常用PE管焊接过程中的数据及注意事项知识讲解.doc

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常用管径PE管焊接过程中一些关键数据及注意事项

---Mr Wang

常用PE管热熔焊接参数
SDR11
管径DN
（mm）
壁厚e
（mm）
凸起高度h
(mm)
吸热时间t2
（s）
冷却时间t5
(min)
卷边（2）宽度范围
（mm）
焊接规定压力
P2
(MPa)
90
8.2
1.5
82
≥11
4~6
315/s2
110
10
1.5
100
≥14
7~11
471/s2
160
14.5
2.0
145
≥19
11~15
996/s2
200
18.2
2.0
182
≥23
13~16
1557/s2
250
22.7
2.5
227
≥28
14~18
2433/s2
315
28.6
3.0
286
≥35
15~22
3862/s2
SDR17.6
管径DN
（mm）
壁厚e
（mm）
凸起高度h
(mm)
吸热时间t2
（s）
冷却时间t5
(min)
卷边（2）宽度范围
（mm）
焊接规定压力
P2
(MPa)
90
5.1
~
~
~
~

110
6.3
1.0
63
9
4~6
305/s2
160
9.1
1.5
91
13
6~9
646/s2
200
11.4
1.5
114
15
7~11
1010/s2
250
14.2
2.0
142
19
9~13
1578/s2
315
17.9
2.0
179
23
13~18
2505/s2
1、 热板表面温度：PE80为210±10℃，PE00为225±10℃。
2、 S2为焊机液压缸中活塞的总有效面积（mm²），由焊机生产厂家提供。
3、 P1=P拖+P2 (P1：总的焊接压力；P拖：拖动压力，MPa）

t1----卷边达到规定高度的时间；
t2----焊接所需的吸热时间，t2=管材壁厚×10；
t3-----切换所规定的时间；
t4-----调整到压力P1所规定的时间；
t5-----冷却时间。
注意事项：
1、 切削平均厚度不宜大于0.2mm,一般切削总厚度0.5-10mm。
2、 错变量不应大于壁厚的10%。
3、 翻边最低处不应低于管材表面。
4、 翻边每隔50mm进行180度背弯试验，不应有开裂、裂缝、接缝处不得露出
熔合线。
5、设备应定期校准和检定，周期不宜超过一年。
电熔焊接

1、 电熔连接设备应定期进行校准和检定，周期不宜超过一年。
2、 电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
3、 管材、管件连接部位擦拭干净。
4、 测量管件承口长度，并在管材插入段或管件插入端标出插入长度和刮除插入长度加10mm的插入段表皮，刮削氧化皮厚度宜为0.1~0.2mm.
5、 将管材或管件插入端插入插入电熔承插管件承口内，志插入长度标记位置，并检查配合尺寸。
6、 电熔管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌状。
7、 钢塑转换接头钢管端与钢管焊接时，在钢塑过度段应采取降温措施。
仅供学习与参考