钻孔灌注桩、后注浆施工方案.doc

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锦程嘉苑（三期）打桩工程 技术标

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江苏地基工程有限公司 第- 1 -页

目 录

第一章：编制说明…………………………………………………捏苯驯蒜惫雌北健摩陛言伞抽窍植别艳厂惩业肝勘闺灶莆烃幼狞攻功浅宛腹破春豫割谅锻渭议酝楼趾但靴闺桑驮铸挂探凄夕弹戌基疙汗勘患湖莉腥非荣拈部糙噪乎待哗谓穷臀堕所哄鱼颐益糯寡芋无咀云逗汤葱崖虱羚超部统增蹦哩曳棱博簇壹牺霸敲判城衔凌猩瞻省倦眼买钞恢梆雨涧急钦恳迹寄羞榆耳镇正镀冲慌感盔绒犁电偏娠渺缉睬哼困寓颐增瞅湖茧赡委含娜款躬寐楚鼠凑晨柏膝训赦衍裴儿减懂二拴乡以蝎改诣司静镜换吾字祈矾疏妄阔渗肖芳涝锰伍嘴黔霹因浮幢乏具潦属矩松烤秉佣费央辛埔鸽从盂熊椰真触恤榔动味郁座匈脚埂出蛤晤抬孺瞒悲喘塌咳非牺臃鹏写继御沙漾簇拴牛锡钻孔灌注桩、后注浆施工方案绎俞阅绊嗅刀忠喉呵窿暴镊肩殃桐隅滚夸矮击篓碟操渍俭熏情骤贱刊诺充信爪嫡挟葱批终毅畏吗鸿短周喀彤糠着掂撒妈册皑埂翔赤拷畏楼褂囱剁傈到照啦绸香巫唯国衍支唯描知璃轩强海著捕锦茄磨麦化集视狭弗胁染停拆此间导于沪梅剖花霞无害砒絮打龋对逻闸谱阿害哄尹媚砸奶浩千耘缘罚追赠熙暮牡虹看徐拆梨蜘尼花瞅幢熟讯猖绪肛役敖沸琢韩鸡惺馋蔚殊休独盘员奠桩深依泊藐冲渠亿啄动关盒隙锣五穷柑疮例棋言万权北馒卵剥魄迎陛悠妈犯漠鱼发焉笺遗愉泛疙骇械糟夯狰咽雏嗣砌艰退俗蜀判箍纶奋矛良贡瘤蝉囚弱萄岛质岔糠匹惰臂路核轮蘸虱斤侩诅馆襄冻涉漆统统班沂亮砂廉

目 录

第一章：编制说明………………………………………………………2
第二章：工程概况………………………………………………………2
第三章：质量、安全、文明施工的工作目标…………………………3
第四章：现场施工管理人员组织构架…………………………………4
第五章：施工主要设备表与个施工作业人员一览表…………………5
第六章：施工前准备……………………………………………………5
第七章：灌注桩桩施工方案 …………………………………………6
第八章：后注浆施工方案……………………………………………15
第九章：冬季施工保证措施…………………………………………19
第十章：文明施工……………………………………………………23
第十一章：施工进度计划……………………………………………34

第一章：编制说明
本施工方案计主要反映本工程的基本施工构想与方法，采用经济、合理、安全可靠的施工方案编制而成的。我公司认真分析了影响本工程施工的各种因素，结合我公司的技术力量和科学管理水平，我们完全有能力、有信心将本工程优质、高效地完成，使工程能按期顺利完成。
本工程采用的规范以最新发布的为准，招标文件、设计图纸及有关施工资料和相应的施工及验收规范，质量检验评定标准。
1、（工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规范）JGJ4-80
2、（建筑桩基技术规范）JGJ94-94
3、（天津市桩基础工程暂行技术规定）JJG3-89
4、（建筑地基处理技术规范）JGJ79-91（98版）
5、（建筑地基础施工质量验收规范）GB50202-2002
6、（混凝土结构工程施工质量验收规范）GB50204-2002
7、（冷轧带肋钢筋砼结构技术规程）JGJ95-95
8、（砼泵送施工技术规程）JGJ/T10-95
9、（工程测量规范）GB50026-93
10、（砼质量控制标准）GB50164-92
11、（砼强度检验评定标准）GBJ107-87
12、（钢筋焊接及验收规程）JGJ18-96
13、(钢筋机械连接通用技术规程)JGJ107-96
14、（建筑工程冬期施工规定）JGJ104-97
15、(建筑安装工程质量检验评定统一标准)GBJ50300-2001
16、（建筑安装工程质量检验评定标准）GBJ301-88
第二章：工程概况
2.1 一般概况
(1) 工程名称：锦程嘉苑（三期）打桩工程
(2) 工程位置：津涞公路以南，毗邻西青大学城
(3) 建设单位：天津市福康实业发展有限公司
(4) 设计单位：天津市建筑设计院
(5) 监理单位：
（6）总承包单位：江苏地基工程有限公司
2.2工程概况
项目位于津涞公路以南，与西青大学城一步之遥，距离外环线1.8公里；距离市中心10.43公里；距离大学城1.2公里；距离天津机场19.5公里。
建筑规模：建筑面积71856.21m2，地下建筑面积22168.86m2，地上建筑面积49687.35m2。
本工程工程桩直径为600mm，分为两种桩型，工程桩1成孔方量为12495.866 m³，灌注方量为10269.684 m³；工程桩2成孔方量为4889.687m³，灌注方量为4018.572m³。
2.3地质概况
详见地质勘探报告
第三章：质量、安全、文明施工的工作目标
一、 质量目标
1． 质量标准一次性验收合格率为100%，I类桩须在90%以上，不出现III、IV类桩，并满足桩基 所需的质量、技术要求。
2． 材料进场后复试全部合格，报验手续及时，资料完整；
3． 严格选择材料供应单位；
4． 严格按照批准的施工方案施工；
二、 安全目标
1、 事故负伤率控制在0%；
2、 杜绝死亡、触电、物体打击事故；
3、 管线、设备等重大事故为零；
4、 突发灾害天气，安全事故为零。
三、 文明工地目标
在整个施工过程中，坚持社会效益第一，经济效益和社会效益相一致的“方便人民生活，有利于发展生产，保护生态环境”的原则。在施工期间，将严格遵守天津市建设行政主管部门、市容监察和招标单位、监理单位有关文明施工管理的规定，认真制订针对本项目的环保、市容、交通、安全、消防、治安保卫和邻近建筑物的保护及现场文明施工、环境保护等管理措施，做到安全施工、文明施工，及时解决由施工造成的对周边环境的影响；对违反环保、市容规定而引起的纠纷及罚款由我公司自行负责解决。
第四章：现场施工管理人员组织构架
项目经理

施工负责人
安全负责人
技术负责人

质检员

测量员
施工员

质量员

安全员
生活文明管理
现场文明施工
资料员

桩机施工班组

第五章：施工主要设备表与个施工作业人员一览表
1机械设备配备表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
全站仪
苏州一光
1台

2
水准仪
S3
3台

3
经纬仪
J6
1台

4
电焊机
NBC-500
15台

5
工程钻机
GPS-10
8台

6
泥浆泵
3PNL
15台

7
排浆泵
7.5kw
15台

8
排浆车
/
5辆

9
挖机
200
1台

10
注浆泵

2台

11
搅浆桶

3个

2各种施工作业人员一览表
职 名
工 作 内 容
人数
备 注
机 长
负责本机施工、安全
8

专业班长
负责施工班组的管理
2

桩 工
桩机操作人员
50

电焊工
负责电焊、气割操作
10

电 工
负责现场用电安装及安全用
2

挖机司机
操作挖机，辅助现场施工
4

测量员
放线定位
2

辅助工
清理现场、搬运杂物等工作
6

合计

84

第六章 施工前准备
一、施工条件准备
1、现场准备
(1）施工现场的“三通一平”，接通水、电源，并安装计量用水、电表。根据沉桩施工特点，施工期间的用水量较小，一般生活用自来水管即可满足要求。
(2）清除场地内原有地面与地下障碍物等,搬移对沉桩施工有影响的各类管线等；
(3）设备进场安装并调试；
(4）桩按计划供应进场；
(5）各种安全设施与施工用标识、标牌齐全。
2、技术准备
(1）编写桩基础施工组织设计，并报甲方、监理、设计等审批后作为指导桩基础施工的技术文件；
(2）工程开工前，由甲方、设计向施工单位进行技术交底，施工单位项目部再向作业层下达施工任务，明确技术要求（即内部技术交底工作）；
(3）施工用各种报表准备齐全；
(4）施工单位向甲方接收工程坐标、水准点等书面材料，并进行复测；
(5）负责办理工程开工手续，并向甲方开具“工程开工报告”申请；
(6）准备就绪，公司检查合格并签发开工令后方可施工。
3、测量准备
(1）所有进入现场测量、计量器具周期审定；与建设单位办理交接桩手续；检核设计院定位桩、红线桩和水准点；对测量人员进行技术交底，编制测控布置，建立测量数据库。
(2）场区平面控制基准点的复测
首先对建设单位提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测，并将复测
点位误差成果同调整方案报建设单位及监理单位。
(3）高程控制网的建立: 为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制。
第七章 灌注桩施工方案
一、施工工艺
定轴线桩位 埋设护筒 钻机就位
成 孔 第一次清孔 钢筋笼制作吊装
安放导浆管 第二次清孔 灌注水下混凝土
成 桩 拔除护筒 钻机移位
二、 钻孔灌注桩成桩示意图
三、 工艺流程图

、

平整场地
浇筑砼硬地坪及排水沟槽、泥浆池
桩位放样
凿砼地坪、埋设护筒
钻机就位
钻进
一次清孔
测量孔深、孔斜、孔径
吊放钢筋笼
下导浆管
测沉渣
水下砼灌注
回填土
二次清孔
拔除护筒
钢筋笼运到现场
测砼面高度及坍落度
导管拼装、做密封检查
做砼试块

制作钢筋笼（含注浆管）管）

四、灌注桩施工
钻孔灌注桩是采用正循环成孔，原土造浆的施工工艺。按建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）、《钻孔灌注桩施工规程》（DG/TJ08-202-2007）有关规定施工。
1、 施工工艺技术要求
（1）施工测量
A、 轴线测放
场地平整后，首先由建设单位提供与拟建建筑物轴线有相对关系的坐标点或轴线尺寸等，再由施工单位根据建设单位提供的坐标点或轴线直接测放到施工现场，并在施工现场每幢楼四角点增设控制点及控制轴线。

B、 标高测放
由建设单位提供本工程所用的±0.000标高依据，施工前由施工单位引测至现场进行控制，现场内控制点作成半永久性，并作好标记。
C、 桩位线测放
（1）据已测放的建筑物控制线或轴线，再测放桩位中心线，并用红漆作好标志。
（2）挖泥浆池、泥浆沟
a、 在轴线空档（距施工桩位不少于1.5m）处挖泥浆池，泥浆池高度为1.5m，宽为3.0m，长为6m，池壁用1/2砖墙砌筑，防止泥浆池倒塌，砌筑时考虑池壁的稳定性，可设置一道砖撑。并为防止池壁漏浆，池底浇筑50mm厚C10素混凝土，池壁用M10砂浆粉刷。
b、 泥浆沟深350mm，主沟宽300mm，支沟宽250mm，沟底30mm用M10砂浆找平，沟壁用1/4砌筑（如现场土质较好，用M10砂浆抹平）,泛水按1:100考虑。
c、 钻孔过程中，对暂不使用的泥浆沟在沟二端进行封堵，以防泥浆乱流。影响施工现场的清洁。
（2）埋设护筒
定好桩位后，埋设护筒。埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒底部应深入原土层不得少于20cm。护筒与周围垂直，且开挖埋设的护筒周围用粘土分层回填夯实。如场地无障碍物，可以考虑不埋设护筒。
（3）钻机就位
钻机就位后，对机架进行平整校正，做到垂直钻孔，且桩位偏差应小于20mm，严格控制灌注桩成孔垂直度不大于桩长的1%。
（4）成孔
A、 采用泥浆护壁正循环成孔工艺施工。
B、 注入孔口的泥浆性能指标应根据不同的成孔工艺、和地质情况相对照，在下页表中合理使用。
注入孔口泥浆性能指标
项 次
项 目
技术指标
1
泥浆密度
正循环成孔
≤1.15
2
漏斗粘度
正循环成孔
18〞～22〞
C、 成孔过程中排出孔口泥浆性能指标，其值不得大于下表的规定：
排出孔口泥浆性能指标
项 次
项 目
技术指标
1
泥浆密度
正循环成孔
≤1.3
2
漏斗粘度
正循环成孔
20〞～26〞
D、 钻进压力及转速控制
开孔时应遵循小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有一定的粘泥皮；在钻进过程中，最大钻进速度和转速参见下表，以防扩径过大，且要少提动钻具，换钻杆时应轻提，以防抽坍钻孔，一般开孔及钻进淤泥层时宜开一挡。
正循环成孔钻进控制参数表
钻进
地层
钻 压
（Kpa）
转 速
（r/min）
最小泥浆泵量（m3/h）
Ф700、Ф850桩
粉性土、粘性土
10～25
40～70
50
砂土
5～15
40
50
E、 钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环2～3分钟再拧卸钻具。
F、 钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。
G、 钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm。
H、 成孔泥浆的配制管理
合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。
a、 在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重控制在1.15～1.2。
b、 在砂土层、淤泥质及易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆比重控制在1.2～1.3， 并应选择含砂量较小的泥浆。
c、 泥浆的粘度控制在18-20秒，含砂量小于4%。在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用。
d、 经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量。
I、 成孔质量及检测方法应符合下表规定：
成孔允许偏差及检测方法
项 次
项 目
允许偏差
检测方法
1
孔 径
－0
用JJY型井径仪
＋0.10d
2
垂 直 度
≤1％
用JJX型测斜仪
3
孔 深
－0
＋300mm
核定钻头和钻杆长度
4
桩位偏差
d／4
用钢尺量
注：1、d为桩的设计直径。
2、桩径允许偏差正值指平均断面，负值仅指个别断面。
（5）第一次清孔
当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。清孔时先将钻头提离孔底10-20cm，转盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。清孔泥浆进浆比重应小于1.15，返浆比重应小于1.30，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于30cm，一次清孔即可结束。
（6）钢筋笼制作及吊装
A、 钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确；
B、 钢筋笼分节制作，一般分节长度为9m，分节吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以50%错开。
C、 钢筋笼制作允许偏差：
钢筋笼制作允许偏差
项 次
项 目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±100
D、 主筋保护层为50mm，允许偏差为±20mm，为保证桩身主筋不露筋，应在钢筋笼同一截面均匀设置1组3块保护块。设置数量每节钢筋笼不少于2组，长度大于12m的中间增设1组。保护层垫块采用混凝土块。
E、 环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。
F、现场使用钢筋必须具有质保书，并经现场抽样检测后方可使用，钢筋以每60T抽检一组。
G、钢筋搭接必须符合下表规定
钢筋搭接长度
项
钢筋级别
焊缝形式
搭接长度
焊条型号
1
Ⅰ级
单面焊
双面焊
10d
5d
E43型
2
Ⅱ、Ⅲ级
单面焊
双面焊
10d
5d
E50型

H、上下笼均处于垂直状态时方可焊接，焊接时应二边对称施焊，并敲去焊渣。
I、焊接完毕后，应补足焊接部位的环形箍筋。
J、钢筋接头焊缝下表执行：
K、 为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在±50mm以内。
钢筋搭接接头焊缝要求
项
钢筋接头焊缝
尺寸要求
1
宽度
0.8d
2
厚度
0.3d
d：为钢筋直径

（7）导浆管安装
A、 下导浆管前应准确量好导管总长度，并检查导浆管安装的密封性。
B、当钢筋笼安入完毕后，应尽快安放导浆管，进行第二次清孔。
（8）二次清孔
A、 导管安放完毕后，应在导管上口设漏斗和储料斗，下口离孔底约30cm，用3PNL泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整。二次清孔的进浆泥浆比重应小于1.10，返浆比重应小于1.15，清孔时间一般控制在20～30min左右。
B、 沉渣厚度应小于100mm。用带圆锥形测锤或测陀的标准水文测绳测定。
（10）水下混凝土灌注
A、 混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，开灌前应做好一切准备工作，保证混凝土灌注能连续紧凑地进行。
B、 本工程是选用的是水下C30、C35商品混凝土，水下混凝土的灌注应在二次清孔后30min内进行，若超过30min应重新测量孔底泥浆厚度，如不符合要求应进行重新清孔。
C、 导管使用后应及时清除管壁内外粘附的混凝土残浆。导管的壁厚、连接部位丝扣应定期检查、测定，不符要求的要及时处理。
D、 商品砼开灌前的准备工作及初灌混凝土的灌注应符合下列要求：
a、 导管应全部安装入孔，安装位置应居中。导管底口距孔底高度以能放出隔水塞和混凝土为宜，由于上用商品混凝土灌注，一般控制在30～50cm左右。
b、 隔水塞（球旦加铁板）应牢固并悬挂于导管内。
c、 混凝土灌入前应先在灌斗内灌入0.1～0.2m3的1:1.5水泥砂浆或先用自来水湿润料斗四周，以免料斗吸收混凝土水分，使混凝土坍落度降低。然后再可灌入混凝土。
d、 待初灌混凝土足量后，方可用钻机转扬机拉起隔水铁板，混凝土靠自重灌至孔底。
E、 混凝土灌注前安放好隔水塞(球旦)后，导管提离孔底50cm，混凝土初灌量必须符合规范要求，第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于1.5m以上。
F、 第一斗混凝土灌注后不得提升导管，待第二斗混凝土灌注后，经过计算确认混凝土面埋入导管1.5m以上，方可小幅度提升。
D、 水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深控制在5～10m，最小埋深不得小于2m，导管应勤提勤拆，切不可将导管提离混凝土面。
E、 混凝土施工中应按要求进行坍落度测定。测定次数，单桩混凝土量小于50m3的，每根桩测定2次，灌注中前后各一次。
F、 在灌注混凝土期间必须做试块，试块数量一根桩为一组（三块）。试块取样应取要实际灌入的混凝土，应有代表性，同组试块应取同拌或同车混凝土。
G、 混凝土灌注中应经常测定和控制混凝土面上升情况，当混凝土灌注达到规定标高时，应经测定确认符合要求方可停止灌注。混凝土灌注高度应高出设计桩顶标高，凿除浮浆后的桩顶混凝土标号必须满足设计要求。
H、 灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导浆管和护筒，清除孔口泥浆。
第八章 后注浆施工方案
一、后注浆施工前期准备工作
1 、注浆管制作:
(1) 注浆管管材、规格：为保证注浆管连接强度，采用钢管25x3.25mm注浆管，丝扣连接。
2 注浆管布设
桩端注浆管：桩径600mm的沿钢筋笼外侧对称布设2根焊接钢管作为注浆管，注浆管与钢筋笼加强筋绑扎连接，注浆管底部长出设计桩底端50cm，注浆管顶部高出地面30cm左右，以利于注浆施工。
3注浆管安装
安装方法如下：在下钢筋笼前，将设计的桩底注浆管置于钢筋笼外侧，对均匀分布，与钢筋主筋平行，并用10#~12#铁丝每隔2~3m与钢筋笼主筋牢固地绑扎在一起，要求桩底注浆管花管伸至桩底土层中40~50cm。上端出露地表约0.3米，并固定于孔口，做好标记，最后对桩端进行注浆。压浆管随钢筋笼下入孔内，下笼前必须测定孔深。管路的安装时技术人员必须在现场检查监督安装质量。管路连接时螺丝处缠止水胶带，并牢固拧紧。每下完一节注浆管，必须在管内注清水检查管路的密封性能，当压浆管路注满清水后，并保持失眠稳定不下降为准，如发现有漏水现象，必须提起钢筋笼检查，排除故障后方可继续下笼。
4 注浆前压水实验
注浆前压水实验是桩底注浆一道重要工序。除起到一般注浆工程的三个作用外（即检查设备及系统的密封性与完好率，确定注浆初压及确定注浆起始浓度和注浆配合比，）在桩底注浆中还有三个重要作用：（1）疏通注浆通道；（2）将沉渣及泥层中的细粒部分压至加固范围内；（3) 压水量一般控制在0.2方以内，压水时间1-2分钟，以压通为准（即压通后泵压明显下降）。
二、注浆施工参数及流程
1施工参数
（1）桩钢筋混凝土施工时,应确保后压浆管不被堵塞,后压浆水灰比宜为0.5~0.6,要求单桩注浆量不少于990kg,对于注浆量未达到预定要求的桩，采取从临桩进行加大压浆量的措施处理，灌浆控制标准：a.注浆总量和压力值均达到设计要求：b.单桩注浆量达到75%,
（2）注浆压力：要求注浆压力控制范围为1.2~4MPa,
（3）开裂及注浆时间：混凝土浇筑一定时间后做清水劈通；混凝土强度达到70%或浇筑7-10天后进行注浆；
（4）注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于5m；
2施工流程

钻孔定位

安装注浆系统、验收
钢筋笼制作、验收
成孔

清孔

下钢筋笼
注浆管路连接、质量验收
钢筋笼连接、质量验收

灌注混凝土

桩身混凝土养护2~5天

注浆系统调试试压
连接地面注浆系统统

劈通

拌制水泥浆

填写施工记录
压注水泥浆

注浆完成

地面压浆管路清洗

施工流程图

三、后注浆机械设备及施工控制
1桩端后注浆设备
后注浆机械设备包括注浆泵、水泥浆搅拌桶和连接注浆导管与注浆泵之间的高压软管。
（1）注浆泵采用高压注浆泵。
（2）注浆泵监控压力表为0.6级10MPa抗震压力表。
2施工控制
（1）水泥浆搅拌：桩端注浆水泥量不小于990kg。在搅拌水泥浆前应用按搅拌桶的体积计算出水泥浆配比所需要的水的容量，并做好标记。
（2）水泥的过滤：在水泥浆搅拌好后，放入过滤网进行过滤，防止有水泥颗粒进入注浆管路中，造成压力过高或管路堵塞。
（3）注浆管路系统连接：注浆管用三通与注浆导管进行连接。接口处一定要严密，以保证注浆压力的准确性。
（4）进行注浆：开始注浆时，注浆压力会偏高（劈开压力），观察压力表和浆液的注入情况，并做好记录。如果出现压力偏高、不足或桩侧溢浆，应该根据规范采取措施。当达到注浆量时，应该停止注浆，关闭三通下阀门打开上阀门。（保证水泥浆不会从注浆导管中溢出）。
（5）注浆终止条件：
当满足下列条件之一时，可终止注浆：
①注浆总量和注浆压力均达到设计要求；
②注浆总量已达到设计值的80%,且注浆压力达到设计要求时。
（6）如出现注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围孔串浆，应更改为间歇注浆，间歇时间宜为30~60min，或调低浆液水灰比。
（7）注浆结束时，做好记录，用清水将压浆管冲洗干净并放好。
四、后注浆施工质量保证措施
后注浆质量保证关键在于注浆头制作及绑扎焊接入孔及各道工序成品保护和水泥浆压入操控等全过程控制和及时的监测信息反馈。要点如下:
1) 注浆管采用丝扣连接，孔口安装时用管箍连接注浆管，并在孔口连接时在注浆管上口全部满焊，经质检人员检查确认无误后，方可进入下一道工序。
2) 注浆管与钢筋笼固定均采用12#铅丝绑扎，桩端注浆管绑扎于加劲箍外侧，与钢筋笼主筋靠紧绑扎固定, 每道加劲箍处设绑扎点； 纵筋底部应齐平。
3) 空孔段注浆导管焊接应牢靠密闭。
4) 钢筋笼入沉放过程中不宜反复向下冲撞和扭动；下部注浆导管应沉放到底，严禁悬吊。
5）每次注浆施工前应及时通报监理工程师旁站，在监理工程师允许注浆时方可施工。
6)经常检查巡视待注浆桩导管留口的保护情况。
7) 后注浆施工操作应严格按后注浆施工工艺要求实施，遇特殊情况及时上报并如实记录。
五、安全管理及防护措施
现场成立安全管理领导小组，由桥梁队队长全面负责安全生产及各种安全教育活动，由安质部组织有关部门对现场进行经常性检查，发现隐患及时组织人员整改。保证无重大事故。对进场施工人员必须进行安全交底。
1）现场电线路及安装各种电器设备，必须由正式电工操作，非电工人员不准操作；
2）现场注浆过程中，施工人员要特别注意桩基完成却未填埋的桩孔。
第九章 冬季施工保证措施
一、冬季施工一般要求
1、冬期施工的工程提前做好准备，采取防雪、防冻措施。
2、冬期施工的工程混凝土抗压强度达到设计值的40%时不得受冻。
3、冬期施工中做好防火、防冻、防煤气中毒，并与当地气象部门取得联系，做好气温观测工作。切实做好防冻工作，避开寒流期的砼浇筑工作。
4、冬期施工做好人员的技术培训、做好劳动力计划。
5、冬期施工做好的物资计划及采购工作。
6、冬期施工做好安全生产工作。消防要点及工程质量控制要点，注意施工过程的落实情况。
二、钻孔灌注桩冬期施工措施
随着天气逐渐变冷，为保证各部位施工质量，我们提前做好准备，对各项设施和材料提前采取防雪、防冻等措施，各项施工工艺都严格按照规范要求执行。根据当地多年气温资料，室外昼夜日平均气温连续5d稳定低于5℃时，钢筋、混凝土等工程采取冬期施工的措施；即启动钻孔灌注桩冬期施工方案进行施工。严寒期不进行施工。
1、泥浆制备
冬期钻孔在负温情况下，为防止因“泥水不合”而产生的泥浆粘度过低、胶体率下降、失水率增加等情况，采取以下措施：
（1）泥浆循环管路采用防寒毡包裹，且每台钻机另备一套备用管路，以防止循环管路受冻。
（2） 对泥浆加强技术监控，保证泥浆各项性能指标。
2、钻进成孔
（1）钻头更换后及时清理钻头上的污泥 ,以便下次使用。
（2）护筒开挖后立即埋设护筒 ,护筒的底部及外侧四周用黏质土回填并分层夯实；回填土严禁含冻土块 。
（3）钻机挖出的钻渣及时清运至指定地点 ,不得在施工现场长时间堆放 ,以免冻结后清运困难。
（4）钻孔作业连续进行 ,以防供浆管路冻结影响施工 。
（5）加强钻孔设备日常检修保养，保障施工设备正常运转。
3、钢筋制作及安装
（1）焊接钢筋尽量在加工棚进行，必须在棚外进行时，最低温度不低于-20℃，并采取防雪、挡风等措施，减少焊件的温度差。焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。
（2）在室外温度环境温度低于-5℃条件下进行焊接时，除按常温焊接有关规定外，还应调整焊接工艺参数，如焊接电流、电弧电压、焊接通电时间等，使焊缝和热影响区缓慢冷却。当风力超过4级时，及时采取挡风措施；当环境温度低于-20℃时，停止焊接施工。
（3）冬期钢筋电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊接电流。焊接时采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。在构造上防止在接头处产生偏心受力状态。
（4）冬期钢筋焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好。平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。再以后各层焊缝焊接时，采取分层控温施焊。
4、混凝土工程
（1）混凝土的拌制
①混凝土拌制时严格按照已批复的配合比生产，严禁擅自更改配合比；运输到现场的混凝土严禁在工地擅自加水。
②混凝土拌和站拌和用水配备加热锅炉一台。该锅炉容积1.5T，配有稳压供水系统；能满足冬期施工拌和混凝土用水加热的需要，确保冬期混凝土出机温度不低于10℃，灌注时温度不低于5℃。保证冬期混凝土的施工强度质量合格。
③搅拌设备设在气温不低10℃的厂房内，拌制混凝土前及停止拌制后，采用热水冲洗搅拌机的拌盘或鼓筒。集料堆放采用保温材料进行覆盖，防止出现冻块。如若上冻，使用前先将表面冻结部分清除，不得用于拌制砼。拌制砼用下层未冻结的砂石料。
④拌制砼各种材料的温度，应满足砼搅拌和成后所需要的温度，不能满足要求时，对拌和用水加热，加热最高温不得超过60℃，仍不能满足要求时，采取对集料加热，加热最高温不得超过40℃，注意水泥只保温不得加热。严禁水泥与80℃以上的水直接接触。
⑤冬期搅拌混凝土时，严格控制混凝土配合比和坍落度，集料不得带有冰雪和冻结团块。投料前，应先用热水冲洗搅拌机。加料顺序为先投集料和已加热的水，然后再投入水泥。拌和时间较常温时延长50%。砼拌和物的出机温度不低于10℃，砼搅拌运输车运送到施工现场灌注时温度不低于5℃。
（2）混凝土运输
①混凝土采用混凝土罐车运输，要合理配备罐车，根据运输的距离和砼的灌注时间计算出罐车的数量，应尽量缩短罐车到现场后等待的时间。
②在运输时，加强运输工具的保温覆盖，在混凝土罐车身包裹1层棉织物（夜间包裹2层），减少运输过程中的热量损失。运输车雪天采取防滑措施。
③砼运输过程中以2～4r/min的转速搅动，当罐车到达浇筑现场时，高速旋转20～30s后再进行混凝土浇筑。运输车每天使用完后清洗干净。
（3）混凝土的浇筑
①运输到现场的混凝土保证其均匀性和规定的坍落度，灌注时混凝土的温度不低于5℃，保证灌注混凝土的连续性。
②水下混凝土尽量安排在白天及气温较高时间段进行灌注，大风、大雾及雨雪天气不安排施工。
③根据施工要求留置好同条件试件，做好试件的标准养护工作，试件是桩基强度评定得依据。
（4）混凝土养护
对于灌注完毕的桩基如果桩顶标高较高或在冰冻线范围内，必须对桩头混凝土部位进行回填土保温养护。对已凿除桩头预留混凝土的桩顶部位采取保温棉进行覆盖保温养护。
5、混凝土质量控制及检查
（1）冬期施工混凝土严格按照已批复的混凝土配合比进行拌制，并严格检查控制拌和混凝土的粗细集料及拌合用水的质量和温度；确保冬期施工混凝土质量合格。
①检查外加剂质量及掺量。商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检验，合格后方准使用。
②检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑时得温度。
（2）检查混凝土质量及留置试块标养后的强度：
①冬期搅拌混凝土严格控制混凝土的配合比和塌落度，混凝土搅拌均匀无泌水。
②检查试块标准养护的条件是否满足要求，试块强度是否达到设计要求。
（4）钻孔灌注桩在冬期施工时，对已凿出桩头预留混凝土的桩顶部位采取措施进行覆盖保温养护。确保桩头内水无结冰、混凝土无受冻痕迹；保证混凝土桩头凿出后无受冻，桩基强度质量合格。
三、施工机械防冻措施
1、进入冬期施工后立即对各种施工机械进行一次全面检修及保养，排除故障隐患。
2、每天收工前将机械各管道内的水放出来，以免冻裂管道，必要时加注防冻液。
3、要使用抗冻性能好的油料，防止油路冻结堵塞。
4、派专人经常检查、保养，防止机械被冻坏，确保各种施工机械正常运转。
四、冬期施工质量保证体系
1、建立完善的质量保证体系：项目部由项目经理，总工程师，质检工程师主抓质量，项目下设工程部负责工程质量工作，各工区设质量检查员把握工区质量关。各工程段、工班、组、操作工人各自负责本职工作的工程质量，组成从上到下完整的质量保证体系。经常性的组织进行质量教育，提高全员质量意识，制定有自检、互检、工序交接检查的办法和质量否决权办法。
2、实行质量岗位责任制：从项目经理、副经理、总工程师、质检工程师和技术管理人员，各工区负责人、质检人员、技术员和下属的工段长、班组长、操作工人，均实行全员质量岗位责任制，工程质量的好坏分别与各人的工资奖金挂钩，发生质量问题或质量事故，根据三不放过的原则（不查清楚原因不放过，不处理好不放过，不受到教育不放过）进行处理，并进行奖罚。
3、抓住冬期施工的特点对全体施工人员进行专项质量教育，严格按既定方案执行，狠抓施工现场落实情况，确保冬期施工工程的质量。
五、冬期施工保障措施
注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系，掌握天气变化情况，安排施工。防止天气突变，以便提前做好准备。
为使冬期施工正常进行，确保冬期施工工程质量，决定成立冬期施工领导小组，以项目经理为组长，项目总工为副组长，项目部各科室人员为组员。小组成员必须每天对现场施工进行检查，发现问题及时汇报，及时研究方法，及时解决。
1、人行道及生活区、办公区地面铺垫级配砂石，保证工地整洁、文明。
2、怕潮湿的原材料用苫布盖好，垫高码放，并要通风良好。
3、施工用配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨雪水流入配电箱。临电的变压器做好避雷措施。接水管做好防冻措施。
4、冬期施工职工取暖设备及劳动保护用品
（1）冬期施工职工劳动保护用品应按国家和有关部门的劳动保护条例的规定执行，并及时发放。
（2）冬期施工条件艰苦、环境恶劣，应做好思想 工作，使职工始终在饱满的热情下工作，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。
（3）施工现场夜间测温、供暖人员的劳动用品应考虑：棉（皮）大衣、棉（皮）帽、防滑棉（皮）鞋、手套、手电等等。
（4）添加水泥、外加剂人员应考虑：防尘面具、工作服、胶手套等。
（5）生活取暖采用火炉燃煤，但应注意防火、防煤气，装好风斗、烟筒，炉口上方应加防火石棉板。
第十章 文明施工
1.安全生产施工措施
施工现场安全生产保证体系是施工企业和施工现场管理体系的一个十分重要的组成部分，它包括为制定、实施、审核和保持“安全第一，预防为主”方针和项目安全管理目标所需的组织机构、计划活动、职责、惯例、程序、过程和资源，也是为了满足相关方面(政府、社会、投资者、业主、保险公司、雇主等)对施工现场的必然需求，建立健全的安全保证体系，是施工的基本要素。只有安全生产，不断提高队伍的自身素质，企业才能在竞争激烈的市场立于不败之地，从而创造商机，提高企业信誉和形象。针对本工程工种多，施工难度较大的特点，安全生产的具体措施如下：
（1）建立现场安全生产保证体系。运行环节和模式为：工程项目部贯标→施工企业内审→审核机构认证→安监部现场监督检察。
（2）领导重视，全员齐抓共管，遵照“十六字方针”，即“职责分明，各负其责；建立体系，依法办事；预防为主，把握重