钉形水泥土双向搅拌桩.docx

200410065862，200410065861钉形水泥土双向搅拌桩：在水泥土搅拌桩成桩过程中，由动力系统分别带动安装在同心钻杆上的内、外两组搅拌叶片同时正、反向旋转搅拌，通过搅拌叶片的伸缩使桩身上部截面扩大而形成的类似钉子形状的水泥土搅拌桩。

图一、钉形水泥土双向搅拌桩构造图

钉形水泥土双向搅拌桩机型号、规格

立面图
剖面图
图二、钉形水泥土双向搅拌桩机设备图

钉形水泥土双向搅拌桩机设规格
机械型号
内钻杆直径
（mm）
外钻杆直径
（mm）
电动机功率
（kW）
机架高度
（m）
成桩深度
（m）
成桩直径
（mm）
DM-1

DM-2

DM-3

复合地基的沉降
图3、 钉形水泥土双向搅拌桩复合地基沉降示意图

施工材料材料
1、钉形水泥土双向搅拌桩所用水泥种类需要和加固的土质相适应，一般情况下，当水泥土搅拌桩的桩体强度大于1.5MPa时，应选用强度等级在42.5以上的水泥；桩体强度小于1.5MPa时，选用强度等级32.5以上水泥；当需要水泥土搅拌桩桩体有较高的早期强度时，宜选用普通硅酸盐水泥和波特兰水泥。
2、应根据不同土质条件和工程要求通过试验确定选用的外加剂种类和掺量。外加剂种类主要有木质素磺酸钙、石膏、三乙醇胺等。
3、钉形水泥土双向搅拌桩水泥土强度标准值，宜采用90天龄期的无侧限抗压强度平均值。

施工准备
1、钉形水泥土双向搅拌桩施工前应具备如下资料：
1.1 工程地质勘察报告。
1.2 施工设计图纸。
1.3 总平面图或桩位平面控制图。
1.4 施工现场地理位置及相邻建筑、道路、管线、高压输电线、构筑物、边坡等相关资料。
2、钉形水泥土双向搅拌桩施工前应具备条件：
2.1 施工现场应具备施工用水、用电、施工道路畅通。
2.2 施工场地平整，地耐力应满足桩机施工要求。
2.3 应完成场地邻近建筑、道路、管线、高压输电线、构筑物、边坡、环境等保护措施。
3、科学、完整的施工组织设计或施工方案
3.1 开工前应进行施工图会审、设计技术交底。
3.2 根据施工图纸、设计技术交底、工程地质勘察报告、地理环境等编制施工组织设计或施工方案。
3.3 施工组织设计或施工方案审核确认。
3.4 组织施工人员进行技术交底，落实施工组织设计或施工方案的施工技术和安全保障措施。
4、施工工艺参数的确定
4.1 在没有施工资料和地质条件比较复杂的场地应先进行试桩，并根据设计要求进行施工工艺参数试验，同一工程地质条件下试桩数应不少于3根。
4.2 试验桩的地质条件应具有代表性，试验桩应与工程桩一致。
4.3 工艺性试桩应获得的参数：
（1） 掌握满足设计单桩喷浆量（由水泥掺入量、水灰比计算）的
各种技术参数，如钻杆下沉和提升速度、喷浆压力、断浆量、搅拌机转速、进入持力层电流和钻进速度等（供参考的双搅桩机械参数：下沉速度0.5～0.8m/min；提升速度0.7～1.0m/min；内钻杆转速≥50r/min；外钻杆转速≥70r/min；下沉时喷浆压力0.25～0.40MPa）。
（2） 掌握下沉和提升的阻力情况，选择合理的搅拌头形式、电机
功率与搅拌叶片的宽度和倾角等（供参考的双搅桩机叶片宽度80～100mm；叶片厚度25～40mm；叶片倾角10～20度）。
（3） 检验室内试验所确定的配合比、水灰比是否便于施工，是否
需要添加外加剂等；
（4） 检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求；
（5） 检验复合地基承载力是否满足设计要求。
4.4 根据试桩参数调整施工组织设计和施工方案。
搅拌翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，符合下式关系，确保加固范围内任何一点的土体均能经过20次以上搅拌。
（4—1）
式中：N——桩身任意一点的搅拌次数（次）；
h——搅拌叶片宽度（m）；
β——搅拌叶片与搅拌轴的垂直夹角（º）；
、——分别为钻杆的提升和下沉速度（m/s）；
n1——内钻杆转速（r/s）；
∑z1——固着在内钻杆上搅拌叶片的总枚数；
n2——外钻杆转速（r/s）；
∑z1——固着在外钻杆上搅拌叶片的总枚数。
施工时应保持搅拌桩机底盘水平和导向架垂直，搅拌桩的垂直度偏差不得大于1%，桩位偏差不得大于50mm，桩径、扩大头深度和处理深度不得小于设计值。
5、施工机械的选择
5.1 根据设计要求和试桩资料选取专门的施工机械。
5.2 施工机械选定后应核实场地地基承载力是否满足桩机施工要求，如不满足应采取相应工程措施。

6、钉形水泥土双向搅拌桩施工工艺流程图

a
b
c
d
e
f
g
h

图4 钉形与双向水泥土搅拌桩施工工艺流程图
a) 搅拌机就位：搅拌机到指定桩位并对中；
b) 喷浆下沉：启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转(外钻杆逆时针旋转，内钻杆顺时针旋转)切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度；
c) 施工下部桩体：改变内、外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片收缩到下部桩体直径；喷浆切土下沉：两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到设计深度,在桩端应就地持续喷浆搅拌10秒以上；
d) 提升搅拌：搅拌机提升、关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至扩大头底面标高；
e) 伸展叶片：改变内外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片伸展至扩大头径；提升搅拌：提升钻杆，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm;
f) 切土下沉：搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵，向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度；
g) 提升搅拌：关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm，完成单桩施工。
7、打桩顺序的一般规定
7.1 钉形水泥土双向搅拌桩属于非挤土桩，一般情况下对施工顺序无特殊要求。
7.2 若施工场地一侧靠近建(构)筑物，应从靠近建(构)筑物一侧由近向远施工。
7.3 若施工场地一侧靠近边坡，应从靠近边坡一侧由近向远施工，在坡边施工时应采取可靠的防护措施，防止边坡失稳和机械安全。
8、成桩要求
8.1 施工前必须保证机架垂直，偏差不大于１％，保证机架底盘水平。
8.2 桩位偏差不大于50mm，桩径和扩大头高度不小于设计值。
8.3 桩长由设计和施工工艺参数控制，施工至设计桩底附近应注意最后30s电流和进尺参数，其值由工艺性试桩确定。
8.4 成桩过程中应控制水泥浆的比重，并符合有关技术要求。
9、施工资料的整理
9.1 在施工过程中应及时对每根桩做好施工记录。
9.2 及时办理汇总、验收、签证等手续。
10、施工安全管理
10.1 施工现场临时用电应按照《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005执行。
10.2 施工机械安全生产应按照《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001和J119-2001执行。
10.3 施工现场安全生产按照《建筑施工安全检查标准》JGJ-59-99执行。

质量检查及验收
1 成桩质量检查
1.1 钉形水泥土双向搅拌桩质量控制应贯穿施工全过程，应坚持全程的施工监理。施工过程中随时检查施工纪录和计量纪录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点是：水泥用量、桩长、内外钻杆转速、搅拌机提升和下沉速度、停浆处理方法和单桩施工时间等。
施工准备阶段，应对原材料质量、计量设备、搅拌叶片的伸展直径和机械性能进行检查。
1.2 施工前应检查桩位放样偏差，其容许偏差应控制在±50mm。
1.3 施工过程中应检查机架的垂直度、机架底盘的水平度、水泥浆比重、搅拌机提升和下沉速度以及钻机下沉最后30s的电流和钻进速度等。
1.4 单桩施工结束后，应对桩位偏差、桩径、单桩水泥用量以及单桩施工时间进行检查。其中桩位偏差不大于50mm，桩径和单桩水泥用量不小于设计值，单桩施工时间不小于由工艺试桩确定的时间值。
钉形水泥土双向搅拌桩桩位、桩径和垂直度偏差应按照规定检查。
2 桩身质量检测
2.1 钉形水泥土双向搅拌桩成桩7天后采用浅部开挖观察桩体成型情况和搅拌均匀程度，并可检验桩身直径，作好记录，检查频率为1‰，且不少于3根。
2.2 钉形水泥土双向搅拌桩成桩28天后应进行标准贯入试验和取芯进行室内无侧限抗压强度测试。为保证试块尺寸，钻孔直径不小于108mm。检验桩数应随机抽取总桩数的5‰，且不少于3根。对钉形水泥土双向搅拌桩扩大头部分宜在小直径桩外取芯，通过芯样对桩长、扩大头长度、强度、均匀性等综合评价。
3 承载力检测
3.1 钉形水泥土双向搅拌桩复合地基承载力检验应采用复合地基静载试验和单桩载荷试验。
3.2 载荷试验必须在桩身强度满足荷载试验条件，并宜在成桩28天后进行。检验数量为总桩数的1‰~2‰，且每个单项工程不少于3点。

4 质量检测标准
4.1 钉形水泥土双向搅拌桩质量检验标准应符合表4.1规定。
表4.1 钉形水泥土双向搅拌桩质量检验标准

项目
序号
检查项目
容许偏差值
检查方法
检查频率
单位
偏差值
保证
项目
1
桩径
不小于设计值
钢卷尺量测
≥2%
2
桩长
不小于设计值或电流、钻进速度控制值
钻芯取样结合施工记录
100%
3
扩大头高度
不小于设计值
钻芯取样结合施工记录
≥0.5%
4
水泥掺入量
不小于设计值
查施工记录
100%
5
桩身强度
不小于设计值
标贯试验和强度试验
≥0.5%
6
承载力
不小于设计值
载荷试验
≥0.1%
7
水泥质量
符合国家标准
送检
2000m3且每单项工程不少于一次
一般
项目
1
提升和
下沉速度
m/s
±0.05
测单桩下沉和提升时间
10%
2
水灰比
g/cm3
±0.05
测水泥浆比重
每台班不少于1次
3
外加剂
±1%
按水泥重量比计量
每台班不少于1次
4
喷浆量
±1%
标定
每台泵一次
允许偏差项目
1
桩位
mm
±50
钢卷尺量测
2%
2
垂直度
1%
测机架垂直度
5%
3
桩顶标高
mm
+30,-50
扣除桩顶松散体
2%
5 工程质量验收
5.1 钉形水泥土双向搅拌桩作为一个分项工程进行验收，其验收批次原则上按照相同施工机械、相同桩型设置、相近工程地质单元，分段、分批次进行验收。验收批次按照保证项目、一般项目和允许偏差项目进行验收。
5.2 钉形水泥土双向搅拌桩工程的验收原则上在施工单位自检合格，且资料齐全后由施工单位提出验收申请。验收前施工单位应提供以下资料：
工程地质报告、桩基施工图、图纸会审及技术交底纪要、设计变更等。
原材料进场合格证和检测报告。
桩位测量放线图和纪录，包括工程桩位复核鉴证单。
施工纪录和隐蔽工程验收纪录。
监督抽检资料。
桩体质量检测报告。
单桩承载力和复合地基承载力检测报告。
钉形水泥土双向搅拌桩复合地基工程竣工平面图。
工程质量事故和事故调查处理资料。
5.3 钉形水泥土双向搅拌桩工程验收应由总监理工程师组织建设、政府质监部门、设计、施工单位的相关人员进行验收。
5.4 钉形水泥土双向搅拌桩工程分项工程质量验收合格应符合下列要求：
保证项目必须全部合格。
一般项目合格率达90%以上。
允许偏差项目合格率达70%以上。
有完整的工程施工资料。
5.5 对于不能满足合格要求的工程应及时处理，处理后达到设计和本规定要求的可按合格验收，否则评定为不合格

钉形水泥土双向搅拌桩现场记录表
工程项目
承包单位 合同号
监理单位 编 号

桩机编号 机械类型 电机功率（Kw） 转速r1（内） 转速r2（外） 提升速度1挡 2挡 3挡 搅拌头直径（大/小） mm
段落编号 水灰比 浆液比重 泵送量（l/min） 原地面整平标高 设计桩长 （总桩长/扩大头长度） m
设计桩径（扩大头/下部） mm设计桩间距(m) 设计水泥用量(扩大头/下部) 记录日期
顺序号
桩排号
成桩时间
下钻
喷浆深度(m)
停浆深度(m)
复搅
垂直度(%)
`浆池内浆量
水泥用量(kg)
备注
开始时间
结束时间
施工桩长(m)
速度(m/min)
电流(A)正常/硬土
深度(m)
速度(m/min)
是否喷浆
喷浆前
(l)
喷浆后
(l)
实际用量(l)
扩大头
总桩长
扩大头
下部
扩大头
下部

记 录: 机长: 施工技术员:
现场旁站: 监理: 日 期: 钉形水泥土双向搅拌桩施工监理原始记录表

工程项目
承包单位 合同号
监理单位 编 号

桩机编号: 段落编号: 水灰比: 泵送能力:（l/min） 水泥用量计量装置名称: 原地面整平标高:
设计桩长 （总桩长/扩大头长度）: m设计桩径（扩大头/下部）: mm设计桩间距(m): 设计水泥用量(扩大头/下部): kg/m记录日期:
序号
桩排号
钻进深度(m)
喷浆深度(m)
成桩时间
复搅
浆液比重
停浆面高程
打印资料
备注
开始时间
结束时间
深度(m)
是否喷浆

现场旁站: 现场监理 日期
钉形水泥土双向搅拌桩施工监理汇总表
工程项目
承包单位 合同号
监理单位 编 号

起讫桩号
设计桩长（m）
设计根数
施工桩长（m）
完成根数
完成总长（m）
备注
扩大头长度
下部桩长
扩大头长度
下部桩长
扩大头长度
下部桩长

检查人: 记录人: 专业监理工程师:

钉形水泥土双向搅拌桩现场开挖目(量)测情况记录表
工程项目
承包单位 合同号
监理单位 编 号
钉形水泥土双向搅拌桩现场开挖目(量)测情况记录表
序 号
单 桩 编 号
施工日期
开挖日期
成桩龄期（天）
开挖深度（m）
实测直径(mm)
垂直度
（%）
停灰（浆）面（cm）
桩距（cm）
桩体搅拌 均匀/不均匀
桩体成型 （密实/松散）
桩体缩颈 （无/稍有/有）
变截面处桩体成型
（密实/松散）
备 注

检查人: 记录人: 专业监理工程师:

钉形水泥土双向搅拌桩现施工现场检测记录表
工程项目
合 同 号: 施工地点:
设计深度: 桩号范围:;
钉形桩排号ֻ列号:

喷浆压力(MPa):

施工日期:

瞬时喷浆量(l):

累计喷浆量(l):

开始时间:

钻进速度(m/min):

提升速度(m/min):

终止时间:

钻杆标示施工深度(m):

喷浆深度(m):

停浆深度(m):

终端喷浆位置(m):

复搅终止深度(m):

复搅终止深度(m):

钉形桩排号ֻ列号:

喷浆压力(MPa):

施工日期:

瞬时喷浆量(l):

累计喷浆量(l):

开始时间:

钻进速度(m/min):

提升速度(m/min):

终止时间:

钻杆标示施工深度(m):

喷浆深度(m):

停浆深度(m):

终端喷浆位置(m):

复搅终止深度(m):

复搅终止深度(m):

钉形桩排号ֻ列号:

喷浆压力(MPa):

施工日期:

瞬时喷浆量(l):

累计喷浆量(l):

开始时间:

钻进速度(m/min):

提升速度(m/min):

终止时间:

钻杆标示施工深度(m):

喷浆深度(m):

停浆深度(m):

终端喷浆位置(m):

复搅终止深度(m):

复搅终止深度(m):

钉形桩排号ֻ列号:

喷浆压力(MPa):

施工日期:

瞬时喷浆量(l):

累计喷浆量(l):

开始时间:

钻进速度(m/min):

提升速度(m/min):

终止时间:

钻杆标示施工深度(m):

喷浆深度(m):

停浆深度(m):

终端喷浆位置(m):

复搅终止深度(m):

复搅终止深度(m):

钉形桩排号ֻ列号:

喷浆压力(MPa):

施工日期:

瞬时喷浆量(l):

累计喷浆量(l):

开始时间:

钻进速度(m/min):

提升速度(m/min):

终止时间:

钻杆标示施工深度(m):

喷浆深度(m):

停浆深度(m):

终端喷浆位置(m):

复搅终止深度(m):

复搅终止深度(m):

钉形桩排号ֻ列号:

喷浆压力(MPa):

施工日期:

瞬时喷浆量(l):

累计喷浆量(l):

开始时间:

钻进速度(m/min):

提升速度(m/min):

终止时间:

钻杆标示施工深度(m):

喷浆深度(m):

停浆深度(m):

终端喷浆位置(m):

复搅终止深度(m):

复搅终止深度(m):

钉形桩排号ֻ列号:

喷浆压力(MPa):

施工日期:

瞬时喷浆量(l):

累计喷浆量(l):

开始时间:

钻进速度(m/min):

提升速度(m/min):

终止时间:

钻杆标示施工深度(m):

喷浆深度(m):

停浆深度(m):

终端喷浆位置(m):

复搅终止深度(m):

复搅终止深度(m):

记录: 承包人: 现场监理: 专业监理: