XXX深基坑施工方案A4.doc

第一节 编制说明
1、编制范围
上海汇阳广场工程的桩基、围护及地下室结构施工方案。
2、编制依据
工程技术文件（围护设计施工图、深基坑工程设计评审方案）
由建设单位提供的建设基地地质勘测报告。
国家标准建筑结构荷载规范（GB 50009-2001）2006年版
国家标准建筑地基基础设计规范（GB 50007-2002）
国家标准建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-99）
国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）
上海市地基处理技术规范（DG/TJ08-40-2010）
行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）
《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T 199-2010）
《钻孔灌注桩施工规程》（DGTJ08－202－2007）
钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002）
上海市标准《基坑工程技术规范》（DG/TJ08-61-2010）
上海市标准《地基基础设计规范》（DBJ 08-11-1999）
建筑边坡工程技术规程（GB50330-2002）
工程测量规范（GB50026-93）
钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）
建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）
施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）
建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）
施工现场安全生产保证体系（DGJ08-903-2003）
公司企业标准、现场标化管理细则及安全文明管理基本要求
其他有关的规范及规
第二节 工程概况
1、工程性质
工程名称：上海汇阳广场工程
建设单位：上海漕溪绿地综合开发有限公司
设计单位：中国建筑上海设计研究院有限公司
围护设计单位：上海现代建筑设计集团申元岩土工程有限公司
监理单位：上海振华工程监理有限公司
施工单位：上海泰坤建筑工程有限公司
2、工程地址
上海市田林东路、漕溪北路
3、工程环境
本工程位于徐汇区田林东路与漕溪北路路口，东侧临近十二层华林大厦，再东侧有沿漕溪路的高架经过，西、南两侧为灯具家具市场，北沿田林东路，路北侧有高层住宅区，场地比较平坦。拟建范围内原有建筑基本拆除，场地已适于施工。
4、工程基本情况
本项目是结合漕溪绿地建造购物中心及办公用房的大型现代化建筑，定位为5A级高档写字楼，为办公、商业、绿化综合体。地下三层，地下一层为商业用房；地下二层为汽车库、设备用房及自行车库；地下三层设有人防工程。地上二十一层，裙房八层均为商业用房，九至二十一层为高档办公用房。
塔楼结构型式为框架—核心筒结构，裙楼为框架剪力墙结构。基础为钻孔灌注桩基筏板基础。
本工程为一类建筑，使用年限50年，防火等级一级；地下室防水等级二级，屋面防水等级二级、二道设防。抗震设防烈度7度，结构安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级，基础安全等级为一级。
主要经济技术指标：
用地面积：16556平方米，建筑物占地面积：6045平方米，建筑密度：36%；
地上21层，地下3层；其中裙房8层，塔楼13层，建筑总高度99.66m；
总建筑面积：101155.3平方米；地上建筑面积：66224平方米；
其中商业面积：40310平方米，办公楼面积：25914平方米；
地下建筑面积：34931.3平方米；
绿地面积：6752平方米，绿地率41%。
5、工程内容
桩基工程、基坑围护工程、土方工程、地下结构工程、以及为业主提供针对业主另行发包（含指定分包及其他专业分包）工程的管理、配合工作。
6、工程地质概况
本工程场地空旷，平整完毕，场地周边围墙已围好，场地内少量建筑垃圾。基坑设计地面绝对标高4.200m，相对标高-0.400m(建筑相对±0.000＝相当绝对标高4.600m)。详细情况可参见本工程地质勘察报告。
1、地形、地貌特征：上海地区位于东海之滨，长江入海口，其地貌单元属于长江三角洲冲积平原，地貌形态单一。拟建场地位于上海市田林东路漕溪路，属滨海平原地貌类型。场地地形较平坦，目前为空地，用作停车场，地表主要为混凝土地坪。
2、地基土的分布、构成与特征：场地内主要由粘性土、粉性土及砂性土组成。拟建场地缺失上海市统编的第⑥层暗绿色硬土层，代之沉积了第⑤2、⑤3层土，同时第⑦层层顶埋深变深。
3、潜水：上海地区的地下水，主要有浅部土层的潜水、部分地区浅部土层中的微承压水和深部粉性土、砂性土层中的承压水。对本次基坑围护设计及施工有直接影响的为浅部土层的潜水，其补给来源主要为大气降水与地表迳流。其水位随季节、气候、潮汛、降水量、地表水等因素有所变化。上海市年平均地下水位埋深为地表面下0.5～0.7m，本次基坑围护设计计算按上海市常年平均地下水位0.5m考虑。
4、承压水：场地内第⑦层为上海地区常规的第一承压水含水层。本工程基坑开挖深度15m，第⑦层层顶埋深较大，一般为57.40m，此层的承压水对基坑底稳定没有影响。但根据工程经验，本工程基坑坑底以下开挖影响深度范围内分布的第⑤2层为微承压水含水层，（微）承压水水位年呈周期性变化，埋深3.00～11.00m。基坑开挖面即在第④层底至第⑤2层之间，坑底抗⑤2层微承压水稳定不能满足要求，须进行验算并采取相关措施。
5、根据上海市工程建设规范《岩土工程勘察规范》（DGJ08-37-2002）有关规定，上海地区地下水环境按Ⅲ类环境考虑，拟建场地内地下水在Ⅲ类环境中对混凝土无腐蚀性；对钢结构有弱腐蚀性。
6、不良地质现象一：填土及地下障碍物。场地内填土普遍较厚，约1.2～1.7m。局部顶部为混凝土地坪，以粘性土为主，夹碎石砖块等杂物，土质松散，均匀性差，对围护结构体施工带来一定的影响，施工前，首先应整平场地并进行清障，确保围护结构体顺利实施。
7、不良地质现象二：管涌与流砂。第③层淤泥质粉质粘土及第④层淤泥质粘土夹有少量的或者薄层粉性土，水平向渗透系数稍大，在动水压力作用下也易受扰动产生渗水等现象。一方面基坑开挖过程中应注意此段土层内围护体和止水帷幕的施工质量，采取合理的施工工艺，避免塌孔等工程事故的发生；另一方面，需确保此区域止水帷幕的止水效果，避免发生渗漏、流砂、管涌等不良地质现象，从而保护基坑工程的顺利实施，减少周边地层因水位降低导致的沉降变形，保护周边环境安全。
8、不良地质现象三：软弱土层。场地内第③、④层均属于高压缩性土，具有含水量高、孔隙比大、压缩模量小等特性的软弱土层。呈饱和、流塑状态，这两层土抗剪强度低，灵敏度中～高，具有触变性和流变性特点，是上海地区最为软弱的土层；同时也是导致基坑围护体变形、内力增大的土层。在基坑围护结构设计和施工中，应注意这层土对基坑开挖的影响，尽量避免对主动区土体的扰动；并采取适当、合理的措施对被动区土体进行加固，控制围护结构体的变形在允许的范围之内。
9、场地的土层条件参数如表所示：
土层结构及土层特性表
土层编号
土层
层厚h
/平均(m)
层底标高
/平均(m)
密实度
压缩性
土层描述
①1
填土
1.30~2.60
1.71
3.01~1.66
2.55
松散

以粘性土为主，夹碎石、碎砖
①2
暗浜填土
2.80~3.20
2.92
1.51~0.96
1.35

以粘性土为主，含有机质
②
褐黄~灰黄色粘土
0.5~1.6
1.23
1.81~0.9
1.32
可塑
中偏高
含铁锰质结核及氧化铁斑点
③
灰色淤泥质粉质粘土
加砂质粉土
3.8~4.8
4.28
-2.39~-3.43
-2.97
流塑
高
含云母、有机质，夹薄层粉土
④
灰色淤泥质粘土
10.2~12
10.9
-13.05~-14.77
-13.86
流塑
高
含有机质、云母及少量贝壳，夹薄层及团块粉土
⑤2
灰色砂质粉土
夹粉质粘土
15.2~16.5
15.95
-28.59~-30.65
-29.81
稍实
中
含云母、有机质，夹较多薄层状粘性土
⑤3
灰色粉质粘土
12.6~16.1
14.04
-42.39~-45.94
-43.87
软塑
中偏高
含云母、有机质，夹薄层粉土
⑤4
灰黑~灰绿色粉质粘土夹砂质粉土
1.9~5
3.5
-45.73~-49.99
-47.37
可塑
中
含云母、有机质，夹薄层粉土，局部丰富
⑧
灰色粘土夹砂质粉土
2.7~7
4.83
-49.59~-55.65
-52.2
软塑
中
含薄层砂质土，局部为砂质粉土夹粘性土
⑨1
灰色粉砂
19~21.3
20.53
-72.5~-72.84
-72.69
密实
中偏低
上部夹少量薄层粘性土
2
灰色粉细砂
未钻孔
未钻孔
密实
中偏低
夹砾石，局部为砂质粉土。

7、结构设计概况
7.1基坑围护
7.1.1本工程设3层地下室，基坑东西长约186m，南北长约76m，整个基坑面积约12850m2，自然地面相对标高（平均值）为-0.400m（相当于吴淞高程4.200m），主搂基坑开挖深度为15.30m，垫层厚度200mm底标高-15.70m（相当于吴淞高程-11.100m），裙房基坑开挖深度为14.70米，垫层厚度200mm底标高-15.10m（相当于吴淞高程-10.500m），土方量约19多万立方米，属一级安全等级基坑，环境保护等级为二级。
7.1.2挡土结构采取800mm厚地下连续墙加三道钢筋混凝土水平内撑，地下连续墙-2.300m—-37.000m，内撑下立柱桩为φ800钻孔灌注桩，第一道支撑厚度为700mm，第二、三道支撑厚度均为800mm，支撑中心标高分别为-1.90m、-6.90m、-11.70m，在第一道支撑上设栈桥，栈桥面与自然地面斜接，支撑立柱采用在钻孔灌注桩内插钢柱，钢柱插入灌注桩有筋段砼内长度不小于3米。
7.1.3基坑东侧由于与周边建筑（华林大厦）距离较近，因此在地下连续墙的两侧设置φ650三轴基深层搅拌桩（@450）进行槽壁加固，桩长18.7m，桩底标高-19.100m（吴淞高程14.500m），水泥掺量为20%。
7.1.4基坑南北两侧靠近西端处由于遇南北向约12m宽回填暗浜，因此在南北地下连续墙遇暗浜部位的两侧设置φ650三轴基深层搅拌桩（@450）进行槽壁加固，桩长18.7m，桩底标高-19.100m（吴淞高程14.500m），水泥掺量为20%。。
7.1.5在基坑四周中间部位和遇暗浜处设置φ650三轴基深层搅拌桩（@450）进行坑内加固，桩长16.85m，桩底标高-19.100m（吴淞高程14.500m），其中-2.250m—-15.100m水泥掺量为10%,-15.100m—-19.100m水泥掺量为20%。
7.1.6在坑内加固与地下连续墙之间采取压密注浆加固，注浆孔间距为1000mm，标高为-2.250m—-19.100m。
7.1.7在地下连续墙外侧墙幅间采用二重管φ800@500旋喷桩止水，每个接缝处设置3根，成“品”字形，标高为-0.400m—-22.100m，水泥掺量为25%。
7.1.8在基坑内局部落深坑处采用二重管φ800@600旋喷桩加固，主楼内加固标高为-15.700m—-21.700m，裙房内加固标高为-15.100m—-19.100m，水泥掺量均为25%。
7.2地下室结构
7.2.1本工程主要采用桩基筏板基础（局部为筏板下翻承台），桩基采用φ550、φ700钻孔灌注桩。
桩基等相关尺寸见下表：
部位
桩型
桩径
设计桩长
桩顶标高
数量（根）
裙房
工程桩
φ550
43米
-14.850米
53
抗拔桩
φ550
30米
-14.850米
163
承压/抗拔桩
φ550
43米
-14.850米
-15.350米
140
塔楼
及车库
工程桩
φ700
43米
-15.400米
217
抗拔桩
φ550
30米
-14.850米
362
7.2.2地下室设若干条变形后浇带，将结构分为八大块，后浇带在45天后封闭，裙房及地下车库地下室底板厚度700mm，主楼地下室底板厚度1.3m。地下室外墙利用地下连续墙挡体,并在连续墙内侧设扶壁框架内嵌砌体墙的做法。地下一层顶板标高－0.100，地下二层顶板标高－5.250，地下三层顶板标高-9.450，地下室底板面标高-14.200。
8、周边环境
8.1、施工出入口在基地北侧的田林东路上，基坑边与田林东路人行道（即用地红线）侧边距离4米。
8.2、在南侧，基坑距用地红线3.2米，而在红线外侧仅1.2米处有一幢二层混合结构建筑。
8.3、在西侧，基坑距用地红线3.6米，红线外11米为好饰家灯具市场（二层框架结构建筑）。
8.4、在东侧最近点距用地红线4.20米，红线外4.8米为华林大厦（12层剪力墙结构建筑）。综上所述，在基坑开挖阶段，沿基坑周遍无法形成连通的土方、砼等运输通道。为此考虑在局部钢砼支撑上设栈桥通道，以便在地下室施工阶段利用栈桥通道进行运输工作，在地下室结构完成后由于上部建筑退界故能形成连通道路。
8.5、场外交通：依赖北侧的田林东路，田林东路在白天车流量相对较大，且在田林东路的北侧边即为一住宅小区的出入口，在白天不宜进行土方外运、大方量混凝土浇筑、大宗材料进场等工作。需与有关部门协调在允许之前提下将大量的运输工作安排在夜间20点至凌晨6点之间进行，但要注意对施工噪声的控制。

第三节 工程特点、难点及针对性措施
1、工程特点、难点分析
1.1、工程施工难度
根据基坑围护初步设计方案可知，本工程最大的特点是基坑开挖深度较深，基坑最大开挖深度除电梯基坑将近18m外，主楼在15.30m，裙房及地库在14.70m，属于超深基坑。基坑开挖面积大，基坑周边环境较复杂，故对基坑变形控制要求非常高，同时还需要确保管线、周边老建筑物的安全。
基坑与红线位置关系及地下管线情况：
本工程基地北侧地下室外墙距离红线约为5m。

红线外侧为茅台路（见图4.2），道路距离地下室外墙约为8.3m～11.0m，茅台路下有电信、供

本工程基地北侧地下室外墙外边（地下连续墙）距离红线约为4.074-4.515m。红线外侧为田林东路，道路距离地下室外墙约为7.3m-9.3m，田林东路下由近及远有煤气、信息、雨水等地下管线分布，在深基坑围护设计、施工中应注意加强保护。
基地东侧红线距离地下室外墙约为4.2-43.2m不等，中间有华林大厦离基坑较近，红线内侧施工空间较为宽裕，可做为今后主要的生活区及材料堆场、加工场地。红线外侧为漕溪路，道路距离地下室外墙约为48-52m，漕溪北路下也有较多地下管线分布，因其离开基坑较远，深基坑围护施工中对漕溪路下管线影响较小。
基地南侧红线距离地下室外墙最近处约为3.227m。红线外侧南面是2幢1-2层砖混楼及上海好饰家灯具广场绿地，砖混楼距离本工程地下室外墙很近，最近处仅为3.2m。这些砖混结构，天然地基浅基础，因其长边平行于本工程基坑，且距离基坑开挖面很近，对基坑施工产生的变形和地面沉降非常敏感，易产生较多裂缝，甚至可能发生结构破坏。因此，2幢 1-2层砖混楼是本次基坑围护设计施工应重点保护的对象之一。
基地西侧红线距离地下室外墙约为3.61m。红线外西南侧为2层的混凝土结构的上海好饰家灯具广场，距离地下室外墙约为14.6m。
1.2、地质情况难度
场地内局部有旧建筑基础等障碍物分布，须作预处理。拟建场地下表层填土、暗浜填土厚度较大，填土平均厚度约1.71m，暗浜填土平均厚度约2.55m，此对施工第一道支撑有一定影响；本工程穿过的土质以粘土、淤泥质粘土、粘质粉土、砂质粉土、粉砂为主，这几个土层厚度多在1-20m不等，且土质均匀性较差，反映本工程土质情况较差，不利于工程施工。基坑开挖过程中容易造成渗水等现象，须加强施工过程控制。
1.3、施工管理难度
本工程地处闹市区，周边有很多居民，同时工地门口道路交通流量较大，施工车辆进出不便，给组织施工增加难度，夜间施工、土方外运、泥浆外运、材料运输都将增加相当大难度，同时进度要求非常紧，所以需要合理安排，结合现有大门合理有效组织钢筋、商品混凝土等各种施工材料、设备及物资进场以及组织土方、废泥浆等外运。施工过程不得影响周围环境，对施工现场的文明标化管理工作、现场环境保护管理、抗干扰管理等提出了更高的要求，加大了施工难度。
1.4、安全保卫、防火、防盗要求高
鉴于本工程现场的施工环境，对施工现场的安全管理工作提出了更高的要求，无论是施工人员的进出场管理，脚手架、塔吊、井架等安全防护，交通安全管理，还是对安全保卫管理等一系列管理工作都需在原有的基础上加大力度，强化管理工作，同时突出重点，增加防范意识。
2、针对性措施
2.1、针对工程施工难度的措施
1）由于本工程周边环境较为复杂，周边有多种管线、老式砖混房。为此对基坑变形控制非常高，故需要加强监测，以信息指导施工，严格做到信息化施工，同时应优化施工流程，缩短施工工期，尽量减少基坑暴露时间，抓紧施工。同时编制相应的应急预案，应急预案应详细，全面考虑各种可能发生的情况，并针对各种情况做出合理安排以及部署。
2）由于本工程红线内基坑外场地较小，只有东南角可作为临时活动房建设用，现考虑在此进行临房建设，施工人员现场住宿将采用临时活动房。同时本工程工序较多，设备多，人员多，需要合理安排各工序进出场时间，同时要与挖土、总体结构施工相结合，分区分块移交场地，以确保总体施工计划需要。
2.2、针对地质情况难度的措施
对于施工场地地下障碍物,在地下连续墙施工前应对表层土进行触探,一次性清除地下障碍物。地下连续墙穿过江滩土层容易塌孔，地墙施工前先在其两侧施工水泥土搅拌桩护壁，并在地墙穿越该层施工中，控制成槽泥浆比重和泥浆液面高度，选用优质膨润土制浆，比常规泥浆提高一个档次，确保槽段护壁质量。根据试成槽情况和槽壁缩坍情况，调整抓斗厚度，以保证成墙厚度达到设计要求。对于承压水，在深坑处区域考虑设置减压井，经初步验算承压水头需控制在自然地面下9m左右方能满足抗承压水安全性的要求。在基坑工程开挖前在坑内设置承压水观测井，加强水位观测，根据监测结果来指导相应的抽水或采取回灌措施。根据试抽水出水量及观测井水位决定抽水速率，控制承压水头与上覆土压力足以满足开挖基坑稳定性要求，这将使降水对环境的影响进一步降低。
2.3、针对现场管理难度的措施
1）合理安排施工材料进出，施工出入口安排专人进行指挥，垂直运输以塔吊及井架为主，水平运输以人力为主。
2）严格按照进度计划施工，楼层施工段内各工种形成流水施工，使指定专业分包单位提前进入工作面成为可能，以减少绝对工期。
3）通过每周例会及班组交底使各专业、工种能熟悉并有效有序实施预订计划。
4）加强与周边居民沟通，与环保部门沟通，与交通部门沟通，派出公司专门负责对外协调负责人常驻现场，保持与周边居民、各政府管理部分进行及时沟通，同时需要做好门口保洁工作，水泥防尘工作（并尽量采用散装水泥，水泥筒装施工，可减少粉尘污染）。
2.4、针对材料进出场的主要措施
1）材料进出场主要安排在傍晚8:00～11:00（货运车按现有交通规则为晚上8:00以后进入市区），同时配备充足的施工人员将材料及时运至施工面，大件如钢构件等则在临时堆料场暂时堆放，避免由进料产生的噪音影响周围环境。
2）由于本工程指定专业分包项目较多，因此作为总包单位将尽全力协调、指挥各专业分包单位对临时堆场的合理使用，并按进度计划每周列出详细的设备、材料的进出场计划，使材料的进出场与施工进度及时、合理配合以加快材料的周转。
3）专业分包单位应将下周所需的材料、物资写明名称、数量、规格等上报总包单位，上报时间应至少提前5天，以便总包单位规划堆场。
4）材料进场后应及时疏散，尽量减少现场的堆料面积，如专业分包单位存在人力不足等问题，总包将安排人员进行协助。
5）各楼层拆除的无用垃圾均采用袋装化，尽量减少粉尘的产生。楼层施工面可放置带轮大容量垃圾筒，方便每日施工后施工垃圾的收集与运出。
2.5、针对安全保卫、防火、防盗的主要措施
1）我公司若中标后，即与建设单位签定《治安承包责任协议书》，服从业主在社会治安、综合治理、计划生育、交通管理、环境保护等方面的管理规定。并与各专业分包单位层层签订治安责任协议书。
2）由综合文明办统一领导治安保卫工作。
3）所有人员进入现场须佩带胸卡，非本工程人员进入现场须登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。
4）工作人员仅限于工程指定施工区域内活动，非经许可禁止进入与工程无关区域逗留。
5）工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。
6）材料车辆进单位装卸完毕后，立即驶离现场。
7）对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。
8）广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。
9）经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患及时采取预防措施，防止发生问题。
10）加强对专业分包队伍的管理，设专人负责对专业队伍进行法制、规章制度教育，对参加施工的民工进行审查、登记造册，领取暂住证，发工作证，方可上岗工作。对可疑人员进行调查了解。
11）定期实行防火检查制度，发现大险隐患，必须立即消除；一时难以消除和隐患，必须定人员、定项目、定措施限期整改。
12）划分防火责任区，指定区域防火员负责人，明确职责，逐级落实防火任务。
13）向职工进行防火安全教育，普及消防知识，提高职工防火警惕性。

第四节 施工现场总平面布置
1、各阶段场布
1.1桩基围护施工阶段
1.1.1办公、生活区设在基地东南角已搭设的彩板房中。
1.1.2每个区设置一个泥浆池和钢筋笼制作平台。钻孔桩的钢筋笼制作场地布置在靠北侧中部田林东路围墙内。
1.1.3（详见：附图《施工现场总平面布置图》）
1.2、挖土施工阶段
1.2.1为了便于挖土，基坑内布置三座施工栈桥并相互连通形成回路。
1.2.2基坑开挖前在裙房和主搂各布置一台QTZ80塔吊，运输土建材料。
1.2.3靠北侧中部第一道支撑上增加混凝土平台用于钢筋加工及模板加工。
1.2.4施工栈桥可适量堆放材料构件。
1.3、地下室结构施工阶段
1.3.1场内材料运输基本靠裙房和主搂各布置的一台QTZ80塔吊。
1.3.2材料进场后，需现场加工或临时堆放的材料由塔吊运至基坑侧的规划场地内，其余材料利用塔吊直接下基坑。
1.3.3地下室施工至第一道水平支撑拆除后，重新调整钢筋及模板加工位置，重新搭设钢筋棚及木工棚。
2、塔吊及照明布置
本工程施工现场在基础阶段基坑开挖前，在裙房和主搂各布置一台QTZ80塔吊，基坑四周布设8只镝灯，每只镝灯上设置延时接电器。
3、堆场及附属设施布置
地下室施工阶段在基坑北侧设置钢筋加工及堆场，在基坑东北侧设置周转材料堆场、钢管堆场等，门口边设茶水间、企业旗帜、四牌一图及宣传栏。基坑东侧设置材料间、电工间、乙炔、氧气仓库、标养间等。
4、临时用水布置
本工程水源位于工地东侧，场地内生活用水及施工用水均从此头子接出。总管沿围墙根部布置，再接入各个用水点，水龙头每隔20m设置一个，以供施工及办公生活用水。施工用水根据施工设施的实际需要，铺设适当管径的给水管路和水龙头。消防用水单独布置，沿工地基坑布置一周，每隔100m设置消防龙头，每两个消防龙头中间设置消防箱，与施工及办公生活用水互不干扰。水表设置：办公区设1只水表；施工区设置1只；生活区设1只；消防楼层设置1只水表。
5、排水布置
施工雨、污水经过沉淀池排入业主指定的市政污水井，沉淀池共2座。沉淀池均为三级沉淀、四级排放。业主生活区内食堂、厕所布置一个化粪池和一个隔油池。生活区厕所布置一个化粪池，工地食堂布置一个隔油池。地下排污管采用直径300mm的薄壁波纹管，以0.3％泛水,长度约为650米。管道长度超过25米和拐弯处设雨、污水窨井，共有窨井40座。工地大门口设车辆冲洗用水槽。洗车槽所用水为工地沉淀池内的循环水。
6、临时用电布置
本工程由业主提供800KVA容量的电源。位于基地东北角，临时用电总体布置3路施工用电系统。A路供桩基及其机械用；B路供应施工单位临设；C路供应其他机械、业主临设。沿围墙敷设，埋置深度不小于0.7m。

第五节 主要施工方案
1、施工流程总述
1.1、场地平整和硬地坪施工，包括场内已知地下障碍物的清理、泥浆池施工；
1.2、三轴搅拌桩施工、钻孔灌注桩、地下连续墙、压密注浆、旋喷桩施工；
1.3、降水井施工及基坑降水；
1.4、第一层土方大开挖；
1.5、施工第一道支撑（包括栈桥）；
1.6、第二层土方开挖；
1.7、施工第二道支撑；
1.8、第三层土方开挖；
1.9、施工第三道支撑；
1.10、第四层土方开挖；
1.11、浇筑垫层、凿桩头、桩基检测；
1.12、地下室底板施工、养护；
1.13、拆除第三道支撑；
1.14、施工地下三层墙柱梁板、养护；
1.15、拆除第二道支撑；
1.16、施工地下二层墙柱梁板、养护；
1.17、拆除第一道支撑；
1.18、施工地下一层墙柱梁板、养护；
2、搅拌桩施工
本工程地下连续墙两侧槽壁加固采用φ650@450三轴深层搅拌桩，桩长18.7m，桩底标高-19.100m，水泥掺量20%。
基坑四周中间部位和遇暗浜处坑内加固采用φ650@450三轴深层搅拌桩，桩长16.85m，桩底标高-19.100m，其中-2.250m—-15.100m水泥掺量10%,-15.100m—-19.100m水泥掺量20%。

2.1、施工流程

放样定位

↓

挖槽————→弃土外运

↓

铺设枕木、轨道

↓

钻机安装、调试就位

↓

搅拌头第一次下降预搅

↓

提升注浆搅拌←—————压浆←————制浆

↓

搅拌头第二次下降复搅

↓

试块制作←
二次提升注浆搅拌←————

↓

清洗制浆机、泵送器具管道

↓

走位移机

2.2、施工工艺
2.2.1、测量放线、挖导沟
根据现场提供的坐标基准点，遵照施工图纸测放出三轴搅拌桩的桩位，在施工现场放置围护结构的轴线，桩位布置与设计图误差不得大于1cm，由分包提请总包、监理复核认可，采用1m3挖机开挖工作沟槽，遇有地下障碍物时，利用挖土机清除，如遇特殊情况，由总包负责制订清除方案后，协助配合施工，直至清除完毕，清障后产生过大的空洞，需回填土压实，重新开挖导沟以保证施工顺利进行。
2.2.2、定位、钻孔、移机
在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢，操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴芯就位不偏，同时为控制钻管下钻深度达标，利用钻管和桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升的速度和深度。机械设备的移动，沿着基坑围护轴线，水泥土搅拌桩为地下连续墙槽壁加固围幕，采用半侧挤压连续方式的施工顺序全断面套打，以此循环直至围护墙体成型。
2.2.3、引测三轴搅拌桩的标高，并作好标志，量准三轴搅拌桩钻杆的长度和机高，确保三轴搅拌桩的入土深度。
2.2.4、用输浆管将储料罐、砂浆泵同三轴搅拌桩机接通，待三轴搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重延导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，一般不超过1.0m/min。工作电流不应大于70A。
2.2.5、制备水泥浆
本工程水泥掺量为20%，施工前应进行水泥浆的试拌，并征得监理及业主的同意，压浆前将水泥浆倒入集料斗中搅拌均匀。
2.2.6、喷浆搅拌提升
三轴搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌并上提，直至提出地面完成一次搅拌过程。同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机，一般为2.0m/min的均匀速度提升，注浆时通过2～4台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注人。注浆压力：4-6MPa，注浆流量：150-200/min/每台。
2.2.7、清理沟槽内泥浆
由于水泥浆液的定量注入搅拌孔内，将有一部分水泥土被置换出沟槽内，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保搅拌桩的硬化成型，及下道工序的施工，被清理的水泥土将在18小时之后开始硬化，随日后基坑开挖一起运出场地。
2.3、质量保证措施
2.3.1、孔位放样误差小于1cm，钻孔深度误差小于±5cm，桩身垂直度要求应与地墙匹配，一般考虑1/300，误差不大于100mm。施工前严格按照甲方提出的搅拌桩两边尺寸外放要求进行定位放样。
2.3.2、严格按质量要求控制水泥浆水灰比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置，并严格控制钻进提升及下沉速度。
2.3.3、施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由持证人员负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。
2.3.4、对于搅拌桩垂直度控制采用双向控制的施工方法，一方面利用桩架垂直
度指示针调整桩架垂直度，另一方面采用经纬仪进行垂直度控制。搅拌施工前，搅
拌机按搅拌位置及顺序垂直于导墙外侧进行就位。就位时采用经纬仪进行纵横双向
控制搅拌机的位置，并进行垂直度的纠正。搅拌施工过程中用经纬仪进行垂直度跟
踪观测，做到随拌随测随纠偏，确保垂直度控制在1/300。
2.3.5、工程实施过程中，严禁发生定位移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位线，应立即重新放线，严格按照设计图纸施工。
2.3.6、场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌的间隔时间，尽量保证施工的连续性。
2.3.7、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。
2.3.8、确保桩身强度和搅拌均匀。
（1）水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。
（2）土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。
（3）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌10秒再倒入存浆桶。
（4）压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。
（5）发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。

3、钻孔灌注桩施工
3.1、施工准备
（1）场地平整，清除杂物，回填土应夯打密实，然后浇筑硬地坪。
（2）投点放线进行工程总体定位测量。
（3）在场区内修建沉淀池，泥浆池和泥浆沟，采用迥转正循环。
3.2、施工工艺及控制要点
本工程钻孔灌注桩施工工艺流程如下：

钻孔灌注桩施工工艺流程图
3.2.1 测量定位
根据建设单位提供设计图纸、坐标定位点或控制轴线等的有关定位的依据资料，用经纬仪定出各条轴线，再用仪器和尺定出桩位，并在地上做好桩位标记，进行开挖埋设护筒，再进行复核验收护筒的中心位置并在护筒中心打入φ12钢筋，钻机就位对中后拔出钢筋，准备下钻成孔。
3.2.2 护筒埋设
护筒必须穿过填土层埋入原土不少于20cm，四周回填并夯实，护筒中心线与桩位中心偏差不大于50mm，垂直偏差不大于1/300。护筒内径应大于钻头直径100mm，其上部开设1～2个溢浆槽，护筒上口必须用钢丝绳与钻机固定，防止护筒掉入孔内。
3.2.3 钻机就位
钻机应调置水平，地梁应全部承压，回转盘中心与护筒中心偏差不大于20mm，并使设备“三点一线”（塔头部滑轮组回转器与钻头中心及桩位中心）。开钻前进行试钻，检查各操作把手、转盘、主副卷杨等工作是否正常，各部件运转时有无异常响声等，若一切正常方可钻进。
3.2.4 钻孔 
（1）钻具联结要铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深4.0m以内不超过2m/h，以后不要超过3m/h，在覆盖层始终要减压钻进，钻进速度和泥浆排量相适应。 
（2）钻进过程中，经常试验泥浆指标变化情况，并注意调整钻孔内泥浆高度。
（3）开机钻进时应轻压慢转，进入正常后逐渐加大速度和钻压。
（4）正常钻进时，合理控制钻进参数，操作时应掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙头带的松紧度，以减少晃动，且应保证钻头在吊紧状态下钻进。
（5）在易塌地层钻进时，应适当加大泥浆比重或投入粘土，使钻头空钻不进尺进行固壁后，方可钻进。
（6）加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环2～3分钟后再提升加接钻杆。
3.2.5 护壁泥浆性能：根据本工程地质条件，本工程首先采用原土自然造浆，如在试孔时若出现坍孔，应立即与设计与监理联系，在经得同意后，采取人工造浆的方法，人工泥浆配合比如下：
水：膨润土：CMC：纯碱=1000：80：0.5：4
注入孔口泥浆性能：密度≤1.15，粘度 18～22S
排水孔口泥浆性能：密度≤1.30，粘度 20～26S。
3.2.6 清孔
（1）钻孔到设计深度，施工单位提出终孔要求，需由现场监理工程师决定，并进行孔径，孔偏斜度、孔深的验收。验收方法是制造一个长度等于4—6倍桩径，直径等于孔径的钢筋笼，将钢筋笼吊放入孔，并顺利放到设计要求的孔底，说明孔径和偏斜度达到要求。孔深用测绳和钢尺丈量。钢筋笼放不到底时还需要修孔直至孔壁铅直，钢筋笼能顺利放到底为止。 
（2）清孔应分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，边清孔，边调整泥浆比重，使孔内泥浆均匀，比重在1.15左右，返出的泥浆内不含泥块，泥浆的含砂量达到规范要求。第二次清孔在下放钢筋笼和灌注砼导管安装完毕后利用导管进行，清孔后泥浆密度应小于1.15，孔底沉渣厚度小于10cm。
（3）清孔时应保持钻孔内水位高出地下水位1.5～2.0m，防止坍孔。
（4）清孔达到要求，由监理工程师再次验收孔深，泥浆和沉渣厚度。经监理工程师签证，同意隐蔽，灌注砼，再进行下道工序。
3.2.7钢筋笼的制作、焊接
（1）钢筋的规格、品种、型号必须符合设计要求，串孔垫块位置适当，螺旋箍筋、定型加强箍筋成型正确，与主筋焊接牢固、箍筋间距保持一致。
（2）上下节钢筋、焊接位置相互错开50%，单面搭接焊不小于10d。焊工需有上岗证，及时办好隐蔽验收记录。
3.2.8 混凝土灌注
（1）钢筋笼定位后必须立即浇捣，以防坍孔。
（2） 导管的第一节底管长度应≥4m，第一次浇筑砼的初灌量应经过计算确定，必须保证导管底端能埋入砼土中0.8～1.3m。
（3）严格控制最后一次砼灌注量，使桩顶比设计标高在凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶砼达到设计强度。
（4）浇筑砼量不得小于灌注桩的计算体积，同一配合的试块，每班不得少于1组，泥浆护壁成孔灌注桩每根不得少于1组，砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（5）混凝土灌注高度比设计桩顶标高高出5%的桩长。
3.3、质量控制标准
（1）孔深允许误差+300mm以内；
（2）桩位允许偏差顺轴线方向≤10cm，垂直轴线方向≤5cm;
（3）桩孔垂直度偏差≤1/300；
（4）桩砼的充盈系数不小于1.0，不大于1.3；
（5）砼试块的试压强度满足设计强度等级要求；
（6）二次清孔后，孔底沉渣≤10cm泥浆密度≤1.15
3.4、灌注