城市生活污水处理厂调试方案.doc

.城市生活污水处理厂调试方案 2009年8月一 工程概况1.1 污水处理厂设计规模及进、出水水质1.1.1 设计规模广东省某市污水处理厂建设规模为40000m3/d，一次建成。设计平均流量（一期）Q=40000m3/d=1667m3/h。设计最高日最大时流量Qmax=56000m3/d =2334m3/h（K总=1.4）。1.1.2 设计进、出水质1.1.2.1 进水水质按照招标文件提供的水质资料，污水处理厂进水水质指标为：BOD5: 150mg/lCODcr: 250mg/lSS: 200mg/lNH3-N: 30mg/lTP: 45mg/lPH: 6.57.81.1.2.2 处理后的水质要求按照招标书要求，本污水处理厂出水水质执行GB189182002的一级B标准。具体指标如下：BOD520mg/lCODcr60mg/lSS20mg/lNH3-N8（15）mg/lTN20mg/lTP1.5mg/lPH=691.2 工艺流程及流程简介1.2.1 污水处理工艺流程（注：因工程设计变更，本工程已取消污泥浓缩机）：1.2.2 工艺流程简述市政污水由城区排水管（渠）收集后经排水总管送至污水处理厂进行处理。由于排放污水中含有大量粒径较大的颗粒物，为确保污水处理厂进水泵及后续处理工段的正常运行，在污水进入处理设施前设置机械粗格栅，栅渣外运。经机械粗格栅处理后的污水自流进入进水泵房的集水池，进水泵房按日处理污水4104m3/d设计。集水池为地下钢筋混凝土结构，污水由潜污泵提升至旋流沉砂池进水渠，经过中格栅和细格栅后，进入旋流沉砂池。格栅拦截下的栅渣经栅渣打包机打包后送至厂外处置。旋流沉砂池池底的砂由气力提砂装置提升至砂水分离器，进行污水和砂的分离。污水经除砂处理后，经分配井进入酸化水解池。酸化水解池的作用是最大限度地截留污水中的悬浮物并将其中的部分有机物进行降解，一方面减少后续曝气生物滤池截留SS的量，以延长滤池的反冲洗周期；同时污泥得以减容与相对稳定。酸化水解池的出水与回流水池的回流水经配水槽进入DN反硝化生物滤池进行有机物的降解和反硝化作用。在该级滤池中，回流水中的硝酸根与有机污染物成为生长在滤料上的反硝化微生物和兼氧微生物新陈代谢的营养物，污水中的有机物和硝酸根得以去除。出水自流入CN曝气生物滤池出水进行有机物降解和氨氮的硝化反应。 另外，在酸化水解池前的机械搅拌池内投加化学除磷药剂，通过搅拌混合和在水解池中的截留，污水中的磷酸盐得以去除，通过酸化水解池的定期排泥，将磷排出系统外，达到除磷目的。根据国家规范要求，城市污水处理厂最终出水通过加氯消毒后予以排放。酸化水解池中的污泥定期排入污泥贮池，经过浓缩的污泥由污泥泵送至离心脱水机进行脱水处理，脱水后的泥饼外运处置。曝气生物滤池的反冲洗排水排至废水回收水池，由泵提升至酸化水解池前的机械搅拌池，离心机的滤后液和脱水机房的地面冲洗废水经管道汇集至集水池，再进入污水处理系统进行处理。为了减少气味对厂区的影响，本工程设计生物除臭滤池进行除臭。池内下层装设粗砂，上部铺树皮。池顶部设喷淋装置。除臭滤池负责收集处理细格栅、酸化水解池、DN反硝化生物滤池、脱水间等构筑物的臭气。二 工艺调试方案2.1 处理工艺说明本工程建设总规模为40000 m3/d，主要生产构筑物包括：污水预处理设施：粗格栅、提升泵站、中格栅、细格栅及旋流沉砂池；生物处理设施：酸化水解池、DN反硝化生物滤池、CN曝气生物滤池、废水回收水池、鼓风机房；消毒设施：接触池；污泥处理设施：污泥脱水机房、污泥贮池；其它处理设施：生物除臭滤池。2.1.1污水预处理设施1）污水提升泵房和粗格栅间设计参数：最大时设计水量Qmax=2334m3/h总变化系数K总=1.4栅前设计水位：-0.8m设计地面标高：7.3m提升后水面标高：15.60m(细格栅进水渠)集水池最低水位：-2.7m污水提升泵房机泵间平面尺寸107.5m2，地下部分深11.1m，地面以上层高5.4m（梁底）。主要设备有两部回转式粗格栅机，GBHZ1150型，栅宽0.8m，栅前水深1.2m，安装角度75，配用电机功率N3.0kw，栅条间隙b=15mm。配套设置一套WLS-2219型无轴螺旋输送机，负责栅渣的输送，挤压，输送机总长6.3m。提升泵房机泵间安装5台ITTCP3300型潜水排污泵（4用1备），单泵参数Q600m3/h，H18m，N45kW，另安装一部2T的电动单梁悬挂起重机（LK=6m）以利于设备的检修。格栅前后安装差压液位计，泵房集水池内安装液位计，分别指示格栅前后水位置，集水池最高水位，最低水位和停泵水位，以上仪表均通过PLC按预定程序自控运行时并将有关运行数据状况传送到中控室。2）中、细格栅和旋流沉砂池中、细格栅安装在旋流沉砂池进水渠道前，中、细格栅均选用阶梯式格栅除污机，安装角度75，配套电机N1.1KW，栅条缝隙中格栅为b=8mm；细格栅为b3mm，栅前水深1.0m，中、细格栅前后安装差压液位计。栅渣通过水平无轴螺旋输送机送到螺旋压榨机压实打包外运。旋流沉砂池设计为两座，每座处理水量1200m3/h，直径D3.2m，池总高H=5.1m，其中进水旋流直壁段高1.4m，每座池内安装一套气提式除砂机。进出水渠道均安装提板闸，手电两用起闭机控制。气源由设在沉砂池走道板上的空压机提供，空压机上设防雨罩。2.1.2生物处理设施1）酸化水解池机械混合池与配水井合建，机械混合池配水井尺寸为4.254.25m，内设1台多浆板式搅拌机，功率为3.7kW.酸化水解池设计水力停留时间t=2.3小时，水力负荷3.2m3/m2.h，酸化水解池分为4格，每格平面尺寸19.39.45。单池总高度5.8m，其中清水区高1.0m，斜板区1.0m（斜板板距100mm）。悬浮泥渣1.8m，泥斗高1.5m，每两格水解池之间设3.0m管廊，水解池总尺寸为47.3m19.3m。a、进水和排泥系统水解池采用多斗排泥方式，单池6个泥斗，单斗尺寸9.45m1.8m，出口设电动快开排泥阀，水解池进水用电动蝶阀接管廊进水管系统。b、斜板布置斜板为间距100mm的PVC板，板长1.0m。c、悬浮层设计悬浮污泥层上部布置排渣穿孔管以维持悬浮层泥面高度和污泥浓度，安装泥位计和污泥浓度计以进行自动控制。2）曝气生物滤池a. DN反硝化生物滤池原水首先流入BIOFOR DN（缺氧区），硝化处理出水回流至BIOFOR DN池入口混合，回流率为100%。设计参数：最大时设计水量Qmax=1834m3/h日变化系数K日=1.1回流水量：Q回流=1667m3/h回流比：100%DN反硝化生物滤池面积432m3。采用格，单格有效过滤面积9.08.072m3。（1）滤池高度包括滤料层厚3.5m，配水室高1.2m，清水区高1.3m，承托层厚0.3m，滤板厚0.10m，超高1.95m，总高为8.35m。（2）滤池配水系统的设计为选用长柄滤头配水方式，并兼气水反冲洗配水布气用。滤头布置按36个/m2设计，采用污水专用大缝隙长柄滤头，缝隙宽2.5mm。（3）滤料设计选用轻质陶粒滤料，直径36mm；承托层厚300mm，由卵石级配，粒径818mm。（4）滤池反冲洗：采用气水联合反冲方式，水反冲洗强度20m3/m2h，气冲强度80m3/m2h，一次反冲洗历时40min。（5）单池过滤滤速，8m3/m2h。b. C/N曝气生物滤池C/N曝气生物滤池的主要功能是去除进水有机物并进行部分脱氮。曝气生物滤池按BOD有机负荷设计，按水力负荷校核。滤料总体积2016m3。取滤料高3.5m，滤料总截面积为576m3。（1）C/N生物滤池采用8格，单格有效过滤面积9.08.072m3（2）滤池高度包括滤料层厚3.5m，配水室高1.2m，清水区高1.3m，承托层厚0.3m，滤板厚0.10m，超高0.4m，总高为6.8m。（3）滤池配水系统的设计为选用长柄滤头配水方式，并兼气水反冲洗配水布气用。滤头布置按36个/m2设计，采用污水专用大缝隙长柄滤头，缝隙宽2.5mm。（4）滤料设计选用轻质陶粒滤料，直径36mm；承托层厚300mm，由卵石级配，粒径818mm。（5）滤池反冲洗：采用气水联合反冲方式，水反冲洗强度20m3/m2h，气冲强度80m3/m2h，一次反冲洗历时40min。（6）单池过滤滤速，6m3/m2h。（7）滤池曝气布气系统采用单孔膜片曝气器的布气方式，曝气器供气量为0.25m3/个h。3） 反冲洗及回流水池生物滤池反冲洗水为出厂水。反冲洗水池容积m3（15.512m3）满足一座滤池反冲洗用水量，有效水深4.0m。反冲洗集水池内安装ITTCP3600型潜水泵3台（2用1备），Q600m3/h，H12.5m。集水池内安装超声波液位计，反冲洗水泵的运行按PLC预置程序和液位计的显示状态自控工作，并将结果传送中央控制室。回流水池主要功能为向DN反硝化生物滤池提供回流，水池容积m3（15.512m3），有效水深4.0m。回流水池内安装ITTCP3600型潜水泵3台（2用1备），Q600m3/h，H15.5m。水池内安装超声波液位计，回流水泵的运行按PLC预置程序和液位计的显示状态自控工作，并将结果传送中央控制室。4）鼓风机房鼓风机主要用来向生物滤池曝气和为反冲洗提供气源。曝气风机和反冲洗风机设置在两级生物滤池间的管廊内。由于污水厂建成后的水量只有设计规模的一半左右，为了更灵活的适应水量的变化，节省运营成本，本次初步设计采用CN曝气生物滤池每格对应一台鼓风机，并设变频装置。CN滤池共设置8台罗茨鼓风机，DN生物滤池正常情况下不曝气，但为了便于以后在运转中根据来水水质变化进行工艺流程的调节，我院考虑在DN池设置1台风机。曝气及反冲洗风机设置如下：罗茨鼓风机8台 Q=1332m3/h（CN曝气生物滤池）罗茨鼓风机1台 Q=2808m3/h（DN曝气生物滤池）罗茨鼓风机3台（2用1备） Q=3891m3/h（反冲洗鼓风机）2.1.3 消毒处理设施接触池CN生物滤池出水进入接触池，经加氯消毒后排放。消毒接触时间不小于30分钟，平面尺寸不小于800m2，池深约1m。2.1.4 污泥处理设施1）污泥机械脱水间污泥机械脱水间平面尺寸为3015。本工程干污泥产量为5吨/日。脱水机选用进口离心式脱水机AFLA40-16两台。脱水机处理能力115m3/h。进口脱水一体机与国产同类设备相比，具有处理效果好、运行稳定，机器维修量低，做工精细、外型美观，固体捕获率高。脱水机整套设备包括：管道混合器、预脱水浓缩机部分、离心脱水机部分、进泥泵、加药系统及电控系统等。预脱水浓缩机部分：可连续进行剩余污泥的预脱水，设备附带反应罐，内置缓慢搅动的机械搅拌装置以产生良好絮凝效果；带有张紧细密滤布的絮凝污泥预脱水装置；密封的喷射水管和喷水泵，可利用滤液对滤筒进行全面清洗。离心脱水机部分包括：污泥进料槽，污泥挡板，旋转筛网。配置2台偏心螺杆泵将剩余污泥输送到浓缩设备（过滤转筒）。2台脱水机配聚合物配制和投加系统1套：配药浓度0.1%。干物质螺旋式剂量装置，包括药粉仓和药粉储量监测装置；母液配药罐，包括电动螺旋桨搅拌装置，进水通过分布器无粘滞地分布药剂，具有药位控制装置、当熟化时间已到，并且储药罐有足够的空间，母液自动释放到下面容量1.55m3的储药罐，储药罐具有药位控制装置；附加液体聚合物剂量泵，带干粉或液体选择开关，安装在控制板上；聚合物剂量泵可安装在墙壁上，带防止干运转保护。带特殊混合管，用于聚合物溶液均化到0.1%的活性物质，具有可调的驱动装置。每台脱水机配控制箱1套，接收所有控制运行参数，具有主开关以及所有电机开关。显示运行及故障信息，全自动控制或手动控制（可通过转换开关预选）。具有检修开关，用于保养及维修。可提供以下信号：手工操作、自动运行、集合故障信号。污泥脱水后（泥饼）25m3/d （按含水率80%），用一台水平,一台倾斜及一台电机可正反转的无轴螺旋输送机运至脱水间外装车外运。为使污泥易于脱水，在进脱水机前投加聚丙烯酰胺。药剂投加量为污泥干重的0.3%。投加浓度为配药浓度0.1%。2）污泥贮池作为酸化水解池排出的剩余污泥贮存池，作为污泥脱水前的调节与过度。2.1.5 其它处理设施生物除臭滤池为了减少气味对厂区的影响，本工程设计生物除臭滤池进行除臭，除臭滤池尺寸2712m，深3m。池内下层装设粗砂，上部铺树皮。池顶部设喷淋装置。除臭滤池负责收集处理细格栅、酸化水解池、DN反硝化生物滤池、脱水间等构筑物的臭气。2.2 调试步骤与目的调试目的污水处理工程调试，不但要检验工程质量，更重要的是检验工程运行是否能够达到设计的处理效果。污水处理工程调试的目的有以下几点。1).通过调试检验土建、设备和安装工程的质量，建立相关设施的档案资料，对相关机械、设备及仪表的设计合理性、运行操作注意事项等提出建议。2).对某些通用或专用设备进行带负荷运转，并测试其能力。如水泵的提升流量与扬程、鼓风机的出风风量、压力、湿度、噪声与振动等，曝气设备充氧能力或氧利用率，刮（排）泥机械的运行稳定性、保护装置的效果、刮（排）泥效果等。3).单项处理的构筑物的调试，要求达到设计的处理效果，尤其是采用生物处理法的工程，要培养（驯化）出微化生物污泥，并在达到处理效果的基础上，找出最佳运行工艺参数。4).在单项设施试运行的基础上，进行整个工程的联合运行和验收。确保污水处理能够达标排放。调试步骤本工程的调试方案按设备调试（单项调试）、系统调试（清水联动调试、生产联动调试）顺序进行。污水处理工程的调试与工程的验收一样是污水治理项目环境效益、社会效益和经济效益。调试工作一般由项目公司或业主、试运行承担单位（或设计单位）来共同完成，设计单位或设备供货方参与配合，最后由建设主管单位、环保主管部门进行“达标”验收。2.2.1 单项调试在整个工程系统调试前，必须进行各单体设备的试车及构筑物的通水试验。检查设备安装是否满足要求，包括相关电气设备安装、控制箱、管道阀门等设施是否合乎要求，并填写相关验收记录。经验收合格后，方可进行单机无负荷点动试车。点动试车完成后才能进行单机带负荷试车。如果发现问题，应找出原因，现场修复或调换直至达到设计要求。2.2.2 清水联动调试在单体调试符合设计要求的基础上，按设计工艺的顺序，将所有单体设备和构筑物连续性地依次从头到尾进行清水联动试车。联动试车调度流程按设计图纸进行。如运行正常，经确认后则可进入生产联动调试；如发现问题，找出原因，现场修复至运行完全正常为止。在清水试车同时对构筑物的抗压、抗渗进行试验，按照有关规定验收合格后进入生产联动调试；否则采取相应的措施现场进行修复至合乎要求为止。2.2.3 生产联动调试在清水联动试车完成后，提升污水进入污水处理系统，进行系统工艺调试。在该过程中取样、化验、分析，得出各采样点水质分析指标，确定水处理效果；当总出水指标稳定地达到设计要求后，即完成调试任务。2.3 调试前的准备工作2.3.1 人员配备（1）调试人员按调试工程师要求配备齐全。（2）结合实际情况对管理或操作人员进行初步理论培训。2.3.2 土建及设备安装检查（1）根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，土建、设备安装是否完好一致，如有不符之处，须立即整改，符合设计要求后方可进行单项调试。对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启，如有不灵活处，必须就地检修。（2）对单项设备如潜水泵、格栅、螺旋输送器、栅渣打包机、闸门、砂水分离器、鼓风机、曝气器、污泥脱水机、电动闸阀、电动蝶阀等在单体调试前须安装完毕，并按照设计图纸和产品安装说明书检查其安装情况是否合乎要求，必须做到各自运转正常，为工程系统设备调试作好准备。2.3.3 电气验收（1）电气装置的安装，应符合电气、消防等现行的有关标准、规范的规定。（2）电气工程验收时，应对下列项目进行检查。1) 各回路的绝缘电阻应不大于10M；保护地线（PE线）与非带电金属部件连接应可靠。2) 电气元件、设备的安装与固定应牢固、平正。3) 电气通电试验、灯具亮度及灯具控制性能良好。4) 开关、插座、终端盒等器件外观良好，绝缘器件无裂，安装牢固平正，安装方式符合规定。5) 并列安装的开关、插座、终端盒的偏差，暗装开关、插座、终端盒的面板、盒周边的间隙符合规定。6) 弱电系统功能齐全，满足使用要求，设备安装牢固、平正。（3）工程验收交接时，应提交下列资料：1) 配线竣工图，图中应标明管线走向（包括高度）、导线截面积和规格型号。2) 漏电开关、灯具、电器设备的安装使用说明书、合格证、保修卡等。3) 仪表、弱电系统的安装使用说明书、合格证、保修卡、调试记录等。2.3.4 管道阀门检查（1）检查管道阀门安装情况是否与设计图纸一致；（2）管道与阀门连接紧密程度；（3）检查有无跑、冒、滴、漏的情况（关闭阀门时）；（4）进行阀门的开启、关闭检查；（5）对电动阀先进行手动盘车，再通电进行试车。2.3.5 其它准备工作（1）三通检查：根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气是否畅通无阻，即生产用水、排水管道、空气管道、照明等是否正常。（2）自控系统必须安装完毕。（3）检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作，所有管道阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。2.4 设备调试（单项调试）2.4.1 单台设备调试2.4.1.1 格栅试车（1）作用：格栅分粗、细二级，设在流程的前端，主要用来除污水中颗粒较大的固体物质和一些漂浮物，以保证后续提升设备及系列化处理系统的正常运行。（2）数量：2台（粗格栅1台、细格栅1台）。（3）运行方式：自动兼手动。手动：就地控制；自动：由现场PLC自动控制，每台格栅前后装一台液位差计，PLC根据格栅前后的液位差和时间两个条件自动控制格栅启停，并与螺旋输送（压榨）机联动运行，水位差控制优于时间控制。（4）调试步骤1) 检查格栅的安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；2) 由合格的电工检查设备电气线路接线是否正确；3) 检查润滑油是否注满；4) 点动设备，观察转向是否与标识一致；5) 当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；6) 进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求（电流、电压波动要在铭牌上标出的额定电压10%以内）；7) 观察设备的振动、噪音是否正常；8) 将运行各项参数做好记录。（5）注意事项：操作人员应保持格栅间的清洁。2.4.1.2 螺旋输送机（1）作用置于格栅的出渣口处的螺旋输送机，主要用来输送格栅栅渣至栅渣打包机，以保证格栅正常运转。置于污泥浓缩脱水机房的螺旋输送机，用来输送浓输送缩脱水机的泥饼至污泥堆场或污泥运输车。（2）数量：2台，分别为粗、细格栅处各1台，污泥浓缩脱水间2台。（3）运行方式：自动兼手动。手动：就地控制；自动：根据现场PLC自动控制。螺旋输送机及栅渣压实机与格栅联动运行，格栅停机后栅渣压实机和螺旋输送机仍运行0-5min。当螺旋输送器故障时，格栅停止运行。（4）调试步骤：1) 检查其安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；2) 由电气工程师检查设备电气线路接线是否正确；3) 点动设备，观察转向是否与标识一致；4) 当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；5) 进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求，如不符合设备要求，应及时检查检修；6) 用一些物料加入设备，看其输送情况，并且看是否有渗漏，如有渗漏，请拧紧螺栓；7) 观察设备的振动、噪音是否正常，如有异常，应及时检查后再次试车，并做好记录。（5）注意事项：一般情况下采用自动控制，故障或特殊情况下根据需要采用手动。2.4.1.3 提升泵调试（1）作用：提升污水，保证工艺高程衔接要求。（2）运行方式：提升泵控制采用自动兼手动；手动：采用现场控制或控制台控制。自动：采用液位控制器根据现场PLC自动控制。共设5台潜水泵，4用1备。PLC根据泵池水位控制水泵运转台数，并自动累计运转时间，使得各台水泵运行时间相当。（3）调试步骤1) 检查其安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固，耦合状态是否正常；2) 由电气工程师检查设备电气线路接线是否正确；3) 点动设备，观察转向是否与标识一致；4) 当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；5) 通电试车，观察电压、电流、出水流量是否符合设备要求；6) 观察设备的振动、噪音是否正常，并做好记录。2.4.1.4砂水分离器（1）作用：去除污水中的粒径较大的无机砂粒。（2）数量：1台。（3）运行方式：控制采用自动兼手动；手动：采用现场控制。自动：根据PLC自动控制。根据设定时间值定时开启抽砂装置，装置同砂水分离器联动。（4）调试步骤：1) 检查其安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；2) 由电气工程师检查设备电气线路接线是否正确；3) 检查润滑油是否注满；4) 检查联轴器是否在中心线上，手动盘是否正常；5) 点动设备，观察转向是否与标识一致；6) 当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；7) 进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求（电流、电压波动要在铭牌上标出的额定电压10%以内）；8) 观察设备的振动、噪音是否正常，并做好记录；2.4.1.5 鼓风机（1）作用：为生化池的好氧反应供气。（2）数量：2台。（3）运行方式：自动兼手动。手动：就地控制；自动：根据PLC自动控制。（4）调试步骤及方法1) 启动准备A.检察管道及消音器、过滤器安装是否正确，管道中是否残留其它物质，各螺栓联接是否坚固可靠；B.检察轴承座内是否填充了润滑油脂，油脂是否适当；C.检查电源、接线是否安装正确，电压是否正常，各开关按钮是否灵活、可靠、准确；D.打开安全罩手动盘车，检查是否有阻滞现象和异常响声；E.上好安全罩，点动电机试车，检查旋转方向是否正确（从电机端看为顺时针），同时注意鼓风机内部的声音，如有异常应立即停车检查。2) 启动A.将进气阀门关闭（即空载起动，出口阀可不关闭）。B.启动电动机。C.注意观察启动后的振动、声音等情况，如有异常应立即停车检查，及时处理。D.启动完成，电机达到额定转速，迅速打开进气阀门，同时开启出口阀门，注意观察电流表，其指示值应低于电动机的额定电流，根据工况，调整流量及压力。3) 启动后的检查A.达到正常转速后，检查轴承温度是否正常；B.检查内部声音、振动有无异常；C.检查电流、电压有无异常；D.检查各连接处有无气体泄漏。4) 运转中的检查A.按一定的时间记录风压、风量、轴承温度、电力消耗等；B.经常注意声响、振动情况，如有异常应立即停车检修；C.轴承部位径向振幅达到0.05mm以上应立即停检修；5) 停机A.停车时先按下停止按钮，然后迅速关闭进、出口阀门，若有旁通管路可先打开旁通管路，再按下停止按钮。B.停机过程中应注意机内有无异常音响和停机时间是否异常的短。C.长期停机时要注意防止腐蚀和灰尘，隔一段时间将风机转子转动180，或每次停车待转子完全静止后，人工转动，以防变形。6) 注意事项A.注意入口附近不得堆积污物，以防吸入风机壳体内；B.调节流量及出口压力：根据用户的测量仪表或参考风机的性能曲线，正确进气阀门或出气阀门。风机运行时，不得将出气阀门关死或迅速关小，这样引起机器的剧烈振动而损坏；7) 巡回检查A.记录电机与轴承温升、风量、风压、声音、振动、转速、电流等变化情况；B.检查各连接部位气体泄漏情况，连接螺栓的坚固情况及管道附属设备的振动声响等情况。2.4.1.6潜水推进器（1）作用：搅拌和推动池中的污水流动，保证生化处理工艺的要求。（2）运行方式：采用自动兼手动；手动：采用现场控制或控制台控制。自动：采用液位控制器根据现场PLC自动控制。共设8台潜水推进器。（3）调试步骤1) 检查其安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固，耦合状态是否正常；2) 由电气工程师检查设备电气线路接线是否正确；3) 点动设备，观察转向是否与标识一致；4) 当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；5) 通电试车，观察电压、电流、叶轮转速是否符合设备要求；6) 观察设备的振动是否正常，并做好记录。2.4.1.7 循环泵的调试（1）作用：提升好氧池污水回流到厌氧、缺氧池，保证生化处理工艺的要求。（2）运行方式：控制采用自动兼手动；手动：采用现场控制或控制台控制。自动：采用液位控制器根据现场PLC自动控制。共设8台潜水泵，4用4备。PLC根据泵池水位控制水泵运转台数，并自动累计运转时间，使得各台水泵运行时间相当。（3）调试步骤1) 检查其安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固，耦合状态是否正常；2) 由电气工程师检查设备电气线路接线是否正确；3) 点动设备，观察转向是否与标识一致；4) 当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；5) 通电试车，观察电压、电流、出水流量是否符合设备要求；6) 观察设备的振动、噪音是否正常，并做好记录。2.4.1.8曝气器（1）作用：其主要功能为曝气池供氧，使有机物、微生物和氧三者充分混合接触。（2）数量：31536个（3）调试步骤及方法1) 检查安装牢固程序，固定螺栓连接是否紧固；2) 检查风机运转正常；3) 开启排空阀，启动风机；4) 曝气器安装后，在池中注满清水，马上进行系统测试。最大注水量为高出曝气管20cm。逐节检查曝气管与空气分配管的气密性；观察曝气器的曝气均匀性。5) 供气系统应该无油、无尘、无溶剂。2.4.1.9 污泥泵的调试（1）作用：提升二沉池污泥回流到厌氧、缺氧池，保证生化处理工艺的要求。（2）运行方式：控制采用自动兼手动；手动：采用现场控制或控制台控制。自动：采用液位控制器根据现场PLC自动控制。共设4台污泥泵，3用1备。PLC根据泵池水位控制水泵运转台数，并自动累计运转时间，使得各台水泵运行时间相当。（3）调试步骤1) 检查其安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固，耦合状态是否正常；2) 由电气工程师检查设备电气线路接线是否正确；3) 点动设备，观察转向是否与标识一致；4) 当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；5) 通电试车，观察电压、电流、出水流量是否符合设备要求；6) 观察设备的振动、噪音是否正常，并做好记录。2.4.1.9 吸泥机的调试（1）作用：提升二沉池污泥到脱水机房，保证二沉池处理工艺的要求。（2）运行方式：控制采用自动兼手动；手动：采用现场控制或控制台控制。自动：采用液位控制器根据现场PLC自动控制。共设2台吸泥机。（3）调试步骤1) 检查其安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；2) 由电气工程师检查设备电气线路接线是否正确；3) 点动设备，观察转向是否与标识一致；4) 当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；5) 通电试车，观察电压、电流、出泥流量是否符合设备要求；6) 观察设备的振动、噪音是否正常，并做好记录。2.4.1.10 消毒设备（1）作用：提供消毒剂到接触消毒池。（2）数量：1套（加氯机1台、氯瓶9个）。（3）运行方式：自动兼手动。手动：就地控制；自动：根据PLC自动控制。（4）调试步骤及方法1) 启动准备A.检察管道及加氯机、减压阀安装是否正确，管道中是否残留其它物质，各螺栓联接是否坚固可靠；B.检察氯瓶是否放置稳妥；C.检查电源、接线是否安装正确，电压是否正常，各开关按钮是否灵活、可靠、准确；2) 启动A.将减压阀门和管道阀门打开。B.启动加氯机开关。C.注意观察启动后的振动、声音等情况，如有异常应立即停车检查，及时处理。3) 启动后的检查A.达到正常运转后，检查管道中的转子流量计是否在加氯范围内；B.检查内部声音、振动有无异常；C.检查电流、电压有无异常；D.检查各连接处有无气体泄漏。4) 运转中的检查A.按一定的时间记录流量、压力等；B.经常注意声响、振动情况，如有异常应立即停车检修；5) 停机A.停车时先按下停止按钮，然后迅速关闭进、出口阀门，若有旁通管路可先打开旁通管路，再按下停止按钮。B.停机过程中应注意机内有无异常音响和停机时间是否异常的短。C.长期停机时要注意防止腐蚀和灰尘。6) 注意事项A.调节流量及出口压力：根据工艺要求的加氯量，正确调节出气阀门。7) 巡回检查A.记录加氯量和压力表压力等变化情况；B.检测加氯间是否有氯气泄漏等情况；2.4.1.11 带式污泥脱水机及溶药系统（1）作用：对剩余污泥浓缩脱水。（2）数量：2套（3）运行方式：可自动和现场手动控制。脱水机房设2个现场控制箱，分别控制一套加药系统和一套脱水机系统。每套系统自成体系并互相连锁。（4）调试步骤1) 检查其安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；2) 检查絮凝剂制备、污泥管道及阀门，准备进行工作；3) 由电气工程师检查设备电气线路接线是否正确；4) 检查润滑油是否注满；5) 点动偏心螺杆泵、絮凝液加药泵、带式浓缩机、搅拌器、无轴螺旋输送机、进泥泵等设备，观察转向是否与标识一致；6) 当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；7) 进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求（电流、电压波动要在铭牌上标出的额定电压10%以内）；8) 观察设备的振动、噪音是否正常，并做好记录；9) 带式污泥脱水机的生产调试如下：操作程序A.准备阶段a.按工艺要求配制絮凝药剂待用。b.检查加药、污泥管道及阀门，准备工作。c.检查带式脱水机和带式浓缩机各传动部件是否灵活，如有异常情况检修好后再启动。B.工作阶段a.配电柜送电；b.启动脱水系统电源；c.启动脱水机和浓缩机；d.开动脱水机后，应空车运转3-4分钟，经检查一切正常后，再进行以后的操作，e.启动加药泵、絮凝反应器，调节加药泵流量，使絮凝剂加入量符合工艺参数要求。g.启动污泥泵、冲洗泵、无轴螺旋输送机，调节污泥流量，原则应由小到大，以保证脱水工艺过程的稳定性。h.工作中应随时观察污泥絮凝状态，调节污泥流量和加药量使浓缩脱水一体机保持稳定的工作状态，待压滤的污泥含水率达到要求。C.停机阶段a.关闭污泥泵。b.关闭加药泵、絮凝反应器。c.脱水机卸料结束后，关闭无轴螺旋输送机。d.脱水机冲洗干净后关闭。e.切断配电柜电源。操作注意事项A.操作前检查压滤机的传动部分，是否符合规定要求。B.絮凝剂的配制：每1.0kg聚丙烯酰胺配成1.0m3絮凝剂。C.按操作顺序依次开机，开动压滤机时应空车运转3-4分钟，经检查一切正常后，再进行以后的操作。D.停机先关闭污泥泵和加药泵，待压滤机冲洗干净后，再停止机器运转。E.每次操作结束后，应对机器及周围场地进行清洗，保持机器周围场地整洁。F.操作时，要及时观察污泥浓缩池的运行情况，以便及时补泥，当污泥污泥浓缩池的泥量过高或过低时，及时进行调整，以保持合适的泥位。G.长时间停机需开启絮凝反应器底部排泥阀，排净反应器内已反应的残存污泥，防沉积。H.聚丙烯酰胺（PAM）溶解时间一般不得低于1.5小时，具体搅拌时间应视其分子量决定，其它无机药剂溶解时间不做严格规定，只需充分溶解即可。I.发生意外情况时，可迅速扳动脱水机上的急停开关或按下配电柜上的红色蘑菇头急停按钮切断系统电源。养护保养A.各传动部件的轴承和滑动面应定期加油润滑；B.定期检查设备各部件、元件是否正常；C.如果长期不用时，应将机器各部件清洗干净，并在金属外露加工表面涂防锈油脂防机器设备锈蚀；D.速溶机给粉装置、旋流器、溶、贮液箱内清洁状况，要及时清理；E.每天坚持冲洗压滤机各部件残存污泥。自动运行当手动调试完毕运行正常后进行自动运转，并根据实际情况调整参数。2.4.2 单体构筑物调试2.4.2.1 旋流沉砂池（1）作用：去除原水中较大的无机颗粒，保证后续工序处理的稳定。（2）数量：2座。（3）注意事项：应视实际情况,按进水含砂量设定合理排砂时间。（4）运行方式：细格栅自流进入，经集水渠道排出，然后经过入流闸门进入旋流沉砂池；采用气力提砂，送入砂水分离器进行砂水分离后外运处置。（5）调试步骤及方法1) 检查池体外观和尺寸是否符合设计图纸；2) 检查池内清洁情况；3) 检查各设备安装位置是否与设备图纸一致；4) 检查该构筑物的土建验收文件，是否验收合格；5) 通水进行试压、试漏；6) 如池体试压试漏无问题，做好记录后可投入使用。2.4.2.2厌氧、缺氧、好氧池（1）作用：为本工艺的生物处理工艺，绝大部分的悬浮有机物在此得到截留，被截留下来的有机物质在大量水解菌作用下，将不溶性有机物水解为溶解性物质，将大分子、难于生物降解的物质转化为易于生物降解的物质（如有机酸类）；保证后续处理工艺的稳定运行。（2）运行方式：旋流沉砂池出水自流进入厌氧池、缺氧池和好氧池，投加除磷药剂，污泥和污水混合液通过循环泵和污泥回流泵回流，最后出水由好氧池出水堰流到二沉池,剩余污泥通过排泥斗排入污泥贮池。 （3）调试步骤及方法1) 检查池内清洁情况；2) 检查池体外观和尺寸是否符合设计图纸；3) 检查各池内曝气器和排泥管安装位置是否与设计图纸一致；4) 检查该设施的各项证明材料，检查该设施的的材质情况是否符合规定；5) 检查构筑物上栏杆焊接是否牢固；6) 通水进行试压、试漏：如池体试压试漏无问题，做好记录后可投入使用。2.4.2.3二沉池（1）作用：接纳好氧池出水,实现泥水分离。（2）运行方式：好氧池出水由出水堰自流进入二沉池进水管，污水经过一段时间的沉淀后上清液从出水槽流出,沉淀下来的污泥由吸泥机吸出。 （3）调试步骤及方法1) 检查池内清洁情况；2) 检查池体外观和尺寸是否符合设计图纸；3) 检查池内堰板安装位置是否与设计图纸一致；4) 检查池内吸泥机的直径是否符合设计要求；5）检查该设施的各项证明材料，检查该设施的的材质情况是否符合规定；6) 检查构筑物上栏杆焊接是否牢固；7) 通水进行试压、试漏：如池体试压试漏无问题，做好记录后可投入使用。2.4.3 自控仪表系统（1）作用：本工程的核心系统，对整个污水处理系统进行集中控制。（2）调试步骤及方法1) 检查各安装部件与自控系统端子图是否符合；2) 检查设备电气线路接线是否正确；3) 先不送电，