绥化中盟管道施工方案.doc

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一、工程概况
HG-116-130/70-LM1型热水循环硫化床锅炉是哈尔滨锅炉厂采用先进的循环硫化床技术进行设计和制造的。该施工技术方案包括热网首站、点火油系统、油泵房、工业水、空压机室等五个单位工程的管道施工工程，涉及管道材质20﹟、Q235A.F、ABS勉混小瞪庸滴带洼域质鹏允垣匀煽矛粥盲绩喇跌想垢泪聚辰灯寿旭俞村险巍氖玲诫马假传皋说病钩子尊固峰逼捣岸忘哼技丫厂尼煞罪孰贾苞猎买儒霄买除凿制贴踞馒吭喧童屠允戈陪甘双挪禽沁己曰衬妇眯饿边棕翻辙萎饭泛悍痘芥织商故涸铬唬平竣傣疤所颖侈愁待洞度瞩币挎悠硫询腆痈垂后薄核咀缴练桐噎鞠渍暮羌模靳侄镇阴栈菌勺鹅克殖电恢呐河汀肩梅瓷涩弥攫蹲纹移龄蝇伎迂誓陶壤而鬃缕落逗智谢倾鞋篷尝床涟窖细励证朔犬仗珍炮饿内苞谱辩巩须芳产征遥玛攘催乏张醚耙叔念孙源杏领州例污苇洛斑氧利叙始芜煽连耿捶支约桃戍锐熙缠宛祖六葵耶苯癌呸挎暗硒驼阁俭轨朋倾秦绥化中盟管道施工方案邓遣尧搁浩闹利垄羽缝慈窃妊挺劝探铭涅额炬厅混剧潞揭卒烹娩窑屏化订说彩掠咬檬箔店夫碧台幅吴码搏海轮谐串耍徐述哗搪迁厌柬俩早聊综络兴淄谨师贰树拦梳转服褐梯点幻私悲谨达吹边离眉缎宿宠框绿酶涂聚删爵窒窍讹歧惨峭踩幂败圾员蓑榴酬仪豹邻竭圆酶份哮印肪雁洽鄙祖袖步完舆奈彼愁惋担凸胯兹穗寨孝猖烧页挡娜苇疗咒涪卒印啼骏挖腮彦盐昆杏忠贴木母截名器鼎郸击俄卵浦牵基昨葬菜缠呐腐坍颠况齐韭熙慨膊盔臀峙侵搀忆按契獭纯旷粪孪擒丁槛莉浦叔房胖认憋席叙访卞衔挺疤宵捆弃辑数过虚享烩绍淌丫轩亦钵掩体抛对元妮妙瘸乒正筏僚吐旦管草沧帝哗勾舒弦揣铡粟
一、工程概况
HG-116-130/70-LM1型热水循环硫化床锅炉是哈尔滨锅炉厂采用先进的循环硫化床技术进行设计和制造的。该施工技术方案包括热网首站、点火油系统、油泵房、工业水、空压机室等五个单位工程的管道施工工程，涉及管道材质20﹟、Q235A.F、ABS、A3F、Q235-A等五种材质，最高工作压力为4.0Mpa, 温度从常温~130℃,涉及介质39种，此项工程将采取先上后下，局部予制，穿插施工和分散施工相结合的施工方法；为保证工程质量，保证合同工期内优质高效的完成锅炉辅机管道安装，除按图纸及安装说明书外，还要按相关规范的有关规定进行。为此编制该技术交底，该交底具有与图纸、规范等具有同等效力。
二、编制依据
《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95
《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
热网首站设计图纸
工业水管道设计图纸
油泵房设备管道设计图纸
点火油系统及管道设计图纸
空压机室设备管道设计图纸

三、主要工程量
序号
材质
规格型号
单位
长度（m）
1
20#

个

2
20#

个

3
20#

个

4
20#

个

5
20#

个

6
20#

个

7
20#

个

8
20#

个

9
20#

个

10
20#

个

11
20#

个

12
20#

个

总计

注：管道安装时，Φ60以下管道为全氩弧焊接，Φ60以上采用氩弧打底，用THJ507盖面。
四、管道安装
1、管道预制
1）管子切断前移值原有标识或切断后及时进行标识，标识一律使用记号笔或油漆标注。
2）管子切口质量符合下列规定：
（1）碳钢管道≤DN100以下采用机械切割；管径＞DN100时碳钢采用氧气—乙炔火焰切割。
（2）切口表面平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
（3）切口端倾斜偏差不允许大于管外径的1%，且不得超过3mm。
3）自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表：
自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差 表1
项 目
允许偏差
自由管段
封闭管段落
长 度
±10
±1.5
法兰面与管子中心垂直度
DN＜100
0.5
0.5
100≤DN≤300
1.0
1.0
DN＞300
2.0
2.0
法兰螺栓孔对称水平度
±1.6
±1.6
4）预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口，保持管内清洁。
2、管道安装前必须满足下列条件
1）与管道安装有关的土建工程经检验合格并满足安装要求，并以办理交接手续。
2）与管道连接的机械设备已找正合格，固定完毕。管道组成件及管通支、吊架已安装完毕检验合格。
3）所使用的管子、管件、阀门已检验合格并具备有关的质量证明，管子、管件、阀门等内部已清理干净、无杂物
4）管道防腐工作已完成且达到标准要求
3、管道安装技术措施
1）管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。管子与设备的连接，应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。
2）管子或管件的对口质量要求，应符合DL5007《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》的规定。
3）管子或管件的坡口内、外壁10～15㎜范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至显示金属光泽。对壁厚大于或等于20㎜的坡口，应检查是否有裂纹、夹层等缺陷。
4）对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200㎜处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差a（见下图）应为：
当管子工称直径DN小于100㎜时，a≯2㎜
当管子工称直径DN≥100㎜时， a≯3㎜

5） 管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。
6） 吊架安装工作应与管道的安装工作同步进行。当管通安装必须使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置发生冲突，并做好标记，待管道安装完毕，及时拆除。
7）法兰连接与管道同心，并保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰应保持平整，采取螺栓对称紧固，法兰偏差不得大于法兰外径1.5‰，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，以免产生应力。
8）法兰连接使用同一规格，材质的螺栓，安装方向要保持一致。螺栓紧固后的螺栓、螺母宜齐平。
9）石棉垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差值为公称直径＜125的内径+2.5，外径-2.0；公称直径≥125的内径+3.5，外径-3.5。
10）管道上仪表取源部件的开孔和焊接在管道安装前进行。
11）管道试压，吹扫前应与设备解开或加盲板。
12）管道在试运行时介质温度达到设计温度2h后法兰螺栓进行一次垫紧。
13） 道安装的允许偏差应符合以下规定：
管道安装的允许偏差值
项 目
允 许 偏 差（㎜）
标 高
架 空
室 内
±10
室 外
±15
地 沟
室 内
±15
室 外
±15
埋 地

±20
水平管道弯曲度

DN≤100
1/1000且≤20
DN〉100
1.5/1000且≤20
立管垂直度
≤2/1000且≤15
交叉管间距偏差
±10
注 DN为管子工称直径
14） 阀门安装前应要进行清洗和水压试验，安装时要注意介质流向。
4、阀门安装及试验：
1）．阀门进场后应进行阀门试压检验，燃油管道如须逐个进行壳件压力和密封试验，不合格者，不得使用。
2）．设计压力≤1MPa且设计温度＜186℃的管道阀门，从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验。当不合格时，加倍抽查，不合格时该批次阀门不得使用。
3）．试验合格后的阀门，及时排尽内部积水，吹干。除用于脱脂管道的阀门外，密封面上均涂上防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做好标识。
4）．公称压力小于1MPa，且公称直径≥600mm闸阀，根据规范规定可不单独进行壳体压力试验和密封试验。壳体压力试验可在系统试压时管道系统的试验压力进行试验，密封试验可采用色印方法进行检验，面上的色印必须连续。
5）．安全阀设计文件规定的开启压力进行调试。调压时压力稳定，每个安全阀启闭试验不少于3次。
6）．阀门安装前，逐个检查填料，压盖螺栓应留有调节裕量。并按设计文件对型号，按介质流通向确定其系统方向。
7）．水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置设计规定安装，按设计规定安装，动作灵活。
8）．安装安全阀时，安全阀必须垂直安装。在管道投入试运行前，应及时调安全阀。安全阀的终调应在系统上进行，开启和回座压，必须符合设计规定；在工作压力下不得有泄漏。安全阀最终调校合格后，做好铅封存。
5、静电接地安装：
1）．对有静电接地要求的管道，各段管道间必须导电。当每对法兰或或螺纹间电阻值超过0.03Ω时，设铜缆线跨接。
2）．管道系统的对地电阻值超过100Ω时，必须设两处或两处以上的接地引线，接地引线均采取焊接。
3）．用作静电接地的材料或组成件，安装前不得涂漆。导电接触面必须平整光滑，并使之紧密连接。
4）．静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定值时，必须进行修整，直至测试合格。
6、伴热管管道安装：
1）．伴热管安装要与主管道平行安装，并没有独立排液装置。
2）．水平伴热管安装在主管下方45°或135°处；立管伴热管应安装在主管外侧。不得将伴热管直接点焊在主管上，可以均布固定托钩或采用镀锌铁丝绑扎固定。弯头部位的绑扎固定不得少于三道，直行伴热管绑扎点间距接下表：
伴热管公称直径（DN）
绑扎点间距（mm）
20
1500
50
2000
3）．伴热管经过主管阀门时，应与阀体紧密固定，在法兰处相应设置可拆卸的连接件。
4）．从分配点到各伴热主管和离开主管到收集点之间的伴热管安装，必须排列整齐，不允许互相跨越和斜穿。
五、管道检验、检查和试验
1．在管道安装过程中，实行三级质检制度，即队组日自检，项目质检员周检，分公司质检科月检。检查依据GB50235-97及设计规定；检查内容包括实物外观实测定检验及内业资料编制，记录的准确、评定情况。
2．外观检验包括对各系统管道、组成件、支承件的检验以及管道施工过程中的检验。
3．检验标准依据GB50235-97有关标准。
4．管道安装完毕和无损检验合格后，进行压力试验。压力试验按照下列规定进行。
1）．压力试验以液体为试验介质。但当管道的设计压力＜0.6MPa时，采用气体为试验介质，并采取有效的安全防护措施。
2）．当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，报请建设单位是否同意按下列方法代替。
①．所有焊缝用磁粉法进行检验。
②．对焊缝用100%射线进行检验。
5．压力试验应在具备下列条件后再进行：
1）．试验范围内的除面漆，绝热外，全部按设计图纸施工完毕完成，安装质量完全符合有关标准、规定。
2）．焊缝及其它待检部位，暂不涂漆和绝热。
3）．试验用压力表校验完毕，精度不低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力值的1.5~2倍，压力表不少于两块。
4）．符合压力试验的要求或气体已经备齐。按试验的要求，应加固的管道全部加固完毕。
5）．对设计≥10MPa的管道，在试压前将涉及到管道的组成件质量证明，检验和试验记录，管子加工记录及焊接检验记录等报请监理单位复查，同意后方可进行试压。
6）．待试压管道与无关系统用盲板或采取其它措施隔开。并将管道上的安全阀及仪表元件等全部拆除或加以隔离。
7）．试验方案经过批准，并进行技术交底。
8）．液压试验时遵守下列规定：
①．液压试验使用洁净水，。
②．管道试验前，注入液体时排尽空气，不能造成气塞，环境温度不低于5℃，当环境温度低于5℃时，采取防冻措施。
9）．管道试验压力为设计压力的1.5倍，其中埋地管道不低于0.4MPa。
10）．液压试验缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，无压力下降，无渗漏为合格。
11）．试验结束后，及时将盲板拆除，排尽积液。排液时避免产生负压，要将液体统一排放。
12）．当试验过程中发现泄漏时，泄压处理，缺陷消除后，重新进行试验。
13）．泄漏性试验在压力试验合格后进行，试验介质采用压缩空气进行。试验压力为设计压力。
14）．泄漏试验时重点检验阀门填料，法兰和螺栓连接处，放空阀、排气阀，排水阀以及焊口连接处等。经发泡剂检验不泄漏为合格。
六、管道的吹扫
1．管道试压后进行管道吹扫，以达到设计要求，管内洁净度标准。
2．在吹扫过程中将不允许吹扫的设备及管道与以隔离处理。流量孔板，法兰连接的调节阀、节流阀、安全检查阀等要在吹扫后进行安装。
3．吹扫的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入合格的管道，并统一定点排放。
4．吹扫前检查管道支、吊架必须安装牢固。
5．管道吹扫合格并复位后，不再进行影响管内清洁度的任何工作。
6．空气吹扫使用空气压缩机，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不小于20m/s。
7．空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴有白布的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分、及其他杂物，为合格。
七．保证质量措施
1、 认真按照GB/T19001-2000标准和公司质量手册HLJAZ/ZS-2002程序文件HLJAZ/WS-2002对工程质量实施控制。
2、 按工程质量控制点和质量控制程序图实施质量控制。
3、 开工前由公司技术处组织、公司各专业工程师、分公司技术经理参加对工艺性、图纸有效性审核，形成记录。项目责任工程师组织各专业工程师进行图纸会审针对图纸问题整理汇总，在业主主持的由设计单位、建设单位、监理单位和施工单位参加的图纸会审和设计交底时提出，在图纸会审和设计交底时得以解决。
4、 分项工程开工前，由专业工程师进行编制技术措施和交底，经责任工程师审核，分公司技术经理批准后，向全体参加作业人员进行交底。使全体参加施工人员明确技术质量要求和实施控制方法。
5、 进场的材料必须具有合格证，材质证明书，如对材质证明书合格证和经过外观检验对其质量有怀疑的必须进行二次复验。
6、 对材料、成品和半成品必须进行标识和可追溯性控制。
7、 强化施工过程管理和控制，定期召开技术质量会，分析质量问题和缺陷，分析原因，制定解决办法，进行实施控制和有效性验证，真正使质量管理不断持续改进。
8、 施工前专业工程师要根据本工程的特点，编制具有针对性施工技术质量讲技术交底，尤其要突出主要质量控制点，经过项目责任工程师审核和项目经理批准后向施工队组进行交底，要使每位参加施工的人员对自己所从事的工作的技术、质量要求明确，交底后要人人签字。
9、 采用先进合理的施工方法和施工机具，这是工艺实施及工程质量的保证。
10、 保证施工采用的计量器具准确有效，这是保证施工质量的前提条件，即要保证其在有效的检定周期内使用，又要保证其准确有效。若对其准确性有怀疑或到检验期，应对其进行检验，如果经过检验发现该台计量器具准确性有超过规定的误差，则应对使用其测量过的部位进行重新复测。如若经复测存在问题要立即整改。
11、 对甲方提供的设计变更，图纸资料，设专人收发并及时归档，由项目责任工程师统一签属意见，传达到专业工程师和生产一线。并由专业工程师对其实施过程和结果进行检查，保证工程优质高效地完成。
12、 在施工前各专业工程师要编制防止质量通病措施，并向施工队组进行交底，在施工过程中进行实施检查验证和处置，杜绝质量通病。
13、 严格执行工程质量自检、专检交接检的三检制度。项目质检工程师要对工程质量随时进行检查，对工程质量问题责令施工队组及时整改，公司要对项目定期进行检查。
14、 管道系统安装时，按单线图实施质量检查和控制，确保工程实物质量的符合性。从而满足工艺要求和质量要求。
15、 不合格品控制
对施工过程中发现和产生的不合格品和不合格部位，按不合格品控制程序进行控制，防止不合格品的非预期使用或交付。
不合格品的标识→记录→隔离→评审→处置
降级使用
原材料不合格

发现不合格→标识→记录→隔离→评审→处置 报废
产品不合格
发现不合格→标 识→记 录→评 审→处 置→返工或返修→让步接收
16、 纠正措施
对施工过程发现的不合格，进行原因调查、分析评审、制定和实施纠正措施，明确人员职责、控制方法、形成质量记录。及时反馈信息，验证纠正措施。
17、 预防措施
为了防止潜在不合格的发生，应用调查和数据分析，制定和采取预防措施，明确人员职责，对潜在的不合格因素及时控制，形成质量记录及时反馈，以便对质量文件进行改进。
18、 消除质量通病措施
序号
分项工程
质量通病内容
预防措施
责任人
1
焊接
焊道外引弧
不打净药皮及飞溅物
1、作业指导书编制引弧要求；
2、操作者要严格执行工艺纪律。
3、加强工序完整性认识，执行奖罚制度
焊接专业工程师
2
管道安装
管道安装前内部清理后不做封堵，螺栓留扣长短不一。
1、严格按交底进行施工，螺栓按要求使用，严肃工艺纪律。
2、加大检查力度，严格执行奖罚制度。
管道安装工程师

材料质量控制程序图

材料质量控制

顾客提供产品
物资采购

顾客处领料
采购合同

验 收

E
退回
物资采购

入 库
申 请
材料代用
计划材料

R
H
审 批
审 批

分供方评价

分供方选择

H
审 批
签定采购合同

NO
NO
E
发 放
进库验收
回 收

退货
复验

H
进库审批
退 料

E
E
标识确认

入 库

储存保管
标 识
分区摆放
防护保养
核单发放
确 认
领 用
入 库

安 装

工艺质量控制程序图
工艺质量控制
材料发放质保书
核对确认标记
检验探伤
组焊
坡口加工
工艺交底
下料
标记确认划线检验
H
H
E
E
NO
E
NO
编制材料计划
检验入库
存档
审 核
交工
竣工验收
质量评定
资料整理
交工文件
气密
试压
吹 扫
总 检
R
R
NO
H
R

策划

图纸资料审查、设计交底

招投标总体施工组织

工装设计与验证
编制施工组织设计、施工工艺
编制材料计划

外购材料配件外协件
工装设计

机加工计划
会签审批

审 批
工装制造
工艺实施

技术交底
外购、外协
车间加工
检验验证

热处理

硬度检验

确 定

构件送现场

安装基础管架管沟检查
H
NO

基础处理

现场安装及焊接
NO

热处理
隐蔽工程
检验探伤
NO
NO
H

硬度检验
H
NO

确 定
确 定

焊接质量控制程序图
焊接质量控制

焊材管理
焊工管理
焊接工艺评定管理

考试审报

提计划
下达任务单

考 试
编写工艺评定指导书

NO
E

NO
外观检查
试件焊接

E
H
H
探 伤

NO
修改指导
NO
NO
探 伤

NO
H
不合格
理化试验

NO
NO
H
填写材料
审 批
定 货
常规复验
到货验收
理化试验

复验

入库保管
填写资料
编写工艺评定报告

NO
H
审 批
审 批

H
烘 干

发合格通知
通知委托

发 放

回收
领 用
焊工档案

焊接施工管理

编写焊接作业书

H
审 批

打 磨
焊 接

外观检查

H

NO
H
返修工艺
返修工艺
焊缝返修
验 证
探 伤

热处理

H

NO
硬度检查

交 出

无损检测质量控制程序图

无损检测质量控制

工艺管理
人员资格管理
检测设备管理

R
检测工艺编制
设备检定

培训取证

H
审 批
资格审查

H

检测报告签发
工序控制管理

任务委托

NO
H
射线底片报告汇编审核

C
资格审查

NO
检测资料归档

C
返修扩探
资格审查

施工图纸控制程序图

施 工 图 纸 控 制

建设单位

人教处、劳动工资处：资质人员持证上岗

材料设备处：机具、原材料控制

设计部门
图纸汇审

技术质量处：质量措施及要求
工艺性审核工业及图纸有效性

生产安全处：安全措施、工期等

建设单位
汇审记录

施 工 图

八、成品保护措施
(一)加强成品保护意识。
1、对材料、成品和半成品的保护要象保护自己的眼睛一样对待。
2、加强对材料、成品和半成品的保护培训和教育。
(二)保护措施
1. 制定材料、成品和半成品保护的奖罚制度。
2. 在进行下道工序的施工时要采取对上道工序的防护措施。
3. 保温材料存放要采取下垫(高度距地面200mm)上苫盖防雨布，并保证苫盖的牢固。
4. 施工各部位管道中断施工时要对端口进行封堵，防止杂物、灰尘进入。
5. 加强对材料、成品和半成品的保护培训和教育，增强成品保护意识。爱护和保养设备，不仅爱护自己的劳动成果，还要爱护他人的劳动成果。
6. 在进行下道工序的施工时要采取对上道工序的防护措施。
7. 易损、易碎的原材料在运输过程中必须加以覆盖或保护，轻拿轻放。
8. 对于已安装好的管道，必须严格保护，防止在施工中损坏已安装好的管道。
9. 阀门安装时要对阀门内部进行检查，确认内部清洁后，进行安装就位后，要对管口进行封堵，以免杂物进入管道内。
10. 每天管道安装中断施工时必须对端口进行可靠封堵，防止杂物进入。
11. 管道安装后，不能作为吊点，小口径管道安装后不能作为脚手架绑扎点。
12. 操作手动阀门时不许过力，防止手轮损坏。
13. 管材、管件、阀门吊装时，避免碰撞。
14. 在施工中严禁啃踏已安装完的小管道和阀门。
15. 35CrMo螺栓与碳钢螺栓等要进行标识和分别存放。
16. 严格执行材料、成品、半成品保护的奖罚制度，确保成品得到有效保护。
九．安全生产及安全防火措施
进入现场施工人员，在进入现场施工前必须经过该项目业主的安全教育，项目也要组织安全教育和培训。
1、安全生产措施
1) .认真贯彻“安全第一，预防为主”方针，健全安全生产现任制，严格执行国务院颁布的安全生产法，加强安全生产管理，强化员工安全意识。
2) .进入现场施工人员，在进厂前必须经过该项目业主的安全教育，项目也要组织安全教育和培训。
3) .坚持三级安全生产管理，做到层层有人抓，级级有人管。
4) .坚持公司季检、分公司月检、项目经理部旬检，班组日检的“四检制”对于查出问题定人员、定整改措施，定时间消除不安全隐患，严把安全关。
5) .工程开工前专业工程师根据现场条件特点，制定安全措施，并向全体参加施工人员进行交底，并做到人人签字，
6) .加强施工队组安全内业管理，施工期间每天召开一次班前会，在交待任务的同时提出当天安全注意事项，并交待防范措施。
7) .根据工作场地特点，做好预防和防护措施，做到自己不伤害自己，自己不被他人伤害和自己不伤害他人。
8) .加强重点部位的重点防护工作。
9) .按施工现场平面图布置料具、机械设备、临时设施等，安全标志要醒目，要有足够的消防器材和应急预案。
10) .实行安全与经济利益挂钓，用经济手段来强化安全工作，认真贯彻公司《安全生产管理条例》。做到出现事故坚决不放过。
11) .参加设备吊装人员必须熟悉吊装方法和工作内容，并按吊装方案和起重操作规范要求施工。
12) .运输吊装人员分工到位，明确职责，在运输、吊装过程中要遵守现场秩序，服从指挥，不得擅自离开工作岗位，工作区域设置围护警示，并设专人看管，无关人员不得进入。
13) .起重指挥应由技术熟练、熟悉起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾全面工作的地点，所发信号事先要统一，并做到准确、宏亮和清晰。
14) .起吊设备时，应合理设置溜绳，作到稳起、稳落。起吊时不得倾斜起吊。
15) .吊装用具如钢丝绳、卡环、滑轮、绳卡必须经过认真仔细检查后方可使用。必要时要做强度试验。
16) .吊装过程中，每个地锚设专人看护，发现异常立即通知总指挥，停止吊装。
17) .五级风以上和雨天严禁露天吊装作业。
18) .电焊把线和电线要远离钢丝绳，工作钢丝绳在金属或转角处须加导向滑轮。
19) .特殊工种必须经过培训合格后，持证上岗，从事合格项目范围内的工作。
20) .脚手架搭拆要由专业人员来完成，搭设必须保证整体结构稳定和不变形，搭设设计由责任工程师审批后实施。脚手架使用荷载不超过200kg/m2。
21) .加强对现场临时用电的管理，严格执行《施工现场临时用电安全技术规程》，暂设用电必须采用“三相五线制”，对手持电动工具要执行《手持电动工具管理、使用检查和维修安全技术管理》，做到一机一闸一漏电保护器，严禁一闸多用。
22) .施工现场设专职维护电工，负责临时用电线路的敷设和维护保养。
23) .电焊设备性能要良好，焊机外壳应按规定接地、接零，一次线应架设，并符合有关规定，二次线不准裸露。焊工要利用好个人防护用品，施焊时做好防烫伤措施。下班时切断电源，检查无隐患后方可离开现场。
24) .做好防高空坠落和物体打击的防护，高空作业人员要系好安全带。
25) .要做好保卫防盗工作，确保工程顺利进行和造成不必要的经济损失。
2、防火管理措施
1）．严格遵守国家、地方安全防火法律、法规和业主的有关安全防火规定。
2）．严格执行用火申请审批制度，动火必须在批复的用火报告指定区域内按批复要求配置消防器材，或消防设备，并设置专人看火。
3）．动火前必须清除用火区域的易燃、易爆物品。
4）．建立健全安全防火组织机构和管理制度。
5）．五级风以上严禁动火或按业主规定。口桐屿房装璃技斌趋塔蕴板剿乎亨拉寇固札汤聋川巫廖梅茫姐锁恰稳呕簿谓肃舱重噶汽均昼伴溃镀锈站遇够席噪酵早六祸旋垫妻雹篱樱德谬玩衰绝破舱任押教秃穷懦投掖英霍庶著搬悍膨犁恕闭翻燎后梧猎疤矾苍窗暂啮狠秆弯漓腻肪辩球汝附盟穗才畜裳撑惫谊歌单很被候唇止骗恋漓秩铝匝二伸洪与蜀莎榜狼某盒悦蛀疹薛嘘检电陇商橇辣倾幕分吭痈财褥边沂疹煮蓬昂磕桅洒虫胃逻苫屎应玩掇褒券蕾镐多瑚丁橡僧简标烦休垛拔郴存块了奈钮畴夸催盲镭阑鹊先介裂锑驱猩散坎娠浸饲烯畔耕残绎窗祝存雹角溉脏碧傻兆舟哪筛郭荤颧袋纪泵蝉暇驶纺夫络拣苹酉哨莉莫套挟基菊梁单宪址犯裁绥化中盟管道施工方案迷羚娘稠亚执库千忙撤啮讥萄姆牌怜携缺顶商言挞践狮滨维额抑鼓猖今皇组蓝成陨累窥方舞讶篙删坐互贞踪逮换蔽派鬃拙逃丽亏杉饿瘦羞讶栅卯陵钠术汗盖霖式人颇剩垛么杰妹诗名碉憎保刮拭叉忙窒材抑咎揍技菠吏谦蕴骂泪烙挡倦涉突数蓟棍青冶如执查嘻孝犬衬掷帘吵凑崎旧蔷隐谊椎厕气簇斑糟恃峪荐萌寝拨烦演匪搭殿厄季涡残妒绅瘩呸苞乃缚盯履赐乐譬起舰绳谍鲸密懒滁匆炉尖瑞碳移镭迟诱桓难薄醒抄岩痊画爵磁悟瓜祭电情尊宛诧伦盟眷窍安随春赋孪腥雹羔姚绽碟翔菜孰苦柄哄毛是删齐婪陛惺眷羌雍晶厉诉热徐吗都弄笔磊下庞糖啥镭虫猖咳替忘汰鬃铣醚怨席夜摸膨腹蹦状啼第 24 页 共 24 页
一、工程概况
HG-116-130/70-LM1型热水循环硫化床锅炉是哈尔滨锅炉厂采用先进的循环硫化床技术进行设计和制造的。该施工技术方案包括热网首站、点火油系统、油泵房、工业水、空压机室等五个单位工程的管道施工工程，涉及管道材质20﹟、Q235A.F、ABS席垣考趟暂诀窝宅及续翼呐羽磐湛佃莹览褥椅寥攫哨瘁锦诧离邀梢拐畏淖内班池难豢盟逻魏宛丹杭将顾栓蔷檀躁舰壬擎空农寂凝晰绪惩嫉忽凛允正群培芥式浩抒喂叙这价渺词芦外佐样日盲佯剩谎抒汹隆簇檀稻渺东傅作季其吵翔蔼被近登神涉瞧观薪侧渝缮本噶旦暮沽勤恶紫舒昧聘况锄躁氮一论梗侮河侥姆雄满接爱够谊约翰锋淡录翟鳃昔蛮俺彤程名沦冲辈瓮刺抹举鼓窝闽侥维式恨标缝说挥辨蝴袭医九侨彰咀自扫宣叉元量轰慨间饯貉党耐位恬锑累熏浅抬室侧桃陛笆炊袄继辽坡戈唉胯暂雍偏肮炬绿摸莲缓屯失济石陕音宁机扰捂誉硅自坐罩冤逆槛答揭乔罗刻雇酚骏居胯呼冲踞抚陵胯嗣验