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G2土地整治工程质量检验与评定规程.doc

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□同意/不同意验收。 监理工程师: 日期: 抽检意见: 质量等级: 注:某工序质量出现不合格标准时,其质量记录表格连同合格项目的质量记录表格一起留存备查。 TD/T 1041—2013 B.4 单元工程质量检验评定见表B.4。 表B.4 单元工程质量检验评定表 编号: 工程名称 单元工程 施工单位 施工日期 自 年 月 日至 年 月 日 单元工程数量 评定日期 年 月 日 序号 工序质量项目 检测数量 质量等级 备注 合格数量 其中优良数量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 合计 其中 隐蔽工程、关键部位 1.工序质量项目 个,全部合格;其中优良工程 个,优良率 %,隐蔽工程、关键部位合格率 % 2.施工质量控制及检验资料是否齐全: 3.质量事故及质量缺陷处理情况: 专业质检员 监理工程师 单元工程质量评定 施工单位 自检结果 工序质量项目评定全部合格、优良率达到 %,符合设计及施工质量验收评定标准的要求。 技术负责人:(签字盖公章) 日 期: 自评意见: 单元工程质量等级: 监理单位 抽检意见 抽检结果与自检结果□相符/□不相符; □同意/□不同意验收。 监理工程师: 日期: 复核意见: 单元工程质量等级: TD/T 1041—2013 B.5 分部工程质量检验评定见表B.5。 表B.5 分部工程质量评定表 编号: 工程名称 单元工程 施工单位 施工日期 自 年 月 日至 年 月 日 单元工程数量 评定日期 年 月 日 序号 工序质量项目 检测数量 质量等级 备注 合格数量 其中优良数量 1 2 3 4 5 6 7 8 合计 1.单元工程合计 个,全部合格;其中优良工程 个,优良率 %,隐蔽工程、关键部位合格率 % 2.施工质量控制及检验资料是否齐全: 3.质量事故及质量缺陷处理情况: 专业质检员 监理工程师 分部工程质量评定 施工单位 自检结果 单元工程评定全部合格、优良率达到 %,符合设计及施工质量验收评定标准的要求。 项目监理: (签字) 技术负责人: (签字盖公章) 日 期: 自评意见: 分部工程质量等级: 监理单位 抽检意见 复核结果与自评结果□相符/□不相符; □同意/□不同意验收。 监理工程师: (签字) 总 监: (签字盖公章) 日 期: 复核意见: 分部工程质量等级: 承担单位 认定意见 认定结果与复核结果□相符/□不相符; □同意/□不同意验收。 现场代表: (签字) 技术负责人: (签字盖公章) 日 期: 认定意见: 分部工程质量等级: TD/T 1041—2013 B.6 单位工程质量检验评定见表B.6。 表B.6 单位工程质量检验评定表 编号: 工程名称 单元工程 施工单位 施工日期 自 年 月 日至 年 月 日 单元工程数量 评定日期 年 月 日 序号 分部质量项目 分部工程数量 质量等级 备注 合格数量 其中优良数量 1 2 3 4 5 6 7 8 合计 1.分部工程合计 个,全部合格;其中优良工程 个,优良率 %,主要部分工程优良率 % 2.施工质量控制及检验资料是否齐全: 3.质量事故及质量缺陷处理情况: 专业质检员 监理工程师 单位工程质量评定 施工单位 自检结果 分部工程评定全部合格、优良率达到 %,符合设计及施工质量验收评定标准的要求。 项目监理: (签字) 技术负责人: (签字盖公章) 日 期: 自评意见: 单位工程质量等级: 监理单位 复核意见 复核结果与自评结果□相符/□不相符; □同意/□不同意验收。 监理工程师: (签字) 总 监: (签字盖公章) 日 期: 复核意见: 单位工程质量等级: 承担单位 认定意见 认定结果与复核结果□相符/□不相符; □同意/□不同意验收。 现场代表: (签字) 技术负责人: (签字盖公章) 日 期: 认定意见: 单位工程质量等级: TD/T 1041—2013 B.7 单项工程质量检验评定见表B.7。 表B.7 单项工程质量检验评定表 编号: 工程名称 单元工程 施工单位 施工日期 自 年 月 日至 年 月 日 单元工程数量 评定日期 年 月 日 序号 分部质量项目 单位工程数量 质量等级 备注 合格数量 其中优良数量 1 2 3 4 5 6 7 8 合计 1.分部工程合计 个,全部合格;其中优良工程 个,优良率 %,主要部分工程优良率 % 2.施工质量控制及检验资料是否齐全: 3.质量事故及质量缺陷处理情况: 专业质检员 监理工程师 单项工程质量评定 施工单位 自检结果 单位工程评定全部合格、优良率达到 %,符合设计及施工质量验收评定标准的要求。 项目监理: (签字) 技术负责人: (签字盖公章) 日 期: 自评意见: 单项工程质量等级: 监理单位 复核意见 复核结果与自评结果□相符/□不相符; □同意/□不同意验收。 监理工程师: (签字) 总 监: (签字盖公章) 日 期: 复核意见: 单项工程质量等级: 承担单位 认定意见 认定结果与复核结果□相符/□不相符; □同意/□不同意验收。 现场代表: (签字) 技术负责人: (签字盖公章) 日 期: 认定意见: 单项工程质量等级: TD/T 1041—2013 附 录 C (规范性附录) 进场原材料、中间产品质量检验评定表 C.1 进场石骨料质量检验评定标准见表C.1。 表C.1 进场石骨料质量检验评定标准表 项类 检查项目 质量标准 检测方法 检查数量 主 控 项 目 颗粒级配 5mm筛余量90%~100%;10mm筛余量70% ~ 90%;200mm筛余量15%~40%;30mm筛余量5% 筛分法 每一批次不大于200 m³,取样15个,最少取样不少于3个,单样品质不少于8kg。 含泥量和泥块含量 含泥量按质量计≤1.5% 泥块含量按质量计≤0.7% 淘洗称重法 坚固性 质量损失≤8% 硫酸纳溶液法 压碎指标 碎石压碎指标<30%,卵石压碎指标<16% 用压力试验机测定 抗压强度 在水饱和状态下,其抗压强度算不平均值不小于60MPa 用压力试验机测定 有害物质 不得含有草根、树叶、树枝、塑料、煤块和炉渣等杂物。硫化物硫酸盐<1%(按质量计) 目测法、溶解法 一 般 项 目 表观密度 >2500 kg/㎡ 液体比重天平法,广大瓶法 堆积密度,孔隙率 堆积密度>1350kg/m³,孔隙率<47% 容量减法 碱集料反应 试件膨胀率<0.10% 碱集料反应试验 注:指标依据:GB/T 14685《建筑用卵石、碎石》。 适用范围:适用于混凝土用石骨料的检验和评定,用于道路工程时抗压强度可降低为30MPa。 C.2 进场毛(块)石质量检验评定标准见表C.2。 表C.2 进场毛(块)石质量检验评定标准表 项类 检查项目 质量标准 检测方法 检查数量 主 控 项 目 抗压强度 基础抗压强度≥60MPa;边坡和挡墙抗压强度≥50MPa。 用压力试验机测定 每一批次不大于200m³,取样15个,最少取样不少于3个 软化系数 >0.85 用压力试验机测定 TD/T 1041—2013 表C.2(续) 项类 检查项目 质量标准 检测方法 检查数量 主 控 项 目 石材表面清洁度 石材表面不得有泥垢、水锈等杂志,存在杂志的砌筑前应清楚干净 目测检查法 全数检查 风化和裂纹 石材应质地坚实,无风化剥落和裂纹 目测检查法 全数检查 一 般 项 目 外形尺寸 毛石:小边≥200mm; 块石:150mm~400mm 片石:50mm~150mm 目测、用尺检查法 全数检查 C.3 进场砂料质量检验评定标准见表C.3。 表C.3 进场砂料质量检验评定标准表 项类 检查项目 质量标准 检测方法 检查数量 主 控 项 目 颗粒级配 1.18mm筛余量10%~60%;2.36mm筛余量0.35%; 4.75mm筛余量0.10% 筛分法 每一批次200m³,取样15个,最少取样不少于3个,单样品质不少于4kg 含泥量、石粉含量和泥块含量 含泥量、石粉含量按质量计≤5%;泥块含量≤2% 淘洗称重法 坚固性 天然砂质量损失≤10%; 人工砂压碎指标≤30%; 硫酸钠溶液法、 压碎指标法 有害物质 不得含有草根、树叶、树枝、塑料、煤块和炉渣等杂物,云母按质量计≤2%;轻物质≤1%,硫化物及硫酸盐≤0.5%,氧化物≤0.02% 目测、用尺检查法 一 般 项 目 表现密度 >2500kg/m³ 液体比重天平法、广平瓶法 堆积密度、孔隙率 松散堆积密度>1350kg/m³,孔隙率<47% 容量简法 碱集料反应 试件膨胀率<0.10% 碱集料反应试验法 注:指标依据:GB/T14684《建筑用砂》 使用范围:适用于混凝土建筑和砌筑砂浆用砂料的检验和评定,抹面砂浆颗粒级配可适当降低。 TD/T 1041—2013 C.4 进场水泥质量检验评定标准见表C.4。 表C.4 进场水泥质量检验评定标准表 项类 检查项目 质量标准 检测方法 检查数量 主 控 项 目 安定性 沸煮法检验必须合格:水泥中氧化镁含量不得超过5.0%,如果水泥经压蒸安定性试验合格,则水泥中氧化镁的含量允许宽到6.0%,水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5% 沸煮法(雷氏法) 每一批次不大于100t,取样20个,最少取样不少于3个,单样品质不少于1kg 凝结时间 初凝不得迟于45min,终凝不得迟于10h(600min)。哇酸盐水泥终凝时间<390min 现场实验法 强度 水泥规定龄期的抗压强度和抗折强度满足标号的强度要求 现场实验法 一 般 项 目 出厂检验 水泥进场时应对其产品、级别、包装或散装仓号、出厂日期进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。 现场检验产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告 细度 比表面积>300㎡/kg,80m方筛余量<10% 筛分法 碱含量 水泥中碱含量不得大于0.6% 碱反应试验 注:指标依据:GB/T175《通用硅酸盐水泥》 使用范围:适用于混凝土和砂浆用水泥的检验和评定。 C.5 进场钢筋质量检验评定标准见表C.5。 表C.5 进场钢筋质量检验评定标准表 项类 检查项目 质量标准 检测方法 检查数量 主 控 项 目 力学性能 钢筋的屈服强度、抗拉强度应符合设计要求,钢筋的断后伸长率应符合国家标准要求 拉伸实验法 每一批次20t,随机选两根切取 弯曲性能 钢筋弯曲后,受弯曲部位表面不得产生裂纹。其中,I级钢筋弯曲180°后弯曲直径为3d,II、III、IV级钢筋弯曲90°后弯曲直径为5d 弯曲实验法 每一批次20t,随机选两根切取 允许偏差项目 直径、长度 钢筋公称直径允许偏差±4.0%,长度允许偏 差±50mm 用精度0.1mm的量具测量直径,用精度1mm的量具测量长度 每一批次不大于20t,取样10个,最少取样3个 重量偏差 理论重量与实际重量允许偏差±5% 称重法 每一批次≤20t,取样10个,每支试样长度≥500mm,最少取样5个 一般 项目 弯曲度 总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4% 现场检测法 逐根、逐盘 表面质量 钢筋表面无缺陷,不得有裂纹和局部颈缩 目测法 逐根、逐盘 注:指标依据:GB/1499.1《钢筋混凝土用钢 第1部分:热轧光园钢筋》,GB1499.2《钢筋混凝土用钢》 第2部分:热轧带肋钢筋 使用范围:适用于钢筋混凝土用钢筋的检验和评定。 TD/T 1041—2013 C.6 混凝土质量检验评定标准见表C.6 表C.6 混凝土质量检验评定标准见表 项类 检查项目 质量标准 检测方法 检查数量 主 控 项 目 材料 混凝土用石骨料、砂、混凝土符合表C.1、表C.3、表C.4要求 查检验报告 满足表C.1、表C.3、表C.4规定 混凝土用水 混凝土拌合用水可采用饮用水,当采用非饮用的地表 水和地下水时,其pH值应介于6~7之间,其他矿物 质含量符合规定。不能满足时应经检验测定满足设 计要求 查检验报告 代表性水样 配合比、强度 通过试配确定配合比,混凝土用石、砂、水泥、水寺配 台比应满足配合比报告单的要求。同一验收批混凝土试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度,最小值不小于设计强度0.90倍 称重、差现场试验报告 每批次原材料确定一次配合比,当原材料发生变化时需要新试验确定配合比 最大水灰比和最小水泥用量 受雨雪影响的露天混凝土,位于水中或水位升降范围内、潮湿环境中的混凝土最大水灰比0.7,最小水泥用量250.kg;寒冷、严寒地区最大水灰比0.6,最小水泥用量325 kg。最大水泥用量不宜太于550 kg 称量法 全数检查 混凝土搅拌 原材料每盘搅拌时间>3min,延续时间<60min,运输、浇筑、间歇时间<150min,浇筑厚度表面震动<200mm 现场记录 随时检查 一般 项目 坍落度 大体积混凝土(墩、墙、基础、道路)10mm~30mm;梁、板、柱30mm~50mm;密配筋结构50mm~80mm 用混凝土坍落度仪测定 一批混凝土中代表性试样 注:指标依据:GB/T 50080《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 。 使用范围:适用于混凝土的检验和评定。 C.7 砌筑砂泵质量检验评定标准见表C.7 表C.7 砌筑砂泵质量检验评定标准见表 项类 检查项目 质量标准 检测方法 检查数量 主 控 项 目 原材料 砂浆用砂、水泥符合表C.3、表C.4要求 查检验报告 满足表C.3、表C.4规定 砂浆用水 砂浆拌合用于可采用饮用水,当采用非饮用的地表水和地下水时,其pH值应介于6~7之间,其他矿物质含量符合规定 现场抽检 代表性水样 TD/T 1041—2013 表C.7 (续) 项类 检查项目 质量标准 检测方法 检查数量 主 控 项 目 配合比、强度 通过试配确定配合比,混凝土用砂、水泥、水等配合比 应满足配合比报告单的要求。同一验收批砂浆试块抗 压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的 立方体抗压强度,最小值不小于设计强度0.75倍 查现场试验报告 每一检验批且不超过250m³,砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆,每台搅拌机应至少抽检一次 砂浆拌制 砌筑砂泵应采用机械搅拌,搅拌时间不得少于2min,水泥粉煤灰砂泵和掺用外加剂的砂泵不得少于3min,惨用有机塑化剂的砂浆为5min 现场记录 每批至少抽一次 一般 项目 使用时间 砂泵应随伴随用,砂浆应分别在3h内使用完毕;当施工期间最高气温超过30℃时,应在拌成后2h内使用完毕 现场记录 每批至少抽一次 注:指标依据:GB 50203《砌体结构工程使用质量验收规范》 。 使用范围:适用于砌筑砂泵的检验和评定。 C.8 预制混凝土构件质量检验评定标准见表C.8。 表C.8 预制混凝土构件质量检验评定标准见表 项类 检查项目 质量标准 检测方法 检查数量 主 控 项 目 混凝土 混凝土符合表C.6要求 查检验报告 满足表C.6规定 钢筋 钢筋性能符合表C.5要求 钢筋网、钢筋骨架主筋规格、数量、位置符合设计要求 查检验报告 满足表C.6规定 构件质量初检 外购构件必须标明厂名、厂标、构件型号、生产年月日期。 外购出池、起吊、预应力筋的放松或张拉及构件出厂时的强度,必须符合设计要求 现场检查 逐件检查 允许偏差项目 构件尺寸 长度±5mm,其他截面尺寸±3,、mm 用精度1mm的两具测量 逐件检查 预埋件位置 允许偏差为±3mm 用精度1mm的两具测量 逐件检查 弯曲 1/1000L,且<20mm 拉线,直尺检查 逐件检查 保护层厚度 允许偏差为±5mm 用尺插件 逐件检查 TD/T 1041—2013 表C.8 (续) 项类 检查项目 质量标准 检测方法 检查数量 主 控 项 目 裂纹 不允许出现横向裂纹 现场观察、查检 逐件检查 允许偏差项目 其他外观 不允许有露筋、孔洞、蜂窝 现场观察、查检 逐件检查 平整度 允许偏差为±5mm 2m靠尺、锲形赛尺查检 逐件检查 注:指标依据:GB 50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》 。 使用范围:适用于混凝土预制作的的检验和评定。 TD/T 1041—2013 附 录 D (规范性附录) 土石方工程质量检验评定标准表 D.1 土质田埂(坎)堤、坝填筑工程质量检验评定标准见表D.1。 表C.1 土质田埂(坎)堤、坝填筑工程质量检验评定标准表 项类 检查项目 质量标准 检测方法 检查数量 主 控 项 目 建筑材料 回填土料不含草根、树皮、建渣等杂物,回填土料、石料、沙砾料、防渗料、堆石料等粒径、级配、强度及含水量等物理特性需满足设计要求;不得含有有毒有害物质 现场检查,试验仪器测定 每条田埂(坎)或每100 m检查3处,单条田埂至少检查3处。堤、坝每30m检查1处,单条堤、坝至少检查3处 基面清理 在土石方回填前要求进行基面清理。清基断面、基础承载力应满足设计要求。水平清基高度30 cm以上应上下错台。要求基底平整、密实,无松土、松动石块,无杂物及积水。软弱基础可采用换填、抛石排淤等措施处理。建基面应满足对上层构筑物的设计承载力要求 现场检查,拉线、皮尺、直尺测量,钢杆检查密实度 填筑 填料应分层填筑、压实,无漏压、欠压和出现弹簧土。田埂(坎)采用小型机械夯实时铺料厚度应≤35 cm,人工夯实铺料厚度应≤25 cm;堤、坝机械碾压夯实时铺料厚度应≤25 cm,人工夯实铺料厚度应≤20 cm。块石填筑应分层找平,块石大面向下安放稳固,挤靠紧密,块石缝隙用片石填满铺平,孔隙率应≤20% 现场检查,拉线、皮尺、直尺测量 压实度和干密度 满足设计提出的压实度和干密度要求。一般堤、坝填筑要求≥92%.田埂(坎)≥90%;黏性土干密度根据土样分析确定 取样试验、钢杆检查密实度 允许偏差项目 高度 允许偏差±2cm 水准仪、钢尺量测 轴线偏移 田埂(坎)±30cm,坝士5cm 经纬仪、拉线、皮尺、直尺量测 一 般 项 目 含水量 满足填筑压实度和干密度要求的最优含水量 现场施工试验 填料粒径 填筑土料土块粒径一般应<5 cm;碎石回填最大粒径 不超过分层压实厚度的2/3;块石一般要求大小均匀,单块质量≥25 kg,最小边长≥20 cm,中心厚度≥15 cm 现场检查,直尺量测 堆料 填筑用土石料应堆放在开挖或回填作业边界2 m以 外,且堆放高度不得超过生产安全规定。废弃土石料和无法利用的泥浆、杂物等应及时滑运出场 现场检查,直尺量测 TD/T 1041—2013 表C.8 (续) 项类 检查项目 质量标准 检测方法 检查数量 一 般 项 目 外观 线条顺直,
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