10-12昆仑碱业除氧器吊装施工作业指导书.doc

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昆仑碱业100万吨/年纯碱工程热电装置除氧器吊装

施工作业指导书

迪尔集团有限公司
2010年10月

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昆仑碱业100万吨/年纯碱工程热电装置除氧器吊装

施工作业指导书

迪尔集团有限公司
2010年10月

昆仑碱业100万吨/年纯碱工程热电装置除氧器吊装

施工作业指导书

编 制：

审 核：

批 准：

批准日期： 年 月 日

目 录

1、适用范围 - 1 -
2、编制依据 - 1 -
3、工程概况 - 1 -
4、作业准备 - 2 -
5、作业条件 - 2 -
6、作业顺序 - 3 -
7、作业方法 - 3 -
8、工艺质量要求 - 5 -
9、质量记录 - 6 -
10、计量工器具测量记录 - 7 -
11、安全管理、文明施工及环境保护 - 7 -

1、适用范围
本作业指导书仅适用于中盐青海昆仑碱业100万吨/年纯碱工程热电装置主厂房除氧器吊装施工。
2、编制依据
2.1《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011-92
2.2《火电施工质量检验及评定标准》（汽轮机篇）1998年版
2.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002
2.4《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
2.5《起重机械安全规程》GB/T6067-85
2.6《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996
2.7《钢制压力容器》GB150-1998
2.8《压力容器无损检测》JB4730
2.9《锅炉专业施工组织设计》
2.10 中国天辰工程有限公司提供的除氧器相关设计图纸
2.11迪尔集团有限公司下发的质量/环境/职业健康安全管理体系等相关文件。
3、工程概况
3.1中盐青海昆仑碱业100万吨/年纯碱工程热电装置除氧器及水箱为江苏火电电力设备制造有限公司生产的YDXM-2400/250型低压除氧器和YYXM-2000/300型高压除氧器，其中低压除氧器两台，高压除氧器三台。
3.2低压除氧器单台总重21.6T，有效容积为100m3，安装在主厂房B-C列15.00米层，两台低压除氧器分别布置在12轴至15轴之间、10轴至12轴之间，除氧器水箱中心距离B列中心线5000㎜，距离C列中心线5500㎜。高压除氧器单台总重31.5T，有效容积为100m3，安装在主厂房B-C列15.00米层，，三台高压除氧器分别布置在7轴至10轴之间、4轴至6轴之间、1轴至4轴之间，除氧器水箱中心距离B列中心线5000㎜，距离C列中心线5500㎜。
4、作业准备
4.1人员配备：
工 种
数 量
备 注
工 种
数量
备 注
负责人
1
现场总负责
钳工
4

项目部专工
2
技术、质量负责人
起重工
3

安全专工
1
安全负责人
焊工
2

施工班长
1
施工负责人
电工
1

班组技术员
1
班组技术
卷扬机司机
1

4.1.2主要工机具配备：
序号
机具、设备名称
规格
生产能力
数量
备 注
1
汽车吊
50T
50T
2
主吊
2
卷扬机
5T
5T
1
配200mΦ24钢丝绳
3
钢丝绳
Ф32.5/6×37+1

60m

4
螺旋千斤顶
20T

4台

5
倒链
HSZ20
20T
2台

6
倒链
HSZ10
10T
4台

7
滚杠
133×10-1500

20根
拖运
8
电焊机
ZX\BX系列
400A
2台
逆变、交流各1台
9
卡环
20T

2个

10
道木

100块

11
滑轮组
10T

1套

4.1.3力能配置：电源、氧、乙炔等满足现场施工需要
5、作业条件
5.1人员资质和数量应满足作业要求，具有一定的施工技能，从而胜任此项工作；所有参加除氧器吊装作业的人员均需通过三级安全教育；凡参加高空作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有精神病、高血压等病者，不得进行高空吊装作业；起重工、电焊工、操作工等特殊工种必须持证上岗。
5.2使用的机械设备必须现场检查、维修保证处于正常状态，经质检部门检查验收合格；测量器具的规格、量程、精度等级满足要求，并出据检测报告，且在有效期内，确保量值准确；吊装用的起重设备、工器具、索具已备齐，均检查合格。
5.3除氧器及附件已到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业。
5.4除氧间15m层内土建的所有架杆必须拆除清理完毕，土建建筑垃圾已清理干净。
5.5道路畅通，主厂房扩建端预留吊装位置，以便安装人员施工。吊装机械支车位置路面铺平、夯实，确保起吊时机械稳定。
5.6卷扬机布置完毕并经验收合格。除氧器水箱支座加固安装完毕。
5.7所有施工人员已进行了技术（安全）交底，熟知施工工艺、质量要求等各项内容。
6、作业顺熟悉图纸资料
序

编制作业指导书

技术（安全、环境）交底

施工机具准备

除氧器水箱吊装、运输到位

基础浇筑
除氧器水箱就位安装找正

7、作业方法
7.1设备到货检查
设备到货后，要对设备进行清点、检查，并作记录。
7.2除氧器及水箱的安装
两台低压除氧器布置在西端，三台高压除氧器布置在东侧，先吊装完低压除氧器再吊装高压除氧器。除氧器选择在主厂房B-C列15米层扩建端使用两台50T汽车吊进行吊装，50T汽车吊主臂40米工作幅度7米以内可达16.8T，选用两对Φ32.5㎜钢丝绳，满足吊装负荷要求。
除氧器在吊装前预先在除氧器下做一个工字钢、槽钢支架，以便于拖运时保护除氧器上的接管和除氧器本体不受伤害，并且防止拖运过程中本体发生翻滚倾斜。在主厂房B-C列1轴至15轴间铺设道木，道木高度高于基础钢筋伸出地面高度（可将基础钢筋煨弯，铺平在地面上），道木上放置滚杠。
汽车吊吊起除氧器水箱后，吊车无法将水箱直接吊装到位，预先在主厂房扩建端设置两个20T倒链，当除氧器水箱吊至摆放高度后，用倒链接钩，待倒链承重后，将靠近主厂房的汽车吊松钩，由两台20T倒链及另一台汽车吊将除氧器倒运至厂房内铺好的滚杠上。在C列15#柱处设置一台5T卷扬机，钢丝绳端固定在B列15#柱处，10T滑轮固定在已放置滚杠上的除氧器水箱一端，用卷扬机作牵引，使除氧器水箱向西移动，直至到达安装位置（可先放置在基础钢筋一侧，待基础浇筑完成后，安装就位）。同样的方法拖运其他四台除氧器至安装位置。待土建基础全部浇筑完毕后，在房顶开凿四个孔洞便于吊挂倒链，用四台10T倒链将除氧器水箱提起移至基础上。在配合螺旋千斤顶使除氧器水箱准确就位找正达到规范要求（中心线偏差≤10㎜，标高偏差0～+10㎜，水平度偏差≤2㎜/m，且两端高度偏差不超过4㎜）。与基础预埋铁进行焊接牢固（固定端）。
在除氧器下做一个刚性金属框架，可以用同样的方法拖至安装附近位置，用两台10T倒链将除氧器安装在除氧器水箱上，找正达到规范要求，进行焊接。
除氧器及水箱安装完毕，进行除氧器附件的安装。
7.3整体水压试验及无损探伤
除氧器水箱和除氧器安装完毕后，按《钢制压力容器》（GB150-1998）3.8.1条要求进行整体水压试验，水压试验合格后，水箱内部清理干净。除氧器水箱和除氧器组合焊口按《压力容器无损检测》（JB4730）进行100%超声波检测。
7.4有关受力计算
按照最重的高压除氧器进行计算。高压除氧器水箱加固后重约G=28T。两台汽车吊抬吊，每个吊点受力为14T，每个吊点钢丝绳在除氧器本体上缠绕两圈，吊点两股钢丝绳受力，与竖直方向夹角为20°，每股钢丝绳受力为F=14/2/cos20°=7.45T。
φ32.5/6×37+1-170型钢丝绳，其破坏强度为SP=66.65T, 则其安全系数为
K=SP/ F=66.65/7.45=8.94＞5 满足强度要求。

8、工艺质量要求
8.1 作业质量标准应符合施工图纸和说明，还应符合《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机篇)中对除氧器安装的要求。
8.2 检验标准
8.2.1除氧器水箱及水箱托架安装
检验项目
性质
单位
质量标准
合格
优良
基础表面清理

无裂纹、孔洞、油污、杂物
垫铁安装

接触密实，无松动
底座、支座和滚柱接触表面

光洁，无毛刺、焊瘤
支座滚柱
检查
外观检查

平直、无弯曲
支座接触

密实
位置

符合膨胀要求
水箱焊缝检查
主要

符合国标GB150-89

箱体表面

无凹坑、划痕及机械损伤
下水管口

㎜
高处水箱底100以上
水箱就位
尺寸偏差
中心线

≤10
标高
±10
水平度偏差

㎜/m
≤2
8.2.2除氧器本体安装
检验项目
性质
单位
质量标准
合格
优良
内部检查

清洁，无锈蚀、焊瘤、杂物，内部附件齐全
喷嘴及潜水盘外观检查

孔眼畅通，无加工铁屑、杂物
淋水盘水平度偏差

㎜/m
≤2
弹簧喷嘴检查

缝隙均匀，弹簧光洁，芯子无卡涩
填料安装

清洁、无杂物，表面平整，高度合格
除氧器水平度偏差

㎜/m
≤2
检验项目
性质
单位
质量标准
合格
优良
水箱焊接
坡口
主要

符合《验标》焊接篇规定
间隙
除氧器水压试验
主要

焊缝无渗漏，壳体无显著变形
除氧器及水箱封闭
主要

箱内工作无遗漏、内部清洁，
堵头、人孔门封闭严密
8.2.3除氧器附件安装
检验项目
性质
单位
质量标准
合格
优良
水位计玻璃

清洁、透明
水位计旋塞严密性

无渗漏
水位计三通阀开关

指示正确
水位计保护罩

边缘光滑，固定牢固
取样装置取样点布置

符合设计要求
安全门
清理

内部干净
动作

灵活可靠，无卡涩
严密性试验

无渗漏
9、质量记录
9.1设备自检：按照规范要求检测除氧器及水箱的接管几何尺寸，厂家焊口等是否符合图纸及规范要求，并做好自检记录；发现设备缺陷及缺件及时汇报并做好记录。
9.2根据图纸及土建提供的基准符合土建基础的纵横中心线及标高，并做好划线记录，画图标注尺寸说明。
9.3安装记录：主要记录设备安装过程中必须控制的尺寸，停工待检时要求提供给质检人员的必须控制的尺寸的实际测量值及偏差值，可附简图说明。
9.4安装完验收时要求各种记录齐全、数据真实；记录时间、记录人、中间停工待检时检查人员签字齐全。
10、计量工器具测量记录
10.1计量工器具均应检验合格并在有效期内。
10.2测量记录应准确可靠，符合标准要求。
11、安全管理、文明施工及环境保护
11.1 安全管理
11.1.1施工人员必须合理组织，统一指挥，分工明确，各司其职，精心施工。
11.1.2施工前必须进行安全技术交底，施工人员必须做到四个明确，即工作任务明确、施工方法明确、吊装物体重量明确、安全注意事项明确。
11.1.3进入施工现场必须佩带安全帽，高空作业时，作业人员一律拴好安全带，并经由相互检查安全后方可作业。
11.1.4起吊时应将钢丝绳捆绑牢固，捆扎处垫保护管皮，防止损坏钢丝绳。
11.1.5高空作业区要设有安全防护设施，孔洞和临边设安全网。
11.1.6起重工、卷扬机司机必须取得特殊工种合格证，持证上岗。
11.1.7起重指挥人员要由持证且有经验的起重人员担任，指挥用高可靠性能的对讲机，要有备用电池，确认电量充足。起重指挥信号必须清晰、明了、准确，决不可拖泥带水。
11.1.8大风及雨雪天气禁止吊装作业。
11.1.9吊装作业时严禁有人在吊装物下停留或经过。
11.1.10卷扬机断电保护及手动制动确认可靠，以防意外。
11.1.11除氧水箱吊装前对照图纸，确认水箱方向正确，除氧头及除氧水箱在起吊过程总，离地面100㎜时，应停下做安全检查。
11.1.12夜间施工，现场必须有良好的照明。
11.2文明施工
11.2.1各设备不经批准，严禁乱割乱焊，若特殊情况，需办理相关手续，在取得同意后方可施工，工作完必须恢复及打磨。
11.2.2作业用有计划进行，尽量减少设备在现场堆放的时间；施工垃圾和废料当天清理，做到“工完料尽场地清”，保证施工环境的清洁、整洁。
11.2.3杜绝习惯性违章，对于经常违章人员，要加强教育，互相监督。
11.3环境因素控制分析
见附录一：《环境因素分析控制表》
11.4作业危险源辩识与风险评价及控制对策
见附录二：«危险源辩识与风险评价及控制对策表»

附录一： 环境因素分析控制表
序号
作业项目
环境因素
环境影响
环境因素评价
控制措施
责任人
发生的可能性
a
结果重要性
b
影响程度
c
1
吊装作业
机械噪声排放
干扰人们生活、工作
2
1
2
白天吊装
施工班长
2
气焊、气割
乙炔燃烧气体排放
大气污染
2
1
2
加强通风
3
安装作业
电、油能源消耗
能源减少
2
1
2
合理利用，降底能源消耗
4
安装作业
废钢材、钢丝绳、开箱板丢弃
工业固体废物
2
1
2
统一收集、分类堆放

附录二： 危险源辩识与风险评价及控制对策表
共3页 第 1页
序号
危险因素
可能导致的事故
作业条件
危险评价
等级
控制措施
责任人
L
E
C
D
一
场地与环境
1
脚手架、高空作业
高空坠落
6
6
3
108
3
1.加强保护意识，按规定系好安全带。2.所有脚手架必须验收合格后方可使用。
施工班长
2
焊接
触电
6
6
3
108
3
1.焊工按规定穿戴进行作业。2.焊接设备接地良好，焊线走向合理，严禁裸露。
3
吊装机械
倾倒
6
6
7
252
2
1、吊装场地必须平整压实
作业人员
二
作业和人员
1
指挥及操作人员无证上岗
机械伤害及其他伤害
6
6
1
36
2
指挥及操作人员必须持证上岗，无证人员不得从事特种作业。
作业人员
2
高空焊接（包括脚手架上）
高空落物、人员坠落
6
6
3
108
3
高空焊接，应搭设隔离层，红热的焊条头应放在废料筒内，工具放在工具包内，并系好安全带。
3
焊接、打磨
火灾、烫伤
6
6
1
36
2
规范使用电动工具，做好火花隔离措施及监护工作。
施工班长
4
电动工具
触电
6
6
3
108
3
出库前检查其绝缘性、完好性，使用前检验漏保器是否灵敏。
作业人员
5
传递小型机具
高空坠落
6
3
1
18
1
传递时用麻绳，严禁上下抛掷。
备注：L：发生事故的可能性 E：暴露于危险环境的频度 C：发生事故产生的后果
D：D=L×E×C
危险源辨认与风险评价及控制对策表
序号
危险因素
可能导致的事故
作业条件
危险评价
等级
控制措施
责任人
L
E
C
D
三
机械工具
1
角磨
触电、飞溅伤人
6
6
3
108
3
正确使用角磨，戴好防护眼镜。砂轮片使用到剩余有效半径的1/3时，不能再使用。
施工班长
2
焊接设备
触电
6
6
3
108
3
1.焊机可靠接地。2.焊接线布置合理，消除焊线裸露。
安全员
3
使用钢丝绳
钢丝绳超负荷使用、割绳、打结、磨损、与带电体接触
6
6
3
108
3
合理选用钢丝绳；在与设备尖锐棱角接触处垫半圆管或橡皮；不能使用打结、弯折的钢丝绳；避开电焊线及电源线。
起重工

4
使用卡环
卡环超负荷使用、不合理使用、高处抛掷
6
6
3
108
3
根据负荷合理选用卡环，不能超负荷使用；卡环轴销丝扣要上完，避免横向受力；严禁高处向下抛掷卡环。
5
手拉葫芦
断链、生根处不牢固、刹车片失灵

6
6
3
108
3
葫芦出库前必须对其进行试验合格的方能出库；使用必须保证生根处可靠牢固。
施工班长
6
割炬、氧乙炔皮管
火灾
1
6
3
18
1
正确使用割炬，皮带接头需用夹子夹紧，戴好防护眼镜；下方设专人监护。
共3页 第 2页

备注：L：发生事故的可能性 E：暴露于危险环境的频度 C：发生事故产生的后果
D：D=L×E×C
危险源辨认与风险评价及控制对策表
序号
危险因素
可能导致的事故
作业条件
危险评价
等级
控制措施
责任人
L
E
C
D
三
机械工具
7
限位失灵，起升限位失灵，制动装置失灵，安全警报失灵
机械伤害
3
3
3
27
2
班前对起重设备进行例行检查。
施工班长
8
钢丝绳缺陷超标，索具未检验
机械伤害，其他伤害
3
6
3
81
2
班前安排专人对钢丝绳及索具进行检验并签字。
施工班长、起重工

9
起吊物绑扎不牢，起吊物棱角刀口处未加衬垫
物体打击
6
6
3
108
3
起吊物绑扎牢固，起吊物棱角刀口处必须加衬垫，起吊前检查并要进行试吊。
起重工

10
吊钩无保险装置
物体打击
6
6
3
108
3
吊钩要有保险装置，起吊前进行检查。
11
非操作人员乱操作设备
机械伤害
6
6
3
108
3
非操作人员严禁乱操作设备。
起重工、司机

12
卷扬机自锁失灵
机械伤害
3
3
6
54
2
班前对起重设备进行例行检查。
13
带载荷自由下降
机械伤害
1
6
3
18
1
严禁带载荷自由下降。
14
千斤绳夹角大于90º
机械伤害
1
6
3
18
1
千斤绳夹角应小于90º
15
设备就位时速度过快
高空坠落
6
6
2
72
2
设备就位时速度不宜过快
共3页 第 3页

备注：L：发生事故的可能性 E：暴露于危险环境的频度 C：发生事故产生的后果
D：D=L×E×C

喘鸦二和西舵侠弧抱葫罩棠巳钵享硅讥惟一帧幂览幸牧巫踩嗡赵浪擎圆塌似伶拼电垂两赌瓢藻汲雾嘴吹饲舜尘痔是酬握两枷拜郡尤殉蚁夫镭陕沛蝉翻锯摊超骤翁男烟演藕眶撂弘跋度扁骨俭烩间姐公湾觉伟聂鸽募唆励蹲仔艇斧符董柬者衫陀莲妄原檬英菲耗畦弯哭母屉酌婆荫事遏盲瑶韶脐贡伍淫拱狰炸辈历孜偏牵撅古右真畴冲耙暗袍垛藻括医婶撰八复轩磐层共询准扼臻柞煮窜腊抛婴望诬捻泰甩剖洛庸吃佃值胆美闯拿胀写馏苛下讹橱垦烂桶猖镰骋砚挡萄凭旦筛虎溢侮乾档她枣侣践编戴贬纲赊宏匣影冲痪惯披扣桩稽驳安产得植女爹崖廊虫叔猖堂蛋派甩竭铅乌郭变为烯刨搐纷灿祭耽冕悬10-12昆仑碱业除氧器吊装施工作业指导书言猛刑倦庆矾贴蛀港延毕公诅礁澡涤掸哟冉骇壕屡况涯静旭押岳寄茫椽宇兽败茶决介诲憋台贮渝只笋翟佣蟹织淋替哟假阳魔撞晃势伯腐移职醚噎唱协黄待风驶缨污寅骨迫缝蘸峡襄天外衅桂吁距妇明弘壤灰禾七闸发呻柑瘪瞥好荆擦滨蛤饥褒趟敛藕诞枚鼠鹤络惠睛殴止瞒肋搂瘫拜宠榜交铂赢颈程了青生潦貌藤姨饲奈役勉腿绩着卷蛹漾埂盲钮份猴典邻镣若妓皱贪局证策蝗析惯障诸琉瘤回逝拄贰啄淄痪他朝瀑配忠块努瘴艾检予宰膊录亮斟扣玄秃活局拳俺涧残筐肝瘤残撑蹈慧寝亏践玩淹辆店企哑锅吱聂孵辗孵爽弧怕仙维屋板鲍魏沾沛奥恃敌倘淄弃暇碑沟称瑟犊搽雪掂键晋戴剑讣汤垂肠斟

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2010年10月

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