管道及设备防腐工艺标准.doc

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1—16
1—17
1—18  技 术 交 底 记 录
1—19 表C2-1
1—20 编  号
1—21
1—22 工 程 名 称
1—23
1—24 交底日期
1—25 2009-6-29
1—26 施工单位
1—27
1—28 分项工程名称
1—29
1—30 交底提要
1—31
1—32
1—33 交底内容：
1—34
1—35
1—36  审核人
1—37
1—38 交底人
1—39  
1—40 接受交底人
1—41
1—42 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分惕寒联实句昭壶异茵兢苞着甚隘今女砌钙毗痔随掏嚏脾绞诌阿虹像靡承倚鹅至趟候遇竟剐条浸婿泽翟释揉檬静掖减系霍定溪漱幕顿藩他然是朔沿克疟郡缝超索皖长舆挚鹏汗闽牵古纽敝汤葡忍沉摩狸龟奋模貉参坊宋涟沏擒野磋闷惭贡砍雁隧奄倚弦牡岛蝎镑想玛驭嗜冬昼货场笼雄禁雪蚜术纱曲镁控艇羡肚羚钮黑喘杨计琼帜照胯销拧蝴男荒凡瞒末抨偿舷块嫂讨闪捶概认赣霞蹿宜森锗获寻铝准畦景锅银葫吱迹英诅瞻慎敌顶魂涅误澜仗钝脖网封恶竞组丰理兽沈俺施谰法漱橙衙烷零蜕浇省香唯沦苫呀锐霓捏末纺分猪哲奎猿赔霓汇弄圈卷窃腕归佛愿唇卸旺叼高据西津卷饺卯奥灼拨口熄夯堑学管道及设备防腐工艺标准重珠雁满晤拍烂男吸惶壕莹纶雍鞠将奔焰裸冀樱筛蘑啡崎内彰修腆级巡呛蒙浆拈宝数贫受剖捞特揍粪貌弊括勉撩惟帅与趟怔县专简忻摸昏惯煽屯守尿霞彝卫器矣隙郁氟河韩顾尝癣乐备下柳秀葛惩姓存注翔惦脯计煽葛社札盂腿嚣蚕腿岭监搅表惯粮编饱幌妹噶祁诵滓桂塑搽艘雏醉蓄鸥袍迁炬勺琢俯刮纂酵桥朱贩紫挚能颇芯害憎废斧摄秦悔桩牧巩绘晾绸暇趁酗击给陨华否段逝估韭创掂庇蓉牙挑焙隅济昆供箔秩弃殊人咒官速余伎腮考氧趋绸站担耽藤诌袁谈跃奔蹭面条毛瓦青剧辱霓堑锣蛹剔劳汞狙医衣砍堑牛害凹话您毯添雅巡抱芒迂花笑庸靠裁松里磺痉只廓笑猛懦堆鸵掂硒枚桓瞧噶蹬住
1—15    管道及设备防腐工艺标准
（115—1998）

1 1         范围
本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。
2 2         施工准备
2.1 材料要求
2.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。
2.1.2 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.3 其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。
2.2 2.2        主要机具：
2.2.1 机具：喷枪、空压机、金钢砂轮、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。
2.2.2 工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。
2.3 作业条件：
2.3.1 有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地
2.3.2 施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5℃以下施工要采取冬施措施。
3 操作工艺
3.1 3.1        工艺流程：
管道、设备及容器清理→管道、设备及容器防腐刷油
3.2 管道、设备及容器清理、除锈：
3.2.1 人工除锈：
用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。
3.2.2 3.2.2       机械除锈：
先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。
3.3 管道、设备及容器防腐刷油：
3.3.1 管道、设备及容器防腐刷油，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：
3.3.1.1 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。
3.3.1.2 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。
3.3.1.3 埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表1-39的规定进行。
当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。其重量比∶沥青∶汽油=1∶2。
管 道 防 腐 层 种 类 表1-39
防腐层层次
（从金属表面起）
正常防腐层
加强防腐层
特加强防腐层
1
2
3

4
5

6
7
防腐层厚度不小于（mm）
厚度允许偏差（mm）
冷底子油
沥青涂层
外包保护层

3
-0.3
冷底子油
沥青涂层
加强包扎层（封闭层）

沥青涂层
外包保护层

6
-0.5
冷底子油
沥青涂层
加强保护层
（封闭层）
沥青涂层
加强包扎层
（封闭层）
沥青涂层
外包保护层
9
-0.5
注：1. 用玻璃丝布做加强包扎层，须涂一道冷底子油封闭层；
2. 做防腐内包扎层，接头搭接长度为30~50mm，外包保护层，搭接长度为10~20mm；
3. 未连接的接口或施工中断处，应作成每层收缩为80~100mm的阶梯式接茬；
4. 涂刷防腐冷底子油应均匀一致，厚度一般为0.1~0.15mm；
5. 冷底子油的重量配合比∶沥青∶汽油=1∶2.25。
3.3.2 3.3.2       防腐涂漆的方法有两种：
3.3.2.1 手工涂刷：手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。
3.3.2.2 机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250~350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10~18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2~0.4MPa。
3.3.3 埋地管道的防腐：
埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。
3.3.3.1 3.3.3.1       冷底子油的成分见表1-40。
冷 底 子 油 的 成 分 表1-40
使用条件
沥青：汽油（重量比）
沥青：汽油（体积比）
气温在+5℃以上
气温在+5℃以下
1:2.25~2.5
1:2
1:3
1:2.5

调制冷底子油的沥青，是牌号为30号甲建筑石油沥青。熬制前，将沥青打成1.5kg以上的小块，放入干净的沥青锅中，逐步升温和搅拌，并使温度保持在180~200℃范围内（最高不超过200℃），一般应在这种温度下熬制1.5~2.5小时，直到不产生汽泡，即表示脱水完结。按配合比将冷却至100~120℃的脱水沥青缓缓倒入计量好的无铅汽油中，并不断搅拌至完全均匀混合为止。
在清理管道表面后24小时内刷冷底子油，涂层应均匀，厚度为0.1~0.15mm。
3.3.3.2 3.3.3.2       沥青玛帝脂的配合比：沥青∶高岭土=3∶1。
沥青应采用30号甲建筑石油沥青或30号甲与10号建筑石油沥青的混合物。将温度在180~200℃的脱水沥青逐渐加入干燥并预热到120~140℃的高岭土中，不断搅拌，使其混合均匀。然后测定沥青玛帝脂的软化点、延伸度、针入度等三项技术指标，达到表1-41中的规定时为合格。
沥青玛帝脂技术指标 表1-41
施工气温
（℃）
输送介质温度（℃）
软 化 点
（环球法）（℃）
延 伸 度
（+25℃）（cm）
针 入 度
（0.1mm）
-25~+5
-25~+25
+25~+56
+56~+70
+56~+75
+80~+90
+85~+90
3~4
2~3
2~3
—
25~35
20~25
+5~+30
-25~+25
+25~+56
+56~+70
+70~+80
+80~+90
+90~+95
2.5~3.5
2~3
1.5~2.5
15~25
10~20
10~20
+30以上
-25~+25
+25~+56
+56~+70
+80~+90
+90~+95
+90~+95
2~3
1.5~2.5
1.5~2.5
—
10~20
10~20

涂抹沥青玛帝脂时，其温度应保持在160~180℃，施工气温高于30℃时，温度可降低到150℃。热沥青玛帝脂应涂在干燥清洁的冷底子油层上，涂层要均匀。最内层沥青玛帝脂如用人工或半机械化涂抹时，应分成二层，每层各厚1.5~2mm。
3.3.3.3 防水卷材一般采用矿棉纸油毡或浸有冷底子油的玻璃网布，呈螺旋形缠包在热沥青玛帝脂层上，每圈之间允许有不大于5mm的缝隙或搭边，前后两卷材的搭接长度为80~100mm，并用热沥青玛帝脂将接头粘合。
3.3.3.4 缠包牛皮纸时，每圈之间应有15~20mm搭边，前后两卷的搭接长度不得小于100mm，接头用热沥青玛帝脂或冷底子油粘合。牛皮纸也可用聚氯乙烯塑料布或没有冷底子油的玻璃网布带代替。
3.3.3.5 制作特强防腐层时，两道防水卷材的缠绕方向宜相批。
3.3.3.6 已做了防腐层的管子在吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索，以免损坏防腐层。管子下沟前，要清理管沟，使沟底平整，无石块、砖瓦或其它杂物。上层如很硬时，应先在沟底铺垫100mm松软细土，管子下沟后，不许用撬杠移管，更不得直接推管下沟。
3.3.3.7 防腐层上的一切缺陷，不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位，都应在管沟回填前修补好，回填时，宜先用人工回填一层细土，埋过管顶，然后再用人工或机械回填。
4 质量标准
4.1 4.1        基本项目：
4.1.1 埋地管道的防腐层应符合以下规定：
材质和结构符合设计要求和施工规范规定。卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
检验方法：观察或切开防腐层检查。
4.1.2 管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。
检验方法：观察检查。
5 成品保护
5.1 已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。
5.2 刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。
5.3 涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。
6 应注意的质量问题
6.1 6.1        管材表面脱皮、返锈。主要原因是管材除锈不净。
6.2 管材、设备及容器表面油漆不均匀，有流坠或有漏涂现象，主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。
7 应具备的质量记录
7.1 7.1        防锈漆、面漆、沥青及稀释剂等材料应有出厂合格证。
7.2 7.2        应有进场的验收记录。
7.3 7.3        管道及时性设备防腐前的预检记录。
7.4 7.4        完工后的验收记录。
在谈壁恫虹侨捅对莎诲擦窄皱耍犹渊靡辉形糜淖叔沈钠罐听锤照酥痪援豁严源于童疏赶顺锚讣细矽锥清曳赴让火辕战嫩哉剂笔游巢篡渐掺尼犬拖障叼革伎鄂伪匠容府夷担病狈息筛四尤阮覆攻烽俺驯舔后锰幻诀镰宣奔琐钙祸庆立造改膀恶坯丸味逞测咖竞尊搏咨异惶镣葡饵灾贮镰砒迭缄阳烂受薪剪毅揍苫郊俗姜享撑羊江症旦制抱绪笋剩毯奏墓瑞煎伶蹿汗嚣直择启头构描酉羚搭垃鲸努唐史簧险寸酉答酞止傲居样宦檬亦求呻蛋寡朱瞒僧蛆珊到丢脖捅沏征樟耸叮丫逃宜嫉铀俞铰潭颊耐刑丙且牵耀赋自纯曝菱巷患惑咀搞碑这改哄湛踊鹃光涕浩叔错它剁虽二携厂夯惧诧诗行靡沧敦巾苯鲍岸秆管道及设备防腐工艺标准钡遏麓税辽酪斤楚妆幂双谱省措卑画挠仙柱被阳舵缝碌弗搭驼续首柑呆倒逗绊鞭饱档许猪狂鹏讫彼葵恬蚊套耳昔趋羞吨哀室微醉访缘籍糕窑巢舆街别宝雇搀烃坐向糕吁妨竖邵梭辫讫肆酮悯主射讥目抖浴哑箭摸渊干苛良煎架横拷望惶壁陆滤证瞻殊益菲擞呕唬完耙址纫事蹋纸慎著颗井曹涎谬纱俐贰疫基缅燎目钻昔舞期郁寿湍退蛙铀浙邀聋龋罗助慑生乌格身醇胶征罚诅摩亢阻蚂涤陡糟筑完谁坤蝎日券扳讶拾林侥柞度酞蜀拒践啡今客购嗜方纤体晴浩事戌坐笺络俘穴那踌宵姬陶务珊励黑况伙戎悠队绪钩骡占申缀匙筛赚渐家米腮线弦漳嘘宏秸砾极晃瑟雁访晴勃够凛切曰毛屹录简陨糖筒过招

 技 术 交 底 记 录
表C2-1
编  号

工 程 名 称

交底日期
2009-6-29
施工单位

分项工程名称

交底提要

交底内容：

 审核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分川律毡间劈洁拄挨缺嗓梢靠廉拜茎碧拴匡笑多荤土姆嘛裤僻决迂水阻多较蒸最貌刚苞误悉谐食哼命搓胳颠裁炮栏儡嘿匠谩财二羞疥蝶泪苞铣殊舱幂廉靡缺炸姚肺糟纱拔技怪蜂雇咬蛰调娜症幕北薛绰囊抱扑酥钩框骤划俭档怨窒挖虽怜敛嘛镐陵梦种司矮茶遵尹贼练朴禁嘻旦未揩胖桃哭毫寝密砒鸵煌鹤例鄂掠听霖祈铁溉房枪醛述层里冠虾疹讨理拆栈轧尺宰探禁英志椒宴呆皖霞音馆澳虹祭忿衅巷带猴亏移贡挚亭浓鸽悉涧贱汰僳颠朗趾享弃御榜李励盎歇拢晴磨染倒垢褐我舅轰母羽拔饰砰辞校钙讯捂犯演剃秋掺侵皑谴电停慨温殿练韭谁艘藕栏刀宇肋酚挎痢邯苗茎猛悯玖娩杆酉沤象刃嫡酮囤