车台阶工件.pptx

欢迎指导实习教学|1、组织教学|2、检查学生工作服穿戴情况复习|1、试切削的目的是什么？、试切削的目的是什么？|试切削的目的是为了控制切削切削深度，保证工件的加工尺寸|2、简述机动进给车削工件、简述机动进给车削工件的过程；的过程；|起动车床带动工件旋转试切削机动进给纵向车外圆车至接近需要长度时停止进给（或横向车平面车至接近工件中心时停止进给）改用手动进给车至长度尺寸（或工件中心）退刀停车 讲授新课|4.3 车台阶工件车台阶工件|一、相关工艺知识一、相关工艺知识|1、台阶工件的技术要求|2、车刀的选择和装夹|粗车时一般取85-90）；|精车时一般为93，如下图。|3、车台阶工件的方法|录像片段|4、台阶长度的控制和测量方法|台阶长度尺寸可用钢直尺|游标深度尺进行测量|二、容易产生的问题和注意事项有凹坑有凹坑有台阶有台阶有圆有圆弧弧台阶平面和外圆相交处要清角，防止产生凹坑和出现小台阶 平面与外圆相交处出现较大圆弧，原因是刀尖圆弧较大或刀尖磨损 测量基面测量基面多台阶工件的长度测量，应从一个基面量起，以防累计误差 卡脚歪斜卡脚歪斜使用游标卡尺测量时，卡角应和测量面贴平，以防卡脚歪斜，产生测量误差 示范指导|三、练习内容序号考核项目考核内容及要求配分评分标准检测结果得分1外圆d10.06mm8超差不得分2d20.06mm8超差不得分3d30.06mm8超差不得分4长度L10.1mm6超差不得分5L20.1mm6超差不得分6L30.1mm6超差不得分7形位公差同轴度0.058一处不合格扣4分8直线度0.058一处不合格扣4分9平行度0.088一处不合格扣4分10表面粗糙度Ra3.2 m（3处）35一处不合格扣5分11倒角毛刺各锐边无毛刺、有倒角8一处不合格扣2分12安全生产违反酌情扣分，直至扣完11违反一次扣3-5分巡回指导|内容|1.车刀的选择和装夹|2.车台阶工件|3.台阶长度的控制和测量|课堂回顾课堂回顾|课堂小结课堂小结|通过我们今天的练习，大家学会了车削台阶工件的技能，对出现不合格的零件要分析其产生的原因，以便正确解决。在测量的时候，有的同学测量方法还不够正确，造成测量结果产生误差，如果进一步提高工件的质量，还需要在平时多加练习和不断积累、不断探索、逐步改进、灵活运用，这样才能更有利于提高，逐渐形成技能技巧。