电厂脱硫电缆敷设及接线.docx

目 录1、工程概述及工作量2、编制依据3、力能安排4、作业程序（见附图）5、电缆敷设及接线施工准备6、电缆敷设及接线过程控制7、质量控制8、工程建设强制性标准条文的相关规定9、电缆敷设工艺示范卡相关规定10、电缆接线施工工艺示范卡相关规定11、达标创优措施12、安全文明施工13、电缆敷设及接线流程图14、环境因素控制措清单15、危险源辨识清单 1、工程概述及工作量1.1、国电九江发电厂“上大压小”扩建工程烟气脱硫工程是由北京国电龙源环保工程有限公司总承包、北京国电龙源环保工程有限公司进行设计，北京峰业环保工程有限公司分包，建设一个投资低、运行维护经济合理、运行方便的副产品利用型烟气脱硫系统。国电九江发电厂“上大压小”扩建工程烟气脱硫工程电气电缆敷设及接线工作主要包括#7机组及公用系统电气电缆敷设与接线。1.2、主要工作量和工期1.2.1、电力电缆：15145米。1.2.2、控制电缆：8579米。1.2.3、工期：开工后25天内施工完毕。2、编制依据2.1、国电九江发电厂“上大压小”扩建工程施工组织总设计；2.2、相关图纸T271S-D0601脱硫区域电缆敷设总的部分T271S-D0602综合楼电缆敷设T271S-D0603脱硫区域敷设T271S-D0604脱硫岛区电缆敷设T271S-D0605动力电缆清册T271S-D0901废水处理车间380V厂用电接线及布置图T271S-D0903废水处理车间电缆敷设图T271S-D0301脱硫岛低压厂用电源二次线T271S-D0302脱硫岛低压电动机二次线T271S-D0303脱硫岛220V直流系统接线图T271S-D0304脱硫岛UPS系统接线图T271S-D0201综合楼380/220V厂用配电装置接线及布置T271S-D0202其它车间接线2.3、电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范（GBJ50171-92）；2.4、电气装置安装工程质量检验评定标准（DL/T51612002）版；2.5、电力建设安全工作规程DL5009.1-2002版；2.6、电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002-01-21实施）；2.7、工程建设标准强制性条文(电力工程部分)（2006年版）电气有关内容；2.8、火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程DL/T5417-2009；2.9、电缆质量控制精细化管理策划书；2.10、国电达标投产办法考核；2.11、国电制定的相关标准和管理程序。3、力能安排3.1、劳动力的组织序号作业人员岗位资格要求人数资质1技术员能够审清本项目施工图纸,领会设计意图,掌握施工工艺,熟悉施工质量和技术要求。1技 师2班 长熟悉工艺流程、施工质量和安装要求, 能够组织好施工人员按照要求施工。1高级工3接线工熟悉掌握安装工艺知道施工质量和安装要求。2持 证4安装工熟悉掌握安装工艺知道施工质量和安装要求。10持 证5安全员具有现场工作经验，熟悉安全管理规定。1持 证6质检员掌握本项目质量验收规范，懂得工艺把关严。1持 证7资料员掌握相关资料的格式及要求，做好跟踪报审。1持 证3.2、机工具配备序号名称单位数量1电缆托架副22号牌打印机台13线号打印机台14摇表只15数字式万用表只16对讲机副27电缆切割器把28电源盘只29电烙铁把210电吹风台211接线工具套若干12压线钳套14、作业程序（见附图）5、电缆敷设及接线施工准备5.1、电缆线路安装前，应具备以下条件：5.1.1、桥架是否符合设计要求，安装要牢固。5.1.2、电缆沟、竖井及人孔等土建工作必须结束。5.1.3、电缆夹层、电缆沟等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路通畅，盖板齐全。5.2、电缆敷设前，电气专业应完成的工作： 5.2.1、电控楼相关盘柜、接地、就地相关设备安装完成。5.2.2、主通道桥架及相关小桥架安装完成，相关区域的电缆敷设通道（如桥架、竖井、电缆管等）应安装完毕且道路通畅。5.2.3、电缆安装前必须检查型号、规格是否与设计相符，电缆在搬运过程中无损伤，电缆安装前必须进行电缆绝缘的检查，并做好记录。5.2.4、消耗性材料已开列，并已采购到位。 5.2.5、施工图纸已会审，作业指导书已编制。5.2.6、施工前对所有参加电缆敷设、接线的人员进行技术、安全、质量交底工作。5.2.7、施工人员配备到位、准备就绪，组织分工明确、统一指挥，确保施工有条不紊。5.2.8、机工具配备到位。5.3、电缆线路安装前，其它准备工作:5.3.1、根据设计院相应电缆敷设、电缆通道施工图和设备布置图带领施工人员熟悉施工环境，明确哪些区域可以进行施工，有哪些制约因素需要解决，以保证电缆敷设工作能顺利进行。最后要求施工人员对电缆敷设全局有一个充分了解，为“按区域分片敷设”打下基础。5.3.2、按要求检查电缆敷设施工用通道已通畅，土建、机务、热控和电气的施工废料已清除，用于电缆敷设的相关盘柜已安装完毕，确认预留孔位置正确且大小符合穿电缆要求。检查电缆敷设路径和桥架。电缆敷设路径应避开人孔、设备起吊孔、防爆门、窥视孔及易受机械损伤的区域。敷设在热力设备和管道附近的电缆应不影响其设备和管路的拆装、检修。5.3.3、根据现场施工需要，合理搭设脚手架，尽量避免因所搭设的脚手架影响其他部门开展工作。5.3.4、必须按照规范进行施工，并充分考虑电缆通道上的载荷和占用率。特别应该注意的是对于设计规定的双回路电源必须分开敷设，严禁同路径敷设。5.3.5、电缆敷设区域环境温度对电缆的影响，应满足正常使用时电缆导体的温度不高于其长期允许工作温度。明敷的电缆不宜平行敷设于热力管道上部，控制电缆与热力管道之间无隔板防护时，相互间距平行敷设应大于1000mm、交叉敷设应大于500mm；与其他管道平行敷设时，相互间距应大于100mm。5.3.6、在热力设备、管道及其附近敷设导线和电缆时，必须考虑其热膨胀的影响。电缆架、电缆保护管、电线管（槽）等的布置宜选择在与热力设备或管道膨胀方向相反的部位，若布置在膨胀方向侧，它们之间的距离必须大于运行时的最大膨胀值。5.3.7、电缆敷设在易积粉尘或易燃的地方，应采用封闭的电缆托盘、槽盒或穿钢保护管。5.3.8、严禁电缆在油管路及腐蚀性介质管路的正下方平行敷设和在油管路及腐蚀性介质管路的阀门或接口的下方通过。5.3.9、控制电缆与动力电缆应按顺序分层排列敷设。a. 自上而下的排列顺序1H、2H6kV电力电缆3L380V电力电缆4S控制电缆5S低电平电缆（包括通讯、电子计算机电缆等）b.竖井内电缆分列绑扎，竖井两侧各为低电平电缆、控制电缆和380V电力电缆、6kV电力电缆。每列电缆由内向外逐根逐层绑扎，夹层竖井各层电缆敷设的顺序根据现场实际安装情况确定。c. 6kV高压与380V低压电气电缆允许合用同一桥架（但需要用隔板分隔开），低压电力电缆允许同控制电缆合用同一层桥架。5.3.10、沿电缆走向，在需要脚手架的地方搭设脚手架，并保证牢固、安全，在光线不足处增加照明。5.3.11、在敷设记录表上标出起始端位置、实际长度，以核对设计长度与实际长度的差距。5.4 、电缆接线工作的准备5.4.1、 电缆接线条件的验证a.负责接线施工的技术人员与班长应检查核实选定区域的盘柜或设备是否安装完毕、电缆是否到位、照明设施是否齐全、接线场地是否整洁、宽敞。b.技术人员负责图纸会审及绘制端子排接线图。c.技术人员负责编制接线施工作业指导书、及施工技术交底记录。d.技术人员负责对所有参与该项施工接线的人员进行施工技术交底。交底时应将“安全、质量、技术”方面的要求详细解说，受施工技术交底的施工人员应在理解的程度上认真听讲，如有疑问或没有理解的地方应及时搞清，并在确实明白“安全、质量、技术”要求后及时地在施工技术交底记录上签名。e.施工班组拿到技术人员编制的端子排接线图和电缆敷设清单后应及时安排熟练打字人员打印电缆标志牌和线号套管。f.接线人员及时配备接线的专用工具。例如：电缆破割刀（美工刀或自制钩刀）、钢丝钳、尖嘴钳、斜口钳、十字和一字的螺丝刀（起子）、活动扳手、内六角扳手、电笔、卷尺、电吹风、记号笔、对线灯（通灯）或万用表等。g.接线人员应在施工之前准备好相关的接线材料。例如：电缆扎丝、电缆扎带、蜡线、接线标识牌、热缩管、电缆标志牌、线号套管、塑料管等。h.实施“专人、专柜、挂牌”接线法，接线人员已接受盘柜接线图纸和接线工艺质量要求技术交底。6、电缆敷设及接线过程控制6.1、电缆的选用及就位6.1.1、按系统接线图、原理图、盘内配线图、端子箱接线图等，核对电缆清册中的电缆编号、型号、规格。6.1.2、电缆盘在搬运前应进行检查，检查规格是否与标志一致，包装和电缆有无损坏，封端是否完好。检查电缆盘是否完好，能否正常滚动，各部挡板如有松动、脱落、不牢固者，应予加固。破损的电缆盘不得滚动。 6.1.3、搬运电缆时，不应使电缆松散或受伤。如有松散，必须缠紧；如有缠绕紊乱，必须倒轴。6.1.4、电缆盘只能在平坦的地面上做短距离滚动。滚动时应注意方向，电缆盘应按电缆盘上箭头所指的方向滚动，以防电缆松散。无保护板的电缆盘在滚动时，应注意外圈免受损伤。6.1.5、电缆盘可用吊车装汽车或平板车运输，进入现场后用吊车卸下。6.1.6、电缆在室外存放时，应该确保存储区的地面结实、平整、排水良好，以保证不发生电缆盘下陷、受潮；电缆盘应存放整齐，并留出运输通道；在一盘已经切割过但又未敷设完的电缆应用胶布对电缆头进行可靠密封以避免电缆受潮。6.2 、电缆敷设6.2.1、电缆敷设必须由专人指挥，在敷设前向全体施工人员交底，说明敷设电缆根数、始末端、工艺要求及安全注意事项等。6.2.2、在电缆的起点处，用电缆托架把电缆盘架起来敷设电缆。就地短电缆敷设因区域分散、长度短，亦可采用先割足够长度的电缆再敷设的方式。 6.2.3、敷设电缆时，电缆应从电缆盘的上方引出。引出端头的屏蔽如有松弛，应用绑线绑紧。端头贴上相应的标签，标签粘贴应牢固，保证在拉的过程中不致脱落。6.2.4、电缆盘的转动速度与牵引速度应很好地配合，每次牵引的电缆长度不宜过长，以免在地上拖拉，现场敷设电缆时，电缆盘处必须安排转盘人员，不允许采用直接拉动电缆带动电缆盘方式。6.2.5、敷设过程中，如发现电缆局部有压扁或折曲伤痕严重的，应停下来检查鉴定，予以处理。严禁敷设有明显机械损伤的电缆，损伤严重者应割去。如已敷设的电缆长度不够，应撤下另行敷设，不准中间接头。电缆敷设时，应防止电缆之间及电缆与其他硬质物体之间的摩擦。固定电缆时，应按顺序排列、不宜交叉，松紧要适度，并留有适当的余量。6.2.6、电缆在电缆桥架内的敷设a. 电缆敷设时，在桥架最上层覆盖防火毯，以起到防火、防污染作用。电缆敷设过程中必须保证敷设一根，编扎一根。b. 带屏蔽信号电缆、强电信号控制电缆、电源电缆、电动阀门动力回路电缆应按自下而上的顺序排列。c. 每层桥架上的电缆根据电缆数量可分层敷设。d. 电缆敷设不得裸露在桥架之外，且敷设高度不得超过桥架高度。e. 电缆进入夹层后应原则上采用顺时针方向布置，每层中的电缆必须平行敷设、排列紧密，保证电缆无交叉、拐弯处摆放整齐。电缆绑扎采用黑包塑铁绑线进行绑扎，每隔500mm捆扎一道。竖直电缆槽盒内的电缆，用黑包塑铁绑线将电缆绑扎在槽盒的横撑上。f. 电缆敷设完毕后，应及时做好成品的保护工作（在电缆易受到外界因素影响而遭受损伤或损坏的区域、部位的醒目之处挂设警告标志牌）。g. 电缆敷设时，常经过很多转弯处，应防止电缆弯曲过度，使电缆中的绝缘层受到损伤。 6.2.7、电缆、光缆的最小弯曲半径应符合下列规定：a. 无铠装层的电缆，应不小于电缆外径的6倍；b. 有铠装或铜带屏蔽结构的电缆，应不小于电缆外径的12倍；c. 有屏蔽层结构的软电缆，应不小于电缆外径的6倍；6.2.8、电缆跨越建筑物伸缩处，应留有备用长度。电缆经过电缆沟、竖井、建筑物、盘柜以及穿入管子时或在敷设的过程中会遇到有水分的地方时，出入管口应封闭，电缆末端应用绝缘胶封头。除非在室内干燥的地方，电缆头可以不封。6.2.9、电缆穿管时，可用合适的拉电缆专用润滑油涂在电缆的外层或保护管内壁。6.2.10、电缆到位以后，应留有足够的长度，多余的应倒回起始点。电缆到位倒回之后，需将电缆固定。6.2.11、检查确认电缆已作初步固定，直线段已初步整理，两端留有足够的长度，才能把电缆从电缆盘上切下来，同时应立即贴上相应的标签，并用黑胶布封头。6.2.12、电缆敷设过程中应对电缆进行整理和固定，使其整齐美观。一般水平敷设时约每隔500mm绑扎固定一处，垂直敷设时约每隔800mm绑扎固定一处。6.2.13、电缆敷设完毕后做好敷设记录，当电缆有代用时，应记录清楚。6.2.14、然后按上述同一流程敷设下一根电缆。6.2.15、在就地的长电缆应圈起来，但不能弯曲过度，弯度不能超过厂家规定的半径限制。电缆终点在同一设备或大致同一地方的电缆，应安放在一起并扎成束，不能散乱在地上。6.2.16、整理盘柜内电缆，将盘外、盘内电缆排列整齐并用扎线绑扎牢固。6.2.17、进盘有多根电缆时应在进盘孔与电缆剖开处之间扎一道扎线，电缆束一般平铺进盘，因为这样比较简单美观。6.2.18、轴承箱内的电缆应固定牢固、拆装方便，其引出口应有密封连接器件等防止渗油的措施。6.2.19、计算机信号电缆与强电控制电缆不得敷设在同一根保护管内。6.3、电缆剖割6.3.1、电缆剖割应考虑电缆的预留量，并与盘内的电缆预留量保持一致。电缆剖割点必须高于盘底的电缆封堵层，同时又不能离端子排过近而影响芯线的正常走向。6.3.2、电缆剖割时，应先用切割刀围着电缆剖割点的一周进行切割，切割深度为电缆外层（绝缘层）剥离，不能伤及内绝缘层和线芯。6.4 、盘柜内电缆头制作6.4.1、每批电缆敷设完成后，在破电缆头接线前，应及时通知监理和业主对该批电缆核实敷设的长度，作为设计变更和统计工程量的依据。6.4.2、电缆头制作前，应根据电缆的规格、型号选择相应规格的热缩套管，热缩套管长度为60。热缩套管套入电缆的位置应以电缆剖割点为基准线，根据须焊接电缆屏蔽芯线的多少，电缆基准线上方（芯线处）为1030，下方为5030，即非屏蔽电缆的电缆剖割点上方为10，多对屏蔽计算机电缆的电缆剖割点上方为30，并加相通标志。6.4.3、对热套管处理应采用电吹风均匀加热，加热时热缩套管不能移位。不得有过烤，欠烤现象，为防止积存空气，要求由缩管中间向两端烤。6.5 、盘柜内电缆固定6.5.1、盘底200mm处应设置电缆头固定绑扎横档，采用与电缆表面颜色相近的塑料绑扎固定。电缆头一般采用“等宽叠层”布置，也可以根据盘柜内部空间的大小及电缆数量适当调整，但必须保证均匀，整齐，美观。6.5.2、盘柜内电缆屏蔽层要求从电缆头下部背后引出，屏蔽电缆的总屏及分屏线的引出方式按照控制系统要求确定原则上要求总屏接在盘柜下方的接地铜排上，分屏接在盘柜两侧端子排的端子上（具体根据现场实际情况确定），且总屏与分屏应相互绝缘。电缆屏蔽线连接，应在套热缩管前采用1mm2多股铜芯黄绿接地线与屏蔽层焊接牢固（严禁采用焊锡膏焊接），压接鼻子后接于盘柜内屏蔽层专用接线端子上。6.5.3、接线盒内的电缆屏蔽层要求从电缆头上部背后引出，接在接线盒上。6.6 、电缆绑扎及接线6.6.1、电缆线芯必须完全松散并进行拉直，但不能损伤绝缘和线芯。同一盘内的线芯束按垂直或水平有规律的排列，排列整齐美观，主线束与小线束分线处必须圆滑过渡，小线束与主线束绑后应保持90度直角。6.6.2、线束绑扎的材料要求为塑料扎带，而且同一盘内的绑扎材料颜色应保持统一。备用芯要求统一放置在端子排的终端，套上线号标识并保证铜芯不外露。6.6.3、盘柜内同一走向电缆线芯应绑扎成一圆把，线束绑扎间距一般为100mm；分支处的两端、每芯分线处均应绑扎；对同一位置的多线束布置绑扎点基本保持在同一水平线；绑扎点一般位于线束的背面。经绑扎后的线束及分线束应做到横平、竖直、走向合理，保持整齐、美观。6.6.4、盘柜内的线束采用线槽式，电缆的接线余量一般留置在线槽内；多股软线芯要求采用管形预绝缘端头接线鼻子方式，接线鼻子压接应使用专用压接工具，应将裸露线芯穿出压接区前端1mm，并不得将绝缘层压住。压接好的线鼻子外不得出现松散的线芯。线鼻子压接前应先套上线号套，同时还要注意线号套的方向。6.6.5、抽出来的芯线，可根据端子排的位置将多余部分剪掉。用剥线钳或电工刀剥去绝缘以便引接，剥线时不应损伤铜芯。6.6.6、芯线上的氧化物和绝缘屑可用电工刀背刮掉，电缆芯线不应有伤痕。6.6.7、芯线处理完毕后，单股芯线弯圈接线时，线头可用尖嘴钳按顺时针方向弯成圆圈。其弯曲方向应与螺栓紧固方向一致，圆圈的大小应适当，最好比螺栓略大一些；圆圈应弯得圆且根部及长短适当，这样套在螺栓上便越拧越紧。多股软线芯与端子连接时，线芯应镀锡或套上芯线规格相应的接线鼻子用压接钳压接，线芯与端子或绕线柱接触良好，螺栓压接时用力适中。6.6.8、当在压接式端子上接线时，线头不必弯圈。应注意不要将绝缘部分压进端子排，而使回路不通；并要防止线头因压接不好掉下来，而造成开路。6.6.9、多股铜铰线接线时，应使用接线鼻子。导线线芯与接线鼻子的连接，应用专用手动压接钳压接。6.6.10、电缆导线不应有中间接头。必须接头时，接头应接触良好、牢固，不承受机械拉力并保证原有的绝缘水平。6.6.11、电缆中如有裸铜线作接地线时，应用塑料管将裸铜线套起来。6.6.12、接线端子螺栓应拧紧并无松动现象，端子上的每一侧接线宜为一根，不得超过两根。6.6.13、工作结束，做好记录表格。6.6.14、测量和控制回路测试绝缘时，应有防止弱电设备损坏的安全技术措施。 6.7 、安装后检查6.7.1、安装质量符合规范及标准要求。6.7.2、电缆通道内无遗留杂物。6.8、电缆标识牌的制作挂设6.8.1、电缆号牌要求统一使用白色的PVC电缆标识牌，规定为65*25mm，并用专用打印机进行打印，要求字迹清晰，不得脱落，字体统一为黑色。盘柜接线盒内用腊线悬挂，同排高度应一致，一般固定高度为电缆头剥切位置向下10mm。电动门等就地设备使用尼龙扎带或扎线固定在与之连接的软管接头附近。 6.9、线号套的制作安装6.9.1、线号套尺寸应根据芯线截面选择，线号套上应标明电缆编号、端子号、线芯号和电气回路号（或KKS码）。6.9.2、线号套长度一般约为25mm30mm，线号套打印机时应注意两端的对称性，打印的字体应大小适宜，字迹清晰。6.9.3、芯线上线号套的套入方向，应根据端子排安装的方向确定，当端子排垂直安装时，线号套上编号（字）应自左向右水平排列；当端子排水平安装时，线号套上编号（字）应自上而下排列 。7、质量控制7.1、措施7.1.1、质量目标高是工程的质量方向，质量意识强是搞好工程质量的关键。各施工班组要严格执行国家的法律法规和标准规范，贯彻业主和公司的各项程序文件，转变观念、树立品牌意识。建立严格的质量管理制度和考核制度，从安装工艺着手，高标准严要求，责任到人；建立有效的奖罚机制，确保创优规划的顺利实施。开工前应完成施工图纸、技术文件资料的会审；施工作业前须进行认真、仔细、全面的技术交底；质量标准须明确，在掌握工艺要领的基础上，进一步提高标准技艺。7.1.2、质量部门认真按“质检计划”及“创优规划”中确定的控制点及时组织检查，并严格监督质量记录的真实性、完整性和及时性。实施月工艺检查制度，以点带面做好施工质量全过程监督。发现设备缺陷应及时报告，并根据批准的处理意见和技术要求，积极消除缺陷。施工人员既不应隐瞒缺陷不报，也不得擅自处理。7.1.3、采用不定期抽查的形式，对电缆敷设及接线的工艺质量进行过程控制。7.1.4、阶段性地举行接线劳动竞赛，提高员工接线效率和质量意识。7.1.5、施工过程必须按公司质量和有关程序文件要求认真做好质量记录，整理好竣工技术资料。所有记录必须及时准确、实事求是，所有测量记录必须标明相应量具编号，以便跟踪检查，严禁假造记录。7.2、质量控制点7.2.1、电缆弯曲半径符合要求。7.2.2、电缆规格型号符合设计。7.2.3、电缆敷设路径符合要求。7.2.4、电缆绝缘符合要求。7.2.5、电缆标牌标识完整并符合设计。7.2.6、电缆固定符合要求。7.3、主要质量要求及验收标准严格按照（中华人民共和国电力行业标准电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161-2002及火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程DL/T5417-2009执行。7.4 、常见质量问题及预防控制措施序号问题描述产生原因预防控制措施1电缆敷设凌乱未了解质量要求，责任心不强做好质量要求交底，加强施工员的质量意识、加强过程质量管理。电缆敷设路径不合理电缆敷设前应对路径进行检查核对电缆绑扎不齐明确绑扎要求，在桥架的弯头等处安排熟练人员把关。2竖井内电缆未每档固定敷设后未及时绑扎每根电缆敷设后应及时绑扎，禁止电缆敷设后集中整理绑扎。每根电缆宜单独敷设，不宜多根电缆捆扎一起敷设。电缆未按次序绑扎固定电缆绑扎固定应从终点处的桥架后向电缆的起始点固定，多余的电缆应按次序退回起始点。未考虑后期电缆敷设进盘的电缆应做好整体布局，对于一次性未敷设完毕而已开始接线的盘柜，应充分考虑后续电缆的敷设空间。3竖井内电缆未每档固定为了表面美观且贪图方便，未对每档电缆进行固定。竖井内的电缆应每档编扎且固定于角钢上，严禁仅在竖井的起始及转弯处固定，中间仅对电缆进行编排，未固定。4电缆标签纸头尾不一电缆敷设中，由于张冠李戴贴错标签纸在电缆上粘贴标签纸时应仔细确认，确保同根电缆两头的标签纸内容一致。5敷设后电缆标签纸损坏，内容辨识不清敷设后电缆两头随意放置，造成标签纸进水、或污染。电缆敷设后，就地侧的电缆如一时不能引入小桥架、保护管或设备的，应圈起来，并临时编扎固定于不易受损的地方。盘柜处的电缆可统一悬挂起来，禁止拖地放置。6预制电缆插头与插座不符预制电缆两头互为换错，造成与各自两头的插座不符。预制电缆敷设前应与连接的插座进行试插，确认电缆两头的各自位置；并做好插头的防尘、防损等保护的措施。7已敷设的电缆被损未做好成品保护对已敷设好的电缆应及时做好防火、防尘、防外力损坏等成品保护措施及告示；电缆上方严禁放置油漆等易燃物。8电缆通道过载或过空电缆敷设前未对电缆桥架的通道进行核对、规划敷设前期，各专业或班组应事先对桥架主通道进行整体规划，明确敷设路径和层次，以避免电缆通道过载或过空。9动力电缆与信号电缆混放技术员未交底加强技术交底施工现场条件限制提前联系设计院等进行变更8、工程强制性条文相关规定8.1、电器的外部接线，应符合下列要求:8.1.1、电源侧进线应接在进线端，即固定触头接线端;负荷侧出线应接在出线端，即可动触头接线端。8.1.2、连接处不同相的母线最小电气间隙，应符合表2.0.4的规定。8.2、当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地;由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。8.3、电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时应不小于1m，交叉时应不小于05m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门；当受条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。8.4、电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。特殊情况应按下列规定执行：电缆与热管道(沟)、油管道(沟)、可燃气体及易燃液体管道(沟)、热力设备或其他管道(沟)之间，虽净距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后lm范围内，尚应采取保护措施；当交叉净距不能满足要求时，应将电缆穿入管中，其净距可减为025m。8.5、三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好。9、电缆敷设工艺示范卡相关规定9.1、电缆敷设应按施工图设计进行施工,采用材料应符合国家现行技术标准的规定,并应有报验合格的证件。9.2、核对系统图、接线图、设备清册电缆清册之间的联系,核实电缆的规格和型号,理清各个专业之间的接口。9.3、领用电缆前应对电缆进行检查,确保电缆绝缘良好,其内部无断线。9.4、电缆盘只能在平坦的地面上作短距离滚动,滚动时应按电缆缠绕方向滚动,以防电缆松散。9.5、电缆敷设时应排列整齐,不宜交叉,及时装设标志牌,电缆的敷设、锯切、固定等等均应按照电厂下发的施工工艺示范卡中的规定进行。10、电缆接线施工工艺示范卡相关规定10.1、电缆接线应按设计施工图、厂家图纸进行施工。10.2、接线人员需经培训，考试合格后方可上岗。10.3、接线前必须对盘前电缆进行整理。10.4、每个接线端子的每侧接线不得超过2根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一个端子上，对于螺栓连接的端子，当压接两根导线时，中间要加平垫。线芯与端子的固定必须牢固，接线应接触良好，无松动现象。10.5、其他相关方面的内容也应该按照电厂下发的施工工艺示范卡中的规定进行。11、达标创优措施11.1、规范基础管理，实现各项管理制度化、程序化、标准化，实现工程质量与队伍素质的共同提高。11.2、组建内部达标、创优小组，有效开展质量工艺上的自查自纠活动。制定自查自纠制度，做好过程记录，分解各道工序上可能存在的问题和具体的质量工艺要求，并落实至具体责任人。11.3、规范和统一施工工艺。提高整体工艺水平，纠正习惯性的质量通病，把不合格品消灭在施工过程中，确保工程安装的质量。11.4、建立优质服务。端正态度，提高服务意识，在工程中主动听取业主及监理的意见尽力满足用户需要，融洽双方关系。11.5、提倡QC攻关活动。着重发挥施工技术在施工过程中的重要作用，让每位员工参与到施工方法和方案的改进工作中来，从而促进施工质量的提高。12、安全文明施工12.1、施工中应该严格依照安全生产法和公司的相关规定进行。特殊工种施工人员必须持证上岗，进入施工区域必须戴好安全帽，着装必须符合安全要求，上高空必须系好安全带。在相关的施工区域放置责任牌，明确施工负责人、安全员、质量员及施工人员。12.2、脚手架搭设、施工电源送电、开具工作票都要按既定的制度执行。厂房内动火必须严格按照消防的相关规定办理动火工作票，实施专人监护。在带电区域进行电缆敷设和电缆接线施工时必须按照相关安全规定办理工作票，严禁无票或不按照工作票进行施工。12.3、制作热缩终端头之前应该做好相关准备工作。对于带电设备上进行接线应该严格执行仪控、电气工作票制度。12.4、对民工的使用按项目的有关文件管理，施工负责人对其人身安全、施工行为、施工条件合理安排。12.5、在工区站班会、班组建设文明考核、专题会议中，不断提高文明施工意识。12.6、文明施工，反对野蛮作业，负责人对施工作业应有详细的施工措施安排。严禁在无意识的状态下野蛮施工，设备材料严禁野蛮装卸和混乱堆放。严禁不按电缆敷设清册和接线图盲目施工，严禁未经批准擅自修改设计和材料领用。12.7、保持现场的文明状况。施工全过程保持工完废料随手清原则，废材废料严格按控制程序投放处置。现场电缆排放有序，临时电源正确搭接，并做好防雨、防电措施。不得随意拆卸已搭设的脚手架。13、附图：电缆敷设及接线流程图电缆接线作业指导书已编制电缆接线工艺策划不合格线芯剥线线芯紧固移交调试接线自检查检查检查检电缆头制作电缆线芯校对电缆线芯绑扎接线人员已接受安全技术交底相关电缆已敷设现场已具备接线条件电缆接线图已准备电缆号牌线号已打印相关图纸已审核14、环境因素控制措清单序号施工项目作业活动环境因素排放去向环境影响评分法控制措施执行人监督人ABCDEF1埋管焊接粉尘排放大地、大气矽肺37555227施工人员穿防护服手套戴眼镜。杨绍山刘贷若2电缆材料使用施工废料存放，废钢材大地（施工现场）污染环境23323215施工现场设废料堆、垃圾箱。杨绍山刘贷若3油漆施工电缆架黑色调合漆、接地极黑色防腐漆、母线相色调合漆红绿黄大地、大气（施工现场）污染环境35554224电缆架黑色调合漆、接地极黑色防腐漆、母线相色调合漆红绿黄杨绍山刘贷若4现场清理建筑垃圾大气污染大气23323215施工现场应设合格的卫生环保设施，施工垃圾集中分类堆放，严禁垃圾随意堆放和抛撒。杨绍山刘贷若5机械使用废油大地污染环境23323215施工现场使用和维修机械时，应有防滴漏措施，严禁将机油等滴漏于地表，造成土地污染。杨绍山刘贷若批准人： 审核人： 编制人：15、危险源辨识清单 序号施工项目作业活动危险因素可导致事故作业中危险性评价危险级别旁站级别控制措施LECD1电缆敷设及接线施工安全防护设施无安全防护设施或虽然有但失效机械损坏及人员伤害3315135按规定要求配备安全防护设备，每日作业前进行检查，发现失效及时维修。2电缆敷设及接线施工现场管理施工现场管理不到位人员伤害33327禁止无关人员进入现场，打沉套管应有专人指挥。3电缆敷设及接线施工现场施工施工现场管理不到位人员伤害33327所有施工人员均戴安全帽，并进行安全教育4电缆敷设及接线施工电缆敷设电缆敷设时电缆盘倾倒伤人，电缆拉动时挤伤手，拐弯处突然拉动拌倒伤人人员伤害33151353做好安全防护措施，应有专人指挥。5电缆敷设及接线施工电柜、电源盘使用带电区域电缆敷设造成人员触电等伤害。触电33151353现场的电源盘柜使用的电缆要求每班前进行检查并做好记录。6电缆敷设及接线施工电缆切割电缆锯割时，割伤人手。人员伤害167422从事切割的人员应经专业安全技术教育考试合格，取得合格证并应熟悉触电急救法和人工呼吸法。7电缆敷设及接线施工电源作业施工电源布置不合理触电、火灾36354严禁私拉乱接批准人： 审核人： 编制人：