背槽式干挂洞石幕墙施工工艺.doc

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背槽式干挂洞石幕墙施工工法
5.施工工艺流程及操作要点
5.1 施工工艺流程
基层准备→测量放线→预埋件处理→竖梁定位放线→转接件(角码)安装→竖向钢龙骨(槽钢)安装
→防雷接地安装→防腐处理→保温层施工→横龙骨安装 →挂件安装 →
→洞石临时固定
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背槽式干挂洞石幕墙施工工法
5.施工工艺流程及操作要点
5.1 施工工艺流程
基层准备→测量放线→预埋件处理→竖梁定位放线→转接件(角码)安装→竖向钢龙骨(槽钢)安装
→防雷接地安装→防腐处理→保温层施工→横龙骨安装 →挂件安装 →
→洞石临时固定
洞石色差、花纹挑选，排版编号→表面密封背部复合层施工→洞石开槽→锚固件镶嵌→
→调整固定、打密封胶→清理洞石表面→验收。
图5.1-1 洞石背槽干挂施工工艺流程图
5.2 作业条件
5.2.1主体结构完工,并已经过检查验收；隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安装完毕。
5.2.2 物料提升机等垂直运输设备安装就位并经过验收备案。
5.2.3 脚手架等操作平台搭设就位并经过验收合格。

5.2.4 洞石按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能进行验收合格，备料符合施工进度要求，并进行表面处理工作。
5.2.5 外门窗框已安装完毕，经检验符合规定的质量标准。
5.2.6 对施工作业人员已进行技术交底，并强调技术措施、质量标准和成品保护措施。
5.3 操作要点
5.3.1 基层准备
1、清理基层结构表面油渍、浮尘等，进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。
2、对墙面影响背槽干挂凸起物进行铲平。
5.3.2 测量放线
1、采用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，弹在离大角20cm 的位置上，并在控制线的上下作出标记。同时将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置。
2、根据在现场查找的准确定位轴线和图纸中提供的有关内容，确定定位点；定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量保证定位准确无误。
3、采用水准仪对两个定位点确定水平位置，在找出定位点位置后抄平，在定位点间拉水平线，水平线采用细钢丝，同时用工具收紧，保证钢丝的水平。
4、在水平线拉好后，对所在工作面进行测量。主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对误差允许值的要求。每一定位线轴线的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊不大于2mm。
5、在误差调整后，在水平线上确定预埋铁件的中心位置，水平分割在不少于两定位轴线内进行分割。确认准确无误后进行下一道工序。
5.3.3 预埋件处理
1、根据设计要求结合现场控制线进行预埋件复核（如设计无明确说明时,预埋件的标高偏差不应大于10 mm,水平位置偏差不大于20 mm）。
2、对不符合要求的预埋件进行修补：如果预埋件单方向偏差较大,可通过处理角码,增加焊缝长度的办法处理；如果预埋件双向偏差都较大,则应该对预埋钢板进行加补；如果预埋件产生倾斜 图3.3.3预埋件后置图

现象,则应增加垫板。（补救后节点受力强度不能小于原理论节点设计受力强度）。
3、对漏放和错放的预埋件打膨胀螺栓和不锈钢板（200×280×8）固定。进行拉拔试验合格后进入下道工序。
5.3.4 竖钢龙骨（槽钢）定位放线
1、在施工现场找准所放线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截面的位置一一对照，保证放线准确无误。
2、选择好关键层，将关键层清理干净，在关键层找出关键点并加固好此点，对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。
3、寻找一个辅助层打水平，保证两点形成一根定位线（辅助层可以是一个或几个, 一般随楼层的层高而定，层数越多，辅助层就越多，反之亦然）。
4、在关键层上寻找竖梁放线的定位点（定位点一般在变面接口处，转角处，在平面较长时可以在平面中间），定位点应不少于两个。
5、找出所有的定位点，对定位点调整固定。
6、复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔拉紧，铁线一定要拉紧（有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法）。对拉好的水平线进行水平度复核（误差一定要小于1mm），复核时将铁线调至水平状态，必要时可在中间辅助支点，以避免铁线下挠。
7、进行水平分割,在每次水平分割线分割完毕后对水平分割的准确性进行复查。
8、根据水平分割吊垂直线，用经纬仪检查垂直度, 固定垂直线。
5.3.5 转接件（角码）安装
1、拉水平线控制水平高低及进深尺寸。
2、在定位准确后进行转接件（角码）（L50×50×5长75㎜的不锈钢）的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3点, 两人同时进行，保证连接件不会脱落。
3、对初步固定的转接件（角码）按层次逐个检查施工质量，主要检查垂直水平位置及进深的误差，将误差控制在允许范围内（垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm）。 图5.3.5 转接件（角码）连接图

4、对验收合格的转接件（角码）进行固定，即正式烧焊。采用角钢与结构预埋钢板三面围焊，为保证连接部位的耐久性，角钢厂缘增加一道焊缝，即实际为四面围焊。转接件的固定位置按连接件弹线位置确定，采取水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再施焊的方法。
5.3.6 竖向钢龙骨（槽钢）安装
1、根据竖向控制线（定位轴线）采用经纬仪结合挂铁丝进行竖向龙骨定位放线。
2、根据布置图将厂家已加工好的立柱运往施工现场并按其编号码放好，然后组织劳动力准备安装。
3、先把连接板（100×200×8热镀锌板，上下立柱接长用）与转接件安装到立柱上，具体构件规格尺寸由设计确定，上下立柱之间留最少20mm缝隙，转接件与立柱连接的不锈钢螺栓一定要拧紧（转接件与立柱的接触面一定要加防噪垫片，垫片的规格由设计确定）。 4、根据已确定的立柱轴线与标高控制线进行立柱的安装，安装时 图5.3.6-1 槽钢连接板图
采用螺栓将角码和立柱(10#热镀锌槽钢)连接，通过调节螺栓丝扣调整立柱，使立柱的轴线与已确定的立柱分隔轴线重合，立柱顶与在横梁上弹出的立柱顶标高线重合。
5、在确定第一层立柱安装准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱，就位准确后点焊，并用不锈钢螺栓将上下立柱与立柱连接板连接牢固，如此循环，完成一组立柱安装。整面立柱安装完毕，检查无误后进行角码螺栓孔的防滑移焊接（为调节立柱的垂直度，角码与立柱连接的螺栓孔为长圆形，待安装完毕后应对其进行加焊）。
6、竖向龙骨的安装顺序是先下后上，龙骨安装完后进行全面检查， 图5.3.6-2 竖向龙骨
尤其是竖框中心线，采用经纬仪观察通过调节螺 栓对龙骨进行调整。
5.3.7 防雷接地施工
根据防雷系统图在主龙骨上确定防雷接地点，并焊接避雷接地引线。
5.3.8 防腐处理
1、对焊接点和钢板和转接件进行焊渣清理；
2、对焊接点和钢板和转接件刷防锈漆两度； 图5.3.7 防雷接地图
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背槽式干挂洞石幕墙施工工法
5.施工工艺流程及操作要点
5.1 施工工艺流程
基层准备→测量放线→预埋件处理→竖梁定位放线→转接件(角码)安装→竖向钢龙骨(槽钢)安装
→防雷接地安装→防腐处理→保温层施工→横龙骨安装 →挂件安装 →
→洞石临时固定
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3、对焊接点和钢板和转接件刷保护面漆（有防火要求时刷防火漆）。