4锅炉省煤器组合作业指导书.docx

专业施工技术措施/作业指导书报审表
表号：LHD-A-03
编号：A03-F2322S-B-GL031
工程名称
淮北临涣煤泥矸石电厂二期(2×330MW)工程
合同编号
二期02A2001004
致 中南电力监理公司淮北临涣煤泥矸石电厂二期监理部：
现提出 #4锅炉省煤器组合 专业施工技术措施/作业指导书，请予审批。
附件：#4锅炉省煤器组合作业指导书

承包商（章）
技术负责人： 年 月 日
项目监理部审查意见：

项目监理部（章）
监理工程师： 年 月 日
总（副总）监理师： 年 月 日
本表一式四份，由承包商填报，相关单位各存一份。

编号：T320-GL-033

淮北临涣煤泥矸石电厂二期（2×330MW）机组工程

编 制：

日 期：

审 核：

日 期：

工 程 部：

日 期：

质 保 部：

日 期：

安 环 部：

日 期：

批 准：

日 期：

编号：T320-GL-033

1 目的
指导淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程2×330MW机组工程B标段#4锅炉省煤器组合。
2 适用范围
本作业指导书适用于淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程2×330MW机组工程B标段#4锅炉省煤器组合工作。
3 编制依据
3.1 《淮北临涣煤泥矸石电厂二期2×330MW机组工程B标段施工组织总设计》；
3.2 《淮北临涣煤泥矸石电厂二期2×330MW机组工程B标段锅炉专业施工组织设计》；
3.3 淮北临涣煤泥矸石电厂二期2×330MW机组工程#4锅炉省煤器安装图纸、省煤器吹灰区域防磨装置及相关技术资料；
3.4 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） （DL/T 5047-95）；
3.5 《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组 DL/T5210.2-2009。
3.6 《电力建设安全工作规程――火力发电厂》 （DL5009.1-2002）；
3.7 《国家电网公司基建安全管理规定》2010版；
3.8 《电力工程强制性条文》（2006版）；
4 《安徽电建二公司起工程概况
4.1 前烟道省煤器布置在中隔墙和包墙过热器（前）之间，悬吊在省煤器吊挂集箱下。。每组由3片蛇形管排和6个吊板组成，每片管排由4根蛇形管排和2个吊板组成。吊板与省煤器吊挂集箱通过T型吊板和销轴连接，省煤器上、中、下管排之间通过工字型吊板连接。管排。
4.2 后烟道省煤器布置在中隔墙和包墙过热器（后）之间，悬吊在省煤器吊挂集箱下。2片蛇形管排和6个吊板组成，每片管排由4根蛇形管排和2个吊板组成。吊板与省煤器吊挂集箱通过T型吊板和销轴连接，省煤器上、中、下管排之间通过工字型吊板连接。管排前后方向布置。后烟道省煤器总重约386623.5Kg。地面将上、中、下部管排以；地面组合焊口为712只。
5 作业程序、方法和要求
5.1 人员配备
人员
人数
人员
人数
项目经理
1人
测量工
2人
技术负责
1人
架子工
3人
技术员
1人
锅炉工
12人
专职安全员
1人
起重工
6人
专职质检员
1人
电焊工
12人
5.1.1. 所有特殊工种证件齐全，且在有效期内。
5.1.2. 作业人员应经体检合格和安全教育培训考试合格后方能上岗。
5.2 施工机械和工器具

撬棒
10根

6.2.1. 省煤器作业
设备名称
弯曲半径
管子规格
选用标准
理论钢球直径
备注
前
烟
道
省
煤
器
上部管排
51
Φ42×6
R＜1.4D1
0.65D0
19.5

32＜D1＜60
中部管排
51
Φ42×6
R＜1.4D1
0.65D0
19.5

32＜D1＜60
下部管排
51
Φ42×6
R＜1.4D1
0.65D0
19.5

32＜D1＜60
组合后管排
51
Φ42×6
R＜1.4D1
0.65D0
19.5

32＜D1＜60

后
烟
道
省
煤
器

上部管排
50
Φ38×5.5
R＜1.4D1
0.65D0
17.55

32＜D1＜60
中部管排
50
Φ38×5.5
R＜1.4D1
0.65D0
17.55

32＜D1＜60
下部管排
50
Φ38×5.5
R＜1.4D1
0.65D0
17.55

32＜D1＜60
组合后管排
50
Φ38×5.5
R＜1.4D1
0.65D0
17.55

32＜D1＜60
说明：上表中R代表弯曲半径，D1代表管子外径，D0代表管子内径。
7 质量控制及计量要求
7.1. 省煤器组合
7.2. 质量过程控制
7.2.1. 组织施工人员前期培训，认真学习国家各项标准、规范及相应理论知识，提高业务素养，增强质量意识。
7.2.2. 组织班组全体人员认真进行图纸会审，提前把图纸熟透。施工前进行详细的施工技术交底。
7.2.3. 严格按照本作业指导书的施工工艺进行操作，如需更改应经技术人员同意并经审批，不得自行更改。
7.2.4. 实行规范化作业，工程每进行一步，必须进行相应一级的验收，做到谁施工谁负责，使每个施工人员的责任心加强。
7.2.5. 认真检查设备情况，作好记录，如发现问题应及时上报处理。
7.2.6. 每一道工序的安装原始记录都应作好，使其具有可追溯性。
7.2.7. 安装过程中做好成品保护，不得在设备上乱写乱画，确保设备表面的清洁。不得随意在设备上动用电火焊。
7.2.8.
7.3. 质量通病及防治措施
7.4. 测量过程
7.5.
9 各安全管理、文明施工及环境保护
9.1. 安全管理
9.1.1. 源：管排组合、运输、起吊、堆放。
产生后果：起重伤害、机械设备事故、设备损坏、人员伤害
预防方法：
9.1.2. 围绕管排的组合、运输、起吊、堆放工作建立分工合理、责任明确的组织机构，以保证设备的组合、运输、起吊、堆放等各项工作能有条不紊地顺利进行。
9.1.3. 根据设备的重量安全合理地配备各类起重工器具（如钢丝绳、开口、卸扣、倒链等）的规格、数量，起重工器具在使用前应仔细检查，确认状态良好后才可使用。
9.1.4. 所有参加吊装的起重机械、工器具等在使用前应进行认真仔细的检查，确认合格符合要求后方可投入使用。
9.1.5. 管排运输时，必须摆放稳妥、可靠，用倒链固定，行驶速度不得超过5公里/小时，运输过程中必须有专人监护，运输路线上的障碍物要提前清理。
9.1.6. 钢丝绳应防止打结或扭曲，钢丝绳不得相互直接套挂连接。严禁钢丝绳与任何带电体接触，钢丝绳不得与设备等棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其他柔软物，并应绑扎牢固。
9.1.7. 电焊皮线走向要合理，严禁乱拉；尤其要避免与钢丝绳、管排相碰。
9.1.8. 起重机械不得无证操作，操作人员须服从专职指挥人员的信号操作；起重指挥信号应明确、无误，信号不清时操作人员应停止操作，并通知指挥人员重新指挥或调整联络信号；操作人员应服从任何人发出的危险停止信号，无关人员不得进入操作室，操作人员工作过程中注意力应集中，严禁误操作，起吊过程或中间停顿阶段，不得离开操作室。
9.1.9. 起重作业必须由专人指挥。
9.1.10. 设备搬运、起吊过程中不得有碰撞，不要将头、手、脚等伸到吊件下方或之间，以防压伤，严禁在吊物下方行走和逗留。
9.1.11. 组合场地上，工作必须少量的材料、设备、工器具等应摆放整齐，牢固可靠。每天工作结束后，施工人员应做到“工完、料尽、场地清”。
9.1.12. 施工前组织专项安全检查，以保证安全通道的畅通、安全防护设施的完善。
9.1.13. 施工过程中需拆除的安全设施应得到相关部门的同意，并采取其它防护措施，作业完毕后拆除的安全设施应及时恢复。
9.1.14. 加强施工过程的现场控制监督力度，主管技术员、安全员、施工负责人应到场进行指导监督工作。
9.1.15. 施工前组织施工人员进行详细的技术交底和组织分工，并形成记录，使每个施工人员清楚施工流程和施工中的危险源、危险点及注意事项、防范措施以及事故应急措施，明确各自岗位和责任，精心施工。
9.1.16. 在施工过程中发现的问题应及时反馈给技术人员及相关领导，不得隐瞒和私自处理。施工时应严格按照作业指导书和交底施工。
9.1.17. 危险源：使用角向磨光机、电焊机等电动工器具
产生后果：产生触电、飞溅、飞屑等伤害
预防方法：
9.1.18. 保护接地线或接零线连接正确、牢固。
9.1.19. 电缆或软线完好、插头完好。
9.1.20. 开关动作正常、灵活、无缺损。
9.1.21. 电气保护装置、漏电保护器、机械防护装置完好。
9.1.22. 施工中，所有配电箱保证数量充足且定置放置。所有移动电源盘均实行一机一闸保护，移动电源盘在进出线末端均采用防电线拉脱措施。
9.1.23. 加强对用电设施和电动工具的检查维护。电动工具定期进行检测，并有明显检测合格标识，所有移动电源盘和电动工具都有台帐并办理使用登记手续。
9.1.24. 砂轮片有缺损或裂纹时严禁使用，打磨作业时必须正确佩带、使用防护眼镜或防护面罩。严禁将切割片当砂轮片使用。角向磨光机使用应符合如下规定：
(1) 作业时，操作人员应戴防护眼镜和防尘口罩。
(2) 磨光机所用砂轮外缘的安全线速度不得小于80m/s。
(3) 在切割作业时，砂轮不得倾斜。
9.1. 危险源：焊接及使用氧气、乙炔切割
产生后果：产生火星飞溅及燃烧爆炸
文明施工
9.2.1. 所有施工人员应在本岗位范围内认真履行职业安全卫生及环境职责。
9.2.2. 加强文明施工的宣传和教育，提高施工人员文明施工的意识。班组施工交底时，明确文明施工的要求。
9.2.3. 施工班组的施工废料应及时清理放入废料箱，废料要分类放置，做到工完料尽场地清。
9.2.4. 建立并严格执行工序交接验收制度，上道工序交给下道工序应是干净、清洁的作业面。
9.2.5. 所有进入现场的人员必须穿工作服，正确佩戴和使用劳动防护用品，持证上岗。
9.2.6. 禁止在设备上乱写字或涂画。
9.2.7. 使用统一规范的氧、乙炔笼。氧、乙炔必须布置整齐有序、美观。氧、乙炔管子在使用时多余的带子应圈起悬挂，不得乱放；所有的临时电源线、电焊机二次线、氧、乙炔皮带下班前必须收回。
9.2.8. 严格执行项目部关于施工用电的规定，不得乱插、乱接，三级电源盘的柜门要随手关闭。
9.2.9. 加强施工现场的钢丝绳、卸扣、脚手架管的使用管理不用的钢丝绳及时收回，禁止乱放现象。
9.2.10. 施工过程中消除施工现场“四头”即焊条头、铁丝头、碎木头、烟头。
9.2.11. 设备、材料的堆放要求码放整齐、成形、有序，安全可靠。
9.2. 环境保护
9.3.1. 作业活动：起重机械、工器具的维护保养
影响因素：废油排放污染水体、土壤
管理方案：废油或棉纱头的处理应根据施工现场管理的要求，集中、分类堆放， 统一处理。
9.3.2. 作业活动：使用电、火焊，产生氧化铁及边角料
影响因素：使用电、火焊产生废气，污染空气，边角料影响文明施工
管理方案： 施工人员戴好防护用品，边角料随时清理，放入废铁箱。
9.3.3. 作业活动：管道坡口打磨
影响因素：产生金属碎屑，飘散空气中被人吸入肺部后产生危害
管理方案：施工人员戴上口罩和防护面具。
7 工程
8
9
10.6. 从事锅炉、压力容器和管道焊接，应取得相应的资格证书。锅炉机组在组合、安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格，并必须按本规范的规定对设备进行复查。如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由业主和制造单位代表签证。合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm，同根管子两个对接焊口间距离不得小于150 mm。严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。
11 附录
附录一：省煤器组合质量检验项目划分表
附录二：省煤器组合质量检验评定标准
附录三：省煤器组合质量通病及防治措施
附录四：省煤器组合测量过程控制计划
附录五：省煤器组合后烟道省煤器组合工作量
附录一 质量检验项目划分表

工程编号
工程名称
性质
验收单位
质量验收表编号
单位工程
分部工程
分项工程
检验批
施工单位
监理单位
设计单位
制造单位
建设单位
01

锅炉本体安装

√
√

√

12

省煤器安装

√
√

01

省煤器组合

√
√

01
受热面设备检查

√
√

表4.3.7

02
省煤器组合
主控
√
√

表4.3.9
表4.4.67
附录二 省煤器组合质量检验评定标准
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
设
备
检
查
管子内部清洁
主要

无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物，清理完毕进行可靠封堵
用压缩空气进行吹扫
管子尺寸
外径偏差

mm
符合图纸
随机抽查；用游标卡尺，千分尺和测厚仪检测
壁厚偏差

蛇形管排
长度偏差

mm
符合图纸
拉线，用钢尺、角度尺等检测或在校管平台上对样检查
宽度偏差

mm
单根管
直管段长度偏差

mm
符合图纸
用钢尺检测
弯管角度偏差

度
符合图纸
钢尺、拉线检测
弯曲度

mm
≤10
观察，目测弯曲度较大的在互成90°两个方位拉线、钢板尺检测
附件（密封填块、套管吊挂装置等）

位置正确，无损伤、缺失
观察，钢卷尺检测
材 质
主控

无错用，符合设备技术文件的要求
核对技术文件、出厂证明，合金钢部件光谱分析并出具报告，在明显处作标识
受热面单根管（排）通球试验
主控

符合DL/T 5047-95第3.1.4规定
现场通球试验
厂家焊缝
主控

焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好
观察，焊缝尺寸用焊缝检验尺抽查
省
煤
器
设
备
组
合
联箱检查、安装

符合本部分4.3.10

☆管排组合后通球试验
主控

符合《DL/T 5047-95中3.1.4条规定
试验观察或检查试验记录
管子对口
主控

符合本部分表4.3.9规定

组合件各平面对角线差

mm
≤10
以联箱纵向中心线两端引出边管等距离点为基准，按本部分E.1规定检测
管排间距偏差

mm
±5
观察
组合件宽度偏差
主控
mm
±5
用钢尺，在组件沿管排长度方向3点，监测两边管中心线间距离
组合件边排管垂直度偏差

mm
≤5
吊线坠，用钢尺检测，随机抽查若干点
管排平整度偏差

mm
≤20
观察，在明显不平位置拉线，用钢板尺检测。
联箱中心线至蛇形管弯头距离偏差

mm
±10
吊线坠，用钢尺检测，随机抽查若干点
附件安装
防磨装置组合

符合图纸，焊接牢固，平整，不影响热膨胀，
钢卷尺抽查若干点
管卡组合

安装位置符合图纸，管卡固定挡块无脱落
观察
吊挂铁板组合

安装位置正确，符合图纸
观察
铁件焊接
主控

无裂纹、气孔等缺陷，成型良好
观察，焊缝尺寸采用焊缝检验尺检测

附录三 质量通病及防治措施

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

18.

19.

附录四 测量过程控制计划

工序名称及位置
测量参数名称
范围及精度
主要测量设备
控制方法
频次
执行人
备注
省煤器组合

组合件对角线差
≤10mm
钢卷尺
弹簧秤
变换测量点
3~5
班组质检员

组合件长度偏差
±5mm
钢卷尺
弹簧秤
变换测量点
3~5
班组质检员

组合件宽度偏差
±5mm
钢卷尺
弹簧秤
变换测量点
3~5
班组质检员

管排平整度偏差
≤20mm
钢直尺
变换测量点
3~5
班组质检员

管排间距偏差
±5mm
钢直尺
变换测量点
3~5
班组质检员

附录五 测量参数、计量要求转换及能力分析表

测量要求
计量要求
测量设备配备
能力分析评价
工序名称及位置
测量参数名称
范围及精度
选择测量设备名称、型号
测量范围
准确度或分度值
应配数
实配
数
Mcp或确认状况
能力评价
备注
省煤器组合

组合件对角线差
≤10mm
钢卷尺

0～100m
1mm
2
2
符合要求
满足要求

组合件长度偏差
±5mm
钢卷尺

0～100m
1mm
2
2
符合要求
满足要求

组合件宽度偏差
±5mm
钢卷尺

0～100m
1mm
2
2
符合要求
满足要求

管排间距偏差
±5mm
钢直尺
0～200mm
1mm
2
2
符合要求
满足要求

管排平整度偏差
≤20mm
钢直尺
0～200mm
1mm
2
2
符合要求
满足要求

图号
名称
前烟道焊口管径规格
前烟道焊口管子材质
管排外形尺寸
（长×宽，mm）
管排单重
（kg）
数量
（片）
总重（kg）
单件管排
F002EFJ001L091
管排1
Φ42×6
SA-210C
4090×3075
993
87
86391
F002EFJ008L091
管排2
Φ42×6
SA-210C
4090×3075
993
2
1986
F002EFJ013091
管排3
Φ42×6
SA-210C
4090×2942
1030
89
91670
F002EFJ016091
管排4
Φ42×6
SA-210C
4090×2822
1026
87
89262
F002EFJ020091
管排5
Φ42×6
SA-210C
4090×2822
1018
2
2036
合计

267
272167.2
组件
组件编号
（按吊挂管编号编制，从炉左到炉右顺序）
组件构成
（按总纸管排序号编制）
管排外形尺寸
（长×宽，mm）
组件重量
（kg）
数量
（片）
备注
总重（kg）
1
2#+3#+5#
8839×4060
3041
1
3049
2-88
1#+3#=4#
8839×4060
3049
87
264567
89
2#+3#+5#
8839×4060
3041
1
3049
统计：

图号
名称
前烟道焊口管径规格
前烟道焊口管子材质
管排外形尺寸
（长×宽，mm）
管排单重
（kg）
数量
（片）
总重（kg）
单件管排
F002EFK001L091
管排1
Φ38×5.5
SA-210C
2965×6090
1414
87
123018
F002EFK008L091
管排2
Φ38×5.5
SA-210C
2965×6090
1414
2
2828
F002EFK013091
管排3
Φ38×5.5
SA-210C
2832×6090
1463.5
89
130251.5
F002EFK016091
管排4
Φ38×5.5
SA-210C
2776×6090
1459
87
126933
F002EFK020091
管排5
Φ38×5.5
SA-210C
2776×6090
1458
2
2916
合计

267
386623.5
组件
组件编号
（按吊挂管编号编制，从炉左到炉右顺序）
组件构成
（按总纸管排序号编制）
管排外形尺寸
（长×宽，mm）
组件重量
（kg）
数量
（片）
备注
总重（kg）
1
2#+3#+5#
8573×6090
4336.5
1
4336.5
2-88
1#+3#=4#
8573×6090
4336.5
87
377275.5
89
2#+3#+5#
8573×6090
4336.5
1
4336.5
统计：