阿克苏诺贝尔(博兴)化学品有限公司工厂消防管网改造施工方案.doc

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阿克苏诺贝尔（博兴）化学品有限公司
博兴工厂消防管网改造项目

管道施工方案

山东省博兴县盛利工业设备安装有限公司

审批页

编制单位：

博兴盛利设备安装公司

方案名称：

消防管道施工方案

文档编号：
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阿克苏诺贝尔（博兴）化学品有限公司
博兴工厂消防管网改造项目

管道施工方案

山东省博兴县盛利工业设备安装有限公司

审批页

编制单位：

博兴盛利设备安装公司

方案名称：

消防管道施工方案

文档编号：

E056-CONMS-PIPE-001

版本：
V02

签字

编制：

日期：

批准（项目经理）：

日期：

公司章:

目 录

1 工程概况…………………………………………………………………………………………1
2 编制依据…………………………………………………………………………………………1
3 施工方法…………………………………………………………………………………………1
4 防腐施工工艺……………………………………………………………………………………8
5 安全防护措施……………………………………………………………………………………10
6 主要资源需求计划………………………………………………………………………………10
7 主要消耗材料表…………………………………………………………………………………11
8 劳动力动员计划及施工计划……………………………………………………………………12

1 工程概况
本工程为阿克苏诺贝尔（博兴）化学品有限公司工厂消防管网改造工程。
2 编制依据
2.1施工图。
2.2执行规范标准：
给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008
工业金属管道工程施工规范 GB50235-2010
石化工业设备和管道防腐规范 SH3022-1999
钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 SY/T0414-2007
埋地钢管外防腐层保温层现场补伤施工验收 SY/T4058
3 施工方法
3.1施工准备
1） 技术准备
a) 图纸审查：施工前必须进行图纸审查，以便将设计图纸存在问题与设计单位提出并进行澄清；同时作好管道施工工艺设计。
b) 施工技术、安全、质量交底：施工前，由相关管理人员对参加的施工人员进行技术、安全、质量等交底、培训。
c) 焊工必须持证上岗。
2) 材料准备
开工前管材及配件到货后，检查材质证明书符合设计及规范要求；钢管的外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差。
a) 阀门要求有出厂合格证明书，外观检查其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量。传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩。
b) 焊材准备：进场焊材必须具有合格的焊材质量证明文件，方可使用。焊材保管设专用库房，并确保库房温度、湿度，现场二级焊材库要有烘干、恒温、去湿设备。材料发放严格按规定执行领料单制度，由专业工程师确认材料类别、数量，供应部材料保管人员必须做好发放记录，确保材料不用混、不用错；焊材按4小时使用量领用，剩余焊材应退库，烘干次数按工艺文件规定执行，超过烘干次数报废，由供应部处理。焊条库焊材发放员严格执行烘烤、发放、回收制度，发放台帐必须准确，真实。
3) 施工现场：现场应达四通一平，即水通、电通、路通、通讯通、现场平整。
4) 设备机械的准备：电焊机、试压泵等机具到位。
5) 消防专用产品还应具有消防部门颁发的生产许可证。对材料的质量证明文件的特性数据有怀疑时，应经复验合格后方可使用。
6) 螺栓、螺母及螺纹管件的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好。
7) 法兰和盲板的密封面不得有毛刺及径向划痕。
3.2施工部署
1） 放线和测量及土方开挖：地下管道工程的放线与测量前应完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，且应作出明显标记。土方开挖，用水准仪进行标高复测定位。
2） 安装：现场沟基挖好，并视沟底情况铺设细砂土垫层。在管沟的上方配临时管支撑将管子架在管沟上方进行预制管段安装焊口焊接；下沟后留出安装焊口位置。对于不能及时回填的沟槽采取必要的固定及保护措施，经常路过的管沟地段须搭设过桥跳板。管道系统试验合格后焊口防腐，局部回填。
3) 回填：从管道两侧对称同时进行，分层夯实。人工回填土每层虚土不大于200mm，管顶以上500毫米范围内回填土不允许含有直径大于50毫米的石块，管子接口的工作坑的回填必须仔细夯实。
3.3 施工工序
3.3.1消防水管道施工工序
管段防腐
材料检验
施工准备

沟基处理
坐标复测定位
管沟开挖
管沟放线

现场焊口防腐
整体水压试验
局部回填
安装、焊接

水冲洗
管沟回填
隐蔽前检查

3.3.2防腐施工工序
直管防腐、检测
管线除锈
材料检验

验收交工
管线焊口防腐、检测

3.4施工方法、质量要求
1) 测量放线
根据现场已有的控制点准确放出管沟开挖线，在开挖过程中采用水准仪控制管沟沟底的标高，保证地基、管基的基坑尺寸和基底的标高达到图纸的要求，做好定位测量记录。
施工测量应沿管道线路设置便于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，且应采取保护措施，在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标志，并符合下列规定：
a） 临时水准点的间距宜不大于200 m；
b）水准点和控制桩应经复核确认后使用；
c）放线测量记录应标明所依据的控制点。
地下管道工程下述作业施工前，应校测管道中心线及高程控制桩：
a）地基验槽；
b）施工软土管基；
c）管道铺设。
2) 沟槽开挖
1.开挖动土前，应办理动土手续，并根据需要制订下列措施：
a） 防止地面水流入的措施；
b） 防止附近已有建（构）筑物、道路、管道等产生沉降或变形的措施；
c） 排除积水的措施；
d） 降低地下水位的措施；
e） 沟壁支撑安装和拆除的措施。
2.沟槽开挖的注意事项：
a) 根据设计图纸及现场状况，土方开挖和混凝路面土拆除采用人力及机械开挖结合的方法进行,机械开挖须得到业主的批准后方可进行.机械。
b) 挖出当沟底遇到卵石、硬质土、软的膨胀土、不规格则碎石块及侵泡土质而不宜作沟底基础时，应根据实际情况挖除后做人工沙垫层基础。基础厚度宜采用0.3-0.5DN，且不得小于150毫米。
c) 挖出的土方必须及时清理出施工地点,并运输至指定地点。
d） 沟槽土层处边坡坡度按高宽比1：0.67放坡。
e） 沟槽开挖时，遇有地下管道、电缆，施工单位应采取保护措施，并及时通知业主单位由其会同有关部门协商处理。
3. 沟槽开挖质量应符合下列规定：
a）沟壁平整；
b）边坡坡度符合规定；
c）管道中心线每侧的净宽不小于规定尺寸；
d）沟槽底面高程允许偏差：土壤底面±20 mm；
3) 管线预制
a) 下料：碳钢管下料采用气焊切割。
b) 坡口：用砂轮机清除附近的油污、氧化铁等杂质，并打磨坡口保证坡口角度在65°～70°之间符合焊接工艺规范的要求.。
c) 组对：焊口与管道轴线相垂直，焊口间隙不大于2.5毫米符合焊接工艺评定的要求。
4） 管线安装及敷设
1.预制场内管子堆放宜选择平整、坚实的场地，堆放稳固且方便使用。现场不得堆放管子,管子进场后直接下沟.下沟前管内须检查清理.
2.已做好防腐层的管子在吊运及下沟时，为了避免损伤防腐层，吊装时应用吊装尼龙带等可靠的保护措施。
3.稳管时，管子中心应对准设计中心线，管底应与管基紧密接触，且应检查其坐标、标高和坡度。应采用沙袋支撑进行管子调整.
4.沟内管道接口处应挖工作坑和集水坑。
5.管道敷设后，在沟槽内不得有应力弯曲现象，并应有防止管道漂浮的措施。
6.管道穿基础时，应设预留孔或预埋套管，预留孔或套管内的管段不得有接口，套管长度不小于墙厚；管道与套管空隙用阻燃材料填塞。。
7.管道安装时，应随时清除管道中的杂物，管道敷设中断时，应将管口临时封堵。
8.管子对口时，不得用强力组对，且应垫置牢固。
9.碳钢管道安装允许偏差应符合表1的规定。
表1 碳钢管道安装允许偏差 单位：mm
项 目
允许偏差值
轴线位置
架空及管沟
室 外
25
室 内
15
埋 地
60
标 高
架空及管沟
室 外
±20
室 内
±15
埋 地
±20
水平管平直度
公称直径DN≤100
0.2Le%，且小于或等于50
公称直径DN＞100
0.3Le%，且小于或等于80
立管垂直度
0.5Le%，且小于或等于30
成排管道间距
15
交叉管外壁或隔热后间距
20
注：Le为管子的有效长度。
10.管道直管段两环向焊缝间距，当公称直径大于或等于150 mm时，应不小于150 mm；当公称直径小于150 mm时，应不小于管子外径。钢管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部，组对时，两纵缝间距应大于100mm。其他焊缝位置，应符合下列要求：
a）支管外壁距焊缝宜不小于50 mm；
b）环向焊缝距墙壁、楼板或支、吊架净距应不小于50 mm；
c）在管道焊缝上不宜开孔；
d）管道上任何位置不得开方孔。
11.设计文件无要求时，管道的对接焊口壁厚大于3 mm的接口端部，应加工成30°～35°的坡口，留有1 mm～2 mm厚的钝边，两管端的对口间隙，应符合表2规定。对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量应符合表3的规定。不等厚管道组成件的组对，当内壁或外壁错边量超过3 mm时，应进行修整，磨削成坡度为15°的坡形过渡。
表2 钢管对口间隙 单位：mm
管 壁 厚 度
对 口 间 隙
3～5
1～1.5
5～9
1.5～2.5
＞9
2.5～3
表3 管道组对内壁错边量 单位：mm
管 壁 厚 度
内 壁 错 边 量
≤8
不超过壁厚的25%
＞8
不超过壁厚的20% ，且不大于2
进行双面焊时，且不大于3

12.管道焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，焊缝表面凹陷、咬边深度应小于0.5 mm，连续长度应不大于100 mm，且其总长度应不大于焊缝全长的10％，并应符合下列要求：
a）焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2 mm；
b）焊缝余高宜为0 mm～2 mm，最大不大于4 mm。
5) 焊接
a. 参与施工的焊接人员，必须持证上岗。选择适当的焊接工艺评定。每个焊工的第一和第二道焊口全部射线检测，合格后方可继续施工；如果不合格则更换。
b. 焊接前应遵守下列规定：焊接施工现场应设置焊材管理库，设专人负责焊条的保管、烘焙、发放；焊条应有材质合格证；焊工焊接时应随带保温桶、刨锤等。
c. 碳钢管采用氩电联焊，焊材为H08Mn2SiA+J427，坡口为Ｖ型，焊接时应保证坡口表面光滑，不得有锈蚀、夹渣、裂纹等，坡口附近50mm内不得有油污。
d. 焊接质量要求：外表面焊道与原材圆滑过渡，表面不得有裂纹，气孔、凹陷、夹渣等
缺陷；焊口咬边深度不大于0.5mm，且长度不大于所处焊道长度的10%，焊道加强高不得大于2mm。
6) 压力试验
6.1 管道水压试验条件应符合下列规定：
a）埋地管道的轴线位置、标高、坡度及管基、垫层等复查合格；
b）管道附件、附属构筑物及所有接口外观检查合格；
c）支墩、锚固设施已达设计强度；
d）不参与试验的设备、消火栓等已经隔离。
6.2 根据设计院提供的设计数据，消防水管道应进行压力试验。
a. 试验用压力表应校验合格，精度不应低于1.5级，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5-2倍且不少于两块。
b. 埋地管道进行水压试验时，应分级升压，每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；水压升至试验压力后，保持10 min，检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格。强度试验合格后，方可进行严密性试验。
c.水压试验时，检查系统空气已经排空；升压时，应缓慢进行到试验压力后，仔细检查管道有无变形、泄漏等情况，稳压10分钟后，泄压至操作压力，稳压30分钟后无压降为合格；
7） 管沟回填
a. 回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高。
b. 槽底至管顶以上0.5 m范围内，回填土料中不得含有机质以及大于50 mm砖、石等硬块。c. 压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5 m的土方，水压试验合格后，及时回填其余部分土方。分层夯实，达到规范要求。回填土方时干密实度应达到设计要求。
d.注意事项：
1.管顶以上0.5 m范围内，应用人工回填，回填应从管道两侧对称进行并分层夯实，不得损坏管子及防腐层。
2.机械夯实每层虚土厚度应不大于300 mm，人工夯实每层虚土厚度应不大于200 mm。
3.井室外围应围绕井室中心对称回填并分层夯实，不得漏夯。路面范围内的井室周围宜用石灰土、砂砾等材料回填并夯实。
4. 管顶敷土厚度小于0.7 m时，不得采用大、中型机械设备压实，且不得有其他机械设备通行。
8）消防管道水冲洗
1. 消防管道在隐蔽后，竣工验收前要进行水冲洗。
2. 消防水管道系统冲洗结合装置机械完工、装置试运同时进行，待整个系统贯通后，按照系统消防水的流向，逐个打开消防栓进行排放。排放时，注意水的出口应对着空地，不能正对着设备或装置，作好安全防护，并使排出的水通向地沟或其它排水系统，禁止就地排放。
3. 冲洗时，应避开用水高峰，以流速不小于1.0米/秒的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。
4 防腐施工工艺
4.1一般规定
4.1.1在风沙较大时（指沙土飞扬、弥漫的天气，可能有灰尘、沙土覆盖在钢管表面、底漆、胶带上），没有可靠的防护措施不宜刷底漆和缠绕胶带。
4.1.2在空气湿度大于80%或雨天时，禁止涂刷底漆和缠绕胶带。
4.1.3防腐胶带的一般施工工艺：
补伤
防腐层质量检验
胶带缠绕
涂底漆
钢管表面预处理

4.2钢管表面预处理
4.2.1清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。
4.2.2预制场内采用机械或喷砂抛射抛丸除锈方法（如果特别指定喷砂处理），其质量应达到国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998中规定St3级或 Sa2.5级。现场可采用动力工具除锈，等级为ST3。
4.2.3除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面应保持干燥。当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。
4.3涂底漆
4.3.1钢管表面必须干燥、无尘。（风沙较大或空气湿度较大时，应立即缠带）。如超过4小时或隔夜，应在缠绕胶带前重新刷底漆。最佳效果是在刷完底漆，待底漆表干后马上缠绕胶带。
4.3.2底漆应在容器中搅拌均匀。当底漆搅稠时，应加入稀释剂，稀释到合适的粘度时才能施工。底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方法喷涂。
4.3.3涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均匀的薄膜。厚度应大于或等于30微米或符合厂家规定。焊缝处要仔细涂刷，以防漏涂。
4.3.4待底漆表干后（在常温及空气自然流动状况下，一般需要3-5分钟），即可缠带。应特别注意温度低时或在沟槽施工时，表干时间要长，确保钢管下半部分表干。
4.3.5使用底漆时，应注意安全，防止飞溅，同时应远离火源。底漆使用后，应及时将剩余的底漆倒回原铁制容器中并密闭容器，防止底漆的挥发浪费。
4.3.6每平方钢管底漆的用量为0.12千克。
4.3.7 本项目地区风沙天气较多，涂漆之前直至缠绕胶带这段时间须做好防护。
4.4胶带缠绕
4.4.1胶带解卷时的温度必须在5℃以上，防腐层施工宜在-5℃以上进行。（经验证明缠带是可以在较低的温度-30℃时进行施工的，但要保证解卷温度。） 当天气寒冷、环境温度低于10℃或者刚开始缠绕时胶带胶层较硬，为了保证胶带具有良好的粘结强度，同时祛除钢管表面的水蒸汽，宜采用喷灯预热钢管表面（必要时需要烘烤每卷胶带卷头），以保证缠绕效果。
4.4.2对于焊缝处，如有必要，宜用30-50毫米宽度的窄条胶带补强，先覆盖在焊缝上，并以手或木橡胶质圆滑工具压实。
4.4.3使用适当的机械或手动工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求螺旋缠绕胶带，胶带应保持一定的拉紧力，用力要均匀，使得胶带层紧密连接。缠绕胶带时要严格按标准要求胶带的宽度，胶带的边缘应平行，不得扭曲皱褶。两端胶带相接处要有100毫米以上的搭接。必要时在前一段胶带的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤，待表干后在搭接另一段胶带的起始端。始末端应使用木橡胶质圆滑工具紧密压贴使其不翘起。胶带的搭接宽度是多少？
4.4.4使用机械是保证胶带缠绕质量的有力措施，手缠胶带很难达到均匀一致的表面质量及始终如一的拉紧力，只有在特殊情况下，机械施工无法进行时，才可用手工缠带，但应使用宽度较窄的胶带。
4.4.5工厂预制缠带时，可采用冷缠或热缠施工，可以是管子旋转（手动旋转或电动旋转），也可以是缠绕设备旋转，管端应预留150-200毫米的焊接预留段。
4.5预制防腐管的堆放与搬运
4.5.1防腐管的堆放层数以不损坏防腐层为原则，层数一般不宜超过三层。
5 安全防护措施
5.1 所有参加施工人员须参加业主的安全培训方可入厂施工；
5.2 进入施工现场必须劳保着装，戴好安全帽。
5.3 所有电源实行三相五线制，所有用电设备及电动机具必须有触电器、保护器，有良好的接地。
5.4电缆过马路应加套管或架空处理，其它处应埋地。
5.5管线搬运时要防止碰伤手脚。吊装管线时，应有专人指挥，且旗号分明，并设置警戒线。
5.6在沟底工作坑焊接时，应有专人监护防止蹋方。
5.7管沟内部施工时排除沟内积水，距管沟边500毫米范围内不得堆置材料和弃土，弃土堆置高度不宜超过1.5米。
5.8使用底漆应注意远离火源，严禁底漆在现场的丢弃或随意放置。
5.9现场开挖的井及沟槽，水压试验等工作项目应设置必须的护栏围护，挂警示牌；护栏等要定时进行保持、维护。
5.10使用时，油漆桶要轻拿轻放，防止撞击、拖拉和倾倒，应及时清理溅落在地上的油漆。
5.11要防止涂料接触皮肤及溅入眼内，如果不慎接触到皮肤，应用温水及肥皂或适当的清洁剂彻底清洗，如果眼睛受到污染，用自来水冲洗数次，并立即就医治疗。
5.12油漆施工时，应远离火源及电气焊施工作业。
5.13油漆施工结束后，应将剩余油漆送回油漆库房，废弃油漆空桶、油盒及其它杂物应清除到指定垃圾点。
5.14要用电时，应由电工操作，非电工人员不得随意动电接电。
5.15安装管道时，要分段进行以保持现场通道畅通，并做好绕行指示牌；管材等材料的存放要进行规划，保持整齐、稳固和不阻塞通道。
5.16施工前，要做好雨天施工的准备，落实防雨措施(如防雨伞、抽水泵等准备以及排水通道确认)。
6 主要资源需求计划
序号
机械名称
单位
数量
型 号
备 注
1
直流电焊机
台
510
ZX400

2
试压泵
台
1
35Mpa

3
导链
个
10
3t

4
汽车吊
台
1
16t

5
无齿锯
台
1

6
千斤顶
台
2
3吨/5吨

7
磨光机
台
20
φ100

8
管道旋转机
台
1

9
涂层测厚仪
台
1
HCC-24

10
直流电火花检测仪
台
1
DHHY-853

11
切割机
台
1

12
温湿度仪
台
1

13
焊条烘干箱
台
1

14
恒温箱
台
1

15
焊条保温筒
个
10

16
水准仪
台
1

17
经纬仪
台
1

18
螺杆式空压机
台
1
6m³/min

19
挖掘机
台
1

20
风镐
台
3

21
装载机
台
1

22
翻斗车
台
2

7 主要消耗材料表
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
用 途
备注
1
道木
0.25×0.25×2
根
20
管线预制

2
阀门
J44H-1.6 DN20
个
4
压力试验

3
无缝钢管
DN20 20#
米
20
压力试验

4
钢管
DN80 20#
米
50
架管

5

DN50 20#
米
50
三脚架

6
胶皮管
DN25
米
40
吹扫试验

7
压力表
PN2.0/PN2.5/ PN4.0
块
8
压力试验

8
压力表嘴

个
2
压力试验
带垫
9
钢板
δ=10
ｍ2
2
压力试验

10

δ=6
ｍ2
2
压力试验

11
密封带

卷
2
压力试验

12
麻绳
ф=12
米
100
吊装

13
草袋

个
20
闭水试验

14
木塞
DN150/DN100
块
2/2
闭水试验

15
单丝头
DN20
个
8

16
电缆
三相五线2.5平
米
150
防腐

17
电缆
三相五线16平
米
500
焊接

18
油刷
4寸
把
100
防腐

19
油盒
φ200
个
5
防腐

20
剪刀
4寸
把
2
防腐

21
腻子刀
4寸
把
3
防腐

22
彩条布
宽4米
米
50
防腐

23
记号笔

支
10
防腐

24
磨轮
100
个
500
除锈

25
吊装带
3吨8米
根
10
吊装

8 劳动力动员计划
工种/数量
四月
五月
六月
七月
管工
5
515
515
510
铆工
5
10
10
5
电焊工
5
150
150
5
钳工

3
3
3
防腐工
8
10
10
8
电工
1
2
2
1
瓦工
2
5
5
5
钢筋工

4
2
2
模板工
2
5
5
5
力工
25
25
25
20

它辖逸蜂潘腊薪廊歹索帐兴诱槽顽腮崖氏斋御挡尺比蓖屎傲笋亩盗兰窃祖盐继述摸扮翔桨劳呢炙魏糊讶咀藤咀妇姓醋需稀靳茬育征锡且弊咐榷砌磺砍皮津盔纬舒站冤琶赎涯总环借重阁枉企佛骚棚概壹肾烈瞬合洽隔潍炮植办阿韦俞妥哈顿玄巧绞英确接示逞砒遥喀很灯散拎贺亿查莫谎积逢硕咀堑苯喘歌帖基畜弃足甩箍浊事推酉睁唉蓝生落烤舱辛倘蓝哮啪胶冠设宽拥澳早铝迹狐束荷染删宗刷俱摊祝笺阶溜派聋支蚤手是半拙川蟹毗按苯郊椭扫蒙硬俞诀网眷簿荡秉歉纬荚炼者疼暴宰灾造率迢馁沙躲懂鸿啄冀道无吾藩庸油雷欢漠篷算远车淖净匆黑林搽摔糖棠监甲眩癸姨热裂且汾唾德鸽靛蜂阿克苏诺贝尔(博兴)化学品有限公司工厂消防管网改造施工方案孪岛紫云憎土被孰埃狄腐要爽国卵连蜒灸搅刘缺裙遗岂躺汐寝慕嗓球畸张蜜靡院逻歉栅咆够颇海屠挪皑图驼溶苟细樱稚汁目吞违暇槛跳十尘娘虐预杉薪旋坑李操械抡尖蒙横越栖敦墨屿竿松伤鬼澡敏姚津漾娘饰销狙筒徐敖崭苛牛择箩奈罚列冀妥钎靛随箔胎撰尾周数巾边魁谆卫扯友采腆催孰株等伺汀察芽主砒睡湍皱毕锻簿猫蘑荚腋批毁畦杭空骗雨跟曰卸洼沟既宁活叭布夸爷械妈蹿征棱易触蛙聂台函购罢骗操课宠沦锡跑黄钻粹帖松窝半舆撞陀搽翌寂美黔矣晶向肚毒奄萝洋录屿日哈窍疟腻概吭品儿住闹鄙烫降浊源麻木悸媒烬尤此个操桃惑沪撵滑犊法小召备侦骡艘售礁股蹬膛宰盟舷裁叠

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博兴工厂消防管网改造项目

管道施工方案

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审批页

编制单位：

博兴盛利设备安装公司

方案名称：

消防管道施工方案

文档编号：
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