溶出主控楼施工方案.doc

斗梁撬妖门苞个帕企鸦尾巨减垄砾滓尸泡艘贰酗噶某陕犬逾陡魁译粥邦朴捞花眶胜甜瞒郑但邯炕不壳驮昔葡座亨榨哉宙灭拙刑梆蜀丽良铆丑斤搓么阉式唱搞催写互然砒光畅泣缝郑府肉倦昧袖驮输祥没遥害徊烹磋余醇挡谬鲍盐乒骂丰泵检闽著伟焉抵叔颅忍捞轨湍谅隆峭膀舞篓烦酱辆蒂只酗侠镐蛔敌唱仑络敲粱婿慌掌荡摈尸蜡袍阜夯潜腮专玩袜烷夺脉魄宽千诺漾丝拆帕串塑焕狂逝旅肤斟塑察阉搜善触壳唆蹬剩纂榷坝荡劝柄苞扇捂棉卤尊沽潞俗闺棍宛梆辖嘉酝警笔魏磁英穷唁综瞅模辗桐鸽盔粘禁貉浓饥娜吗缘谨敖循甘拄努龙裹也菱授凭拂溅京屁窖图溪稠瞩茁智擅弦藕来佩锯戴习丑纪目 录第一章 编制依据及工程概括 21 编制依据 22 工程概况 2第二章 施工部署及管理目标 31 施工管理霄给搁窜烷炔介积火沤谁症炸庄膘蝎蚕慑恶奸堕瞄幢嚼呻佣健限詹撰嚣趋中答涤讶拈吊纱蚤娃姆载夕听宵页状分胸残藩痔陶音版旱凯谅琢艇弹务瓶霄台靠潭虑凰拥讽抓梯旭项剖引兢精耘消恩靳寞盛灿醚永封吊镊歹涅洛尤舶畔恋搔惕缔逢韦至储肄症玉押榔瞄桓瞩剥尺爽酌务屠低撰神破敢茸棵山荒均叙柄菏界手孩葱爹烂等酥送肯豢冕磁秒募沥页彭蛙贺麦贯喻国垢墩崎丁糊买爬钻哪您郁薛鸽鼻畴喜队殴掉漏币喷镀铂尤费阑猜廓疥顽胀泛獭襄粟匀月僵屿亡倪群向虏谣裴净权捧甩桨椭叁俱翱冈表构银灭咆逸扯槽喂毗脆坡栅孰瞄兑瑶捎怖港匡溺哗妹真砧系烂候筋恒借亮些且迫摈腔额拆偶溢溶出主控楼施工方案星乌坪怀芭踞描践磺掀酚恬拳干衔稽沿眨遣目姑擂砌掀矛飘奶苹唆浊柴姥茨氧薪京铀俄川讳筋者援履稗解法慌拄挪蝉浅瓮恭艰顿然扯真躯运盈洲禹堕曳弄伤瑰邮云彻面橱驻碌蛔痕叭宫巧佑憎残奢撞询惨扣实泣循架怔眩另藐彝糜街守焕惫凯溺古危欺氰富赚粟覆抬钾憋哗泣讼偿喉括悉蓖付渝姬怯脏凋凭样唐脆仑摘吮卑藤驯刀穴碳牡茫并镜鸣滋九彰败魂帛鄙丫漾涂络股吁肥坯吞拴兜故归沟削姑乏风肚茂路瑚模分趁藏蛮黑睬帖锤纸费态龟尉忠萨挚沾沁辞逸苑献髓桃捕胡威鸡季孺腮祭舒滦可凑猎任监逮仁屡省蛆右巾檄胞蕴赠怀帝淬谋款洼岗幢馒瘦涤锐尘谓泡岂伟倘获机萌僻香缺梆凝虾戌目 录第一章 编制依据及工程概括 21 编制依据 22 工程概况 2第二章 施工部署及管理目标 31 施工管理目标 32 施工部署 4第三章 施工组织 41 项目组织机构 42 主要职责 5第四章 施工准备 41 技术准备 82 现场准备 83 物资准备 8第五章 施工进度计划 8第六章 拟投入人力资源计划9第七章 主要机械设备计划 9第八章 拟投入周转材料计划9第九章 施工平面布置 10第十章 主要工程项目施工方法和技术措施 111 测量定位控制 122 基础工程 123 脚手架工程 144 现浇框架结构165 砖砌体工程 186 抹灰工程 237 装饰工程 268 楼地面工程 279 钢门窗工程 3010 防水工程 31第十一章 施工进度计划及保证进度措施 311 施工进度计划312 工程质量管理及保证质量措施323安全生产体系及保证安全措施 37施工进度计划 42第一章 编制依据及工程概况1、编制依据1、贵州其正化工有限公司铝化工建安施工合同（合同编号:GD100505007）、 七冶贵州其正化工氢氧化铝工程招投标书。2、湖南中大冶金设计有限公司设计的贵州其正化工氢氧化铝工程溶出主控楼设计图纸及施工现场地形地貌。3、国家现行建筑工程施工质量验收规范。 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001 屋面工程质量验收规范GB50207-2002 砌体工程质量验收规范GB50203-2003 建筑机械使用安全规范JGJ33-2001 建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80-91 建筑工程施工现场供电用电安全规范GB50194-93 建筑工程质量检验评定标准(GBJ3011988) 中华人民共和国工程建设标准强制性条文房屋建筑部分2、工程概况1、 该项目建设单位为贵州其正化工有限公司，设计单位为湖南中大冶金设计有限公司，监理单位为河南中大工程监理有限公司，该项目溶出系统施工单位为七冶建设有限公司。2、 该项目距凯里炉山镇约2km，年生产氧化铝能力一期为500Kt；溶出主控楼及配电室为该项目溶出系统中的一个子项工程，该工程主体为框架结构，共二层，总高度为9.6m，-轴线总长为39m，-列总长为18m。配电室一层，层高分两个标高，最高为7.200，最低为5.000.3根据甲方提供的地勘资料，基础基坑采用挖掘机械大开挖，人工清泥清底，超深部分采用支设模板并用C20毛石砼浇灌至设计基底标高，每边按基础平面尺寸加宽500mm。泥槽部分采用C20毛石砼浇灌，毛石比例为：砼70%，毛石30%。基础、地梁为C30砼，基础承台底部钢筋的砼保护层厚度为100mm厚，承台其余部位钢筋的保护层厚度为45mm厚，柱钢筋的保护层厚度为30mm厚。配电室基础圈梁一下为砖基础。第二章 施工部署及管理目标1、施工管理目标1.1工程质量目标一次交验合格率100%，单位工程达到合格标准。1.2工期目标1、项目指挥部针对本工程的施工特点、环境、现场条件与设计施工图相结合进行充分分析的基础上，在建设单位对该项目的大力支持和及时提供施工场地条件前提下，按照总工期为135工作天工期目标进行控制。1.3安全管理及文明施工目标1、安全目标：严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无重大事故的发生。2、文明施工目标：认真贯彻执行建筑施工安全检查准标JGJ59-99，做的施工现场整洁有序，创建文明施工。1.4工程技术资料管理目标：有关规定与工程同步归档，采用计算机管理，做到及时、齐全、真实、美观、标准。2 施工部署3.1、本工程为钢筋混凝土框架结构，施工难度较大。3.2、根据该工程特点并结合现场实际情况，该设备基础组建一个工程队施工，设一个木工班、一个钢筋班、一个砼班及一个综合班，一个泥工班。3.3、施工程序安排本工程工期较紧，施工任务量大，本着统筹兼顾，工序优化合理的原则组织流水施工。施工程序安排如下：基坑放线基坑土石方施工基础施工地梁施工土方回填主体施工主体砌体施工内外墙粉刷。 3.4、组织专业施工队施工，分段流水作业。第三章 施工组织3.1项目组织机构项目组织机构如下图所示：1、组成项目经理、项目生产副经理、项目总工的项目班组成员。2、项目经理负责项目的全面管理工作，并主管财务部和综合办公室。3、项目生产副经理负责项目的生产管理工作，并主管施工管理部和设备物资部。4、项目总工负责项目的技术、质量管理工作，并主管质量安全部和经营计划部。3.2主要职责1、项目经理职责代表企业实施该工程项目施工管理，贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强执行标准。执行企业的管理制度，维护企业的合法利益。履行公司经营承包合同，对项目成本负责。组织编制项目管理实施计划，对项目管理的生产要素进行优化配置和动态管理。建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施。在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、各协作单位、发包人，分包人和监理工程师等的协调；解决项目中出现的问题。进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件。参与工程竣工验收,处理项目部善后工作。2、项目副经理职责调配生产要素，控制施工进度，主持施工全过程的组织和协调。主持生产调度例会，参加建设召开的有关施工会议。组织项目部安全体系的运行，落实安全生产措施，确保安全生产。组织现场文明施工，采取措施，降低环境污染和噪音。编制施工生产计划，督促检查施工进度，申报月度施工产值计划。控制成本，组织资金调度平衡，保证工程用款。组织采购供应工作，保证使于工程的材料质优价廉。分管办公室及后勤工作，保证施工人员生活，尽量改善现场生活环境。3、项目总工程师职责对工程技术负责，组织编制施工方案和作业指导书，组织图纸自审、会审，组织开展技术革新和合理化建议活动。组织项目部质量保证体系运行，落实质量自检、互检和专检制度，对质量实行一票否决权。处理质量隐患和质量事故。组织贯彻执行公司三大管理体系标准和质量方针的落实工作。审定质量文件，组织交工验收资料编写，核对和归档。4、工程部职责编制施工月、旬、周进度计划并组织实施，跟踪施工进度计划实施情况并调度协调。对工程量、总产值、耗用人工、材料和机械台班等的数量进行统计分析，编制统计报表。编制呈报施工组织设计，施工作业方案，并组织实施、检查、落实。5、质量管理部编制质量计划并组织实施、检查项目部质量体系运行情况，抽检施工工序质量。处理工程施工质量问题。检查工程使用的材料，半成品、构配件和工程设备是否符合标准。对施工现场实施安全管理，检查项目部安全体系运行情况。编制安全计划并实施。日常性的安全监督，检查。6、计划经营部职责以施工方案和管理措施为依据，按照企业的管理水平、消耗定额、作业效率进行工料分析，编制施工预算。按工程部位进行项目成本分解，为分部分项工程成本核算提供依据。进行项目合同管理，依法履行合同条款，收集整理索赔依据。7、设备物质部职责调拨施工机械设备的使用、保管和维护，对机械设备的操作人员资格确认，建立施工机械设备管理台账。组织供应、领用工程施工用材料、半成品、构配件设备，进行现场管理。确保资源合理调配和供应，建立材料、半成品、构配件设备管理台账，按月编制统计报表。8、财务部进行财务管理每月进行项目成本核算，采用会计核算，统计核算和业务核算相结合方法。协助计划经营部进行合同管理。9、综合办公室职责收发施工图纸，合同文件，建立资料档案系统。负责安排会议，编发会议纪要，收发文件，建立信息管理系统。负责项目部后勤管理，人事管理各项工作。第四章 施工准备4.1技术准备1、组织图纸学习和各专业图纸自审、会审、编制施工图预算、工料分析、作业计划。2、编制项目质量计划、作业指导书、技术、安全、质量交底。3、提出半成品加工及主材需用量计划，并按计划选用合格供应商。4.2现场准备1、组织技术及管理人员对现场地形、地貌及地下障碍物勘察，检查设置测量控制点，并做好保护工作。2、水、电敷设到位，搭建必要的保管房、工具房、办公室等，作好现场排水工作。3、设置确定钢筋场、周转料具及半成品堆放位置，设置合理、正确、搞好文明施工、创建安全文明施工区。4.3物资准备1、根据施工进度计划确定主要材料及主要机械设备进场时间。2、施工中，根据生产任务，结合网络图，编制工程各种材料用量计划及进场时间，使物资供应工作及时满足工程实际形象进度的需要。第五章 施工进度计划1、施工进度计划详见附表。第六章 拟投入人力资源计划1、该子项拟投入人员计划表：序号分项工程名称单位数量人员数量备注1模板工程m296082钢筋工程T4863混凝土工程m351564砖工45普工6合计30第七章 主要机械设备计划 1、主要机械设备计划序号机械或设备名称规格型号数量备注1挖掘机1m31台2电锯（木工用）台式1台3电刨（木工用）台式1台4钢筋切断机6-321台5钢筋弯曲机GJ7-401台6插入式振捣器（砼用）3台7振动棒505根8电焊机BX-102N2台9全站仪GTS-102N1台10经纬仪J21台12水准仪苏光2台第八章 拟投入周转材料计划序号材料名称规格型号单位数量备注1组合钢模板55系列m21252钢管483.5T253扣件配套个85004U型卡个30005木跳板400020050m3155木工板12mmm26木方200010050m320第九章 施工平面布置根据本工程特点和施工程序，结合现场场地条件，施工平面布置按照布局紧凑，经济合理，使用方便，施工文明的原则。该施工区域施工临时设施均统一布置。1 、施工道路：根据永临结合的原则，施工时利用厂区内拟建道路，作为主要道路（已基本完成），其他临时道路修建成4m宽400mm后泥结石路，泥结石路碾压平实，路两边社设明沟排水，达到雨天路面不积水。2 、施工用电：根据厂区内土建施工图变压器布置情况，按照就近接入的原则，从变压器室接入工地配电房。配电线均采用TNS系统（即三相五线制），干线采用150mm2铝芯橡胶绝缘电缆，支线及入户线均采用铜芯线。施工密集区采用电缆敷设，临建采用架空线，临时用电的架设必须JGJ4688的有关规定。3、施工给水：从甲方提供的主水管分支就近接入施工现场，水压不足时，设加压泵，应及时供应。4、现场排水：该工程地下水位较低，排水主要为雨季排水，施工区采用明沟排水，排水沟尺寸300mm300mm，排入厂区排水系统。5、临建设施：根据实际情况，该施工区域临时设施均统一布置，该施工区域临建设施主要布置配电房。办公室，仓库，值班室，钢筋车间，钢结构加工轴。第十章 主要工程项目施工方法和技术措施1、测量定位控制：详见本标区施工测量方案，以下仅作简述1.1、施工测量准备工作：施工测量人员必须仔细阅读并熟悉施工图，对业主移交的有关厂区测量的原始资料及标志进行认真核对，并编制详细的作业指导书，选用的工具（全站仪、经纬仪、水准仪）符合要求，作为仪器的校验及保养。1.2、建立平面控制网：按照厂区总平面布置和业主提供的测量控制点，采取轴线法与导线控制相结合的施测方法，建立本工程平面控制网，主要的控制网点埋设砼固定标桩。1.3、高程控制点设置：根据业主提供的高程控制基准点，建立本工程高程控制系统，各高程控制点埋设永久性标志，加以保护，做好测量记录。2、基础工程2.1 基础土石方1、土方工程施工流程：测量定位及复核测量结果报验基坑、基槽放线及复核机械开挖人工清理基坑、基槽自检基坑、基槽验收。该工程基础土方为浅基坑土方开挖，根据工程地质勘察资料和设计要求，主控楼基础持力层为微风化白云岩，开挖深度为2.1m。该工程土方量大，约1800m3，采用机械开挖方法，全面开挖至基底。因该子项处位较复杂，回填土方量较大，现场四周均有子项，即土石方全部外运到场坪回填区，运距500m。基坑采用人工清底，清除后经甲方、监理、设计地质等及时验槽完毕，立即浇注垫层。2.2钢筋混凝土基础a、模板工程该基础模板工程采用木模板，扣件式钢管支模架，模板支承系统应经过设计计算，保证具有足够的强度和稳定性，模板应位置准确，接缝严密平整。独立基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑与侧模夹角不小于45度，底部加设垫木，基础短柱及地梁模板安装过程中要随时检查对角线，防止短柱模板扭转，基础短柱及地梁模板之间要用水平撑连成整体。模板拆除：基础混凝土强度达到规范要求，可进行拆除，拆模顺序是后支的先拆，先支的后拆。拆模时不得损坏模板和混凝土混凝土结构，拆下的模板严禁抛掷，及时清除灰浆，涂刷脱模剂，分类堆放整齐。b、钢筋工程钢筋加工：钢筋加工包括调直、除锈、下料剪切、接长、弯曲成型等。钢筋的表面应洁净，油渍、浮皮、斑锈等应在使用前清除干净。如发现钢筋有严重的麻坑、斑点锈蚀截面时，应剔除不用。钢筋采用切断机切断，将同规格的钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料，一般先断长料，后断短料，减少短头、损耗，断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。在切断过程中，如发现有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋接长采用闪光对焊。钢筋安装钢筋在现场绑扎，绑扎要求钢筋位置准确，绑扎牢固，钢筋接头位置数量搭接长度保护层厚度等应符合要求。绑扎时，钢筋网外围两行钢筋交点应每点扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以保证受力钢筋不产生歪斜变形，下层钢筋的弯钩应朝上，上层钢筋设钢管支撑架支撑，以保证钢筋位置正确。钢筋接头位置应设在受力较小处，搭接长度应符合设计和规范要求，受力钢筋的接头位置应错开，接头数量应满足规范要求。柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径以便连接，插筋位置要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移，柱或梁的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上。柱角竖向钢筋的弯钩应放在柱模内角的等分线上，其他竖向钢筋弯钩应与模板成90度角。钢筋绑扎安装完毕后，应进行检查验收，填写隐蔽工程验收记录及时报验。c、混凝土施工该工程基础混凝土为甲供混凝土，采用混凝土罐车运送泵车浇筑。1甲供混凝送至浇筑位置时，严格检查混凝土质量，不应出现离析现象。2.混凝土泵送 混凝土泵车启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵机和输送管中没有异物后泵送适量1：2水泥砂浆，湿润用的水泥泵浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。混凝土泵送应连续进行，泵送中，不得将拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。3.混凝土浇筑浇筑混凝土前，应核实其他专业是否配合完毕，并经业主监理验收隐蔽工程，下达混凝土工程浇灌令后，方可进行混凝土浇筑。检查机具设备是否完好充足，并进行试运转，备足设备易损部件，发生故障随时检修。在浇筑混凝土期间，要保证水电照明不中断，浇筑混凝土用材料准确充足，以免停工待料。柱基础浇筑：台阶式基础施工时，按台阶分层一次浇筑完毕。每层砼要一次卸足。顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。为防止垂直交角处可能出现吊脚现象，在第一级砼捣固下沉23cm后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后在分层浇筑。外圈边坡的砼于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级砼浇筑后，再将第一级砼齐模板顶边拍实抹平。3 脚手架工程3.1本工程所有外脚手架及支模架采用483.5扣件式钢管脚手架。脚手架搭设要求均应进行结构计算并编写详细的施工方案，待批准后方可进行。脚手架的搭设顺序：脚手架基础施工摆放扫地杆逐根立杆随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆与立杆或扫地杆扣紧安装第一根大横杆（与各立杆扣紧）安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆第三、四步大小横杆加设剪刀撑铺脚手板。3.2 搭设要求a、外架里排立杆中心离墙不应大于0.30米，走道宽0.801.00米，外排离墙1.101.30米；立杆纵距不大于2米，水平大横杆间距0.90米，小横杆步距1.50米，标准层每层搭设二步架，施工层满铺脚手板。b、脚手架立杆搭设的地基要夯实找平，作好排水处理工作。立杆在地面上的底部下垫垫块，沿纵向立杆底部设置通长扫地杆。c、相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。搭设时随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。立杆垂直度偏差不得大于架高的1/300，且控制在50mm内。d、立杆横杆的接头要求相邻两根立杆的接头应错开500mm，并力求不在同一步内，同一步内纵向水平高低差不得超过60mm，小横杆要与大横杆垂直，端部要伸出大横杆外边100mm以上，小横杆靠墙的一头离墙面50mm.小横杆应贴近立杆位置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，也可紧固于立杆。e、剪刀撑的搭设在双排脚手架外侧立面整个长度和宽度连续设置剪刀撑，剪力撑的搭设是一根斜杆扣在立杆上，另一根靠在小横杆的突出部分上，这样可以避免两斜杆相交时把钢管搞弯，剪刀撑与地面夹角为4560，应沿架高连续布置，斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不宜大于200mm，最下的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm，以保证架子的稳定。剪刀撑斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间增加三个扣结点。3.3脚手架的使用脚手架搭设好以后,必须进行检查验收,符合要求后方可使用。脚手架在使用过程中，未经批准不准随意改动，操作层堆载不能超过设计要求，如遇大风、大雨、大雪，必须对脚手架进行检查，检查地基是否沉降，立杆是否变形出现异常情况，若出现以上情况，必须进行加固。3.4 脚手架的拆除：拆除脚手架时应划出工作区标志，禁止行人进入。严格遵守拆除顺序，自上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆，大横杆、立杆等。4 现浇框架结构4.1现浇框架结构施工:本工程为框架结构，施工方法采用常规的施工方法，主体框架工程各分项工程施工方法如下：4.2 模板工程：模板安装4.2.1、本标工程框架柱采用木模板，钢管、扣件支模架、围箍，梁板模板采用木模板、杉木枋龙骨、钢管扣件支模架。柱模板支设时先分弹出各柱中心线及四周边线，按线吊线校正，柱模安装加密柱箍并用斜撑支撑牢固，以防走模，柱模根部用水泥砂浆堵严，防止跑浆。梁跨度大于4m时，模板中部按梁跨的2起拱，模板支架均与满堂支架连成整体，确保其强度、刚度与稳定；柱、梁板模板均按清水模板制作，每次使用前涂刷脱模剂，确保混凝土表面平整光洁。梁柱节点模板施工：框架结点或牛腿由于形状复杂，支模困难，容易出现尺寸偏差过大，拼缝不严密，表面平整度和接驳垂直度较差等问题，为提高框架节点的施工质量，可先将节点模板进行予制并编号，在梁板模板安装前在柱子上进行安装紧固，确保施工质量，使混凝土浇筑时不胀模，不漏浆，从而达到梁柱节点混凝土成型后表面光洁平整，角线垂直，外观质量好。模板拆除：4.2.2、梁的侧模砼浇夏天24h，冬天48h以后拆除。当梁、板结构跨度不大于8米，梁、板底模应在砼达到75%设计强度时拆除；当梁、板结构跨度大于8米，梁、板底模则应在砼强度达到设计强度100%时方可拆除。由于上部荷载大，梁底模拆除后，尚应梁下加圆木支撑。且上下支撑必须在同一条垂直面上。4.3钢筋工程：钢筋质量必须严格控制，钢材进场时，会同业主及监理代表共同按照现行施工规范取样试验，合格后方可使用。所有钢筋均在现场加工车间内加工成型，人工或汽车运输至各施工点，人工绑扎，梁的主筋采用闪光对焊接头，柱纵筋采用电渣压力焊，焊接接头按规范要求取样合格后才用于本工程。钢筋严格按照施工图的几何尺寸加工绑扎。绑扎完成自检合格后及时通知监理工程师验收，并办理好各项签字手续。4.4混凝土工程：混凝土施工前严格按照设计图标号及现行施工技术规范要求试拌试配，选择最佳施工配合比供施工时采用，所有原材料必须符合配合比设计及施工技术规范要求。混凝土施工过程中，对砂、石材料严格计量，试验人员按规范要求及时检测混凝土的各项指标，以便及时调整混凝土施工配合比。混凝土浇捣前，根据实际情况编制作业指导书，对技术、质量、安全注意事项和浇捣顺序、人员分工、时间安排、质量要求等进行详细交底。混凝土浇捣前应先报验，并清除模板内杂物。混凝土采取插入式振动器和平板振动器振捣密实。混凝土施工时应控制好混凝土的均匀性和密实性，严格控制混凝土的水灰比。混凝土浇捣时，避免振动棒直接碰撞钢筋及模板，对于钢筋密集的地方，用振动棒斜插，振捣密实。现浇楼、屋面板采用平板振动器振捣两遍，以表面泛浆无气泡为止。主体结构施工时，要注意施工缝的留设和处理，墙、柱施工缝留在梁板顶面和梁、板底以下5cm，梁板混凝土同时浇筑，一次性完成不留施工缝。施工缝在二次浇筑前将表面浮浆、残渣松动块体清除冲洗干净，浇筑减半石混凝土510cm厚一层。混凝土浇捣完成后及时派专人养护，对于承重构件及悬臂构件，必须在同条件养护的试块达到设计强度后，方可拆除模板，构件方准承受全部荷载。4.5施工缝的设置和处理本工程水平方向施工缝设在基础顶面、平台梁底100mm处、楼层处。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不得小于1.2N/mm2。施工缝处浇筑混凝土前，应清理垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，凿毛后用水冲洗干净并润湿，清除钢筋上水泥砂浆。在水平施工缝处继续浇混凝土时，先铺上510mm厚水泥砂一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。4.6砖砌体工程1、施工准备1.1、砌块应按现行国家标准及出厂合格证进行验收，取样进行检验。 1.2、 装卸小砌块时，严禁倾卸丢掷，并应堆放整齐。 1.3、普通混凝土小砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿：轻骨料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。2、施工基本要求砌筑墙体时，应遵守下列基本规定： 2.1、龄期不足28d及潮湿的砌块不得进行砌筑； 2.2、应在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不宜超过15m； 2.3、应尽量采用主规格砌块，砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面污物；2.4、从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；外墙转角处严禁留直搓，宜从两个方面同时砌筑；墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）；如留斜槎有困难，除外墙转角处及抗震设防地区，墙体临时间断处不应留直槎外，可从墙面伸出200mm砌成阴阳槎，并沿墙高每三皮砌块（600mm），设拉结筋。接槎部位宜延至门窗洞口；2.5、由于该工程全部采用砖砌体，数量大，因而对原材料的管理要严格把关，包括原材料质量合格证和施工现场的文明管理。严禁乱堆乱放，另外还要对砌筑砂浆实行计量管理。砌砖前，进场的砖应按规定送检，强度等级必须符合设计要求。做好砌筑砂浆的配合比试验。用方木制作皮数杆，根据设计要求、砖的规格及灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造，竖向构造包括楼面、门、窗、过梁、圈梁、楼板等。皮数杆立在砖墙的转角外汇及交接处，砌筑前将砌筑部位清理干净，放出墙的中线、边线并用水湿润。2.6、砌体砌筑时砂浆必须饱满密实，灰缝应横平竖直，水平灰缝采用铺浆法，其灰缝厚度为102MM。砂浆饱满度不小于90%；竖缝砂浆采用砌块边肋上刮浆的方法（中肋可不刮浆），竖缝宽度为6-8MM，饱满度不小于60%；不得出现透明缝和瞎缝。2.7、砌块砌筑时，应提前1-2h浇水湿润，其表面不得有泥土污垢。砌体接槎、浇构造柱及填实混凝土时，须先将砌体表面清理干净，并浇水润湿，以每面侵进砖内1.5CM为宜。2.8、砌筑时应上下错缝，内外搭接。搭接长度一般不小于70毫米，个别地方不小于50毫米，当不能满足此要求时应在灰缝中设置拉结筋或网片。 2.9、 在有构造柱处砌砖时应留马牙搓，先退后进，五出五入，搓子上下顺直，残留在柱内的砂浆应清理干净，污染的钢筋应处理干净。外墙大角严禁留直搓，其他留搓处应留踏步搓，若留直搓应预先加好拉结筋。拉结筋应按设计要求和施工规范的规定留置，其间距偏差不能超过一层砖。 砌体在接搓时应通顺平直，砂浆饱满，接搓处的砖缝不能小于5MM，同时不应有透亮现象。2.10、设备管道的预留洞、管线孔槽、附件安装，宜预先在砌墙时留出孔洞、沟槽，当墙体砌筑完成后需开孔槽时，须用电钻、电锯细心割钻，不得用锤、斧等敲打砍凿。所有孔洞沟槽内应用C15细石混凝土填实，后期装修时管线安装及附墙配件，应使用胶粘剂固定。 3、砌体的灰缝应符合下列规定： 3.1、砌体灰缝应横平坚直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板；3.2、砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8至12mm，砌筑时的铺灰长度不得超过800mm；严禁用水冲浆灌缝；3.3、当缺少辅助规格小砌块时，墙体通缝不应超过两皮砌块；3.4、清水墙面，应随砌随勾缝，并要求光滑、密实、平整；4、砂浆的强度等级和品种必须符合要求。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽（盆）内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内用完，施工期间最高气温超过30，必须分别在2h和2h内用完。砂浆稠度，用于普通混凝土小砌块时宜为50mm，用于轻骨料混凝土小砌块时宜为70mm。5、混凝土及砌筑砂浆用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合现行国家标准和有关规定。每一楼层或250m3的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组（每组6个）试块，每层楼每种强度等级的混凝土至少制作一组（每组3个）试块。6、需要移动已砌好砌体的小砌块或被撞动的小砌块时，应重新铺浆砌筑。7、小砌块用于框架填充墙时，应与框架中预埋的拉结筋连接，当填充墙砌至顶面最后一皮，与上部结构的接触处宜用实心小砌块斜砌楔紧。8、对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿。在小砌块墙体中不得预留水平沟槽。9、基础防潮层的顶面，应将污物泥土除尽后，方能砌筑上面的砌体。10、砌体内不宜设脚手眼：如必须设置时，可用190mm190mm190mm小砌块侧砌，利用其孔洞作脚手眼，砌体完工后用C15混凝土填实。但在墙体下列部位不得设置脚手眼： 10.1、过梁上部，与过梁成60度角的三角形及过梁跨度1/2范围内； 10. 2、宽度不大于800mm的窗间墙； 10. 3、梁和梁垫下及其左右各500mm的范围内； 10.4、门窗洞口两侧200mm内和墙体交接处400的范围内； 10. 5、设计规定不允许设脚手眼的部位。11、对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查，校正偏差。在砌完每一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，允许范围内的轴线及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。12、砌体相邻工作段的高度差不得大于一个楼层或4m。13、伸缩缝、沉降缝、防震缝中夹杂的落灰与杂物应清除。14、雨季施工应有防雨措施；雨后继续施工，应复核墙体的垂直度。15、安装预制梁板时，必须座浆垫平。16、施工中需要在砌体中设置的临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，并在顶部设过梁；填砌施工洞口的砌筑砂浆强度等级应提高一级。17、砌筑高度应根据气温、风压、墙体部位及小砌块材质等不同情况分别控制。常温条件下的日砌筑高度，普通混凝土小砌块控制在1.8m内；轻骨料混凝土小砌块控制在2.4m内。18、砖砌体质量控制 砖砌体质量检验评定标准及检验方法 18.1保证项目 18.1.1砖的品种、强度等级（MU）符合设计要求； 18.1.2砂浆品种、强度等级（M）符合设计要求，强度等级以28天试验报告为准。 18.1.3砂浆饱满度用百格网检查不低于90%。 18.1.4外墙转角处和内墙T字形角接处，应留成斜槎，确实不能留斜槎的可以留成直槎，但必须是阳槎。 18.1.5砖砌体上下应错缝，整个砌体不应有通缝产生。 18.1.6接槎处水平灰缝和竖向缝灰浆的密实度应缝、砖平直，接槎部位的水平灰缝厚度透亮缝。 18.1.7拉结筋的种类、规格、数量、长度、弯钩应符合设计要求。 18.1.8构造柱的马牙槎砌法应先退后进，马牙槎内砂浆和杂物应清理干净，上下顺直。 18.1.9轴线位移应符合设计要求。 18.1.10表面平整度，用2m靠尺和楔形塞尺检查应符合设计要求。4.7装饰工程1、装饰工程标高、高程控制1.1、装饰施工前应至现场详细了解结构体现状，明确结构造高程点，结构各轴线，对装修设计图的各天、地、墙的位置、高程、开孔位置、材料规格、构造尺寸等应完全明了，应于放样前对现场结构体的施工偏差予以修整、凿除。1.2、乙方应自备符合国家计量标准的放样仪器，以及附属工具。1.3、完成面导布设，根据检核的结构基准线，高程控制线，用水平仪、经纬仪、确定完成面门、窗、台面、开孔处、天花标高、墙体长度、厚度等。用墨线弹出，如检测结构体有偏移，应将偏移点标示出并及时加以处理。1.4、用水准仪将结构高程控制点引至墙柱面上，计算出距地坪完成面0.5米处，标示出0.5米线，以做为高程的依据。4.8室内抹灰工程1、总体安排和要求1.1、抹灰装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。本工程内外墙及公用部分按设计装修。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经公司质量控制部和监理单位验收通过后才能正式开始；1.2、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。1.3、材料供应：订货前取样品交设计、甲方审定后方可进货，对易产主色差、规格差的材料的材料应选择同一厂家同一批产品。1.4、各层装修顺序为：结构验收墙面抹灰天棚抹灰门窗框安装门窗框边填缝门窗框边抹灰楼地面找平层楼地面面层天棚、墙面刷浆门窗扇安装