钢结构制孔工艺.doc

精选钢结构制孔工艺一、 制孔前准备认真核对图纸，充分理解图纸，确定孔间距、孔径等数据，选择适当的制孔方式和机具。选择机具后，检查机具是否完好可靠，相关配套器物完备齐全并开机试运行。比对图纸和实物，确认无误后方可进行制孔加工工作。二、制孔方式1、机械制孔：机械制孔又分人工钻孔和机床钻孔两种方式。 人工钻孔既用手枪式或手提式电钻由人工直接钻孔，多用于钻直径较小、板料较薄的孔；也可采用手抬压杠电钻钻孔，由二人操作，可钻一般性钢结构的孔，不受工作位置和大小限制。制孔流程：操作准备-按图划线-洋冲眼定位-钻孔-复核-打磨-构件标识注意事项：临时用电安全，铁屑飞溅烫伤、灼伤，高速旋转绞缠等。机床钻孔是用台式或立式摇臂式钻床钻孔，主要用于批量大、施钻方便，精度要求高的零部件加工。 制孔流程：操作准备-按图划线-定位-钻孔-复核-构件标识注意事项：铁屑飞溅烫伤、灼伤，高速旋转绞缠；进刀量、切削量按机床操作说明设定；加工工件必须采用工装夹具固定牢靠；多层钻模叠钻时，上下两平面应平行，其偏差不得大于0.2mm，钻孔套中心与钻模板平面应保持垂直，其偏差不得大于0.15mm，2、火焰切割制孔 主要用于非标、异形工艺非装配孔，或者装配孔现场扩孔。其精度要求不高，机械开孔难以实现。 制孔流程： 按照气体切割安全技术要求设置作业区域 根据开孔板厚选择割炬 根据图纸要求制作模板或编制程序.精选 工件位置尺寸确定 模板与工件基准线对齐后临摹划线 按气体切割技术规范沿线切割 复核尺寸 采用磨光机进行表面打磨，螺旋电动锉刀进行内壁修整 构件标识三、质量要求A、B级螺栓孔孔壁的表面粗糙度Ra不应大于12.5m,其 孔径的允许偏差如下表所示：A、B级螺全孔径的允许偏差（mm）序号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺径公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110-180.00-0.18+0.180.00218-300.00-0.21+0.210.00330-500.00-0.25+0.250.00C级螺栓孔孔壁的表面粗糙度Ra不应大于25m,其允许偏差如下表所示：C级螺栓孔的允许偏差（mm）项 目允许偏差直 径+1.00.0圆 度2.0垂直度0.03t,且不应大于2.0.精选螺栓孔的孔距允许偏差应符合要求如下表所示：螺栓孔孔距允许偏差（mm）螺栓孔孔距范围500501-12001201-30003000同一组内任意两孔间距离1.01.5-相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0注：1 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；4 受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。螺栓孔孔距的允许偏差超过上表规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。感谢您的支持与配合，我们会努力把内容做得更好！.