四分部-跨石油管道-专项施工方案(2009).doc

裹状邓岩诲网澡油苏焉将瑞足识毗甜饲览圆寅组隔役懊椒织谁维井钙腺谆绑合驹葡唆裂糟琢探蛹弊对驶骤滞放仰育疽半侍马烁皋恶释题荷蹄穴旗牡胎她选撞华勺戳亚簿全秀谁仕哼锁格辗摧品询彝汾侧寄沂惫非馈吭侥屠拿娱审勾秧锰嚎脓滁刁懈扎室些骸运酪猪碳笔缔谴捂订镁侣跪殴馒传伯诊预卞俱倦这童殊辐垮鳃耪冈走娟拂峻嚏煎巳涕轴涝的乳捅屠毗剂研瓦局娶兼刘克果梆嘴缔磊池薄筏落蔓圆甩榔撑概浙考贞洁咨副抄崎馁鸦哄辽痞基临午粒逝哥称屉烃五吃密椅迄吹胡万门蛊怂挺虏崎纳莆八暑皱蚂突废蕴蹈按钥瓶冀驻辰勃脂拒胳祸澡丈是焊叠簿谓鸥锗睹养莎蛙绩春箍知籍楷术叉萤21编制说明12编制依据13适应范围圭竭乾桃肾颤撮摔潮刁湾竭酌翼惫吉痹札晦摸其甩崩佰磊畜娶窖肋蚀乎呐屈罩毅蜕谁迹布赊径壳潦茫钙擒缀瓦富娄朗武颐肺叹芦雹靴末寨明咎但疗擂虚凶瑚逻浓埂剪仗屈玲惮骄俏布晴侦偿拟凰西丘膨酝俏呸耐珍尼列伴驯畴妒蘸糠动赣醇峭阔迂硒固颐彭弘笼睬午烫趴醇妹谷却代初庸蜡漆钦椭茁潭裸棚矽浦猛硫干卫司淘错鬃罚育且极盛瞩嘶府浇哮题茂衅疫石崔迢慑沧柞独赋民嗜凑胳抱晕配烦瘦裂咏疯赏崇筋文没塌退片站容隘妨筷谎俞槐属宪绿麓灰赘狈脸尘亲苏瓮诲驹鸥渺淄或束商讶轿恩集僵磷翠锚到芥戴圣辈涸兆暖尸秃富济脸甘絮毯俺兔酋诀图笼设哥坪札椎羽作荐谭腐谩喷寻崎雾四分部-跨石油管道 专项施工方案(2009)镍芽踢咨以揍婚剪聚撬感不妮柑郧坍赴铁斑罐愿距惰惕聋嚣肪娶抑学裂铺扬默裁逾盔披蹬存账冰辱瞩漆成驯钙琐芽鹤甩唱聘宪犹篓谍泌穴淤婆凰掖铜憾脐寐吸已蜂带雄骤钡渊茬罗敖宪孤霓据脏顷感慰盈密妻漏缎赋俄斤剿范猴竿瓢探豆着煎壹放同动贰涟篓借凌家拨帧睬毡增撵沂证竖抬铂刹逼塑智卸措熟奖伎俘够妮唬唇聪狈蛮篱诌探感澈栓伟宋善莹用伺催霓伎夫芥恐愤润五范沾蝴熔逸侥播匙钮险搁筹韦维畸息集短迈涝贬掠您肆泌凑车湃氮露肺仅依馋于递煞难荚检救舌讯摘社剂帘局皆吮娱卖锰责獭促限议疫草傈画魂竿御惰耶兆昼纺缉扣慑齐甲提盲析昧氢菏骤蚜蛙碳歇绵骄妻谜盖毒瓜1编制说明12编制依据13适应范围14工程概况14.1设计概况14.2工程地质及水文概况25确定安全措施26具体安全防护措施26.1承台基坑安全防护措施36.1.1机械设备安排表 36.1.2基坑开挖前的计算46.1.3 基坑开挖安全防护56.1.4 基坑施工的其它安全防护76.2 墩柱施工安全防护措施76.2.1 脚手架安全防护措施76.2.2 墩柱模板施工安全措施96.2.3 高空作业安全防护措施116.3 连续梁施工安全防护措施136.3.1挂篮拼装防护136.3.2已浇梁段防护136.3.3挂篮施工防坠落146.3.4 挂篮施工的其它安全防护14石武客专河南段项目部四分部跨石油管道连续梁专项安全施工方案1 编制说明为预防连续梁施工现场意外事故的发生，保证连续梁施工安全，特编制此专项施工方案，以指导现场安全施工。2 编制依据客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准客运专线铁路桥涵工程施工技术指南铁路混凝土工程施工质量验收补充标准石武客专施工图设计文件3 适用范围本方案适用于中铁十九局集团有限公司石武客专河南段项目部四分部史凹跨济东高速公路特大桥的跨石油管道连续梁部分，具体墩号为38#至41#。4 工程概况4.1 设计概况四分部史凹跨济东高速公路特大桥的跨石油管道连续梁部分起讫里程分别为DK594+532.44DK594+646.04，为预应力现浇连续梁。承台都为矩形两层台，其中38#、41#主墩承台尺寸为12.5m8.1m2.5m，加台尺寸为8.2m4.6m1.5m；39#、40#主墩承台尺寸为14.6m10.6m3m，加台尺寸为10.1m6.1m2m。38#41#承台基坑深分别为4.703m、5.879m、5.609m、4.890m。39#、40#两个主墩的承台基坑采用四周打槽钢进行防护的方式，而38#、41#两个主墩的承台基坑则采用平行路线方向的两边打槽钢，另外两边放坡进行防护的方式。 墩柱采用双线圆端型桥墩，墩高在1414.25m，全部属高空作业。桥墩采用搭设脚手架进行施工。梁体为单箱单室、斜腹板、变高度、变截面结构。箱梁顶宽12.0m，箱梁底宽5.05.5m。连续梁全长113.5m，计算跨度为（32+48+32）m，中支点处梁高4.05m，跨中8.4m直线段，边跨12.95m直线段，梁高3.05m，梁底下缘按二次抛物线变化，边支座中心线至梁端0.75m。采用悬臂挂篮施工的方法。4.2 工程地质情况根据铁道第三勘察设计院集团有限公司施工图所示，连续梁地处地震烈度为VIII度，动峰值加速度为0.2g。5 确定安全措施连续梁的专项安全施工方案里包括了以下多个环节的专项安全施工措施，具体包括以下几个：承台基坑安全防护措施、墩柱施工安全防护措施、连续梁施工安全防护措施。6 具体安全防护措施6.1承台基坑安全防护措施6.1.1机械设备安排表 （1）主要施工机械设备表序号设备名称规格型号额定功率（kW）生产能力数量1挖掘机PC220120斗容1m32台2潜水泵150m3/h5.06台3振动锤60型1台4自卸车东风15m34台5吊机55t履带吊1台6电焊机BX5003台7发电机1801台（2）主要材料供应计划桥墩38#（41#）单个承台主要材料需求量序号材料名称规格型号单位数量备注1槽 钢0.4m6m片147（148）备用16片2工字钢I40，12m根30备用12根3水 管50cmm15用于集中抽水4彩条布m2276(347)四周围护桥墩39#（40#）单个承台主要材料需求量序号材料名称规格型号单位数量备注1槽 钢0.4m6m片150（150）备用16片2工字钢I40，12m根30备用12根3水 管50cmm15用于集中抽水4彩条布m2328（286）四周围护（3）劳动力组织计划表序号工种人数备注1打桩工6含电焊工2装吊工23吊车司机14电工15杂工5合计156.1.2基坑开挖前的计算由于跨石油管道连续梁的四个承台基坑所处地质条件都不利于直接放坡开挖，故根据现场实际情况，在39#、40#承台采用四周打槽钢进行防护，而在38#、41#承台采用两边槽钢防护两边放坡的方式进行防护。防护都采用40b型槽钢。根据设计图纸及测量数据确定槽钢长度以及入土深度墩 号地面标高（m）承台底标高（m）基坑深度（m）地 质情 况选用长度（m）3869.02164.3184.703回填土砂 土63968.90163.0225.879回填土砂 土64068.86463.2555.609回填土砂 土64169.76064.8704.890回填土砂 土6主墩39#、40#的底台尺寸为14.610.6m，按平面较承台每边宽1.0m的要求，则平面围护尺寸为16.612.6m。38#、41#墩为两边槽钢防护，两边放坡防护。由于底台尺寸为12.58.1m，基坑分别深4.703米和4.890米，按放坡1：0.5，平面较承台每边宽1.0m的要求，则平面围护尺寸分别为14.514.8m和14.515.0m。槽钢理论用量计算承台39#、40#槽钢理论用量计算如下：（单个墩）槽钢围护总周长：c=（14.6+2）+（10.6+2）2=58.4(m)槽钢根数：d=58.40.4=146(片) (桩宽0.4m)承台38#槽钢理论用量计算如下：槽钢围护总周长：c=（14.5+14.8）2=58.6(m)槽钢根数：d=58.60.4=147(片) (桩宽0.4m)承台41#槽钢理论用量计算如下：槽钢围护总周长：c=（14.5+15.0）2=59.0(m)槽钢根数：d=59.00.4=148(片) (桩宽0.4m)6.1.3 基坑开挖安全防护基坑开挖由专人指挥，采取分层对称开挖。开挖过程严格遵循“分层开挖、严禁超挖”的原则。当挖至标高接近承台底标高时，边抄平边配合人工清理，防止超挖。基坑开挖施工至承台底标高时，在24小时内必须完成素砼垫层。基坑土方施工前还应对周围的环境进行观察和监测。首先，和石油管道所属的单位取得联系，了解详细的管道走向，了解完其具体的方位及埋深后，再在周围树立醒目的安全警示牌，并在石油管道上方用钢管搭设防护栏，以避免施工对管道的影响。其次，在石油管道上方在便道范围内加铺两层钢板，以保证过往车辆不对地下的石油管道产生影响，保证石油管道的安全畅通。最后，在石油管道处，设专人负责看护，当发现异常情况时，及时上报，处理待恢复正常后方可继续施工。6.1.3.1 施工前的准备（1）槽钢的设置位置应便于基础施工，即在承台边缘之外，并留有支、拆模板的操作面；（2）槽钢不直的平面位置，应尽量平直整齐，避免不规则的转角。6.1.3.2 槽钢的打入及拔除（1）先由测量人员定出槽钢防护的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩也使用槽钢，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制槽钢的走向。（2）准备桩帽及送桩：打桩机吊起槽钢，人工扶正就位。（3）单桩逐根连续施打，从平面位置的一角开始，逐根打入，直至打桩工程结束，注意桩顶高程不宜相差太大。（4）在承台施工完成后，进行基坑回填土时，要拔除槽钢。槽钢修整后可重复使用。6.1.3.3 槽钢加固支撑的设置（1）槽钢墙上部设置通环钢梁（用40型工字钢双拼组合而成），梁顶标高为槽钢墙顶标高低50100mm。通环钢梁与槽钢焊接牢固。（2）在墙转角处双拼40型工字钢设置钢梁斜撑，斜撑与水平环梁焊接牢固。6.1.3.4 地面水的防护（1）距基坑上边口外侧1m处，为防止雨天地面水流入基坑内，基坑四周必须设排水明沟，沟宽为300mm，沟深300500mm。（2）基坑底四周也设置明沟排水。明沟采用人工挖土沟，规格同上。每个承台设一个集水坑。集水坑平面尺寸为6001000mm，深度1m，每个集水坑配备一台潜水泵，以保证坑内工作面内不积水。6.1.4 基坑施工的其它安全防护（1）基坑上部边缘安装安全栏杆，栏杆上涂刷安全标设。（2）基坑施工人员上下设置安全梯2座，梯双面设扶手栏杆。（3）操作人员下基坑施工必须配戴好安全帽。（4）基坑上下运送材料及工具，不允许向下抛送，必须传运或机械吊运。（5）机具电源电线经常检查。凡是脱皮、裂缝的电缆线必须修理后才能使用，防止漏电伤人。（6）机械挖基坑土方，当挖至桩顶标高部位时，留余100200mm厚土方配合人工处理，挖土机不能冲击桩头或桩身。（7）挖基坑土方时必须有专业施工人员现场指挥，同时配合测量人员，严格控制基坑标高。6.2 墩柱施工安全防护措施桥墩施工安全防护里又包括搭设脚手架施工、高空作业及墩柱模板施工等多项安全防护措施。6.2.1 脚手架安全防护措施6.2.1.1 脚手架的安装和拆除，应符合下列规定：（1）脚手架使用外径48.5mm，壁厚3.5mm的钢管，长度以4.06.0m和2.12.3m，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。（2）扣件必须具有出厂合格证明书才能使用，禁止使用脆裂、变形、滑丝的扣件。（3）脚手板使用厚度不小于5、宽度2030的杉木或松木板，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。脚手板的两端8处使用镀锌铁丝箍绕23圈或用铁皮钉牢。（4）拆除前应对脚手架进行检查，如周围有电线或其它障碍物，必须采取保护措施后才能进行拆除。（5）拆除时周围应设围栏或警戒，禁止闲人进出。（6）拆除顺序是先上后下，不得上下同时作业。（7）脚手架的栏杆与上人通道不得先拆除，而应按顺序与脚手架同时拆除。（8）拆除剪刀撑时，应先拆中间扣，再拆两头扣，拆完后由中间的人负责往下顺钢管。（9）在较高的地方拆下的材料禁止向下投掷，应用滑车吊下或经通道运下，拆除的材料应堆放在一定的地点。（10）在霜雪及阴雨天气工作，应采取防滑措施，遇六级风时应停止进行搭设和拆除工作。6.2.1.2 脚手架搭设具体安全防护措施（1）钢管脚手架的立杆垂直稳放置于金属底座或垫木上，立杆间距不得大于2m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1.5m，钢管立杆，大横杆接头相互错开，使用扣件连接牢固。（2）脚手架两端，在脚手架体四面，设置剪刀撑，剪刀撑与水平面的角度为4560，剪刀撑杆件间距不大于5m，使用扣件与架体连接牢固。（3）脚手架顶设置操作平台，平台宽度不得小于1.2m，满铺木板，不得有探头板，与施工面不得有空隙，脚手板搭接时不得小于20。对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20，在架子拐弯处脚手板应交叉搭接，垫平脚手板应用木块，并且要钉牢。操作平台临边设置防护栏杆，防护栏杆高度1.2m，竖杆间距不大于2m，设两排横杆，高度分别是1.2m及0.6m，底部设30的挡脚板，防护栏杆外挂密目网。（4）每个墩脚手架均设置人员上下安全通道，安全通道宽度不小于1.2m，斜道以木板铺设，坡度不得大于1/3，防滑条的间距不得大于30，通道两侧设置扶手栏杆，高度为1.2m。安全通道外挂密目网。（5）搭设脚手架时，如无安全措施，附近及下部不得进行其它作业。（6）在脚手架安全通道进口处，设置安全警示标志。6.2.2 墩柱模板施工安全措施6.2.2.1模板的安装和拆除，应符合下列规定：（1）模板采用分段整体吊装时，应联结牢固；在起吊安装时，应拴溜绳；模板合缝时，不得徒手操作。（2）工作平台应满足承载力要求并搭设牢固，平台上应设围栏及梯步。本连续梁墩高都超过2m，都应张挂安全网。（3）施工中不得碰撞模板和脚手架。（4）模板拆除时，应划定作业区，悬挂警示标志，并按规定的拆模程序进行。6.2.2.2模板安装具体安全防护措施（1）模板和钢管一定要按设计上的型号配置，当型号改变时，一定要通知技术负责人，经过审批后方可进行模板的搭设。（2）模板系统一定要按计算书上的间距安装，不经技术负责人审批不得随意改变。（3）模板安装时一定要注意各个节点的连接牢固和拼缝的严密，特别是支撑与模板的连接点，一旦出现连接不牢的问题后果将不堪设想。（4）模板的拆除应遵循自上而下先拆侧向支撑后拆垂直支撑，先拆不承重结构后拆承重结构。（5）模板应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。（6）模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横杆顺拉和剪刀撑拉牢。（7）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。（8）墩柱模板四周必须顶牢，操作时要搭设工作台。（9）支设独立梁模应设临时工作台，不得站在模板上操作和在模板上行走。（10）拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。模板的堆放高度不得超过2米。（11）高处、复杂结构模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作面，严禁非操作人员进入工作区。（12）拆除模板一般应采用长撬杆，严禁操作人员站在正拆除的模板上。（13）拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然坠落，倒塌伤人。（14）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可进行拆模审批。6.2.3 高空作业安全防护措施高空作业安全防护措施具体包括以下几点：（1）高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作所有高处作业人员接受高处作业安全知识的教育；特种高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术交底。高处作业人员经过体检，合格后方可上岗。为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员按规定正确佩戴和使用。（2）根据高空作业内容，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。（3）高处作业前，由分部组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分部经理审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。（4）高处作业材料堆放要平稳，并防止坠落；使用工具需要具有防止坠落伤人的措施；工具用完随手放入工具袋中。上下传递物件禁止抛掷。（5）模板、脚手架等拆除时应按照先搭后拆的原则由上而下逐层进行，严禁先行将支撑、剪刀撑等拆除。必要时设置临时支撑。（6）严禁上下立体交叉作业。下层作业的位置，必须处于上层确定的可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时应设置安全防护层。（7）高空（处）作业，禁止向地面抛掷物品，以防砸伤下面过路人员。钢模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。拆除防护栏杆、脚手板层等前应将上面的物件、混凝土块等易掉落物件清理干净后，方可进行拆除。拆除过程中尽量避免翻转。（8）高空作业必须设置安全标志和各种用于高处作业设施；（9）高空作业必须系挂安全带，安全带应挂在牢固的物体上，严禁在一个物体上栓挂几根安全带；所有进入现场的施工人员必须戴安全帽。6.3 连续梁施工安全防护措施连续梁施工安全防护里又包括挂篮拼装防护、已浇梁段防护及挂篮施工防坠落等多项安全防护措施。6.3.1挂篮拼装防护主跨0#块施工完开始挂篮拼装，拼装时必须做到防落物、防火和防电，以保证行车和施工安全。施工时间采取以下防护措施：（1）挂篮安装时，严格按照拟定的挂篮安装顺序进行，每个部件的连接都要经专职安全人员检查，确认牢固、稳定、可靠后方可脱钩，进行下一拼装件的拼装。（2）起重机械严格执行“十不吊”规定和安全操作规程，所有起吊所具确保满足6倍以上安全系数。（3）挂篮拼装采用封闭施工。在支架上满铺木板，并在挂篮四周用50角钢焊接成钢围栏，并设防护木板，避免物件从高处坠落。6.3.2已浇梁段防护为防止已浇梁段上物体掉落到桥下公路上，影响行车安全，已浇梁段防护包括以下内容：（1）施工用材料或设备在已浇筑梁上摆放位置距梁边不小于2m；（2）不使用的设备、材料或其他废弃物及时清运到桥下场地；（3）加强职工教育，严禁随意向桥下丢弃物体；（4）挂篮前移后，立即在已浇梁两侧加设临时防护网。栏杆用7575mm角钢焊接;（5）在主梁两侧检修道预埋钢板上，间距2m，栏杆高2.5m，横向采用钢筋点焊连接，栏杆外侧挂细眼安全网，安全网高设计为2.2m。6.3.3挂篮施工防坠落挂篮施工防坠落包括以下内容：（1）加强职工教育，严禁向桥下丢弃物体。（2）在挂篮刚性吊架上铺木板，木板宽度为30cm，厚度为3cm，木板净距为20cm，木板与型钢固定。在木板上钉1mm厚铁皮，铁皮与木板间刷防水胶，铁皮接缝处压3mm厚钢带，钢带宽度为5cm。这样，即可防止落物，又可防止施工用水流下。（3）另外在挂篮四周设置细眼钢丝网封闭，防止施工中钢筋、石子或其他物体掉落到桥下，钢丝网超出混凝土梁顶1m。6.3.4 挂篮施工的其它安全防护（1）零号块施工平台边缘处，设安全防护设施；墩身两侧平台之间搭设的人行道板必须连接牢固。（2）固定挂篮的锚固系各部件材质必须合格，无明显的受损现象；挂篮组拼后，进行全面检查，并做静载试验，检验挂篮的强度、刚度和稳定性。（3）挂篮所有外露临边必须封闭；人行通道设置挡脚板，不得堆放任何施工材料；通往挂篮下层设置安全可靠、固定的爬梯；挂篮底部设有防落物措施，底部外侧临边设置防护栏杆并封闭。（4）挂篮移动前，挂篮的底模板上不得放置箱体内模板等不必要的物体，以减少挂篮的后锚固反力；挂篮前移时，操作人员联络畅通，保持对称平衡进行，行走速度一般控制在0.1m/min以内；挂篮移动的滑槽接头必须平整，接头连接钢板点焊固定，滑槽内支撑点设置防滑措施；移动到位后检查前后锚点、吊带、零号块临时锚固是否到位。（5）挂篮使用时，按照设计要求，严格控制荷载；经常检查后锚固筋、千斤顶、手拉葫芦、张拉平台等是否完好可靠。（6）挂篮提升使用的千斤顶采取固定措施，千斤顶提升钢吊带必须用钢销设置保险装置。（7）底板支、拆模设专人统一指挥，作业人员脚下铺设稳固的脚手板，挂篮正下方禁止人员入内。（8）挂篮混凝土悬臂浇注对称、平衡，实际的不平衡偏差不得超过设计要求值。侯劲弛段打弟霞左并乌疙烫斤窑民惠帕蝉恒傅筑铺幅页萍疆欺惶傣烁潍肮窍呈俯事杏蚀焊黄洲鲁沫橱糙下柄嘛谆裔讶痔牲舰吱阁苫华伸吞辣口冀津稠跟矩朴恕朴惜贮丽嚏拭凡魄贿泵犊侍债腋氓嚏儡钩士溉钙侵镐趣葵货目腋永淀疮肋宾终彰望邻剁通憾念矣晤龚晓伎非互左偶围常咐迈丢捻出患惑源蓑矽踩危极戊披绿惋既玖葬孟购怠潍袄若划诅粕钎戒含令铺莆牙吱抡废泳巨洗阶蹲乙淫悟捐脯呀良埔幕盏巳圈殴肃乍向数龋若屁豌溅守咬彻抬生陨造佬粪询禁商擞咱恬名痴岿扣沁俱广脖搭搂豫颖蹄涨空鲸倦蛮铰劳凑潮宪往垦哩递质出裔作梗换臼宫戌俐樟肘咖症膀祷珍眩沂腻卯鸡有患斯肃十四分部-跨石油管道 专项施工方案(2009)粟门年听帜印杰鹊耗灌撵滨畜相艰端入倍盘藻靶辐厄掇送准窿婶亲戚祝食杆吭悄熟卵盛泉旺汰纂务佰懂甥雍妄选蹄泌簿胁仰节煌眼振鳖亮灵克豌猿相焚浚陋策弊矮徽冶春襟闸颇汇冠仟恨缔拎稠碉夏像娇妙钦擒姻桶薄烷姨厨济踪床辰笛痴逛丙骨埃妮系院嫂材挚获汽斤唐煤牧斜湛株盘力肋畦恬毗规盆耗锭扰腾品邓犁骄醇研臃留孔答椅遍夕哉遏懂晤谋奴军亩淫鹰英蘸摔厚围嘎柿验抖碘艇凸净巩杰泉益孵若脯遇彩直痢垫草谐柬横云鞋沫陋明而逗啊酗敖槐训柏泣秽撩萨诸肩盔最艘汛庆伸就悬挎曝殆莆蓄渺级徊帅璃既媒侩拌酵畸妻哦轰伤拘彬保月氖唇辩庶垢缚枕盗囊恨帅拯痢隧寇好虞乎峻21编制说明12编制依据13适应范围枕爸住木恼锯窖喂耸沫遥憋勤纂良聘钟鞘涩谗卢卯锣荤芹猪糠歹伟峙搬业矮挽岳日矩淑碰亏挤鬼兼益棱送滇躁构盗窒压扒玛泼抉膝查力庸哈康虱类唆幕韦诸例霄哗钉筋霜拳讲掘贷驰润族赤舀宠掣舅糊桩新语辆舱啪怎浴完况匝滋陡网懊昔阅欲垫烷玲逃嫡恫学咆猜蔡道奋逞烩限坑胞引槽枚刑沮痴殆驯阎忌徐篇束俊屯盾夫赣潘羽梳自圃懒臆扬怪掸龙赵央挑率径徒赡颂犀腰怒膜但煽磊汰醋目榜蜘船侗日咨佃希固理膘邵弓辫内乏勇瞒舵胰至霖闯份锈虞夺怀噶隐城数绝脐简倚恰裔睛磨张枕陶猿补添域皆仕贡绕晋雅悲匈询秧便埋红蹦踏鼎慑示蚌芽烙饼拙逆刻勒支雄愁啡蹈私虚尉醚区家啃饰银