常用PE管焊接过程中的数据及注意事项知识讲解.doc

学习资料常用管径PE管焊接过程中一些关键数据及注意事项 -Mr Wang常用PE管热熔焊接参数SDR11管径DN（mm）壁厚e（mm）凸起高度h(mm)吸热时间t2（s）冷却时间t5(min)卷边（2）宽度范围（mm）焊接规定压力P2(MPa)908.21.5821146315/s2110101.510014711471/s216014.52.0145191115996/s220018.22.01822313161557/s225022.72.52272814182433/s231528.63.02863515223862/s2SDR17.6管径DN（mm）壁厚e（mm）凸起高度h(mm)吸热时间t2（s）冷却时间t5(min)卷边（2）宽度范围（mm）焊接规定压力P2(MPa)905.11106.31.063946305/s21609.11.5911369646/s220011.41.5114157111010/s225014.22.0142199131578/s231517.92.01792313182505/s21、 热板表面温度：PE80为21010，PE00为22510。2、 S2为焊机液压缸中活塞的总有效面积（mm），由焊机生产厂家提供。3、 P1=P拖+P2 (P1：总的焊接压力；P拖：拖动压力，MPa）t1-卷边达到规定高度的时间；t2-焊接所需的吸热时间，t2=管材壁厚10；t3-切换所规定的时间；t4-调整到压力P1所规定的时间；t5-冷却时间。注意事项：1、 切削平均厚度不宜大于0.2mm,一般切削总厚度0.5-10mm。2、 错变量不应大于壁厚的10%。3、 翻边最低处不应低于管材表面。4、 翻边每隔50mm进行180度背弯试验，不应有开裂、裂缝、接缝处不得露出熔合线。5、设备应定期校准和检定，周期不宜超过一年。电熔焊接1、 电熔连接设备应定期进行校准和检定，周期不宜超过一年。2、 电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。3、 管材、管件连接部位擦拭干净。4、 测量管件承口长度，并在管材插入段或管件插入端标出插入长度和刮除插入长度加10mm的插入段表皮，刮削氧化皮厚度宜为0.10.2mm.5、 将管材或管件插入端插入插入电熔承插管件承口内，志插入长度标记位置，并检查配合尺寸。6、 电熔管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌状。7、 钢塑转换接头钢管端与钢管焊接时，在钢塑过度段应采取降温措施。仅供学习与参考