ZZB 008-2015 小型污水污物潜水电泵.pdf

ICS 65.060.35 B 91 ZZB 浙江制造标准 ZZB 0082015 2015 - 08 - 05 发布 2015 - 08 - 07 实施 浙江省浙江制造品牌建设促进会 发 布 小型污水污物潜水电泵 Waste submersible motor-pumps ZZB 0082015 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 型式、型号和基本参数 . 2 4 技术要求 . 3 5 检验能力要求 . 8 6 试验方法 . 8 7 检验规则 . 9 8 标志、包装、贮存和运输 . 10 9 质量保证与服务 . 11 附录 A（规范性附录） 电泵效率的确定 . 12 ZZB 0082015 II 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则进行起草。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准为推荐性标准。主要依据GB/T 246742009污水污物潜水电泵进行编制。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出。 本标准由浙江省质量技术监督局归口。 本标准起草单位：新界泵业集团股份有限公司、浙江省标准化研究院、浙江大元泵业有限公司、利欧集团股份有限公司。 本标准主要起草人：张俊杰、凌桂荣、林文都、颜珍素、毛剑云、王开、王琳。 本标准为首次发布。 ZZB 0082015 1 小型污水污物潜水电泵 1 范围 本标准规定了小型污水污物潜水电泵的型式、型号和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输及质量保证与服务。 本标准适用于输送各类污水或含有泥沙、纤维物、粪便、河泥肥等不溶固相物的混合液体的单相或三相小型污水污物潜水电泵（以下简称电泵），输入功率不大于22kW。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志（GB/T 191-2008，ISO 780：1997，MOD） GB 755 旋转电机 定额与性能（GB 755-2008，IEC 60034-1：2004，IDT） GB/T 1032 三相异步电动机试验方法 GB/T 1176 铸造铜及铜合金 GB/T 1220 不锈钢棒 GB/T 1348 球墨铸铁件 GB 1971 旋转电机 线端标志与旋转方向（GB/T 1971-2006，IEC 60034-8：2002，IDT） GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO 2859-1：1999，IDT） GB/T 4942.1-2006 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码） 分级（IEC 60034-5：2000，IDT） GB/T 5013.4 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆 第4部分：软线和软电缆（GB/T 5013.4-2008，IEC 60245-4：2004，IDT） GB 9078-1996 工业炉窑大气污染物排放标准 GB/T 9239.1 机械振动 恒态 （刚性） 转子平衡品质要求 第1部分： 规范与平衡允差的检验 （GB/T 9239.1-2006，ISO 1940-1：2003，IDT） GB/T 9439 灰铸铁件 GB 10395.8 农林拖拉机和机械 安全技术要求 第8部分：排灌泵和泵机组 GB 10396 农林拖拉机和机械、 草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则 （GB 10396-2006，ISO 11684：1995，MOD） GB/T 12785-2014 潜水电泵 试验方法 GB/T 13306 标牌 GB/T 17241.6 整体铸铁管法兰(GB/T 17241.6-1998，neq ISO 7005-2：1988） JB/T 5673 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 JB/T 6880.1JB/T 6880.3 泵用铸件 JB/T 8735.2 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和电缆 第2部分：通用橡套软电缆 JB/T 8735.3 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和电缆 第3部分：橡皮绝缘编织软电线 ZZB 0082015 2 JB/T 11923 潜水电泵 可靠性考核评定方法 IEC 62321 Electrotechnical products. Determination of levels of six regulated substances （ lead,mercury,cadmium,hexavalent chromium,polybrominated biphenyls,polybrominated diphenyl ethers）电工产品 六种管制物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚）水平的测定 ANSI/UL 778-2014 Motor-Operated Water Pumps 电动水泵 3 型式、型号和基本参数 3.1 型式 3.1.1 电泵为单级或多级立式，泵与电机同轴。 3.1.2 电泵按叶轮的结构分为： a) 旋流式叶轮； b) 闭式叶片式叶轮； c) 单或双流道式叶轮。 3.1.3 电泵型式特征用大写汉语拼音字母表示： X旋流式 注：叶轮结构为流道式、闭式不标注。 3.1.4 电泵电机特征用大写汉语拼音字母表示： D单相 3.1.5 电泵的外壳防护等级为 GB/T 4942.1-2006 中规定的 IPX8。特殊要求的防护等级，由供需双方按 GB/T 4942.1 的规定协商确定。 3.1.6 电泵的定额是以连续工作制（S1）为基准的连续定额。 3.2 型号 电泵的型号由汉语拼音大写字母和阿拉伯数字等组成，表示方法如下： WQ / QG 补充标识（根据需要标注） 切割机构（无辅助机构不标注） 额定功率，单位为千瓦（kW） 规定扬程，单位为米（m） 规定流量，单位为立方米每小时（m3/h） 电机特征 型式特征 污水污物潜水电泵 示例1：规定流量为 10 m3/h，规定扬程为 10 m, 额定功率为 0.75 kW，配套单相电机，电压为 220 V，闭式污水污物潜水电泵，其标记为：WQD10-10-0.75。 示例2：规定流量为 25 m3/h，规定扬程为 20 m，额定功率为 3kW，配套三相电机，电压为 380 V，闭式带切割机构的污水污物潜水电泵，其标记为：WQ25-20-3/QG。 示例3：规定流量为 50 m3/h，规定扬程为 15 m, 额定功率为 5.5 kW，配套三相电机，电压为 380 V，闭式不锈钢污水污物潜水电泵，其标记为：WQ50-15-5.5G。 注：补充标识是指企业根据合同或规定对产品所做的必要性的说明或标识，根据需要标注或不标注。 ZZB 0082015 3 3.3 基本参数 3.3.1 在电源频率为 50 Hz，电压为单相（220 V）或三相（380 V、660 V ）时和规定的使用条件下，电泵的基本参数应符合表 1 的规定。 表1 电泵的基本参数 序 号 排 出口 径 mm 流 量m3/h 扬 程 m 功 率 kW 同步 转速 r/min 电泵效率% 通过颗粒 最大直径 mm 旋流式 其他式 1 50 10 10 0.75 3000 33.4/34.4 20 2 50 15 9 1.1 36.7/37.9 20 3 50 25 10 1.5 42.1 25 4 80 25 15 2.2 43.0 25 5 80 25 20 3 43.8 25 6 100 60 10 4 3000/ 1500 49.6 30 7 100 65 15 5.5 51.1 30 8 150 100 10 7.5 53.9 35 9 150 100 25 11 1500 54.0 35 10 150 150 13 11 55.8 45 11 200 400 7 15 59.8 55 12 200 250 11 15 58.1 45 13 200 350 10 18.5 60.0 50 14 200 250 15 18.5 58.5 45 15 200 400 10 22 61.1 55 注1：33.4/34.4 分子表示单相电泵效率，分母表示三相电泵效率； 注2：电泵效率为清洁冷水条件下的指标； 注3：转速均不折算； 注4：3000/1500表示该功率等级的电泵有两种转速。 3.3.2 表 1 所列参数为单级电泵规定点参数，对多级电泵规定点参数应符合表 1 单级电泵流量和型式下的电泵效率，其扬程应符合设计规定，且通过颗粒最大直径对 2 级应不小于单级电泵的 0.75 倍、对3 级及以上应不小于单级电泵的 0.5 倍。 3.3.3 当电泵的流量参数不符合表 1 的规定时， 电泵的效率按附录 A 的规定值+7%确定， 其实际值不得低于确定值。 3.3.4 电泵带有切割机构时，电泵效率为（表 1 规定值或按附录 A 的确定值+7%）4%。 3.3.5 表 1 所列的电泵排出口径为推荐值，其排出口径也可根据需要或按合同规定确定。 3.3.6 当电泵的同步转速与表 1 不符时，可根据需要或按合同提高或降低，但电泵效率不得低于本标准规定。 4 技术要求 4.1 基本要求 4.1.1 电泵应符合本标准的要求按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 ZZB 0082015 4 4.1.2 电泵在下列使用条件下应能连续正常运行： a) 以叶轮中心为基准，潜入水下深度不超过 5 m; b) 输送介质温度应不超过 40 ； c) 输送介质 pH 值为 410； d) 输送介质的固相物的容积比在 2%以下； e) 输送介质的运动粘度为 710-72310-6 m2/s； f) 输送介质中固相物最大颗粒符合表 1 的规定； g) 输送介质的密度为 1.2103 kg/m3。 4.1.3 电泵在运行期间， 电源电压和频率的变化及其对电机性能和温升限制的影响应符合 GB 755 的规定。 4.2 水泵设计能力要求 应采用先进泵设计软件进行泵水力设计，采用流体仿真手段进行产品扬程、效率等性能指标分析，使水泵性能达到最佳。 4.3 电泵性能要求 4.3.1 电泵性能均以实际转速为基准，不折算（即实测值）。 4.3.2 电泵配套电机的额定功率应符合按式（1）和式（2）计算的值： PN=( gQH/3600）/SP（1） PE KPN .（2） 式中： 输送介质的密度，单位为千克每立方米（kg/m3）； g 重力加速度，g=9.81 m/s2； Q 流量，单位为立方米每小时（m3/h）； H 扬程，单位为米（m）； SP 电泵泵效率，%； PE 电泵配套电机的额定功率，单位为千瓦（kW）； K 电泵功率配套系数，当 1.05103 kg/m3时，K=1.2；当1.05103 kg/m3时，K=1.3； PN 电泵规定点轴功率，单位为千瓦（kW）。 4.3.3 电泵流量在 0.7 倍1.3 倍的规定流量范围内，轴功率应不超过电泵的额定功率。 4.3.4 在 0.7 倍1.3 倍规定流量范围内，泵轴功率不超过电泵的额定功率且电泵效率高于本标准规定值时，允许降低电泵电机的配套功率档次。 4.3.5 电泵在规定流量下的扬程应不低于 94%的规定扬程。 4.4 电泵电机的电气性能要求 4.4.1 在功率、电压及频率为额定值时，效率和功率因数的保证值应不低于表 2 的规定。 4.4.2 电泵电机运行期间电源电压和频率与额定值的偏差应按 GB 755 的规定。 4.4.3 当电泵功率、电压及频率为额定时，电机采用滑动轴承时，其效率允许比表 2 的规定值最大下降 0.04。 ZZB 0082015 5 表2 电泵电机效率和功率因率的保证值 功 率 kW 同步转速 r /min 3000 1500 3000 1500 效率 (D)/ % 功率因数( cos ) 0.75 65.0/68.0 0.82/0.84 1.1 69.0/71.0 0.83/0.86 1.5 74.0 0.85 2.2 76.0 0.86 3 78.5 0.87 4 79.5 77.5 0.87 0.82 5.5 81.5 81.0 0.88 0.84 7.5 82.5 82.0 0.88 0.85 11 82.5 0.85 15 83.5 0.86 18.5 84.5 0.85 22 85.5 0.87 注1：61.0/65.0分子表示单相电机效率，分母表示三相电机效率。 注2：用额定电压负载法间接计算效率时，电机的损耗包括密封装置的机械损耗和5 m电缆的铜耗。 注3：单相电容运转电动机的效率为表中相应数值加上5%，功率因数值为0.93。 4.4.4 在额定电压下， 电泵电机堵转转矩的保证值： 对单相电机应不小于 0.5 倍额定转矩； 对三相 660 V 及以下电机应不低于 1.2 倍额定转矩。 4.4.5 在额定电压下， 电泵电机最大转矩的保证值： 对单相电机应不小于 1.8 倍额定转矩； 对三相 660 V 及以下电机应不低于 2 倍额定转矩。 4.4.6 在额定电压下，电泵电机最小转矩的保证值：对单相应不低于 0.3 倍额定转矩；其他电机应不低于 0.8 倍额定转矩。 4.4.7 在额定电压下，电泵电机堵转电流的保证值：对单相电机应不超过 10 倍额定电流；对三相 660 V 及以下电机应不超过 7 倍额定电流。 注：额定电流用额定功率、额定电压、效率和功率因数的保证值（不计容差）求得。 4.4.8 电泵电机电气性能保证值和容差应不低于表 3 的规定。 表3 电泵电机电气性能保证值的容差 序号 名称 容差 1 效率 D % 0.15（1-D） 2 功率因数 cos 1/6（1cos）最小0.02，最大0.07 3 堵转转矩 保证值的15%，+25%（经协议可超过+25%） 4 最大转矩 保证值的10% 5 最小转矩 保证值的15% 6 堵转电流 保证值的+20% ZZB 0082015 6 4.4.9 电泵完全潜入介质中，应能在规定扬程范围内连续运行。在额定功率时，电机定子绕组的温升限值（电阻法）应为： a) 对热分级为 B 级：温升限值为 80 K； b) 对热分级为 F 级：温升限值为 105 K； c) 对热分级为 H 级：温升限值为 125 K。 4.4.10 电泵电机的定子绕组应能承受历时 1 min 的耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为 50 Hz，并尽可能为正弦波形，试验电压的有效值为两倍额定电压加 1000 V，最低为 1500V。大批连续生产的电泵进行检查试验时，允许用 120%的试验电压历时 1 s 的试验代替，试验电压用试棒施加。 4.4.11 同一台电机不应重复进行本项试验。 如用户提出要求， 允许在安装之后开始运行之前在工地上再进行一次额定试验，其试验电压不应超过上述规定的 80%。如有需要，在试验前应将电机烘干。 4.4.12 电泵电机的定子绕组应承受匝间冲击耐电压试验而不击穿。 进行匝间冲击耐电压试验时， 对电压为 660 V 及以下电机，其试验冲击电压峰值单相为 2000 V、三相功率为 3 kW 及以下者为 2300 V、功率为 3 kW 及以上者为 2600 V 。 4.4.13 当三相电源平衡时， 电泵电机的三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大于平均值的 10%。 4.4.14 对电压为 660 V 及以下， 且额定功率为 11 kW 及以下的电泵可采用直接起动， 额定功率为 11 kW以上的电泵应采用间接起动 。 4.4.15 电泵电机在热状态下应能承受 150%额定电流而不损坏或变形，过电流时间对 660 V 及以下电泵应不少于 30 s。 也可由用户与制造厂协商确定， 但最大过电流时间对 660 V 及以下电泵应不大于 60 s。 4.5 安全要求 4.5.1 电泵电机的定子绕组对机壳的绝缘电阻冷态时，对电压 660 V 及以下者应不低于 50 M 。 4.5.2 电泵电机定子绕组的绝缘电阻在热状态时，对电压为 660 V 及以下者应不低于 1 M 。 4.5.3 电泵应有安全可靠的过热或过电流等保护装置，并符合下列要求： a) 内装保护装置随产品提供，并在产品使用说明书中明确说明保护装置； b) 外配保护装置应在产品使用说明书中给出具体要求和配置的方法； c) 用户有要求时可外配带漏电保护装置。 4.5.4 电压为 660 V 及以下的应采用性能不低于 GB/T 5013.4 或 JB/T 8735.2 、JB/T 8735.3 中规定的电缆，其长度应不小于 5 m。 4.5.5 电泵中应有明显的红色旋转方向标志。 4.5.6 电泵应有可靠的接地装置或接地线，引出电缆的接地线上应有明显的接地标志。 4.5.7 电泵电机线端标志与旋转方向应符合 GB 1971 的规定，线端（引出电缆）标志应符合表 4 的规定且在电泵使用期间不易磨灭。 表4 电泵电机电气性能保证值的容差 定子绕组名称 出线端标志 第一组 U 第二组 V 第三组 W 4.5.8 电泵的安全要求应符合 GB 10395.8 的规定。 4.5.9 电泵的安全标志应符合 GB 10396 的规定。 ZZB 0082015 7 4.6 主要零部件要求 4.6.1 电泵中承受工作压力的零部件均应进行水（气）压力试验而无泄漏，试验压力为 1.5 倍的工作压力，但最小不得低于 0.2 MPa，历时 3 min。 4.6.2 泵的叶轮应进行静（动）平衡试验，平衡件最大外径上的静平衡质量不得大于式（3） 的计算值；动平衡质量不大于式（4）的计算： DeWW2(3) DeWW (4) 式中： W最大外径处平衡质量，单位为克（g）； e许用剩余不平衡度，单位为克毫米每千克（gmm/kg）； 同步转速为3000r/min时，e =20 gmm/kg； 同步转速为1500r/min时，e =40 gmm/kg。 W平衡件质量，单位为千克（kg）； D平衡件最大外径，单位为毫米（mm）。 注1：当计算的静平衡的最大外径处平衡质量小于 3g时，则按 3g计。当计算的动平衡的最大外径处平衡质量小于1.5g时，则按 1.5g计。 注2：对单流道、单叶片、流量大于 200 m3/h、叶轮直径大于 200mm 的叶轮均应做动平衡试验。 4.7 装配要求 4.7.1 电泵组装后，电机内腔应能承受压力为 0.2 MPa 历时 3 min 的气压试验而无泄漏现象，密封装置应能承受压力 0.2 MPa 历时 3 min 的气压试验而无泄漏现象。推荐使用无水气压试验。 4.7.2 电泵应转动平稳、自如、无卡阻停滞等现象。 4.7.3 电泵应有可靠的防腐措施，电泵表面应无污损、碰伤、裂痕等缺陷。 4.7.4 对电泵的排出铸铁管有法兰连接的应符合GB/T 17241.6的规定， 如果有特殊需要可按合同提供。 4.7.5 电泵涂漆应符合 JB/T 5673 的规定。水泵面漆应使用有害物质限值满足 IEC 62321 标准要求的环保水性漆，有条件可推广应用到定子浸渍漆。喷漆车间应设置废气收集系统，产生的废气收集后经水帘喷淋等处理，达到 GB 9078 规定的新污染源大气污染物排放浓度标准限值后排放。 4.8 可靠性要求 4.8.1 在规定的使用条件下，电泵首次故障前平均工作时间应不少于 3000 h。 4.8.2 电泵应做潜水试验，潜水试验后性能应符合 ANSI/UL 778-2014 中 39 章的有关规定。 4.9 振动与噪音 4.9.1 电泵电机在空载时测得的 A 计权声功率级的噪声值应不超过表 4 的规定。 表 4 电泵电机噪音允许值 额定功率 kW 0.250.75 1.13 411 1522 噪声允许值 dB(A） 75 84 88 93 ZZB 0082015 8 4.9.2 电泵电机在空载时测得的振动速度有效值：对额定功率为 7.5 kW 及以下者应不超过 1.8 mm/s；对额定功率在 7.5 kW 以上者应不超过 2.8 mm/s。 4.10 主要部件材料要求 4.10.1 外露紧固件采用材料的性能应不低于 20Cr13 不锈钢，有特殊要求或合同规定的可按其执行。 4.10.2 电泵铸造零部件应采用先进的铸造工艺进行铸造，对温度、时间等关键工艺参数，应严格按其工艺规程执行，推荐使用消失模铸造工艺。 4.10.3 电泵的铸铁件应符合 GB/T 9439 和 GB/T 1348 及 JB/T 6880.1JB/T 6880.3 的有关规定，电泵的不锈钢应符合 GB/T 1220 的有关规定，电泵的铸造铜及铜合金件应符合 GB/T 1176 的有关规定。 4.10.4 泵的所有零部件有害物质铅、六价铬含量应符合 RoHS 限值要求，具体见表 5。 表5 有害物质限值 项目 指标 铅 1000mg/kg 六价铬 1000mg/kg 5 检验能力要求 5.1.1 试验电源应符合 GB/T 1032 的规定。 5.1.2 试验介质应为清洁冷水或化学和物理性质与清洁冷水相同的液体。 5.1.3 测试系统须满足 GB/T 12785-2014 条款 3.4.2 对试验装置的要求，推荐对试验能力通过 CNAS合格评定。 5.1.4 测量仪器应定期检定或校准，并在有效期内，测量仪器检定或校准时间间隔应满足 GB/T 12785-2014 附录 A 的要求。 5.1.5 测量仪器准确度应满足 GB/T 12785-2014 条款 3.4.3.2 要求。 5.1.6 应具备进行有害物质检测的条件和相关仪器。 5.1.7 应具备进行安规测试的条件和相关仪器。 6 试验方法 6.1 电泵效率应采用实测法测得，其值按式（5）确定： 1001DBPPr（5） 式中： DB 电泵效率，%； Pr 水功率，单位为千瓦（kW）； Pl 输入电功率，单位为千瓦（kW）。 6.2 电泵的性能试验按 GB/T 12785-2014 中 2 级的规定进行。 6.3 电泵的保护试验按保护型式采用万用表或监控装置进行。 6.4 电泵中承受水压的零部件静水压试验应在水压试验装置上进行，其要求应符合 4.15 和 4.16 的规定（不解体进行，可用同规格零部件代替）。 6.5 电泵的线端标志和转向试验按 GB 1971 的规定进行。 ZZB 0082015 9 6.6 电泵叶轮的静 （动） 平衡试验按 GB/T 9239.1 的规定进行 （不解体进行， 可用同规格零部件代替） 。 6.7 电泵电机的噪声和振动按有关标准的规定进行。 6.8 涂漆按 JB/T 5673 的规定进行。 6.9 安全性与安全标志检查按 GB 10395.8 和 GB 10396 的规定进行。 6.10 可靠性试验按 JB/T 11923 的规定进行。 6.11 潜水试验按 6.12 所述进行 30 天试验后，应： a) 运行正常； b) 进行耐电压测试，耐电压试验应满足 4.4.10 的要求； c) 按 GB 10395.8 的要求进行泄漏电流测试，或如果是永久的固定安装，应进行绝缘电阻测试，绝缘电阻测试应满足 4.5.2 的要求； d) 电机内部或其它带电部件（能接触到的带电部件或绝缘体），没有液体进入的迹象； 6.12 泵在下面条件下循环运行 30 天： 水温 23 C 27 C，泵应在最大正常负载下运行，当电机绕组温度达到绕组规定最高温度的 80%时停机，当电机绕组温度降到低于 30 C 时，电机重新启动运行，潜水电机的顶部应低于水面 305 mm。 6.13 有害物质（铅、六价铬）含量限值测试按 IEC 62321 的规定进行。 7 检验规则 7.1 出厂检验 7.1.1 每台电泵均应经检查试验合格后，并附有产品合格证和使用说明书方可出厂。 7.1.2 出厂检验项目应包括： a）整体外观检查（包括标牌数据，表面涂漆，电缆的规格型号）； b）电泵电机的定子绕组对机壳的绝缘电阻的测定（仅测量冷态绝缘电阻）； c）耐电压试验； d）匝间耐压试验（允许用生产过程中的该项检验代替）； e）运行状态检验（包括转向与转向标牌一致）； f）保护装置检查； g）密封监控装置试验（仅适用于 15 kW 以上）； h）接地标志的检查； i）安全标志检查； j）规定流量下扬程和电泵效率的测定。 注：其中a）、b）、c）、d）、e）、f）、g）、h）、i）全数检查，j）抽检。 7.1.3 出厂检验的抽样检查和判断处理规定应符合 GB/T 2828.1-2012 的规定。 采用正常检验一次抽样方案，检查批为产品月（或日）产量或一次订货批量（台），检验水平为一般检验水平，接受质量限（AQL）为 4.0，也可由供需双方协商确定。 7.2 型式检验 7.2.1 凡遇下列情况之一者，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 产品长期停产后，恢复生产时； d) 批量生产的产品，周期性的检验时（每年至少进行一次）； ZZB 0082015 10 e) 出厂检查结果与上次型式检验有较大差异时； f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 7.2.2 型式检验项目包括： a) 出厂检验的全部项目； b) 温升试验； c) 热态电阻的测量； d) 电泵水力特性曲线的测定 （包括： 扬程-流量曲线； 输入功率-流量曲线； 电泵效率-流量曲线） ； e) 电动机负载特性曲线的测定（包括：功率因数-输入功率曲线；定子电流-输入功率曲线）； f) 对叶轮静平衡与动平衡试验、电泵水或气压试验、电动机空载特性、电动机堵转特性的测定，可用零件或部件的过程检验代替，不解体进行（当有特殊要求或规定必须进行解体试验时，应对解体可能影响性能的因素加以明确）； g) 最大颗粒通过能力的测定； h) 电机最大转矩的试验； i) 电机最小转矩的试验； j) 电机噪声测定； k) 电机振动测定； l) 可靠性试验； m) 潜水试验； n) 铅、六价铬含量限值测试。 7.2.3 型式试验的抽样方案由生产商根据批量大小确定， 也可由供需双方协商确定， 一般不少于 2 台。 8 标志、包装、贮存和运输 8.1 标志 8.1.1 产品标志 8.1.1.1 标牌应符合 GB/T 13306 的规定，并固定在明显部位。标牌的材料及标牌上的数据的刻印方法应能保证其字迹在整个使用周期内不易磨灭或锈蚀。 8.1.1.2 标牌至少应标明的内容如下： a) 制造厂名称； b) 电泵型号及名称； c) 规定流量，单位为立方米每小时（m3/h）； d) 规定扬程，单位为米（m）； e) 额定功率，单位为千瓦（kW）； f) 额定电压，单位为伏特（V）； g) 额定频率，单位为赫兹（Hz）； h) 额定电流，单位为安培（A）； i) 同步转速，单位为转每分钟（r /min）； j) 相数； k) 热分级或温升限值； l) 排出口径，单位为毫米（mm）； m) 出厂编号和日期； n) 电泵质量（净重），单位为千克（kg）； ZZB 0082015 11 o) 执行产品标准编号。 8.1.1.3 应在电泵的明显部位用铸出的箭头或转向牌标明旋转方向，箭头采用红色并保证其在泵的整个使用期内不磨灭。 8.1.2 包装标志 包装箱外壁的文字和标志应清晰、整齐，主要内容如下： a) 制造厂名称； b) 产品型号、名称及数量； c) 质量（净重及连同包装的毛重）, 单位为千克（kg）； d) 包装箱外形尺寸（长宽高），单位为毫米（mm）； e) 包装箱的适当部位应有必要的符合 GB/T 191 规定的标志。 8.2 包装 8.2.1 电泵的包装应能保证在正常的运输条件下产品不致因包装不善而损坏。 8.2.2 每台电泵应附有下列随机文件： a) 装箱单； b) 产品合格证； c) 产品使用说明书； d) 其它必要的随机文件。 8.3 贮存 8.3.1 电泵存放应通风、防雨、防晒，露天存放时，应有防雨、防晒等措施。 8.3.2 电泵存放 6 个月应进行必要的检查； 存放 12 个月及以上可能影响性能时， 应进行通电检查和必要的运行检查。 8.4 运输 8.4.1 电泵的运输方式及要求由供需双方协商确定。 8.4.2 应采取必要的措施以防止运输过程中因振动和碰撞损坏电泵。 9 质量保证与服务 9.1 质量保证 在遵守水泵安装和使用规则条件下，质保期两年。 9.2 服务 9.2.1 货物到现场后，水泵制造商或承销商应根据用户的需求派专业人员协助安装、调试和验收。 9.2.2 在保证期内，如因操作不当或外部不可抗拒的因素所造成的非质量问题导致设备故障，水泵制造商或承销商应负责保修，只收取材料的成本费，免人工费及交通费。 9.2.3 水泵制造商或承销商应提供终身保修，保证期结束后维修所需配件按成本价收费。 A ZZB 0082015 12 A B 附 录 A （规范性附录） 电泵效率的确定 A.1 电泵泵规定点参数 A.1.1 在清洁冷水条件下，泵的规定点参数应符合表1和图A.1的规定。 A.1.2 当泵的参数与表1不符时，在规定的流量下其效率应符合图A.1中相应流量下的电泵泵效率。对旋流式泵效率应符合图A.1中相应流量下的B曲线上的值；对其他型式泵效率应符合图A.1中相应流量下的A曲线上的值。 A.2 电泵电机规定点性能 在额定电压、额定效率和额定功率下，电泵电机的规定性能参数的保证值应符合表2的规定。 A.3 电泵效率 电泵效率按式（A.1）确定： DBDSP1.5%（A.1） 式中： DB电泵效率，%； D电泵电机效率，%； SP电泵规定流量及型式下的泵效率，%。 注：对单相电容运转电动机的效率在表2规定的相应数值上加5%后，再按式（A.1）计算。 ZZB 0082015 13 _