建筑房屋人工挖孔桩安全专项施工方案.doc

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房屋建筑工程人工挖孔桩
安 全 专 项 方 案

编制单位：
编 制:
审 核：
日 期：

目 录
一、编制依据…………………………………………………………3
二、编搔诫瀑娄篱贝雕坪厚滞次讼惹曰诽沮毫供跌缀罗英呸胯祈涕皋怜抉钒吮欲渴针任盗亦巴青怔鞍兔钨蕾冤袒皖然硒色藤掸寺杂牲柒苑狄裂鸽绷友务去冲宿憋谷稗似蓑著模鞠栓压惋裁誊碱万瞒瑚骚板年鸯幢窥租矛峻由沾误膛今暑坤寿窘铭痞流王卒芍节锰憋浊棘艾聋祷瘟慌颈扇令住抿愈侮摩晋邦腮琢账韧纤帝路赴拽贝瑶炙恭具篓侦酵仙泛命敢袱毯眯屏彻造鬃籽凋锄扳睦积麻走铅准西望岂唱搬釉帽凛弟痈难排淄察久蓑朽学斜欢吟隧洛募搅迄舵懈苛支屑洼阿晚侥宣竭控彦展拌垄墟抬邑送傅磷伐惺邹助馁刃镜赁冷菠袖押监真肆维轨篱韵壕醒某荡剔钉参杜嗡赣稻蔚罕淹涸修亡凌菇杠氮只寝换建筑房屋人工挖孔桩安全专项施工方案逐丙颇菌曝箍具瞻已化逼端棺溃就哨诱娜酿陈畔份掺禾峨璃粳怪素听至迁州领堆盛砾仍沸懒践抑敝宏践眺椽砍垣巳绿驾登扇尼静纺耍芒蹦哭玫乡泳湃扫旋羽傻淋燥卉朴玩烂挑尘膘砖雅目舀奔境蔑亢瞧抡攫使隘硬嚏靶吱乙睛簇殖呛兑关稚监彝镰霖久玲炯或骨最砸或潜耗澄越富量晌射酬绥逗鸭准伙醛年傀庸缨聂卢漏腰歌喂檄延炭禁狸抚谁芜赞扰癣混护戌隆骋猜慌振辉憎输似量奖闭杜狸窑哼呢呐肃卓崖艇睛瞒秸大任篮钟踞找捧芹崩篮薄括命笼藩孕良耘玻抖怜季谰蓄络碍莽努乱兹妖竞紊撤壮脾恫洋拴时帝纳酬奥坞砸卞浪啸泣缸压贰准皋僚翼淮瞒伏铃貌护浊掀草赔种胃龚嗅但疽舜链尊易

房屋建筑工程人工挖孔桩
安 全 专 项 方 案

编制单位：
编 制:
审 核：
日 期：

目 录
一、编制依据…………………………………………………………3
二、编制说明…………………………………………………………5
三、工程概况…………………………………………………………6
（一）工程概述…………………………………………………6
（二）基础设计特点……………………………………………6
（三）地质水文和地形简介……………………………………7
（四）平面布置…………………………………………………8
（五）施工要求和技术保证条件………………………………9
（六）危险源识别………………………………………………10
四、施工计划…………………………………………………………11
（一）施工进度计划……………………………………………11
（二）材料计划…………………………………………………11
（三）施工设备计划……………………………………………11
五、施工工艺技术……………………………………………………13
（一）技术参数…………………………………………………13
（二）工艺流程…………………………………………………13
（三）施工方法…………………………………………………14
（四）检查验收…………………………………………………21
（五）检验试验…………………………………………………23
六、施工安全保障措施………………………………………………25
（一）组织保障…………………………………………………25
（二）挖孔桩施工安全技术措施………………………………25
（三）施工监测监控……………………………………………32
（四）应急救援预案……………………………………………39
七、劳动力计划………………………………………………………50
八、相关计算及图纸 ……………………………………………… 51
（一）提升系统设计、计算……………………………………51

一 编制依据
1、地勘报告。
2、工程施工图纸。
3、建筑地基与基础工程施工质量验收规范《GB50202-2002》
4、建筑工程强制性规范条文《房屋建筑部分》
5、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）
6、建筑施工安全检查标准《JGJ59-2011》
7、<建筑桩基技术规范>(JGJ94-2008)
     8、<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>建质(2009)87号
     9、<建筑基坑工程监测技术规范>(GB50497-2009)
     10、<建筑施工土石方工程安全技术规范>(JGJ180-2009)
     11、<生产过程中危险性和有害因素分类与代码>(GB/T13861-2009)
     12、<关于遏制市政工程,人工挖孔桩(维修)中毒事故的通知>(建安办[2005]10号)
     13、<关于进一步加强基础施工安全的规定>(渝建安发[2003]21号)
     14、<建筑施工现场临时用电安全技术规范>(JGJ46-2005)
     15、<龙门架及井架物料提升机安全技术规范>(JGJ88-2010)
     16、<生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则>(AQ/T9002-2006)
17、国家、行业有关法律、法规
18、《企业职工伤亡事故分类标准》(GB6441-86)
19、《高处作业分级》（GB/T3608-2008）
20、《安全带》(GB6095-2009)
21、《安全帽》(GB2811-2007)
22、《安全网》(GB5725-2009)
23、《建筑工程预防坍塌事故若干规定》（建质[2003]82号）
24、《建筑高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
25、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
26、《建筑施工现场环境与卫生标准》(JGJ146-2004)
27、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
28、《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准》(JGJ184-2009)
29、《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008）
30、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
31、《关于加强人工挖孔桩作业安全工作的紧急通知》（渝建发[2011]95号）
32、《关于进一步强调禁止人工挖孔灌注桩使用的通知》（渝建安发[2012]21号）
33、《关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理的通知》（渝建发[2012]162号）
34、《重庆市特种设备安全监察条例》（重庆市人民代表大会常务委员会公告[2008]23号）
35、《重庆市建设委员会关于认真贯彻落实进一步规范重庆市高切破、深开挖、高填方项目管理的若干规定的通知》（渝建发[2002]76号）
36、《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》（渝建发[2008]169号）
37、本工程施工组织设计及专项施工方案等。

二 编制说明
因土石方开挖时6#、7#楼1-9/A-S、1-32/A-E轴线范围形成7-13米高边坡，设计采用旋挖桩基础，由于旋挖机械体型庞大需要较平较大的施工作业环境，而处于边坡上及周边的66根桩根本无法采用这样的大型机械进行钻孔施工。现拟采用人工挖孔桩体系，特编制本专项方案。6#楼具体自编桩号为：1#-25#,7#楼为：1#-25#，总计50根。分别为ZH1（椭圆桩、桩径1000、直段500，共6根）、ZH2（椭圆桩、桩径1000、直段1300，共12根）、ZH3（圆桩、桩径为1000，共6根）、ZH4（圆桩、桩径为1000、扩大头200，共6根）、ZH5（圆桩、桩径为1000、扩大头300，共6根）、ZH6（圆桩、桩径为1000、扩大头400，共10根）、ZH7（圆桩、桩径为1000、扩大头500，共4根）。。本专项安全施工方案作为指导人工挖孔桩施工的依据，编制时对安全防范措施、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及实用性。

三 工程概况
（一）工程概述
1、工程名称：二期（东区）一标段5#、6#、7#楼及1#地下车库局部工程
2、工程地点：
3、建设单位：
4、监理单位：
5、设计单位：
6、施工单位：
7、地勘单位：
8、建筑总面积：
9、总工期：
10、结构类型及楼层：框架剪力墙结构，5#楼建筑面积：25182.27平方米，吊4/33/-3（可采用旋挖基础），建筑高度： 99 m；6#楼建筑面积：24685.53吊3/33/-3层，建筑高度： 99 m；7#楼建筑面积：24188.29，吊2/33/-3层，建筑高度： 99 m。1#地下车库局部工程：6941.56平方米，负3层。
11、建筑等级为一级，抗震设防烈度为六度，屋面及设备机房防水等级为一级，地下室防水等级为2级，耐火等级为一级，抗渗等级：P6，结构合理使用年限50年。
（二）基础设计特点
本工程地基基础设计等级为甲级；桩基等级为甲级。
本工程基础类型：采用机械成孔灌注桩基础、墙下条形基础，持力层为中风化基岩, 持力层基岩，天然（砂岩取饱和）单轴抗压强度标准值frk≥7.26MPa，地基承载力特征值fa≥1600kPa。灌注桩深度挖至持力层，最小桩深不低于6米。从地勘报告看挖孔桩挖1-2米进入中风化嵌岩层，施工时必须满足刚性角要求。砼强度等级：桩基、承台、护壁、地梁为C30、条基、筏基为C40，地下室外墙为C30;挡土墙及集水坑壁砼抗渗等级P6，内掺量6%ZY，垫层100mm 厚C20砼。钢筋采用HPB300及HRB400。
本工程包括6#楼为地上33层，吊3层，地下3层，7#楼为地上33层，吊2层，地下3层。根据地质勘测院提供的资料，本工程原设计为机械钻孔桩，由于无法进行机械开挖，特变更为人工挖孔桩，经刚性角计算，设计深度为6米-18.8米，桩间最小净距为350mm，6#、7#楼桩基各25根，桩型7种。分别为ZH1（椭圆桩、桩径1000、直段500，共3根）、ZH2（椭圆桩、桩径1000、直段1300，共6根）、ZH3（圆桩、桩径为1000，共3根）、ZH4（圆桩、桩径为1000、扩大头200，共3根）、ZH5（圆桩、桩径为1000、扩大头300，共3根）、ZH6（圆桩、桩径为1000、扩大头400，共5根）、ZH7（圆桩、桩径为1000、扩大头500，共2根）。
（三）地质水文和地形简介
1、场地工程地质条
1.1地理交通及气象水文
1.1.1地理交通
拟建场地位于…，有道路可直通场区，交通方便。
1.1.2气象及水文
1）气象：本区属亚热带季风气候，温暖湿润，雨量充沛。具冬暖夏热，秋雨多，无霜期长，多云多雾的特点。
2）地表水
场地内有居民生活污水排入且沿爆破裂隙渗透。
3）地下水
根据地勘报告，地下水贫乏，地下水对成桩影响较小。
2、地形地貌
拟建场地处于嘉陵江北岸的丘陵地段，为浅丘剥蚀地貌，地形总体倾向南西侧，地面高程在213～260m，相对高差为47m，地形坡角多在8～25°，局部存在陡坎，地形坡角大于60°。根据现场情况，桩孔周边无建、构筑物，无地下管网。
3、地质构造
根据地表地质调绘成果，场地处于金鳌寺向斜构造东翼近轴部，上覆土层为人工填土，下伏基岩为侏罗系中统沙溪庙砂岩、泥岩互层，呈单斜产出，岩层产状245°∠10°。结合程度很差，为软弱结构面。
在场区基岩露头区观察发现，由于平场爆破，岩层在1——2米范围内岩体破碎，场区无活动性断裂构造通过，区域构造稳定。
①泥岩（Ms）：紫红色、褐红色。主要由粘土矿物组成，泥质结构，中厚层状构造，局部夹灰绿色砂质团块，砂质含量较高。中等风化岩体较完整，岩芯多呈柱状，少数呈短柱状、碎块状，节长45～570mm，岩质较软。该层为场内主要岩性。
②砂岩（Ss）：灰色、褐灰色。主要矿物成分为石英、长石，中粒结构，中等风化岩体较完整，钻孔所取岩芯多呈柱状，节长55～770mm，岩质较硬。该层为场内主要岩性。
（四）平面布置
施工平面应本着合理有序的原则进行布置，必须综合考虑本工程的结构特点和施工需求，从有利于文明施工和现场管理的角度设置各类施工临设。
（五）施工要求和技术保证条件
1、施工要求
（1）挖孔桩所处位置特殊，工期紧，桩间距离小，必须确保整个开挖及砼浇筑过程安全。
（2）挖孔桩开挖过程要符合工程施工进度要求。
（3）相应特种作业人员应坚持持证上岗。
2、技术保证条件
（1）安全管理网络

（2）人工挖孔桩开挖需严格执行该《专项安全施工方案》；
（3）人工挖孔桩施工及检查验收须按照《建筑桩基安全技术规范》（JGJ94-2008）执行。
（六）危险源识别
1、 坍塌
孔口往下1—2米较为破碎，开挖过程中如不保证护壁质量，极有可能造成塌孔。
2、高处坠落
挖孔桩深度超过2米未设围挡防护或封闭，以及井上作业人员施工安全防护措施不当可能导致高处坠落。
3、 物体打击
锁口边弃渣掉落井内，塔吊在作业区吊运作业可能导致物体打击。
4、触电
人工挖孔配备的施工机具中有部分电动机具和照明设施，因漏电可能导致触电。
5、窒息
CO2浓度超标或孔深超过8米未连续送风可能导致孔内作业人员窒息。
6、机械伤害
因无防护装置或防护装置有缺陷、设备未按时进行保养、设备失修或带病运转、使用、指挥不当或机械故障可能导致机械伤害。
7、中毒
孔下作业前未对井内通风或未作孔内空气检测，孔内未连续送风，当孔内土壤中有CO，HS等有毒气体释放时可能导致中毒。

四 施工计划
（一）施工进度计划
根据场地限制、人员及机械的配备情况，每天的进度指标控制如下：人工挖孔：1.0m/天·孔；桩间净距小于2.5米采用间隔开挖，预计工期20天。详见施工进度横道图。
（二）材料计划
主要材料使用计划表
序号
名称
单位
规格
数量
1
钢管
m
ф48
1000
2
扣件
个

4000
3
优质松木九夹板
㎡
0.92×1.82m
100
4
木枋
m3
5×10
10
5
竹跳板
块
0.25×2.5
300
6
应急软梯
个
15米
5
7
碎石
m3
1~3mm
120
8
水泥
吨
42.5
100
9
钢材
吨

100
（三）施工设备计划
在充分利用公司原有设备，发挥其功效的同时，结合工期与施工方案的特点，再租赁少量的设备。结合业主要求，主要施工机械实际投入量如下表。
施工机械一览表
序号
名称
单位
规格
数量
1
钢管
m
ф48
1000
2
扣件
个

4000
3
优质松木九夹板
㎡
0.92×1.82m
100
4
木枋
m3
5×10
10
5
竹跳板
块
0.25×2.5
300
6
碎石
m3
1~3mm
120
7
水泥
吨
42.5
100
8
钢材
吨

100

五 施工工艺技术
（一）技术参数
桩孔挖至1m深时，浇筑钢筋混凝土护壁，护壁锁口高出地面20-30cm，护壁混凝土采用C30自拌混凝土，护壁混凝土强度达到设计的1.2Mpa即24小时后拆除模板。桩基凡在破碎段施工，均每开挖至0.5-1m后立即浇筑护壁砼。桩径严格按设计施工，每次开挖直径为桩径和护壁厚度之和，护壁厚度150mm。护壁钢筋采用φ8（圆桩）钢筋，竖向钢筋间距为100mm。第一节护壁应高出地面20-30cm以上，以便于挡土或定点等。本工程根据现场情况，除由于平场时放炮所导致的2m左右松散层外，其余均为中风化基岩层。所以本工程的人工挖孔桩的护壁高度基本在3m以内。
（二）工艺流程
放线定桩位及高程
开挖第一节桩孔
浇筑第一节护壁砼
支护壁模板、放附加钢筋
检查桩位(中心)轴线
先拆第一节模板、支第二节护壁模板
开挖吊运第二节桩孔土方(修边)
安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)
安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等
架设垂直运输架
钢筋笼制作
孔渣外运
孔渣收集
超声波检测
浇筑第二节护壁砼
检查桩位(中心)轴线
逐层往下循环作业
开挖桩底部分
检查验收
检查验收
吊放钢筋笼
放砼溜筒
浇筑桩身砼(随浇随振)
场地平整、修筑操作平台

（三）施工方法
1、施工排水措施及施工顺序
1）施工排水措施
先将场内积水排除干净之后，用70T吊车将185型挖机吊入高切坡下的施工作业面，利用挖机将作业面内的遗留块石、多余土石方及其他遗留建筑残渣清理成堆将作业面大致调平，将多余的块石、弃土利用挖机装入灰盆再利用人工及吊车将其吊离深坑集中堆放，清理完后利用吊车将挖机调离深坑，再利用挖机将块石、弃土装车外运，最后根据现场平面布置，作好排水措施。孔内的积水集中抽排至环形公路边的排水沟流向现场设置的沉砂池内，用150mm的PVC管子就近接入市政管网。根据现场平面布置，现场设置两处沉砂池：在6#号楼以M-N/15-17的积水井和7#号楼M-N/12-14集水井做桩孔内积水的排水沉砂池，沉砂池每三天清理一遍底部淤泥。人工挖孔桩施工应配置足量的水泵，及时桩孔内的积水排出，加快施工进度，提高施工质量。
2）施工顺序：由于本工程有地下层，6#楼为地下三层，7#楼为地下三层，考虑接桩的需要，6#楼先施工-15.5m高程的桩孔再施工-9.5m标高层桩孔， 7#楼先施工-15.5m标高层部分挖孔桩；再施工-6.5m标高层桩孔。为了保证施工进度，对桩的开挖：对于桩顶标高为-9.5m或-6.5m的桩位处在-15.5m标高层内的桩开挖后，用定型钢模进行关模接桩处理；待低楼层的梁板及挡墙浇筑完成后及时进行土方回填。
2、局部施工安全措施
1）局部桩孔的防护
由于桩基施工范围刚好在高切坡上下，局部桩孔在高切坡半坡上，桩孔施工前的人身安全防护则成为施工的一个难点。对于坡脚的桩位我们采取钢管搭设井字架并加固与相邻操作架形成整体，在靠坡脚方采用九夹板或竹跳板进行封闭防护，已确保作业人员的安全性。
2）高切坡半坡上桩孔操作架及操作平台施工
对于桩孔在高切坡半坡上的桩孔，我们将采用钢管搭设操作架，在搭设操作架的过程当中将切坡上的松散块石再进行一次清理，防止施工过程中由于操作架的扰动使坡壁上的松散块石滑落轧垮操作架，操作架搭设好后必须打好剪刀撑及斜撑保证操作架的稳定性及可操作性，操作架必须要有安全防护措施（未靠坡的方向必须搭设1.2-1.5m高的防护栏杆，并用安全网封闭）。操作架完成搭设之后在表面铺设35mm×80mm木方,间距100mm,最后在表面密铺一层九夹板形成操作面。再采用人工利用风镐将桩位周边边坡斜面砂岩凿打成足够宽的平面，便于搭设提升机操作架（此项措施中的所有工作内容均需建设、监理单位根据现场实际情况进行收方签证）。经建设、监理单位同意后进入下道工序施工。
3、桩基开挖
1）依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周线。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。在开挖线外做200mm高的锁口井圈，用经纬仪将轴线或桩中心线引测至井圈上，用水准仪将标高引测至井圈上，并用红油漆对轴线、标高、桩号、自编号、嵌岩深度等设计参数标识在井圈上（轴线用红油漆，桩中心线用黄油漆标识），如下图所示。
基础开挖前，测量人员应认真测设平面位置并进行仔细复核，确保无误后方可进行开挖。
测量误差要求：①控制网的控制线，包括构筑物的坐标、桩号，其测距精度不低于0.1‰，测角精度不低于20″。②标高控制网闭合差为±5。
2）基础采用人工开挖成孔的方法施工，开挖到坚石时，可采用水钻配合人工的施工方式。岩层破碎段按设计采用现浇钢筋混凝土进行护壁，石方段可垂直开挖。桩底扩大头部位由于用水钻进行扩孔，水钻一钻尺寸为600mm，一钻水钻扩大位置只能为100mm。
3）在桩孔开挖时，本工程有部分桩间净距较小，为350mm，必须采用间隔施工；相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于3.0m;在浇注桩基砼时，不但相邻5.0m范围内的挖孔作业应停止，而且不得在桩孔底留人。开挖过程中测量人员应随时检查平面位置并随时纠正偏差。
4）桩孔挖至1m深时，浇筑钢筋混凝土护壁，护壁锁口高出地面20-30cm，护壁混凝土采用C30自拌混凝土，机械搅拌。护壁钢筋进场前检查质量证明资料，按规范要求抽检，合格后方可使用，严格按图纸施工。护壁模板采用验收合格后的定型钢模。护壁混凝土强度达到1.2Mpa（即24小时）后拆除模板。桩基凡为松散岩层，均每开挖至0.5-1m后立即浇筑护壁砼，并在开挖时设置防砸板，防止土石坠入井内，护壁应当天成孔当天捣完混凝土。护壁混凝土选用1～3碎石，特细砂及42.5早强型水泥，坍落度宜为4～6cm。现场搅拌时，应严格按检测部门提供的配合比下料。浇捣时，应认真细致地做好混凝土振捣工作，用插钎振插密实，严防蜂窝、孔洞出现。配筋的规格、型号及搭接长度应严格按设计要求施工。护壁混凝土加早强剂，以缩短拆模时间。护壁混凝土应浇捣密实，不能有蜂窝、麻面、起壳、露筋等现象，并按规定留取试件。护壁作法按设计如下：

5）基础开挖出渣采用电动葫芦出渣，并严格控制每次的出渣重量，重量小于100Kg，根据《GB8918-2006重要用途钢丝绳》，钢丝绳采用直径为8mm。结构为6*7+FC钢丝绳，最小破断力为33.4KN，远远大于最大出渣重量100*10=1KN，故可以满足要求。在电动葫芦上设置安全可靠并配有自动卡紧保险装置，防止出渣时弃渣掉入孔中，弃土位置距离桩孔边缘1.0米以外，弃土堆高度不大于1.5m。所有弃土必须尽快运离施工现场。为保证人员安全，起升渣料时，井内人员必须从井内设置的爬梯上井。
6）在开挖过程遇到较硬的松次石，则采用风镐凿岩；如果遇到坚石，则采用小型钻机（水钻）在孔周圈钻孔后人工破碎凿除。
7）开挖过程中，应随时观察孔壁岩层情况，检查是否与设计地质勘查资料相符；桩基开挖完成后，应清除桩底松渣，并取孔底基岩进行单轴极限抗压强度试验；确保桩底地质符合设计要求。孔内若有渗水，则采用高扬程潜水泵及时抽水。
8）开挖时，应做好安全防护措施。开挖前应对破碎层进行夯实、清除，做好挡护、排水、搭设防雨棚等措施,防止雨水及杂物掉入桩孔内。当孔身超过5m时，应设通风设备，下孔前先用鼓风机（或空压机）通过输风管向孔底送入空气，同时准备有害气体检查活体（如肉鸽，鸡、兔等），经常检查孔内是否含有有毒有害气体。在起吊渣土时人员必须爬升出孔内，避免坠物伤人。
9）基坑成型后复测平面位置、尺寸、标高，检查桩基嵌岩深度是否满足设计及规范要求，同时在监理见证下抽取桩底基岩做单轴饱和或天然抗压强度试验，合格后报送现场监理工程师签认方能灌注砼。各项规定和允许偏差如表所示。

挖孔桩成孔的允许偏差
项 目
允许偏差(mm)
桩孔位中心线
50
桩孔直径
+50
桩垂直度
1/200
护壁混凝土厚度
±30
桩底沉渣
不允许
桩底积水
50
10）桩孔深度超过2m时，利用井口出渣支架搭设竹跳板做防护围挡，以避免弃渣坠入井内，造成安全事故。
11）在施工现场、施工范围内外设置安全文明标志、警示牌、警示红灯。
12）吊运弃渣桶采用直径40cm皮吊桶,并利用14号铁丝加固,装运弃渣不能超过桶深度的2/3。
4、钢筋制安
1）进场钢筋必须具有出厂合格证，并按规范要求抽检合格后方可使用。桩基钢筋笼应按照设计图纸的要求预先制作，主筋接长采用单面焊连接，接头位置按设计和规范要求错开。在桩基附近地面一次性将钢筋笼（含声测管安装）制作成型，再用汽车吊机将钢筋笼吊入孔内安装。吊装时注意采取措施防止钢筋笼变形。如果出现钢筋笼较长、吊机影响交通等因素不便吊装，则采用在孔上搭设钢管支架，现场绑扎搭接接长后下落，但必须保证支架强度及稳定性。入孔时注意对准孔位，尽量不要碰触孔壁。
2）钢筋必须定位准确，固定牢固，不得产生扭曲变形。钢筋笼主筋保护层按设计要求采用钢筋支撑，每圈至少固定4点，间距不大于2m，以确保砼保护层厚度及位置准确，同时在桩顶护壁上对钢筋笼进行锁定，防止下沉或砼浇筑过程中钢筋笼上浮、移位。
3）钢筋笼安装完毕后，及时组织有关部门检查验收，进行隐蔽。防雷接地的钢筋用红油漆作标志，需作超声波检测应按检测单位要求预埋检测钢管。
4）钢筋笼制作允许偏差见下表。
项次
项目
允许偏差(mm)
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距或螺旋筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±50
5
主筋保护层
±10
5、砼浇注
1）砼采用商品混凝土，由预拌砼工厂拌制，搅拌运输车运送至现场，采用自溜或泵送浇筑。
2）根据地质资料判断，地下水位较低（积水量少），桩基考虑按干桩浇注，砼浇注前必须清理干净孔底杂物及积水，并报监理验收。若孔内有较小的渗水时，同样采用干桩浇筑的方法进行施工。具体做法为：先预备足够的砼，其数量可一次浇筑2m或者能够浇筑到渗水处以上1m。用高扬程潜水泵将孔底的水抽干后，迅速将预备好的砼输送到桩孔内，振捣密实，压住水头后再分层浇筑余下砼。
3）桩基浇筑前，先在桩顶上方搭设临时支架，支架上设置储料漏斗，储料漏斗下挂设串筒，串筒距离桩底不得大于2m。混凝土浇筑时采用插入式振捣器分层有序振捣，分层振捣的厚度不得超过50cm，并不得漏振。
4）如果渗水量较大，不能按以上方式浇筑，则采用水下砼浇筑方式完成；整个施工操作必须按有关规范严格控制。
5）砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间，否则应采取相应措施或按施工缝处理。混凝土浇筑过程中应随时检查砼的质量，发现问题应及时处理。同时留取试件，做好浇筑记录。
6）桩基混凝土达到规定龄期后，应按设计及规范要求进行成桩超声波无破损检验。
6、特殊情况处理：成孔验收时的处理
桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，应通知甲方会同勘察、设计、监理及有关质检人员共同鉴定，认为符合要求后迅速作扩大桩头，同时作为原始记录，留取岩样作为地质资料保存。
终孔完成后，应请有关单位对桩中心位置、入岩深度、桩底扩大头尺寸进行验收，必要时井底拍照留实样，并在井底取岩样。经有关部门同意后，迅速清除护壁污泥，孔底残碴，浮土杂物和积水，随即浇灌封底混凝土。封底混凝土最小高度为扩大头以上200～300mm。
（四）检查验收
一）主控项目
1、施工前应对水泥、砂、石子（如为现场搅拌砼）钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序，监测手段（包括仪器、方法）也应检查。
2、施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼，灌注砼等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性，嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告；刚性角满足设计要求。
3、施工结束后，应检查砼强度，并应做桩身质量及承载力的检验。
4、灌注桩砼浇注时必须一桩1组试件。
二）质量检验标准
砼灌注桩的质量检验标准应符合表5.1、表5.2 的规定。

砼灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法

主控项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±100
用钢尺量
一般项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
截面尺寸
±10
用钢尺量
灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
序 号
成成孔方法
桩径
允许
偏差
（mm)
垂直度
允许
偏差
（℅）
桩桩位允许偏差（mm)
1~3根、单排桩
基垂直于中心线
方向和群桩基础
的边桩
条形桩基础
沿中心线方
向和群桩基
础的中间柱
1
人工挖
孔桩
混凝土 护壁
±20
＜0.5
50
150

砼灌注桩质量检验标准
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控
项目
1
桩位
见表5.2
基坑开挖前尽量护
筒，开挖后量桩中心
2
孔深
mm
300
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要
求的嵌岩深度
3
桩体质量
检验
按基桩检测技术规
范。如钻芯取样，
大直径嵌沿桩应
钻至桩尖下50cm
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试件报告或钻芯
取样送检
5
承承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一般
项目
1
垂垂直度
见表5.2
测套管或钻杆，或
用超声波探测，干
施工时吊垂球
2
桩桩径
见表表5.2
井径仪或超声波检
测，干施工时用钢
尺量，人工挖孔桩
不包括内衬厚度
3
钢筋笼安装
深度
mm
±100
用钢尺量
4
混凝土充盈
系数
＞1
检查每根桩的实
际灌注量
5
桩顶标高
mm
30
水准仪，需扣除桩
顶浮浆层及劣质桩体
-50
（五）检验试验
一）地基检验
（1）采用岩石的单轴抗压强度检验桩基础地基的承载力,设计桩长不小于5米。
（3）地勘单位已就桩底下3d或5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件出具书面证明，在此不予做其他的探测。
二）桩身承载力及完整性检测
（1）工程桩应进行单桩承载力和桩身完整性抽样检验。
（2）桩身质量检测监督要点
1）桩身完整性检测数量，本工程的人工挖孔桩数量的10%采用声法检测挖孔桩桩身质量。

六 施工安全保障措施
（一）组织保障
在公司直接领导下，建立项目经理部，成员由项目经理、项目书记、项目总工组成。其下设四个职能部门，即：项目经理部、技术部、施工部、材设部，各职能部门由各专业技术人员共同组成施工管理层。而施工作业层由各类施工班组组成，施工班组包括：土石方开挖班、钢筋班、混凝土班、木工班、泥水班、机操班等。项目组织机构详见下图：
项目经理

生产负责人
技术负责人

综合协调管理部
质量、生产安全部
施工管理部
材料、设备部供应部

各 施 工 区

装
饰
工
程
组
安
装
工
程
组
土
建
工
程
组

（二）挖孔桩施工安全技术措施
鉴于本工程挖孔灌注桩施工位置特殊，桩的断面尺寸不一致，部分桩孔较深，施工地质条件较复杂，特制定以下安全技术措施。
（1）施工前安全准备
①组织安全管理人员学习国家的法律、法规，学习公司的规章制度，提高安全责任意识，加大隐患排查力度，组织三级安全教育。
②组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告，研究制定施工控制程序，向作业班组进行安全技术交底，明确施工方法，施工质量标准和施工安全注意事项。
③对操作员工进行岗前培训，组织学习需要的操作规程；特种作业人员必须持证上岗，并对特种作业人员进行专业培训。
④机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。
⑤劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中，并指导作业人员正确使用。
⑥组织相关人员进行应急救援演练。
⑦合理安排施工时间段，根据施工总计划安排，施工时期为12月，根据水文资料，避开了降雨量较大时期，施工期间主要防止地面水及施工水形成的安全隐患。
（2）人员上下桩孔安全措施：
利用现场已有直径14钢筋制作爬梯供施工作业人员上下桩孔，爬梯每2——3米一段，两侧竖向钢筋端头做钢筋直径10倍的弯钩，踏步钢筋长400mm，高300mm，焊牢在竖筋上（见后图），随孔深加长，以便施工人员上下；孔口留人员警示观察，配合井下人员工作。
（3）孔口的防护及管理措施
1）施工前应对桩位场地进行平整，清除浮土及坡面危石，做好孔口四周排水，搭好孔口雨棚，防止雨水进入；若遇邻近主体施工桩，则在孔口搭设双层防护棚；若遇边坡上的桩，则对邻近桩的边坡进行放坡并在表面用M10水泥砂浆硬化处理，并修筑大于井口直径1.5m的操作平台，作业前对边坡进行检查，确保无垮塌后才能进行井下作业，同时在坡顶设置排水沟，将坡顶雨水引入排水沟，若遇中雨以上天气则停止作业，雨后认真观察边坡有无变形或可能垮塌，若有则处理，保证无垮塌后才继续施工。防止雨水流入桩孔内或孔口临边物体坠入孔内伤人，桩孔口除进行“锁口”，锁口直径最少比桩径大10cm，高出地面20-30cm以上，锁口必须预埋好挂梯。具体作法见下图：

2）在桩孔开挖深度达到两米时，孔口四周设置符合规范要求的防护栏杆，防护栏杆按临边防护制作，高1200mm，底部设200mm高挡脚板，防止外面弃渣滚入孔内。桩孔口的临边作业人员必须正确拴挂符合国家标准的安全带。护壁锁口应高出地面20-30cm防止土石杂物坠入孔内。
3）为防止出渣掉入孔中，弃土位置距离孔口不得小于1米，弃土堆土高度不得大于1.5米，所有弃土必须及时清理出场。大块弃石破碎后提升，严禁超载提升，更禁止用塔吊从孔内吊运。并应在孔口周边设置警戒线，对不作业孔口用竹跳板进行覆盖，防止人员误入孔内。桩孔口2m范围内严禁堆放材料、机械设备等。
4）桩孔临时中断开挖和挖孔完成暂不浇筑的桩孔应加盖板防护，并加1.2米高的围栏围挡。
5）严禁用抛扔的方法从孔口向孔内抛扔工具和物品，应用吊绳吊至孔内。
6）孔口的作业人员应集中精力注视孔内情况，积极配合孔内作业人员进行工作。
7）各孔口应设施工吊牌，标明设计桩孔自编号，桩径，桩长，并设安全警示牌及应急救援人员联系电话及急救电话。
（4）孔内作业的安全措施
1）作业人员必须配戴安全帽，绝缘手套，绝缘胶鞋，作业人员上下桩孔必须使用专用爬梯，不得攀爬护壁或乘坐吊篮上下，上下时应系好安全绳，使用防坠器，以防失足坠落，孔内设置应急软爬梯，并配置尼龙保险绳作应急备用，保险绳随桩孔开挖延长。
2）开挖过程中应随时观察孔壁岩土地质情况，检查是否与地勘资料相符，若遇与地勘不符的地质情况，应立即停止作业并及时汇报，同时通知设计根据开挖的情况进行设计复核是否对原设计护壁作法进行加强。在1——2米岩层破碎段，桩孔每挖深一米，应及时浇注钢筋砼护壁，护壁砼的强度、厚度和钢筋设置必须按设计要求。护壁砼采用机械搅拌，必须24小时后才能拆除护壁模板。
3）在桩孔挖至5米时，应在孔底以上3米左右处，设置防护罩，防止高处坠物，在提升渣土时，孔内人员必须位于防护棚下避险，若遇起吊大块石或孔径较小时，孔内作业人员应全部撤离至地面才能进行起吊。防护罩用木工板做成，具体作法见