电厂各专业常见故障分析处理及预防培训讲学.doc

电厂各专业常见故障分析处理及预防

目 录
电厂设备汽机专业常见故障分析与处理 8
1 汽前泵非驱动端轴承温度高 8
2开式水泵在运行过程中经常盘根甩水大。 9
3新机组投运后以及大小修后，汽泵、汽前泵滤网堵塞造成给水流量小 10
4 单级单吸离心泵运行过程振动大 11
5 单级单吸离心泵启泵时不打水或出口压力低 12
6电动给水前泵非驱动端轴瓦漏油严重 13
7采暖凝结水泵轴承烧毁 13
8炉水磷酸盐加药泵不打药 14
9 冷段供高辅联箱和四段抽汽供小机节流孔板泄漏 15
10胶球系统收球率低处理 15
11胶球泵轴封漏水 16
12氢冷升压泵机械密封泄漏 16
13开式水泵盘根发热 17
14开式水泵轴承发热 18
15 采暖补水装置打不出水 18
16 低压旁路阀油压低 19
17 小机滤油机跑油漏到下方热源管道上引起管道着火。 20
18 发电机密封油真空泵温度高 20
19 循环水泵出口液控蝶阀液压油站漏油处理 21
20 循环水泵出口逆止门液压油站油泵不打油 21
21主油箱润滑冷油器内部铜管泄漏 22
22顶轴油油压力低 23
23主油箱MAB206离心式油净化装置投不上 23
24 循环水泵振动大 24
25　汽泵出口电动门盘根漏水严重，造成机组停运 25
26　汽前泵检修后注水时，机械密封冷却水套结合面嗤水 26
27　凝结水含氧量超标 26
28 凝结水精处理混床故障无法投运 27
29 汽泵出口流量小 27
30 主凝结水调门无法调节 28
31 汽泵入口法兰泄漏 29
32 高加正常疏水和事故疏水手动门法兰泄漏 29
33 采暖补水装置不进水 30
34 高加加热管泄漏 30
35 阀门内漏 31
36 凝汽器真空低 31
37 锅炉暖风器疏水至除氧器管道接管座焊口开裂 32
38 高压给水旁路门盘根漏水 33
39 循环水补水压力混合器罐体泄漏 33
40循环水补水加硫酸管结晶引起管路堵塞 34
41 发电机漏氢 34
42 给水再循环手动门自密封泄漏 35
43 安全阀泄漏 35
44 凝汽器不锈钢冷却管泄漏 36
45 循环水泵轴承润滑冷却水滤网堵塞 37
46 消防水管法兰泄漏造成跳机 37
47 阀门有砂眼及裂纹 38
48 检修中紧固螺栓时出现咬扣 38
49 阀门门盖结合面漏水 39
50汽机主油箱内注油器出口弯头裂开 39
51 轴瓦乌金融化 40
52 主机高调门GV1、GV4油动机漏油 40
53 前置泵A、B轴承室漏油 41
54 小机油箱排烟机漏油 41
55 小机低压调门油动机漏油 42
56 高排逆止门门盖无法打开 42
57高压主汽门关闭时间过长 43
58小机前轴承座油杯裂开大量漏油。 43
59主机高压调门法兰漏气 44
60 低加疏水不畅 44
61轴瓦温度偏高 45
62 主汽门阀杆活动试验时，功率有波动 45
63 EH油泵振动大，温度偏高 46
64 高排逆止门重锤连杆断裂脱落 46
65 主机润滑油中水分含量高 46
66 轴瓦振动保护误动作。 47
锅炉设备常见故障、分析及处理方法 47
1安全阀常见故障 47
2 长吹灰器常见故障 48
3 短吹灰器常见故障 49
4 高压手动截止阀门常见故障 50
5 高压气动阀门常见故障 51
6 暖风器管道常见故障 51
7 锅炉炉管泄露检测装置报警常见故障 52
8 过热器、再热器管常见故障 53
9 水冷壁管排泄漏常见故障 55
10 省煤器管排泄漏常见故障 57
11 云母水位计常见故障 58
12 中央空调系统常见故障 59
13 弹簧支吊架常见故障 60
14 烟风道系统常见故障 61
15 等离子燃烧器常见故障 62
16 直流燃烧器与旋流燃烧器常见故障 63
17 点火枪常见故障 64
18 送风机及油站常见故障 65
19 离心式一次风机及油站常见故障 66
21 密封风机常见故障 68
22 磨煤机及油站常见故障 69
23 给煤机常见故障 70
24 除灰空压机常见故障 71
25 冷干机常见故障 72
26 仪用空压机常见故障 73
27 空气预热器气动马达运行声音异常故障现象 74
28 干燥器常见故障 74
29 负压吸尘器常见故障 75
30 火检风机常见故障 76
31 等离子水泵常见故障 76
32 电动挡板门常见故障 77
33 气动插板隔绝门常见故障 78
34 电除尘常见故障、分析及处理情况 78
35 除灰MD、AV泵常见故障 79
36 电场除灰系统输灰不畅发生堵灰常见故障 80
37 电场除灰系统输灰不畅发生堵灰常见故障 81
38 除灰灰库顶切换阀常见故障 82
39 灰库给料机常见故障 82
41 细灰库落料伸缩节常见故障 84
42 灰库气化风机常见故障 84
43 立式排污水泵常见故障 85
44 密封水泵、渣水循环泵常见故障 86
45 自动反冲洗过滤器常见故障 86
46 刮板捞渣机常见故障 87
47 板式换热器常见故障 88
49 螺旋捞渣机常见故障 90
50 渣井、水封槽泄露常见故障 90
电厂设备电气专业常见故障分析与处理 91
1 锅炉PC段单相接地 91
2 110V直流系统接地 92
3 电除尘一次二次电压表偏小一二次电流表偏大 93
4 电除尘二次电流表无读数，一次电表及二次电压表读数大于额定值的70% 94
5 电除尘二次电流表有读数，一次电压表及二次电压表无读数 94
6 电除尘二次电压接近于零或者二次电压升至较低便发生闪络 94
7 电除尘二次电压正常，二次电流显著降低 95
8 电除尘过电压跳闸 96
9 电除尘二次电压不稳定，二次电压表急剧摆动 97
10 电除尘一、二次电压、电流均正常但除尘效率显著降低 97
11 电除尘二次电压表一定值后不再增大，反而下降 97
12 电除尘排灰装置卡死或保险跳闸 97
13 电除尘整流柜可控硅坏 97
14 一期电除尘整流柜触发板故障 98
15 一期电除尘整流柜电流、电压采样线接反 98
16 二期电除尘整流柜故障 98
17 阀控式铅酸蓄电池故障 100
18 #4皮带电机及开关故障 100
19 盘式除铁器故障 101
20 #8皮带犁煤器故障 102
21 排污泵故障 102
22 皮带伸缩装置故障 102
23 多管冲击式除尘器故障 103
24 斗轮机行走变频器故障 103
25 斗轮机回转变频器故障 104
26 二期引风机油站故障 105
27 6kV F+C开关不能跳闸故障 109
28 6kV进线开关电磁锁异响 109
29 6kV开关不能正常合闸与分闸 110
30 6kV开关进退困难 111
31 10kV保安段母线断续接地故障 112
32 220kV升压站SF6断路器频繁打压 112
33 变压器假油位 113
34 变压器渗漏油 114
35 变压器油色谱分析异常 115
36 变压器油温表故障 115
37 电动机过热或冒烟 116
38 通电后电动机不转，有嗡嗡声 117
39 电动机在通电后，发现电动机不转，并且熔丝被烧断 118
电厂设备热工专业常见故障分析与处理 119
1 取样表管堵 119
2 温度测点波动 119
3 温度测点坏点 120
4 吹灰器行程开关不动作或超限位 121
5 二期低加液位开关误动作 121
6 石子煤闸板门不动作 122
7 磨煤机出口闸板门反馈故障 123
8磨煤机密封风门反馈故障 123
9点火枪、油枪故障 124
10炉管泄漏报警 124
11 炉管泄漏堵灰报警 125
12烟风系统风门挡板反馈无法动作 125
13压力变送器指示不准 126
14就地压力表不准、损坏 126
15化学水转子流量计指示不准 127
16 化学水气动门不动作 127
17减压阀漏气或气动门动作不良好 127
18一期化学水空压机报警 128
19 二期化学水流量计不准 128
20汽车采样报警 129
21 伸缩头不动作或脱轨 129
22多管除尘器进水球阀误动作 130
23多管除尘器推杆误动作 130
24输煤煤仓间排污泵不启动 131
25除灰电磁阀不动作 131
26 除灰冷干机报警 132
27 料位计指示无变化或偏低 132
28 液位计无指示或指示最大 132
29感温电缆报警 133
30 烟感探测器报警 133
电厂设备燃料专业常见故障分析与处理 134
1 输煤皮带常见事故 134
2 皮带损伤 135
3 斗轮机悬臂皮带覆盖胶局部剥离和划伤 135
4 斗轮机悬臂皮带龟裂 136
5 托辊不转；声音异常 136
6 清扫器清扫不干净 137
7 头部清扫器声音异常 137
8 减速机轴承有不规则或连续声音 137
9 减速机齿轮有不规则或连续声音 138
10 减速机振动 138
11 减速机温度高 139
12 减速机输入或输出轴不转 140
13 减速箱漏油 140
14 滚筒轴承有异音、发热 141
15 滚筒胶面严重磨损或掉落，造成皮带打滑或跑偏 142
16 制动器制动架闸瓦不能完全打开 142
17 制动器制动时间过长 142
18 制动器闸瓦温升高，磨损快，制动轮温升高 143
19 制动器闸瓦磨损快 144
20 液力偶合器油温升高 144
21 液力偶合器运行时易熔塞喷油 145
22 液力偶合器运行时漏油 145
23 液力偶合器停车时漏油 146
24 液力偶合器启动、停车时有冲击声 146
25 液力偶合器噪声大 146
26 柱销联轴器声音异常 147
27 柱销联轴器驱动失效 147
28 落煤筒漏粉 148
29 落煤筒堵煤 148
30 多管冲击式除尘器压差不正常 149
31 多管冲击式除尘器风机振动大 149
32 多管冲击式除尘器水箱补不满水 150
33 多管冲击式除尘器风机启动时联轴器有异音 151
34 叶轮给煤机挑杆与挡煤板卡死 151
35 碎煤机出料粒度大 151
36 碎煤机转子轴承温度高 152
37 碎煤机机体振动大，声音异常 153
38 碎煤机机体内产生连接敲击声响 153
39 碎煤机机体出力明显降低 154
40 碎煤机油泵发热 154
41　碎煤机油泵不出油 155
42 碎煤机油泵吐油，但压力上不去 156
43 碎煤机油泵有压力，但不吐油或容积效率下降 156
44 碎煤机油泵压力表有压力，但机盖没有动作或不能开启 157
45 碎煤机机体入料口风量大，出料口为负压 157
46 碎煤机机体出料口风量过大，入料口为很大负压 157
47 煤水提升泵泵不出水 158
48 煤水提升泵流量、扬程达不到额定值 158
49 煤水提升泵电机与水泵连接处启动瞬间渗漏，正常运行后现象消失 159
50 清水泵不吸水，压力表指针剧烈跳动 159
51 清水泵泵不吸水，真空表指示高度真空 160
52 清水泵出口压力表指示有压力，泵出水很少，或仍不出水 160
53 清水泵流量低于设计流量 161
54 清水泵泵消耗功率过大 162
55 清水泵泵内声音反常，泵不吸水 162
56 清水泵振动大 163
57 清水泵轴承发热 163
58 清水泵噪音大 164
59 清水泵轴封漏水 164
60 电动滚筒电动机内部渗油 165
61 多吸头排污泵水泵流量扬程下降或不出水 165
62 多吸头排污泵电机不转 166
63 多吸头排污泵联轴器异音 166
64多吸头排污泵泵体振动大、温度高、声音异常 167
65 多吸头排污泵渗油 167
66 供油泵不吸油，压力表与真空表剧烈跳动 168
67 供油泵油泵不吸油，真空度高 168
68 供油泵压力计有压力，但油泵仍不上油 169
69 供油泵流量低于设计要求 169
70 供油泵消耗功率过大 170
71 供油泵内部声音反常，油泵不上油 170
72 供油泵振动 171
73 供油泵轴承过热 172
74 斗轮机液压系统油泵噪音大 172
75 斗轮机液压系统工作压力不稳定 173
76 斗轮机液压系统油压不足，油量不足，液压缸动作迟缓 173
77 斗轮机臂架升降不均匀，有抖动现象 174
78 斗轮机液压系统油路漏油 174
79 斗轮机轴承声音异常 175
80 斗轮机斗轮驱动失效 175
81 斗轮机行走机构减速机启动不了 176
82 犁式卸料器犁不干净 176
83 犁煤器犯卡 177
84犁煤器轴断 177
电厂热工试验及化学专业常见故障分析与处理 178
1 “8891”型硅表管路堵塞 178
2 关于9182氧表故障 178
3 氢冷发电机氢气湿度超标原因分析及处理 179
4 9073钠表电极的维护 180
5 锅炉、汽机、凝汽器、加热器的停用保护 181
6 氢站2#电解间氧中氢含量超高 181
7 托电2#发电机氢气纯度仪显示不正常 182
8 汽轮机油系统故障 182
9 氢气系统漏氢 183
10 电磁流量计故障 184
11. 变压器油色谱数据异常的分析与处理 185
12 除盐水箱水质下降原因分析及解决方法 187
13. 汽轮机透平油含水和杂质的原因分析 188
14 汽包炉水低磷酸盐处理 188
15 循环水补充水的水质特点及深度处理磷酸盐处理 189
16 DEH系统老化，进行对系统改造。汽包炉水低磷酸盐处理 189
17 锅炉和热交换器的清洗汽包炉水低磷酸盐处理 190
18 变压器渗漏油现状及对策，汽包炉水低磷酸盐处理 191
19 输煤皮带盘除不励磁故障的处理 192
20 凝结水硬度增大造成危害 192
21 在线PH控制器校正故障诊断磷酸盐处理 193
22．循环排污水处理站反渗透母管出口流量计不准。包炉酸盐处理 194
23 600MW机组氢气纯度下降快原因分析与解决 194
24 汽轮发电机漏氢处理磷酸盐处理 196
25 凝结水溶解氧超标原因分析包炉水低磷酸盐处理 196
26 未冗余配置的输入/输出信号模件异常引起机组故障炉水低磷酸盐 197
27 冗余输入信号未分模件配置，当模件故障时引起机组跳闸。包炉 197
28 一块I/O模件损坏，引起其它I/O模件及对应的主模件故障包酸 198
29 主控制器故障分析 198
30 模拟量信号漂移包炉水低磷酸盐处理 199
31 DCS故障诊断功能设置不全或未设置。包炉水低磷酸盐处理 199
32 DCS故障诊断功能设置错误包炉水低磷酸盐处理 199
33 软件不成熟引起系统故障炉水低磷酸盐处理 200
34 通信阻塞引发故障包炉水低磷酸盐处理 201
35 电源模件故障包炉水低磷酸盐处理 201
36 电源监视模件故障水低磷酸盐处理 202
37 控制系统接线松动、错误而引起机组故障包炉水低磷酸盐处理 202
38 1#机精处理混床出口含钠量超高 203

电厂设备汽机专业常见故障分析与处理

1 汽前泵非驱动端轴承温度高
1、故障名称：
汽前泵非驱动端轴承温度高。
2、故障现象：
1）汽前泵在机组试运前温度就一直偏高，最高时达到63℃，后在轴承室外接临时胶管用冷却水降温。温度可降到55℃以下。
2）泵体设计轴承温度最高不能超过70℃，在接近70℃时应为设备异常。
3、故障可能产生的后果
轴承温度高运行，容易造成轴承烧毁的事故。
4、原因分析：
汽前泵设计为双吸单级离心泵，轴承设计带有冷却水套，冷却水源为闭式水。润滑油为透平油。
造成轴承温度高的原因是：
1) 轴承损坏。
2) 轴承室内有杂质。
3) 轴承润滑油油脂不符。
4） 轴承室冷却水量不足，轴承冷却不好。
5、处理方法：
针对第一种原因，有如下解决方法：
1）泵停运后更换新轴承。
2）更换质量比较好的轴承。
针对第二种原因，有如下解决方法：
1）仔细清理轴承室内的杂质，并保证轴承室内光滑无毛刺，如有应进行处理。
2）轴承室加油时，必需保证油脂清洁无杂质。
3）保证加油孔密封牢固。轴承室上部的呼吸阀滤网完好清洁。
针对第三种原因，有如下解决方法：
1）将原32#透平油更换为美孚624合成油。
针对第四种原因，有如下解决方法：
1）在泵停运时检查冷却水管是否畅通，如有堵塞需进行疏通。
6、防范措施：
作好汽前泵点检工作，确保汽前泵油位在正常油位，严禁轴承室内进入杂质。提高检修质量，检修安装轴承时应安装到位。
2开式水泵在运行过程中经常盘根甩水大。
1、故障名称：
开水泵在运行过程中经常盘根甩水大。
2、故障现象：
托电开式泵设计为双吸单级离心泵，泵密封为石墨盘根密封，由于泵的输送的水为循环水，水质比较差，造成盘根和轴套磨损严重，所以造成盘根经常泄漏。
3、故障可能产生的后果：
盘根漏水严重时，造成轴承室内进水轴承损坏。
4、原因分析：
托电开式泵设计为双吸单级离心泵，泵密封为石墨盘根密封，由于泵的输送的水为循环水，水质比较差，造成盘根和轴套磨损严重，所以造成盘根经常泄漏。
1) 盘根压兰螺丝松，
2) 盘根在安装时压偏未安装到位，盘根安装时未挫开90°，接口在一条直线
3） 盘根材质太硬将轴套磨损。
5、处理方法：
针对第一种原因，有如下解决方法：
1) 将盘根压兰螺丝进行均匀紧固，但不能紧固太紧，造成盘根与轴抱死发热。
2） 盘根螺丝锈死或损坏应更换螺栓。
针对第二种原因，有如下解决方法：
1) 安装盘根时对称均匀地将盘根压入盘根室内，接口必须错开90°以上。
2) 更换完盘根不应将盘根一次紧到位，应留一定的余量，待启泵后观测盘根有一定的泄漏量时，再均匀紧固盘根螺栓，紧到盘根处每分钟有10滴至15滴泄漏量为之。
针对第三种原因，有如下解决方法：
1) 将盘根更换为柔应性发软的盘根（浸油盘根或高水基盘根）。
2） 有条件的话将盘根改造为注胶盘根。
6、防范措施：
1) 盘根应选用耐磨柔性比较好的盘根。
2) 安装盘根时应正确安装。
3新机组投运后以及大小修后，汽泵、汽前泵滤网堵塞造成给水流量小
1、故障名称：
新机组投运后以及大小修后，汽泵、汽前泵滤网堵塞造成给水流量小。
2、故障现象：
中低压给水系统有杂质，造成汽泵、汽前泵滤网前后差压大，给水流量小，汽包水位波动大。
3、故障可能造成的后果：
汽包水位波动大，控制不好造成机组非停。如果滤网破损杂质进入泵体内造成泵体动静部分卡死。泵体损坏。
4、原因分析：
为了保证给水水质干净。在汽泵和汽前泵的入口管道上都设有滤网，滤网的精度为80目不锈钢滤网，由于设备检修后和管道安装时，管道和设备内清理不干净，造成滤网堵塞。
原因分析：
1) 管道在安装时清理不干净。
2） 除氧器和加热器设备内检修后清理不干净。
3) 滤网前管道阀门法兰垫片质量不好造成损坏脱落进入系统管道内。
5、处理方法：
发现差压高应立即将设备停运将滤网进行清理，发现滤网破损应更换滤网。每次停机临修和小修时都应将进行滤网清理。
6、防范措施：
1） 安装和检修给水管道、除氧器和加热器时应作好三级验收工作，严禁将杂物留在管道和容器内。
2) 法兰垫片选用内外包边加强金属缠绕石墨垫片。
4 单级单吸离心泵运行过程振动大
1、故障名称：
单级单吸离心泵运行过程振动大。
2、故障现象：
单级单吸离心泵运行过程振动大。振动超过0.07mm，泵体内可以听见异音。
3、故障可能产生的后果：
振动大时间长，造成泵体部件损坏，泵体效率减小。
4、原因分析：
根据故障现象，可根据以下情况进行分析：
1）泵轴与电机轴不同心。
2) 泵轴弯曲。
3）泵体各部件动静摩擦。
4) 轴承间隙过大或损坏。
5) 泵转子不平衡。
6) 地脚不牢。
7) 对轮连接梅花垫损坏。
5、处理方法：
1) 将泵与电机重新找正。
2) 将泵轴校正或更换新轴。
3) 检查、调整泵内动静间隙。
4）更换或修复轴承。
5) 泵转子找动平衡。
6) 紧固地脚螺栓。
7) 更换对轮连接梅花垫。
6、防范措施：
1) 设备检修时，确保中心偏差在规定范围内。
2) 防止轴弯曲。
3) 检修时，确保各间隙在规定范围范围。
4） 加强巡视，精心检修。
5 单级单吸离心泵启泵时不打水或出口压力低
1、 故障名称：
单级单吸离心泵启泵时不打水或出口压力低。
2、 故障现象：
单级单吸离心泵启泵时出口压力表为零或低于设计压力，泵体振动都在合格范围。
3、 故障可能产生的后果：
长期运行影响系统正常运行，如果泵反转造成叶轮等部件锁紧螺栓松动，部件脱落损坏。
4、原因分析：
单级离心水泵启泵前，运行人员必需现将泵体排空门打开，再将入口门打开，排空门见水流后，关闭泵体排空门，再进行启泵工作。如果是泵检修后应先空转电机，确认电机转向正确后，再连泵进行启泵工作。
原因分析：
1）启泵前泵体未排空、系统未充满水或系统漏汽严重。
2) 泵入口和出口水流道堵塞。
3) 电机反转，造成水泵无法打水。
5、处理方法：
1) 启泵前应先打开泵体排空阀然后将泵体进行注水，待排空阀见水后再关闭排空阀，如果系统在注水过程中发现漏汽严重应先处理漏汽处再启泵。
2) 检查泵出入口流道是否有杂物堵塞。
3) 检查电机转向是否正确，如果不正确应立即停泵将电机改为正转。
6、防范措施：
泵启动时前，应先确认电机转向是否正确，然后打开泵壳排空门及时放汽
并加强巡视。
6电动给水前泵非驱动端轴瓦漏油严重
1、 故障名称：
电动给水前泵非驱动端轴瓦漏油严重。
2、 故障现象：
电动给水前泵非驱动端轴瓦油档排油管处滴油严重，用接油桶一天可接5升油。
3、 故障可能产生的后果：
由于电动给水前泵供油是由液力偶合器油箱所供，漏油造成油箱油位下降，严重时造成液力偶合器损坏。
4、 原因分析：
电动给水前置泵供油轴承为轴瓦，供油系统是由偶合器油箱供给，由于油档间隙磨损间隙增大或检修时间隙调整不当造成漏油。
原因分析：
1) 油档磨损和油档间隙调整不当油档间隙大。
2) 轴瓦供油供油压力高。
3) 轴瓦回油管细回油不畅或回油管堵塞。
5、处理方法：
1）重新调整轴瓦间隙或更换轴瓦。
2) 将轴瓦供油压力调小。
3) 加大回油管直径、检查轴瓦回油管道是否有杂物。
6、防范措施：
1) 加强巡视，发现油位低，及时检查油档处是否漏油。
2) 加强点检及时检查供油压力是否超出设计压力。加强电泵的滤油工作。
3) 提高检修质量。
7采暖凝结水泵轴承烧毁
1、故障名称：
采暖凝结水泵轴承烧毁。
2、 故障现象：
采暖凝结水泵检修后试运时启泵后不久电流超标并跳闸。停泵后盘泵转子不动。
3、 可能造成后果：
造成轴承严重烧毁与泵轴沾接在一起泵轴损坏。
4、 原因分析：
检修人员责任心不强在泵体检修后轴承室未加油造成轴承烧毁。
5、 处理方法：
将泵解体后重新更换轴承，如果泵轴损坏则更换泵轴。
6、 防范措施：
加强检修检修人员的责任心，加强检修三级验收过程。在设备试运前应全面检查轴承室油位和所有紧固螺栓是否紧好。
8炉水磷酸盐加药泵不打药
1、 故障名称：
炉水磷酸盐加药泵不打药。
2、 故障现象：
磷酸盐加药泵启泵后运转正常，泵体无异音，盘根压兰无泄漏，出口压力为零。
3、 故障可能产生的后果：
造成锅炉水质差，锅炉水冷壁结垢。
4、 原因分析：
磷酸盐泵为柱塞泵，造成泵不打药主要有以下原因：
1) 泵出口泄压阀是否关闭。
2) 泵出口安全阀是否泄漏。
3) 将泵体体出入口单向阀拆卸后检查，钢球上是否有杂物，钢球是否变形，单向阀阀座上是否有杂物并检查是否变形。
5、处理方法：
1) 将泵出口泄压阀关闭。
2) 检查安全阀阀座和阀芯是否有麻坑和其它缺陷，如有则进行研磨，或更换安全阀。
3) 检查单向阀钢球上是否有污垢变形、阀座上有杂质裂纹等，仔细清理钢球和阀座接合面。
6、防范措施：
定期对加药泵入口滤网检修检查清理，发现滤网破损，应及时更换。
9 冷段供高辅联箱和四段抽汽供小机节流孔板泄漏
1、 故障名称：
冷段供高辅联箱和四段抽汽供小机节流孔板泄漏。
2、 故障现象：
冷段供高辅联箱和四段抽汽供小机节流孔板在运行过程中法兰接合面漏水严重。
3、 故障可能产生的后果：
泄漏严重，造成小机供汽不足跳闸。泄漏出的水流到电气设备上造成电气设备跳闸。
4、 故障分析：
机组在运行过程中冷段供高辅联箱和四段抽气供小机节流孔板泄漏泄漏严重，将节流孔板法兰螺栓进行紧固漏点未消除。
原因分析：此节流孔板为两层，中间加一层石棉垫片，由于水冲击和管道运行工况的改变，运行时间长造成石棉垫片泄漏。
5、 处理方法：
由于系统无法隔绝，无法更换垫片，后制作罩壳将节流孔板包好，具体办法是将∮630无缝钢管切成两半，用δ＝20mm铁板按管道系统管道外径和∮630无缝钢管的内径割一个圆环并也切成两半，先将半圆环分别焊接到两半∮630无缝钢管两侧，在一半∮630无缝钢下下部开一个∮60的孔并焊500mm长的∮57的无缝钢管，并加一个DN50的法兰门，然后将制作好的罩壳放到节流孔板的法兰上打开DN50阀门，先将半圆环钢板焊接到管道上，然后将∮630无缝钢管横缝焊接好，再将DN50阀门关上。
处理后的效果：运行一年多，一直未泄漏。
6、 防范措施：
在机组小修期间，将法兰节流孔板更换为焊接节流孔板。
10胶球系统收球率低处理
1、故障名称：
胶球系统收球率低处理。
2、 故障现象：
胶球系统投运后收球率不到10%。
3、 故障可能产生的后果：
凝汽器冷却水管结垢，换热效果差，造成机组真空低。
4、原因分析：
1) 收球网未关到位。
2) 收球网有缺陷，胶球无法回到收球室。
3) 胶球泵出入口门打不开。
5、处理方法：
1) 检查收球网是否关到位，如果未关到位，则手动关闭。
2) 将循环水内环或外环一侧的隔离，放尽管道内的水，打开收球网后的人孔，检查收球网是否有缺陷，如果胶球堵卡到收球网处，收球网设计有问题需进行改造。
3) 检查胶球泵出入口门是否未打开，如有缺陷则进行解体检修。
6、防范措施：定期投胶球系统，发现收球率低及时检查胶球泵出入口门和收球网阀门。大小修和临修对凝汽器水室进行清理，并对收球网内部进行检查。
11胶球泵轴封漏水
1、 故障名称：
胶球泵轴封漏水
2、 故障现象：胶球泵泵体经常顺轴漏水。
3、 故障可能产生的后果：
胶球系统不能正常投入，凝汽器冷却水管结垢，换热效果差，造成机组真空低。
4、 原因分析：
胶球泵泵体与轴之间的密封为骨架密封，由于循环水比较脏，所以一些杂物容易进入骨架密封与轴之间的接合面中，将轴磨损并形成凹坑，水顺轴上形成的凹坑流出。
5、处理方法：
根据胶球泵的结构特点，加工一盘根室，将泵体改造为盘根密封。
6、防范措施：
1) 根据胶球泵输送的介质应选用合适的泵。
2) 加强巡视，精心检修，及时发现问题并检查。
12氢冷升压泵机械密封泄漏
1、 故障名称：
氢冷升压泵机械密封泄漏。
2、 故障现象：
氢冷升压泵顺机械密封结合面法甩水。
3、 故障可能产生的后果：
机封泄漏严重，造成泵的效率下降。泄漏还会轴承进水损毁坏。
4、原因分析：
1）机械密封因长时间运转而磨损。
2) 机械密封质量不良。
3) 机械密封安装不良。
4) 氢冷升压泵轴弯曲。
5） 氢冷升压泵轴承损坏。
6） 机械密封密封圈老化。
7) 机械密封弹簧失效。
5、处理方法：
1) 加强实行状态检修，定期更换机械密封。
2) 使用合格的机械密封。
3) 检修时正确安装检修密封。
4) 解体检查，测量轴，或校正或更换。
5) 解体检查硬更换两端的轴承。
6) 更换机械密封密封圈。
7) 更换机械密封弹簧。
6、防范措施：
1) 设备检修时应精心检修。
2) 认真检查设备，做好事故预想。
13开式水泵盘根发热
1、故障名称：
开式水泵盘根发热。
2、故障现象：
开式水水泵盘根运行过程中盘根发热。
3、故障可能产生的后果：
泵轴套磨损造成盘根泄漏。
4、原因分析：
1) 填料压的过紧。
2) 盘根密封冷却水水量不足。
3) 盘根安装不当或材料规格不当。
5、处理方法：
1) 填料不应压的过紧。
2) 增大密封冷却水水量。
3) 选用合适的盘根，并进行正确安装。
6、防范措施：
1) 按要求安装盘根。
2) 利用大小修对冷却水管道进行检查。
3) 及时维护合发现问题。
14开式水泵轴承发热
1、故障名称：
开式水泵轴承发热。
2、故障现象：
泵运行过程中轴承过热，最高超过70℃。
3、故障可能产生的后果：
常时间运行造成轴承损坏。
4、原因分析：
1) 轴承室内油位过低。
2) 轴承间隙不对。
3) 泵与电动机中心不好。
5、处理方法：
1) 注油至正常油位。
2) 调整轴承间隙。
3) 调整泵与电动机中心。
6、防范措施：
加强巡检，认真检查，及时发现问题。
15 采暖补水装置打不出水
1、故障名称：
采暖补水装置打不出水。
故障现象：采暖装置水箱水位不下降，补水泵运行正常，泵出口压力低，采暖系统压力下降。
3、故障可能产生的后果：
采暖系统不能正常运行，系统压力偏低。
4、原因分析：
　采暖补水装置泵出口逆止门为旋启式闸板逆止阀，由于补水泵设定为水箱内水位高时启动，水位下降后停。这样补水泵频繁启动，逆止阀也频繁开关，造成门板门轴处磨损断裂，门板脱落将泵出口管道堵塞。所以补水泵无法给采暖系统补水。
5、处理方法：
　将泵出口管道打开，取出门板，无备件的条件下，先将门板焊到门轴上，在系统停运时将逆止门更换为带弹簧式旋启式闸板逆止阀。
6、防范措施：
加强巡检，认真检查，及时发现问题，在系统停运后及时更换阀门。
16 低压旁路阀油压低
1、故障名称：
低压旁路阀油压低。
2、故障现象：
低压旁路阀在启停机过程中，油压低。旁路阀无法正常开关。
3、故障可能产生的后果：
旁路系统不能正常运行，造成机组非停。
4、原因分析：
1）低旁油泵坏。
2）低旁旁路阀油路比例阀堵塞。
3）低压旁路油站配流盘泄压阀门关不严。
5、处理方法：
1) 观测泵出口压力表，启泵后压力是否变化，如果没有变化，则确认油泵损坏，将泵解体后检查油泵齿轮间隙，和泵轴健和健槽是否损坏。
2) 清理低压旁路阀油路比例阀。
3) 清理低压旁路油站配流盘泄压阀门阀芯和阀座。
6、防范措施：
1) 加强技术培训，提高检修质量。
2) 加强巡检，认真检查，及时发现问题并处理。
17 小机滤油机跑油漏到下方热源管道上引起管道着火。
1、 故障名称：
小机滤油机跑油漏到下方热源管道上引起管道着火。
2、 故障现象：
小机滤油机滤油时滤油管在接口处脱开，跑油流到下方热源管道上，造成着火。
3、故障可能产生的后果：
如果处理不及时造成火灾扩大。
4、原因分析：
1) 滤油人员责任心不强，在滤油前未检查滤油机滤油管接口处是否绑好。
2) 滤油机下方没有放置油盘。
3) 滤油机下方热源管道未保温在点检时未发现。
6、防范措施：
1) 加强培训力度，提高员工工作责任心。
2) 滤油前应先检查接口是否绑扎牢固，无问题后在再开滤油机。
3) 滤油机下方应放置油盘。
4) 应将绑扎的滤油胶管改为带专用接头的滤油管。
5) 加强点检力度，认真检查滤油机下方热源管道保温是否完善。并做好隔离措施。
18 发电机密封油真空泵温度高
1、故障名称：
发电机密封油真空泵温度高。
2、故障现象：
发电机密封油真空泵在运行过程中泵体温度最大达到85℃。
3、故障可能产生的后果：
密封油系统不能正常补油，密封油系统压力低，造成发电机漏氢。
4、原因分析：
1) 发电机密封油真空泵出入口滤网堵塞。
2) 发电机密封油真空泵出口管道堵塞。
5、处理方法：
1) 更换发电机密封油真空泵出入口滤网。
2) 检查发电机密封油真空泵出口管道。发现管道排气口在厂房房顶未保温，在出口处管道冻结，造成排气不畅。后在13.7米平台上方用锯弓将管道锯开一斜口，进行临时排气。在小修时将管道并到密封油排油风机入口管道上。
19 循环水泵出口液控蝶阀液压油站漏油处理
1、 故障名称：
循环水泵出口液控蝶阀液压油站漏油处理。
2、 故障现象：
循环水出口液控蝶阀液压油站阀块有一螺丝死堵漏油严重，造成油箱油位下降，油泵出口压力低。
3、 故障可能产生的后果：
循环水泵出口液控蝶阀液压油站油压低，造成液控蝶阀关闭，凝汽器冷却水供应不足，机组真空下降，严重时造成机组非停。
4、 原因分析：
液控蝶阀油站阀块卸油孔螺丝堵密封“O”型圈老化损坏造成漏油。
5、处理方法：
先用20#槽钢焊接到阀体上将油缸回座杆档住，使阀门在油站无油压后无法关闭，然后将油泵停运，更换新的“O”型圈。
6、防范措施：
1) 大小修应对液压油站的所有密封“O”型圈进行更换。
2) 加强技术培训，提高检修质量。
20 循环水泵出口逆止门液压油站油泵不打油
1、 故障名称：
循环水泵出口逆止门液压油站油泵不打油。
2、 故障现象：
循环水出口逆止门液压油站油泵小修后不打油无法建立油压。
3、 故障可能产生的后果：
循环水泵出口液控蝶阀液压油站油压低，造成液控蝶阀关闭，凝汽器冷却水供应不足，机组真空下降，严重时造成机组非停。
4、原因分析：
1) 油泵吸油管道上滤油器堵塞。
2) 泄压阀未关闭或阀门内有杂物、阀芯损坏。
3) 油泵吸油管道漏漏。
4) 油泵配流盘损坏。
5) 油缸内漏。
5、处理方法：
1) 清理油泵吸油管道上滤油器。
2) 将解体检查是否有杂物或磨损，并清理阀体。
3) 将油泵拆下后盘动油泵然后检查吸油管道接头处是否吸气，如有则重新紧固接头或更换接头。
4) 将油泵配流盘解体后检修更换所有配流盘的“O”型圈。
5) 解体油缸检查缸筒内表面有线性或点状伤痕、Y型密封圈是否老化或损坏，如有则更换。
6、防范措施：
1) 大小修应对液压油站的所有密封“O”型圈进行更换。并清理油泵吸油管道上的滤油器。
2) 加强技术培训，提高检修质量。
21主油箱润滑冷油器内部铜管泄漏
1、 故障名称：
主油箱润滑冷油器内部铜管泄漏。
2、 故障现象：
主油箱油位下降快，平均一个月补1400L油。
3、故障可能产生的后果：
主油箱油箱油位不足，汽轮机各轴瓦供油不足，造成汽轮机断油烧瓦重大设备事故。
4、原因分析：
1) 主油箱润滑冷油器内部铜管泄漏。
2) 主油箱润滑冷油器端盖密封圈损坏。
3) 主油箱润滑冷油器水侧压力比油测压力高。
5、处理方法：
1) 将此冷油器停运，并将隔离门及充油门关闭。
2) 对铜管打压试验，找出泄漏管子并封堵。
3) 更换损坏的密封圈。
6、防范措施：
1) 应使用耐腐蚀的氟橡胶密封件