DB21∕T 3101-2019 建筑工程混凝土结构防腐技术规程(辽宁省).pdf

ICS 91.080.40 Q 13 DB21 辽辽 宁宁 省省 地地 方方 标标 准准 DB21/T 3101-2019 J *-2019 建筑工程混凝土结构防腐技术规程建筑工程混凝土结构防腐技术规程 Corrosion Prevention Technical Specification for Concrete Structures of Building Eneering 2019-01-30 发布 2019-03-01 实施 辽宁省住房和城乡建设厅 联合发布 辽宁省市场监督管理局 辽宁省地方标准辽宁省地方标准 建筑工程混凝土结构防腐技术规程建筑工程混凝土结构防腐技术规程 Corrosion Prevention Technical Specification for Concrete Structures of Building Eneering DB21/T 3101-2019 J *-2019 主编单位：辽宁省建主编单位：辽宁省建设科学研究院设科学研究院有限责任公司有限责任公司 批准部门：辽宁省批准部门：辽宁省住房和城乡住房和城乡建设厅建设厅 实施日期：实施日期：2019 年年 1 月月 30 日日 2019 沈阳沈阳 前前 言言 根据辽宁省住房和城乡建设厅关于印发 2017 年度辽宁省工程建设地方标准编制/修订计划的通知（辽住建科【2017】7 号）文件要求，规程编制组在总结我省建筑工程混凝土结构防腐蚀技术科研成果、设计和施工经验的基础之上，经广泛调查研究，认真总结实践经验，借鉴国内有关标准和技术成果，在试验研究和广泛征求意见的基础上，制定了本规程。 本规程的主要技术内容是：1 总则；2 术语；3 基本规定；4 原材料；5 配合比设计；6 混凝土施工；7特殊防腐蚀措施；8 混凝土质量检查与验收。 本规程由辽宁省住房和城乡建设厅归口管理，授权主编单位负责具体解释。请各单位在执行本规程过程中，结合工程实际，注意总结经验，积累资料，将发现的意见或建议，函告至辽宁省建设科学研究院有限责任公司（地址：沈阳市和平区和平南大街 88 号；邮编：110005，E-mail：） ，以便今后修订时参考。 本规程主编单位：辽宁省建设科学研究院有限责任公司 本规程参编单位：中铁九局集团工程检测试验有限公司 沈阳建筑大学 鞍山市鹏程混凝土外加剂有限公司 鞍钢房产建设有限公司 沈阳大学 鞍钢建设集团有限公司 沈阳亚太混凝土有限公司 金隅冀东集团辽宁瑞丰混凝土有限公司 鞍钢集团钢铁研究院 盘锦市建设工程检测中心 本规程主要起草人员：王 元 张大利 康 勇 罗 超 吕 晶 尚德瑞 张慧芝 柴智勇 陈 辉 周胜奇 李雨亭 张 帅 张春雨 王晓琪 常 斌 王 亮 耿继双 王东山 张 丽 张鹤译 李 刚 马兴邦 本规程主要审查人员：由世宽 汪 川 陈宏亮 于永彬 卢伟然 李 艺 贺文凯 I 目目 次次 1 总则1 2 术语2 3 基本规定4 4 原材料6 4.1 水泥6 4.2 骨料6 4.3 其他材料6 5 配合比设计8 6 混凝土施工9 7 特殊防腐措施11 7.1 混凝土表面涂层11 7.2 混凝土憎水处理11 7.3 环氧涂层钢筋12 7.4 添加防腐阻锈剂12 7.5 混凝土防腐面层13 7.6 电化学防护13 8 混凝土质量检查与验收14 本规程用词说明15 引用标准名录16 附：条文说明17 II Contents 1 General Provisions1 2 Terms2 3 Basic Requirements4 4 Raw Materials6 4.1 Cement6 4.2 Aggregate6 4.3 Other Materials6 5 Mix Proportion Design of Concrete8 6 Concrete Construction9 7 Special Anticorrosive Measures11 7.1 Concrete Surface Coating11 7.2 Concrete hydrophobic treatment11 7.3 Epoxyresin Coated Steel Bars12 7.4 Adding Sulfate-resistant and Corrosion-inhibiting Admixture12 7.5 Concrete Anticorrosion Surface13 7.6 Electrochemistry Protection13 8 Acceptance and Inspection of Concrete Quality14 Explaination of Wording in This Specification15 List of Quoted Standard 16 Addition: Explaination of Provision17 1 1 总总 则则 1.0.1 为使建筑工程混凝土结构具有必要和良好的防腐蚀耐久性能，做到技术先进、经济合理、安全耐久、质量可靠和方便施工，制定本规程。 1.0.2 本规程适用于辽宁地区建筑工程防腐蚀混凝土的设计、生产和施工。 1.0.3 建筑工程混凝土结构防腐蚀的设计和施工，除应遵守本规程外，尚应符合国家、行业和辽宁省现行的有关标准的规定。 2 2 术术 语语 2.0.1 环境作用 environmental action 温、湿度及其变化以及二氧化碳、氧、盐、酸等环境因素对结构的作用。 2.0.2 建筑工程混凝土结构 concrete structures of building engineering 建筑工程中以钢筋混凝土、预应力混凝土或素混凝土建造的结构称为建筑工程混凝土结构。 2.0.3 混凝土结构的防腐蚀耐久性 corrosion prevention durability of concrete structures 在正常设计、施工、使用和维护条件下，混凝土结构在设计工作寿命期内所具有的防止钢筋腐蚀导致混凝土破坏的能力。 2.0.4 结构使用年限 structure service life 结构各种性能均能满足使用要求的年限。 2.0.5 氯离子在混凝土中的扩散系数 chloride diffusion coefficient of concrete 描述混凝土孔隙水中氯离子从高浓度区向低浓度区扩散过程的参数。 2.0.6 粉煤灰取代水泥率 proportion of fly ash substituting cement 基准混凝土中的水泥被粉煤灰取代的质量百分率。 2.0.7 硅灰 silica fume 在冶炼硅铁合金或工业硅时，通过烟道排出的硅蒸气氧化后，经收尘器收集得到的以无定形二氧化硅为主要成分的产品。 2.0.8 大掺量矿物掺合料混凝土 concrete with high-volume supplementary cementitious materials 胶凝材料中含有较大比例的粉煤灰、硅灰、磨细矿渣粉等矿物掺合料和混合料，需要采取较低的水胶比和特殊施工措施的混凝土。 2.0.9 防腐蚀附加措施 additional protective measures 在改善混凝土密实性、增加保护层厚度和利用防排水措施等常规手段的基础上，为进一步提高混凝土耐久性所采取的补充措施，包括混凝土表面涂层、防腐饰面层、环氧涂层钢筋、钢筋阻锈剂和阴极保护等。 2.0.10 环氧树脂涂层钢筋 epoxyresin coated steel bars 将填料、热固环氧树脂与交联剂等外加剂制成的粉末，在严格控制的工厂流水线上，采用静电喷涂工艺喷涂于表面处理过的预热钢筋上，形成具有一层坚韧、不渗透、连续的绝缘涂层的钢筋。 3 2.0.11 防腐阻锈剂 sulfate-resistant and corrosion-inhibiting admixture 掺入混凝土中用于抵抗硫酸盐对混凝土的侵蚀，抑制氯离子对钢筋锈蚀的外加剂。 2.0.12 混凝土表面硅烷浸渍 silane surface treatment of concrete 用硅烷类液体浸渍混凝土表层，使该表面具有低吸水率、低氯离子渗透率和高透气性的防腐蚀措施。 2.0.13 泡间隔系数 air bubble spacing 硬化混凝土或水泥浆体中相邻气泡边缘之间的平均距离。 4 3 基本规定基本规定 3.0.1 建筑工程中由于混凝土碳化、氯离子和硫酸盐侵蚀、酸雨腐蚀、冻融等因素引起的混凝土功能劣化，统一归为混凝土结构的腐蚀。 3.0.2 混凝土结构所处的环境按其对钢筋和混凝土材料的腐蚀机理可分为5类，并按照表3.0.2确定。 表3.0.2 腐蚀环境类别 环境类别 名 称 腐蚀机理 一般环境 保护层混凝土碳化引起的钢筋锈蚀 冻融环境 反复冻融导致混凝土损伤 海洋氯化物环境 氯盐引起钢筋锈蚀 除冰盐等其他氯化物环境 氯盐引起钢筋锈蚀 化学腐蚀环境 硫酸盐等化学物质对混凝土的腐蚀 3.0.3 环境对钢筋混凝土结构的作用程度可采用环境作用等级表达，并应符合表 3.0.3 的规定。 表 3.0.3 环境作用等级 作用等级 环境类别 A 轻微 B 轻度 C 中度 D 严重 E 非常严重 F 极端严重 -A -B -C -C -D -E -C -D -E -F -C -D -E -C -D -E 3.0.4 配筋混凝土结构满足耐久性要求的混凝土最低强度等级应符合表 3.0.4 的规定。 表 3.0.4 满足耐久性要求的混凝土强度等级 环境等级 设计使用年限 100 年 50 年 30 年 -A C30 C25 C25 -B C35 C30 C25 5 -C C40 C35 C30 -C Ca35,C45 Ca30,C45 Ca30,C40 -D Ca40 Ca35 Ca35 -E Ca45 Ca40 Ca40 C、 C、-C、 D、 -D C45 C40 C40 -D、 E、 -E C50 C45 C45 -E、 -F C55 C50 C50 注：表中 a 表示引气混凝土，预应力混凝土构件最低强度等级不应低于 C40。 3.0.5 在长期潮湿或接触水环境条件下，使用活性骨料混凝土结构的耐久性设计应考虑混凝土可能发生碱-骨料反应、钙矾石延迟反应和软水对混凝土的溶蚀，在设计中采取相应的措施。 3.0.6 长期与水体直接接触并会发生反复冻融的混凝土结构构件，应考虑冻融环境的作用。 3.0.7 海洋和近海地区接触海水氯化物的配筋混凝土结构构件，应按海洋氯化物环境进行设计。当氯化物环境作用等级为 E、F 级时，应采用特殊的防腐蚀附加措施。 3.0.8 降雪地区接触除冰盐（雾）的建筑物或构筑物，内陆地区接触有氯盐的地下水、土以及频繁接触含氯盐消毒剂的配筋混凝土结构的构件，应按除冰盐等其他氯化物环境进行设计。 3.0.9 严重化学腐蚀环境下的混凝土结构构件，当构件处在硫酸根离子浓度大于 1500mg/L的流动水或 pH 值小于 3.5 的酸性水中时，应在混凝土表面采取专门的防腐蚀附加措施。 3.0.10 单位体积内混凝土中 SO3最大含量不应超过胶凝材料总量 4%。 3.0.11 混凝土的总含碱量不应超过 3kg/m3。 3.0.12 当环境类别为类及以上时，混凝土拌合物中氯离子含量，钢筋混凝土不得超过胶凝材料的 0.10%，预应力混凝土不得超过 0.06%。 3.0.13 在严重环境作用下，不宜使用预应力体系混凝土结构。 3.0.14 为保证混凝土结构的耐久性能达到规定的使用年限，用于腐蚀环境的结构混凝土还应符合现行国家标准混凝土结构耐久性设计规范GB 50476 的规定。 6 4 原材料原材料 4.1 胶凝材料 4.1.1 硫酸盐环境中的水泥和矿物掺合料中，不得加入石灰石粉。 4.1.2 氯化物环境下不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。 4.1.3 用作矿物掺合料的粉煤灰的氧化钙含量不应大于 10%。 4.1.4 冻融环境下用于引气混凝土的粉煤灰掺合料，其含碳量不宜大于 1.5%。 4.1.5 硫酸盐化学腐蚀环境中，不宜单独使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥作为胶凝材料。当环境作用为-C、-D 时，水泥中的 C3A 含量不宜超过 8%和 5%；当使用大掺量矿物掺合料时，水泥中的 C3A 含量不宜超过 10%和 8%；当环境作用为-E 时，水泥中的 C3A 含量不宜超过 5%；并应同时掺加矿物掺合料。 4.1.6 矿物掺合料除满足上述要求外，还应符合现行地方标准混凝土矿物掺合料应用技术规程DB21/T1891 的规定。 4.2 骨料 4.2.1 粗骨料应质地均匀、粒形和级配良好，针片状颗粒含量不大于 7%，压碎指标不大于10%，吸水率不大于 2%。 4.2.2 细骨料宜为级配良好的中砂。 4.2.3 冻融环境下的重要工程混凝土，应进行集料的坚固性试验和抗冻融试验，坚固性试验结果的失重率对于细骨料应小于 5%，粗骨料应小于 10%。 4.2.4 对于可能处于干湿循环、冻融环境下的混凝土，粗细骨料含泥量应分别低于 0.7%和1.0%，硫酸盐和硫化物折合 SO3含量均不宜超过胶凝材料重量的 0.5%。 4.2.5 氯盐腐蚀环境作用下的混凝土，不宜采用抗渗性差的岩质作为粗细骨料。 4.2.6 钢筋混凝土的细集料不得使用海砂。 4.2.7 处于潮湿环境中的混凝土，不得使用具有潜在碱活性的骨料。 4.2.8 除满足上述要求外，骨料还应符合现行国家标准建设用砂GB/T 14684 和建设用卵石、碎石GB/T 14685 的规定。 4.3 其他材料 4.3.1 宜选用高效减水剂、高性能减水剂或复合减水剂。高效减水剂中硫酸钠含量不应大于15%。 4.3.2 选用的引气剂或引气型外加剂应具有良好的气泡稳定性。 4.3.3 不得采用含有氯化物的外加剂。 7 4.3.4 混凝土外加剂及其使用应除满足以上规定外，尚须满足混凝土外加剂GB 8076 及混凝土外加剂应用技术规程GB 50119 的规定。 4.3.5 拌合水应满足混凝土用水标准JGJ 63 的规定，不得采用海水。 8 5 配合比设计配合比设计 5.0.1 混凝土配合比设计应满足设计的强度等级和耐久性的要求，并做到经济合理。 5.0.2 长期处于湿润-A 环境中的混凝土结构构件， 可采用矿物掺合料， 对厚度较大的构件宜采用大掺量矿物掺合料混凝土。 5.0.3 氯化物环境和化学腐蚀环境中的混凝土构件，应采用较大掺量矿物掺合料混凝土， D、 E、 F、 D、 E 环境中的混凝土构件，应采用水胶比不大于 0.4 的大掺量矿物掺合料混凝土，且宜在矿物掺合料中再加入硅灰。 5.0.4 对可能发生碱-骨料反应的混凝土， 宜采用大掺量矿物掺合料， 并应降低水泥和矿物掺合料中的含碱量和粉煤灰中的游离氧化钙含量。 5.0.5 冻融环境下的混凝土水胶比不应小于 0.4 时，不应使用大掺量矿物掺合料混凝土。 5.0.6 受海水作用的建筑工程混凝土的抗冻性测定时，应以工程所在地的海水代替普通水进行实验测试。当无海水时，可用 3.5%的氯化钠溶液代替海水，并按现行国家标准普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T 50082 规定的快冻法执行。 5.0.7 受除冰盐冻融作用的混凝土，其混凝土配合比设计应充分考虑氯离子侵蚀和抗冻性能双重因素的影响。 5.0.8 混凝土配合比的设计方法和步骤应按现行行业标准 普通混凝土配合比设计规程 JGJ 55 的规定通过计算和试配确定。 5.0.9 混凝土抗碳化、 抗冻害、 抗盐害及抗硫酸盐腐蚀的配合比设计应参照现行地方标准 高性能混凝土应用技术规程DB21/T 2225 要求执行。 9 6 混凝土施工混凝土施工 6.0.1 在混凝土施工前，施工单位应按照混凝土结构防腐蚀耐久性设计的要求，制定保证混凝土施工质量的专项施工方案与实施细则，并根据设计文件提供的环境类别、作用等级和对混凝土的技术要求，优选原材料配制混凝土。当对设计文件有疑义时，应主动与设计人员讨论解决。 6.0.2 混凝土的施工质量控制重点有：模板支设和接缝处理、混凝土的振捣均匀和密实，混凝土的养护，钢筋混凝土保护层厚度，施工阶段混凝土裂缝控制。 6.0.3 施工单位应仔细规划混凝土结构的施工顺序，以尽量减少或避免混凝土硬化过程中的收缩应力与开裂，如梁板分段浇筑的施工缝间隔、浇筑顺序和后浇带的设置等。 6.0.4 混凝土拌合物的振捣必须做到均匀密实，用插入式振捣变换插点时，应快插后向上缓慢拔出，不得沿拌合物表面平拖。振捣引气混凝土时应使用中低频振捣棒，并控制振捣时间避免过振。 6.0.5 混凝土拌合物应搅拌均匀， 坍落度应符合设计要求， 运送到浇筑地点时应确保不分层、不离析、 不泌水； 混凝土浇筑自由倾落高度超过 3m 时， 应采用串筒、 溜槽或溜管进行浇筑。 6.0.6 混凝土的养护包括混凝土的湿度和温度控制。新浇筑混凝土应及早开始养护，避免水分蒸发。湿养护不得间断，在不同季节应采取不同的湿养护和温控措施。 6.0.7 当缺乏淡水时应采用覆盖塑料薄膜或涂养护剂进行养护。同时，应尽量延长新浇混凝土与海水等氯盐接触前的养护龄期，一般不应短于 28d，否则应采取专门的防护措施。 6.0.8 混凝土在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，不应出现露筋、空洞、冷缝、夹渣等现象，特别对棱角处，应采取有效措施，使模板接缝严密，防止在混凝土振捣过程中出现漏浆。 6.0.9 混凝土的浇筑应连续进行，在浇筑和静置过程中，应采取措施防止裂缝。对混凝土的沉降裂缝及塑性干缩裂缝产生的表面裂缝，应及时予以处理。 6.0.10 在养护过程中，应控制有利于混凝土硬化及强度增长的温湿度环境，混凝土湿养护时间应符合表 6.0.10 的规定。 6.0.10 混凝土湿养护时间表 类 别 划 分 混凝土湿养护时间，d 胶凝材料 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 10（15） 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥 15（21） 外掺粒化高炉矿渣或粉煤灰 15 10 备注：对于大体积混凝土，按表中括号内选取。 6.0.11 对于大体积混凝土，其施工还应符合现行国家标准大体积混凝土施工规范GB 50496 的规定。 6.0.12 混凝土的施工除满足上述要求外，还应符合现行国家标准混凝土结构工程施工规范GB 50666 的规定 6.0.13 特殊防腐蚀措施的施工方案编制与施工应由具有相应工程资质的单位承担。 11 7 特种防腐特种防腐蚀蚀措施措施 7.1 混凝土表面涂层 7.1.1 混凝土表面涂层防护应满足下列基本要求： （1）当混凝土采用涂层防护时，混凝土龄期不应少于 28d，并满足现行国家或行业建筑装饰装修工程质量验收标准要求。 （2）涂层系统的设计使用年限不应少于 10 年。 （3）涂层与混凝土表面的粘结力不得小于 1.5MPa。 （4）涂层应具有良好耐酸、碱、盐等耐腐蚀性，底涂层尚应具有良好的渗透能力；表面涂层应具有抗老化性。 7.1.2 涂层性能应满足表 8.1.2 的要求。 表 7.1.2 涂层性能要求 项 目 使用年限及环境 试验条件 标准要求 涂层构造 涂层外观 10 年15 年 抗老化试验 2000h 不粉化，不起泡、不龟裂、不剥落 底层+中间层+面层 15 年20 年 抗老化试验 3000h 耐碱性试验 30d 不起泡、不龟裂、不剥落 标准养护后 均匀、无流挂、不斑点、不起泡、不龟裂、不剥落 抗氯离子侵入性 涂层混凝土 28d 氯离子扩散系数 (10-12m2/s) 10 7.1.3 涂层系统应符合如下规定： （1）涂层系统应由底层、中间层、面层配套涂料涂膜组成，且各道涂层间具有良好的适应性。 （2）根据设计年限和环境状况设计配套的涂料选用及其涂层平均厚度等要求可按照现行行业或国家标准执行。 7.2 混凝土憎水处理 7.2.1 混凝土表面硅烷浸渍应符合如下规定： （1）宜采用辛基或异丁基硅烷作为硅烷浸渍材料，对侧面或仰面，宜采用硅烷膏体作为浸渍材料。 （2）硅烷含量不应小于 98%，密度不应小于 0.88g/cm3，活性应为 100%，不得以溶剂或其他液体稀释。 12 （3）浸渍硅烷前应进行面积为 1m25m2的喷涂试验，在试验区钻取有代表性的 6 个芯样，并各取两个芯样分别进行吸水率、浸渍深度和氯化物吸收量降低效果的测试，当测试结果符合相关标准规定时方可在结构上浸渍硅烷。 7.2.2 混凝土掺用憎水外加剂 对于盐类侵蚀环境中的混凝土结构，可在混凝土配料时掺加适量憎水外加剂以制备具有表面憎水性能的混凝土。 7.2.3 水泥基渗透结晶防水材料 水泥基渗透结晶型防水材料适用于混凝土结构的表面防水处理，特别是渗水裂缝深度不大于 1mm 的混凝土。其施工方法与质量要求可参照现行建筑工程防水涂料的施工规范。从防水涂料终凝 3h4h 后，即应对施工面开始湿养护，24h 后可转为直接水养护，在施工期间，应避免雨淋、霜冻、日晒及 4以下施工。 7.3 环氧涂层钢筋 7.3.1 采用环氧涂层钢筋的混凝土，应为防腐耐久性混凝土，可同时掺加钢筋阻锈剂，但不得与外加电流阴极防护联合使用。 7.3.2 涂层钢筋的锚固长度应为无涂层钢筋锚固长度的 1.25 倍。 绑扎搭接长度对应受拉钢筋应为无涂层钢筋的 1.5 倍，对受压钢筋应为无涂层钢筋的 1.0 倍，且不小于 250mm。 7.3.3 采用环氧涂层钢筋的混凝土，其承载力、裂缝控制宽度和刚度的计算可采用普通钢筋混凝土构件的计算方法，但应将裂缝宽度的计算值增大 20%，刚度的计算值降低 10%。 7.3.4 环氧涂层钢筋的质量及其检验、验收规则和使用应符合现行行业标准环氧树脂涂层钢筋JG/T 502 的有关规定。 7.3.5 在施工过程中应随时检查涂层缺陷，严格控制环氧涂层钢筋出现过多缺陷，每米涂层钢筋上 25mm2涂层缺陷的总面积不得超过钢筋表面积的 0.1%。 7.3.6 架立环氧涂层钢筋时，不得同时采用无涂层钢筋，绑扎时，应采用尼龙、环氧树脂、塑料或其他软质材料包裹的铁丝，同一构件中，环氧涂层钢筋与无涂层钢筋不得有电连接。 7.3.7 在浇筑混凝土时，宜采用附着式振动器振捣密实，如使用插入式振动器，需用塑料或橡胶将振动器包裹，以防振捣混凝土过程中损伤环氧涂层。 7.4 添加防腐阻锈剂 7.4.1 对于级以上的环境，在保证混凝土结构优质设计与施工的基础上可掺加防腐阻锈剂。 7.4.2 防腐阻锈剂性能指标及应用应同时符合现行国家标准混凝土防腐阻锈剂GB/T 31296 和行业标准钢筋阻锈剂应用技术规程JGJ/T 192 的规定。 13 7.4.3 采用液体防腐阻锈剂时，混凝土拌合物的搅拌时间应延长 1min；采用粉状防腐阻锈剂时，应延长 3min。 7.4.4 防腐阻锈剂可与环氧涂层钢筋、混凝土表面涂层、硅烷浸渍等联合使用。 7.5 混凝土防腐面层 7.5.1 对于严重腐蚀性环境（D、E、F 级，特别是酸性腐蚀）中防腐面层应采用聚酯类或玻璃钢等聚合物复合材料，在中等腐蚀环境（C 级）下则可采用聚合物水泥砂浆等材料。 7.5.2 防腐面层的厚度、原材料配比及施工方案，应根据混凝土结构构件的耐久性要求及环境的腐蚀性作用类别和等级，委托专业的研究、咨询机构经试验论证确定。 7.5.3 聚合物水泥沙浆的面层施工，需在混凝土结构构件表面达到足够干燥程度时才能进行。 7.5.4 聚合物水泥砂浆的防腐蚀工程，聚合物砂浆的质量、配制、施工和养护等应符合现行国家标准建筑防腐蚀工程施工规范GB 50212 的规定。 7.6 电化学防护 7.6.1 对新建工程中有可能遭受严重的氯盐锈蚀的部位，预期其他措施不能长期有效的阻止钢筋锈蚀的情况下，可选择阴极保护方法。 7.6.2 对于氯盐污染并引起钢筋锈蚀破坏的既有结构，宜经过必要的经济技术论证，在钢筋锈蚀破坏的初期及时实施阴极保护，或实施“电化学脱盐” 。 7.6.3 以环氧涂层钢筋拼装的构件，不得采用阴极防护，否则，应先设置阴极保护装置，后做涂层钢筋，并确保整个钢筋架构具有良好的电连续性以及阴阳极之间不得有任何短路。含有碱活性骨料和无金属防护套预应力钢筋慎用阴极防护与电化学脱盐。 7.6.4 阴极防护或电化学脱盐的设计、施工、检测、管理及实时监测应由专业人员根据相关规定进行。 14 8 混凝土质量检查与验收混凝土质量检查与验收 8.0.1 混凝土防腐蚀性能检验主要内容包括： （1）通过无损检测技术，测定现场混凝土保护层的实际厚度。 （2）通过标准预埋件的拔出试验或回弹仪试验，测定混凝土的强度并间接推定保护层混凝土的密实性质量。 （3）对处于严重环境作用下的重要工程或构件，除应进行预留试块的抗渗性试验外，仍应通过现场混凝土表层抗渗性测试仪，测定表层混凝土的抗渗性。 （4）对引气混凝土，测定混凝土拌合物的含气量及硬化后混凝土的含气量、气泡间距系数与抗冻耐久性指数。 （5）对氯盐环境下的重要工程混凝土，应测定混凝土的氯离子扩散系数。 8.0.2 对重要的工程，设计中应向施工单位提出满足混凝土抗腐蚀的质量要求和合格验收标准，并规定未能达到要求时的补偿方法。 8.0.3 利用回弹仪、标准预埋件的拔出试验或混凝土表层抗渗性测试仪等方法来检验保护层混凝土的密实性时，应事先通过实验室的标定试验进行相应试验结果的数据拟合，再利用现场相同的混凝土试件上取得仪器读数与该种抗渗性指标拟合曲线进行对比分析进行推定。 8.0.4 采用引气混凝土时，应在浇筑现场测定混凝土拌合物的含气量，取样频率通常与混凝土坍落度测定频率相同。对于重要工程，还需测定硬化后混凝土的抗冻性指标、含气量及气泡间距系数。 8.0.5 氯盐环境下的重要工程，应在现场制作混凝土试件，测定混凝土的氯离子扩散系数及其随龄期的变化。 8.0.6 混凝土所用原材料应提供型式检验和出厂检验报告，关键材料（胶凝材料、砂石及外加剂）应进场复试。 8.0.7 对设计文件中给出的重要混凝土结构、重要部位，宜在施工现场应进行实体检验。 8.0.8 除满足上述要求外，混凝土的验收还应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204 的规定。 15 本规程用词说明本规程用词说明 1 为便于在执行本规程条文时区别对待，对于要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应按执行”或“应符合规定（或要求）”。 16 引用标准名录引用标准名录 1 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T 50082 2 混凝土外加剂应用技术规程GB 50119 3 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204 4 建筑防腐蚀工程施工规范GB 50212 5 混凝土结构耐久性设计规范GB/T 50476 6 大体积混凝土施工规范GB 50496 7 混凝土结构工程施工规范GB 50666 8 建设用砂GB/T 14684 9 建设用卵石、碎石GB/T 14685 10 水泥基渗透结晶型防水材料GB 18445 11 混凝土防腐阻锈剂GB/T 31296 12 混凝土外加剂GB 8076 13 普通混凝土配合比设计规程JGJ55 14 混凝土用水标准JGJ 63 15 钢筋阻锈剂应用技术规程JGJ/T 192 16 环氧树脂涂层钢筋JG/T 502 17 公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范JTG/T B07-01 18 海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范JTJ 275 19 混凝土矿物掺合料应用技术规程DB21/T 1891 20 高性能混凝土应用技术规程DB21/T 2225 17 辽宁省地方标准 建筑工程混凝土结构防腐技术规程建筑工程混凝土结构防腐技术规程 DB 21T 3101 2019 J * 2019 条文说明 2019 沈阳 18 编制编制说明说明 根据辽宁省住房和城乡建设厅 关于印发 2017 年度辽宁省工程建设地方标准编制/修订计划的通知 （辽住建科【2017】7 号）和辽宁省质量技术监督局关于下达 2017 年第一批辽宁省地方标准制修订项目计划的通知 （计划编号 2017034）的文件要求，由辽宁省建设科学研究院有限责任公司会同有关单位共同编制本规程。 建筑工程混凝土结构防腐技术规程DB21/T 3101-2019，经辽宁省住房和城乡建设厅 年 月 日以第 号公告批准、发布。 本规程制定过程中，编制组进行了广泛深入的调查研究，总结了我省在建筑工程中混凝土结构防腐技术的实践经验，同时参考了国内、海港及公路工程相关混凝土结构防腐蚀技术规范，通过实验室和现场试验取得了混凝土防腐蚀技术参数。 为便于广大设计、生产、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本规程时能正确理解和执行条文规定，本规程编制组按章、节、条顺序编制了本规程的条文说明，供使用者参考。本条文说明不具备与规程正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规程规定的参考。 19 目目 录录 1 总则20 2 术语21 3 基本规定22 4 原材料24 4.1 水泥24 4.2 骨料24 4.3 其他材料25 5 配合比设计26 6 混凝土施工31 7 特殊防腐措施32 7.2 混凝土憎水处理33 7.3 环氧涂层钢筋33 7.4 添加钢筋阻锈剂33 7.5 电化学防护33 7.6 混凝土防腐面层34 8 混凝土质量检查与验收35 20 1 总总 则则 混凝土是应用最广泛，用量最大的建筑工程结构材料，提高混凝土的耐久性对于实现可持续发展战略，更好的利用资源、节约能源和保护环境都具有重要的意义，随着商品混凝土、高强混凝土与高性能混凝土的推广使用，混凝土的耐久性和安全性同样受到越来越广泛的关注和重视。 在现有的建设水平下，多数混凝土结构物出现过早的破坏，不是因为混凝土的强度不足，而是耐久性不够。由于混凝土耐久性不足，会增加混凝土在使用过程中的修复和加固费用，影响和限制了结构的使用功能并缩短结构使用的正常年限。不仅造成巨大的经济损失，还造成严重的资源浪费。混凝土结构构件在使用过程中，会在荷载和周围介质长期作用下产生裂缝，从而引发钢筋锈蚀和混凝土剥落等现象，使得钢筋混凝土逐渐失去承载力引起安全事故。为了使辽宁地区建筑结构混凝土得以正常的发挥其使用功能，达到预期使用寿命，并且有利于可持续发展的基本国情，特制定本规程。 为防止建筑工程混凝土结构的腐蚀破坏，提高其耐久性，需规定对应技术指标和采取综合技术措施，本规程对此作了必要的规定。但混凝土结构的防腐蚀涉及到防腐蚀设计、原材料、混凝土配合比、施工等许多方面因素，因此，在执行本规程时必须同时遵守相关标准的规定。 21 2 术术 语语 随着科学的进步，新材料、新工艺不断出现，在本规程中进行统一而明确的定义，来规范其应用。其中建筑工程混凝土结构、环境作用、结构使用年限、氯离子在混凝土中的扩散系数、大掺量矿物掺合料混凝土、防腐蚀附加措施、气泡间隔系数、等术语参考或引自现行国家标准混凝土结构耐久性设计规范GB/T 50476；混凝土结构的防腐蚀耐久性、粉煤灰取代水泥率、环氧树脂涂层钢筋、混凝土表面硅烷浸渍引自现行行业标准海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范JTJ 275；硅灰引自现行国家标准高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T 18736；防腐阻锈剂引自现行国家标准混凝土防腐阻锈剂GB/T 31296。 22 3 基本规定基本规定 3.0.1本条对建筑工程混凝土结构中，能引起混凝土腐蚀的主要因素包括混凝土碳化、氯离子和硫酸盐侵蚀、酸雨腐蚀、冻融作用等因素作了规定。 3.0.23.0.6 引自现行国家标准 混凝土结构耐久性设计规范 GB/T 50467 标准的 3.2.1、 3.2.2、3.4.4 、3.2.4 及 5.1.2，以方便标准使用。 3.0.7 本条规定的海洋和近海氯化物包括海水、大气、地下水与土体中含有的来自于海水的氯化物。此外，其他情况接触海水的混凝土构件也应考虑海洋氯化物的腐蚀，如海洋馆中接触海水的混凝土池壁、管道等。对于当氯化物环境作用等级为 E、F 级时，应采用特殊的防腐蚀附加措施。 3.0.8 除冰盐对混凝土的作用机理很复杂。对钢筋混凝土(如桥面板)而言，一方面，除冰盐直接接触混凝土表层，融雪过程中的温度骤降以及渗入混凝土的含盐雪水的蒸发结晶都会导致混凝土表面的开裂剥落；另一方面，雪水中的氯离子不断向混凝土内部迁移，会引起钢筋腐蚀。前者属于盐冻现象，后者属于钢筋锈蚀问题。降雪地区喷洒的除冰盐可以通过多种途径作用于混凝土构件，含盐的融雪水直接作用于路面，并通过伸缩缝等连接处渗漏到桥面板下方的构件表面，或者通过路面层和防水层的缝隙渗漏到混凝土桥面板的顶面。排出的盐水如渗入地下土体，还会侵蚀混凝土基础。此外，高速行驶的车辆会将路面上含盐的水溅射或转变成盐雾，作用到车道两侧甚至较远的混凝土构件表面，汽车底盘和轮胎上冰冻的含盐雪水进入停车库后融化，还会作用于车库混凝土楼板或地板引起钢筋腐蚀。 地下水土(滨海地区除外)中的氯离子浓度一般较低，当浓度较高且在干湿交替的条件下，则需考虑对混凝土构件的腐蚀。我国西部盐湖和盐渍土地区地下水土中氯盐含量很高，对混凝土构件的腐蚀作用需专门研究处理，不属于本规范的内容。对于游泳池及其周围的混凝土构件，如公共浴室、卫生间地面等，还需要考虑氯盐消毒剂对混凝土构件腐蚀的作用。 除冰盐可对混凝土结构造成极其严重的腐蚀，不进行耐久性设计的桥梁在除冰盐环境下只需几年或十几年就需要大修甚至被迫拆除。发达国家使用含氯除冰盐融化道路积雪已有 40年的历史，迄今尚无更为经济的替代方法。考虑今后交通发展对融化道路积雪的需要，应在混凝土桥梁的耐久性设计时考虑除冰盐氯化物的影响。 3.0.9 引自现行国家标准混凝土结构耐久性设计规范GB/T 50467 标准的 7.1.3。 3.0.10 矿物掺合料带入混凝土中的碱可按水溶性碱的含量计入，当无检测条件时，对粉煤灰，可取其总碱量的 1/6，磨细矿渣取 1/2。对于使用潜在活性骨料并常年处于潮湿环境条件的混凝土构件，可参考国内外相关预防碱骨料反应的技术规程。 23 3.0.11 混凝土中的氯离子含量，可对所有原材料的氯离子含量进行实测，然后加在一起确定；也可以从新拌混凝土和硬化混凝土中取样化验求得。氯离子能与混凝土胶凝材料中的某些成分结合，所以从硬化混凝土中取样测得的水溶氯离子量要低于原材料氯离子总量。重要结构的混凝土不得使用海砂配制。一般工程由于取材条件限制不得不使用海砂时，混凝土水胶比应低于 0.45，强度等级不宜低于 C40，并适当加大保护层厚度或掺入化学阻锈剂。标准中规定当环境类别为类及以上时，混凝土拌合物中氯离子含量，钢筋混凝土不得超过胶凝材料的 0.10%，预应力混凝土不得超过 0.06%。 3.0.12 在严重(包括严重、非常严重和极端严重)环境作用下，混凝土结构的个别构件因技术条件和经济性难以达到结构整体的设计使用年限时，在与业主协商同意后，可设计成易更换的构件或能在预期的年限进行大修，并应在设计文件中注明更换或大修的预期年限。需要大修或更换的结构构件，应具有可修复性，能够经济合理地进行修复或更换，并具备相应的施工操作条件。 3.0.13 对于严重环境作用下的结构，按现有工艺技术生产和施工的预应力体系，不论在耐久性质量的保证或在长期使用过程中的安全检测上，均有可能满足不了结构设计使用年限的要求。从安全角度考虑，可采用可更换的无粘结预应力体系或体外预应力体系，同时也便于检测维修；或者在设计阶段预留预应力孔道以备再次设置预应力筋。 24 4 原材料原材料 4.1 胶凝材料 4.1.1 石灰石粉来源丰富,价格低廉,并已广泛应用于水泥工业的混合材以及混凝土的矿物掺合料。 科学合理地应用石灰石粉,可以达到节能利废的目的,并产生良好的技术、 经济和生态效益。 但是石灰石粉掺加不仅降低了水泥浆体的流动度，降低混凝