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冲压工初级培训试题一、 填空1. 冲压工艺是指冲压加工的具体方法，冲压模具是指板料加工成冲压零件的专用工艺装备。2. 冲压按其变形性质可分为分离工序和成形工序。3. 当冲裁间隙较小时，材料在受压状态下冲裁，使落料件尺寸增大。4. 冲裁模具中与固定卸料相比弹压卸料的特点是：安全性差，冲件平整度高，卸料力小。5. 冲裁件为非圆形中等截面时，凸模一般采用线切割加工，装配时采用铆接方法固定6. 弯曲件的回弹表现在角度回弹和半径回弹两方面。7. 拉伸容易出现的主要问题是：平面凸缘起皱和危险断面的开裂。8. 冷冲压是指在室温条件下，利用安装在压力机中的模具对材料施加压力，使其产生塑性变形或断裂分离。9. 当冲裁间隙较小时，材料在受压状态下冲裁，落料件从模具中出来以后，其外形尺寸增大。 10.拉伸系数是拉伸前的毛坯直径与拉伸后的工件直径之比。11.在冲压工艺中，有时也采用加热成形方法，加热的目的是 （提高塑性 ） ， 增加材料在一次成型中所能达到的变形程度；（降低变形抗力 ）提高工件的成形准确度。12.材料对各种冲压加工方法的适应能力称为材料的（ 冲压成形性能 ）。 13.冲裁件的切断面由（圆角带 ） 、 （ 光亮带）、（剪裂带 ）、（ 毛刺 ）四个部分组成。 14.当间隙值较大时，冲裁后因材料的弹性回复使（ 落料件尺寸小于 ）凹模尺寸；冲孔件的孔径（大于凸模尺寸）。15.凸、凹模分开制造时，它们的制造公差应符合( 凸 + 凹 Z max -Z min )的条件。 16.按工序组合程度分，冲裁模可分为 ( 单工序模 )、( 级进模 ) 和( 复合模 )等几种。 17.对于大中型的凸、凹模或形状复杂，局部薄弱的小型凸、凹模常采用 （ 镶拼结构 ）。18.材料的塑性（ 越好 ），塑性变形的稳定性越强，许可的最小弯曲半径就（ 越小 ）。19在弯曲工艺方面，减小回弹最适当的措施是（ 采用校正弯曲 ）。20.拉深件的壁厚 （ 不均匀 ）。下部壁厚略有 （ 减薄 ），上部却有所（ 增厚 ） 。 二、判断题1、模具的闭合高度是指在最后工作位置时，上、下模板之间的间隔（） 2、压力机的闭合高度再指滑块在下死点时，滑块平面到工作台面（不包括压力机点垫板厚度）的间隔（） 3、冲裁的凸凹模材料通常时由工具钢制成（） 4、回弹现象不但有正回弹，而且有负回弹（） 5、冷冲压工艺规程是一种能指导全般生产历程的工艺性技术文件（） 6、压力机在工作时抵抗弹性变形的能力成为压力机的刚度（） 7、拉延加工时，毛坯上涂润滑的目的时防止毛坯成型时起皱（） 8、降低冲财力的方法之一时斜刃口冲裁（） 9、冲裁间隙过大，可致使制件光亮带减小，塌角（圆角带）与断裂带增大，制件毛刺增高（）10.螺纹刀具常用的材料是工具钢( )11.链传动不适宜使用在两轴垂直于水平位置的场合。（ ）12.带传动都属于摩擦传动（ ）13.钢中含碳量越高，其强度也越强。（ ）14.细化金属材料的表面粗糙度，可以提高材料的疲劳强度。（ ）15.硬度越低，金属的切削加工性越好。（ ）16.圆孔翻边时，毛坯的预制孔用转孔的方法代替冲孔，可提高延长类翻边（ ）17.拉深件的圆角半径与拉伸次数无关，必须用带压边装置的模具进行拉深。（ ）18.加热冲裁法一般只适用于材料比较厚的制件（ ）19.增大弯曲校正力可减小回弹量。（ ）20.冲压件的精度是由模具、冲压设备和其他有关工艺因素决定的。（ ）三、选择题1拉深后坯料的径向尺寸 _ _ ，切向尺寸 _ _ _ 。 （ A ）A、增大 减小 B、增大 增大 C、减小 增大 D、减小 减小 2有凸缘筒形件拉深、其中 _ 对 拉深系数影响最大。 ( A )A、凸缘相对直径 B、相对高度 C、相对圆角半径 3为保证弯曲可靠进行，二次弯曲间应采用 _ _ 处理。 ( B )A 、淬火 B 、回火 C 、退火 D、正火4、弯曲件为 _ _ ，无需考虑设计凸、凹模的间隙。( B ) A 、形 B 、 V 形 C 、 U 形 D、桶形5、能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是 _ 。 ( B )A 、对角导柱模架 B 、后侧导柱模架 C 、中间导柱模架 D、四导柱导架6、凸模与凸模固定板之间采用 _ 配合，装配后将凸模端面与固定板一起磨平。 ( A )A 、 H7/h6 B 、 H7/r6 C 、 H7/m6 D、M7/h67、侧刃与导正销共同使用时，侧刃的长度应 _ 步距。( C ) A 、 B 、 C 、 D 、 8、对步距要求高的级进模，采用 _ 的定位方法。 ( B )A 、固定挡料销 B 、侧刃 + 导正销 C 、固定挡料销 + 始用挡料销 D、固定挡料销+侧刃9、模具的合理间隙是靠 _ 刃口尺寸及公差来实现。 ( C )A 、凸模 B 、凹模 C 、凸模和凹模 D 、凸凹模 10、斜刃冲裁比平刃冲裁有 _ 的优点。 ( C )A 、模具制造简单 B 、冲件外形复杂 C 、冲裁力小 D、冲裁力大四、解答题1.屈强比答：材料的屈服强度与抗拉强度之比即ds/db叫屈强比。2.冲裁间隙答：指凸模与凹模之间的尺寸差。3.排样法答;即冲压件在板料或带料上布置的方法。4.最小弯曲半径答：在零件弯曲时，为保证毛坯外层纤维不发生破坏的情况下，所能弯成制件的表面的最小弯曲半径。5.冲模的压力中心.答:就是指冲模在工作时，产生最大冲压的合力作用点。6.挠度答：就是指制件弯曲时，弯曲件垂直于加工方向产生的变形现象。7.冲裁力答：是指冲件的材料发生分离时的最大抗剪能力。8.冷冲压工艺对材料的要求？答：1、具有良好的冲压性能；2、具有良好的表面质量；3、厚度公差符合国家标准；4、外形尺寸公差应符合标准。9.产生毛刺的原因有那几个方面？答：有以下几个方面：1、冲裁间隙过大、过小或不均匀都可产生毛刺；2.冲件制造过程中的误差；3.设备精度引起的误差；4冲模安装产生的误差；5模具结构不合理；6钢板的瓢曲度大10. 影响冲裁件尺寸超差的因素有哪些？答：1.模具刃口尺寸制造超差；2.冲裁过程中的回弹及上道工序的制件形状与下道工序模具工作部分的形状不一致；3.板形不好；4.多工序中调整不当，圆角磨损破坏了变形时制件体积均等的原则，引起冲裁后尺寸的变化；5.由于操作时定位不好或定位机构设计不合理，冲裁时毛坯发生了窜动；6.冲裁顺序不对。11、如何防止弯曲件裂纹的产生？答：1.提高材料的塑性；2.尽量避免弯曲件的弯曲线与板料纤维方向不合规定的现象；3.弯曲半径不能过小；4.提高毛坯剪切和冲裁断面质量；5.减少凸凹模圆角半径磨损；6.加强润滑能力；7.严禁板料尺寸超差过大；12、冲压生产时，冲压工应注意些什么？ 答： 1）在开始工作前，操笔者应把压力机以及工作场地加以检查整理，检查冲模内是否洁净，检查冲模下模以及 压力机上的上模紧固情况，检查材料厚度及表面清洁情况，检查压力机润滑情况以及冲模滑动部位润滑情况，并准备好存储零件的制品箱（架） 2）严格按工艺规程所确定的各项内部实质意义操作，工作时应思惟集中审慎，首件必须检查，及格后再继续冲压冲压历程中，还应随时抽检，并注意废料排除情况，以避免废料堆积 过多，影响零件定位准确以及损坏模具 3）工作时，应始终遵守安全操作规程 4）工作完毕后，首先关闭电源，对有缓以及冲突器的压力机要放出缓以及冲突器内的压缩空气，扫除压力机周围以及模具中废品及废料，并整理好工具13、影响板料弯曲回弹的主要因素是什么？答：1）材料的屈服极限 s 愈高、弹性模量愈小，弯曲变形的回弹也愈大。 2）相对弯曲半径 r/t 相对弯曲半径 r/t 愈小，则回弹值愈小。因为相对弯曲半径愈小，变形程度愈大。反之，相对弯曲半径愈大，则回弹值愈大。这就是曲率半径很大的弯曲件不易弯曲成形的原因。 3 ）弯曲中心角 弯曲中心角愈大，表示变形区的长度愈大，回弹的积累值愈大，因此弯曲中心角的回弹愈大，但对曲率半径的回弹没有影响。 4 ）模具间隙 弯曲模具的间隙愈大，回弹也愈大。所以，板料厚度的误差愈大，回弹值愈不稳定。 5 ）弯曲件的形状 弯曲件的几何形状对回弹值有较大的影响。比如，形件比形件的回弹要小些，这是因为形件的底部在弯曲过程中有拉伸变形的成分，故回弹要小些。 6 ）弯曲力 弯曲力的大小不同，回弹值也有所不同。校正弯曲时回弹较小，因为校正弯曲时校正力比自由弯曲时的弯曲力大很多，使变形区的应力与应变状态与自由弯曲时有所不同。【本文档内容可以自由复制内容或自由编辑修改内容期待你的好评和关注，我们将会做得更好】最新范本,供参考！