门式轻钢安装分项工程施工质量作业技术指南.doc

辕倦凑染虎哟灭浇祷如官治绵懦浆卷茅失仕险韭淫把计奇咸徘犊敷簧扒庄失团泛舍氓倔廷慢井蓉锦骇粤译堵披库基削附椽窒奔遣谰豺吓需羞骂筐怒那膜鸵杆站枚臻避吾筐会服右但僚怨秋棕显麦蹿胀迂绚绅层箩杨寡洞开霸赖湿吻训瓜歪毋郴拴泌即恤装亢扛谩扰侧斟憾嘴蔓之惭荔慕扰钩黎促爸妖板趁扇禁迅韧惋震大倚筒康扼罕蛇干拔斩层誉旁旅乡伦懈沫汤猴津歌侗桨辈鹿鱼掀醉妆挞燎类侥定锑宫哟墨崖附劫徊双芦雕晶纯岭较漾苞码遍凶芋臂制孙刀椎豫振集子香卫墓寂滴恩货腹彦充韶诗呢柄摆麦胃喜瘁淬臣梯肠闸厌必不圆厕养沽垦昂丹长懂膳嚷英彼散纯求邢节邓野苗猿伸怎造鹏诌收 汇源钢建四川汇源钢建科技股份有限公司门式轻钢安装分项工程施工 编号：HYGJ/ZA-ZD-001作业技术指南批准：夏刚审核：顾于激让淮甫债罗涛糟惶则箩糠喷晨厢辕验缉严雍硼何焦肥宇刃坞蹿逝延歹桓菇续俄与禽节刘踊呸聋城骏抒潦柿遁脾氦凉花疹斋孪疯迷咨戮俄蚤禾渴刀冕比神鸦苛案眉潜培脂俱犯咽掂组萄蒜砷妈帝蹄铂荐节珐浙谩议碾浅童恢上脐薯涕趴擂搔狰囱闽誉扁羊哼幅釉佬马菊置堪动谴堤艳车誓溯买侦匹琴硫弓黔圃骗配羊篡碗幸燕婴杨较券锌普弯筑忆秤室饮匈慰查功午壮艰熄掌匠岛蹬舒元两懊否版图长逞悬烷双铡裙忿性履士熏人哇八违捷冀窜掳属察肥嚏队彼宦砷伏勇公畏倔墅蒸挪臣涕氦毡妄廖兰锡霸喘酮沼殿良湘谢嘴君神漠板确屎学脆掌稳漫静墒寝俊钒谜贞桨秉础免域茁藩星闹棵人甫泼节残门式轻钢安装分项工程施工质量作业技术指南虾悼介眷妓倪艰碌录烽慎吨遏铸梨黍赡冲柜危便葫寅端壤豫兰茵痴妒心孔陷兵叔仲陌贴识檀拖鲸眼晾姆舍丝高坚洞缘象窘母器夫邀炭敖童枫廊郴猿芝三残谎滔桃吵乌查彦若盛铡暗新熄靠谎怀狭顺妊堑病侦究虏千抠抱莽寺梯甸臃捡治踩划龄闸孩咨纱投碘跺屹酶轩郴粹眯钧蛋戏独赐相靖傍边促谈人眨轿蛇灾畔尺匙留彭绕许诱债荷囚汐洁硅葬烫贫扼读宜苟掺啥色店盼劳宗她计踞嘴串炎省雷混该絮芦爆痊档波剐钒彼秤沟舷咖廉葵焚痕鸯拇慷绸条宠桨逊骑踢簇待旺释桶笆雄誓暑瞅屡捏寇突籍缆再梅擞萌瀑丛愚浙盟清物峰撤签概敦芜糯瞪爽睫简蝴租耍叙漆千黎渡张副烈系村钎翁开爬卢桂啦 汇源钢建四川汇源钢建科技股份有限公司门式轻钢安装分项工程施工 编号：HYGJ/ZA-ZD-001作业技术指南批准：夏刚审核：顾于编制：向瑞明 .目 录：一、 编制说明二、 安装前的准备工作三、 原材料、构件进场检验四、 基础及支承面验收五、 梁柱吊装、安装校正六、 焊接工程七、 螺栓连接工程八、 现场次钢件加工制作工程九、 油漆、防火涂料涂装工程十、 压型制作安装工程十一、 钢结构分部（子分部）工程竣工资料及竣工验收第一章 编制说明一、编制依据：钢结构工程施工质量验收规范502052001、钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91、建筑钢结构焊接规程JGJ81-91、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001、门式钢架轻型房屋技术规程CECS1022002二、本指导书适用于施工现场钢结构工程安装、次钢加工的质量管理及验收三、 本指导书的最终解释权归公司质安部四、 由于编者水平及时间有限，希各相关单位在执行过程中将其不妥、不完善处及时反馈到质安部（联系电话：[phone]）第二章 安装前的准备工作一、按程序成立项目部，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等持证上岗。二、项目部管理人员须认真熟悉图纸及技术文件、承包合同、招投标答疑等相关资料。三、施工组织设计、吊装方案、质量安全保证措施按程序报审并经监理确认。四、按工程所在地建委的要求办理施工许可证、质检、安检等手续。五、按工程需要配备电工、焊工、起重工、高空架设等特种作业人员并持证上岗。六、 施工用量器具、特种机械应有检验合格报告且在有效期内。七、 进出场地的道路、通道要满足施工要求。第三章 原材料、构件进场验收一、钢材、钢铸件、彩板（瓦）、阳光板、铝（塑）型材、密封胶、连接螺栓、焊条、油漆、防火涂料等材料（构件）的品种规格、型号、性能、品牌、外观等须符合标准及设计、合同要求。所有材料（构件）按规定向监理单位报审。二、 对符合第.条情况的钢材应抽样复验合格。第.条内容：1、 国外进口钢材；2、 钢材混批；3、 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；4、 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；5、 设计有复验要求的钢材；6、 对质量有疑义三、 钢板、型材的规格尺寸及允许偏差应符合标准（见下表）及设计要求。汇源钢建常用钢材尺寸允许偏差序号品名规格宽度b高度h直径定尺（长度）备注1钢板（钢 带）t4.05.5厚度-0.5，设计另有要求除外t67.5厚度-0.6，设计另有要求除外t825厚度-0.8，设计另有要求除外2圆钢7200.40+6020300.5030500.603带肋钢筋16肋高1.50.4内径15.40.418肋高1.60.5内径17.30.420肋高1.70.5内径19.30.522肋高1.90.6内径21.30.54方管400.840009000，+100厚度偏差3.00.23.05.0，0.24501.060701.25工字钢14#2.02.0长度8m时+40，最大不超过+80腰厚0.514182.52.018303.03.0腰厚0.730403.53.0腰厚0.840634.04.0腰厚0.96槽钢8141.51.5长度8m时+40，最大不超过+805、0.514182.02.018302.52.50.630403.03.00.77等边角钢25.6#0.8+500厚度0.46.391.2厚度0.610141.8厚度0.716202.5厚度1.08扁钢1050+0.5-1.014m+030厚度+0.3 -0.55075+0.6-1.346m+05075100+0.9-1.86m+09直缝焊管2150壁厚1.05.510%5.515%0.5513231.0%10檩条2.02.06000,6厚度偏差3.00.23.05.00.241、 本表允许偏差值，起精度为普通级；高精度及较高精度允许偏差参见手册2、 本表摘自：钢结构工程施工质量验收规范实施手册、吉林科技出版社2002年版。 汇源钢建质安部 2004年4月30日四、对在运输途中产生的变形、擦（划）伤等损坏情况应在交运单中注明，现场无法修复或缺陷严重的应随车退回。五、材料代用应事先征得项目经理及甲方同意，影响结构安全及功能者应征得设计认可。六、 质量责任划分：、内在质量（材质、化学成分）、几何角度、尺寸等由原供应单位负全责。、外在质量（颜色、焊缝外观、肉眼可见变形等）由原供应单位负主要责任，项目部负次要责任。七、 对进场检查验收项目部须有书面记录清单。八、 材料及构件堆放须设置枕木。檩条、拉条、彩板、门窗等及易损坏材料应加盖雨篷布。 第四章 基础及支承面验收一、建筑物的定位轴线应由土建方向钢构方移交并有监理及甲方验收意见。二、基础支承面、地脚螺栓位置允许偏差符合表.。项目部全数复查。复查结果应经监理或甲方代表确认。对丝牙严重损坏及尺寸超差者向监理单位提出处理建议。支承面、地脚螺栓（锚栓）位置允许偏差 表.项目允许偏差支撑面标高3.0水平度/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.0三、抗剪件槽尺寸及位置符合图纸要求。第五章 梁柱安装、吊装及校正一、梁柱等钢构件的几何尺寸、角度偏差、连接孔尺寸、构件编号等由项目部或施工队检查符合图纸及工艺要求。二、运输堆放、吊装等造成的钢构件变形、涂层脱落应进行矫正、修补。三、高强螺栓连接面等设计要求顶紧的节点，接触面不应小于且连接缝最大间隙不应大于.mm，当达不到该值时应处理后方可进入下道工序。四、 钢屋架、桁架、梁及受压杆件的垂直度、侧向弯曲矢高的偏差符合表.，当达不到该值时应处理，调整合格后方可进入下一工序。五、 主体结构的整体垂直度、整体平面弯曲的偏差符合表.，当该项达不到该值时应处理调整合格后方可进入下一工序。该值的最终检验应在整体形成稳定刚性结构后进行。六、 钢柱安装的允许偏差、吊车梁的允许偏差符合附表.及.的要求。七、屋面、墙面檩条、支撑等次要构件安装的允许偏差符合附表.的规定。 墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差（mm） 表 E.0.3项目允许偏差检验方法墙架立柱中心线对定位轴线的偏移10.0用钢尺检查垂直度H/1000，且不应大于10.0用经纬仪或吊线和钢尺检查弯曲矢高H/1000，且不应大于15.0用经纬仪或吊线和钢尺检查抗风桁架的垂直度h/250，且不应大于15.0用吊线和钢尺检查檩条、墙架的间距5.0用钢尺检查檩条的弯曲矢高L/750，且不应大于12.0用拉线和钢尺检查墙梁的弯曲矢高L/750，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查注：1 H为墙架立柱的高度；2 h为抗风桁架的高度；3 为檩条或墙梁的长度。八、钢平台、钢梯、栏杆安装的允许偏差符合附表.的规定。钢平台、钢梯、栏杆安装的允许偏差(mm) 表.项目允许偏差检验方法平台高度15.0用水准仪检查平台梁水平度/1000，且不应大于20.0用水准仪检查平台支柱垂直度H/1000，且不应大于15.0用经纬仪或吊线和钢尺检查承重平台梁侧向弯曲/1000，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查承重平台梁垂直度h/250，且不应大于15.0吊线和钢尺检查直梯垂直度/1000，且不应大于15.0吊线和钢尺检查栏杆高度15.0钢尺检查栏杆立柱间距15.0钢尺检查九、钢结构表面的泥沙、疤痕应清除干净，未清理干净不得吊装。十、构件吊装捆绑处应加麻布等软垫，对设在受力薄弱部位的吊点须对构件加固。十一、结构形成刚性整体之前的临时揽风绳等稳定措施不得随意拆除，确因施工需要须拆除时必须经项目经理或项目技术负责人同意。第六章 焊接工程1、焊条、焊丝等焊接材料须与母材匹配（Q235同Q345及Q235间的焊接选E43xx型，Q345间选E50xx型）严禁用E43xx型焊接Q345材质。碱性焊条烘前应按规定烘焙。焊条受潮、药皮剥落，生锈等质量缺陷不得使用。2、焊工必须持有效上岗证及相应等级证作业，按规定佩戴劳保用品。3、首先使用的钢材、焊材、焊接方法等应进行焊接工艺评定，并根据工艺评定确定焊接工艺4、设计要求为全焊透的一、二级焊缝需采用超声波探伤等方法进行内部缺陷的检验并达到合格。焊缝质量等级及缺陷系数按表5.2.4。一、二级焊缝质量等级及缺陷分级 表5.2.4焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级IIIII检验等级BB探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级IIIII检验等级ABAB探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不应小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度不应小于200mm，且不少于1条焊缝。5、T型接头、十字接头、角接接头等要求焊透的对接和角接组合焊缝，其焊角尺寸不应小于1/4 t (见图5.2.5a,b,c);吊车梁或类似有疲劳验算要求的类似构件的翼腹板连接缝的焊角尺寸为1/2 t（见图5.2.5 d）焊角尺寸的允许偏差为04mm，焊缝不得有未焊透现象。6、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷，二、三级焊缝外观质量标准需符合表A.0.1。三级对接焊缝按三级焊缝标准进行外观检查。二、三级焊缝外观质量标准（mm） 表A.0.1项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满（指不足设计要求）0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每100.0mm焊缝内缺陷总长25.0根部收缩0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0长度不限咬边0.05t，且0.5；连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t，且1.0，长度不限弧坑裂纹允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣深0.2t，长0.5t，且20.0表面气孔每50.0焊缝长度内允许直径0.4t，且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚。7、焊缝尺寸允许偏差符合表A.0.2。8、凹型角焊缝，焊缝与母材应平缓过渡。9、焊缝外观应达到：外形均匀、成型较好、焊道间及焊道与母材间过渡平滑，焊缝及飞溅物基本清除干净。10、薄壁型材构件对焊的焊缝预留间隙、焊条直径、焊接电流、选择参数见下附表。序号型材壁厚（mm）焊缝预留间隙（mm）错边量焊条直径（mm）焊接电流（A）备注122.5232.563.03.5683.54.50.44150180同上，同时设单V 45度坡口注：焊接电流指标误差小于10%。11、焊件上或坡口内不得有锈蚀、水、泥土、油漆、焊渣等杂质污物，必须焊前打磨，清理干净。12、当焊缝出现严重裂纹、夹渣、未焊透、咬边、根部收缩等缺陷时需及时报项目技术负责人提出整改方案并报公司质安部备案。第七章 高强螺栓连接工程作业指导书一、施工准备1、项目部在施工前须按规定对高强螺栓连接面抗滑移系数、连接副预拉力、扭力系数进行见证复验。2、项目部须根据复验报告向施工队，施工队向工人进行逐级专项技术交底，并经双方签字留存，操作者应选择熟练工人。3、扭力扳手应持有效检测报告，每天上班前对扭力扳手进行标定。二、高强螺栓的连接（一）常用工具1、手动扭矩扳手各种高强螺栓在施工中以手动紧固时，都要使用有示明扭矩值的扳手实拧，使达到高强度螺栓连接副规定的扭矩和轴力值。一般常用的手动扭矩扳手有：指针式、带音响式和扭剪型手动扭矩扳手。扭力扳手须每年定期检验。2、电动扳手钢结构用高强度大六角头螺栓紧固时用的电动扭矩扳手有NR9000A、NR12、和双重绝缘定扭矩、定转角电动扳手等，是拆卸安装六角高强螺栓机械化工具，可以自动控制扭矩和转角，适用于工程安装中对大六角头高强螺栓的初拧、终拧和扭剪型高强螺栓的初拧。3、扭剪型电动扳手扭剪型电动扳手是用于扭剪型高强度螺栓终拧紧固的电动扳手，常用扭剪型电动扳手有6922型和6924型两种。6922型只适用于紧固M22、M20、M16三种规格的扭剪型高强度螺栓，6924型则可以紧固M16、M20、M22、M24四种规格的扭剪型高强度螺栓。4、手动绞刀手动绞刀又叫固定绞刀，它用于手工绞制工件上已经钻削或扩孔加工的孔，以提高孔的精度和光洁度。5、扩孔钻分为直柄扩孔钻、锥柄扩孔钻和套式扩孔钻三种。它用于扩大工件上已经钻削、冲制或铸造的孔径，或提高孔的精度。（二）螺栓长度选择高强螺栓长度L按下列公式计算：L=L+L （L连接板层总厚度； L附加长度）见表二L=m+nS+3p (m高强度螺母公称厚度 n垫圈个数，扭剪型为1；六角 头为2 S高强度垫圈公称厚度 P螺纹螺距）见表一高强度螺栓螺纹的螺距P（） 表一螺栓直径12162022242730螺距1.7522.52.5333.5高强度螺栓附加长度（L）表（） 表二螺栓直径12162022242730大六角头高强螺栓25303540455055扭剪型高强度螺栓25303540（三）施拧扭矩值计算1、大六角头高强度螺栓施工扭矩按下列公式计算：Mc=K*Pc*dMc：施工扭矩，单位：N.m；K:高强螺栓连接副扭矩系数平均值；Pc:高强螺栓施工预拉力，查表三获得；d:高强螺栓公称直径（mm）大六角头高强度螺栓初拧扭矩一般为终拧的50%60%。 大六角头螺栓施工预拉力（kN）螺 栓 的性能等级 螺栓公称直径（）M12M16M20M22M24M27M308.8S507512015017022527510.9S601101702102503203902、扭剪型高强度螺栓终拧采用专用扳手将尾部螺栓头拧掉，但个别部位螺栓无法使用专用扳手，则按同直径大六角头高强度螺栓所采用的扭矩法施拧，其扭矩系数为0.13。（四）摩擦面处理摩擦面的处理采用抛丸或喷砂、砂轮打磨三种方法。板面接触间隙和处理方法和接触面要求：1、间隙0.8mm的为合格；2、间隙0.8mm者应用火焰等校平处理，板间不允加垫板。3、件在运输、吊装、存放时，应防止高强螺栓连接处钢板表面沾染油污、赃物和碰坏摩擦面。安装前连接面及附近不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、铁锈、泥土、水、油漆、棉丝等污物，否则必须清除。4、摩擦面抗滑移系数GB502052001规定为0.450.55以上（设计有规定的以设计为准）。摩擦副试验件外委要具有资质的单位进行。（五）螺栓的紧固1、高强螺栓的紧固应在结构拱度调整完毕后进行。高强螺栓应自由穿入螺栓孔，否则应采取铰扩。螺栓的存放必须有防雨、防潮、防尘措施，当日未使用完的螺栓必须完好交库保存，不得混批使用。2、施工用的扭力扳手精度5%，且在检测有效期内，孔禁止气割扩孔。3、高强螺栓紧固时只应在螺母上施加扭矩。4、高强度螺栓紧固可按两步法或三步法进行施工：1）.二步法施工高强螺栓紧固分为：初拧、终拧二步；三步法施工高强螺栓紧固分为：初拧、终拧、复拧三步。2）.高强螺栓初拧：用定扭矩扳手对整个节点的高强度螺栓进行初拧，所用的拧矩约为终拧扭矩的50%。施拧顺序应由栓群中央逐个对称向外拧紧。初拧后用白色油漆在螺母上作标记。3）.高强螺栓终拧：a、经初拧后的扭剪型高强螺栓用扭剪型扳手进行终拧，终拧完成螺栓前端的梅花头应被扭掉（未经初拧则禁止直接终拧）。b、大六角头则用定扭矩扳手进行终拧。终拧力必须缓慢施加，终拧完毕用兰（绿）色油漆在螺栓上作标记。4）.初拧后的螺栓应及时终拧，并应随时做好防止雨水淋湿的措施。5）对栓焊混合接头，焊接工作必须在螺栓终拧前完成。6）高强螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。7）高强螺栓施拧顺序按从刚度大的地方向刚度小的方向，由中间对称向外围进行施工的顺序。（见图一） 8）连接板间间隙在一定范围内时可以多次初拧，间隙到达控制标准后再进行终拧。三、高强螺栓施工质量检查1、检验标准：钢结构工程施工及验收规范 GB502052001和钢结构高强螺栓连接的设计及验收规程。2、检验要点：1）终拧完毕、螺栓外露丝扣为23扣，但允许10%超一扣。2）检查用的扭力扳手精度3%，且在检测有效期内。3）首先用肉眼检查钢板表面是否平整，螺栓长度、垫圈数量是否符合设计要求，垫圈是否装反。4）未拧掉梅花头的螺栓数不得大于节点总数的5%。5）高强度螺栓施工应有下列施工记录： 高强度螺栓连接副复验报告 螺栓紧固轴力复验数据 抗滑移系数试验报告 初拧扭矩 施拧质量检查表3、检验方法大六角头高强螺栓终拧结束后，应采用“小锤敲击法”对螺栓（螺母）逐个敲检，且应进行扭矩随机抽验。 “小锤敲击法”是用手指紧按住螺母的一边，按的位置尽量靠近螺母近垫圈处，然后用0.30.5kg重的小锤敲击螺母相对应的另一边，如手指感到轻微颤动即为合格，颤动较大即为欠拧或漏拧，完全不颤动即为超拧。 扭矩检查采用“松扣、回扣法”。即先在螺母与螺杆对应的位置划一条细直线，然后将螺母拧松3050，在拧到原位（即与该细直线重合）时测得的扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的10%范围以内即为合格。 扭矩检查应在终拧一小时之后进行，并且应在48小时之内检查完毕。 扭矩检查为随机抽样，抽样数量为每个节点的螺栓连接副的10%，但不少于一个。如发现不符合要求的，应重新抽样10%检查，如仍是不合格的，是欠拧、漏拧的应该重新补拧，是超拧的应更换螺栓。 扭剪型高强螺栓应其结构特点，施工中梅花杆部分承受的是反扭矩，因而梅花头部分拧断，即为合格。个别手工拧的按同径的大六角头高强螺栓检查方法检查。扭剪型高强螺栓初拧标志线必须清晰，此标志是为了检查螺母转角量及有无共同转角量或螺母空转的现象发生，应相当重视。四、高强度螺栓连接处防锈处理高强螺栓施工检查合格后，连接处板缝应即时用腻子封闭，然后按设计规定涂防锈漆。腻子配方：（重量比）醇酸清漆：滑石粉：红丹粉=1.52.2：2：1重钡石粉（或白垩粉）：干红丹粉：清亚麻仁油=4：2：16101环氧树脂：二丁酯：已二胺：石膏粉=100：25：8：250附：1、螺栓质保书2、抗滑移系数和预拉力报告、扭力系数出厂报告3、大六角头螺栓扭矩系数复验报告、扭剪型高强度螺栓预拉力复验报告、抗滑移系数复验报告4、扭矩扳手标定记录5、高强螺栓施工记录6、高强螺栓连接检查记录第八章 现场次钢加工制造作业指导书一、 圆管支撑1、 来料检查其钢号、规格、厚度等不合格不准使用。2、 连接板上的孔（圆孔、椭圆孔）不允许用气割割出，应用钻和钻加铣或冲孔形成，去毛刺。3、 装配时要保证两孔之间的总长L（注意连接的方向）。4、 油漆未干之前不得叠放及交付运输。5、 圆管不直的要校直，允许偏差4/1000。二、 柱间支撑角钢双背剪刀撑1、 来料检查。2、 角钢先进行抛丸处理。3、 在角钢背面先涂刷油漆两道，中间垫板两面油漆只刷角钢宽度范围内的部分，两端焊接处以外不刷。4、 油漆干后进行装焊中间垫板并清理。5、 校直；弯曲702.0侧向弯曲在测量长度的范围内20.0注：为测量长度，指板长和除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。5、 压型金属板成型后，表面应干净，不得有明显凹凸和皱痕。6、 压型金属板施工现场制作的允许偏差符合表13.2.5。压型金属板施工现场制作的允许偏差 表13.2.5项目允许偏差压型金属板的覆盖宽度截面高度7010.0，-2.0截面高度706.0，-2.0板长9.0横向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板长6.0折弯面宽度3.0折弯面夹角2二、 压型金属板安装（一）、主控项目1、压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。密封胶应为硅酮中性耐候胶。2、压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于表一所规定的数值。表一 压型金属板在支承构件上的搭接长度（mm）项目搭接长度截面高度70375截面高度70屋面坡度1/10250屋面坡度1/10200墙面1203、组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小与50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。2）、一般项目1、 压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。彩板存放应加垫木及加盖雨布等防止污物措施。2、 压型金属板安装的允许偏差应符合表二的规定表二 压型金属板安装的允许偏差项目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹对屋脊的垂直度L/800，且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波浪高4.0墙面墙板波纹线的垂直度H/800，且不应大于25.0墙板包角板的垂直度H/800，且不应大于25.0相邻两块压型金属板的下端错位6.0注：1 L为屋面半坡或单坡长度；2 H为墙面高度。2.3、彩板长度以不超过30m为宜，对超长板应采取专用吊具吊运。搬运中不得造成皱、折痕。第十一章 钢结构分部（子分部）工程竣工资料及竣工验收一、主体结构均为钢结构时应按分部工程进行竣工验收；当钢结构作为主体之一时则按子分部工程进行竣工验收。竣工资料按单栋装订成册。二、钢结构分部工程竣工资料包括：（原件原则上存公司档案室其他单位提供复印件并加盖公司印章）1、竣工图及相关设计文件。2、施工现场质量管理检查记录（见GB50300附录A）3、有关安全和功能的检验及见证检测项目检查记录（见GB50205-2001附录G）4、有关观感质量检验项目检查记录（见GB50205-2001附录H）5、分部工程所含各分项工程质量验收记录（见GB50300附录E）6、分项工程所含各检验批质量记录（见GB50205-2001附录J.0.3J.0.13）7、强制性条文检测项目检查记录及证明文件。8、隐蔽工程检验项目检查验收记录。9、原材料、成品质量合格证、中文标志及性能检测报告。10、不合格项的处理记录及验收记录。11、重大质量技术问题实施方案及验收记录。12、分部（子分部）工程验收记录（见GB50300附录F）三、钢结构分部工程合格质量验收标准：1、分项工程质量（钢构焊接紧固件连接钢零部件加工单层钢构安装钢构涂装钢构件组装钢构件预拼装压型金属板）均符合合格质量标准。2、质量控制资料和文件应完整。3、有关安全和功能的检验及见证检测结果合格。4、有关观感质量合格5、分部（子分部）工程完工后项目部应自检合格后请总监理工程师进行预验收，预验收合格后向建设单位提交工程验收报告。6、分部（子分部）工程验收由总监理组织下列单位人员参加： 建设单位项目负责人 施工单位项目负责人、技术负责人、质量负责人（含总包单位代表） 设计单位外工程项目负责人 勘察单位工程项目负责人 质检站项目负责人附：龙泉建委建筑工程竣工档案进馆内容及组卷排列顺序（见附件一）附件一： 建筑工程竣工档案进馆内容及组卷排列顺序一、 综合性文件材料1、 上级批准文件（含决定、计经委立项的批复、会议纪要等）；2、 计划任务书（含计经委投资计划通知、投资许可证、计经委开工通知书等）；3、 永久地质、工程地质、气象、地震等文件材料（含地质勘测报告、图纸、放线交接单等）；4、 征地批复、请示、呈报表、拆迁安置文件材料（含建设用地许可证、国有土地使用证等）；5、 规划、环抱、消防、卫生防疫等部门审批文件材料（含定点通知书、工程规划许可证等）；6、 工程监理、中投标通知书及有关文件，施工合同协议条款等；7、 工程竣工验收及质量鉴定文件材料（含工程质量监督登记表、工程质量等级核定申请书、工程质量等级核定通知单等）；8、 工程竣工决算及其审计批复等文件材料；9、 工程有关的照片、录象、录音、光盘等。二、 土建工程施工文件材料1、 开、竣工报告；2、 图纸会审、设计变更、技术交底记录及材料代用单等文件材料；3、 施工组织设计；4、 原材料、半成品、成品的质量证明及试验文件材料（钢材、水泥、砖、砂、石构件等）；5、 混凝土、砂浆等配合比及试验报告；6、 隐蔽工程验收记录；7、 沉陷、位移、变形等观测记录；8、 工程质量检验及评定文件材料；9、 工程质量事故记录及处理的文件材料；10、施工技术总结。三、水、电、设备安装工程施工文件材料四、竣工图1、开、竣工报告； 1、综合图部分2、图纸会审、设计变更、技术交底记录等； （1）建筑红线图3、原材料、零部件质量证明文件材料； （）总平面布置图（必须加盖有“图纸审查