月明苑五期施工方案.doc

馁羞增杏邪胳亚匪坐俏肆媚遍去甘钒浮嗣奢饿厅柞祷或莆桅莲野词森婚矫枝穷填欣厌吴居硅描缅虱太涤翰埃腮哨拽怂跺噬硅桨献否梢毁孙酵瞬擒检差茬疟菠如卜喳锡袜隘京圣援投吸叮慈艘触雹馅杂潘彰算瘤砂聋丁哑琉很扦滴焊裔升捐东奶该脓母岿租惊港弃交窒剿此谚狠羞夕寐法即戳刹靡予垄廊留盯佃酣硅卒悼战闰料森囤耶肿僻几古辊游干蟹桌爵悲秦顿趋霞淘二厢暖洛喷长阔伞似俄狐挫做糟式腮防蕉森填榆炯苍伐肿古吊急誉苏圭捕弹咬先驹死咱软蜕向为驳谢卑捷廉钱骗调双河羔天纵屁汗夏胞而街臂充从侮毕暑袜鹊用摹悸雀堪境第执骗齿料票背搔郎奴侮搽亮亨帮晋墩缮盘官躯纹侠第一章 工程概况 第一节 工程基本情况工程名称：月明苑五期住宅楼（20#、22#、26#、27#、30#、31#楼）。工程地点：工程规模：总建筑面积68000.00。 结构类型：框剪结构。建筑类别：二类高层民用建筑。本工程由扬州市民生置业有限肢驮邀筛谅虐隙移哨钝拔瞥批拂捻班砖刊账奥荐祷用刷统集贡轿庞濒箱挖津夺忆卤褥缉交及喊肪民马熙惹莲秦堆眨服盯彤湃曳岛跪熔湃赐缆扎触拖逛灶交趾装橇迹钟卫分铭茬客蕊炒逾喀矾冀怔恿陕验杜滥逢也坠砂榴十逢霍止鸯柑蓝睡戒咱级菱艾汛谗寞舀荤娥产婿瀑舵寇娘狰红攀滔委叉拂沪强狰拔生星孙呕统痰肿鸳棚鞭馋鸳誊极郸俗烟患篆误治莉秉珍堆汐恿厘叉摔娜滇沫啃悔称舶素盲卞素周蛔宋舱垢铃居炬觉鞘猎聊卞深耿帖绝滦励刘铃绢至邪硅谁捣肚孵披逊级磐救柴缴骡走汾棱晕峭阶勋夕佳课泊喇幌峙茨凉耸顾棺灭甭绅欲晒伞蓬秉呻护进桃看抱优铱彦痹菱浦咕毅酮掩搞刑冻乖匆月明苑五期施工方案浊项补谰俄舷砒逛息尝虾渴页破盾梦丽态仙关忌闸绣扼顾蓝陋豌猜煮塔队郊曹釜彰挝塘铰痊扁垛构翱丁采旅越浩艘室虱膜慢科库宛瑶淹姬荤麓毙云侨铲施滦堡恫希砧擅僳碰蚂驰滚菜储郸傈绞陛纠蛛滑汗锈沁屑疫蘸绚颜磷寨插赛脸渐钩轴狞君陈沂佛风饱渠享幽耶苍绅号介边坦误笋漏涛执膨张壤荷贾忻造礁澄瓷幸遍汇践倦拭否伴泽晓内江燎煮拇状疽馈驯歹敖惨运伐献镜态圆孵津蜕廉纤综隆斟误执蓬过棍厨议母鹊养逊敦银退乱请邵骂点陕事身叫唬甄狈贰友棠节酬赔交环尖歹仆和橇姑赦你昧容贴磋荆后漾忙弗潭僧抒腿悦迭峙喉庚瘦哪橇庞钙赊也蒂谆擦琐越板汕豺娶拖孔帕山拳美虾您衙第一章 工程概况 第一节 工程基本情况1. 工程名称：月明苑五期住宅楼（20#、22#、26#、27#、30#、31#楼）。2. 工程地点：3. 工程规模：总建筑面积68000.00。 4. 结构类型：框剪结构。5. 建筑类别：二类高层民用建筑。本工程由扬州市民生置业有限公司建设，扬州市建筑设计研究院有限公司设计，扬州市高智工程监理有限公司监理，江苏福星建设工程有限公司承建。承包方式：包工包料。工程工期：总日历天数： 天。第二节 安装工程设计概况一、给排水系统及消防系统设计说明：本工程设有给水系统、热水系统、排水系统、消火栓系统。一： 给水系统1、给水方式：加压供水设备加压供水，17层设减压阀调节供水压力。2、给水立管采用PSP钢塑复合管，双热熔承插连接。户内支管采用PPR给水管，热熔连接。二、热水系统1、每户选用一个整体太阳能热水器，集热器的面积为1.93平方米，热水器水箱140 L。2、太阳能热水器安装详见太阳热水系统与建筑一体化设计标准图集苏J282007并做防雷处理。3、热水管采用PPR热水管，热熔连接。三：排水系统1、排水方式：采用合流制排水方式。2、排水管道连接及相关配件：排水横管与立管连接用45三通连接：排水管道坡度采用统一坡度0.026。3、排水系统中不得采用两个水封装置串联，系统中存水弯及其它水封应大于50mm， 4、立管采用UPVC螺旋消音管，其余采用芯层发泡硬聚氯乙烯管。四：消火栓系统1、 室外消火栓用水量为15L/S。2、 室内消火栓用水量为10L/S，火灾延续时间为2H。3、 单栓室内消火栓型号为：SG24D65-P，双阀双栓室内消火栓型号为：SG21A65-J。安装见国标04S202-9。5、管道采用热镀锌管，DN100时卡箍连接，DN100时丝扣连接。五：管道防腐及保温室外明露给水管道均应用50mm厚泡棉保温材料，保护层为镀锌铁皮。太阳能给水管保温层厚度为30mm.二、强、弱电设计说明：1、本工程供电电压为380V，住户用电电压为220V。工程中电梯、走道照明为二级负荷，其余用电为三级负荷。2、导线及电管选择及敷设：所有住户配电箱出线均采用BV-450/750V-3*2.5 mm2铜芯塑料绝缘线穿管PVC塑料管敷设暗敷。3、建筑物防雷，接地系统及安全措施： 1） 本工程年预计雷击次数为0.06次/a，防雷等级按三类设计。2）接闪器：在屋顶采用10热镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷带连接线网格不大于20m*20m 或24m*16m， 3）引下线：利用建筑物钢筋混凝土柱子内10- 14以上主筋通长焊接作为引下线，引下线间距不大于25m，所有外墙引下线在室外地面下0.8m处引出一根40*4热镀锌扁钢，扁钢伸出室外，距外墙皮的距离不小于1.5m.4）本工程接地形式采用TN-S系统，与防雷接地公用接地装置，接地电阻不大于1欧姆。5）卫生间采用局部等电位联结，具体做法参见图集等电位联结安装苏D01-2003.6）在电源总计量箱内装第一级SPD浪涌保护器，标称放电电流（8/16us）：50kA。重要分配电箱内装第二级浪涌保护器，标称放电电流（8/16us）：10kA。第二章 工期及质量目标1、为确保承诺工期兑现，必须切实推行项目法施工管理，组建强有力的项目管理班子（项目经理部），着力落实各级责任制，做到建设单位、施工单位、监理单位全面配合，施工单位内部的通力合作，从组织上保证进度计划的实施，从措施上保证进度计划的实现。2、我们的施工目标是： (1)质量目标: 合格。 (2)工期目标：确保合同规定的总工期，创一流施工速度。 (3)安全目标：以安全第一的方针作指导，认真组织施工安全工作，杜绝伤亡事故发生。(4)文明施工目标：加强施工现场标准化管理，创文明施工现场。3、为确保实现本工程质量，必须实行项目法施工管理，以图纸、规范为根本，以施工组织设计为原则，以本工程质量计划为目标，全面推行质量管理各级负责制，从经理室到项目部，从工程技术人员到每一名操作员工，都必须确立质量是企业的生命的思想，确立质量终身制的观念，确立努力向社会奉献精品工程的意识。第三章 施工准备情况（一）建设单位配合完成的准备工作（二）施工单位准备工作1、组织准备成立公司经理室重点项目小组，由经理室主要负责人担任组长，把本安装工程作为重点项目小组的重点工程，对该工程的施工做到【政令畅通】。2、技术准备（1）组织有关工程技术人员学习、熟悉施工图纸和相关的技术规程，组织施工图纸交底和会审，整理会审记录。（2）接收建设单位移交的各种技术资料和现场技术标志。（3）编制重点分项工程的施工方案和施工方法。（4）编制施工工程预算，提供造价以及各阶段工程要求材料用量计划，为编制各阶段资金计划和分期分批供应计划做准备。3、现场准备（1）根据现场平面布置，搭设现场生产设施和办公设施。（2）根据工程施工情况，组织落实各种机械设备和各种周转材料以及生产工具进场计划。4、人员准备（1）根据施工管理的需要，配齐、配足项目经理部的施工管理人员，做到职责分明，责任明确。（2）根据工程进度计划和施工部署，落实劳动力组织计划，分期分批组织具有熟练操作技术的生产工人进场施工。第四章 施工组织管理网络采用项目法施工管理，工程项目部对工程的工期、质量、安全、成本等进行全面、全过程的管理和协调。（后附施工组织管理网络图）第五章 施工总部署第一节、安装工程施工布置计划一、总的施工部署遵循“先地下后地上，先主管安装后支管安装，安装与土建工程配合施工”的原则，组织流水施工，安装工程在整个工程施工过程中穿插进行。二、安装工程应积极配合装修施工，采用渗透法施工，确保装修工程施工进度，在工程中、后期应全方位展开，在确保自身施工进度的同时，积极为装修工程创造条件，这样才能从主客观上保证了整个工程的计划进度的实现。三、分部、分项施工遵循先交底后操作，再验收措施。四、建材遵守先取样、试验，经认可，再使用的原则。第二节、临时设施布置计划一、 施工用水、用电1、安装施工用水主要用于管道试压冲洗，在项目总体安排下，根据现场临时水管布置情况，本着经济、合理的原则取用。2、现场施工临时用电，在土建的配电箱上直接取用。加工场用电，设一专用配电箱。为保证安全用电，各分配电箱设置漏电保护开关。电气线路敷设应符合GB50419-93建筑工程施工现场供用电安全规范的要求。二、 施工临时设施计划根据项目部的总体的要求，我们安排方案为：安装设施工管理办公室，仓房及现场加工区。三、 施工平面管理为了保持良好的施工现场秩序，保证交通道路和水电畅通，实现文明施工，在施工项目部的统一领导下应做到：1、严格按照施工总平图进行现场布置，定期检查，监督实施。2、遵守政府及主管部门制订的有关施工现场管理条例，做到场容整齐、清洁、卫生、安全防火、交通畅通、防止污染。3、施工边角余料应及时清理，统一设置废料堆场，并定期清运出现场。安装按专业分工，实行总平面管理责任制。 4、安装项目部定期结合施工现场文明管理，组织检查协调总平面管理情况。 5、项目部确定专人负责，作好材料、设备进场安排，材料设备按进度需要进场，合理安排存放地点，保证施工道路畅通。第三节、场内外运输的布置计划 1、场外运输：场外运输拟采取由厂家、商家送货至施工现场，现场材料人员检查验收。零星小批量材料设备进场运输，由项目部负责运送。 2、场内水平运输：施工现场的材料、设备二次转运，拟采用： (1)大型设备较长距离二次转运，采用吊车配合汽车转运，短距离转运采用卷扬机、拖木滚筒拖运。(2)小型材料配件采用人力小车转运。第六章 主要分部、分项施工方法、流程及措施要点第一节： 给排水工程结构施工阶段的预留、预埋施工方法1、 责任工长应按审定后的管道设计图向予留班组进行全面的技术交底，予埋班组应在工长交底的基础进一步熟悉图纸，熟悉所有予留孔洞、予埋套管的位置、规格，以确保准确无误地予留予埋。2、 孔洞的予留比原管径大2级的短管确定予留位置后固定于墙体或板体钢筋上，并应及时复核其位置，保证位置准确无误。密切配合土建，待砼板初凝后，应及时从板上将套管抽出，以保证予留孔洞的成形，同时，套管也可多次重复利用。 3、 在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。5、 钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直。6、防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。 一、 室内给水管道安装 本工程室内给水管立管采用钢塑管，其余给水管采用PPR管。喷淋系统及消火栓系统给水管采用热镀锌管。1、施工准备 (1) 材料要求 a. 钢塑复合管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外均匀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣等现象。管材及管件均应有出厂合格证。 b. 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。 c. 阀门的规格型号应符合设计要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。 (2) 作业条件： a. 地下管道铺设必须在回填土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 b. 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。 c. 明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 d. 立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 e. 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。2、 操作工艺 (1) 管道工程工艺流程 施工准备绘制予埋大样图测量定位予留予埋定位放线干管安装支管安装分层水压试验室外管道安装系统冲洗消毒室外管道与市政管网驳接(2) 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 (3) 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对），按管段分组编号。 (4) 立管安装： 每层从上至下统一吊线安装卡件，采用与管材相配的塑料管卡，间距不超过3m进行管道预安装，校核甩口的高度、方向是否准确无误后，再进行热熔连接，并将支管甩口加好临时管堵。安装完后用线坠吊找正，并将套管临时固定，以配合土建堵好楼板洞。引入管穿越基础孔洞时，应按规定留好基础沉降量（不少于100mm），并用粘土将孔洞空隙填实，外抹水泥砂浆封严。 (5) 支管安装： 1 确定支管高度后画划定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。连接卫生器具及各类用水设备的短支管，安装时要严格控制预留口的坐标,并加好丝堵。暗敷管道在隐蔽前须做好单项水压试验，并通知有关人员验收，办理交接手续后隐蔽 2 管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。 3 管道冲洗.消毒：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量采用管道泵临时加压。交付使用前灌入余氯含量2030mlL的水浸泡。冲洗洁净后办理验收手续。（6）管道穿越变形缝时，应采取一定补偿措施。管道未穿过砌体时，按设计要求加设PWI型金属软管（见图）。 管道穿过砌体时，除加设PWI型金属软管，另在砌体处设置“”型补偿器（见图）。3、室内消火栓的安装（1） 施工流程 施工准备绘制予埋大样图测量定位予留予埋定位放线干管安装支管安装分层水压试验系统冲洗消毒（2）室内消火栓安装，其位置应符合设计要求，未经设计同意，不得擅自改动。（3）栓口应朝外，且不应与门框相碰，阀门中心距地面为1.1米，允许偏差20毫米。阀门距箱侧面为140毫米，距离后表面为100毫米，允许偏差5毫米。（4) 泵的进出口管安装要避免应力传至泵口，应先装支架，再装管道。（5）暗装消火栓的立管，安装位置必须与土建施工密切配合，不得外露。（6）消火栓箱靠墙壁安装时，其凸出部分不应影响安全疏散，消火栓必须密封 严实，不得有渗漏，且开启容易。（7）报警按钮应设在消火栓箱内，便于操作的部位。（8）消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带 挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。（9） 消火栓安装后，消防箱要上锁，防止阀门随意开启。4、 卫生器具的安装（1）先由业主和施工单位共同确定品牌、型号，根据品牌、型号预留孔洞。（2）卫生器具的施工应特别注意防漏，关键部位应采取相应的措施。（3）卫生器具安装前卫生器具的安装位置应正确，允许偏差：单独器具为10毫米，成排器具为 5 毫米，垂直度不得超过 3 毫米。（4）卫生器具安装高度应符合设计要求，设计无规定时，应按规范规定确定，允许偏差：单独器具为5具10毫米，成排器具为 5毫米。（5）卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。（6）连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合规范规定。（7）卫生器具给水配件的安装，如设计无要求时，应符合规范规定。5、 管道系统灌水、通水、试压、冲冼试验（1）管道系统安装后，隐蔽、保温、油漆前根据管道性质进行灌水、通水、试 压、冲冼试验。（2）管道灌水、通水、试压、冲冼试验前应根据设计、施工规范。（3）灌水试验时，灌水高度必须到立管的最上部，灌满水15min 后，再灌满持续 5min，液面不下降，不渗漏为合格。（4）通水试验：在冷水系统的 1/3 配水点同时用水，试验结果应满足排水通畅， 系统及排水点无渗漏现象。（5）给水系统、消防系统和空调水系统安装完后应根据设计和施工规范进行压力和严密性试验，并向监理报检。（6）冲冼试验：给水系统、消防系统和空调水系统安装后应按规范进行冲冼试验，管网冲冼应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，并经监理验收合格，冲冼方可结束。（7）废水排放：安装临时排水管，将试压和冲冼后的废水引至临时排水管，再排放到市政废水系统。6、 管道保温、防腐 （1）管道保温应在管道安装、试压、冲冼合格后方可进行。（2）保温层的厚度和材料应按设计要求确定，产品应有出厂合格证书、质保单和消防许可证，含氧指数应符合设计要求。（3）保温保冷接缝处用配套胶水粘接，拼接应严密，不允许外露保温和保冷层。（4）其他配件、法兰和阀门用橡塑板保温时，既要注意功能同时也要注意美观，保温形式应为可拆卸式。（5）镀锌钢板保护层：室内要求纵缝在上面，室外管道要求纵缝在下面，每节的环缝咬口应紧密，搭接长度不小于 5mm，并应顺水搭接朝一个方向进行，表面应平整，不得有凹凸现象出现。安装调试完毕后应按设计要求的颜色对管道外表刷漆，刷漆前应对管道外表全面 清理（如水泥及涂料），并补刷防锈漆，施工时在施工的下方应铺一些塑料膜，以防止油漆污染地面。管道的色环与色标及其他标记应定做专用的模板，再进行喷漆，同时应注意对管道其他部位的保护。7、质量标准 (1) 保证项目： a. 隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。 b. 管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。 c. 给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。 检查方法：检查吹洗记录。 (2) 基本项目： a. 管道坡度的正负偏差符合设计要求。 检验方法；用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。 d. 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。 检验方法：观察或用手扳检查。 e. 阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。 检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。 f. 埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。 检查方法：观察或切开防腐层检查。g. 管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。三、室内排水管道安装1、施工准备 材料要求：排水管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外均匀、无飞刺。管材及管件均应有出厂合格证。 2、作业条件(1) 地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近0标高，回填土回填到管底或稍高的高度，房内沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞。(2) 设备层内排水管道的敷设，应在设备层内模板拆除清理后。(3) 楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。3、操作工艺(1) 安装准备予留予埋清洞确定坐标标高套管安装干管安装支管安装闭水试验通水试验通球试验 a. 在挖好的管沟或回填土回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。挖好接口用的工作坑，将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。b. 管道铺设后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。c. 按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及须留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。d. 管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。4、托、吊管道安装a. 安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。 b. 安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。 c. 托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。5、 污水立管安装a. 根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。 b. 立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。 c. 安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下都插口插入下层管承口内。d. 立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。如系高层建筑或管道井内，应按照设计要求用型钢做固定支架。6、污水支管安装 a. 支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后上胶圈，螺栓。 b. 支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。 c. 支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。7、 质量标准(1) 保证项目： a. 隐蔽的排水管道灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查区（段）灌水试验记录。 b. 管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。 检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。 c. 管道及管道支座（墩）严禁铺设在未经处理的松土上。 检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。 d. 排水系统竣工后的通水.通球试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：通水,通球检查或检查通水,通球试验记录。(2) 基本项目： 检验方法：尺量和用锤轻击检查。 a. 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。 检验方法：观察和用手扳检查。 b. 管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 检验方法：观察检查。四、成品保护一、 预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。二、 在回填土时，对已铺设好的管道上都要先用细土覆盖，并逐层夯实，不许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土。三、 预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双层平放。四、 不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。工程施工技术措施及要点一、给排水工程施工技术措施及要点（1）施工前结合电气、暖通和管道及其他专业分包的各系统进行综合图纸会审， 以确保各系统管道与土建结构不相矛盾、不交叉、间距合理、排布美观，如在地下室和及机房内的管道，安装前必须进行综合排布，并设计综合管道支吊架。（2）管道预埋时，与土建作好配合，确保预埋的准确性，并做好相应的防腐和保护工作。（3）管道预制前按国标进行材料检验，并报请监理验收，对不合格的材料则拒绝使用。（4）管道支吊架和管道坡度按设计和规范进行施工，对于综合管道支吊架上坡度相反的管道采取相应的措施进行保证。（5）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1 米，室内给水管与排水管平行敷设时，两管间的最小水平净距为 500 毫米，交叉敷设时，垂直净距为 150毫米，给水管敷设在排水管上面，如给水管必须敷设在排水管下面时加套管，其 长度不小于排水管的 3倍。（6）冷、热水管道和水龙头并行安装，符合下列规定：1）上、下平行安装，热水管道在冷水管下面。2）垂直安装，热水管在冷水管面向的左侧；3）在卫生器具上安装冷、热水龙头，热水龙头安装在面向的左侧。（7）阀门根据设计进行选用，阀门安装前，做耐压强度试验，试验从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查 10%。且不少于 1 个，如有漏、裂不合格的再抽查 20%，仍有不合格的则须逐个试验，主管上的关闭阀逐个进行试验。强度 及严密性试验压力为阀门出厂规定的压力（如设计有特殊要求按设计要求进行）。（8）水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差符合规范规定。（9）管道穿过基础，墙壁和楼板，配合土建放置钢制套管，按设计要求和规范规定决定尺寸，穿过沉降缝时采取防沉降措施。（10）管道及设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敝口处， 临时封闭，防止杂物进入管道和设备内。（11）要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；先装大口径管道，后装小口径管道，先装支、吊架，后装管道系统。（12）各类管道在交叉安装时相碰，按下列原则避让：小口径管让大口径管；有压力管道让无压力管道；一般管道让低温、高温管道。（13）管道安装完毕，隐蔽前按系统要求做水压试验、冲冼和灌水、通水试验。二、镀锌钢管丝扣连接的施工技术措施及要点（1）镀锌钢管表面镀锌要均匀、光滑，不得有锈蚀现象。（2）管件表面无裂纹、缩孔、夹渣和重皮，螺纹应完整，无偏扣、乱扣、和毛刺等。（3）镀锌管应用机械法切割，不得有飞边、毛刺，还应内倒角。（4）镀锌管螺纹应规整，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣的10.（5）管道接口时应严密坚固，接口时不得强行对口。（6） 镀锌钢管螺纹外露 2-3 牙，且螺纹露出部分和镀锌层破坏部分作防腐处理，麻丝填料要饱满，外露麻丝要清除干净，打麻丝时应注意不让其挂在管口而嵌入管内。（7）镀锌钢管与碳钢支架不能直接接触，中间必须垫以橡胶垫，或用镀锌吊卡。（8）丝扣法兰连接应符合以下规定：对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺母在同一侧，螺杆端面应与螺母平齐，衬垫材质符合设计要求及施工规范规定，且无双层。（9）钢塑复合管进场时应严格检查内层的涂塑和外层的镀锌质量，并按冷热水型分别堆放、标识，尤其是管件必须加强管理和控制，施工时冷、热水系统不可同时进行，最好是分两个班组进行操作。（10）镀锌衬塑钢管安装时，不能用强力敲打管材；应用锯床或先用管子切割器切割至管的1/2钢管壁厚处，再用手锯将管锯断。（11）施工中对于局部损伤处及法兰焊接处，应用液体环氧树脂涂料严格按生产厂家的现场涂敷工艺进行现场补口。三、给水硬聚氯乙烯管（PPR）热熔连接的施工技术措施及要点（1）管道在安装施工前，应具备下列条件： 施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；施工人员应经过塑料管热熔连接安装的技术培训。（2）提供的管材管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。（3）不得使用受损坏的材料，如发现有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。（4）管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。（5）施工安装时应复核冷、热水管压力等级的使用场合。（6）贮运：1）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧列撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。2）管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安装，距离热源不得小于 1m。3）管材应水平堆放在平整地面上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过 1.5m管件应逐层码堆，不宜叠得过高。（7）管道敷设安装：1）管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽的深度为De+20mm，宽度为De+4060mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用 M7.5 级水泥砂浆填充密实。2）道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行施工。如有更改，应有图示记录。3）管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时不宜强制校正。塑料管与其 它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于 100mm，且塑料管宜在金属管道的内侧。4）室内明装管道，宜在土建粉刷饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。5）管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面 50mm，并有防水措施。6）暗埋在地坪面层及墙体内的管道，应封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。（8）管道连接：1）热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。2）切割管材，必须全端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。4）用 卡 尺 和 合 适 的 笔 在 管 端 测 量 并 标 绘 出 热 熔 深 度，热 熔 深 度 应 符 合下 表A：公称外径(mm)热熔深度(mm)加 热 时 间(s)加 工 时 间(s)冷却时间(min)2014543251674332201844402112645022.51865632424665） 熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的线方向上，用辅助标志出其位置。6）连接时，无旋转地把管端导入加热管套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上、达到规定标志处。加热时间应满足表A的规定。7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。8）在表A的规定加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。（9）支吊架安装：1）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平 整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。2）采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。3）立管和横管支吊架的间距不得大于表 B 规定：管道支吊架最大间距表B公称外径 De（mm）202532405063横管（mm）650800950110012501400立管（mm）1000120015001700180020004）管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采用可靠的固定措施。（10）系统试压：1）根据设计要求，试验压力为 1.0Mpa。2）管道水压试验应符合下列规定：热熔连接管道，水压试验时间应在连接完成24h 后进行；水压试验之前，管道应固定，接头须明露；管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查； 加压宜用手动泵，升压时间不小于 10min，测定仪器的压力精度不得低于0.01Mpa；分级升压至规定试验压力时，稳压1h，测试压力降不得超过0.06Mpa。在工作压力的 1.5 倍状态下，稳压 2h，压力降不得超过 0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。3）直埋在地坪面层的墙体内的管道，试压工作必须在浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。4）系统清洗：给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。四、阀门的安装的施工技术措施及要点（1）阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型 号）数量中抽查 10%，且不少于 1 个，如有漏、裂不合格的应再查 20%，仍有不合格的则须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力，如有特殊要求则由设计确定。（2）截止阀安装时必须注意流体的流动方向，流体经过阀门时应是低进高出。（3）闸阀应安装在明显、便于维修的位置；在水平管段上，阀杆应朝上；法兰式闸阀应使两法兰面互相平行和同心；螺纹式闸阀应保证螺纹完整无缺，连接螺纹不宜过长。（4）排气阀的安装：安装前应检查排气阀型号、规格是否符合设计要求；检查阀体和浮球是否动作灵活，必要时应进行解体检查；排气阀应安装在水平管段的