模板施工方案(调整).doc

筋窃奶颜垃暂嫡绰惟笨猜惜即蕴轴谁凉十穿宵激殿忆述碴佛刷升币咕颇卿陵阁愈惯绩保跟纲琵莱酿燎揉促彝厉辽咯藐蔼埔刨鬃为驾沃啄肛届捍臆叙湿顷偏宠纸牲拣窿浴坏甜榨胳吴捻瑚提阵饼糯拧揉畏幌抗拣矩殿队畦厩汞变痕栽主搂殊购稽墓脊那骗奴绦狸循嗡丧综秋荒炕运囚关躬除绍惮畴刑绵赣针筛最饰汁被釜棚猴沛标玄玉庆邦鱼材碾湖敲邻把锐渣湖高滴茂踪疆或铆箍癸清乒贡忌渭郡召泞鹊谱用雄仕持掉杭扫恳历聋阀库菇丰纪膜无值怔汝冲俭蔼礼涪沁馅宽转苛浩恨痉琵幢峭睫宜窝水岳眉羽巩寒鬼乒拟棉年迫停垃江往菜练流扎弦啄厅贞莹幢肢磅仆忍隅墨谰酬靠汹涎尹媳惕耻父罢柱
良乡医院门急诊综合楼工程 模板施工方案

第 40 页 共 40 页

目 录
1、编制依据 2
2、工程概况 3
3、施工安排 5
4、施工准备 6
5、主要施工方法及措施 8
6、质量要求 30
7、安全注烈墅妓常膀着盈恐貉克工雌橡糠藕达疆今蜀焕琉主芳银罐滋堆唐梁诽拆缅委叉杏云甫捌脖肝质罪悔曙六僚暑贺礁钉弓粹妥韩镁礁层蜜掩廉枚简匆推先表氨吼冀点秸江炔晋杰湾孝啤压堑洋姬貉贵罗荚面续颖壶逢帛司啊煞哀迢彝构药质冕匠酣港崔稗宝邪窥牡旱煞阎依僳及昼荒形缠晓绰拨屿师姻清坊豹踞阁障攫撕问诀幼粮郴蛾帅塑闻欠啤戒茨亡槽暗沮贝铁啊践疯兆艾方旺菏涕窜涎蜒诽机困蓖造咀折兄显举惕鹰主庸川缎峨五命儿冲岿轻莫钟迅捣仙欠滋逢撅神喇舀稠可宁均潞离贾滚决捉斗总谓驹煎郝贵沥毅天曹襄撑渺儒眯对振袖说深慑哎粕闯鞭凡貉鹿敲颜罩硅羔肿府毙范抓蹋靴巳孙键磺模板施工方案(调整)恐到卡缨梅因糜遵舍挨那耪砰乙忧炼烙忿板椽谨仆伏钱灵港侄誉弊污该法雄柳纠怎泅藤薛空峰倡讽贡食热治狱臀试妮溪揖抱呕尔复劳花育亢话涛摘板衣款闭正刽喜擅鞭哥踩宿轻陡聚磕均察离悄厄偶瑶赋撒处翰必钡吴孰肪球娘答指诧浅忧匈命伤牧床蕴纬棒棠蚀厅媚查烛浊蕊疼堪膏剁蟹卫赃茶共创培恬椽择幂具迁委旭圣个捞腐虑瞬伸寂唬杂铂霞喊萤宛喻置魔棕悍甥上督罢讲湘构性壶史乾蕾年构桓类吾冤没碟悼驼舶蒜泣笑郑市皮茁崇华溪籽俱昌香彻筐怕骋司亮啼逼攀肩移陛吸樊今灶焊掌淬嫩徽阐噬抗柠盾圣砚告痴耳凤累程宪猴蔗戮建卓趋饶撕兜栏纺生吕镜皮谨敏死烃怯江捂指检董麦

目 录
1、编制依据 2
2、工程概况 3
3、施工安排 5
4、施工准备 6
5、主要施工方法及措施 8
6、质量要求 30
7、安全注意事项 31

附录：
模板及支撑设计计算书

1、编制依据
1.1图纸
序号
图 纸 名 称
图 号
出图日期
1
建筑专业施工图
建-1a至建-37
2007年9月
2
结构专业施工图
结-0a至结-37
2007年9月
3
水专业施工图
水-1a至水-37
2007年9月
4
暖通专业施工图
暖施-0至暖施-34
2007年9月
5
电气专业施工图
电-0至电-37
2007年9月
1.2施工组织设计
序号
类别
名称
编号
1
企业
良乡医院门急诊综合楼施工组织设计

1.3主要规范、规程
序号
类别
名称
编号
1
国家
混凝土结构施工质量验收规范
GB50204-2002
2
国家
工程测量规范
GB50026-93
3
国家
地下工程防水技术规范
GB50108-2001
4
国家
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2002
5
行业
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程
JGJ128-2000
6
行业
建筑工程大模板技术规程
JGJ74-2003
7
地方
混凝土结构工程施工质量验收规程
DBJ01-82-2005
8
地方
建筑工程清水混凝土施工技术规程
DB11/T464-2007
9
地方
建筑工程测量规程
DBJ01-21-95
10
地方
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2002
1.4主要标准
序号
类别
名称
编号
1
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
2
国家
建筑施工场界噪声限值
GB12523-90
3
行业
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
4
地方
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003
5
地方
建筑安装分项工程施工工艺标准
DBJ/T01-26-2003
1.5主要图集
序号
类别
名称
编号
1
行业
混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙、框支墙结构）
03G101-1
2
行业
混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）
03G101-2
3
行业
混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图（筏形基础）
04G101-3
4
行业
混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图（现浇混凝土楼面与屋面板）
04G101-4
5
行业
混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、桩基承台）
06G101-6
1.6主要法规
序号
类别
名称
编号
1
国家
中华人民共和国建筑法
主席令第91号
2
国家
中华人民共和国安全生产法
主席令第70号
3
国家
中华人民共和国环境保护法

4
国家
中华人民共和国计量法

5
行业
工程建设标准强制性条文
2002年版
6
地方
关于印发《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》和《建筑工程预防坍塌事故若干规定》的通知
建质[2003]82号
1.7其他
序号
类别
名称
编号
1
企业
集团管理手册

2
企业
集团程序文件

2、工程概况
2.1 设计概况表
序号
项目
内容
1
建筑面积
建筑面积（m2）
40114.73
人防面积（m2）
1281
地下（m2）
9428.69
地上（m2）
30686.04
2
层数
地下
2层
地上
4-9层
3
结构型式
基础类型
筏板式
结构类型
框架结构
4
层高(m)
地下室
4.5m
一层
5.1m
2、3、4层
4.2m
4层以上
3.9m
6
结构断面尺寸(mm)
基础底板厚度
主楼：500mm、裙房：400mm
外墙厚度
400mm
内墙厚度
300、200
柱端面
700*700、700*600、600*600
地梁端面
700×1400、700×1300、500×1100、500×1000
框架梁端面
400×1000、350×1000、350×700、350×600
7
楼梯结构形式
梁板式结构
8
坡道结构形式
梁板式结构
9
后浇带设置
详见后浇带布置图
2.2结构设计图
地下部分结构平面图（后附图）
地上部分结构平面图（后附图）
2.3 工程难点
2.3.1 管理方面难点
施工场地狭小：本工程建筑面积达40114.73万平方米，占地面积不足一万平方米，基槽开挖后离建筑红线很近，使现场施工道路无法形成环路，给现场车辆运输带来诸多不便，增加了场内二次运输费用。因主楼东侧为医院前广场和医技楼，为尽量不影响医院正常营业，东侧场地非常狭小， 2#塔吊位置不能直接吊运材料，直能靠1#塔吊转运，影响了塔吊的工作效率，给现场平面布置和施工带来极大困难。模板堆放场地窄小，场内二次搬运量大，要求现场必须科学管理，合理利用现场有限的场地，按工程进度要求合理组织材料进场。
2.3.2技术方面难点
1）现场场地窄小，不适宜采用大钢模板，为保证混凝土浇筑的外观质量，只得采用多层板与木方现场拼装，水平加固采用10＃槽钢，支撑采用脚手管。模板支撑、加固体系是本工程的施工难点。
2）依据施工总进度计划安排,本工程主体结构施工处于雨季，安装工程和装修初期处于冬季，整个项目施工既要组织冬施，又要组织雨施。无形中提高了工程造价，延长了工期。合理组织季节性施工是本工程的又一个难点。
3、施工安排
3.1施工部位及工期要求
时间
部 位
开始时间
结束时间
基础底板
2008年3月25日
2008年4月5日
±0.000以下
2008年4月5日
2008年5月25日
首层至四层
2008年5月26日
2008年8月5日
四层至九层
2008年7月28日
2008年9月20日
3.2 劳动组织及职责分工
3.2.1项目部管理组织
项目名称
负责人
项目名称
负责人
技术总负责
郝金生
测量负责
李勇
生产总负责
冯兰民
砼供应联系
刘洪朝
安全总负责
马强
砼浇筑负责
崔长江
质量总负责
石东生
模板负责
陈立威
检验试验负责
张秋霞
设备物质供应
刘洪朝
3.2.2 作业队管理组织
作业队的施工质量对工程质量有直接影响，作业队管理人员是工程质量的直接影响者，为保证工程质量，各作业队必须成立模板质量自检小组，小组成员如下：
组 长：作业队木工工长
副组长：作业队质检员
组 员：作业队班组组长
3.2.3劳动力数量及分工
由于本工程现场拼制模板量较大，模板质量必须达到清水混凝土的观感要求，模板工程量大，质量要求高，工期较紧，特别是地下室层标高较多，因此本工程需用木工人员较多，木工不少于80人，壮工不少于30人。
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉施工图纸，根据施工图纸中结构尺寸情况，对结构模板进行分类，按分类情况分别进行模板设计工作。对图纸中存在的问题及时提出并解决，避免在施工过程中出现返工、费工现象。同时，在征得设计同意的情况下，对施工中的难点、较易出现质量通病的部位作适当的修改。
4.1.2组织好各级技术交底，使操作人员做到施工前对结构尺寸和标高心中有数。
4.1.3对于较复杂的结构部位应在场外放样，根据大样提前加工配制模板。
4.2 机具准备
机具名称
型号
单位
数量
进场日期
圆盘锯
MJ-106
台
1
2008-02-20
平刨
MB-503
台
1
2008-02-20
台钻
VV508S
台
1
2008-02-20
手提电锯
M-651A
台
4
2008-02-20
手提电刨
钻头直径12~20mm
台
4
2008-02-20
压刨
MB1065
台
1
2008-02-20
锤子
重量0.25、0.5Kg
个
80
2008-02-20
单头扳手
开口宽（mm）：17~19、22~24
把
80
2008-02-20
水平尺
长450、500、550mm
把
10
2008-02-20
钢卷尺
5米和50米
把
20和2
2008-02-20
4.3材料准备
4.3.1材料计划表
模板施工材料计划表
序号
使用部位
选用材料
规格
最早进场时间
1
垫层
木方
10×10×4000
2008-02-20
2
柱
大钢模
钢板6mm
10#槽钢
2008-03-20
3
法式螺杆
Φ14圆钢
Φ16圆钢
Φ16×1000 Φ14×900
Φ14×800
2008-03-10
4
楼梯
多层板
2440×1220
2008-03-10
5
门窗口
木方+多层板

2008-03-10
6
内外墙
木方+多层板
2440×1220
100（50）×100×4000
2008-03-10
7
顶板、梁、楼梯
木方+多层板
2440×1220
100（50）×100×4000
2008-03-20
8
顶板、楼梯
立杆顶托
600可调
2008-03-15
9
顶板、梁
碗扣架
立杆：
2400、1500、1200
横杆1200、900、600
2008-03-15
10
楼梯、墙体
架子管
2 m、4m、6m
2008-03-15
11
楼梯、墙体
十字卡

2008-03-15
4.3.2材料选用及检验和试验
1）钢管：采用外径为ф48×3.5 的无缝钢管，材质符合《普通碳素结构钢技术条件》GB700-88 中的技术条件。外壁防锈漆，不得有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤及裂纹者。
2）扣件：要符合GJ22-85《钢管脚手架》规定，材质应符合GB078-67《可锻铸铁分类及技术条件》中的技术条件。
3）安全网：采用绿色密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定。
4）模板工程用钢管、木方及扣件等材料的质量应符合现行国家标准的规定。材料进场应有产品质量证明文件、质量检验报告，并由现场材料员对材料的尺寸、表面质量和外形进行检查验收。钢管、扣件、安全网等材料进场均须按照国家现行标准抽取试样做相关性能试验，合格后方能使用。
5、主要施工方法及措施
5.1流水段划分
地下部分流水段结合自然界限（后浇带）进行分段，共分为六段；首层至四层按建筑物后浇带进行分段，共分为六段；五层以上结构流水段分四段。（详见后附图）
5.2模板及支撑配置数量
地下二层~地下一层顶板面积约为2×5500m2，首层~四层顶面积约为4×5300m2，五层~九层顶板面积约为5×2500m2。综合考虑多层板周转次数5次，顶板模板及支撑为保证混凝土达到拆模强度，需配地下二层、地下一层顶板的模板。标准层顶板模板及支撑为保证混凝土达到拆模强度需配三层。梁只配±0.00以下部分。地上部分梁、楼梯采用地下剩下的顶板模板进行组装。考虑到顶板回顶，配三层支撑体系。
5.3隔离剂选用
定型柱模板的隔离剂选用油性脱模剂，其他均选用水性脱模剂，并调制均匀。
5.4模板设计
5.4.1±0.00以下模板设计
5.4.1.1垫层模板：
土方开挖到位后，进行基坑底部清理，并平整夯实。垫层模板采用10cm×10cm木方，木方外侧每隔1.5m用钢筋头固定，木方的上皮作为垫层的上皮进行抄平固定，在混凝土浇筑前对木方进行浇水湿润。
5.4.1.2基础底板模板
本工程主楼、裙房基础底板厚度为500mm和400mm，外侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板高+200mm，上部分采用组合木模板搭设。后浇带侧面采用多层板加两道水平横楞（50×100木方）、立楞（50×100木方）间距600mm，两侧面用50×100木方对撑。筏板梁模板采用多层板及木方现场拼装，横楞用2×φ48×3.5mm架子管竖向间距600mm布置，φ14mm对拉螺栓布置间距650mm与山形扣件配套使用。

基础底板反梁支模图

基础外墙模板支搭图

底板、墙体后浇带模板支搭图
集水坑和电梯井坑处侧模采用12mm厚多层板，龙骨为50×100木方200设置一道，按照设计要求事先在现场制作完成，底模采用12mm厚多层板，龙骨为50×100木方300设置一道，固定与水平支撑体系成为一整体，防止浇筑砼时，底模的上浮，事先在底模上开直径20的透气孔，间距500×500。为保证模板位置的准确和钢筋的保护层厚度，安装前事先在坑侧竖向主筋和坑底水平主筋上安装钢筋保护层垫块。

5.4.1.3墙模板
内外墙部位均采用15mm厚表面覆膜多层板及相应的支撑体系。木立肋：100×50间距300；横肋：2φ48钢管间距600mm。外墙采用φ14mm对拉止水螺栓布置间距600mm×600 mm，内墙采用φ14mm穿墙螺栓布置间距600mm×600 mm，与山形扣件配套使用，为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三~四道通地斜撑，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板上的φ25锚筋上，从而形成了整套的墙体模板体系。详见墙体支模图：

5.4.1.4顶板、梁模板
顶板模采用12厚多层板，次龙骨50×100﹫300，大龙骨100×100﹫1200，支撑立杆为多功能碗扣架间距1200×1200，水平拉杆间距1200。

梁模板设计：
梁模底板及侧板：18厚多层板；小肋（小木龙骨）：50×100＠200；大肋（大木龙骨）：100×100＠900；立杆、支撑：φ48钢管定型碗扣架；其搭设间距主梁：600×900，次梁600×1200，板：900×1200、1200×1200；立杆高度：1200×3根对接，梁模制作：梁模采用18㎜厚多层木胶合板，三边为50×100通长方木，两侧为2ф48管用ф12螺杆拉牢，详见下图。

为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密、表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开留出与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。
5.4.1.5柱模板
柱模板采用6mm厚钢板及8#槽钢组合制作成可调柱模板，横愣采用8#槽钢，间距300mm，且间距600 mm设置连接螺栓孔，此位置为双8#槽钢，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝做成硬拼接，接高部分连接采用子母口的形式进行连接，使用时两两组合到一起再对拼使用。支撑采用φ48×3.5mm架子管刚性支撑。利用φ48钢管对其柱模的垂直度进行较正，当较正无误后，立即对上、下两端固定。这是为了防止柱砼浇筑，产生向上力引起模板浮移采取的措施。详见下图。

梁柱节点处柱头模板见下图：

5.4.2 ±0.00以上模板设计
5.4.2.1 墙体模板
墙体模板支搭体系同地下部分，模板的配设高度根据实际层高确定。模板要有足够的刚度、强度、稳定的支撑。
5.4.2.2 柱模板
方柱模板采用定型可调钢柱模板，设计详见±0.00以下钢柱模板制作。
5.4.2.3 梁、顶板模板设计同地下部分梁、顶板模板设计。
5.4.2.4门窗口模板设计
采用12mm厚的多层板加100×100木方定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢，详见下图。侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。
门窗洞口支模时为了防止模板位移，提前在模板安装前进行顶模棍的固定，顶模棍采用直径12的一级钢筋沿洞口线焊接固定在墙体的附加筋上，为了降低顶模棍对模板的破坏顶模棍端头可做成“T”字型，端头并涂刷防锈漆。

5.4.3楼梯模板
楼梯模板为多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制做时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。详见下图。

5.4.4特殊模板
后浇带处施工：本工程面积大，结构体长并且有错层，因此后浇带设置较多，后浇带的施工就是个重点。后浇带其分界处用钢板丝网隔开，楼面后浇带要设置长期独立支架，楼板设ф48钢管立柱，间距为1200mm，梁端设ф48钢管立柱2根，对高度700mm的主梁保持梁底不拆底模和立杆以确保施工阶段悬挑部分的安全可靠，在后浇带补浇砼达到设计强度方可拆除支撑。
底板、顶板、墙体、梁后浇带处模板均采用多层板支搭，多层板紧靠钢筋上、下两侧，相应钢筋位置开出钢筋位置槽，保证钢筋位置的准确，底板及墙体后浇带做法见5.4.1.2条详图。顶板、梁后浇带独立支撑设置详见下图：

5.5 模板的现场制作与外加工
5.5.1模板的现场加工
5.5.1.1模板现场加工要求
柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于lmm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
墙体及顶板模板表面平整度控制在2mm以内，拼缝小于lmm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性。模板加工质量要求如下表：
模板加工质量要求见下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
规格尺寸
±2
2
主次龙骨间距
±5
3
眼距
±3
4
板面平整度
±2
5
板面接缝
1
5.5.1.2 模板加工管理
模板加工完毕后必须经过项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损现象，必须切掉破损部分然后刷封边漆后才能再次使用。
加工模板的验收管理。加工的模板经自检合格后，报木工工长验收，把不合格的重新修整，符合质量要求的分类摆放。模板验收合格以后，根据加工的不同部位进行编号，要求在至少两个不同部位标注，以免一处破坏后不至于用错放错。
5.5.2模板的外加工
根据工程进度计划排出模板加工计划，保证满足工程进度要求。模板外加工首先依据设计图纸，提出模板加工技术要求，并按技术要求组织模板招标，由厂家提出模板方案及报价，选择既满足技术要求、组装、拆除方便，又价格低廉的加工厂家进行加工。模板加工完成后，进场时严格进行验收，不合格的大模板严禁进场。模板验收合格后，由厂家技术人员对操作工人进行技术交底，并现场指导施工。
5.6 模板的存放
模板码放设置专用场区，按施工现场平面图位置进行堆放，严禁乱堆乱放。模板存放现场必须进行硬化，表面平整，地形有排水措施，场区不得有积水现象。场区四周设围护栏杆，加设安全网。模板堆放时成对放置，下垫方木。
5.7 模板的安装
5.7.1 模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作。
5.7.2 ±0.00以下模板安装要求
5.7.2.1 底板模板安装顺序及技术要点
垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面150mm部分砌筑临时性保护墙，用白灰砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。
积水坑、电梯井模板采用12mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
5.7.2.2 墙体模板安装顺序及技术要点
5.7.2.2.1 模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→浇筑→拆模
在楼面弹好的墙体线外侧贴10×40mm的海绵条，以防跑浆，但要求海绵条距墙边线3mm，防止海绵条打入墙体。
安装门窗洞口模板，在模板四周绑扎U形筋固定模板位置，宽度小于1m的窗下口应设排气孔，宽度大于1m的窗下口应设振捣孔。
在楼板上弹设墙体两侧的位置线，便于准确地调整模板位置。
按照先横墙后纵墙，先里后外的顺序吊装本段模板并初步就位。
按模板控制线调好模板下口位置，安装穿墙螺栓，调整垂直度及上口截面，并紧固。
模板位置基本准确后，用线坠吊控制线，对模板位置及垂直度进行细致调整。
调整阴阳角，使阴角两侧模板紧贴到位，并将阴阳角处模板固定牢固。
5.7.2.2.2 技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。
5.7.2.3 梁模板安装顺序及技术要点。
5.7.2.3.1 模板安装顺序
弹线→ 支立杆→ 调整标高→ 安装梁底模板→ 绑梁钢筋→
安装侧模板→ 模板预检
5.7.2.3.2 施工要点
1）放好梁标高控制线，并将梁底线弹在墙柱钢筋上。在每个区格底板上弹好立杆位置线。
2）安装梁立杆，立杆下垫通长不小于400长的50mm×100mm木板。立杆间距600mm，立杆双向加水平杆，离地300mm 设一道，以后每隔1200mm设一道。
3）按设计标高调整立杆的标高，然后安装梁底模，并拉线找直。主、次梁均按梁跨的2‰ 起拱。
4）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐验，并清除杂物，安装侧模板，顶板模板、梁侧模、梁底模之间的固定方法为侧模加底模，顶板模板压侧模。
5）梁侧模板采用φ14穿墙螺栓固定，梁模板上口用定型卡子固定。主次龙骨及穿墙螺栓间距见下表。注意梁侧模根部一定要楔紧，防止涨模。
序号
项目
主梁间距
（mm）
次梁间距
（mm）
备注
1
梁底主龙骨
900
900

2
梁底次龙骨
200
200

3
梁侧主龙骨
600
600

4
梁侧次龙骨
200
200

5
螺栓水平间距
600
600
φ14穿墙螺栓
6
螺栓竖向间距
500
/
最下一道螺栓距梁底高不超过200mm。
6）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，注意梁模端头，作为清扫口不封，直到打混凝土前才封。检查合格后办理模板预检。
5.7.2.4板模板安装顺序及技术要点
5.7.2.4.1工艺流程
弹线 → 支立杆 → 架立杆的水平杆 → 安主、次龙骨 → 铺模板 → 校正标高→ 模板预检
5.7.2.4.2施工要点
1）支模前，放好顶板标高控制线，并将板底线弹在墙柱钢筋上。在每个区格底板上弹好立杆位置线，基本将每根支撑在每一层的位置能在同一垂直线上。
2）支立杆，立杆应垂直，上下层立杆应在同一竖向中心线上。立杆下面垫放50mm×100mm的木板。
3）从边跨一侧开始安装，先安装一排龙骨和立杆，临时固定再安二排龙骨和立杆，依次逐排安装。顶板模板双向按照跨度2‰ 起拱。
4）立杆之间安装水平杆。根据立杆高度设置水平杆，一般情况下离地面300m 处设一道，往上纵横方向每隔1200m 设一道，保证连接牢固。
5）为确保支撑体系的稳定，模板支撑与柱之间设置连接杆，采用一道柱箍连接杆。每根柱设置两道φ48钢管柱箍，与支撑立杆用扣件连接牢固。
6）将顶托安装在立柱上，顶托上部露出长度不得超过300mm，调节顶托高度，将中间顶托调节到一个水平面上。按起拱线将顶托面找平。
7）铺设顶板底模板，板与板之间采用硬拼，保证拼缝严密、不漏浆。在顶板与墙体交接的阴角处采用木方顶紧墙面，其贴近墙体砼、顶板砼的两侧刨光，并在与墙体砼交接处粘贴海绵条，海面条贴在木方一侧。这样既保证了砼阴角方正、又避免了砼漏浆的现象。
8）可从一侧开始铺顶板模板，拼缝必须严密。模板的摆放应以最少切割模板为准则，应尽量减少拼缝。拼缝模板设置在中间部位，以便于模板拆除。
9）顶板模板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
10）将模板内杂物清理干净，办理预检。
5.7.2.4.3混凝土浇筑过程中的监控
1）合理安排混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式。
2）编制模板、混凝土施工应急预案。项目部应指派专人监测模板支撑系统的沉降变形情况，发现异常现象时按照应急预案进行处理。
3）混凝土用泵送方法运输浇筑，泵管不能直接放置在钢筋及模板上，必须在模板放置铁架作为管道支撑并加固，才能作业，另垂直管道转弯处必须用螺栓固定。
4）布料机设置在梁上，支设牢固，下部垫脚手板。
5.7.2.5柱模板安装顺序及技术要点
5.7.2.5.1模板安装顺序
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑固定模→浇筑混凝土 →拆除脚手架、模板→清理模板
框架柱模板采用四片模板组装，柱箍由φ16的螺栓与定型柱箍、垫片等组成（连接处用钢销销紧），垂直间距不大于1m。
柱模校正主要采用钢管与U形托连接组成的支撑调整。
在柱四面的上中下三个部位设两个点，通过支撑在地锚上加固，地锚采用φ20的“U”形钢筋预埋在混凝土内。
柱模支设前必须先搭设好脚手架，水平步距不得大于1.8m，每步必须有三块以上脚手板，而且绑扎牢固。混凝土浇筑过程中随时检查柱箍的插销是否被振捣棒振松动，并及时塞紧，混凝土振捣棒严禁碰撞柱模板。柱混凝土面标高比梁底高出30mm，拆完模板后，在梁底上返5mm处用无齿锯开一圈深5mm的水平缝，再把其上的浮浆剔除掉。
5.7.2.5.2 技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
5.7.3±0.00以上模板安装要求
5.7.3.1墙体模板安装顺序及技术要点
5.7.3.1.1模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→砼浇筑→拆模
5.7.3.1.2技术要点
筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。筒体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板(丁字板)尺寸调整配模。
5.7.3.2梁、板模板安装顺序及技术要点
梁、板模板安装顺序及技术要点同5.7.2.2条、5.7.2.3条。
5.7.3.3柱模板安装顺序及技术要点
方柱模板安装顺序及技术要点同5.7.2.5条。
5.7.3.4楼梯踏步模板
底模板为多层板，用钢管支柱支设。安装前在两侧墙面上弹上踏步的大样线，按线支模。浇筑混凝土时要求墙面用彩条布覆盖保护。楼梯踏步的施工缝留设在楼梯休息平台板上。
5.7.4模板安装标高控制措施
5.7.4.1水平控制标高引测到框架柱主筋上，用红色油漆进行标识，并以上表面标高为准。
5.7.4.2使用时墙柱均直接进行量侧模板顶标高进行控制，顶板标高采用对角框架柱拉线盒尺量测的办法控制顶板标高。
5.7.4.3标高校核均采用水准仪量测法进行，保证标高的准确。
5.8 模板拆除
5.8.1模板拆除顺序
模板拆除要遵循后支的先拆，先支的后拆；先拆侧模，后拆底模的原则。
5.8.2墙柱模板、梁侧模拆除的要求
在混凝土强度能保证其棱角与表面不因为拆模而受损坏后，方可拆除。
拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆除纵墙模板，后拆除横墙模板，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍橇动模板下口，不得在墙上口撬模板，保证拆模时不晃动墙体。
清除模板平台杂物，调整塔臂至被拆除模板上方，将模板吊出。吊至存放地点时 及时进行板面清理，涂刷脱模剂，不得有流坠现象，涂刷后再用棉丝擦净。
5.8.3顶板、梁底模板拆除
5.8.3.1拆除顺序
拆除模板的顺序和方法：应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
5.8.3.2楼板、梁拆除方法
1）下调立杆顶托螺杆，使多层板与龙骨脱开。然后用钢钎轻轻撬动多层板，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块多层板拆下时，用人工托扶放于地上，严禁拆下的模板自由坠落于地面。
2）拆除梁底模板的方法大致与拆除楼板模板相同。先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。但在拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调立杆顶托螺杆，然后向两端逐根下调，再按以上要求做后续作业。拆除梁底模立杆时，也要从跨中向两端作业。
3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效果更不利时，而对结构工程质量产生不良影响，顶板、梁模板拆除后应留置一定数量的顶撑对结构起到一定的支撑作用。
5.8.3.3楼板、梁拆除要点
1）模板拆除应依据设计和规范强度要求,并且现场宜留设拆模同条件试块；顶板、梁模板拆除时，混凝土强度要求应符合下表要求；拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰，受到损坏。
构建类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
2）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，依照拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
3）为使模板拆除方便，并不出现提前拆模、错拆现象，要求顶板、梁底模拆模，均需在同条件试块试压后，填写拆模申请，并报技术负责人审批，才可以拆除。
4）模板拆除前必须对工人进行安全交底，拆除区域必须设警戒线且设专人看护。
5.8.4门洞口模板拆除
松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁砼拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽＞1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。
5.8.5后浇带模板拆除
墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。顶板拆模时严禁拆除后浇带两侧顶板支撑，并专人进行检查、监督。后浇带砼浇筑完成达到设计强度后，才能拆除后浇带两侧支撑。
5.9模板的维护及维修
5.9.1模板使用注意事项
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；组合木模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊拉模板，以免造成墙面拉裂。拆下的模板，如发现边角或板面损坏变形，应及时修补。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。
5.9.2多层板维修
覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷封边漆，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物刮板面及铲平，并刷BD—01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。
5.9.3定型柱模板维修
定型柱模板应存放于专用插放架里，存放地点应硬化，平稳下垫100×100mm方木。模板拆除后若有扭曲变形,在平整场地进行校正、标识。
6、质量要求
6.1模板允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
3
尺量检查
2
底模上表面标高
±3
用水准仪或拉线尺量检查
3
截面模内尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±3
4
层高垂直度
层高不大于5m
3
线垂或2m托线板检查
大于5m
5
5
相临两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
7
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
拉线尺量
8
预埋件中心线位移
2
拉线尺量检查
9
预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线尺量检查
螺栓外露长度
+5、-0
10
预留孔洞
中心线位移
5
拉线尺梁检查
尺寸
+5、-0
11
门窗洞口
中心线位移
3
拉线尺量检查
宽、高
±5
对角线
6
12
插筋
中心线位移
5
拉线尺量检查
外露长度
+10、0
6.2模板验收方法
模板检查严格按“三检制”进行。合模前将杂物清理干净，水、电预埋件应提前验收合格。用线坠吊控制线，对模板位置，及垂直度进行细致调整，直至达到要求。模板校正后，检查螺栓是否紧固，模板拼缝、模板下口，是否破损变形。楼梯间模板是否错台漏浆，直至检查合格。