建筑施工节能方案.doc

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建筑节能分部工程施工方案

工程名称：苏州工业园区中新生态大厦机电安装项目
编制人：
审核人：
批准人：
编制单位：苏州二建建筑集团有限公司
日 期： 2011年11月10日

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建筑节能分部工程施工方案

工程名称：苏州工业园区中新生态大厦机电安装项目
编制人：
审核人：
批准人：
编制单位：苏州二建建筑集团有限公司
日 期： 2011年11月10日

江苏省住房和城乡建设厅监制
二〇一一年十一月
1 建筑节能分部工程概况
1.1工程概况：
本工程位于江苏省苏州市工业园区中新生态科技城阳澄湖大道、科营路东，建筑功能为办公用房，现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构体系，总建筑面积10.15万㎡（地上7.41万㎡、地下2.74万㎡），建筑高度99.70m，地上23层，地下2层。
1.1.1墙体工程
1、地下室内墙为混凝土墙体和200厚小型混凝土空心砌块墙，砌块强度等级MU5.0（图纸不明），砂浆强度等级M7.5（图纸不明）；±0.000标高以上机房层墙体为200厚小型混凝土空心砌块，其他墙体为200厚ALC砌块墙。
2、建筑机房层外墙材料选用200厚混凝土实心砖，外墙采用铝板幕墙系统。
3、建筑其余外墙均采用断热铝合金双层中空LOW-E玻璃幕墙。
1.1.2幕墙工程
1）隐框玻璃幕墙：范围为备用楼和综合楼的裙房；面板为6+12AR+6LOW-E中空钢化玻璃充氩气、8+12AR+8LOW-E中空钢化玻璃充氩气；基本板块1000mm及1450mm（宽）×4500mm及5000mm（高）、1400mm（宽）×4500mm及5000mm（高）；铝合金副框与铝合金龙骨固定。
2）铝板幕墙：范围为备用楼的主楼和综合楼的主楼及裙房；面板为2.5mm厚竖向肌理铝板，型号3003H44；基本板块1000mm（宽）×4500mm（高）；铝合金副框与铝合金龙骨固定铝板，铝板背后均设置50mm厚保温岩棉。
3）透明玻璃幕墙背后有墙体的位置均设置50mm保温岩棉。
1.1.3门窗工程
与幕墙工程结合实施。
1.1.4屋面工程
1、种植屋面（混凝土裙房屋面）主要做法为在现浇钢筋混凝土屋面板上刷两道聚氨酯涂抹防水层1mm沿墙上翻600+泡沫混凝土找坡层最薄处10厚+20厚1:3水泥砂浆找平层+1.5厚PVC内增强型防水卷材阻根层+60厚挤塑聚苯板黏贴+20厚1:3水泥砂浆找平层+50厚C30细石混凝土防水层，内配双向ø6@150压光抹平+300厚种植土培养基及植被。
2、石材屋面（99.7米）基本做法为在现浇钢筋混凝土屋面板上刷两道聚氨酯涂抹防水层1mm沿墙上翻600+泡沫混凝土找坡层最薄处10厚+20厚1:3水泥砂浆找平层+1.5厚PVC内增强型防水卷材+60厚挤塑聚苯板黏贴+20厚1:3水泥砂浆找平层+40厚C30细石混凝土防水层，内配双向ø6@150压光抹平+20厚1：2.5水泥砂浆粘结层+25厚烧毛面花岗岩铺地。
3、钢屋面（106.6米、钢结构顶棚）主要做法为外包铝板（PVDF氟碳喷涂）+钢梁+钢承板+0.3厚PE防潮膜一层+30mm厚硬质岩棉保温层找坡，机械固定于钢承板上+1.5厚抗紫外线加强型PVC防水卷材，机械固定，热风焊接。
4、不上人屋面（103.7米、106.6米、楼梯间屋面、电梯间屋面）主要做法为现浇钢筋混凝土屋面板+刷两道聚氨酯涂膜防水层1mm沿墙上翻600+泡沫混凝土找坡层最薄处10厚+20厚1:3水泥砂浆找平层+1.5厚PVC内增强型防水卷材+60厚挤塑聚苯板黏贴+20厚1:3水泥砂浆找平层+50厚C30细石混凝土防水层，内配双向ø6@200压光抹平。
1.1.5地面工程
1、地下室外墙采用35mm厚挤塑聚苯保温板。
2、架空楼板采用矿棉、岩棉或玻璃棉板（密度80-200）。
1.1.6空调及通风工程
1、冷（热）源设置
办公区新风系统及营业大厅、入口门厅、餐厅等部位的冷（热）源：采用2台制冷量为696kw的风冷螺杆式热泵机组，设置在机房层平面。
办公区及环廊、消控中心等冷热源采用变冷媒热泵机组，室内采用采用天花板嵌入式，共24组697hp风冷直接蒸发式变冷媒热泵机组，机组设置于机房层屋面及四层室外平台。
2、空调送风系统
1） 一层营业区、三层大空间办公及餐厅等采用全空气定风量低速风管系统，集中回风；
2） 一层办公、入口门厅等采用风机盘管加新风系统，消控中心采用独立的直接蒸发式空调系统；
3） 四至九层办公等采用变冷媒直接蒸发式机组加新风系统；
4） 十至十三层设备机房空调、通风系统由专业单位深化设计。
1.1.7给排水工程
由基地北侧接入一路市政供水管并在基地内环通,进水管径为 DN200，管网压力0.3MPa；生活用水量最高90m3/d，最大小时用水量13.7 m3/h。
1、供水方式
地下室至二层采用市政水压直接供水，三层及以上部分采用变频泵供水，进户处设水表计量。
2、热水系统
卫生间热水由设于屋顶的太阳能集热板及辅助电加热作为热水热源的形式供应，并机械循环供水；厨房热水由市政煤气作为热源。
1.1.8配电及照明工程
1、配电系统
（1）10/0.4KV变配电系统
1） 本工程的电源为双回路10KV供电，分别由两区域变电站各引一路10KV电源引入主楼地下室一层两个高压配电室，由高压配电室再引六条电缆至六台干式变压器（其中两台为原大楼变压器）。各承担总用电负荷的一半左右。10KV高压配电系统均为单母线分段运行，中间不设联络开关。为保证一级负荷中的特别重要负荷的供电可靠性，设置自备柴油发电机组，当10KV电源或变压器发生故障时，发电机会在15S内完成自动启动并向重要负荷供电，室外油罐供油量按生产区设备容量连续工作8小时以上储备，在建筑物外设置2×5 m3地埋式柴油罐。
2） 本工程的变配电室均设置在地下一层，配置六台干式变压器，分别为1600KVA和2000KVA各两台、原大楼2×800KVA；低压为单母线分段加母联开关方式运行（主开关及母联开关电气加机械连锁），联络开关用手动/自动转换，正常时分段运行，当一路10KV高压或一台主变检修或故障时，投入低压母联开关，则另一台主变可带全部一级和二级负荷。发电机设置专用配电低压母线，发电机配出回路与低压配电回路通过可靠的单刀双投ATS进行自动投切，确保发电机不发生向市电倒送电情况。
3） 两路10KV电源设有专用的高压高量计量柜，以供供电部门核算电能。
4） 电力站设置电力能源管理系统，通过各种电气设备的接口及模块装置，用计算机对楼层照明、公共照明、空调机、大功率水泵等主要用电设备耗电量检测统计，以及对电力系统的各类参数进行监控和管理，以达到节能及优化运行的目的，并且与BAS联网，系统主机放在电力站房监控室内。
（2）配电系统
至重要设备的低压配电线路采用放射式配电方式；至一般设备的配电线路，采用放射与树干混合配电方式。所有一、二级负荷均设置双电源末端（ATS）自动切换，以确保供电的可靠性；消防设备配电装置均设置明显的消防标识。
2、照明
照明电源均由变电所提供。大楼内照明系统分为正常工作照明系统、事故照明及应急疏散照明系统，主楼一层以上正常照明电源均由母线插接箱提供，各层均设有总照明箱。各层应急照明均为两路电源供电，并设有自动切换装置。
所有主机房、办公室等均采用高效嵌入式三基色荧光灯，所有净高大于5m的大空间均采用金卤灯或大功率节能灯照明，走廊、电梯前室、楼梯间采用节能高光效荧光灯，电力站采用防护荧光灯，水泵房采用防水防尘荧光灯。
1.1.9监测与控制工程
采用楼宇设备控制管理系统，系统由中央工作站、网络服务器、直接数字控制器、各类传感器及电动阀等组成，控制中心设在消控中心。

1.2本工程建筑节能分部工程概况
表1.1
序号
节能分项工程
设计要求
工程量
施工单位
1
墙体保温节能分项工程
保温岩棉导热系数λ≤0.054W/m.K；外墙总平均传热系数K0≤0.36W/m2.K
苏州二建

2
门窗、幕墙节能分项工程
风压变形性能3级，气密性能3级，水密性能3级，平面变形性能2级（按照GB/T21086-2007、GB/T15227-2007和GB/T18250-2000判定）；保温岩棉导热系数λ≤0.06W/m.K；各立面窗墙比0.55～0.61，中空玻璃传热系数K0≤2.50W/m2.K。
×××

3
建筑外遮阳分项工程
结合幕墙工程实施，所有玻璃采用low-e玻璃自遮阳，遮阳系数≤0.45
×××

4
屋面节能分项工程
挤塑聚苯保温板导热系数λ≤0.034W/m.K；屋面传热系数K0≤0.52W/m2.K
苏州二建

5
地面节能分项工程
挤塑聚苯板λ≤0.0345W/m.K；楼板传热系数K0≤0.69W/m2.K
苏州二建

6
采暖节能分项工程
螺杆式风冷热泵机组COP≥2.80；单元式空气调节机组EER≥2.60
空调水泵冷水系统的输送ER≤0.0241
空气调节风系统的风机单位风量耗功率≤0.48 W/ｍ3/h
机械通风系统的风机单位风量耗功率≤0.32 W/ｍ3/h
空调风管绝热层最小热阻≥0.74 ｍ2k/W
变频变冷媒多联机组EER≥2.60
苏州二建

7
通风与空调节能分项工程
参数同上
苏州二建

8
空调与采暖系统的冷热源及管网节能分项工程
参数同上
苏州二建

9
配电与照明节能分项工程
主机房500lx 18 W/㎡
办公室/会议室/消控中心300lx 11 W/㎡
主要大厅300lx 15 W/㎡
变电所/水泵房200lx 8 W/㎡
门庭/过道卫生间/走道150lx 6 W/㎡
地下车库50lx 3 W/㎡
库房100lx 5 W/㎡
苏州二建

10
监测与控制节能分项工程
采用楼宇设备控制管理系统，系统由中央工作站、网络服务器、直接数字控制器、各类传感器及电动阀等组成，控制中心设在消控中心。
苏州二建

11
可再生能源分项工程
太阳能热水系统采用太阳能/辅助电加热/机械循环供应热水
×××

12
其它节能分项工程
本工程拟采用太阳能光伏一体化、雨水回收、立体绿化等技术，需要进行深化设计后实施。
×××

（注：工程量的单位根据实际情况填写）
2 编制依据
2.1 经建筑节能专项审查合格的设计文件。
2.2 经批准的单位工程施工组织设计。
2.3 本工程适用的建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集。
建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集一览表 表2.1
名称
编号
年号
批准部门
《外墙保温工程技术规程》
JGJ144
2004
建设部
《屋面工程技术规范》
GB50345
2004
建设部
《建筑节能工程施工质量验收规范》
GB-50411
2007
建设部

《屋面工程质量验收规范》
GB50207
2002
建设部
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210
2001
建设部
《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50209
2002
建设部
《建筑工程质量验收统一标准》
GB50300
2001
建设部
《公共建筑节能设计标准》
GB50189
2005
建设部
《江苏省公共建筑节能设计标准》
DGJ32/J96
2010
建设部
《建筑幕墙》
GB/T21086
2007
建设部
《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》-
GB/T 7106
2008
建设部
《现浇轻质泡沫混凝土应用技术规程》
DGJ32/TJ104
2010
江苏省住房和城乡建设厅
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210
2001
建设部
3 施工管理组织机构图

项目经理

钱勤冶
电气专业

沈逸、仝德方
给排水专业

崔峰、葛健
暖通专业

郑汉民、薛建国

图3.1管理组织机构图

4 施工方案
4.1 暖通 建筑节能分项工程（按不同分项工程分别制定施工方案）
4.1.1材料、设备进场检查验收
1、组织对工程所用进场材料和半成品、成品及设备进行检查，检查内容有：
1) 通风与空调系统节能工程所使用的设备、管道、阀门、仪表、绝热材料等产品进场时，应按设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收，并应对下列产品的技术性能参数进行核查。验收与核查的结果应经监理工程师检查认可，并形成相应的验收、核查记录。各种产品和设备的质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合有关国家现行标准和规定。
a. 组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组、热回收装置等设备的冷量、热量、风量、风压、功率及额定热回收效率；
b. 风机的风量、风压、功率及其单位风量耗功率；
c. 成品风管的技术性能参数；
d. 自控阀门与仪表的技术性能参数。
检查内容：设备、材料出厂质量证明文件及检测报告是否齐全；实际进场设备、材料的类型、材质、规格、数量等是否满足设计和施工要求；设备、材料的外观质量是否满足设计要求或有关标准的规定。质量合格证明文件必须是中文的表示形式，应具备产品名称、规格、型号、国家质量标准代号、出厂日期、生产厂家的名称、地址、出厂产品检验证明或代号、必要的测试报告；对于进口产品，必须有商检合格报告。同种材料、同一种规格、同一批生产的要有一份原件，如无原件应有复印件并指明原件存放处。
重点检查以下内容：
各类管材应有产品质量证明文件；成排风管应有出厂性能检测报告，如无出厂检测报告，除查看加工工艺以外，还要对进入现场的风管进行强度和严密性试验。
阀门、仪表等应有产品质量合格证及相关性能检验报告。
绝热材料应有产品质量合格证和材质检测报告，检测报告必须是有效期内的抽样检测报告。使用到建筑物内的绝热材料还要有防火等级的检验报告。
设备应有产品说明书及安装使用说明书，重点要有技术性能参数，如空调机组等设备的冷量、热量、风量、风压、功率及额定热回收效率，风机的风量、风压、功率及其单位风量耗功率。
检验方法：对实物现场验收、核查，检查其外观质量；对技术资料和性能检测报告等质量证明文件与实物一一核对。
检查数量：对进场的材料和设备应全数检查。
2) 风机盘管机组和绝热材料进场时，应对其下列技术性能参数进行复验，复验应为见证取样送检。
1) 风机盘管机组的供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率；
2) 绝热材料的导热系数、密度、吸水率。设备、材料出厂质量证明文件及检测报告是否齐全；实际进场设备、材料的类型、材质、规格、数量等是否满足设计和施工要求；设备、材料的外观质量是否满足设计要求或有关标准的规定。成品保温风管中的保温材料必须同样进行复试。
检验方法：现场随机见证取样送检复验；核查复验检验（测）报告的结果是否符合设计要求，是否与进场时提供的产品检验报（测）告中的技术性能参数一致。
检查数量：风机盘管机组的抽样数量按同一厂家的进场数量2%随机抽取，但不得少于2台。
4.1.2 材料的见证取样
见证取样表 表6.3
序号
见证取样材料名称
复验项目
备注
1
风机盘管
供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率

2
绝热材料
导热系数、密度、吸水率

4.1.3检验批、工序验收
1、工序控制要点：
1) 通风与空调节能工程中的送、排风系统及空调风系统、空调水系统的安装，应符合下列规定：
a. 现场查看通风与空调各系统安装的制式，管道的走向、坡度、管道分支位置、管径等，并与工程设计图纸进行核对；
b. 各种设备、自控阀门与仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换；逐一检查设备、自控阀门与仪表安装的数量以及安装位置，并与工程设计图纸核对；
c. 检查水系统各分支管路水力平衡装置、温控装置与仪表的安装位置、方向，并与工程设计图纸核对，进行实地操作调试，查看是否方便；
检查方法：现场实际观察检查。
检查数量：对于本条所规定的内容全数检查。
2) 空调系统应能实现设计要求的分室（区）温度调控功能。对设计要求分栋、分区或分户（室）冷、热计量的建筑物，空调系统应能实现相应的计量功能。
检验方法：观察检查。
检查数量：全数检查。
3) 风管的制作与安装应符合下列规定：
a. 检查风管的材质、断面尺寸及厚度，应符合设计要求；
b. 风管与部件、风管与土建及风管间的连接应严密、牢固；
c. 检查风管的严密性及风管系统的严密性检验和漏风量，同时核查已检验过的风管系统的严密性检验记录；应符合设计要求或现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的有关规定；
d. 需要绝热的风管与金属支架的接触处、复合风管及需要绝热的非金属风管的连接和内部支撑加固等处，应有防热桥的措施，并应符合设计要求。
检验方法：抽查、观察、尺量检查；核查风管及风管系统严密性检验记录。
检查数量：按风机及空调机组负担的风管系统的总数量抽查10%，且不得少于1个系统。
4) 组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组的安装应符合下列规定：
a. 各种空调机组的规格、数量应符合设计要求；
b. 安装位置和方向应正确，且与风管、送风静压箱、回风箱的连接应严密可靠；
c. 现场组装的组合式空调机组各功能段之间连接应严密，并应作漏风量的检测，其漏风量应符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定；
d. 机组内的空气热交换器翅片和空气过滤器应清洁、完好，且安装位置和方向必须正确，并便于维护和清理。当设计未注明过滤器的阻力时，应满足粗效过滤器的初阻力≤50Pa（粒径≥5.0μm，效率：80%＞E≥20%）；中效过滤器的初阻力≤80Pa（粒径≥1.0μm，效率：70%＞E≥20%）的要求。
检验方法：抽查、观察检查；核查漏风量测试记录。
检查数量：组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组分别按总数量抽查20%，且均不得少于1台。对现场组装的空调机组要全部核查漏风量测试记录。
5) 风机盘管机组的安装应符合下列规定：
a. 规格、数量应符合设计要求；
b. 位置、高度、方向应正确，并便于维护、保养；
c. 机组与风管、回风箱及风口的连接应严密、可靠；
d. 空气过滤器的安装应便于拆卸和清理。
检验方法：抽查、观察检查、尺量检查。
检查数量：按总数抽查10%，且不得少于5台。
6) 通风与空调系统中风机的安装应符合下列规定：
a. 规格、数量应符合设计要求；
b. 安装位置及进、出口方向应正确，与风管的连接应严密、可靠。
检查内容：规格、数量
安装位置和进、出口方向及做法，与风管的连接情况。
检验方法：观察检查。
检查数量：全数检查。
7) 空调机组回水管上的电动两通调节阀、风机盘管机组回水管上的电动两通（调节）阀、空调冷热水系统中的水力平衡阀、冷（热）量计量装置等自控阀门与仪表的安装应符合下列规定：
a. 规格、数量应符合设计要求；
b. 方向应正确，位置应便于操作和观察。
检查内容：
a. 对照施工图纸检查自控阀门与仪表的规格、数量；
b. 检查自控阀门与仪表安装的方向、位置。并进行实地操作。
检验方法：抽查、观察检查、实地操作。
检查数量：按类型数量抽查10%，且均不得少于1个。
8) 空调风管系统及部件的绝热层和防潮层施工应符合下列规定：
a. 绝热层应采用不燃或难燃材料，其材质、规格及厚度等应符合设计要求；
b. 绝热层与风管、部件及设备应紧密贴合，无裂缝、空隙等缺陷，且纵、横向的接缝应错开；
c. 绝热层表面应平整，当采用卷材或板材时，其厚度允许偏差为5mm；采用涂抹或其他方式时，其厚度允许偏差为10mm；
d. 风管法兰部位绝热层的厚度，不应低于风管绝热层厚度的80%；
e. 风管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断；
f. 防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好，其搭接缝应顺水；
g. 带有防潮层隔汽层绝热材料的拼缝处，应用胶带封严，粘胶带的宽度不应小于50mm；
h. 风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。
检验方法：观察检查；用钢针刺入绝热层、尺量检查。
检查数量：管道按轴线长度抽查10%；风管穿楼板和穿墙处及阀门等配件抽查10%，且不得少于2个。
9) 空调水系统管道及配件的绝热层和防潮层施工，应符合下列规定：
a) 绝热层应采用不燃或难燃材料，其材质、规格及厚度等应符合设计要求；
b) 绝热管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；硬质或半硬质的绝热管壳每节至少应用防腐金属丝或难腐织带或专用胶带进行捆扎或粘贴2道，其间距为300～350mm，且捆扎、粘贴应紧密，无滑动、松弛与断裂现象；
c) 硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm、保冷时不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方；
d) 松散或软质保温材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀；毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙；
e) 防潮层与绝热层应结合紧密，封闭良好，不得有虚粘、气泡、皱褶、裂缝等缺陷；
f) 防潮层的立管应由管道的低端向高端敷设，环向搭接缝应朝向低端；纵向搭接缝应位于管道的侧面，并顺水；
g) 卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为30～50mm；
h) 空调冷热水管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断，且绝热层与穿楼板和穿墙处的套管之间应用不燃材料填实不得有空隙，套管两端应进行密封封堵；
i) 管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸，且不得影响其操作功能。
检验内容：
检查绝热层防火检测报告；检查施工完成后的绝热材料材质、规格及厚度；
对于绝热管壳，用手扳，检查粘贴和捆扎得是否牢固，紧密，观察表面平整度；
对于硬质或半硬质的绝热管壳，检查拼接缝隙情况；
如绝热材料采用松散或软质绝热材料时，按其密度要求检查其疏密度。毡类绝热材料在管道上包扎时，其搭接处是否有空隙；
检查防潮层的施工工序、搭接缝朝向及其密封和平整情况；
检查穿楼板和穿墙处的绝热层是否连续不不间断，检查绝热层与穿楼板和穿墙处的套管之间是否用不燃材料填实、套管两端是否进行了密封封堵；
检查管道阀门、过滤器及法兰的绝热层结构，实际操作绝热层结构是否能单独拆卸。
检验方法：抽查、观察检查；用钢针刺入绝热层、尺量检查其厚度，必要是剖开保温层检查。
检查数量：对于风管安装，按轴线长度抽查10%，应包含不同的风管系统；风管穿越楼板和穿墙处及阀门等配件抽查10%，且均不得小于2个。对于冷（热）水管道。按数量抽查10%。绝热层不得小于10段，每段不得大于1m；防潮层累计抽查不得小于10m，每处不大于1m，阀门、过滤器及法兰部位的绝热层抽查不得小于5个；管道穿套管处不得少于5处。
10) 空调水系统的冷热水管道与支、吊架之间应设置绝热衬垫，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整，衬垫与绝热材料之间应填实无空隙。
检查内容：检查是否设置绝热衬垫，尺量绝热衬垫的厚度、宽度，观察衬垫与绝热材料间空隙。
检验方法：抽查、观察、尺量检查。
检查数量：按支、吊架总数量抽检5%，应包含不同的系统，且不得少于5处。
11) 通风与空调系统应随施工进度对与节能有关的隐蔽部位或内容进行验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料。
检查内容：检查被隐蔽部位的管道、设备、阀门部件的安装情况及绝热情况，且安装和绝热应分两次验收；对于直埋绝热管道进行一次验收。
检验方法：观察、尺量检查；核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：对隐蔽部位全数检查。
2、需要检查验收的隐蔽工程：被隐蔽部位的管道、设备、阀门部件的安装情况及绝热情况，且安装和绝热应分两次验收；对于直埋绝热管道进行一次验收。
3、其他：
1) 通风与空调系统安装完毕，进行通风机和空调机组等设备的单机试运转和调试，并进行系统的风量平衡调试。单机试运转和调试结果应符合设计要求；系统的总风量与设计风量的允许偏差不应大于10%，风口的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。
检查内容：检查施工单位对通风机和空调机组等设备及系统的试运转和调试方案，观察调试情况，核查有关设备和系统的试运转及调试记录。
检验方法：观察检查；核查试运转和调试记录。
检查数量：全数检查。
2) 空气风幕机的规格、数量、安装位置和方向应正确，纵向垂直度和横向水平度的偏差均不应大于2/1000。
检查内容：检查空气风幕机的规格、数量、安装位置和方向，纵向垂直度和横向水平度。
检验方法：观察检查。
检查数量：按总数量抽查10%，且不得少于1台。
3) 变风量末端装置与风管连接前宜做动作试验，确认运行正常后再封口。
检查内容：实地进行动作试验。运行情况。
检验方法：抽查、操作检查。
检查数量：按总数量抽查10%，且不得少于2台。
5. 空调与采暖系统冷热源及管网 节能分项工程监理控制要点及目标值
5.1材料、设备进场检查验收
1、组织对工程所用进场材料和半成品、成品及设备进行检查，检查内容有：
1) 空调与采暖系统冷热源设备及其辅助设备、阀门、仪表、绝热材料等产品进场时，应按设计要求对其类型、规格和外观等进行检查验收，并应对下列产品的技术性能参数进行核查。验收与核查的结果应经监理工程师（建设单位代表）检查认可，并形成相应的验收、核查记录。各种产品和设备的质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行标准和规定。
a) 热交换器的单台换热量；
b) 电机驱动压缩机的蒸汽压缩循环冷水（热泵）机组的额定制冷量（制热量）、输入功率、性能系数（COP）及综合部分负荷性能系数（IPLV）；
c) 电机驱动压缩机的单元式空气调节机、风管送风式和屋顶式空气调节机组的名义制冷量、输入功率及能效比（EER）；
d) 空调冷热水系统循环水泵的流量、扬程、电机功率及输送能效比（ER）；
e) 自控阀门与仪表的技术性能参数。
检查内容：
2) 设备、材料出厂质量证明文件及检测报告是否齐全；实际进场设备、材料的类型、材质、规格、数量等是否满足设计和施工要求；设备、材料的外观质量是否满足设计要求或有关标准的规定。质量合格证明文件必须是中文的表示形式，应具备产品名称、规格、型号、国家质量标准代号、出厂日期、生产厂家的名称、地址、出厂产品检验证明或代号、必要的测试报告；对于进口产品，必须有商检合格报告。：
a) 阀门、仪表等应有产品质量合格证及相关性能检测报告。
b) 绝热材料应有产品质量合格证和材质检测报告，检测报告必须是有效期内的抽样检测报告。使用到建筑物内的保温材料还要有防火等级的检测报告。
c) 锅炉的单台容量及额定热效率。
d) 热交换器的单台换热量。
e) 电机驱动压缩机的蒸汽压缩循环冷水（热泵）几组的额定制冷量（制热量）、输入功率、性能系数（COP）及综合部分符合性能系数（IPLV）；
f) 电机驱动压缩机的单元式空气调节机、风管送风式和屋顶式空气调节几组的名义制冷量、输入功率及能效比（EER）；
g) 集中采暖系统热水循环水泵的流量、扬程、电机功率及耗电输热比；
h) 空调冷热水系统循环水泵的流量、扬程、电机功率及输送能效比（ER）;
i) 自控阀门与仪表的技术性能参数；
检验方法：对实物现场验收。检查外观情况；对重要设备等的技术性能参数进行现场核查，即将技术资料和性能检测报告等质量证明文件与实物一一核对。
检查数量：对进场的材料和设备应全数检查。
3) 空调与采暖系统冷热源及管网节能工程的绝热管道、绝热材料进场时，应对绝热材料的导热系数、密度、吸水率等技术性能参数进行复验，复验应为见证取样送检。
检验方法：现场随机抽样送检；核查复验报告。
检查数量：同一厂家同材质的绝热材料复验次数不得少于2次。
材料的见证取样
见证取样表 表6.3
序号
见证取样材料名称
复验项目
备注
1
绝热材料
导热系数、密度、吸水率

5.2 检验批、工序验收
1、工序控制要点：
1) 空调与采暖系统冷热源设备和辅助设备及其管网系统的安装，应符合下列规定：
a) 管道系统的制式，应符合设计要求；
b) 各种设备、自控阀门与仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换；
c) 空调冷（热）水系统，应能实现设计要求的变流量或定流量运行；
d) 供热系统应能根据热负荷及室外温度变化实现设计要求的集中质调节、量调节或质-量调节相结合的运行。
检查内容：
a. 现场查看管道系统安装的制式、管道的走向、坡度、管道分支位置、管径等，并与工程设计图纸进行核对。
b. 逐一检查设备、自控阀门与仪表的安装数量及安装位置，并与工程设计图纸核对。
c. 检查空调冷（热）水系统，看其能否实现设计要求的运行方式（变流量或定流量运行）。
d. 检查供热系统，是否具备能根据热负荷及室外温度变化实现设计要求的调节运行（集中质调节、量调节或质-量调节相结合的运行）。
检验方法：观察检查。
检查数量：全数检查。
2) 空调与采暖系统冷热源和辅助设备及其管道和室外管网系统，应随施工进度对与节能有关的隐蔽部位或内容进行验收，并有详细的文字记录和必要的图像资料。
检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：全数检查。
3) 冷热源侧的电动两通调节阀、水力平衡阀及冷（热）量计量装置等自控阀门与仪表的安装，应符合下列规定：
a. 规格、数量应符合设计要求；
b. 方向应正确，位置应便于操作和观察。
b. 检验方法：观察检查。
c. 检查数量：全数检查。
d. 热交换器、电机驱动压缩机的蒸汽压缩循环冷水（热泵）机组等设备的安装，应符合下列要求：
a) 规格、数量应符合设计要求；
b) 安装位置及管道连接应正确。
检查内容：检查设备的规格、数量；安装位置及管道连接。
检验方法：观察检查。
检查数量：全数检查。
4) 空调冷热源水系统管道及配件绝热层和防潮层的施工要求，可按照细则前面规定执行。
5) 当输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，采用封闭孔绝热材料作绝热层时，其防潮层和保护层应完整，且封闭良好。
检验方法：观察检查。
检查数量：全数检查。
6) 冷热源机房、换热站内部空调冷热水管道与支、吊架之间绝热衬垫的施工参照节能规范执行。
2、需要检查验收的隐蔽工程：被隐蔽部位的管道、设备、阀门部件的安装情况及绝热情况，且安装和绝热应分两次验收。
3、其他：
1) 空调与采暖系统冷热源和辅助设备及其管道和管网系统安装完毕后，系统试运转及调试必须符合下列规定：
a) 冷热源和辅助设备必须进行单机试运转及调试；
b) 冷热源和辅助设备必须同建筑物内空调或采暖系统进行联合试运转及调试；
c) 联合试运转及调试结果应符合设计要求，且允许偏差或规定值应符合表4的有关规定。当联合试运转及调试不在制冷期或采暖期时，应先对下表中序号2、3、5、6四个项目进行检测，并在第一个制冷期或采暖期内，带冷（热）源补做序号1、4两个项目的检测。
联合试运转及调试检测项目与允许偏差或规定值
序号
检测项目
允许偏差或规定值
1
室内温度
冬季不得低于设计计算温度2℃，且不应高于1℃
夏季不得高于设计计算温度2℃，且不应低于1℃
2
供热系统室外管网的水力平衡度
0.9～1.2
3
供热系统的补水率
≤0.5%
4
室外管网的热输送效率
≥0.92
5
空调机组的水流量
≤20%
6
空调系统冷热水、冷却水总流量
≤10%
检查内容：检查试运转和调试方案，观察试运转和调试情况，核查试运转和调试记录。
检验方法：观察检查；核查试运转和调试记录。
检查数量：全数检查。
6.配电与照明 节能分项工程监理控制要点及目标值
6.1材料、设备进场检查验收
1、组织对工程所用进场材料和半成品、成品及设备进行检查，检查内容有：
1) 照明光源、灯具及其附属装置的选择必须符合设计要求，进场验收时应对下列技术性能进行核查，并经监理工程师（建设单位代表）检查认可，形成相应的验收、核查记录。质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行有关标准和规定。
a. 荧光灯灯具和高强度气体放电灯灯具的效率不应低于下表的规定。
荧光灯灯具和高强度气体放电灯灯具的效率允许值
灯具出光口形式
开敞式
保护罩（玻璃或塑料）
格栅
格栅或透光罩
透明
磨砂、棱镜
荧光灯灯具
75%
65%
55%
60%

高强度气体放电灯灯具
75%

60%
60%
b. 管型荧光灯镇流器能效限定值应不小于下表的规定。
镇流器能效限定值
标称功率（W）
18
20
22
30
32
36
40
镇流器能效因素（BEF）
电感型
3.154
2.952
2.770
2.232
2.146
2.030
1.992
电子型
4.778
4.370
3.998
2.870
2.678
2.402
2.270
c. 照明设