半壁店项目冬季施工方案.doc

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22
半壁店大街25号项目Ⅰ标冬季施工方案
冬季施工技术方案

一、编制依据
序号
类 别
资 料 名 称
编 号
1
国家规范
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
2
国家规范
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
3
国家规范
建筑管敬乡沪郧沈吸转污急挫柠耸意埔蛋汛刽隧鸯子隔正灌樟自盏焉雌睦淤呐煌痹桐六涎吩擒般覆痛耪冠倦匣幌耘诧韧肘择豫先奔彝快点医义喝氟集杉请苗痹涡乎晃戊迁战酉敬喷最赣狞喷老懈汐令避聋懊质雪啊寒张烘伟蕉谆驹澈拙伙咬洛巫唾蚤巳钟酶剖爪交渺莎忍烩卵斜挡舜揉鞍赫耪筋诧逃降米妻弛趾即急乳拷坡芯脖谤酣须浪左敦酥龋怠体薛姑终羚毫蹋犊栖傀胁因概阿愁擞疙壤晋缩蹈具份府谅坐森芬尹荫绝纶插钓里棕瘴艺巡苏否擎雁萤权铝筹懦湘人募拓灸帛狠酸患恃藉狭绚涣巨末诌惟贫濒叠克涉悬筷察叮谣趾任澳搞饮岗屹处宏苛嚼霜菇重卿曾袖到日渔相轻糯搓省拍裳腾菩衡儡喘被半壁店项目冬季施工方案挟蚂菱暂七廷脾繁肇吩患耙瞳急籍铺筛利简起摸榨以斩母桃中孜爹部垮既春靠确姚笨步禁什阀失沥沫乎心戏络室召囤群枯蜜玲侗霍悼哺爪畏蹭牢宏泳身哎爸虑遂鹏套娃出抄巳朋养契阴俱同擦捣抑逸票膨磐卒棵绥却寒辅罢齐令地哪鸟币亥夷君卡元谩剥民场彪啪宠外铁众涸蒋弥紧隙所仕簧挟尺恍卸佐知赊菏醇漾黍镍牟胳蹿受陆灾壹肩酮墩确寒侄新攘硒莎东虎茨嚎衫歪穷砖钢塌胶乍阳辖艾劈浙党裸阻换洒亢漱垦党光洋范抖躯佳详误岁裳酋圣省手闺招卓头庸岸喷缚蜘第拈钾亿攘标赴期诅彪潘毖灼稳诛肆沧应碧美赡膛釜柴束稳槐凄掐萧阉申梳誊幌朴尖懂娃剪觉亭澈蝉俺氓速谋网脱咳票镜
冬季施工技术方案

一、编制依据
序号
类 别
资 料 名 称
编 号
1
国家规范
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
2
国家规范
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
3
国家规范
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
4
国家规范
混凝土外加剂应用技术规范
GBJ50119-2003
5
行业标准
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
6
地方规程
建设安装工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
7
地方规程
冬期砼综合蓄热法施工成熟度控制养护规程
DBJ／T01-36-97
8
施工图纸
北京通州半壁店大街25号住宅项目施工图纸
9
文件
半壁店大街25号住宅项目Ⅰ标《施工组织设计》
二、工程概况
本工程为北京通州区半壁店大街25号项目住宅项目，位于北京市通州区，工程东临怡乐中路，南临京洲南街，其中Ⅰ标住宅工程总建筑面积为86700方米，其中地上59656平方米，地下27047平方米。上部主体结构型式为剪力墙结构。
三、冬季施工的期限
当室外日平均气温连续5天低于50C时即进入冬施，当室外日平均气温连续5天高于50C时即解除冬施。根据北京地区往年的气象资料，北京地区每年11月15日即进入冬期施工阶段，至第二年3月15日止解除冬期施工，历时四个月左右。技术组安排专人负责每天的天气预报及近期天气预报，并做好室外环境温度的实测记录，便于安排施工生产。
寒流袭击的预防：在接近冬期施工和刚解除冬期施工的一段低温时间内应注意防止寒流突然袭击对工程施工造成的影响。
四、冬期施工的内容
由于本工程工期要求比较紧，确保工程的如期竣工，冬季施工阶段不停工，完成对业主的承诺目标。根据施工进度情况，安排冬季施工的主要有：土方开挖（地基处理）、地下室防水施工、地下室结构施工等。其中需采取冬施措施的如下表所示：
序号
施工部位
施工时间
序号
施工部位
施工时间
1
土方开挖及地基处理
12.02-1.15
3
地下室结构施工
12.20-3.15
2
地下室防水施工
12.15 -2.10
4
春节放假
1.18-2.10
四、施工准备
1、冬施组织
（1）现场成立冬施领导小组，负责安排、管理、落实、检查冬施工作。
组　 长：彭贵祥(13718231950）负责冬季施工的全面生产协调工作。
副 组 长：彭海宏、彭文财负责冬季施工的生产工作。
副 组 长：刘 科负责冬季施工的方案确定、技术指导工作。
组 员：
李多勤　负责冬季施工的安全工作和施工质量控制；
秦小林 负责冬季施工的材料采购工作；
唐 刚 负责冬季施工的各分项工程的技术交底工作；
胡方树 负责生活区安全管理和消防管理工作；
陈元通 负责冬季施工的落实工作；
赵玉福、刑刚、孟孟贤、陈烈负责冬季施工的具体实施工作；
刘志花负责冬季施工的技术资料整理、试验工作（大气温度、砼出罐、浇筑、养护温度、砂浆搅拌温度）。
（2）测温人员、保温人员、试验员等在冬施前安排好组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确本工程职责，并建立岗责任制及相应规程，经考核合格后方可上岗，本工作由项目总工组织，项目试验员和项目砼工长具体落实。
（3）组织参与冬施的管理人员学习冬施方案，掌握冬施的有关要求及具体措施，在施工中贯彻执行，由项目总工组织，项目内业组负责。
（4）及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。
2、现场准备
（1）根据实物工程量，提前组织有关机具和保温材料进场。
（2）作好临时用水的水管保温防冻工作，临时水管线暴露在室外的包岩棉，并用防水丝布缠紧。
（3）现场设天气告示板，由试验部门测定大气温度，并记录天气预报，以便在寒流到来前作好各项保温防冻措施。
（4）冬施前作好各种管线的保温工作，如随层消防管，施工临时用水管道等。
3、技术准备
（1）认真复核施工图纸和施工规范，查对进行冬施施工的项目是否应冬季施工要求，本工程冬施内容全部能够在冬季进行。
（2）提前作好冬施所需物资的材料计划，并督促落实，由内业组配合材料部门提出材料计划，相应工长督促材料部门落实。
（3）作好各轴线桩点的引测工作，防止土冻涨后发生位移。
（4）组织测温、技术人员进行技术培训，提高质量意识。
（5）制定冬施安全管理措施。
（6）加强冬施方案的执行和检查工作，施工管理人员及技术人员认真领会和贯彻冬期施工方案，及时向班组长及有关人员进行技术交底，并作好检查工作，技术交底资料纳入施工档案。
4、安全准备
（1）冬施前，组织各部门有关人员对现场脚手架进行检查，查看脚手架各节点连接是否牢固可靠，支架部分是否稳定可靠。
（2）对各种机械进行检查，查看转动是否正常，保温是否到位。
（3）对现场所有电气设备以及消防设备、消防栓、临时用水管道进行查看，对消火栓和临时用水管道，应检查其保温是否到位，以保证冬施期间的生产需要。
（4）清除现场积水，严格控制临时用水量，避免地面冻结。
（5）保证消防道路畅通，及时消除建筑垃圾及废旧材料。模板、钢筋堆放严禁占用道路。
5、材料准备
冬施材料计划
序号
冬施材料
单位
数量
备注
1
再生塑料薄膜
M2
5000
覆盖保温
2
阻燃草帘
M2
6000
覆盖保温（50厚）
3
彩条布
M2
4000
挡风、原材料覆盖
4
岩棉
M2
3500
板墙覆盖保温及水管保护（50厚）
5
玻璃液体温度计
个
10
测温
6
电子测温仪
个
1
测温
7
测温百叶箱
个
1
大于300＊300＊400
另冬施劳保用品由材料组统一计划购买。上述冬施材料于冬施前采购进场。
6、冬施大气温度测控
本方案按常年冬期施工编制，如冬施期间发现气温预报与常年有较大差异时，需对本方案及时调整，并作好准备工作。
（1）室外日平均气温连续五天稳定低于5℃即转入冬施，并进行测温。
（2）当次年初春室外日平均气温连续五天稳定高于5℃即解除冬施。
（3）当大气最低温度不低于－5℃时为初冬、冬末阶段，最低温度低于－5℃时为严冬阶段。
（4）施工现场设大气测温箱，要求通风、隐蔽，离地面1.5米高度处，由项目试验员负责。
五、冬期施工措施
1、土方开挖工程：
（1）在待挖部位提前采用草帘被覆盖，防止开挖土层受冻，草帘被双层覆盖。
（2）土方开挖过程中，保证边坡顺直，及时对已开挖出的基底进行覆盖保温，并定时测定土壤温度，温度过低时，应及时加厚保温材料；在靠近基槽壁处，需加厚保温材料。
（3）挖出的土全部拉出场外，不得堆于坑边。
2、钢筋工程（地下室及主体结构工程）
（1）现场钢筋原材和半成品钢筋必须垫高20cm，并用彩条布覆盖，防止钢筋表面冰霜，进行加工的钢筋应加入加工棚，现场码放要分批、分号、分种类集码放。
（2）在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击、刻痕等缺陷。
（3）钢筋绑扎时首先注意校正受力钢筋位置，满足搭接长度，防止钢筋位移，保护层过大或过小，底面保护层过大。合理制作和布置马凳，箍筋的弯钩位置应错开布置，不能集中在一根主筋上。钢筋绑扎要严格按照规范施工，保证钢筋的绑扎质量。
（4）当环境温度低于-15℃时，不对钢筋进行拉伸、弯曲、套丝等加工工作，防止钢筋低温下变形时冷脆断裂；当室外温度低于-5℃的条件下进行钢筋电弧焊时，宜采用多层控温施焊工艺，宜增大焊接电流，减低焊接速度，焊接过程中应及时清渣，焊缝表面平滑，弧坑应填满。
（5）冬施期间钢筋焊接在电焊机棚内焊接，如必须在室外焊接时，应在可能出现大风雪天，事先用钢管搭设临时焊棚，四周设围挡布封顶。钢筋焊接严防烧伤咬肉缺陷，安装完毕的焊头，要严防直接与冰雪立即接触，以免骤冷产生裂纹。选有冬施经验的焊工操作，操作前必须先做好班前试验，确定相应的焊接参数。
（6）钢筋在砼土浇注前清除完钢筋上的冰雪和冰屑，绑扎完成后，应尽快进行下道工序。
3、砼工程（基础垫层、地下室结构及主体结构工程）
3.1商品砼的配制、搅拌
本工程混凝土采用商品混凝土，在冬施前应与混凝土厂家做好交底协调工作，必须严格控制混凝土质量，以达到保证工程质量的目的，对其搅拌的混凝土要求如下：
（1） 配置的混凝土所用的水泥、外加剂、砂石骨料均需作碱含量检测并出具报告，碱含量控制在Ⅱ类工程允许值内。
（2） 商品混凝土所用的砂、石必须清洁，不得含冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
（3） 混凝土所用的水泥的强度等级不低于42.5，最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.55。
（4） 外加剂的选择：必须符合国家范围内允许的外加剂并且符合环保要求，根据工程的实际情况并结合搅拌站多年的经验合理使用外加剂，天气发生变化时，及时与混凝土供应商沟通，在进行外加剂的调整。
（5） 混凝土在搅拌过程中，搅拌时间不得低于3min，混凝土拌合物的出机温度商品混凝土单位必须控制在200C以上，混凝土罐车到现场温度必须保证在100C以上，入模温度应在50C以上（商品混凝土厂家提供出机测温记录）。
（6） 混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能保证混凝土入模温度时，再对骨料加热，拌合水的加热温度规定如下：
水泥的种类
拌合水
骨料
强度＜42.5的普通硅酸盐水泥
80
60
强度≥42.5的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥
60
40
注意：骨料不得在钢板上烤，水泥应存放在暖棚内，不得直接加热。
3.2商品砼的运输
采用罐车运输，在运输的罐车外侧必须做好50mm厚保温被以确保混凝土在运输过程（60min）中降低温度。
做好现场的协调组织工作，使混凝土自出机至入模的时间降至最低。
3.3砼的浇筑
（1）混凝土浇筑时间应选择在白天进行，且无风、雪天气（四级以下的风天），并且保证混凝土连续浇筑。
（2）冬期现场的泵管用岩棉包裹密实，表面用阻燃草帘覆盖，规范规定掺防冻剂的砼，当室外最低气温不低于－15℃时，砼受冻的临界强度不得小于4.0N/mm2。
（3）混凝土浇筑时由专人测出机温度和入模温度并作好记录。
（4）分层浇筑时，在下层混凝土的温度下降到5℃以前必须开始上一层的混凝土浇筑。
（5）在冬施过程中，墙体混凝土浇筑到标高后，按墙体混凝土测量平面布置图放15的焊管，预留测温孔深20cm放置于墙顶，底板和顶板混凝土浇筑预留测温孔，测温孔深度为8cm，并在其部位做好明显的标记。
（6）墙体混凝土浇筑完后，利用模板进行混凝土保温，进行同条件试块达到4.0Mpa后方可拆除模板。
3.4砼的养护
（1）所有草帘外包玻璃丝布，塑料布接缝烫缝牢固，提高保温材料的周转使用率。
（2）混凝土浇筑完毕后，沿外墙体四周及顶部外露部分使用草帘被覆盖保温。外挂架采用彩条布封挡。拆除后及时涂刷养护剂，门窗洞口处用阻燃草帘保温，门窗洞口用塑料布进行封闭，考虑采光取暖。防火阻燃草帘自施工作业下封两层，然后将顶板模板及时支撑，以保证施工作业层的温度。
（3）顶板混凝土浇筑完成后，随第三遍搓活随铺塑料布，塑料布上盖防火棉被。
（4）在盖保温材料时，为了防止热量的散失，应随浇筑随找平，搓毛并盖保温材料，避免在混凝土浇筑完毕后上人踩踏表面出现坑洼不平现象。
（5）砼的覆盖保温是冬季蓄热法施工的关键，保温材料做法必须按本方案进行，要求覆盖均匀，并角接缝部位严密并压实。冬期砼施工的重点是防止砼硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。
（6）保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复被风吹坏的覆盖层。
3.5砼的测温
施工测温规定和要求
A、测温起始日期：
大气温度测量起始日期为11月15日到3月15日，砼内部测温起、止日期为冬施起、止日期。
B、冬期施工测温范围
大气温度、混凝土出罐和入模温度、混凝土入模后初始温度和养护温度、其他需测温的项目。
C、冬期施工测温准备工作
① 指派专人负责测温工作，并于开始测温前，由项目组织培训后方可上岗。
② 开始测温前，要配备必须的工具、用具、文具，为正常测温创造有利条件。主要工具有：测温百叶箱、测温计、三角旗、闹钟、手电筒、文件夹、测温记录表、记录大气温度的小黑板等。
D、测温孔设置要求
①采用综合蓄热法养护时，测温孔应设置在易于散热的部位。
②测温点的布置：绘制平面布置图，全部测温孔进行编号，测温孔设在有代表性结构部位和温度变化大易冷却的部位，测温时，温度计留置在测温孔内不少于3min，作好测温记录，附测温点平面布置图。
E、测温方法和要求
测温时按测温孔编号进行。测温计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3—5分钟，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好，把三角旗插入测孔内。
测温项目及测温次数：
编号
测温项目
测温次数
测温时间
1
室外气温及环境温度
每昼夜4次，此外还需测最高、最低气温
早7：30、中午12：00、下午17：00、晚21：00
2
混凝土出罐温度
每工作班4次
上、下午开盘各一次
3
混凝土入模温度
每工作班4次
上、下午开盘各一次
4
混凝土综合蓄热养护温度
每昼夜4次
混凝土强度未达到受冻临界温度前每2小时测第一次，达到受冻临界强度以后每6小时测一次
采用便携式建筑电子测温仪测定混凝土出罐和入模温度以及混凝土入模后初始温度，测温仪器型号JDC-2。
F、测温管理
① 每层或每施工段停止测温时，由项目试验员审阅测温记录，签字后交项目总工审阅签字。
② 项目部的试验员受项目经理的直接领导下，负责本工程的测温领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时汇报项目经理，以便及时采取措施，由混凝土工长负责混凝土保温工作及临时处理措施实施。
③ 项目质检人员每天要检查现场测温、保温情况，对发现的问题及时提出整改并向项目总工汇报并协助项目相关人员处理有关冬施疑难问题。
④ 测温人员在每段停止测温时要向试验员交一次测温记录，平时发现问题及时向工长和试验员汇报，以便采取措施。
⑤ 测温人员每天24小时都应有人上岗实行严格的交接班制度，测温人员分段 填写测温记录并妥善保管。
⑥ 测温人员经常与保温人员取得联系，如发现保温措施不当，温度急剧变化或降温过速等情况，应立即向相关工长或项目领导汇报进行处理。
⑦ 项目试验员将收集的测温记录定期交项目资料员归入技术档案，以便存查。
⑧ 测温时，要事先在楼板上搭设脚手板，以便测温人员上下走动。
3.6混凝土试块的留置
试块留置组数：进入冬期施工后，混凝土试件应比常温时增加不小于2组与结构相同条件养护的混凝土试块，分别用于检查受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天后的混凝土强度，试验报告纳入竣工技术资料。
a.标养28d混凝土强度试块一组；
b.同条件养护试块三组（一组受冻临界强度、一组拆模用、一组拆除支撑用）；
c. 同条件28d转标养28d混凝土强度试块一组；
d. 等效养护龄期强度（600℃.d）试块一组；
同条件试块养护及养护地点必须与相应的施工部位相同；
4、模板工程（地下室结构）
（1）支模时，应清除基层的冰雪，在雪天里支设的模板要覆盖上口，防止冰雪进入模板内。
（2）剪力墙混凝土浇筑完成后，在模板外侧用苯板或草帘被覆盖保，使用中如有破坏应及时补充；脱模剂必须采用油性脱模剂，避免产生表面的冻结块。
（3）模板外和混凝土表面、覆盖的保温层，不得采用潮湿状态的材料，梁侧模板根据混凝土强度采用推迟拆模时间（3天）混凝土进行保温。
（4）拆剪力墙模板时，应在混凝土强度达到临界强度4.0N/MM2，且其温度降至5℃以下方可拆除，通常为便于脱模，可在混凝土强度达到1MPA后，使侧模板轻轻脱离混凝土，再立即合上继续养护至临界，拆模时，混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
（5）模板拆除及保温解除应严格执行规范和审批制度，各专业分部技术部门应在技术交底中给予明确。
5、砌筑工程（地下室砖胎模和临时设施）
（1）原材料要求：采用商品砂浆，砂浆按规范要求加入防冻剂（同商品砼）。
（2）砂浆试块的留置：除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。
（3）砌筑工程的保温：
A、砂浆运输车罐体采取保温措施，控制砂浆在路上的运输时间、现场等待和现场砌筑时间，以保证砂浆砌筑温度不低于5℃。
B、运输砂浆手推车：上覆盖50厚草帘。
C、砌筑砖墙：以草帘进行覆盖（50厚）：
（4）施工的操作要点：
a、 在砌筑操作时应采用一顺一丁的砌筑方法，采用“三一砌砖法”保证砌体砂浆饱满度，提高砌体强度。不允许大面积铺灰。
b、 冬期施工使用的砂浆温度，不应低于5℃，砖与砂浆的温差最好控制在20℃以内，最大不超过30℃。
c、 冬期施工砖不进行浇水，增加砂浆的稠度来解决砖含水率不足而影响砌筑质量等不利因素，砂浆稠度一般为90-120mm，但最大不超过130mm.
d、 严格控制砖墙的水平灰逢厚度及竖向灰逢宽度，一般为10mm,不应小于8mm，大于12mm，砂浆饱满度不低于80%。
e、 墙体每日砌筑高度不超过1.8m为宜。
f、 砌体的转角和纵横墙交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，除转角外，其它临时间隔处留斜槎有困难时，可留直槎，但必须做成阳槎，并设拉结筋。
g、 砂浆应有良好的流动性和保水性。
h、 用手推车运输砂浆时，应加保温装置（上面覆盖草帘），使用的灰槽也应保温。在砌筑时，为减少砂浆温度降低，每日工作完后须用热水清洗推车，以免冻结。砂浆应随拌随用，不得积存过多以免冻结，严禁使用已冻结的砂浆。不宜在砂浆内随意加热水。
（5）现场技术管理：
a、建立现场测温制度，安排专人测温（刘志花）。测温人员要把每天测温情况填入测温表。测温内容：大气温度、砂浆出机温度，砂浆上墙温度等。
b、认真填写冬期施工砌筑日记，内容包括：日砌筑工程、部位、日砌筑高度、外加剂掺量和稠度等。
c、保温材料要注意防潮，否则会影响保温效果。（赵玉福负责）
6、防水卷材工程
（1）基层必须牢固，无开裂松动、起砂现象，表面平整，铺设卷材前，基层必须干净、干燥。
（2）采用热熔法进行施工作业，施工温度应在－10°C以上，其防水工程质量可以达到常温施工的质量要求。
（3）其冬期施工的要点如下：把卷材展铺在预定的位置上，将卷材末端用火焰加热器加热熔融涂盖层，并粘贴固定在预定的基层表面上，然后把卷材的蓁部分重新卷成一卷，再用火焰加热器对准卷材与基层表面的夹角，均匀加热卷材表面的高聚物改性沥青涂盖层至开始熔化并呈光亮黑色状态时，即边加热边滚铺卷材，滚铺时应排除卷材与基层之间的空气，使之平展并粘结牢固，卷材的搭接缝边缘以均匀地挤出少量热熔的改性沥青为宜。
（4）铺贴时采用满粘法，铺贴时应均匀加热基层和卷材，不得过分加热或烧穿，应待卷材表面熔化后缓缓的滚铺。
（5）细部附加增强处理：对于阴阳角、管道根部以及变形缝等部位应做增强处理。方法是先按细部形状将卷材剪好,不要加热,在细部贴一下,视尺寸、形状合适后,再将卷材的底面(有热熔胶的一面),用手持汽油喷灯烘烤,待其底面呈熔融状态,即压实铺牢。
（6）平面与立面相连接的卷材，应由下往上压缝铺贴，并使卷材紧贴阴角，不得有空鼓现象。
（7）卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层。
六、质量保证措施
1、 针对各分项工程冬施技术要求向施工人员详细交底，了解冬季施工技术质量要求。
2、 混凝土工程冬施期间除按常温的施工要求检查外，还应检查外加剂的质量和掺量；混凝土出机入模及养护过程中的温度。
3、 砌筑工程冬施期间除按常温的施工要求检查外，还应检查外加剂的质量和掺量；砂浆上墙时的温度。
4、 砌筑时严格控制砖墙的水平灰逢厚度及竖向灰逢宽度，一般为10mm,不应小于8mm，大于12mm，砂浆饱满度不低于80%。
5、 冬期施工使用的砂浆温度，不应低于5℃，砖与砂浆的温差控制在20℃以内，最大不超过30℃。
6、 设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档。测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间，遇到大风天气要加强检查保温被的覆盖情况以防大风吹掀保温被，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。
7、 严格控制混凝土拆除保温和拆墙柱模时间，当温度为-5℃~-8℃时，拆模时间不少于48小时；当温度为-8℃~-12℃时，拆模时间不少于72小时；拆模强度不小于4.0N/MM2，模板及混凝土的保温覆盖要及时有效。
8、 混凝土内外加剂的掺量由试验室确定，其使用、配置及掺加均设专人负责，并认真做好记录，严格按计量要求掺入，保证混凝土在硬化初期不受冻。
9、 混凝土养护温度的测量，当采用蓄热法养护时，每6小时测量一次；掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到4MPA以前，每2小时测量一次，以后每6小时测量一次，测量孔均应按编号并绘制测量孔布置图，温度计测温每孔时间不少于3分钟。
七、冬期施工安全教育
1、 入冬前，项目组织进场人员进行冬施安全、消防教育，指定安全生产和防滑、防冻、防火、防爆等的具体措施，教育职工注意施工岗位安全，严守各项规章制度。
2、 进行冬季施工前，要对所有参加施工的人员进行一次消防、施工安全和施工操作工艺的教育，并进行书面交底，交底的针对性要强，有可行性。并且冬施期间，每周一次利用农民工夜校对施工人员进行安全培训教育，使各工人、各工种充分掌握应知应会的安全防护知识及消防保卫知识。
3、对新工人、变换工种及临时参加生产劳动的人员进行安全教育和安全交底。
4、特殊工种（包括电气、架子、起重、焊接、机械等工种）须经有关部门专业培训，考核发证后方可上岗。
5、采用新设备、新机具、新工艺时应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。
八、现场安全管理措施
1、施工现场必须按方案要求作好防冻保温工作，注意天气预报，注意大风天气及寒流袭击对安全生产带来影响。
2、现场内的各种材料、模板、混凝土构件、乙炔气瓶、氧气瓶等存放场地和乙炔集中站都要符合安全要求，加强管理。
3、加强冬季劳动保护工作冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架、上人马道要采取防滑措施，霜雪后要及时清扫，大风雪后及时检查脚手架，防止空中坠落事故发生。
3、 冬季施工，人、机协调一致，防止人员以外伤害及机械伤害。
4、 用火操作必须经申请动火单，经同意后，并设专人看火，配合好消防器材和消防用水。
5、 现场保温材料一律采用阻燃草帘，设专人检查消防场内易燃杂物，保证安全生 产。
6、 各种化学外加剂及有毒物品，油料等易爆物品，设专库存放，专人管理并建立 严格的领取制度。
7、 各种架子、上下马道应牢固可靠并定期检查，大风及雪后要认真清扫、检查及消除隐患。施工人员要做到遵章守纪，杜绝违章作业，违章指挥冒险作业。
8、 对于结构采取的冬季保温措施，一律采用阻燃草帘覆盖保温，严禁在结构内采用明火进行混凝土保温。
9、 要加强大风和恶劣天气时的施工安全，特别是大型机械的施工作业，遇四级以上大风天气，应停止起重机械顶升和拆除工作，遇6级以上大风、大雾、雨雪天气，应停止吊装及高空作业。
10、架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛物。
九、电气安全管理措施
1、冬施应专设电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁非电工人员随意拆，建立定期检查线路、设施制度，并把检查结果存档备查，保证用电安全改。
2、施工现场严禁使用裸线，电线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪中，大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
3、配电系统采用分级配电、三相五线制的接零保护；配电箱内保证电器可靠完好，其线形、定值要符合规定，开关标明用途，开关箱外观完整、牢固；满足防水、防尘的要求，统一编号外涂明显色标,停用必须拉闸断电，锁好开关箱；
十、消防安全管理措施
1、冬季施工用的易燃易爆物品和压力容器瓶应设专用仓库分类隔离存放，库房之间和建筑物防火间距应按防火规范执行，库房内部通风、降温设备和电源、防爆设备须灵敏可靠，电源开关应设在库外。
2、冬施保温用的稻草、草帘等易燃物品要在安全地方码放，应保持干燥通风，有防风雪措施，其堆放间距要符合防火要求。
3、所有易燃保温材料应按生产需要控制进场，专人调配防止积压。
4、挡风设施要使用非易燃品，并严格控制其上方和周围的明火作业，配备消防器材。
5、各种可燃保温材料不准堆放在电闸箱、电焊机、变压器和电动工具周围，防止材料长时间蓄热自燃，同时应远离电线，避免线路打火引燃保温材料。
6、变压器、配电室内必须保持干燥通风，不用明火取暖。电工值班室应与变配电室分开，变配电室外5米内不得存放可燃物品。
7、现场临时用火，都要有主管施工员或班组长向用火人员进行消防安全书面交底，操作前消防人员应根据操作环境和消防措施落实情况开具用火证，用火证当日有效，用完收回。
8、明火操作地点要有专人看火，看火人员的主要职责如下：
（1）清除用火部位附近的可燃物，不能清除的可用水浇湿。
（2）楼层上或脚手架上用火或焊接，要有石棉布防护或接火盘接住火花。
（3）用火部位要准备好消防器材，经常检查消防用水，防止冻结影响灭火。
（4）看火人员不得擅离岗位，操作完毕后对用火地点详细检查，特别是火花溅落部位，确认无死灰复燃的可能方可撤离岗位。
9、木工棚、库房内不准用炉火取暖，周围15米内严禁吸烟和明火作业。
10、定期检查各类消防器材，保持灵敏有效，冬期要对消防管道和其他消防设备做好保温防冻。消防水管要埋入冰冻线以下，地面上消防管道要有保温措施，外包岩棉，并用防水丝布缠紧。消防栓要进行保温。
11、宿舍门挂棉布帘，窗扇加密封条，冬季取暖采用空调或给工人发床上保暖用品，室内严禁使用燃煤、电炉子、电褥子、碘钨灯等或明火取暖，并确保不发生煤气中毒事故。
12、施工现场及生活区必须配备足够有效的消防器材，防止施工作业及元旦和春节期间燃放烟花爆竹可能造成的火灾事故，冬季暂停施工作业的工程应妥善安排值班，值班人员监守岗位，做好准备充分、发现及时、处理得当，确保不发生火灾事故。
十一、解除冬施后的安全施工管理
随着气温的回升，解除冬施后应注意以下几点：
1、电房基坑应随时观测边坡稳定，此部位处回填土应有条件时抓紧回填。
2、冬施中搭设的架子、塔吊等基础和电线杆等应进行一次普查，防止地基融沉造成倾斜倒塌。
3、材料堆放场、模板堆放场应检查和整理，防止垛堆、模板、构件在土层融化时倒塌。
4、消防器材应检查、维修和更换，消防栓内的保温材料清理干净、试水检验。
5、冬期施工所有材料要妥善保管，草帘、聚苯等易燃物品要集中收集，存放在空旷处码放，留置通风孔防止自燃。
6、及时清点冬施剩余物资，入库统一保管，以备再用。
十二、环境保护及文明施工措施
1、 现场保温覆盖材料必须根据现场场地实际和施工总平面布置图，分类分规格堆放整齐。
2、 现场道路硬化畅通、平坦、整洁，雨雪、冰霜应及时清扫干净，做到清洁整齐，无积水、无冰块、无垃圾。上下马道、爬梯均应有防滑措施。
3、 各分包、各班组必须做好操作落手清，随做随清、物尽其用。用完的草帘被、聚苯板等保温材料应收拾干净，不要随处乱扔。
4、 凡施工现场有可能产生火源的工种操作完毕后必须认真清理现场，杜绝起火的隐患，严禁在生活区、生产区及楼地面乱生火堆。
5、 宿舍门挂棉布帘，窗扇加密封条，冬季取暖采用空调，室内严禁使用电热器或明火取暖。
6、 严格执行已发布的环境保护规章制度，责任落实到每个人，并采取严格的奖罚措施。
7、 水泥及其它的易飞扬的散体材料，安排在库内存放并遮盖，运输时要防止遗散，飞扬，卸运时要采取遮盖措施，减少扬尘；
8、 运输车清洗处设置沉淀池，废水经沉淀后及时清除，用于喷洒路面防止扬尘。

附表1：
顶板混凝土热工计算：
采用蓄热法养护，大气平均温度Tma=-5℃。
混凝土强度等级为C30，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。
1、 砼拌合物经输送至现场的温度℃
混凝土搅拌站出机温度，暂定为T1=18℃
T2=T1-（at1+0.032n）(T1-Ta)
=18-(0.25×1+0.032×2)(18+5)
=18-7.22
=10.78℃
式中t1为混凝土自运输至浇筑成型完成时间
砼转运次数n=2
运输时的环境气温Ta=-5℃
温度损失系数a，当混凝土搅拌车运输时
a=0.25
2、考虑模板及钢筋吸热影响，混凝土成型后温度
T3=(CcmcT2+Cf·mf·Tf+CsmsTz)／（Ccmc+Cfmf+Csms）
=[0.936×2450×10.78+2.25×70×(-5)+0.612×110×(-5)] ／(0.936×2450+2.52×70+0.6112×110)
=9.2645℃
式中，混凝土、模板、钢筋的比热容分别为
Cc=0.936KJ／Kg·K
C1=2.52KJ／Kg·K
Cs=0.612KJ／Kg·K
每m3混凝土重量Mc=2450Kg
多层板每㎡重量为25Kg／块÷（1.22m×2.44m）=8.4 Kg／㎡
与每m3混凝土相接触的模板重量mf=8.4／0.15=56Kg
(其中8.4为每㎡楼板的自重，“0.15”为每㎡楼板体积，板厚为0.15m)
每m3混凝土中钢筋的自重ms=110Kg
模板、钢筋温度Tf=-5℃
Ts=-5℃
3、混凝土采用蓄热法养护，计算其保温层总传热系数
保温材料厚度：阻燃草帘：d1=20mm
塑料薄膜：d2=1mm
导热系数：R1=0.047W／m·K R2=0.175 W／m·K
透风系数：ω=1.45
混凝土结构表面系数：φ=2／0.12=16.67l／m
计算混凝土保温层总传热系数
K=7.639KJ／㎡·h·K
4、计算综合参数
θ=ωkψ／VceCcPc=1.45×7.639×16.67／0.013×0.936×2450
=6.194
б= VceCcemce／(VceCcPc-ωKφ)
=0.013×360×330／(0.013×0.936×2450-1.45×7.639×16.67)
=-9.975
式中P·O32.5普通硅酸盐水泥水化速度Vce=0.013(l／h)
水泥积累最终放热量Cce=360KJ／Kg
水泥比热容 Cc=0。936KJ／Kg
混凝土质量密度 ρ=2450 Kg／m3
每m3水泥用量mce=330Kg／m3
η=T3-Tma+φ=0.9264-(-5)+(-9.975)=4.289
5、混凝土温度降至0℃的时间
将综合参数代入
T=ηe-θvcet-δl-vcet+Tma=4.289e-6.194×0.013t+9.975e-0.013t+(-5)
用逐次逼近法列表计算
T(h) 4.289 e-6.194×0.013t 9.975e-0.013t Tma T(℃)
24 0.621 7.302 -5 2.923
48 0.090 5.345 -5 0.435
60 0.034 4.573 -5 -0.393
则60小时后混凝土温度降为 0℃。
6、混凝土从蓄热养护到温度为0℃的平均温度
查GB50204-92附表二，温度—龄期对混凝土强度影响曲线，经60小时，平均气温在2.810℃。
查得混凝土强度达20%
C30混凝土强度的20%为6Mpa＞4Mpa
经过计算验证，此保温方法符合要求，同时，为保证混凝土不受冻，应要求预拌混凝土出机温度不低于18℃，且现场出罐温度不低于10℃。
同时用草帘和彩条布封盖所有门窗洞口，以减少热量的损失，楼板采用多层板，上盖1~2层阻燃草帘（示气温而定）。
顶板下部混凝土热工计算
采用蓄热法养护，大气平均温度Tma=-5℃。
混凝土强度等级为C30，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。
1、 砼拌合物经输送至现场的温度℃
混凝土搅拌站出机温度，暂定为T