出口制衣厂职员职责.doc

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报关员职责与权限1.目的为规范公司员工的行为准则，明确职责与权限，实现文件化，标准化管理。2.范围适用于报关员，并规定了其职责与权限。3.职责3.1收到有关资料后，及时向海关申报合同；获批准后，及时将合同取回，以保证公司正常运作。3.2办理进出口货物的报关手续.3.3及时申报有关的征税手续。3.4合同工完成后及时核销。4.考核报关员的工作由生产计划主任负责考核。 品管部主任职责与权限1.目的为规范公司员工的行为准则，明确职责与权限，实现文件化、标准化管理。2.范围适用于品管部主任使用，并规定了其职责与权限。3.职责3.1负责产品的首件检验，对不合格品问题作记录并发给各部门进行纠正、预防，过程中对产品进行各工序抽查，及时、正确、清晰地做好各种质量记录和质量报告，及时处理、传递质量信息。3.2与技术部人员密切联系，了解产品制造过程，与有关人员研究和制定质量把关措施。 3.3控制产品次品率，认真做好产品检验和不合格品的评审工作。3.4给予质检员每款检验标准，配合各部门的评审工作。3.5经常对质检人员作培训，提高质检人员素质。3.6对不合格产品作分析并作报告，监督各部门对不合格品的处理工作。3.7负责本部门质量记录的管理工作。4.考核品管部主任的工作由厂长负责考核。IQC职责与权限1.目的为规范公司员工的行为准则，明确职责与权限，实现文件化、标准化管理。2.范围 适用于IQC岗位，并规定了其职责与权限。3.职责3.1物料检验员3.1.1以采购员提供资料及样板为标准，检验来料的质量。3.1.2发现问题要速查原因并及时反映。3.1.3检验完毕在物料上标明物料检验状态并盖章。3.1.4做好进料检验报告。3.2布料检验员3.2.1以客户提供的布料卡为标准，分清布料正反面，量准长度与封度。3.2.2检验数量，核对与来料装箱单的数量是否相同并作记录。3.2.3检验完毕在布料上标明物料检验状态并盖章。3.2.4做好布料检验报告（验布记录）。4.考核IQC的工作由品管部主任负责考核。IPQC职责与权限1.目的为规范公司员工的行为准则，明确职责与权限，实现文件化、标准化管理。2.范围适用于IPQC岗位，（巡检员），并规定了其职责与权限。3.职责3.1负责生产过程中各部门的抽检。3.2以生产板、制造单、生产首件质量单确认及品管部要求作为检验标准。3.3在检验过程中发现问题及时反映，并记录于“半成品检验报告”。3.4对不合格品及违规现象，立即通知部门主管进行纠正，并记录于“不合格品及纠正报告”。3.5量度半成品尺寸与板房缩水率是否一致。3.6监督质检员“返工记录”的准确性。4.考核IPQC的工作由品管部主任负责考核。QA职责与权限1.目的为规范公司员工的行为准则，明确职责与权限，实现文件化、标准化管理。2.范围本职责适用于QA岗位，并规定了其职责与权限。3.职责3.1QA（复检、即最终检验和试验）3.1.1以生产板、制造单、生产首件质量确认单及品管部要求作为检验标准。3.1.2检验产品时发现问题要及时反映。3.1.3与包装紧密配合，保持流水畅通无阻。3.1.4在成品转交时标明检验状态。3.1.5做好返工记录。3.2QA（出货抽查）3.2.1以制造单、服装检验抽样标准，来抽验已包装好的产品。3.2.2抽验中发现问题及时反映。3.2.3量度成品尺寸并作记录。3.2.4做好成品检验报告。 4.考核QA的工作由品管部主任负责考核。 布料、辅料进厂验收管理制度1材料验收进仓发现与进货发票、装箱单及物料用量表不符数量，要速找原因，并及时反映。2材料出仓要办理领料手续，由车间收发员按制造单和限额领料单（物料用量表）统一领料。3材料堆放要有条理，要用标签或设卡登记，随时掌握库存数量，做到账物相符。4仓库要经常打扫，经常执拾。做好防潮湿、防霉烂、防盗窃、防破坏五防工作。5进料及自制产品出货，如果是小量的，力所能及的应由仓管员协同配合自行装卸和点数进仓；数量大的由裁床人员和仓管员共同装卸和验收进仓，由仓库员通知领导安排，搬后开始执仓验收入库及做好进仓登记。财务部工作人员职责与权限1.目的为规范公司员工的行为准则，明确职责与权限，实现文件化、标准化管理。2.范围本职责规定了财务部各人员的工作权限，适用于财务部各人员参照执行。3.职责3.1财务主管职责3.1.1负责公司全盘账务，包括成本核算、利润结转、编制报表及相关分析。3.1.2公司税务账务结算工作。3.1.3编制公司资金预测计划。3.1.4协调公司与税务、银行及外管局的关系。3.2会计职责3.2.1负责公司材料核算及指导仓库日常业务。3.2.2公司相关的账务。3.2.3佛山铺税务结算、申报工作。3.3出纳职责3.3.1负责银行往来事项。3.3.2现金收支核算。3.3.3公司报税及核销工作。4.考核4.1财务部主管的工作由厂长负责考核。4.2各工作人员的工作由主管负责考核。财务制度1.目的为明确各部门的工作程度、分工及应遵守的工作规定，特制定此管理制度，以实现文件化、标准化管理。2.范围适用于财务部和相关人员参照执行。3.规定3.1要认真贯彻执行国家经济政策和财经制度，维护财经纪律，遵守各项税收制度、费用开支范围和标准，分清资金渠道，合理使用资金。3.2执行国家的现金管理制度，加强现金管理、库存现金不得超过限额，出纳人员不得以白条抵充库存现金；采购人员不和携带大量现金出外采购，领取备用金要经领导审批，并要及时回笼，不准以任何借口挪用公款。3.3加强材料管理，健全材料的采购验收入库，领发使用制度，自制产品领用材料凭限额领料单，按计划领料。车间领料时必须注明制造单编号，以便核算。3.4完工产品必须办好产品进仓验收手续，出厂销售要办好出仓手续。3.5产品外销（零售）及材料调拨，必须按照厂方规定 价格经领导同意方可出售，并办好出仓手续，由出纳收款后方可放行。3.6定期组织全厂的财产，物资的清查和盘点工作，真正做到账物相符，防止虚盈实亏现象出现。3.7加强定额管理，努力降低生产成本，提高经济效益。3.8财会人员要严格把好财务关，对一切违反财经纪律行为要敢于指出，反对铺张浪费、贪污盗窃等不法行为。裁剪车间管理制度1.目的为明确各部门的工作程度、分工及应遵守的工作规定，特制定此管理制度以实现文件化、标准化管理。2.范围适用于裁剪车间人员参照执行3.范围3.1裁剪车间生产过程中一定要检查布料的质量、数量、是否有色差、损烂，发现问题及时上报生产计划部，经处理后才能投产。3.2必须按照生产制造单的说明及工艺要求进行操作，并且要按布封进行排唛，如封度相差超过2厘米，要另行排唛。3.3排唛架长度不能超过8码，避免布料拉纵，拉布高度一般不超于5英寸，以免造成裁片误差。3.4如果是对格、对条、顺逆纹布料，则按照对格、对条、顺逆纹布料要求来操作，如果不按要求操作而造成次品、废品，则按规定处理。3.5拉布时不准驳布（只允许同颜色情况下驳齐够唛架长度），避免色差。3.6在每款产品投产前，要弄清产品的每一个部位的结构及每个部位的排放方向，由车间主管检查所排唛样是否合理、有否错漏。3.7所有产品裁片，面与底允许偏差0.5厘米以下（薄料允许偏差0.3厘米以下，厚料允许偏差0.6厘米以下），按照产品各部位不同要求的偏差限度执行。3.8每裁一床布，一定要经过品管部巡检员检验。3.9车间主管检查编号、分包人员是否有编错号码、工序计价单（工飞）是否对编号颜色。3.10每扎裁片不能超过15-20件范围，便于车位生产，顺利操作。3.11裁片不允许有色素的笔痕露出。3.12严格按制造单数量进行生产，当预计裁数与制单数相差5%以上，即通知生产计划部等待处理，（包括每张单、每个地区、每个颜色、每个码）。3.13裁床主管指导烫朴人员按生产要求进行生产，并经常进行检查。采购员职责与权限1.目的为规范公司员工的行为准则，明确权限与职责，实现文件化、标准化管理。2.范围适用于采购员，并规定了其职责与权限。3.职责3.1与跟单员配合，获取有关物料资料，制订采购计划。3.2查找物料供应商报价，打板，实行货比三家，选择质优价廉之供应商。3.3根据跟单员提供资料及正确样板编制每款货品的物料用量报告表。3.4按照货品所需物料用量向合格供应商订购物料，制定订购物料合同。3.5跟进所订购的物料按期交货，保证所收物料的质量符合标准。3.6核对送货单数量金额与订购合同要一致。3.7开发新物料及向技术部提供一些最新的物料动向。3.7争取到与供应商最长时间的结数期，维护本公司的最佳利益。4.考核采购员的工作由生产计划主任负责考核。 仓库管理制度1.目的为明确各部门的工作程序、分工及应遵守的工作规定，特制定此管理制度，以实现文件化，标准化管理。2.范围适用于仓库人员参照执行。3.规定3.1凡进仓一切物料，要及时按进货单验收清点，并填写好“物料入库验收单”。3.2一切领料、退料要办理好手续，填好领退单，严格按“物料用量报告表”或生产部批条发放。每批物料发放一定要认真，不能错乱、漏，努力做到既准确、又快捷。3.3物料保管、堆放要做到分品种、规格、颜色管理，设卡登记进销存数，设立物料进销存账，做到账物相符。3.4对各批生产应用的物料，仓管人员要积极配合核算，发现有短欠时要及时向生产计划部主任或跟单报告，避免产品在生产后期才发现短欠物料的现象。3.5每月要定期盘点，编制报告表。3.6仓库要经常打扫、整理，保持仓库整洁条理化。3.7经常检查电线开关，每天下班前关好电源，防止漏电起火事故，严禁在仓库内吸烟，做好防火、防盗、防破坏、防污染、防变质五防工作。 仓库组长职责与权限1.职责为规范公司员工的行为准则，明确职责与权限，实现文件化、标准化管理。2.范围适用于仓库组长，并规定了其职责与权限，。3.职责3.1来料点收，除清点数量外，亦检查产品之质量是否达到要求，发现问题及时反映给采购部。3.2核算每款物料是否齐全，以协助各部门生产的正常运作。3.3认真处理各种物料的入库、出库单据，做到入库有单，出库有据。3.4每月盘点，并将盘点表交财务部核对。3.5负责仓库的管理，协调与本厂其它部门的沟通。4.考核仓库组长的工作由生产计划主任负责考核。 仓务员职责与权限1.目的为规范公司员工的行为准则，明确职责与权限，实现文件化、标准化管理。2.范围适用于仓务员，并规定了其职责与权限，。3.职责3.1收货时认真点收，发现问题及时反映。3.2按物料的种类分别整齐、安全地摆放于指定地点，并认真地在“物资数量卡”上做好记录（包括填写入库时间、款号、数量、颜色等）。3.3发料时认真核对“物料卡”，以保证发出的每样物料准确无误。3.4保证所管理物资的准确性，使“账、卡、物”一致。3.5做好仓库的管理工作，使物料不因管理不善而受损失。4.考核仓务员的工作由仓库组长负责考核。产品质量管理制度1全厂职工应树立全面观点，树立上车间对下车间，上工序对下工序负责精神，指定专职人员抓好车间产品质量，并健全下工序检查上工序制度。2各车间应经常开展好中求快，质量第一思想教育工作。3各车间应建立和健全工序生产记录，把责任落实到个人身上。4各车间应加强产品质量分析会议，发现问题及时研究分析，并采取措施进行解决。5全厂职工必须以主人翁态度，认真爱护产品，如发现将原材料、成品抹手、抹汗、践踏、垫座、弄污或任意抛掷，视其情节进行批评教育或罚款处分。6各车间、工序应加强操作规程，岗位责任制等制度贯彻好，如违反而造成生产上的损失，应作事故处理，7各车间清洁工作除每天保持环境、岗位、机台清洁外，每周应进行周末大清洁。各车间具体细则：一裁剪车间 1排唛员排错码、排漏部份纸样、左右或底面弄错，以及漏排或搭配数错漏，或拉布员拉错布，则按规定罚款。 2电剪人员如走刀、漏打剪口，则按规定处理，按规定罚款。 3所有裁片如到车缝车间后才发觉分错包、分错码或编错号码的，按规定罚款。二：车缝车间1产品被质检员发现质量问题退回翻工，由质检员负责登记该生产者的翻工件数。 2每款产品返工数不能超过5%，如超出范围的产品，除负责返工为正品外，还要按规定罚款。 3跨车间退回翻工产品，应由质检人员负责，返工率不能超过10%，超出范围，扣罚质检员。三后工序车间 1因生产过程不慎出质量事故（如开错钮门、钉钮钩烂），按产品的原价5%扣罚处理，由出事故者负责，如瞒报者一经被发现，按原价100%扣罚。 2凡手工（如钉肩棉、钉扣等）或洗衫，返工率不能超过5%，如超过范围，除退回返好外，另按规定罚款。四熨部 1产品内有污染、无钮、钮门钮孔不对等要反映给工序车间进行返工，否则，熨部为产品责任者进行扣罚。 2如有明显污点、有烂、走纱和车缝有问题要及时退回返工，否则 熨部为产品负责者，进行扣罚。 3翻工产品不能超过5%，超出返工率，除返好外另按规定罚款。五、挂价钱牌、入胶袋、包装 1凡打价钱牌、入错胶袋和有明显污渍、明显线头、压歪领等而入胶袋或接包装者，扣罚该件产品工资。 2凡是发现油污、钩剪烂、漏钉打钮和重要质量故者，要及时反映车间主任，进行妥善处理，发现知情不报者，扣罚该件产品工资。六，厂部产品质检员（包括总检、复检） 1厂部质检员必须严格执行产品质量检验制度，把好质量关，如发现重大质量事故，应马上报告技术部，迅速处理。 2全批产品质量漏检返工事故不能出厂者，视情节轻重给予批评，并按规定罚款厂长职责与权限1.目的为规范公司员工的行为准则，明确职责与权限，实现文件化、标准化管理。2.范围适用于公司的最高领导，并规定了厂长的职责与权限。3.职责3.1直接领导行政部、生产计划部、品管部、生产部、技术部、人力资源部等各部门工作，任命各级管理人员，制定各部门责任范围。3.2制定工厂生产计划和行政规划，并负责检查各项计划的执行情况，确保全厂生产正常运作。3.3指导和检查各部门开展工作，并搞好各部门之间的沟通与团结，发挥员工积极性，鼓励员工增加产量，控制质量，提高劳动生产效率。3.4随时了解和掌握生产情况，对生产过程中出现问题及时采取措施，以确保顺利生产和如期出货。3.5制定各部门的合理工序及工价，稳定和平衡全厂员工的工资水平。3.6辅导各生产部门主管，促进提高员工生产技术水平。3.7每周主持厂部会议，及时了解厂情况和生产进度，直接向香港总公司汇报一切事务。3.8对厂部文件具有签署权。3.9对厂内事务及人事变动具有决策权。3.10负责主持管理评审，保证质量体系的正常运作。4.考核由公司董事经理定期进行考核。车缝车间质量管理制度1对工人进行质量第一的思想教育。2各车间应建立和健全各工序，产品生产记录，把责任落实到个人。3各车间应加强实物分析会议，发现问题及时研究分析，采取措施进行解决。4各车间产品、工序加强操作规程、岗位责任制等制度贯彻执行，如因违反而造成生产上的损失应作事故处理。5下工序一定要检查上工序的质量、数量，如有不符或不合格，应追究上工序责任。6各车间在产品生产前，必须认真看清生产制造单的工艺要求在产品生产过程中对产品进行逐件验收，认真把好质量关。7对专职质检员及工人进行应知应会的考核，使他们熟悉产品质量管理及检验标准。车缝人员工艺技术管理制度1生产工人必须按照生产单工艺要求，执行每个工序的工艺操作规程。2认真对照样板各部位操作，超过公差范围要进行扣罚（按公差扣罚标准执行）。3每款产品超过返工率5%，取消该件产品的生产工资。4缝制时发现裁片有偏差，及时向车间主任反映，以便采取相应措施，如发现有问题不报而继续执行工艺操作，所带来不合格的效果，则进行扣罚，与裁剪人员无关。5每件产品的各部位尺寸要准确，应该对称的部位一定要对称。6对格、对条的产品要按照对格对条的要求来做。7各车间、各工序必须执行自检、互检、发现问题及时纠正。8车缝之前要用准线号，调好线珠路，更换残针，对好编号、扎号、尺码车缝。9对待返工的产品要及时返好交货。出入厂制度不准携带私人物品进入车间，携带物品出厂，应自觉示给警卫人员检查。各种蔬菜、鱼、肉用任何污染衣物的各类物品，不得带入车间，应放在指定地点。非三寿命员进厂联系业务、探亲访友，必须经过警卫人员传达。厂内各种服装样办、纸样未经技术组同意，不准带出厂外，更不得任意外人复制。凡运输货物出厂。必须办理好一切手续，以警卫检查后才能出厂。厂内不准停放私人自行车，应放在指定地点。定额管理制度1.目的为明确各部门的工作程序、分工及应遵守的工作规定，特制定此管理制度，以实现文件化，标准化管理。2.范围适用于仓库、生产部人员参照执行。3.规定3.1投产前由技术部按照产品合同要求，负责核定布料、辅料的用量作为计划用量标准，填写“做板物料单”并报生产计划部。3.2生产计划部采购员根据“做板物料单”和产品合同要求编制定额领料单，即“物料用量报告表”。3.3技术部将布料、辅料的种类、型号、规格、用量等注明在制造单上。3.4裁剪车间、后道车间和包装车间根据制造单进行领料并安排生产。3.5缝制车间根据制造单和“物料用量报告表”进行领料并安排生产。3.6在每批产品完成后的两天内，各车间办理好余料退仓手续。3.7如在生产过程中需补领料的。必须由生产主任书面批准。3.8如在半成品发现布料质次需要配片时，由收发交由上工序车间处理，人为造成的次品需要配料时，经检验人员认可、车间主任批准方可配料，并作好登记；如遗失半成品要车间主管批准另配，并登记月累进行扣罚。防火、电工制度1严禁携带易燃、易爆物品进厂生火。2消防器材不得乱动、乱放，负责安全工作的人员应该经常检查防火器具及做好按期换药工作，确保消防器具有效率达100%。3电工人员要经常检查各车间，各部门的电源、线路，如发现故障必须及时处理。4各车间的电器设备以及机械设备，每星期检查一次，由电工人员和安全委员负责检查，并做好记录。5放置消防器材的地方，不准堆放其他物品，灭火筒应放在显眼易取的地方。 各车间的出入口、楼梯口、通道要保持道路畅通，便于出事后的疏散和有关人员到现场处理。6不准在电挚板底下及附近堆放物品，电源开关要保持清洁。7下班时各车间要关好电灯、衣车、风扇。 缝制车间管理制度1.目的为明确各部门的工作程度、分工及应遵守的工作规定，特制定此管理制度，以实现文件化、标准化管理。2.范围适合于缝制车间人员参照执行。3.规定3.1每款大货开始生产前，必须由指导工完成首件产品（即头板）。3.2车缝之前要用准线号，调好线珠路，更换残针，对好编号，扎号、尺码车缝。3.3严格按照样板和制造单要求进行生产。3.4每件产品的各部位尺寸要准确，应该对称的部位一定要对称，对格、对条的产品按对格、对条的要求来做。3.5在缝制过程中必须执行自检、互检、专检，自检即对每件自己缝制的本工序产品进行检验，发现问题及时返工，避免不合格产品流入下工序；互检即缝制前对上工序产品进行检验，发现不合格产品及时交收发处理，避免对不合格产品进行下工序的加工；专检即每个车间小组设立专职质检员（中检）对每一道工序的完成情况进行逐件检验，避免不合格产品流入下工序，发现问题及时交收发还给车位返工，如发现重大问题或问题较多，应及时通知指导工会同车间主管一起研究解决纠正措施。3.6一般情况下可追溯不合格品的返工没有计件或计时工资。3.7严格按照“生产进度表排期表”规定货期下货，如非常情况下延误货期将按有关制度进行罚款。 各种印章标识签收表标识样板标识说明管理部门签收人员进料检验合格标识，本章用于布料检验合格标识品管部进料检验合格标识，本章用于辅料检验合格标识品管部成品检验合格标识，本章用于成品检验合格标识品管部过程检验合格标识，本章用于生产过程控制中A1组半成品检验合格标识品管部过程检验合格标识，本章用于生产过程控制中A2组半成品检验合格标识品管部 标识样板标识说明管理部门签收人员过程检验合格标识，本章用于生产过程控制中B1组半成品检验合格标识品管部过程检验合格标识，本章用于生产过程控制中B2组半成品检验合格标识品管部过程检验合格标识，本章用于生产过程控制中B3组半成品检验合格标识品管部过程检验合格标识，本章用于生产过程控制中C1组半成品检验合格标识品管部过程检验合格标识，本章用于生产过程控制中C2组半成品检验合格标识品管部 标识样板标识说明管理部门签收人员过程检验合格标识，本章用于生产过程中后整组半成品检验合格标识品管部 标识样板标识说明管理部门签收人员 跟单员职责与权限1.目的为规范公司员工的行为准则，明确职责与权限，实现文件化、标准化管理。2.范围适用于跟单员使用，并规定了其职责与权限。3.职责3.1负责订单及各种与生产有关资料接收和传送。3.2负责各种样板的跟进和收发。3.3与仓库和采购保持密切联系，确保生产备料。3.4做好工厂生产方面与香港公司的联系，在既均衡生产、又不耽误订单货期的前提下，督促生产部按合同和订单要求出货。4.考核跟单员的工作由生产计划主任负责考核。 工艺技术管理制度1进入车间的物料，除验收其数量、规格外，必须认真验收其质量，检查物料是否有色差、污染、走纱、次烂等。2生产单下达后，技术部必须按客户来样要求、规格尺寸进行复核，制出确认样办，方可制定工艺技术资料及下达各车间。3每个新品种，一定要先制造出首件产品，并做首件产品技术资料记录。4各车间认真执行工艺要求操作，不能擅自更改工艺，如有修改意见，必须直接与生产厂长或技术部门研究后才可更改。5各车间工艺技术员（车间主任）要经常（每天）检查各工序工艺技术执行情况，发现问题及时纠正。6各车间、各工序必须执行自检、互检、专检工作，严格把好半成品、成品工艺技术质量关。后道车间管理制度1.目的为明确各部门的工作程度、分工及应遵守的工作规定，特制定此管理制度，以实现文件化、标准化管理。2.范围适用于后道车间人员参照执行。3.规定3.1严格按照样板和制造单要求进行生产。3.2钉钮、开钮门（凤眼）时注意配对线色，尺寸要准确，完成后要成直线且对称。3.3线头、钮门要清剪干净，浮线要去掉。3.4发现产品有油污要及时清洗。3.5配合缝制车间，按“生产进度排期表”规定货期下货，保持生产流通顺畅。2.6在操作过程中执行自检、互检、专检。后工序及整熨、包装车间质量管理制度1所有产品必须进行按工艺要求操作。2钉钮与钮门不对称，开钮门不成直线或钮门配借线要进行扣罚（按情节大小而定）。3钉钮线头、钮门线头要清剪彩干净，线头要执清。4熨衣时发现有次烂、色差、染色而知情不报，被检查员抽到则按知情不报进行扣罚。5包装落箱，由厂质量检查组抽查，发现箱唛与内装件数、唛头不相符，每件扣罚2元。6如货到客户后，客户来电话投诉配码不齐，或件数不符，每件扣罚2元。7一切次烂、染色、色差的产品，绝对不能当正品出厂，否则经客户投诉，作扣罚处理。机针管理规定1.初次领取：根据车间所需用不同机种、针号、数量作出统计，开领料单，经生产主任批核方可领取。2.更换针号：当布料或款式变动需要换针号时，由收发员统一领取更换，更换后暂不用的针由收发员统一保管，并检查有无残损，及时处理。3.更换残针、断针：当出现残针、断针时，必须找齐断针部分，并将断针贴在车针管理表上做登记，由收发凭断针到仓库领取新针。如出现断针但找不到断针部分，则要由生产主任批准才可领取。4.手针的管理方式与机针相同。技术部管理制度1.目的为明确各部门的工作程度、分工及应遵守的工作规定，特制定此管理制度以实现文件化、标准化管理。2.范围适用于技术部人员参照执行。3.规定3.1制作生产纸样，试好布料缩水并作记录。3.2按时完成初板、批板、生产板、行街板等各种样板的制作。3.3详细记录做板情况，填写“做板单”、“做板物料单”、“做板尺码表”等质量记录。3.4大货生产前准备好制造单、物料卡、纸样、生产板（留厂板）、工序流程表等技术资料。3.5整理、保管好工艺技术资料、纸样、样板等。3.6正确使用、维护技术部所属机器设备。3.7做好首件产品的批核工作，正确指导车间进行大货生产。3.8经常深入生产车间检查工艺技术执行情况，发现问题及时反映，并指导生产车间进行纠正，协助生产车间搞好产品质量。 技术部工作人员职责与权限1.目的为规范公司员工的行为准则，明确职责与权限，实现文件化、标准化管理。2.范围本职责规定了技术部各岗位人员的工作权限，并适用于技术部各工作人员参照使用。3.职责3.1技术主任（主管）职责3.1.1负责生产流程的工艺技术控制及质量保证。3.1.2负责生产制造单及其它工艺技术文件的正确和有效性。3.1.3负责生产过程中的操作统一及解决生产中的操作技术问题。3.1.4协助生产车间的正常运作。3.1.5生产首件质量确认的审核。3.2板房主管3.2.1负责安排板房的正常运作。3.2.2负责样板、首板的制作和改进。3.2.3控制做板工艺采用大货的制作方法。3.2.4审核做板记录。3.3车板组长职责3.3.1收到板单及板布后根据资料领齐做板用的所有物料。3.3.2安排做板人员工作，按照设计图及纸样、批板评语，查看做板情况。3.3.3做板时同车板人讲清楚每款要特别注意的地方，及每件板要整洁、干净、手工好，做到快而准。3.3.4每次做板要量度尺寸作记录。3.3.5根据做板情况填写做板物料单，做板尺码表和生产注意事项。3.4纸样师傅职责3.4.1认真、仔细阅读设计师的图纸和有关资料。3.4.2按图纸和资料并根据布料的性能起中码纸样。3.4.3辅导车板工车初板，查看板是否与设计图和资料相符。3.4.4按批板意见修正纸样。3.4.5试准大货布的缩水率，准确起出中码纸样。3.4.6按客户所订的规格表放全码大货纸样，依生产要求起出实样。3.4.7多次复查纸样，以免不准确纸样流入车间。3.4.8经常深入车间查看纸样使用情况，如发现有问题立即解决。 3.5车板员职责3.5.1认真、仔细阅读图纸资料。3.5.2按纸样所标的止口进行车板。3.5.3如发现有疑问应立即向纸样师傅提出，绝不擅自改动纸样所标的剪位和止口。3.5.4车板要仔细，做工要精巧，心中要有名牌的意识，做到每款、每件衣服都能整洁、美观出板房。3.6放码员职责3.6.1认真查看大货布，所试中码办是否准确。3.6.2查看中码纸样，大货布缩水率与大货布生产办是否相符。3.6.3按准确中码纸样和客户所订规格表，放全码纸样。3.6.4要重复多次核查纸样。3.6.5依大货生产需求制出车间所需各种实样。3.7工艺主管职责3.7.1按照技术要求、工艺标准，指导各工序的操作过程。3.7.2负责制造过程的操作统一和质量的保障。3.7.3负责编制工序流程表和协助工价的稳定。3.7.4协助生产部的正常运作。3.8开单员职责3.8.1负责制造单、物料卡的制作、发放和更改。3.8.2收到相关资料后，尽快制作发放，以免耽误生产。3.8.3认真细心，多次检查，避免出错。4.考核4.1技术部主任（主管）工作由厂长负责考核。4.2板房主管、板房组长、工艺主管的工作由技术部主任负责考核。4.3各岗位工作人员的职责由主管负责考核。 进料验收管理制度1.目的为明确各部门的工作程度、分工及应遵守的工作规定，特制定此管理制度，以实现文件化、标准化管理。2.范围适用于进出口料验收工作，品管部IQC，生产计划部仓库及其它相关人员参照执行。3.规定3.1布料验收3.1.1面料：