5、在用皮带撕带、断带事故案例分析.ppt

胶带机撕带、断带胶带机撕带、断带事故案事故案例分析例分析l第一部分：神东煤炭集团公司胶带机概况l第二部分：撕带、断带事故典型案例l第三部分：胶带机带面防撕裂综合措施目 录一、神东煤炭集团公司胶带机概况基本概况 目前神东煤炭集团公司17个生产矿井及洗选装车系统,在用1.2米以上钢丝绳胶带机348部，总运输长度达到约357公里。其中南部区在用胶带机266部，总运输长度达到约260公里。2003年以来公司(原神东分公司）范围内共发生撕带事故38起（撕带30起、断带8起）停机时间 达到950.6小时，其纵向撕裂带面7170.6米，造成直接经济损失约 1172万元。一、神东煤炭集团公司胶带机概况撕带、断带事故分析从撕带、断带事故发生的原因看：因铁器进入系统撕带15起，占50，矸石卡阻造成撕带7起占18，带面疲劳磨损造成撕带4起占10。硫化质量不合格或接头老化造成断带3起占7，其它1起。从发生的时段看2007年以前全公司胶带机共200部，发生27起事故，平均每年发生撕带事故4起，2007年后胶带机数量增加至目前的266部(南部区），撕带事故共发生3起，在胶带机总数增加的情况下，通过落实各项防范措施，撕带事故大幅度减少，从中可以看出只要管理到位，措施有效，责任到人，撕带、断带事故是可以避免的。下面例举几起事故案例和大家一起分析。撕带、断带事故分析二、胶带机撕带、断带事故案例例一：大块矸石在出料口卡阻造成的撕带事故一、事故时间：2008年2月15日二、事故地点：乌兰木伦矿大巷胶带机1#煤仓处三、事故经过：2月15日15时35分左右，该矿运转队人员发现1#煤仓给煤机胶带机导料槽响声异常，经检查发现一大块矸石卡在给煤机下方（宽650毫米长850豪米厚200毫米，来源于61203综采工作面，该工作面距底板高2.2m处有一层500mm厚的高灰煤），造成3-1煤胶运大巷胶带机带面纵向撕裂长度159米，累计影响14.4小时。二、胶带机撕带、断带事故案例例一：大块矸石在出料口卡阻造成的撕带事故二、胶带机撕带、断带事故案例例一：大块矸石在出料口卡阻造成的撕带事故1 1、由于主运系统不完善，、由于主运系统不完善，1 1煤仓煤仓上口没有及时安装破碎机，大块矸上口没有及时安装破碎机，大块矸石（高灰煤）卡住导料槽是造成撕石（高灰煤）卡住导料槽是造成撕带的主要原因。带的主要原因。2 2、给煤机导料槽设计高度不合理是、给煤机导料槽设计高度不合理是造成撕带的间接原因。该导料槽上造成撕带的间接原因。该导料槽上盖板距离带面的高度为盖板距离带面的高度为650MM650MM，当煤，当煤流中有大于流中有大于650MM650MM的矸石或高灰煤时，的矸石或高灰煤时，导料槽上盖板与带面之间时容易发导料槽上盖板与带面之间时容易发生卡阻现象。生卡阻现象。3 3、缓冲条间的间隙大于、缓冲条间的间隙大于20mm20mm，矸石，矸石穿破胶带后插入缝隙内。穿破胶带后插入缝隙内。四、事故原因分析：1 1、顺顺槽槽胶胶带带机机于于大大巷巷胶胶带带机机搭搭接接点点在在有有安安装装条条件件时时，尽尽量量考考虑虑安安装装破破碎碎机机避避免免条条状状矸矸石石进进入入主主运系统。运系统。2 2、胶胶带带机机导导料料槽槽的的过过煤煤高高度度，必必须须保保证证1 1米米以以上上，且且溜溜煤煤嘴嘴的的下下口口要要导导料料顺顺畅畅，以以提提高高煤煤流流的的通通过过能能力力，防防止止大大块块煤煤或或矸矸石石由由于于导导料料不不顺顺畅畅卡卡在在导导料料槽槽内内造造成成撕带事故。撕带事故。3 3、落料点缓冲板用胶带填实。、落料点缓冲板用胶带填实。五、预防措施：二、胶带机撕带、断带事故案例例一：大块矸石在出料口卡阻造成的撕带事故二、胶带机撕带、断带事故案例例二：铁器随煤进入主运系统造成撕带事故一、事故时间：2004年11月6日二、事故地点：保德矿南部区大巷胶带机88301机头溜槽处三、事故经过：生产服务中心11月5日21时开始调试88301顺槽胶带机，11月6日凌晨0时26分，在机头看护卸载滚筒的岗位工听到一声巨响，接着闻到烟味，观察发现301漏斗下的大巷胶带机出现火花冒烟，约8分钟左右，大巷胶带机机头岗位工发现胶带面变窄，检查发现一根长约1200mm的6#槽钢将带面纵撕492米。经过76小时抢修，于11月9日4时恢复生产。二、胶带机撕带、断带事故案例例二：铁器随煤进入主运系统造成撕带事故二、胶带机撕带、断带事故案例1 1、保德矿在焊接、保德矿在焊接301301顺槽胶带机机顺槽胶带机机头溜槽过程中，为便于施工人员施头溜槽过程中，为便于施工人员施工，在溜槽内点焊了两根槽钢，但工，在溜槽内点焊了两根槽钢，但在顺槽皮带试运转时却没有取下该在顺槽皮带试运转时却没有取下该槽钢，槽钢脱落直接划破带面是撕槽钢，槽钢脱落直接划破带面是撕带事故的主要原因。带事故的主要原因。2 2、301301顺顺槽槽胶胶带带机机试试运运行行前前，生生产产服服务务中中心心没没有有对对皮皮带带进进行行检检查查和和清清理理，煤煤流流冲冲击击导导致致槽槽钢钢脱脱落落是是事事故故的直接原因。的直接原因。3 3、漏漏煤煤斗斗没没有有缓缓冲冲功功能能，煤煤流流直直接接落落到到大大巷巷胶胶带带机机带带面面上上造造成成槽槽钢钢穿穿透胶带。透胶带。四、事故原因分析：1 1、要要求求保保德德矿矿在在301301顺顺槽槽胶胶带带机机机机头头安安装装大大巷巷胶胶带带机机和和顺顺槽槽胶胶带带机的急停装置。机的急停装置。2 2、改改造造溜溜槽槽，设设置置缓缓冲冲结结构构，减少煤流对带面的冲击。减少煤流对带面的冲击。3 3、设设备备检检修修完完毕毕开开机机运运行行前前一一定定要要仔仔细细检检查查设设备备的的各各部部位位，清清理施工现场，方可开机运行。理施工现场，方可开机运行。五、预防措施：例二：铁器随煤进入主运系统造成撕带事故二、胶带机撕带、断带事故案例例三：大块胶带接头质量问题或强度下降造成断带一、事故时间：一、事故时间：20072007年年1010月月1212日日二、事故地点：大柳塔矿活鸡兔主井二、事故地点：大柳塔矿活鸡兔主井三、事故经过：三、事故经过：1010月月1212日日1717时时1010分，大柳塔矿活鸡兔主分，大柳塔矿活鸡兔主井胶带机运行期间硫化接头拉开，致使胶带机张紧力下井胶带机运行期间硫化接头拉开，致使胶带机张紧力下降，胶带机自动停机。胶带接头断裂跑带降，胶带机自动停机。胶带接头断裂跑带2020米，影响活米，影响活井生产井生产2323小时。小时。二、胶带机撕带、断带事故案例例三：胶带接头质量问题或强度下降造成断带二、胶带机撕带、断带事故案例例三：大块矸石在出料口卡阻造成的撕带事故1 1、根据拉开的硫化接头分析：硫化、根据拉开的硫化接头分析：硫化头表面不平，钢丝绳与芯胶未粘接，头表面不平，钢丝绳与芯胶未粘接，硫化时加压不够，接头硫化质量不硫化时加压不够，接头硫化质量不过关是导致带面断裂的主要原因过关是导致带面断裂的主要原因2 2、运运转转二二队队没没有有认认真真落落实实公公司司关关于于预预防防重重大大机机电电事事故故的的安安全全措措施施，胶胶带带硫硫化化接接头头检检查查记记录录不不全全，对对存存在在问问题题的的接接头头检检查查不不细细，相相关关责责任任落落实实不不到到位位是是导导致致此此次次事事故故发发生生的的管理原因。管理原因。四、事故原因分析：1 1、各各单单位位利利用用现现有有的的胶胶带带接接头头检检测测仪仪，对对在在用用带带面面的的硫硫化化接接头头进进行行全全面面检检测测，发发现现有有硫硫化化质质量量问问题题或或异异常情况的，安排预防性检修处理。常情况的，安排预防性检修处理。2 2、各各单单位位硫硫化化带带面面时时统统一一由由生生产产服服务务中中心心硫硫化化队队硫硫化化，生生产产服服务务中中心心要要严严把把胶胶料料质质量量关关，杜杜绝绝假假冒冒伪伪劣劣产品。产品。3 3、完完善善带带面面点点检检记记录录，按按规规定定落落实实专专人人跟跟踪踪检检查查带带面面及及硫硫化化接接头头的的运运行情况。行情况。4 4、针针对对此此次次事事故故，公公司司已已购购置置1212套套钢钢丝丝绳绳胶胶带带在在线线检检测测仪仪，对对钢钢丝丝绳绳胶胶带带的的接接头头及及钢钢丝丝的的完完好好情情况况适适时时检测，并实现故障报警。检测，并实现故障报警。五、预防措施：三、胶带机带面防撕裂综合措施（一）加强综、连采工作面以及运输系统的铁件管理1、加强综采、连采工作面的铁器管理，建立问责 制度。2、漏煤斗、导料槽工厂化加工，规范焊接工艺。3、综、连采胶带机与大巷胶带机搭接处必须按规 定安装除铁器、并定期检测磁场强度。三、胶带机带面防撕裂综合措施（二）通过改进割煤工艺等措施，从源头控制大块煤和矸石进入运输系统1 1、综采工作面应根据现场实际情况，改进割煤工、综采工作面应根据现场实际情况，改进割煤工 艺，减少大块煤和矸石的产生，发现大块矸石艺，减少大块煤和矸石的产生，发现大块矸石 进入系统及时停机处理。进入系统及时停机处理。2 2、顺槽胶带机与大巷胶带机的搭接高度大于、顺槽胶带机与大巷胶带机的搭接高度大于4 4米米 时，考虑加装通过式破碎机。时，考虑加装通过式破碎机。三、胶带机带面防撕裂综合措施（二）通过改进割煤工艺等措施，从源头控制大块煤和矸石进入运输系统三、胶带机带面防撕裂综合措施（三）规范主运输系统胶带机导料槽、受煤点的安装标准，加装可靠的保护装置1 1、导料槽耐磨板的连接应采用分布不规则的沉头螺、导料槽耐磨板的连接应采用分布不规则的沉头螺 栓连接与塞焊相结合的方式，以保证钢板连接的栓连接与塞焊相结合的方式，以保证钢板连接的 牢固性。牢固性。2 2、胶带机导料槽的过煤高度，必须保证、胶带机导料槽的过煤高度，必须保证1 1米以上，且米以上，且 溜煤嘴的下口要导料顺畅。溜煤嘴的下口要导料顺畅。3 3、要求每个受料点只安装一组缓冲床（即安装长度、要求每个受料点只安装一组缓冲床（即安装长度 1.2 1.2米），缓冲条表面与带面之间的距离不得低于米），缓冲条表面与带面之间的距离不得低于 20 2030mm30mm，缓冲条之间的安装间隙不得超过，缓冲条之间的安装间隙不得超过10mm10mm，在安装完毕后应将缝隙填实，在安装完毕后应将缝隙填实，4 4、按规定安设防撕裂保护装置，并定期试验、按规定安设防撕裂保护装置，并定期试验三、胶带机带面防撕裂综合措施（三）规范主运输系统胶带机导料槽、受煤点的安装标准，加装可靠的保护装置三、胶带机带面防撕裂综合措施（四）通过使用便携式胶带检测仪和在线检测仪实现对带面内钢丝绳的完好检测，做到心中有数。（五）其它方面1 1、设备检修完毕后必须派专人对现场进行检查，确认、设备检修完毕后必须派专人对现场进行检查，确认 没有遗留铁件后方可开启胶带机。没有遗留铁件后方可开启胶带机。2 2、定期检查所属煤仓防砸板和耐磨板的完好情况，。、定期检查所属煤仓防砸板和耐磨板的完好情况，。3 3、为避免煤仓放空对仓壁或防砸板等造成损坏，要求、为避免煤仓放空对仓壁或防砸板等造成损坏，要求 煤矿井下煤仓加装防砸仓装置及地面煤仓低仓位报煤矿井下煤仓加装防砸仓装置及地面煤仓低仓位报 警保护。警保护。4 4、为了防止清扫器造成对带面的损伤，要求推广使用、为了防止清扫器造成对带面的损伤，要求推广使用 弹性缓冲性能较好的清扫器，当进行局部修补后的弹性缓冲性能较好的清扫器，当进行局部修补后的 带面，不得使用铝合金材料的清扫器，防止清扫器带面，不得使用铝合金材料的清扫器，防止清扫器 造成对修补带面的刮卡导致撕带事故的发生。造成对修补带面的刮卡导致撕带事故的发生。（五）其它方面1、设设备备检检修修完完毕毕后后必必须须派派专专人人对对现现场场进进行行检检查查，确确认认没没有有遗遗留留铁铁件件后方可开启胶带机。后方可开启胶带机。2、定期检查所属煤仓防砸板和耐磨板的完好情况，。、定期检查所属煤仓防砸板和耐磨板的完好情况，。3、为为避避免免煤煤仓仓放放空空对对仓仓壁壁或或防防砸砸板板等等造造成成损损坏坏，井井下下煤煤仓仓加加装装防防砸砸仓装置及地面煤仓低仓位报警保护。仓装置及地面煤仓低仓位报警保护。4、为为了了防防止止清清扫扫器器造造成成对对带带面面的的损损伤伤，要要求求推推广广使使用用弹弹性性缓缓冲冲性性能能较较好好的的清清扫扫器器，局局部部修修补补后后的的带带面面，不不得得使使用用铝铝合合金金材材料料的的清清扫扫器器，防止清扫器造成对修补带面的刮卡导致撕带事故的发生。防止清扫器造成对修补带面的刮卡导致撕带事故的发生。5、上运胶带机安装断带抓捕装置，避免断带事故扩大。、上运胶带机安装断带抓捕装置，避免断带事故扩大。谢 谢 大 家！