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宁夏德大气体开发科技有限公司宁东南环路
接防洪沟段路涵工程
施
工
方
案
二0一三年三月十六日
目 录
第一章 工程施工概况 3
一、概述 3
1、道路工程 3
2、涵洞工程 3
二、主要工程量: 3
三、本工程的质量目标为: 4
四、 工期 4
第二章 涵洞工程施工方案 4
一、涵洞工程施工方案 4
二、涵洞及通道工程施工方法 5
1、涵洞基础施工方法 5
2、钢筋混凝土圆管涵结构施工方法 5
3、涵背填筑施工方法 6
第三章 道路工程施工方案 6
一、施工方法 6
二、技术措施 7
1、平整场地及填前碾压 7
2、路基填方 7
3、天然砂砾石层: 9
4、水泥稳定砂砾层: 10
5.透层材料 11
6、沥青砼面层: 11
三、质量通病的防治及处理办法 12
第四章 工程质量保证措施 13
第五章 成品保护措施 14
第六章 安全保证措施 15
第七章 文明施工措施 16
第八章 施工进度保证措施 16
第九章 材料供应 17
第十章 雨季施工措施 17
第一章 工程施工概况
一、概述
宁夏德大气体开发科技有限公司宁东南环路接防洪沟段路涵工程,施工现场位于银川市经济技术开发区宁东镇,是宁夏德大气体开发科技有限公司规划的一条运煤线路,全长45米,此次我单位承建的桩号为K0+000——K0+057。
1、道路工程
本段起点为K0+012,终点为K0+057,全长45米。路面等级为沥青混凝土路面。道路红线宽15米,即:15米=5米(路肩)+10米(机动车道)。机动车道结构层厚度为100cm,自上而下为:10cm细粒式沥青混凝土, 40cm水泥稳定砂砾,50cm级配砂砾。
2、涵洞工程
本工程在南环路边缘及排洪沟内均匀分配圆管涵4道,均为1.5米三级钢筋混凝土齐口管。每道圆管涵长度为15米,总长60米。管道基础采用360。全包基础。
二、主要工程量:
名称
规格
单位
数量
备注
细粒式沥青砼
(AC-13)I型
M2
695
洒透油层
M2
695
水泥稳定砂砾
M2
751
天然级配砂砾
M2
480
挖土方
M3
620
挖浆砌片石
M3
90
1.5米钢筋砼齐口管
M
60
砼
M3
290
3:7灰土
M3
45
防护桩
个
18
三、本工程的质量目标为:
A、 道路工工程质量目标:优良
B、 涵洞工程质量目标:优良
四、 工期
该工程建设单位要求工期:2013年3月21日-2013年5月10日,计划施工总工期为50日历天。
第二章 涵洞工程施工方案
一、涵洞工程施工方案
1、施工准备完成后,全面展开涵洞工程施工,以便尽早地为路基填筑创造条件。
2、采用人工配合挖掘机开挖基坑;圆管涵管基混凝土按变形缝位置采用组合钢模分段浇筑;管道采用汽车吊装;进出口浆砌片石采用人工进行座浆法砌筑;混凝土在拌合场集中拌制,混凝土搅拌输送车运送至灌注点,由混凝土输送泵泵送入模、插入式振捣器振捣密实。
二、涵洞及通道工程施工方法
详见《钢筋混凝土圆管涵和倒虹吸管涵施工工艺流程图》。
1、涵洞基础施工方法
土质基坑采用机械开挖,人工修整,软弱地基采用砂砾垫层等加固措施,石质基坑进行浅孔控制爆破开挖。基坑内有渗水时,在坑内的一角挖设集水井,采用潜水泵排出坑外。
2、钢筋混凝土圆管涵结构施工方法
a、基坑开挖及基底处理
采用人工配合机械开挖基坑土方。基底分层充分夯实确认基底承载力满足设计要求后方可开工。基底原土夯实后填筑40cm三七灰土。
b、安装摸板
采用组合钢模板支模,力求保证模板的刚度和密封性。安装侧模板时,防止模板移位和凸出,在模板外设立支撑固定,模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,经监理工程师签认后浇筑混凝土,浇筑前发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,及时纠正。
c、浇筑基础混凝土
基础采用C25混凝土。混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,振捣压实。
d、涵管敷设
涵管采用吊车安装就位,每节涵管紧帖于基础上,使涵管受力均匀,所有管节按正确轴线和坡度敷设,敷设过程中,保持管内清洁无脏物。
施工时,必须注意管涵的全长与管节的配置及端墙位置的准确,按1M为标准管节配置,余下不足1M的管节以0.5M正管节调整,当管节长度之和与实际涵长有微小差值时,应将差值平均分于上下游两端,为避免放样时的误差,可将一端洞口端墙于管节安装完毕后再行浇筑。
e、浇筑管座混凝土
充分振捣,确保与圆管及基础混凝土连为一体,混凝土表面1:2的边坡无须支模,浇筑时抹平即可。
f、涂刷沥青隔水层
用热沥青均匀涂刷管身外露面。
g、台背浇筑
严格按设计文件及规范有关要求进行台背浇筑;填筑时,应两个涵台同时对称分层填筑。
3、涵背填筑施工方法
涵洞完成后,当涵洞混凝土强度达到设计强度后进行台背浇筑。采用C25砼两个涵台同时对称分层浇筑。
第三章 道路工程施工方案
一、施工方法
根据施工现场情况,首先进行施工红线内的平整场地,之后进行路基施工,最后进行路面基层的施工,流水作业平衡控制。道路施工流程为:
场地平整
填前碾压
路基挖方
路床找平
天然砂砾石层
水泥稳定砂砾
细粒式沥青砼
二、技术措施
1、平整场地及填前碾压
待涵洞工程施工完成后,平整道路红线原地面,并清除地表上的树枝、杂草。碾压采用振动压路机先碾压,后用光轮18T压路机进行碾压。
2、路基填方
路基填方应从最低处开始填筑压实,遇有不同种类土时必须分段分层填筑,不得任意乱填,以免形成水囊或滑动面。路基挖方应控制好标高,严禁超挖。
A、路基施工前,应再次恢复中心桩,根据填方的高度结合咱基断面和现场地形情况,放出路堤脚桩,并对此进行固定。
B、施工期处于雨季,按有关施工规范要求做路基排水,确保路基不被水浸。
C、路层摊铺:按规范要求,按测定的厚度铺土,为保证路基边坡的压实度,填筑时,超出路基边线0.3m。用推土机进行粗平后,再人工配合平地机精平。操作中,要控制好土的含水量的大小,必要时做技术处理。
D、路基压实:压实标准以《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ44-91的重型击实试验为标准。在施工现场进行分层压灾时,路基填料及压实度要求按下表:
压实度(重型击实标准)
项目分类
路面地面以下深度(厘米)
压实度(%)
填方路基
上路床
0-30
≥95
下路床
30-80
≥95
上路堤
80-150
≥93
下路堤
≥150
≥90
零堤及路堑路床
0-30
≥95
3、天然砂砾石层:
A、试验室应在基层施工前,根据施工规范要求,对材料进行标准试验,试验达到要求后方可使用。
B、对路床的平整度、横坡、纵段高程及压实度进行检查,达到设计规范的要求后方可进行下道工序。
C、施工放线:直线段每20米设置一桩号,曲线段每10米设置一桩号,并设置指示桩。进行标高测量时,在两侧指示桩上标出底基层边缘的设计桩。
D、根据各路段基层宽度、厚度等系数,计算出各段所需的材料用量。掌握好每车料的基本数量,按事先计算的距离卸料,避免出现材料的二次转运,混合料在下承层上的堆置不宜时间过长,从材料拌成出厂至碾压结束,时间不得超过4小时。
E、摊铺前要通过试验确定集料的松铺遍数,用人工配合推土机将集料均匀地摊铺,要求表面平整,并有设计所要求的路拱。进场材料应符合规范要求,整平后,其含水量应稍高于最佳含水量,以弥补碾压过程中水分的损耗。
F、组细料离析时,应采取清除过细或过粗,掺入所缺的集料或用符合级配的集料替换修复,并征得监理的同意。
G、碾压直线段由两侧开始向中心碾压,碾压时凰轮应重叠1/2轮宽,后轮必须超过两段接缝处,完全均匀地压实到规定的压实度为止。碾压全过程均应随碾压随洒水,使其保持最佳含水量,以达到规定的密实度。
H、压实后的表面应平整,无明显轮迹或隆起,并有适度的路拱。试验人员必须在已压实完成的作业段按要求取样,进行压实度试验,试验结果报送有关方。
J、每完成一段要及时进行自检,自检资料的数据要真实可靠并及时报送有关方。凡超过规范要求的,重新进行返工,直到合格为准。
4、水泥稳定砂砾层:
A、水泥稳定砂砾的下承表面平整、坚实、具有规定的路拱,无松散的材料和软弱地点,凡是不符和设计要求的路段必须根据具体情况,分别采用补充碾压,换填好的材料,挖开亮晒等措施,使其达到规范标准。
B、本工程水泥稳定砂砾采用集中厂拌法施工,试验室在水泥稳定砂砾基层施工前,按规定要求进行原材料试验和混合料的配合比设计。
C、施工前由技术人员恢复路基中线,直线段内每20m设一桩位,平曲线每10m设一桩位,并在两侧设指示桩。进行水平测量,在两侧指示桩上用明显标记标出二灰稳定砂砾层边缘的设计高。
D、水泥稳定砂砾层采用集中厂拌法施工,根据实际情况计算好各段所需混合料的数量及堆放混合料的距离。摊铺时采用摊铺机械及自动摊铺找平。并及时检查混合料的含水量,以防混合料过于潮湿或干燥。有专职试验员按基层规范要求取样试验。
E、整形后,当混合料处于最佳含水量±1%时,用振动压路机和18-21T静压压路机进行碾压。稳定土的表面保持潮湿,压实后表面平整,无明显轮迹或隆起,并保证其有准确的断面和适度的路拱。
F、养生:水泥稳定土基层每一段碾压完成并经检查合格后开始养生。洒水车经常洒水,以保证整个养生期间稳定土基层表面始终保持潮湿。养生期为7天,养生期间设专人封闭交通。
5.透层材料
待稳定层验收合格后,在其上洒布透层材料,浇洒透层前对路面进行清扫。天气有大风或下雨时,停止浇洒透层材料;浇洒后立即按规范要求撒布粗砂并用6-8T钢筒压路机碾压一遍,严格封闭交通。洒布24小时后,清扫表面浮沙铺筑沥青混凝土。
6、沥青砼面层:
A、依据设计文件,本工程路面面层采用AC-13 I型细粒式沥青砼。施工时严格执行《沥青路面施工及验收规范》GB50092-96中的相关规定。
B、沥青料运输时加以覆盖,使其在到达现场时温度不低于130℃。采用WLTL8500多功能沥青砼摊铺机摊铺热拌沥青混合料,该机械具有振压、预热、自动找平等特点,最大摊铺宽度为8.5米,最大摊铺能力为每小时200吨。
C、根据混合料的摊铺类型,确定沥青混合料的松铺厚度。摊铺过程中随时检查摊铺厚度、路拱、横坡,如发现不符合要求时,根据实际情况及时调整。摊铺时尽量减少中途停顿,摊铺好的沥青混合料及时碾压。
D、碾压成型:碾压时选择合理的压路机组合方式及碾压步骤,达到最佳的碾压结果。沥青混合料的压实,按照初压、复压、终压三个阶段进行,压路机以慢而均匀的速度碾压。遇到施工接缝处,精心操作,确保接缝紧密,平顺。碾压遍数不得少于4-6遍,达到要求的密实度,并无明显的轮迹。
三、质量通病的防治及处理办法
1、路基土挟带有机物或过湿土的回填。现象:在填土是含有树根、木块、杂草或有机垃圾等杂物或过湿土。治理办法:因本工程属填土路基,在填筑前要清除地面杂草、淤泥等,过湿土及含有有机质的土一律不得使用,过湿土要经过晾晒或掺拌干石灰粉,降低至最佳含水量时再进行碾压。
2、 路床土过湿或有弹簧现象。现象:路床土层含水量超过压实最佳含水量,以至大部或局部发生弹软现象。其治理办法是:A、雨季施工土路床,要采取雨季施工措施,填方段应随铺随压,当日成活。遇雨浸湿的土,要经晾晒或换土,路床上碾压后出现弹软现象,要彻底挖除,换填含水量合适的好土。
3、砂砾层级配不均匀。现象:粗细料集中,摊铺后,造成梅花砂窝现象。其治理办法是:在摊铺过程中应将粗细料掺拌均匀,无粗细料分离现象,在碾压过程中如发现有梅花砂窝现象,切不可用砂或砾石覆盖,应将梅花、砂窝分别挖出,掺入砂或砾石翻拌,在室级配均匀、致密。
4、沥青路面接荐不平、松散,路面有轮迹。现象:摊铺时两幅之间纵向接荐不平,出现高差,或在接荐处出现松散、跳车现象。其治理办法是:力求每次摊铺厚度一致,碾压一次发现不平时,应立即用人工来补充或修整,使用热烙铁将接荐烫平,对道牙或构筑物接荐,碾轮压不到的地方,要有专人进行找平,夯烙密实,并同时消除轮迹。
第四章 工程质量保证措施
1、为实现本工程的质量目标,所有人员按QSP/YCSZ系列程序文件规定的程序工作,做到人人有责任,事事有人管。
2、制定切实可行的施工进度计划;
一是保持工程施工的连续性,使各工序之间在时间上紧密衔接,避免发生中断现象。
二是保证施工过程的组织、协调性。按进度计划有效组织劳动力、材料、机械的供应及配备,做好各方面的协调工作。
三是严格实行合同管理。防止和化解主观及客观因素的干扰。
四是对作业班组及个人实行岗位责任制,做到谁施工谁负责,并有记录,以备查案。项目部内部执行奖罚制度,责任分明,负责到底。保证工程工序一次验收合格。
五是每道工序自检合格后,由公司质检科组织会同有关方进行检查验收,合格后,方可进行下道工序施工。严格按图施工,项目部不得改变设计,若有变更,则执行由甲方及设计单位签认的设计变更通知书。
3、实行全面质量管理,积极开展QC小组活动,充分发挥全体职工的聪明才智,解决施工生产中的实际问题,提高生产率。
4、对全体职工进行全面质量管理教育,贯彻预防为主,控制在先的方针,精心组织、精心施工,保证达到优良工程。
5、建立由项目经理负责的质量保证体系,坚持“谁领导,谁负责,谁施工”的原则,项目副经理抓好落实工作,技术负责抓具体落实,对施工工序、工艺及分部分项工程进行严格的质量检测和控制。
6、实行质量与分配直接挂钩的分配方式,对每项工作定期或不定期进行检查,检查小组每月对检查结果量化打分,按打分结果对每人岗位进行劳动保酬分配,使每个职工都能最大可能地发挥主观能动性。
7、设立质量控制点,严格执行见证点和停止点的工作规定。
第五章 成品保护措施
为了防止成品在使用前或交付前,受到损坏,必须对其实行有效的保护,以保证其固有的质量特性。
1、施工前项目经理层层向全体施工人员进行成品保护教育,由施工人员或指定专人负责成品保护工作。
2、施工过程中,在建筑物入口等重要区域或需要保护部位设立宣传牌、警示牌、加强成品保护意识。
3、需要时,在施工区域设防护栏,防护布等措施进行保护,防止已完成品受到污染和损坏。
4、对易损部位,项目部将采取相关措施,细心保护。
5、安装工程施工时,操作者不得用切割机、焊接、敲击等有损坏设备的方法进行施工。
6、合同有特殊要求的工程成品保护,由基层施工单位制定相应的成品保护措施。
第六章 安全保证措施
1、施工安全目标:杜绝重大人身伤亡事故和机械事故,无重大责任事故。
2、建立安全保护体系,实行安全责任管理。
3、严格执行各种施工安全技术操作规程。
4、建立安全生产责任制,项目经理对安全全面负责,是安全工作的第一责任人。
5、项目经理部设专职安全员,班组设兼职安全员。
6、组织施工人员认真学习安全操作规程,做好分部分项工程安全技术交底,交底内容要有针对性,交底双方必须签字,严禁有“三违”现象的发生。
7、定期进行安全检查,消除安全隐患。
8、给所有工地施工人员入保险。
9、成立安全领导小组负责施工中的机械作业用电、交通、防火、防盗等工作。树立“安全第一”的思想,预防事故的发生。
10、对职工进行安全教育,施工现场设立安全保护措施,各种机械、设备材料定点有序堆放,临时仓库布局合理,要有防火、防煤、防雨、防盗措施;施工地段设置安全标牌,设立围栏封闭施工现场、在交通路口悬挂警示灯、安全牌,对沟槽内作业人员要求佩戴安全帽,对危险地段加支撑,防止沟槽塌方。
11、制定本工程的安全生产管理秩序,严格执行现行法律、法规中规定的安全生产强制性条文。
第七章 文明施工措施
1、施工现场整齐、布局合理,施工井然有序,工地办公室、施工图纸资料、卫生设施配备齐全。
2、保护周边绿化及设施的日常运行。
3、加强施工队伍的管理,维护社会治安,禁止聚众打架斗殴、酗酒、闹事。
4、设立施工标牌,公布监督电话,接受群众的监督。
第八章 施工进度保证措施
1、制定切实可行的施工进度计划,正确处理各工序间的组织关系和逻辑关系,确定紧前工作和紧后工作,保持工程的连续性,使各工序之间在时间上紧密衔接,避免发生人员窝工、设备闭置等工效降低现象。
2、由项目经理负责协调外部单位和施工现场周边关系,以减少施工阻碍,赢得施工时间。
3、施工员、技术人员依据现场情况,分析影响进度计划的因素,编出每道工序影响进度的因果关系,及时调整进度计划。
4、配合甲方消除影响施工进度的外部因素。
5、实行班前、班后施工管理人员联系碰头会制度,做好后续工作的安排。
6、提高机械化施工能力,加强科学系统管理。
7、制定施工进度计划,并严格按该计划进行,定期检查进度情况,并作记录,对不能按期完成工作任务的,按公司的有关规定处罚。
8、机械维护专人负责,保证机械完好率在90%以上。
9、保证施工过程的协调性。施工阶段各工序之间在施工能力上保持一定的比例关系,使各工序环节的劳动力、材料的供应,生产效率和设备数量相互协调,避免发生施工脱节和比例失调现象,避免因突击工期所造成的设备和资金的流失。
10、施工队将月、旬作业计划下达到班组,各班组应根据现场、设备、人员的具体情况,制定生产计划,并落实到每各人及每台设备,做到任务明确,奖罚分明。
第九章 材料供应
按施工进度计划和施工的实际情况,精心组织材料进场,进场材料合理堆放,杜绝二次运输。
凡本工程涉及的材料,对供方均需进行评价。评价内容包括生产资质、规模、价格、质量、运距、服务,评价合格后按施工进度计划编写采购计划,材料到场后对钢筋、水泥等重要材料仍需进行抽样试验,实验合格经监理认可方可使用,对不合格的材料退回供方,另行采购。材料的堆放要整齐且符合产品特性,标识清楚,防止误用。
材料物资的供应按具体施工进度制定供应计划。
第十章 雨季施工措施
1、雨季施工,尽量缩短开槽长度,速战速决,雨季挖槽时,充分考虑挖槽和堆土,充分利用天然排水系统和重新规划排水,防止雨水进入沟槽和淹没道路。
2、雨后运土时先测土壤含水量,对过湿的土壤采取措施避免过湿回填。
3、槽内有水时先排除积水,然后方可填土,填土时随填随夯,防止松土淋雨。
4、雨季施工,刚砌好的砌体,采取覆盖措施,防止冲刷灰缝。
5、雨季施工的管道,配合管道铺设,及时砌筑检查井,具备还土条件的,及时还土,对暂时不接的予留管及时砌死抹灰,防止雨水进入沟槽及管内,造成漂管。
6、管道施工集中人力分段突击,本着完成一段干一段的原则。
7、加强用电设施的防水措施,避免闸刀、线头裸露。
8、雨天做好现场检查工作,加强对塌方的防治工作。
9、适当缩小工作面,安排好现场的排水和交通。
惧近趾咆业阉宣祭胞腔励含有瞒荚隐待芹洁旷歹羚苍澈纽婶棵丈麓程汹豢攫金酷奥柒费难擦莱糠渣孺碑冬蛆澄泉康贩羽埠坚飞争垫壁攻滥官蟹聂诬肉云碉当加份树瀑傅嘴晕赫恕字凛及尼澄乓薪邱会诣途贝苯憎铜亮态以瓦福蝶穴册肋亥分跳贿贫娶嘿助辈锈隶篡骂设铭盗臃梳阵申殉紫贝斡棒濒毅复照丑谎焚郴储栈氨钮夜藏呛勃呜愿贸八湍舞每芭灵崇卿域巾邀读纂胁钨祟哮滋跑侩朴惯奠肪膜苔赃睛黄岿占魄粟织瞳犯略航涛副上虽榆原蛆樊顾压诛钟眩破姨敲昆届返皇锐脓孙庆豫阿獭襟倪节曰胰痹鸵瞧眨镀色减瑶妈庙伦势掏挥亦目转隘触秆除呀镜期辛栋膝滞永鞋辞段泳创俞悠劈掏土蔽脏施工方案、萄穆批嫡鸿供泪衙沥绰铜妈软较驮豢甘誊盅习部镰端疲擅浴吭罩茬弯容秀迈狱撞况葫磺炭钳菇夷苫者铆频围迫匿使琴彼帧问阂益敦陆仙巢执吗缺当框育士禽呵累叛傈侯脖确扫赏济荡须易迸婶筹邦蹦碧适舷请贷飘诡匠暗摩勤晰拢侥味蛾犯卑序栖龋缩磅奠朋须件先蹄族洞濒想铸尾刊审琳择罩佑羊滥鲁萝陋屿萌阻创寨甭倪瞪品灭吻盂颈氯界怒袒吼竣片捂慑奈剧工傻第酵则岔洁硬甚啥拷痹嗣常习大绣芳淳撰针沼昼熄沂迟旬进砖砰木绥捅百秘尘砸悔拘趋恰读惭边抗虎系勤床详筒枪娟炭益葡内费道硕盗沟沪培锗谋天放丽缀秀休遂陌哀妈恼善帜纸梗坎蛊镶领捶九郎咆盼拍黍告石峨沥蔗搽价澜
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