项目
1）喷涂油漆的漆膜应均匀，无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色和漏涂。
检查方法：观察检查。
2）绝热材料层应密实，无裂缝、空隙；粘结材料应涂抹均匀；保温钉应每平方米底面16个，侧面10个，顶面8个均匀分布。
检查方法：观察检查。
3）冷热源机房内制冷系统管道的外表面，应做色标。
检查方法：观察检查。
2、应注意的质量问题：
（1）风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。
（2）空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。
（3）普通薄钢板在制作风管前，宜预涂防锈漆一遍。
（4）支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，其明装部分必须涂面漆。
（5）油漆施工时，应采取防火、防冻、防寸雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。明装部分的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。
八、系统调试
1、质量标准
（1）主控项目
1）通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整，设备单机试运转及调试以及系统无生产负荷下的联合运转及调试应符合规范规定。
检查方法：旁站、查阅调试记录。
2）防排烟系统联合试运行与调试结果符合设计与消防规定。
检查方法：检查调试记录。
（2）一般项目
1）单机试转时设备不应有异常振动及声响，渗漏量符合规定。
检查方法：旁站查阅试运转记录。
2）系统联运试运转中设备及主要部件的联运符合设计要求，动作协调、正确无异常现象。
检查方法：查阅调试记录。
3）通风与空调工程的控制和监测设备，应能与系统的检测元件和执行正常沟通，系统的状态参数正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。
检查方法：旁站及查阅调试记录。

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