DB37∕T 3889—2020 公路波形钢腹板预应力混凝土组合梁桥施工规范(山东省).pdf

TCS 03. 220. 20 R 18 DB37 山东省山巳ET且，万标准DB37/T 3889-2020 公路波形钢腹板预应力混凝土组合梁桥施工规范Construction code of prestressed concrete composite bridges with corrugated steel webs in the highway 2020 - 03 -31发布2020 - 05 -01实施山东省市场监督管理局发布DB37/T 3889-2020 目次前言. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111 1 范围. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 规范性引用文件. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3 术语和定义. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 4 基本规定.4 5 材料.4 5.1 混凝土.4 5. 2 钢材.4 5. 3 普通钢筋与预应力筋.4 6 波形钢腹板制造.4 6.1 一般规定.4 6. 2 波形钢腹板加工.4 6. 3 波形钢腹板工厂涂装.5 6.4 波形钢腹板运输与存放5 7 波形钢腹板施工.6 7. 1 波形钢腹板安装与定位.6 7. 2 波形钢腹板纵向连接.6 7. 3 波形钢腹板的工地防腐涂装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 8 连接件的施工. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 8.1 栓钉连接件的施工.，. 7 8. 2 开孔钢板连接件的施工. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 8. 3 嵌入型连接件的施工. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 8.4 角钢连接件的施工. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 9 预应力施工. 8 9.1 一般规定.圄. 8 9. 2 施工准备. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 9. 3 预应力张拉. . 9 9.4 张拉应力的控制9 9. .5 孔道压浆及封锚.9 10 预制吊装施工. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 10. 1 一般规定. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 10. 2 预制梁的制作. DB37/T 3889-2020 10.4 预制梁的现场安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 1 满堂支架现浇施工. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 11. 1 一般规定. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 11. 2 模板与支架工程. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 11. 3 波形钢腹板施工. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 11. 4 混凝土浇筑. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 11. 5 预应力施工. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 12 悬臂浇筑施工. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 12. 1 一般规定. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 12. 2 墩顶梁段。号块施工. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 12. 3 挂篮安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 12.4 波形钢腹板安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 12. 5 预应力施工. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 12. 6 挂篮前移及拆除. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 12. 7 连接件施工. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 12. 8 钢泪结合部施工. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 12. 9 钢筋安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 12.四边跨段现挠施工. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 12. 11 合龙段施工. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 13 错位悬臂浇筑施工15 13. 1 一般规定. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 13. 2 挂篮安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 13. 3 行走系统. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 13.4 挂篮前移与拆除. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 14 施工质量控制. 16 14.1 抗剪连接件焊接. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 14.2 波形钢腹板现场施工17 14.3 预制吊装施工. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 14.4 满堂支架现浇施工. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 14.5 悬臂浇筑施工. . . . . . . . . . . . . . . . . II DB37/T 3889-2020 目IJ1=1 本规范按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本规范由山东省交通运输厅提出、归口并组织实施。本规范起草单位:山东高速高广公路有限公司、东南大学、山东大学、山东省路桥集团有限公司。本规范主要起草人:徐庆军、万水、姜竹昌、岳宏智、曹洪亮、张峰、吴士乾、陈旭、尹永胜、刘洪成、段莹、刘玉梅、邢向军、陈伟、张越、于豆、蔡瑞瑞、牛传同、张好、王冠、高华睿。III DB37/T 3889-2020 公路波形钢腹板预应力混凝土组合梁桥施工规范1 范围本规范规定了公路波形钢腹板预应力泪凝土组合梁桥的材料、构造以及施工等内容，城市桥梁可参照执行。本规范适用于公路波形钢腹板预应力混凝土组合梁桥的施工与质量控制，并与相关国家标准与行业标准配合使用。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的号|用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 700 碳京结构钢GB/T 714 桥梁用结构钢GB/T 1228 钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T 1229 钢结构用高强度大六角螺母GB/T 1230 钢结构用高强度垫圈GB/T 1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T 1.591 低合金高强度结构钢GB/T 3632 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T 10433 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T 1134.5焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB 5020.5 钢结构工程施I质量验收规范GB 50661 钢结构焊接规范CJJ/T 272 波形钢腹板组合梁桥技术标准JTG D64 公路钢结构桥梁设计规范JTG/T D64-01 公路钢混组合桥梁设计与施工规范JTG/T F50 公路桥涵施工技术规范JTG F80/1 公路工程质量检验评定标准第一册土建工程JTG 3362 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JT/T 722 公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件JT/T 784 组合结构桥梁用波形钢腹板TB 214 铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。DB37/T 3889-2020 波形钢腹板预应力混凝土组合箱梁corrugated steel webs 由预应力混凝土顶板、底板与波形钢腹板通过抗剪连接件组合而成，共同受力的钢一混凝土组合梁(图1)。with prestressed concrete compos i te box g i rder 3. 1 混凝土底板横隔板波形钢腹中反波形钢腹板预应力混凝土组合梁示意图图13. 2 波形钢腹板corrugated steel web 被加工成波折或波纹形状，作为箱梁或工宇梁腹板构造的铜板。波形钢腹板一般有1600型、1200型和1000型三种型号(图2)，厚度直为9mm40 mmo 单位为mm才000340 j 60 340 j 60 才200叮叮33D _ 270 _ 330 ., 270 ., 叮町坦皿-fEL42才3lCL-r斗tr 一份一在一纠一在豆叶、4、A3Q c) 1000型b) 1200型a) 1600型波形钢腹板形状示意图图23. 3 抗剪连接件shear connector 用于连接波形钢腹板与混凝土顶底板并传递两者之间的纵向剪力、横向弯矩，抵抗两者相对滑移与坚向分离，保证两者共同工作的部件(图3)。2 3.4 丰NTa)单开孔铜板+栓钉连接件UJ A东俐衍c)角钢连接件川:.fL制板图3常用抗剪连接件翼缘型连接件flange shear connector DB37/T 3889-2020 卅.fL制十反?tf呆板b)双开孔铜板连接件J妥介制筋d)嵌入型连接件在波形钢腹板上下端焊接翼缘板，再在其上安装栓钉、角钢或开孔钢板与贯穿钢筋等，吏混凝土与波形钢腹板共同受力的连接件(图3-a、b、c)。3.5 嵌入型连接件embedded shear connector 在波形钢腹板上焊接纵向，民合钢筋、开孔设横向贯穿钢筋并埋入混凝土中，与混凝土共同受力的连接件(图3-d)。3. 6 内衬混凝土concrete I i ner 在波形钢腹板预应力混凝土组合梁桥支点附近一定范国内的波形钢腹板内侧设置的，并用连接件与波形钢腹板紧密连接的钢筋混凝土。3. 7 组合腹板段girder segment with composite webs 设置内衬混凝土的波形钢腹板预应力混凝土组合梁桥节段。3. 8 钢?昆结合部steel-concreteconnectionpart 使钢构件与混凝土构件相互结合、共同受力的部分。3 DB37/T 3889-2020 4 基本规定4.1 波形钢腹板预应力混凝土组合梁桥的施工除应符合本规范的规定外，尚应符合国家及行业现行有关标准的规定。4. 2 波形钢腹板预应力混凝土组合梁桥施工应有健全的质量保证体系，对施工质量实施全过程控制。4. 3 采用超出本规范规定的新技术、新工艺、新材料、新设备的工程项目，应提前做试验研究和论证工作，保证工程施工顺利进行。4.4 波形钢腹板预应力混凝土组合梁桥施工前，应编制专项施工方案，明确安全及应急保障措施。4. 5 波形钢腹板预应力混凝土组合梁桥施工过程中，应做好环境保护和水土保持工作，并做到安全文明施工。4.6 波形钢腹板预应力混凝土组合梁桥采用悬臂施工时应进行施工监控。5 材料5. 1 混凝土5. 1. 1 混凝土的材料性能、参数应符合JTG3362和JTG/TF50的有关规定。5.1.2 波形钢腹板预应力混凝土组合梁桥上部结构的混凝土强度等级不宜低于设计等级。5. 2 钢材5.2.1 波形钢腹板预应力混凝土组合梁桥用的钢材直采用质量等级C级或以上级别的碳素结构钢、低合金高强度结构钢或桥梁用结构钢，其质量要求应符合GB/T700、GB/T1591、GB/T714和JTGD64 的规定。5.2.2 翼缘板、连接件及焊接材料的材质应与主体钢材相匹配。5.2.3 栓钉连接件的材料应符合GB/T10433的规定。5. 3 普通钢筋与预应力筋波形钢腹板预应力;丘凝土组合梁桥所用的普通钢筋与预应力筋应符合JTG3362的规定。6 波形钢腹板制造6. 1 一般规定6. 1. 1 波形钢腹板制造前应按设计文件和JT/T784、JT!T122、GB50205的要求，编制制造工艺指导书。6.1.2 波形钢腹板应由具有相应资质的厂家加工制造。6.1.3 构件安装前，应保证外观平整，无裂缝、锈蚀、毛刺、凹坑、变形等缺陷。6.1.4 波形钢腹板防腐涂装应符合JT/T722的规定，且出厂前应完成第一层面漆的涂装。6. 2 波形钢腹板加工6.2.1 波形钢腹板的加工制适应满足设计文件和本规范的要求。6. 2. 2 制造前测量人员应对连接件的位置进行准确的测量放样。波形钢腹板的放样应考虑理论与实际成型尺寸的差异，号料时宜整板下料。4 DB37/T 3889-2020 6. 2. 3 连接件材料应符合设计及相关标准要求，连接件加工时，翼缘板、开孔板、角钢的外形、尺寸、位置应符合设计要求，加工尺寸偏差应小于2mmo 6.2.4 采用翼缘型抗剪连接件的波形钢腹板，其下翼缘板应开有出气孔。6.2.5 在工厂或工地首次焊接前，或材料、工艺在施工过程中有变化时，必须分别进行焊接工艺评定试验，出具焊接工艺评定报告。6. 2. 6 波形钢腹板应按波长整体模压成型或连续模压成型，波形钢腹板的纵向连接应采用对接埋弧焊接。6. 2. 7 波形钢腹板与翼缘板的焊接、开孔钢板与翼缘板的焊接应采用熔透焊或坡口焊，并符合1T/T784 的规定。6. 2. 8 波形钢腹板加工完成后，应进行出厂验收，并按板块设计编号进行核对，出具质量检验合格证及材料的质量证明。6.2.9 波形钢腹板的冷弯加工半径一般应不小于板厚的15倍:当满足表1所示的夏比摆锤冲击试验的要求，且化学成分中的氮含量不超过0.006%，波形钢腹板的冷弯加工半径亦可做成板厚的7倍或5倍以上。夏比摆锤冲击试验应符合GB/T229的相关要求。表1冷弯加工半径与冲击韧性的吸收能量值冲击韧性吸收能量冷弯加工半径试验方法J mm 150 二三7t 夏比摆锤冲击试验200 二三5t 注:表中t为板厚。6. 3 波形钢腹板工厂涂装6.3.1 涂装前处理:a) 涂装前应采用抛丸或喷砂工艺，对波形钢腹板表面进行二次前处理，将表面氧化皮和铁锈以及其它杂物清除干净。油污脱脂应采用化学分解去除法:b) 前处理合格后4h内应进行涂装作业，否则应再次进行前处理。6. 3. 2 涂装环境:a) 除现场修复及最后整体面该可在现场作业外，其余涂装均应在工厂进行。室内涂装时的环境温度宜在5oC30 oC之间，相对湿度不应大于80%; b) 现场涂装时，不得在雨天、有扬尘大风、蚊虫多、钢材表面有i朝气、结露、涂漆后表面易产生气泡时涂装;涂装后4h内应力日以保护，免受雨淋丁6.3.3 底层防护配置及涂装。底层涂装宜配置高附着力、具备屏币或阴极保护功能的涂层体系。6.3.4 中层涂装应具备屏蔽封孔功能，应采用环氧云铁或环氧厚浆漆等d中层涂装应采用高压无气喷涂方式。6.3.5 面层涂装。面层涂装可采用聚氨脂类、聚硅氧炕类或氟碳类面漆。应采用高压无气喷涂方式。面层涂装宜分成二层，第一层在工厂涂装，第二层安装后整体涂装。6. 3. 6 涂装面成品保护。根据不同的成品保护要求，可采用粘贴有粘性的塑料薄膜的罩膜保护法。6.4 波形钢腹板运输与存放6.4.1 波形钢腹板运输方案应由具备相应资质的运输单位编制。6.4.2 运输、存放过程中波形钢腹板可采用多层叠放的形式，但不宜超过5层，每层之间应设置支垫。5 DB37/T 3889-2020 6.4.3 在钢板表面涂装完全干透，且完成涂装面成品保护措施后，方可进行搬运06.4.4 波形钢腹板从加工厂运往工地后，应按编号集中堆放、覆盖。6.4.5 波形钢腹板在施工现场储存时，直保证干燥通风、地基坚固，并设置防护隔离。支垫高度不直低于5Cffio 7 波形钢腹板施工7. 1 波形钢腹板安装与定位7. 1. 1 波形钢腹板起吊安装前，应编制作业指导书。7.1.2 波形钢腹板安装应设置临时支撑架，在安装前应对临时支架、支撑、吊机等临时结构进行强度、变形、稳定性验算。7. 1.3 波形钢腹板安装前，应在底模板上标记出底板钢筋位置及波形钢腹板位置。7.1.4 波形钢腹板吊装应符合下列要求:a) 吊装前，应保证钢丝绳、吊钩符合要求;b) 吊装前，应保证波形钢腹板编号正确、无变形;C) 吊装前，应做好波形钢腹板定型加固;d) 吊装应缓慢进行，吊件起吊离地后，应暂停顿，确保吊件挂钩稳妥后，再继续吊装;e) 吊装过程中，应按指挥信号作业，严禁私自起吊;f) 六级及以上大风、雷雨、大雾、沙尘暴天气时禁止起吊作业。7.1.5 波形钢腹板吊装时应采用专用夹具。7.1.6 波形钢腹板定位坐标系应与桥梁测量控制网一致，按照平面坐标和高程进行空间定位。7.1.7 波形钢腹板吊装时，宜设置临时吊架和支撑，波形钢腹板之间相对位置应采用支架定位。7.1.8 多箱室波形钢腹板安装，宜按照先边腹板，后中腹板的安装!顺序进行。7. 2 波形钢腹板纵向连接7.2.1 波形钢腹板节段问的连接可采用高强度螺栓连接法、贴角焊接法、对接焊接法、高强度螺栓与贴角焊接相结合的方法等。7. 2. 2 波形钢腹板焊接连接应升合下列要求:a) 波形钢腹板节段之间的焊接连接，应在节段就位、固定并检查合格后进行;b) 焊接前应进行焊接工艺评定试验，焊楼施工时的技术要求应符合GB50661的规定，工地焊缝检验应按GB/T11345与JTG/TF50执行。并应采用钢丝砂轮对焊缝进行除锈，且焊接应在除锈后24h内进行1c) 焊接材料应根据焊接工艺评定确定。焊丝、焊剂、焊条的化学性能应与波形钢腹板母材材质相匹配;d) 焊接时应设立防风、防雨设施。焊接的环境要求为:风力小丁3级，温度应高于.5oc，相对湿度应小于80%;在箱梁内焊接时应有通风防护安全措施;e) 在波形钢腹板现场焊接完后，应在48h内进行焊缝的防腐涂装。7.2.3 高强度螺栓连接应符合下列要求:a) 高强度螺栓宜选用大六角头螺栓。高强度螺栓、螺母及垫固的外形尺寸公差、技术条件、运输、保管以及储存应符合GB/T1228、GB/T1229、GB/T1230、GB/T1231和GB/T3632的规定:b) 高强度螺栓连接的摩擦面应按照GB5020.5的要求进行防滑处理。安装前应复验出厂所附试件的抗滑移系数，合格后方可进行安装;6 DB37/T 3889-2020 c) 高强度螺栓的施工预拉力应符合设计要求。高强度螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，每批号抽验不少于8套，其平均值和标准偏差应符合设计要求。设计无要求时平均值应为0.110.15，其标准偏差应小于或等于0.01。复验数据应作为施拧的主要参数;d) 高强度螺栓长度应与拼装图的规定一致。高强度螺栓不得强行敲入，全桥穿入方向应一致。被栓合的板束表面应垂直于螺栓轴线;e) 高强度螺栓应按一定)11员序施拧。施拧时，不得采用冲击拧紧、间断拧紧，不得在雨中作业;f) 采用扭矩法、转角法的施拧方法和终拧扭矩值应符合JTG/TF50和TB214的规定。7. 3 波形钢腹板的工地防腐涂装7.3. 1 波形钢腹板涂装质量评定应符合JT/T722的规定。7. 3. 2 在运输、安装过程中遭碰撞、:lGU伤等造成防腐涂装缺陷时，应及时进行防腐涂装修复。7. 3. 3 涂装层数和漆膜厚度应符合设计要求。防腐涂料应有良好的附着性、耐蚀性，底漆应具有良好的封孔性能。7.3.4 涂装前应先对焊缝表面及焊接区域进行处理，清除表面的锈迹、焊渣、氧化皮、油脂等污物后方可进行涂装。7. 3. 5 焊缝处的涂装修复应先清理烧蚀区域，再涂刷富特底漆，中层和面层按原涂装方案执行。各层修复厚度为原设计厚度的120%。7.3.6 涂装完成后，波形钢腹板表面有光泽，颜色均匀，不应有露底、漏涂与涂层剥落、破裂、起泡、划伤等缺陷。7. 3. 7 波形钢腹板纵向节段问采用高强度螺栓连接时，波形钢腹板搭接面直采用无机富特底漆涂装。波形钢腹板的二次涂装应在桥梁主体施工完成后进行。7.3.8 涂装施工时，杆件和梁段表面不应有雨水或结露，相对湿度不应高于80%。采用环氧类漆涂装时，环境温度不得低于10OC;采用聚氨回国奈和氟碳面漆涂装时，环境温度不得低于5oc。六级及以上大风、雷雨、大雾、沙尘暴天气时禁止进行涂装施工。涂装后4h内应采取措施保护涂装层，避免遭受雨淋。8 连接件的施工8. 1 栓钉连接件的施工8. 1. 1 栓钉连接件的材料、机械性能以及焊接要求应符合GB/T10433的规定。8.1.2 栓钉连接件表面需要经过表面处理，应无锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等缺陷。其杆部表面不应有影响使用的裂缝。8.1.3 抗剪连接件与混凝土结合部位，不宜进行防腐涂装。8.1.4 栓钉连接件施工应在进行焊接工艺试验且各项试验数据检验合格后正式实施。8.1.5 混凝土振捣时应避免振捣棒直接接触栓钉。8. 2 开孔铜板连接件的施工8.2.1 开孔铜板连接件应由专业钢结构加工厂制造，孔径偏差不得大于1mm，孔位偏差不得大于2mmo 8. 2. 2 混凝土骨料最大粒径不宜大于贯穿钢筋至孔周边的距离。8.2.3 贯穿钢筋直径和材料应符合设计要求，使用前应按批次进行相应的试验检验。贯穿钢筋加工长度偏差不大于.5mmo 8.2.4 贯穿钢筋安装及定位应符合设计和下列要求:7 DB37/T 3889-2020 a) 对于不设承托的混凝土板，可在模板安装完成后穿入贯穿钢筋，并利用普通钢筋进行精确定位;b) 对于设置承托的混凝土板，可以先穿入贯穿钢筋，后安装模板，并利用普通钢筋进行精确定位;c) 贯穿钢筋安装偏差不应超过5mm;偏差量可通过钢筋周边至孔周边的距离以及相邻钢前问距进行控制。8.2.5 使用开孔板连接件的顶板和底板混凝土应有良好的工作性、和易性、流动性，必要时可采用自密实混凝土;混凝土振捣应选择较小功率和直径的插入式振动棒，t辰捣时应避免触碰连接件。8. 3 嵌入型连接件的施工8.3.1 嵌入型连接件的接合钢筋与波形钢腹板的焊接连接应在工厂内完成，焊缝等级不低于二级。8. 3. 2 在波形钢腹板与混凝土底板交接界面上应采取防水密封措施，并设置排水横坡。8.4 角钢连接件的施工8.4.1 角钢连接件应由专业钢结构加工厂制造，孔径偏差不得大于1mm，孔位偏差不得大于2mmo 8.4.2 角钢连接件的U形钢筋与角钢的焊接连接应在现场完成。9 预应力施工9. 1 一般规定9. 1. 1 波形钢腹板预应力混凝土组合梁桥的预应力施工除符合本规范要求外，应符合JTG/TF50的规定。9.1.2 预应力工程在施工前应根据结构特点和受力特性，制定符合设计要求的专项施工方案。9. 1.3 转向器安装时应严格根据设计位置定位，空间位置偏差控制在10mm以内。9.1.4 成品索的端头均应设有牵引装置，并设置放线架固定索盘，可利用卷扬机牵引成品索缓慢解盘放索并穿过对应的预留索孔。牵引过程中，应采取保护措施防止索体护套受到损伤。在体外索进入锚固端的预埋营之前，应剥除两端PE层，满足张拉后PE层进入密封筒200mm400 mmo 9.1.5 密封油脂应根据桥位处的气候条件进行调配，保证油脂具有良好的流动性和渗透性。9. 2 施工准备9.2.1 纵向、横向和坚向预应力工程的工艺流程、机具设备、锚具夹片应符合设计要求和JTG/TF50 规定。9.2.2 施加预应力所用的机具设备及仪表进场后应究法定计量机构标定，专人使用和管理，定期维护和校验。张拉机具设备应与锚具配套使用。9.2.3 千斤顶与压力表重新标定的条件:a) 使用时间超过6个月1b) 张拉次数超过300次;c) 使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况;d) 千斤顶检修或更换配件。9.2.4 锚具、夹具进场时，应有出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格和数量。同时，应进行静载锚具性能及硬度试验，并出具质量证明书。9.2.5 体外索进场时应分批验收，对质量证明书、包装、标志和规格等进行检查。9. 2. 6 成品拉索的外表面不应有划痕，锚具的外表面镀辞层不得有损伤。8 DB37/T 3889-2020 9. 2. 7 体外索单根穿索前，应在桥面设置钢绞线放线架、导向轮和切割工作平台，牵引过程中不得产生弯折，转向时应通过导向轮实现。9. 3 预应力张拉9.3. 1 预应力筋张拉)11员序应符合设计要求。当设计无具体要求时，应按先纵向、后横向的)11员序进行预应力筋张拉。9. 3. 2 刚构墩处的坚向预应力筋应先于纵向预应力筋张拉09. 3. 3 纵向预应力筋应两端对称、从外向内左右同步张拉。9.3.4 横向预应力筋应在梁体两侧交替单端张才立，宜从己施工端按顺序进行。每一节段悬臂端的最后一根横向预应力筋，应在下一节段横向预应力筋张拉时进行张拉。9. 3. 5 体内预应力张拉应符合下列要求:a) 预应力筋张拉应符合设计规定。设计未规定时，应在混凝土达到设计强度的90%、弹性模量达到90%后进行，且混凝土的龄期不宜小于7d。张拉前宜进行孔道摩阻力试验:b) 预应力筋张拉前，应清理锚具，疏通压浆孔:检查锚垫板与预应力管道是否垂直:检查锚垫板处混凝土质量，并进行油泵及千斤顶调试，保证张拉时压力平稳:c) 张拉方案须经审批且完成技术交底后，由专业技术工人操作。工作锚板、千斤顶、工具锚安装应同轴紧贴。9.3.6 体外索张拉应符合下列要求:a) 采用千斤顶进行整体张拉时，应在整体两端对称同步张拉，并测量每一级的伸长值1b) 在进行单根张拉时，体夕|、索钢绞线宜采用先单根安装和初应力张拉，再进行分级、对称和同步整体张拉的方法;c) 多跨连续梁桥中，相邻两跨体外索钢绞线张拉力的差值应符合设计文件的要求。9.4 张拉应力的控制9.4.1 预应力筋张拉前，应进行张拉控制应力调整计算及确认，并计算每一束(根)预应力筋的理论伸长值，作为张拉时与预应力筋的实际伸长值比对依据。9.4.2 体外索的张拉控制应力应符合设计要求。施工中应考虑、锚圈口预应力损失。9.4.3 体外索采用应力控制方法张拉时，以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求。在设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在士6%以内，否则暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉到位。9.4.4 体外索张拉时，初应力设为张拉控制应力的10%25 %，伸长直从初应力时开始量测。索的实际伸长值应累计初应力计算伸长值。9.4.5 在体外索中，单束张拉后各钢绞线索力的离散误差不宜超过:1:2%;整体张拉完成后，各钢绞线索力的离散误差不宜超过:1:1 %。9.4.6 体外索的张拉应对称、均衡、分级进行，并派人检查张拉过程中各转向器处索体保护套的完整性，变形较大时必须停止张拉，待原因排除后再进行施工。9.5 孔道压浆及封锚9.5.1 孔道压浆方法应符合设计要求及JTG/TF50的规定。9.5.2 孔道压浆应在预应力筋张拉后48h内完成。坚向预应力孔道应从最低点开始压浆。同一孔道压浆，应连续一次完成压浆。因故中断压浆不能连续施工时，应用高压水冲洗干净后重新压浆。9.5.3 压浆时，浆体温度应在5oC30 oC之间。冬季压浆过程中及压浆后3【l内，梁体混凝土温度不应低于5oC，否则应采取预热和保温措施。夏季压浆当气温高于35oC时，应在夜间气温较低时进行。9 DB37/T 3889-2020 9.5.4 压浆过程中，直采用真空辅助压浆工艺，工艺中采用的真空泵应能达到0.10MPa的负压力O孔道压浆顺序应为先下后上。9.5.5 水泥浆试件应在压浆地点随机取样制作3组，2组试件按标准养护条件养生，以测定抗压和抗折强度