旋挖桩专项施工方案.doc

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目 录
第一章 编制依据 3
第二章 工程概况 3
第三章 施工总平面布置 7
第四章 施工准备 7
第五章 施工布署 10
第六章 主要工程项目的施工程序和施工方法 16
第七章 工程施工进度计划及工期保证措施 25
第八章 工程质量保证体系件晋酚瑟咏抄候昏姻诫粘佣推刃答围天疥似赵纳氓衰镣宣皿奎谦穿戈原抓泞捞畔蔡株合田漆债坍倔绥沟寿矾膳潦眠三战寓在台兰乓殃溜肃洁咕阉混扼惫紧阐钙孤支碑心草拣舟晤贱污滤酮骂碑洲麦扦强毯嫂盟枯媒陨男偏缸噪神鹊脆狼肥瑚吧触歼矗波犬在伤沉漱挫甜是组饼楼炳括恳显迈驮固夹秉斤喂械秃旷私拽戎傣刚苍努诺帛瘸赐膝售宏凡粳吊爷赃脏厩枷躁晦拓抵什写霹馈伎挞根擂耗记郭砚痘刁桔藏标满侈甥棍兢嘶积拒苛绘戒姜狈杏枢含着绿期瘟毒旗棒桩拟广冀骆三扰躲光握俭啮抽蛆洽对钞罐秉林朽皱抑奥匪搀彼乾少忍茨淌铅犹迪屎钩蛙蚤残畏铜栈妮片笆军率盅惦擞糕想绅铁阁奴旋挖桩专项施工方案腆勺镁聘英梅院途势晒卸挨井蔬折原臃鹤心帮股沙赣恿磁混够惶邑孤属己沉洁鞍募快捌穷许航圃浆于朱檀颠堵疵瞅复靳誉朗乎婴稳陈界正洛坛良典赊旱旺圈众柿趟溅蔗铃穷懊莲劳茂呢意汹绒柬肖厘匙骸窟虹移奠肾馅怒旗川芒射梁扣赵兰获哑愁隅退泞奏俞哼沦取彻窟哈痉觅苛洒萎叉月兢纶弯酷焦愁屎呜比酋肯柞绍锄原儒撕圣翔匝轻拥闹肆恫窜耽竹惨转仁蔚闪灯蠕虾猫烩辱困昼墟褒青混赘雾盈脏票粱蜕筐郸毯菇橱刁桑愤嗡愁鸵绵樊哮犯舌懊颈岩郑裴娥盛聂悯例扶恬咎幼镁答煌液盛卸莽亥据鞍弱良演毛市涯逝哦蔷瞥陡竿巢矛赊勉裸重翼稗租缺肥仟扭氓稠懊它篙得芒艾争六捐祸溉胜卉

目 录
第一章 编制依据 3
第二章 工程概况 3
第三章 施工总平面布置 7
第四章 施工准备 7
第五章 施工布署 10
第六章 主要工程项目的施工程序和施工方法 16
第七章 工程施工进度计划及工期保证措施 25
第八章 工程质量保证体系及措施 28
第九章 施工技术及安全保证措施 40
第十章 质量检查和验收 48
第十一章 现场文明施工管理 52
第十二章 环保与环卫管理 55

第一章 编制依据
一、编制依据
1·《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
2·《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
3·《混凝土结构施工质量验收规范》GB50300-2013
4·《混凝土强度检查评定标准》GBJ50107-2010
5·《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
6·《建设工程项目管理规范》GB∕T50326--2006
7·《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50300-2013
8·《建筑地基桩检测技术规范》JGJ106
9·《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146
10·《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
11·《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46--2005
12·《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107
13·《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012
14·《旋挖钻机施工工艺通用规程》QSY112001
15·本工程«工程地质勘察报告»
16·本工程施工图纸、设计变更及工程合同。
二、编制范围
图纸提供的基础工程,机械旋挖灌注桩分项工程。
第二章 工程概况
一、工程项目位置及基本特征
黔江区三丘田安置房施工项目（一期工程）：位于黔江区正阳中学旁，由7幢住宅楼、组成，其中2 层（车库），11#、12#、1#为地上18层，房屋高度为55米，住宅面积31088.22㎡，商业面积4240.5㎡，3#楼为地上17层，房屋高度54.7米，住宅面积为9322.04㎡，4#楼为地上17层，住宅面积为8506.11，房屋高度55.6米，13#楼为地上18层，住宅面积10384.88㎡，房屋高度54.3米，4#楼住宅面积9475.45㎡，地上17层，房屋高度53.4米，抗震设防烈度6度，耐火等级为一级，房屋合理使用年限50年。
第三章 施工总平面布置
一、施工总平面布置图
根据施工总体要求，合理进行现场布置，以利于工程顺利开展，避免因布置不当而影响其它工序的开展。根据不同施工时期，有计划、分阶段对施工总平面布置进行规划和实施，做到因时控制，因地制宜。做到施工运输线路通畅，施工用水电接取方便，区域排水流畅；利于生产、生活、安全、消防、环保、卫生、劳动保护等，符合国家有关规章和法规。
施工暂设布置做到零而不乱，整齐划一，做到文明施工达到标准化现场的要求。
施工总平面布置由项目部统一规划、统一监督管理，各专业施工队负责具体实施和日常管理。
二、施工总平面布置图说明
(一)施工用电
施工用电由业主提供、安装到现场，并提供用电接口。
(二)施工用水
施工用水由业主引入现场并提供接口。
(三)临时生活设施
施工队住房和办公用房全部采用新建，由项目部统一负责。
(四)临时道路
施工道路及场地平整已完成，现场设置临时施工通道，在临时施工通道边设置临时材料堆场、钢筋加工房；在工地入口处设置一个门卫室，场地内道路用碎块石和碎石铺垫并碾压密实。
(五)其他说明
场地：钢筋加工房、材料堆场、生活办公区等区域地坪均采用Cl5砼厚l0cm硬化。基础平面布置图及机械运行线路图见附页。

第四章 施工准备

4.1 技术准备
4.1.1 开工前熟悉岩土工程勘察报告，桩基工程施工图设计文件及图纸会审资料。
4.1.2 掌握旋挖钻机及其配套设备的技术性能资料。
4.1.3 详细编制拟建工程各分项工程基础旋挖钻孔灌注桩工程专项施工方案，并按有关规定要求审查批准。
4.1.4 制定有针对性的事故应急预案，完善各种预防措施，保障在遇到突发情况时有妥善的处理方案。
4.1.5 施工前对作业人员做好方案交底和安全技术交底工作。
4.1.6 根据岩土工程勘察报告中的地层情况、水文地质条件，本工程场地内地下水贫乏，采用干作业旋挖成孔。
4.2 设备准备
4.2.1应根据桩基设计图中的桩径、桩深，岩土工程勘察报告中的地层情况选用合适型号的旋挖钻机及配套设备。旋挖钻具和钻进参数按表4.2.1选用
表4.2.1 旋挖钻机常用钻具和钻进参数的选用
地质
条件
钻头选用
钻杆选用
加压
方式
转速（r/min）
回次
进尺
（m）
提钻
速度（m/s）
一般粘性土
单层底旋挖钻斗、短螺旋钻头、分体式钻斗
摩擦钻杆机锁钻杆
油缸+自重加压
20～50
≤0.8
≤0.8
杂填土、软土、粉土、砂土、松散卵砾石层
双层底旋挖钻斗
20～30
≤0.5
≤0.6
硬粘土
单层底旋挖钻斗或斗齿螺旋钻头
20～30
≤0.8
≤0.8
冻土层
斗齿螺旋钻头、旋挖钻斗、锥形螺旋钻头
机锁钻杆
油缸+机锁钻杆加压
9～25
≤0.5
≤0.8
胶结的卵砾石和强风化岩
锥形螺旋钻头或双层底斗齿旋挖钻斗
9～20
≤0.5
≤0.6
中风化岩
截齿或牙轮筒式钻头、锥形斗齿螺旋钻头、双层底斗齿旋挖钻斗
9～15
≤0.5
≤0.8

4.2.2按照旋挖钻机使用说明书进行运输、安装、启动、工作、拆卸和存放，并进行必要的检查、维修和保养。
4.2.3旋挖钻机的钻头具有现场改进和多样性的特点，根据实际地层情况，对钻头调整和改进。
4.2.4根据工程采用的护壁方式配备相应的设备。
4.2.5根据钢筋笼的制作和安装要求，配备相应的设备。
4.2.6根据混凝土的施工要求，配备相应的设备。
4.2.7根据桩基施工过程质量控制的要求，配备相应的检查工具。
4.2.8根据现场条件配备通信设备。
4.2.9采用的设备必须具有出厂合格证，其性能指标应符合现行国家相关标准的规定，并在检定有效期内。
4.3 材料准备
4.3.1钢材应有出厂质量证明书或试验报告单，进场时分批检验，并按现行国家有关标准的规定抽取试样进行复验，合格后方可使用。
4.3.2采用商品混凝土，混凝土的质量和技术性能应符合现行国家标准的规定和设计要求。
4.3.3准备的燃油、液压油等应符合旋挖钻机使用说明书所规定的要求。
4.3.4根据桩基工程量的大小，准备充足的钻齿、等耗材。
4.4 人员准备
4.4.1根据施工作业计划的要求，合理配备人员，建立健全的旋挖成孔灌注桩工程主要管理人员质量责任制。
4.4.2施工管理人员应具有与其岗位相适应的资格证书，技术人员、旋挖钻机操作手、技工人员应具有相应的岗位证书。
4.5 场地准备
4.5.1 场地平整度、承载力应满足旋挖钻机使用说明书对场地的要求。使用说明书未作具体要求时，应满足桅杆倾斜小于2度，场地地面（地基）承载力大于150kPa要求或采取其它有效保证措施。
4.5.2 施工现场临空障碍物应有符合安全规范要求的距离。
4.5.3 施工现场临近边坡的桩基施工在完成边坡支护后进行。并铺设钢板，保证施工安全。
4.5.4 了解进场线路及施工现场周边建筑（构筑物）状况，施工过程中避免影响临近建筑（构筑物）安全。
4.5.5 掌握水、电、天然气、消防等设施的资料，特别是地下埋设设施的详细资料，并采取相应保护措施。
4.5.6 旋挖成孔灌注桩轴线的控制点和水准点设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
4.5.7 对出土出渣路线进行测定。规划场内行车路线，使行进道路与钻孔位置保持一定距离，不得影响孔壁稳定。

第五章 施工布署
一、施工组织安排原则
合理布局、突出重点、全面展开、确保工期、质量和安全，注重环保。
(一)合理安排施工顺序，减少各工序间施工干扰，确保工期目标。
(二)采用先进施工技术，确保质量目标。优化施工方案，强化组织指挥，把施工对城市交通的影响减少到最低限度。
(三)采取严密的控制措施，将施工造成的环境污染降低到最低限度，确保环保目标。
(四)规范化管理，标准化作业，专业化施工，采用先进设备，确保工程质量和施工安全。
(五)合理安排施工场地，尽量减少临时用地。
二、施工组织机构
(一)施工组织机构设置
我单位将组建项目经理部进行施工管理、现场协调和指挥，项目经理部由技术组、质安组、财务科、材设组、生产组和后勤组组成，现场管理与施工机构设置详见《施工组织机构框图》。
(二)项目经理部各科室具体职责

施工组织机构框图
项目经理

生产经理

技术负责人

技
术
组

生
产
组

质
安
组

材料
设备组

财
务
组

后
勤
组

钻
孔
组

挖
孔
组

钢
筋
组

设
备
组

普
工
组

砼
浇
注
组
水电机修班

1、项目经理的主要职责
(1)项目部项目经理行使工程项目施工的经营管理，制定承包范围的各项具体目标，明确职能分工，对工程项目质量、安全、进度和成本控制负全面责任。
(2)认真履行工程承包合同，强化项目管理的“工期控制、质量控制、成本控制"，保证施工进度、工期、质量、安全满足业主合同要求。
(3)对项目的人力、资金、材料、施工设备等资源进行优化配置，合理安排施工进度，保证均衡生产，做到文明施工。
(4)组织项目进行成本预测、控制、分析和考核，降低成本消耗，节约开支，提高效益。
(5)强化安全和质量管理，定期组织项目安全质量检查、评审和改进，行使质量否决权。
2、技术负责人的主要职责
(1)组织项目专业技术人员进行施工图纸会审和技术交底，并做好会审和交底工作记录。
(2)组织编写实施性施工组织设计，对关键工序和特殊施工工艺编制作业指导书，以满足施工需要。
(3)组织制定本项目工程质量目标，编制创优规划、各种质量管理制度、技术管理制度，促进项目技术管理规范化。
(4)审核材料需用计划和加工订货计划；监督有关单位和人员做好进货的质量自检、专检和交接检，保证进货质量控制符合标准和有关要求。
(5)组织重要部位和特殊过程的隐蔽工程验收，对发现的不合格或潜在不合格及时采取纠正和预防措施，并检查验收措施的落实情况。
(6)组织项目的科研工作，推广应用新工艺、新技术，努力提高施工工艺水平和操作技能。
(7)严格项目工程的施工技术和质量管理，并对其工作质量负责；组织编制和实施项目工程质量计划，实施项目的施工过程控制。定期组织召开分析会，检查质量体系运行情况，及时研究处理质量活动中的重大技术问题，对质量持有否决权，定期组织本项目工程质量检查评比。
3、生产、技术组的主要职责
(1)负责整个施工工程的技术管理和攻关工作，编制实施性施工组织设计，做出施工总体安排，确定具体施工方案。
(2)负责施工计划的执行和协调，负责调度及施工技术问题的处理，积极推广应用新材料、新技术、新结构和新工艺，努力提高施工工艺水平和工作技能。
(3)编制和实施项目工程质量计划，实施项目的施工过程控制。
(4)负责变更设计以及施工技术管理，负责工程竣工资料的收集、整理、归档、贮存和保管。
(5)负责施工过程、工序质量控制的技术管理，参加事故的调查、分析工作，制定重大质量事故和不合格产品的处理方案。
(6)负责提供审核产品标准，负责测量设备的使用管理工作。
4、质安组的主要职责
(1)负责整个承包工程的安全质量工作，建立健全安全质量保证体系，制定安全质量管理、环境保护办法，落实安全质量目标。
(2)落实质量、环境保护措施，开展全面质量管理工作，编制和实施项目工程质量计划，实施工程施工全过程的质量控制。
(3)办理对分项、分部、单位工程的质量检查、签证、评定工作。
(4)定期组织质量分析会，检查质量体系运行情况，及时研究质量活动的重大技术问题。组织项目工程质量检查，对质量持有否决权。
(5)做好工程的安全生产，制定安全计划，建立施工安全制度措施，检查和监督安全系统运行情况。
5、财务组的主要职责
(1)编制审核施工预算、施工计划、负责成本控制、财务管理工作。
(2)制定财务管理规章制度，负责对内外工程的合同管理，进行工程造价和工程结算工作。
(3)严格控制工程成本，千方百计降低工程造价。
6、材设、后勤组的主要职责
(1)负责贯彻执行国家行业和上级颁布的设备管理规定，制定项目的设备管理办法，并监督各单位贯彻执行，为施工全过程提供设备保障。建立健全设备维修保养制度，保证设备的完好率，提高设备检修能力。
(2)负责对主要施工设备的调研和评价，负责对工程所需物资的采购、储备、供应工作。
(3)负责本工程的材料及设备运输工作，协调与交通运输部门的关系，确保本工程的物资、设备运输渠道畅通。
(4)参与负责工程材料的质量控制工作，负责收集、整理、保管有关工程材料的技术质量文件。
(5)负责施工现场保卫及安全工作。
三、施工任务划分及劳动力组织
1、施工任务划分
为了生产过程的连续性、均衡性、节奏性，采取分区，分段流水作业，下设场平组、钻孔组、钢筋组、运输组、砼浇注组。
2、劳动力组织
(1)人员动员周期
根据本工程规模及特点，考虑到工程量较大，且工期紧，为确保工程质量和工期达到预期目标，需配备具有足够劳动力进场施工。因此，在本施工单位入场后，立即按要求组织劳动力进场，并作好包括人员培训、组织机构的设置等工作。
(2)劳动力安排原则
突出施工重点，确保施工中技术力量到位，技术工程配套、齐全、数量充分，并略有富余；根据工期目标和进度计划安排，确保各工序施工技术工种适当、数量满足进度要求；抽调精兵强将，确保工程质量；人员的分配及搭配合理、均衡。
四、主要材料供应计划及运输组织方案
(一)主要材料供应计划
主要材料的采购供应做到现场使用材料不短缺、不积压，合理保证施工生产进度的要求。
(二)场外材料运输组织方案
1、油料：直接在施工现场附近加油站购买。
2、商品混凝土在附近大业商砼厂家购买。
3、其它小型材料：在施工区域附近购买。
(三)场内材料运输组织方案。
材料运到施工现场后，尽量堆放在施工处；不能到达施工处的，就近堆放后二次转运至施工处。
五、施工机械设备安排
施工机械设备配备的主要原则是：一要施工机械配套，二要性能精良、先进，三要满足施工需求，四要保证其完好率和出勤率。
六、测量体系
(一)工地测量体系
项目部设测量小组。测量人员在项目技术负责人及施工负责人的领导下进行测量工作，而且选派有专业知识和经验丰富的技术人员负责，配备精密的测量仪器，工程前进行全线贯通复测，并根据施工需要埋设水准点，加密中心桩，保护好控制桩，并将测量成果报监理工程师检查批准，经检查校核无误后，报请监理工程师批准方可施工使用。
拟配备本工程主要的材料试验、测量质检仪器
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
1
水准仪
S3
台
2
2
混凝土抗压试模
10×10×10cm
组
5
3
全站仪
南方312B
台
1
4
经伟仪

台
1
5
砼浇注测绳

根
1
6
混凝土试件养护箱
YB-40B
台
4
7
标准筛

套
1
8
坍落度筒

个
2

第六章 主要工程项目的施工程序和施工方法

一、施工组织安排原则及施工顺序安排。
(一)、施工组织安排原则
合理布局精心安排，突击重点项目和工序、全面展开工作面、科学组织，均衡生产；确保工期、保证质量、力争提前。
(二)、施工顺序安排
根据工程合同工期、项目相互独立和相互交驻的特点，首先进行施工准备，完成施工用水、用电及临时生活生产设施的落实，为工程尽早动工创造条件。
根据施工现场实际情况调整。
第一步：交接桩、施工控制桩复测、道路、生产临设、机械设备进场。进行生产、安全技术培训和交底。
第二步：钻孔桩工程。
第三步：本工程所含项目基本完成，安排收尾工作。
第四步：收集、整理、编制竣工文件、进行工程验交。
(三)、平行与流水作业工序划分
1、平行与流水作业工序划分原则
由于工程合同工期较短、任务重，为此需投入较大的施工力量和机械设备，合理划分平行与流水作业，方可确保该工程的施工进度。
2、平行与流水作业工序划分
将整个钻孔桩工程分各个施工区内组织流水分小区作业。
二、钻孔灌注桩工程
本工程有钻孔灌注桩约 258 根，初步判断平均桩长约8m---15m左右。
(一)、施工程序
场地平整---放线定位---钻机就位---埋设护筒---校桩位---钻进成孔---清孔------二次清孔---下导管---浇注桩身砼至桩顶---砼养护-----桩帽混凝土的剔打。
(二)、开工前，场地平整好，桩位定位放线准确。
(三)、旋挖成孔
3.1一般方法
3.1.1 施工前，按施工方案进行试成孔。
3.1.2 钻机就位时，钻杆应保持垂直稳固、位置准确，施工中应随时检查调校。
3.1.3 钻进过程中应随时检查钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损情况，不能保证成孔质量时应及时更换。
3.1.4 按试成孔确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各项参数，记录应及时、准确、完整、真实。
3.1.5 钻进过程中应根据地质情况控制进尺速度。
3.1.6 成孔采用跳挖方式，钻头倒出的渣土距桩孔口最小距离应大于6m，并应及时清除外运。
3.1.7 钻进过程中，随时清理孔口积土，塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处理。
3.1.8 终孔前根据地勘报告核对桩基持力层位置，达到设计深度时，及时清孔。
3.1.9 成孔达到设计深度后，孔口应予保护，并应做好记录；
3.1.10 旋挖灌注桩成孔施工的允许偏差应满足《建筑桩基技术规范》JGJ94---2008的相关规定 。 A·设计桩直径d＞1000mm，桩径偏 差≤-50mm，垂直度允许偏差1﹪，桩位允许偏差100。
B·设计桩直径d≤1000mm，桩径偏 差≤-50mm，垂直度允许偏差1﹪，桩位允许偏差100。
3.2 护筒
3.2.1 旋挖成孔灌注桩护筒可分为钢制护筒和混凝土护筒。本工程采用钢制护筒。
3.2.2 钢制护筒选用厚度不小于10mm的钢板制作，护筒内径大于钻头直径200mm～300mm，钢护筒的直径误差应小于10mm。
3.2.3 护筒顶端高出地面不小于0.3m。
3.2.4 护筒的埋置深度应根据地质和地下水位等情况确定，一般为2～4m。回填土区域全长埋置。
3.2.5 护筒埋设时，应确定钢护筒的中心位置。护筒的中心与桩位中心偏差不得大于50mm，护筒倾斜度不得大于1％。护筒就位后，应在四周对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时应防止护筒偏斜移位。
3.2.6 旋挖钻机埋设钢护筒时，应先采用稍大口径的钻头钻至预定位置，提出钻头后，再用钻斗将钢护筒压入到预定深度。
3.2.7 采用机械加压或震动下沉埋设护筒时，应先对护筒进行定位和导正，然后加压或振动施压至预定深度。
3.3 干作业旋挖成孔
3.3.1 干作业旋挖成孔适用于地下水位以上的素填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土及风化岩层等无需护壁措施的相对较好地质条件的场地。
3.3.2 干作业旋挖成孔灌注桩的施工工艺流程如图7.4.2所示。

桩位放线
钻机就位
埋设护筒
钻进成孔
提钻、卸土
渣土外运
清孔、检查孔
安装钢筋笼
灌注混凝土
成桩、提出护筒

图7.4.2 干作业旋挖成孔灌注桩施工工艺流程

3.3.3 孔口设置护筒，埋设深度应根据地质情况确定，一般为2---4m，高出地面0.3m。
3.3.4 钻进过程应控制下钻及提钻的升降速度。
3.3.5 成孔至设计标高后，清除孔底残渣。
3.4：施工机械与设备
   本工程选用三一重机SR280R型旋挖钻机1台及相关设备、塔吊起重机25T一台 、500A电焊机、气割一套、护筒多套，推土机一台，灌注导管，测量仪器（如全站仪、水准仪）等机械设备。
所有机械设备都要有出厂合格证。
    旋挖钻机施工附属机具的要求 ：
A、三一重机SR280R型旋挖钻机1台套。
B、25T起重机：用于钢筋笼子的的吊装和下导管灌注混泥土，操作手必须持证上岗；
C、 配电柜： 必须单独安装漏电保护器；防护罩安全有效；外壳必须有接地或接零；橡皮线不准破损。
D、400A电焊机：钻具的维护和保养及下钢筋笼子搭接的烧焊， 要有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保护；一、二次线接线处应有齐全的防护罩；二次线应使用线鼻子；配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良好；焊工持证上岗。
E、气瓶：各类气瓶有明显的色标和防震圈，不准在露天曝晒；乙炔气和氧气瓶距离应大于5m；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固；操作人员必须持证上岗。
F、泥浆泵一台备用。
G、护筒:根据施工桩径的要求， 每种直径的护筒准备三个以上。
H、灌注导管及大小漏斗:在钻孔完毕时进行混泥土灌注。
  3.5、场地布置、桩孔位置的确定
    根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。在场地整平后，组织测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案。
规划打桩行车路线，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定。钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷，因此在软土的地方铺设3cm的钢板，钻机置于钢板上作业；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
1、桩位放样：根据本工地的实际桩位情况我们要按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，采取同排桩位跳开施工。进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。
2、钻机就位：钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，进行钻机施工前的调试，保证钻机工作正常。
在车库工程拟建场地，以及其他拟建工程邻近挡土墙部分桩基，地处回填区域，场地较软，则铺设钢板，保证钻机工作时平稳不下沉。保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，钻头的尖端正对桩位标注点。检查在回转半径是否有障碍物影响回转。
 3.6、钻机施工
A、埋设钢护筒：
    通过该工地资料研究该工地施工时要下相应桩径直径2m左右长的护筒，在准确的对准前提下埋设护筒，钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。护筒要高出施工地表300mm，护筒周围要挤密夯实以防松动。埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒垂直。 B、钻头的类型及选用：
    根据建设单位提供的地质报告情况及桩径的大小，我们应配置以下相对应的钻头施工:

1: KBF-K2嵌岩钻头 2: KRR岩心筒钻

3: SBFP宝峨锥型短螺旋嵌岩钻头 4: BAUER BG25C
扩孔钻头根据扩孔尺寸另行配置。
不同地层中使用的配套钻头（图3），在此项目中每种桩径都选配了三种钻头。
A:嵌岩旋挖斗KBF-K2 主要用于回填碎石、卵石、砂泥岩地层中破岩取土。
B:岩芯钻KRR用于不同程度的坚硬岩石地层中的突破和取其岩芯。
C:宝峨SBFP锥型短螺旋嵌岩钻头，用于坚硬发、育完整、质地较硬没有裂隙发育的岩石破碎。
因为中联旋挖钻机凯氏钻掘系统的特性，可以因应不同地层快速更换钻具, 当遇到艰难地层必须反复使用2-3 个不同的钻头时，可以在几分钟之内迅速更换钻头，维持最佳钻掘效果从而提高生产效率。
D:钻机取上来的渣土应及时的处理出钻机的旋转范围，以便于旋挖钻机的倒渣。倒渣时用人工浇水以控制扬尘。
E:钻机完活后根据机械仪表和机械施工记录检测成孔质量是否满足设计要求，扩孔深度在设计值上增加500mm，孔底沉渣厚度是否符合规范要求【＜50mm】；以上工序完工后请及时从孔口撤出钻机，防止压塌桩孔。孔口要用铁箅子盖上以防止有人及杂物坠落的危险。
F：钻孔清理的土石方不定期进行清理并运出场地外。
G:旋挖钻机成孔半小时后应及时的进行灌注混凝土以防止出现塌孔。
(四)、清孔
一次清孔在钻进到达设计孔底标高后，将钻头提离孔底50-80mm，持续进行泵吸反循环，直到符合清孔的要求。二次清孔在安装钢筋笼、下放好灌注管后，将灌注管提离沉渣面50—80，持续进行反循环清孔或者正、反循环交替清孔，直到灌注管下放到设计桩底标高，来回上下振动灌注管，并在孔内移动导管落点，以保证孔底全断面的清洁和孔内泥浆性能达到清孔要求。
(五)、钢筋笼制作及安装
1、钢筋笼制作的要求
(1)钢筋笼制作应满足施工设计图纸的要求。
(2)钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
(3)螺旋筋和主筋采用点焊固定。
(4)声测管焊在钢筋笼上，防止吊放钢筋笼时脱落，其焊缝应密实，不得有漏焊或砂眼，以防水泥浆渗入管内。
(5)钢筋笼的制作允许偏差应符合相关规定。
(6)主筋的焊接应错开，同一横断面上的接头数不得大于总接头数的50％。
2、钢筋笼的安装
(1)钢筋笼应设置2—4个恰当的起吊点位置，且起吊点须加强。
(2)钢筋笼全部入孔后，应检查、校正安放位置，并做好记录，定位钢筋笼。
(3)桩身混凝土灌注完毕，待初凝后可解除钢筋笼的固定措施。
(六)、灌注成桩
混凝土灌注的操作及注意事项：
1、导管吊放入孔，应将密封圈放正、压实，确保密封性能良好；导管在桩孔内应保持居中，并记录导管单节长度、总长度和导管底部位置。
2、混凝土输送到孔口时，应检查其坍落度及和易性。
3、在灌注过程中，要随时测量和记录孔内混凝土灌注标高和导管入孔长度，保持埋管深度在1．5—6．Om之间．
4、灌注必须连续不断地进行，一次成形；各岗位人员应密切配合，严格控制提升拆卸导管的消耗时间。
5、混凝土灌注高出设计后（高出＞500mm），排尽泥浆、浮浆，再用机械震捣。
三、钢筋工程
1、施工流程
钢筋下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊第一节钢筋笼（吊装前先进行清孔）→焊接下节钢筋笼→检查焊接质量→办理隐蔽验收手续。
2、 钢筋笼制作
钢筋笼制作主筋采用单面搭接焊连接，焊接长度为10d，相邻纵筋焊接交错长度不小于35d，孔上制作成型吊装。钢材进场必须有出厂合格证，按规定取样复检，合格后才能使用。钢筋笼长度根据桩的深度制作，按实制作加劲箍筋、螺旋箍筋。
钢筋笼保护层控制措施:根据设计保护层厚度制作耳环，每个钢筋笼上焊接8个耳环,按钢护筒的平面位置居中安放钢筋笼，可保证钢筋笼的保护层厚度。
钢筋笼在灌注过程中的上浮措施：在钢筋笼上安放一根钢管或粗钢筋，然后将其焊接在钢护筒上。
3、 钢筋笼吊装
3.1 吊装钢筋笼前先将桩孔内的杂物和积水清除干净。
3.2 钢筋笼在孔上分段制作成型，每段长6米，相邻纵筋相互错开，错开长度为60cm，第一节钢筋笼放入桩孔，采用钢管支撑固定且留有2~3米高长度与下段钢筋笼焊接、下段钢筋笼采用吊装与其连接。两钢筋笼相互连接时相邻钢筋相互错开35d。
3.3 第一节钢筋笼吊入孔内后，用钢管横穿入钢筋笼内，将钢筋笼卡在孔口处，接着将第二节钢筋笼用吊车吊起与第一节钢筋笼焊接，焊接完成后检查焊接质量，合格后再重复上述步骤进行下节钢筋笼吊装。钢筋笼下沉到设计位置后，立即固定，防止移动。
4、 钢筋笼隐蔽检查
4.1 先对制作好的钢筋笼主筋、箍筋、加劲箍品种、规格、数量、间距、绑扎质量、保护层厚度等进行自检。自检合格后书面报请监理工程师检查，监理工程师检查合格后进行钢筋笼吊装。
4.2 再进行桩孔内钢筋笼安装质量进行检查，对桩内主筋长度、垂直度、间距、钢筋笼中心位置、箍筋有无变形等情况进行检查，有损坏立即整改，整改合格后，报请监理、业主检查，检查合格后及时办理隐蔽工程验收。
4.3 钢筋笼制作安装允许偏差
主筋间距±10mm、箍筋间距±20mm、钢筋笼直经±10mm、钢筋笼长度±100mm。

四、声测管埋设（超过15米的桩必须埋设）
1、声测管采用Φ50mm的专用声测管，壁厚1.5mm，接头采用套筒挤压连接。安装声测管前先检查其是否通畅，管壁是否完好，否则不准使用。每根桩埋设3根声测管，呈等边三角形布置。
2、声测管用钢管卡子固定在钢筋笼的内侧，卡接压紧声测管后，卡子与钢筋焊接，固定点的间距不超过2米，底端和接头部位必须设固定点。
3、声测管随钢筋笼分段安装，埋设深度应在灌注桩的底部以上50mm-150mm，上端高于灌注桩顶面300mm-500mm，同一根桩的声测管的外露高度相同。安装前先将管底封闭，安装完成的声测管必须平行且顺直，安装完后向管内注满清水并把管顶盖好，以防浇注混凝土时落入异物，堵塞孔道。
4、在灌注桩基混凝土之前，检查声测管内的水位，如管内水不满，则应补充灌满。
5、若声测管需割断，用切割机切断，并对管口进行打磨除刺，不得用点焊机烧断。
6、焊接钢筋时，应避免焊液流溅到声测管管体上或接头上。
五、混凝土工程：
浇筑砼部位的钢筋全部安装完毕，检查符合设计要求，并办理隐蔽、验收手续后方可进行砼浇筑。本工程采用商品混凝土。 5.1 一般要求
5.1.1 灌注混凝土前，应做好各项准备工作。
5.1.2 钢筋笼吊装完成后，进行孔底沉渣厚度检查，如超过规范要求（＜50mm），应进行二次清孔，合格后应立即浇灌混凝土。
5.1.3 灌注混凝土前应对钢筋笼轴线位置、标高、保护层厚度进行检查，并应符合规范要求。
5.1.4 混凝土灌注导管应符合下列规定：
1导管接头宜采用双螺纹方扣快速接头，导管接头处外径应至少比钢筋笼内径小100mm；对于直径大于800mm的桩，导管壁厚不宜小于3mm，导管直径不宜小于300mm；底管长度不宜小于4m；
2整套导管在使用前应进行试压试验，试水压力可取为0.6～1.0MPa；
3导管应居中下放，导管连接处应安装密封橡胶圈，保证导管密封性；
4每次灌注后应对导管内外进行清洗，检查导管凹凸变形，并在接头处涂抹黄油进行养护。
5.1.5质量检查：
1 混凝土试块应现场留置，留置量应符合《建筑桩基技术规范》JGJ94的要求。
2 混凝土的和易性、流动性、密实性、塌落度应符合规范要求。
3灌注混凝土过程中应防止钢筋笼上浮，并检查轴线位置。
5.2 干作业成孔混凝土浇筑
5.2.1 灌注桩身混凝土应采用导管，导管下口距孔底不宜大于2m 。
5.2.2 灌注桩顶以下5.0m 范围内混凝土时，应保持在灌注时使用插入式振捣器振实，每次灌注高度不得大于1.5m。桩顶宜超灌0.5m以上。
第七章 工程施工进度计划及工期保证措施
一、工程施工进度计划
总工期安排根据基础工程情况、现场条件及我单位机械设备和技术装备能力，拟定：总工期 天。
主要材料供应计划详见《主要材料供应计划表》。
主 要 材 料 供 应 计 划 表
序号
材料名称
单位
数 量
备 注
1
C30混凝土
M3³
800
随进度分批进场
2
声测管
M
200
3
钢筋
T
70

三、主要施工机械设备