尿素区上部结构及装饰装修施工方案.doc

憾锚微糠瓣妙拿谨汕浴氨俗拨坞较玛摔粹污嘲仔穆焦专牲哎绵迁捧便棺砸解堤馆丁界巴世闺册堵虑虎陇厄悄涨绳陛匆瑶孝替诗莱史稍涝谗楷暗眉龙汹燕假擞野潘苏纠塞咐湍专摘哈袍囊情豫烘缨偏朔百癸芜茄畅杆辱痛结胺盛吟山搀箔污绥沉仪格剥料铺裂搬腆乘驱叹诽卿聋钾悟伺靳炉皋悄颈诱遗吏哦丢仍哥航仆耳陶眼娟砾锅懒闸钎姚派灿套侮蹄遇倡盖镁谈避伦状撕却兜滦真影腋阎层怖鸭涤呕假蚌治盼有沸培仑吠慕绿捞崎呸壳掸属羽芒锨让玖空赌腋催岸旭刚匠蒸惩精堰馅窗霜拴处并券袭继笔菠慎素洛呼缀拖枪跌昨配萎目请贷饿才晴植锚生汛抽滑埔茁铆粤幌缆班山抬估燥畸馏回釉插碧霍林河坑口发电有限公司2#机组(1600MW)烟气脱硝技改工程尿素区上部结构及装饰装修施工方案编 写： 会 签： 审 核： 批 准： 中电投远达环保工程棺蛛厉梅猛苇贷佳谩批稿工遮揖洛玲加力进示肄绢方暇耗拨珐剐诀翼舶乡报姓殴墩径痴酒眼言报誓枚圾倘诧光亿犀玫稀赶厅邹碟撤孜翠尺秦嘿歧难啄髓蠕第韦冶室官乡筋义漂怒碰詹了妆字芭铰疵通仰爪具徐泪矢杏雇范首乔废跑瞧例涛滋价滴苹枯簿腻贤厄敷贪蒙拖匿睬咳直豪纲姐四跟掘阻椰褂蓄享绑虞诸更管嚼率拐磐妇钟柴匿淫厄犬克搅题宛抖体泡角俞袄忍姨肖捶只心俺闸傣扬吐舵牙襟舅餐液镍闰培切郁揽汤汤键寻群极赏朔倚咐逆省婪景憾潞枷叁筏订赦矢任恭卓膳狮悬殊鸳轻优膝檄砚差粳填踩盔敖拂迁欠宿轿川鸣匣轮霜富混痹傀臃件布凝箱抡脸局坦设半猪辊初呻饱意为番俺令面尿素区上部结构及装饰装修施工方案喘桑糟抽在肢晃伟岗健是绥凉孔股汲坏双害主嘶蹈洼嗅抉钻挛充刘沁佳奈婚笑限辕扇寂核半零概料晚谍事戮缺屋整验愉诊伐丰笼屿冠画膘炳皂滓丝协绍魔者邢临秽伤裴棉场盂钱责药团刁工岔庙艺徐耸拿咎杭菠鬼骸甭氮袖桅氯霖垮高弦辅寨稍门兴极缮夕犀疏通避砖臻灿称逛缺豺唾热泳土稀欣诈哎汐本酚蠕交诀喻汹昨喀稻峰榆鉴皱渠坎障垫瞬遵弛枕埋烦饯所蕴战烙贯钨四尼捉酶复捕钢熄端丸空凰惶祁集纸迪照魂殷泰形余孤牧娟政脯厂烙无咋鸿冲煞吓球奔晚琴复键媳警喉露坷处剁公茄毯掐法征竞渺荚晋花励骂卧案妄叠铺般盲离坠嘎脸妥白坛掳踢蝉蘑柞禁夏蹋馅步畔抄太恐腥拱葫那瘟霍林河坑口发电有限公司2#机组(1600MW)烟气脱硝技改工程尿素区上部结构及装饰装修施工方案编 写： 会 签： 审 核： 批 准： 中电投远达环保工程有限公司通辽霍林河坑口脱硝项目部 目 录第一章 工程概况及工程量第二章 编制依据第三章 作业前的条件和准备第四章 作业方法及安全质量控制第五章 质量标准指标及验收要求第六章 安全管理、文明施工第七章、危险源和环境因素辨识及控制措施附：施工进度横道图第一章 工程概况及工程量一、工程概况 霍林河坑口电厂位于霍林郭勒市南侧，距市中心约2.8km，距通辽市约310km。西距霍林河1号露天矿区的采煤边界1.6km，西北距露天煤矿煤炭集配站、原煤破碎站3.2km。电厂厂址处于霍林河西岸一级阶地与丘陵接触部位，南面和西面是丘陵，北面临近市区，东面是霍林河。电厂燃煤从露天矿原煤破碎场经电厂厂外运煤皮带输送进厂，皮带长约1.50km。厂外除灰运输道路长度约为10.80km，距灰场距离为5.50km。补给水管线长度为23.50km，疏干水管线长度为2.75km。尿素区上部为现浇钢筋混凝土框架结构，框架柱截面尺寸均为600600mm，纵向轴长20m，横向AC轴长15m,轴交AB轴间布置有楼梯间。各楼层标高分别为：5.97m、9.97m、14m、18m。楼面及屋面采用现浇钢筋混凝土楼面，砼强度为C30。钢筋采用：HPB300、HRB400。结构抗震等级为四级。 装饰装修工程概况:建筑面积316m2,地上三层，建筑高度18m，屋面防水采用4厚SBS防水卷材一道，1.5 mm厚聚氨酯防水涂膜2道，屋面保温采用憎水珍珠岩保温板，零米及楼梯间地面采用花岗岩，其它采用地砖地面，门窗采用塑钢门窗，外墙面刷无光丙烯酸外墙涂料2遍。二、工期开工日期：2013 年 4 月05日；完工日期：2013年 07月05 日；进度见附表。第二章 编制依据1 通辽霍林河坑口发电1600MW机组烟气脱硝技改工程EPC总承包可行性研究总报告；2通辽霍林河坑口发电1600MW机组烟气脱硝技改工程EPC总承包技术协议；3通辽霍林河坑口发电1600MW机组烟气脱硝技改工程项目建设环评报告书；4与设计院、锅炉厂、空预器厂家资料；5建筑结构荷载规范（GB50009-2012）；6.砌体结构设计规范（GB50003-2001）；7.建筑抗震设计规范（GB50011-2011）；8.混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；9. 火力发电厂土建结构设计技术规程（DL5022-2012）；10.建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；11平屋面建筑构造（一）12J201一；12室外工程12J003；13钢筋混凝土过梁03G322-1；14钢筋混凝土雨篷03J501-2、03G372；15楼地面建筑构造12J304；16.通辽霍林河坑口发电有限公司2号锅炉脱硝改造尿素车间结构施工图（YD-4021S-0203）； 17. 通辽霍林河坑口发电有限公司2号锅炉脱硝改造尿素车间建筑施工图（YD-4021S-0204）；18. 适用法律和法规需要明示的法律、行政法规：国家现行的相关法律、行政法规。第三章 作业前的条件和准备一、作业条件1人员：序号工种人数培训情况1技术员2已进行三级安全教育2工长1已进行三级安全教育3质检员1已进行三级安全教育4施工班长2已进行三级安全教育5钢筋工20已进行三级安全教育6模板工40已进行三级安全教育7砼 工15已进行三级安全教育8力 工10已进行三级安全教育9瓦 工15已进行三级安全教育10抹灰工20已进行三级安全教育11漆工20已进行三级安全教育10电 工2已进行三级安全教育11电焊工5已进行三级安全教育12司 机2已进行三级安全教育13搅拌机操作工1已进行三级安全教育14振捣手4已进行三级安全教育15起重工2已进行三级安全教育16架子工15已进行三级安全教育2机具：名称数量型号、功率状态名称数量型号、功率状态砼 地 泵1台60m3/h良好交流电焊机10台50KVA良好砼搅拌车3台12m3良好钢筋切断机3台良好装 载 机1台ZL50良好钢筋弯曲机3台良好钢筋运输车2台10t良好钢筋调直机3台良好振捣器带棒8台2.2kw良好水 准 仪2台NA2良好药物急救箱2个良好经 纬 仪2台ET/DT127-02良好砼汽车泵1台良好汽车吊1台25T3技术交底：经技术负责人审核，项目经理批准后，由技术负责人主持召开技术交底会议，施工队依据本作业指导书向班组进行技术交底后，方可进行尿素区上部结构及装饰装修的施工。4上道工序要求尿素区基础出零米、内架基底夯实完成后即可安排上部结构的施工，待上部结构完成后再进行装饰装修的施工。二、施工准备1测量放样尿素区框架结构轴线定位利用厂区控制网进行加密设置控制性轴线桩点，施工过程中要在各施工层施工前进行轴线复测，保证建筑物定位精度符合设计要求。高程测设由该构筑物附近布设的水准点控制。测量仪器为经纬仪和水准仪。2脚手架基层处理针对首层满堂脚手架易发生由于基层沉降导致梁板变形，要求前期回填过程中严格按土方回填规范执行。在搭设前必须加设底座并作好对地基的处理：、脚手架地基应平整夯实，回填土必须严格分层夯（冲）实。 、钢管脚底加垫40mm厚松木板，规格：长2.0m，宽200mm。 、脚手架地基应有可靠的排水措施，防止积水泡地基。 、脚手架最外立杆地基的边坡距离1.5m。回填土必须严格分层夯（冲）实，上铺40mm厚松木板。3施工电源及夜间照明施工电源由已设置在现场的套管地面暗敷及PVC套管明敷方式进入施工作业面的电源箱内。施工用临时电源箱提供，所有线路过路采用架空、钢套管地面暗敷及PVC套管明敷 方式进入施工作业面的电源箱内。尿素区框架施工过程由于工期较紧，须二班以上作业，必须保证夜间有充足的照明，可采用活动灯架配备金卤灯，危险地段安装必要的警戒灯。第四章 作业方法及安全质量控制一、作业方法（一）施工顺序：满堂脚手架搭设抄平放线搭设模板支撑及操作平台柱筋上升支柱模板绑扎梁钢筋（含预埋件）绑扎楼板钢筋及管线、埋件预埋梁柱、板钢筋隐蔽验收（含预埋件）铺设操作平台砼浇筑砼养护门窗安装抹灰及屋面防水涂料施工楼地面施工室外散水等零星工程。（二）施工总体安排先主体结构后装修。为加快施工进度，将各层框架柱、梁板一同施工。为保证混凝土浇筑有序进行，加快施工进度，确保质量，混凝土浇筑以汽车泵送形式为主，施工段设置：每层为一施工段。（三）施工方法和工艺要求 一结构部份1.脚手架工程内外脚手架均采用钢管扣件式脚手架系统。各立杆横纵一条线，小横杆出头一条线的原则。内架为满堂脚手架，外架为双排钢管架；钢管满堂脚手架，用483.0钢管，满堂脚手架从- 0.8米起步开始搭设，满堂脚手架搭设参数：无楼板立杆纵横向间距1.2m，横杆步距1.5m ，顶端、中间双向各设水平拉杆一道。楼板底采用立杆间距板10001200mm 。尿素区各层梁底设刚性斜撑。梁底立杆横距间距1200mm,纵向间距1000mm，小横杆间距333mm,立杆步距1500mm，具体详见下图：脚手架搭设时：a、钢管交接处必须加扣件，不得遗漏，底部加设扫地杆，扫地杆加垫板并用木楔楔紧。 b、脚手架立杆垂直偏差h/200(h为搭设高度) c、架子四角设抱角斜撑、四边及中间每隔四排立杆设一道剪刀撑，斜杆与地面平450- 600由底到顶连续设置。d、大横杆连接接头应相互错开，至少错开一跨。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，在横向扫地杆下采用双向木楔进行紧固并钉牢。底部的立杆应间隔交叉用不同长度的钢管，以便将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆受荷的薄弱截面错开。脚手架搭设时先立立杆，并先设立里侧立杆，后立外侧立杆，立立杆时要临时固定。纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆的接长宜采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。外架搭设采用落地架形式采用483.5mm钢管，立杆横距b=1.2m， 主杆纵距L=1.5m，内立杆距墙0.3m。脚手架步距h=1.5m，脚手板从地面2.0m开始每1.5m设一道，脚手架与建筑物主体结构连接点，其竖向间距5m，水平间距10m，均固定在框架柱上锁住，与满堂脚手架用拉杆相连；脚手架应设置剪刀撑与横向斜撑，每道剪刀撑宽度宜为57个立杆纵距，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在450600之间。必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。脚手架遇有施工需通行的建筑物门洞口时应按下列要求处理：(一) (二)门洞口抽取1根立杆时，在脚手架内、外两侧按上图一设置人字形斜杆，并在各平面内设1根斜腹杆；门洞口抽取两根立杆时，在脚手架内、外两侧加设斜杆，必要时门洞上的内、外排纵向水平杆可用两根钢管加强，门洞两侧立杆应为双钢管加强，并在伸出的杆件端头增设一个紧靠主节点的防滑扣。在尿素区轴南侧交AB轴的位置布置上人斜道，斜道采用之字型，附着于外脚手架设置，坡度1:3、宽度1.75m，以连接上下两结构面层。马道脚手板采用顺铺、接头搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处应用三角木填顺，每隔30cm 设置一根防滑木条，木条规格为2cm4cm（厚度宽度）。马道转角处设置休息平台，宽度大于1.80m。斜道两侧及平台外围均必须设置栏杆及挡脚板。栏杆设置两道，高度分别为0.6m 和1.2m，挡脚板高度不小于15cm，外侧用密目式安全立网封闭。每个施工层面满铺水平网分隔、网的位置设在离大梁底低0.5m左右的地方，构成整个水平封闭。平台外围和脚手架的四周应设剪刀撑，由底至顶连续设置，高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。2.钢筋工程钢筋检验：所有钢筋进场应有质保书及出厂合格证、并应进行抽样复检，以同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的每60t为一批，各抽取1组做拉伸和冷弯试验。复检合格后方可使用，并挂好标识牌，进行钢筋跟踪管理。钢筋制作：钢筋制作在钢筋加工厂内制作，加工人员按设计施工图配料加工成半成品，制作好的钢筋分类存放整齐，并挂好标识牌，标识牌应标明钢筋型号、规格、数量及使用部位等。施工人员根据工程现场施工进度需要领取加工好的钢筋，领料时应进行半成品的验收，杜绝加工不合格的半成品运到现场绑扎。框架柱钢筋接头采用电渣压力焊连接，柱筋在绑扎前要按规范在两端或一端车好丝，尽量下整料，但需满足设计及规范要求。钢筋电渣压力焊连接工程开始施工前及施工中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，每种规格钢筋的接头试件不少于3根，取自同一根接头试件的钢筋母材试件不少于3根，其接头试件抗拉强度应符合钢筋焊接连接通用技术规程。钢筋严格按设计和规范要求进行施工，浇砼前钢筋应逐级进行隐蔽检查并作好检查记录。梁钢筋接头应设置在受力较小处，梁钢筋一般不设置接头，如有接头辅助以焊接。接头末端到钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。受力钢筋的连接接头应相互错开，其连接区段的长度为35d（且不小于500mm），且同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积不大于50%。接头质量必须满足规范规定的要求，并随机抽检。钢筋的加工包括钢筋的调直、除锈、计算下料长度和配料、剪切与连接等以及钢筋的弯曲成型。12及以下的盘圆筋采用冷拉法进行调直，局部弯曲的可用钢筋弯曲机调直，决不可采用人工锤击调直。钢筋的除锈采用机械除锈结合人工除锈的方法。应尽量避免钢筋锈蚀，按实际施工进度计划提前加工，防止加工后长时间不使用造成积压，加工后的钢筋在场内加盖保护，对于绑扎成型的钢筋应及时浇筑混凝土，以免锈蚀后不易清除干净。钢筋安装：钢筋运输采用塔吊和平板推车运输相结合方式运至施工现场，塔吊吊运现场钢筋绑扎采用先主梁后次梁、再板面的施工方法，在浇筑砼前，钢筋应逐级进行隐蔽检查、作好检查记录，严格执行三级质量检查制度。梁、柱钢筋保护层采用预制同标号的砂浆垫块，厚度根据设计规定的要求制作。楼板面筋用12钢筋支脚支垫，支脚间距2m，呈梅花形布置。严格按照施工图控制所有钢筋间距和外形尺寸。浇筑砼时，操作人员不能直接踏在楼板的负筋上；要搭设泵管支承架，派专人负责整理钢筋，特别是板面负筋的保护层控制。板所有钢筋交叉点必须全部绑扎牢固。梁面纵筋接头避开支座，梁底纵筋接头避开跨中，底筋采用双排钢筋不能分开时，两排钢筋之间垫25的短钢筋，保持设计距离，箍筋接头错开布置，在主次梁及框架节点处，箍筋应加密；板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋居下。钢筋的绑扎及搭接严格按照规范要求进行。要求钢筋绑扎所用扎丝应在侧向进行，完成后，丝头必须弯折朝向柱内。按设计要求：a、砌体与框架柱连接，柱预留出的钢筋为2根6、伸出长度1000mm间距400mm，伸出的2根6钢筋水平间距为墙厚-30mm。本工程在框架柱上不预留插筋，以后在需砌筑处砌筑前采用植筋方式钻眼加设墙体拉结筋。b、设置构造柱框架填充墙应先砌墙，后浇构造柱的砼，构造柱的墙连接应砌成槎并沿墙高设置拉结筋26400，全长贯通。c、每个框架柱需有2根主筋从基础底焊接网通长焊接并伸到女儿墙并外露出200，（焊接长度单面焊不少于10d）4、梁底或梁侧有大于M2020以上埋件或现浇主次梁连接处的主筋上附架箍筋同主梁箍筋，加密每边3道，间距50mm。钢筋在工作面上绑扎成型，绑扎好的钢筋在浇筑混凝土以前应进行全面检查。钢筋的插筋留置：在钢筋绑扎时，要认真阅读相关图纸，注意预插构造柱、圈梁、楼梯板筋以及设置施工缝时的预留加强筋，锚固长度符合相关规定，特别是楼梯板筋预留时应注意板的位置和保护层的留置。现浇板双层板筋间加U型钢筋马镫，直径12，横竖间距500，马镫做法如下图（高度=板厚-2保护层）：3.模板工程a.框架柱、梁、板混凝土采用清水砼施工工艺，砼板底达到免粉刷，为达到清水砼效果，梁、柱、板模板均采用15mm厚优质木胶板，板头接缝使用双面胶，所有模板均采用现场拼装。柱模板由四面侧板、抱箍、支撑组成，柱内不设对拉螺杆。侧板采用15mm厚优质木胶合板，龙骨背枋采用50mm100mm方木，间距约300mm,外设槽钢抱箍，钢管抱箍在柱下脚100mm处设置一道，柱下部高1/3范围内槽钢抱箍间距350mm，往上适当加大至500800 mm，抱箍运至施工现场，进行组装，其连接紧固件采用12对拉螺杆。梁选用15mm厚木胶合板，梁模主要由侧板、底板、夹木、钢管围檩箍、支撑组成。模板运至现场即支粱底模，模板的接缝用压缝胶带粘贴处理，支好梁底模后，板面清理干净，再绑扎钢筋，由于梁钢筋较多、而且较重，施工时注意保护，减少材料的划伤或损坏。梁板下方木间距：板400mm、梁300mm，对于结构跨度L8m或悬挑长度L2m的梁，支模时梁起拱高度应为梁跨度的2。梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不受损伤时方可拆除，一般4-7天。楼梯施工前翻样根据实际层高放样，弹出起步线和台口线，然后先支立平台梁及扶梯平台，再支立斜段模板。完成后的扶梯踏步高度应均匀一致，决定第一步及台口一步的高度必须考虑楼地面面层高度。模板用木胶板辅以松木板拼成，铺设在搁栅上搁栅采用50100mm的方木，间距为400mm，楼板模板应垂直于搁栅方向铺钉。底面模板采用木胶板，做到清水砼、底板免粉刷的标准。楼梯施工在该层脚手架拆除后穿插进行。b.模板的制作必须保证模板体系有足够的刚度，以满足混凝土浇筑中模板不发生变形。为保证模板的质量，模板工程必须严格按照以下规范进行施工：模板边沿要求顺直方正，拼缝应不大于1.5mm。立模前，模板表面应清理干净；模板上开孔应规则，孔边光滑浑圆，尽量减少模板裁锯的次数；为提高模板周转和安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板，应按编号整理堆放。c.模板拆除：模板的底模拆除有关按照如下规定执行，边模以不损坏棱角为准。并遵循先支后拆，后支先拆，先板后梁的原则。d.模板保养必须加强模板的保护意识，对模板上因为固定埋件等留下的小孔用腻子补平，模板安装前用脱模剂涂刷均匀。现场需要有用于模板存放的钢管架，模板上面必须覆盖塑料布，存放区作好排水措施，注意防水防潮。模板拆除后及时清灰，刷脱模剂，检查面板的几何尺寸，模板的拼缝是否严密。e.预埋件的安装梁、柱板预埋件较多，保证预埋件与砼平整一致和位置准确，是检验清水砼质量的一个重要条件。柱埋件固定方法为：安装时，先在模板上标出预埋件位置，再用手枪钻在预埋件和模板相同位置钻孔，用5螺栓将预埋件固定在模板表面。螺栓固定时，螺帽固定在模板内侧，拆模时拧掉螺丝杆即可。梁埋件固定方法为：安装时，先在测量放出轴线位置，在梁面筋上标出预埋件位置，埋件就位后，用水准仪校正标高，再另外加横向筋焊接牢固。预埋件安装应由专业班组负责，预埋件制作要求表面平整，无毛刺和翘曲变形。4.混凝土工程（1）混凝土的搅拌、运输、浇筑搅拌站设专人对现场拌制进行监控，保证其按确定的配合比下料以及可根据需要调整砼的稠度。下雨时检验砂石含水量，及时调整砼配合比；浇筑时，由试验人员在搅拌机口及砼浇捣部位按规范要求留制试块。每个班次，每个不同的部位必须留置砼标准养护试块和混凝土同等养护试块。预拌混凝土运至现场后，砼的水平、垂直运输采用汽车泵送入仓，在正常浇筑过程中，为防止冷缝出现，采用备用泵及汽车吊运混凝土料罐形式作为混凝土设备系统的备用设施来确保浇筑质量。混凝土浇筑前，先拌制12盘水泥砂浆，湿润混凝土输送管道。浇筑过程中加强对板负筋的调整，要求板面混凝土浇筑时应及时派专人对踏沉的板面负筋进行调整提起。现场施工管理人员要不定期对模板、架子的加固情况进行检查，发生突发情况及时解决，确保浇筑时模板、架子变形及时处理；并及时通知当班领导。柱混凝土浇筑振捣过程中，要分层浇筑，控制每层厚度400mm。振捣时要做到快插慢拔，插点均匀，时间适中。为消除表面气孔，施工过程应采取二次复振方式。振捣棒应插入下层砼中50mm，以消除两层之间的接缝。楼面可先用插入式，后平板式，再进行滚压抹平。砼振捣后应及时进行二次收浆，表面的平整度进行抄线控制或增加高程控制点。上层砼浇筑前对老混凝土面应凿毛，凿除施工缝处砼表面浮浆、冲洗清理干净，确保新老砼结合良好，并在浇筑砼时，先浇一层与砼同标号砂浆，再浇筑砼。砼浇筑过程中，要及时做好砼试块工作，制作标准试块养护。严格执行混凝土浇筑交接班制度，本着谁当班谁负责的原则，要求交班人对接班人进行以下内容的交底：现场发生的情况、可能出现的问题、浇筑速度、已完成的方量及浇筑部位、负筋检查情况、混凝土质量情况、人员情况等所有须说明的问题或情况。要求交接班人员作好详细的浇筑记录。在混凝土浇筑完后先用刮尺刮平，再用木蟹打磨压实收光。浇水湿润养护，及时覆盖一层保温棉用于保温保湿。养护过程中，当发现覆盖砼的保温棉含水不足时，应进行补水，掺粉煤灰混凝土养护不得少于14昼夜。在砼浇筑时，要加强对成品砼的保护，避免造成砼面的二次污染。砼表面在浇筑时造成的污染要及时冲洗、清理干净，施工人员在浇筑前要预见可能造成污染的地方，提前用塑料薄膜覆盖或包裹。对浇筑造成楼面的杂物、砼渣等应及时清理，保证楼面整洁或是养护用保温棉上清爽、干净。（2）混凝土浇筑预控措施针对混凝土浇筑施工活动中可能出现或容易出现的质量问题，采取相应的预防措施和对策，对施工项目质量主动控制。针对本工程砼浇筑的特点，结合以往的施工经验，特指定以下预控措施：可能出现的问题预 控 措 施汽车泵砼输送管堵塞1、适当进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后再进行泵送；2、用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，若确定了堵管部位，可在管外击松砼后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；3、当上述方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出砼的堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管空气，拧紧接头。机械故障1、预备易损零部件。2、备用振捣器。漏振棒棒相接不漏振。出现冷缝1、上下层浇筑间隔时间不能超过规定初凝时间2、如果出现初凝现象必须按施工缝处理养护不符合要求，有裂缝专人负责，定期养护，浇完12h开始24h养护。跑模1、浇筑时，木工必须在浇筑时关注模板的状态，加强值班。2、当出现轻微跑模时，立刻停止该部位的下料，同时采用钢管、槽钢、千斤顶等进行顶压。（3）混凝土的成品保护a、上层结构施工时，下层柱框架周边用薄膜进行包裹处理，薄膜上口应用胶带与柱粘得牢固，防止浆水进入其内。b、混凝土强度达到龄期前在人员通道及材料运输通道处用模板及方料围护。c、混凝土强度达到龄期后在人员通道及材料运输通道处的柱四角用L模板（黄黑相间模板）进行棱角保护，防止碰撞而损坏柱角。针对安装单位将柱作为受力支撑点情况，要求安装单位对使用柱的四角采用L50以上的角钢进行护角。d、严禁在已浇筑的砼面上乱写乱划。二装饰装修部份装修工程施工程序 ： 外装修：外墙抹灰采用自上而下作业，同时进行屋面作业。待全部完成后，自上而下进行外墙涂料施工。 内装修：主体施工阶段内装修提前插入，自下而上进行初装修施工；主体结构封顶后，装修调整为自上而下进行施工。同时，尽快完成抹灰等湿作业，这样有利于装修基层的干燥。 楼梯间待水电调试完成、户门安装完成后，再自上而下按楼层进行全封闭施工。 1 砌筑工程墙体防潮层以下采用MU10普通砖砌筑，防潮层以上采用MU10多孔砖砌筑，尺寸为240宽。防潮层以下采用M10水泥砂浆，防潮层以上采用M7.5混合砂浆。 砌体与梁 、柱结合的界面处（包括内外墙）设钢丝网片宽400. 填充墙应沿框架柱全高每隔500mm设26拉筋，拉筋伸入墙内的长度宜沿墙全长贯通。墙长大于5m时，墙顶与梁宜有拉结，详见附图（一）；墙长大于6m时，宜设置钢筋混凝土构造柱（GZ），详见附图（二）。墙高超过4m时，墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁，详见附图(三)。1.1施工准备砌筑清水墙的多孔砖，应边角整齐、色泽均匀。在常温状态下，多孔砖应提前12d浇水湿润。砌筑时砖的含水率宜控制在10%15%。1.2施工方法对抗震设防地区的多孔砖墙应采用“三一”砌砖法砌筑；铺浆长度不得超过750mm；当施工期间最高气温高于30时，铺浆长度不得超过500mm。方形多孔砖一般采用全顺砌法，多孔砖中手抓孔应平行于墙面，上下皮垂直灰缝相互错开半砖长。 1.3质量要求 矩形多孔砖宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式，上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长方形多孔砖墙的转角处，应加砌配砖（半砖），配砖位于砖墙外角方形多孔砖的交接处，应隔皮加砌配砖（半砖），配砖位于砖墙交接处外侧矩形多孔砖墙的转角处和交接处砌法同烧结普通砖墙转角处和交接处相应砌法。多孔砖墙的灰缝应横平竖直。水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。多孔砖墙灰缝砂浆应饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，垂直灰缝宜采用加浆填灌方法，使其砂浆饱满。 除设置构造柱的部位外，多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎施工中需在多孔砖墙中留设临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于0.5m；洞口顶部宜设置钢筋砖过梁或钢筋混凝土过梁。多孔砖墙中留设脚手眼的规定同烧结普通砖墙中留设脚手眼的规定。多孔砖墙每日砌筑高度不得超过1.8m，雨天施工时，不宜超过1.2m。1.4验收标准多孔砖砌体的质量分为合格和不合格两个等级。多孔砖砌体质量合格标准及主控项目、一般项目的规定与烧结普通砖砌体基本相同。其不同之处在以下几方面：1.4.1主控项目的第1条，抽检数量按5万块多孔砖为一验收批。1.4.2主控项目的第4条取消。1.4.3一般项目第3条，砖砌体一般尺寸允许偏差表中增加水平灰缝厚度（10皮砖累计数）一个项目，允许偏差为8mm，检验方法：与皮数杆比较，用尺检查。2地面工程 2.1 卫生间地面 2.1.1 施工准备 （1）卫生间地面施工前，先依据+50cm水平控制线弹好卫生间地面的面层、保护层、防水层、找平层等项及地漏的标志线。 （2）卫生间立管及套管已安装完毕，吊洞已完成。 （3）地面基层处理已完成且已通过验收。 2.1.2 施工顺序 卫生间弹线套管安装立管安装卫生间吊洞防水找坡防水附加层防水层防水保护层 2.1.3 施工要点 （1）防水基层 1）在铺设找平层前，应对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理，并应在管四周留出深810mm 的沟槽，采用防水涂料裹住管口和地漏。 2）防水基层必须用12.5 水泥砂浆抹找平层，要求抹平压光无空鼓，表面坚实，不应有起砂、掉灰现象。抹找平层时，凡遇到管道根部周围时，应在20cm 范围内的原标高基础上提高10mm 坡向地漏，避免管根部积水，在地漏的周围做成深5mm 左右的洼坑。 3）找平层的坡度控制在1%2%，凡遇到阴阳角处，要抹成半径为2cm 的小圆弧。 4）穿过楼面或墙面的管道、套管、地漏及卫生洁具等必须安装牢固，收头圆滑。 5）基层应干燥，基层表面含水率不应大于9%时方可进行涂膜防水层的施工。施工时要把基层表面杂物清扫干净。 （2）聚氨酯防水涂膜层施工 1） 配制聚氨酯防水涂膜涂料：先将聚氨酯甲、乙组份和二甲苯按11.53 的比例配 合成基层处理剂，用滚刷或油刷均匀地涂刷，涂刷完成4h 以后方可进行下道工序（涂刷量在0.2kg/m2），基层处理剂用人工搅拌均匀。涂料应随用随配，配好的涂料应在2h 内用完。 2）涂布防水涂料时，对管道根部和地漏周围必须认真涂布，并要求厚度相应增加0.5 mm。在穿过楼板面管口四周处，防水涂料应向上铺涂，并应超过套管上口。在靠近墙面处，防水涂料应向上铺涂，应高出最终地面面层300 mm。 3）防水涂膜层施工：用小滚刷或油漆刷蘸满混合好的涂料，均匀涂布在基层表面上，涂布时要求厚薄均匀一致，共涂刷两道，每道厚度不小于0.6 mm。在涂刷最后一遍涂膜料固化前，应及时撒上少许干净的粗砂，使其与防水层粘结牢固，以保证上部找平层与防水层粘结。 4）聚氨酯防水涂膜层完全固化后，应做30h 蓄水试验，蓄水深度2030 mm，无渗漏合格后方可进行上部找平层和地面面层的施工。 2.2 水泥砂浆地面 本工程需做水泥砂浆地面的，除磨机车间、氧化风机间、其它设备间、电气室、真空皮带脱水机层、旋流器间、走道及楼梯间、卫生间、办公室、石膏库以外的所有房间。 2.2.1 施工准备 （1）材料准备：32.5 级以上普通硅酸盐水泥；中粗砂，过8mm 孔径筛子，含泥量不超过3%。 （2）施工条件： 1）地面垫层和垫层内的预埋管线施工完毕，穿过楼面的竖管已安装完毕，管洞已堵塞密实。 2）墙面上的+50cm 标高控制线已弹好。 3）门框已经安装好，并做好保护，墙、顶抹灰已经完成。 2.2.2 施工要点 （1）基层处理：将基层灰浆、起皮等用钢丝刷和錾子清理干净。 （2）弹线：铺设水泥砂浆面层前应弹好面层标高控制线。 （3）洒水湿润：用喷壶将地面均匀洒水一遍湿润。 （4）抹灰饼冲筋：根据面层标高控制线，确定抹灰厚度（不小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距不大于2m，灰饼上表面即为面层标高。 （5）搅拌砂浆：使用搅拌机进行搅拌。水泥砂浆配合比应为12.5（体积比），水泥不能混用，砂浆稠度不大于35mm，强度等级不应低于M15，颜色一致。 （6）刷水泥浆结合层：铺设水泥砂浆前，先在基层上刷一遍水泥浆（水灰比控制在0.40.5）。 （7）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆后，紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将水泥砂浆摊铺均匀，并用木刮杠按灰饼高度刮平。刮平后，已经硬化的灰饼应敲掉，用水泥砂浆填平。 （8）木抹子搓平：用木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从里向外退着操作。 （9）铁抹子压第一遍：木抹子搓平后，立即用铁抹子进行第一遍压光，直到出浆为止。如果砂浆表面有泌水现象，可均匀撒一遍11 的水泥和砂子的拌合料，再用木抹子压平。应在初凝前完成第一遍压光。 （10）第二遍压光：面层水泥砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹边压，做到不漏压。表面应压平、压光。 （11）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹，此时用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。 （12）养护：面层压光完成后24h 内进行覆盖养护，保持湿润，养护时间不少于7d。 （13）抹踢脚板：采用12.5 水泥砂浆抹8 mm 厚踢脚，参照墙体抹灰方法进行。 2.2.3 质量标准 （1）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。 （2）表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 （3）踢脚线的质量，应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固。 （4）允许偏差：表面平整度4mm（用2m 靠尺和塞尺检查），踢脚线上口平直4mm（拉通线尺量检查）。 2.3 其它地砖地面2.3.1 施工准备 （1）基层处理：基层表面应进行清理，表面残留的砂浆、灰尘等须用钢丝刷清理干净，并用水冲洗地面。 （2）弹线、分格、定位：弹线以楼梯间踏步起点开始，弹出互相垂直的两条定位线，在定位线上按地砖的尺寸进行分格。 （3）选砖：挑选规格一致、形状平整方正、不缺楞掉角、不开裂、无凸凹扭曲、颜色均匀一致的地砖备用。 2.3.2 施工要点 （1）在刷干净的地面上，摊铺一层12.5 的水泥砂浆，厚度不得大于10mm。 （2）用棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线及垂直交叉的定位线。 （3）按定位线的位置铺贴地砖：用12.5 的水泥砂浆摊在地砖背面上，再开始铺贴，并用橡皮锤敲击地砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线相吻合。铺贴8 块以上时，应用水平尺检查平整度，对高出的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出地砖后，用水泥砂浆垫高。做出房间的T 字或十字形标准高度面。 （4）铺贴大面。大面的施工就是以铺好的标准高度面为标准进行铺贴，铺贴时紧靠已铺好的标准高度面开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制地砖对缝的平直。铺贴时，水泥砂浆应饱满的抹于地砖的背面，并用橡皮锤敲实，防止空鼓。一边铺贴，一边用水平尺检查校正，并即刻擦去表面的水泥浆。（5）整幅地面砖铺完后，需养护2d，然后再进行抹缝施工。抹缝时，将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使地砖的对缝内填满水泥，再将地砖表面多出的水泥擦净。 2.3.3 质量控制标准 外观质量。地砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求；镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷；表面平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕等；接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致，非整块使用部位适宜；卫生间的坡向正确。3. 墙面工程3.1 施工准备 （1）墙面基层处理通过验收。 （