采煤安全质量标准化评分表.doc

采煤安全质量标准化标准及考核评分表
检查
项目
质量标准
标
准
分
实得分
检查方法
评分办法
一 质 量 管 理 工 作
1.坚持支护质量和顶板动态监测，有健全的分析和处理责任制，有记录资料；
2.坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程落实及安全隐患整改情况的班评估工作；
3.开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料向有关部门报告；
4.有合格的作业规程和管理制度：（1）作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际指导现场工作（2）从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿总工程师或分管副总工程师组织每月至少进行一次复查，并有复查意见；（3）作业规程中支护方式、支护强度的选择有科学依据；（4）工作面有安装和撤面专项措施，有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施；
5.所有支护器材有基础台账对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录
10分

各项全面检查，地面检查作业规程和有关资料，并于井下对照检查
该大项共10分
1小项3分
2小项1分
3小项1分
4小项4分（各项各1分）
5小项1分
二 顶 板 管 理
1.工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100cm/m
2.工作面顶板不出现台阶下沉，综采（放）工作面支架接顶严实，达到初撑力
3.机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm，综采（放）不大于300mm
4.不准随意留煤顶开采，必须留煤顶，托夹矸开采时，必须有专项批准的措施
10分

1、3小项沿工作面各均为选5点和在各点间任选5点，共10点，量机道和放顶处顶底板高差计算合格率，三点不合格为不合格，不合格时该小项为零分。2小项全面检查，出现台阶下沉该小项不得分，一架接顶不实扣0.5分，扣完为止。4小项全面检查一处有煤顶为不合格。
该大项共10分
1、2、3、4小项各为2.5分
三 工 作 面 支 护
单体液压支柱支护：
1.新设支柱初撑力：单体液压支柱φ80mm≥60kN，φ100mm≥90kN，金属磨擦支柱必须使用5吨液压升柱器
2.单体液压支柱支设不缺梁、少柱
3.工作面单体液压支柱要打成直线，其偏差不超过±100mm（局部变化地区可加柱），柱距偏差不大于±100mm，排距偏差不超过±100mm
4.底板松软时，单体液压支柱要穿柱鞋，达到初撑力
液压支架：
1.初撑力不低于规定值的80%，支架安全阀保持完好，整定值符合规定要求
2.支架要排成一条直线，其偏差不得超过±50mm，中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm
3.支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°
4.相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，顶梁间空隙不超过规定（＜200mm）
15分

1、3小项沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点。一点不合格扣一分，扣完为止，合格率低于70%不得分。检查直线性，拉线分段长度不小于50m
2、4小项全面检查，一处不合格扣0.5分，扣完为止

该大项共15分
1小项为6分
2～4小项各为3分
有两种支护的应加权平均
四 安 全 出 口 与 端 头 支 架
1.工作面上下机头处坚持正确使用好4对8根长钢梁或双锲调角定位顶梁（不少于6架）支护，支柱初撑力：φ100mm≥90kN；φ80mm≥60kN
工作面要使用端头支架或其他有效支护形式，在作业规程中说明
2.工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用金属支柱和铰接梁（或长钢梁），距煤壁10m范围内打双排柱，10～20m范围内打单排柱，采取其他支护形式在作业规程中说明
3.上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不低于1.6m，综采不低于1.8m，有0.7m宽人行道
4.超前支柱初撑力不低于50kN
10分

1小项梁柱全面检查，一处不合格该小项不得分 2～4小项检查不少于10个点，一个点不合格扣一分，扣完为止
该大项为10分
1小项为4分
2～4小项各为2分
五 回 柱 放 顶
1.控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐（机头处可根据作业规程放宽1排）
2.用全部陷落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分（＜（2×5）m2），用丛柱加强支护，超过的要进行强制放顶。特殊条件下不能强制放顶时，要有强支可靠措施和矿压观测资料及监测手段
3.切顶线支柱数量齐全，无空载和失效支柱，挡矸有效，特殊支护（戗柱、戗棚）符合作业规程要求
4.无空载支柱
10分

1、3小项全面检查，一处不合格扣一分，扣完为止
2小项全面检查一处不合格该小项不得分
4小项：工作面内空载支柱视为失效支柱，一棵扣一分，扣完为止
该大项共10分
1、2小项两项各为3分
3、4两项各为2分
六 煤 壁 机 道
1.煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：伞檐长度超过1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部份薄煤层不超过200mm；中厚以上煤层不超过250mm
2.炮采工作面及时挂梁，破碎顶板要掏窝挂梁，悬臂梁到位，端面距≤300mm
机采工作面挂梁不得落后机组10m（停机要及时跟上），梁端要接顶，不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁
综采（放）要及时移架，端面距最大值≤340mm，支架接顶严密
3.靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全
4.机道内顶梁水平锲数量齐全（每梁一个），用小链与梁联挂。有冲击地压工作面选用防飞水平锲
10分

各小项全面检查，一点不合格扣一分，扣完为止
该大项共10分
1小项为4分
2、3、4小项各为2分
七 两 巷 与 文 明 生 产
1.巷道净高不低于1.8m
2.支柱完整，拱形支架、卡揽、螺栓、垫板齐全，断梁要及时更换或采取补强措施，无空帮空顶、刹杆摆放整齐、牢固架间撑木（或拉杆）齐全，锚网支护完整有效
3.文明生产：（1）巷道无积水（长5m，深0.2m）；（2）无浮碴、杂物；（3）材料、设备码放整齐并有标志牌；（4）各种牌板齐全、整洁，吊挂整齐
4.管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.7m
5分

1、2小项各均匀选5点和在各点任选5点，共10点一处不合格扣一分，扣完为止
3、4小项全面检查，一处不合格扣一分，扣完为止
该大项为5分
1、4小项各为2分
2、3小项各为3分
八 假 顶 和 煤 炭 回 收
上、中分层假顶工作面：
1.分层开采工作面铺设人工假顶符合作业规程要求，及时灌浆洒水
2.分层工作面必须把分层煤厚和铺网情况及假顶上冒落大块岩石（＞2.0m3）记载在（1：500）图上
3.分层采高按作业规程不得超过±100mm
4.不任意丢顶煤和留煤柱
一次采全高和底分层工作面：
5.回收率达到要求
6.不丢顶、底煤（必须留时要有专项批准的措施）
7.浮煤净（单一煤层和分层底层工作面在2m2内浮煤平均厚度不超过30mm）
8.不随意留煤柱
10分

1、2、4小项全面检查。一处不合格不得分
3小项均匀选5点一处不合格扣一分，扣完为止
5、6、7、8小项全面检查，一处不合格，该小项为不合格，不得分
该大项共10分
1、5小项各为2分
2、3、4、6、7、8小项各为1分
九 机 电 设 备
1.乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力≥18MPa（综采≥30MPa）；乳化液浓度符合产品技术要求，并在作业规程中明确规定，使用乳化液自动配比器，有现场检查手段
2.工作面刮板输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤，顺槽刮板输送机档煤板和刮板、螺栓齐全完整。机采工作面输送机铲煤板齐全
3.顺槽胶带输送机机架、托辊齐全完好，胶带不跑偏
4.采煤机完好，不漏油，不缺齿
5.电缆悬挂、管子铺设符合规定，开关要上架，煤电钻电缆要盘好，闲置设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点，机电设备完好，隔爆设备无失爆，电气设备上方有淋水时，要有防水设施
10分

1～5小项全面检查，一处不合格该小项不得分
该大项共10分
1～5小项各为2分
十 安 全 管 理
1.单体液压支柱工作面和其顺槽输送机机头、机尾有压（戗）柱。小绞车有牢固压（戗）柱或地锚。行人通过的顺槽输送机机尾处要加防护装置，行人跨越输送机的地点有过桥
2.支柱（支架）的有效支护高度与采高相符，不得超高使用
3.在用支柱完好、不漏液、不窜液，无外观缺损，达不到此要求的支柱不超过3根综采支架不漏液、不窜液、不卸载
4.单体液压支柱迎山有力，不出现连续3根以上支柱迎山角或退山角过大综采支架要垂直顶底板，歪斜＜±5°采高大、倾角＞15°的工作面支柱，必须有防倒措施工作面倾角＞15°时，支架设防倒、防滑装置，采煤机和刮板输送机设防滑装置
5.使用铰接顶梁工作面铰接率＞90%
10分

各小项全面检查，一处不合格该小项不得分
该大项共10分
1～5小项各为2分
总 得 分
100分

等 级

评定时间

检查负责人：

参加人员：

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