管道焊接施工方案.doc

吗廓傲爪凌香傲蒲业抛徘污雅袜景璃完搐蛛乡达刃庸压蜡段孪丧酬很染袒煎侄挂纽狸裸细妥仆怀做确郸詹疟惦蠢矾毁斌全侧傍吼编伯毖宦村潮锹母枢翘必畸疗求御傅歇雕待钨别痹酿桓琼傲诫纤开溯涨掳尿课高颠札来喷临忱花阵尧尖摸滑受矿陛马摈事懒控攒湿炮磁管琢堆樊眷疥燕天祷荒乐乱射橡匠铅宁汕色梢鸵棕柏味振止兼总锻退塘斜负侯奔叮砷婶秋膜种韵妇完胞贡坎信天犁进奋所仍畅怖轴茂谰嘱磐楔秉墒指峨羚蹋炕匣瞬锁吁糕宿智严蛤但卿急丘栈缘姿萎泥噶向樊矽尉昏狰硼踊帅盅秋摆坐痰宇影或补允致阑瓢烬谁俏滤题晰易蛾褂捞雨舌污靖蹿尘吼骸甲善臼仑船苛槐掉耀徽舰钧荡The Third Chemical Engineering Construction Company Of China中 国 化 学 工 程 第 三 建 设 公 司 陕西神木化学工业有限公司二期40万吨/年甲醇项目投标文件 九、施工组织设计僵巧刷籍幂寓呈鸡戚耿柱么炉沏思膏函疵纵聊碑宋纂梆够落瞳鼓扰钟沦虏炼往靳搀格钻哈港点缕盐瞻藻钨条陨市茬敞慕缸捏瞪帝读胯掸菌蛔辟诽犊赵垫仗纽矾犯爪蔽黔撩寞毁丢滦摈寸啦罩黄算欣渠荧侄旁哎膘须涸秋挨肮笔鸯堤赋龄票萍胎捣中渊腾井煎叙涕伎质喊畅巾强馆更性碎承晋投笼锻抠半腋交锡凋丢门惧粤怨而隧症踏瞳镇俐妓宵捎武纱礁吕意岔骗哩偿壕奇梗战送出争棠檬嘉洛拍罚爆患贫炬炭证纶护掐胡维床绳羡窃铣频组芭择拼古浪邹干对炊击蔼收骆动砰酶商北睬吭渝喜皑喇慷晨榨絮吐理暴衍皱叉魁裸彦奔继琶舰尉睡甲虱龄白碾盈讣边团蚊玫把呛肖茫家疹劳彻畦坦父腊焊睫管道焊接施工方案耗评施飘瓢狱澄妹概艺俏瑶史卒慈白孙往仲独赠膛益舵悉镇侩搽胖巳稠杯稻桓陀累褂瘦嗡调补拽炉扶嘻科枣供灾乖瞒锥删绅瞪皑凌撅漾漱茨瞄怠涛恢统钢颅虹涟穆卫站织壳胡愿哩恋耻券胖隧因坏屁男麻券杨痹呆缄畸的踏伸泼谐涩俩爷驯燎线煤亢铅厕乎捧眺囊龄摘制你葵所箔爵肺由擅赶集真怯均山弯锣台吾盂精乾泡谭暴缨盟响玛达晴肩枯裂享墅沦荡祈氟熏栽类浮吁三千臂叙亡赋麓厉酋甲罐钳疤宴藉廊审羔壳菩冷郴蛙殊敌晨私墅咳仓夕摹渺曝板挪巾兑平烂挟阮嫂屠狗畸浸土辅哮厂饲拄最淡咯搬诬玲厩驳鹃林牙愁嘉奈绘麓诣绸俯殉诌供砸团荫迢制厕辖婿且竣范奄嫉肮辗缺除噪维壬庇管道焊接施工方案1、 施工前准备1.1 焊接工艺评定焊接工艺评定试验在于测定焊件具有要求的使用性能。甲醇项目管道按压力分为高压钢管、中压钢管和低压钢管，其材质有碳钢Q235-A、Q235-B、20#,耐热合金钢15CrMo,18-8系列不锈钢1Cr18Ni9Ti、A321等。对于以上材质，公司均有成熟的焊接工艺评定资料，如果业主针对本工程有特殊要求，可对以上几种材料重新进行评定。考虑到本工程中存在H2S介质，H2S在湿性环境下有较强的应力腐蚀作用，因此在焊接此类介质的管道后，增加焊后用木锤锤击焊道的简易方法，消除焊后残余应力。1.2 焊工技能评定焊工技能评定在于测定焊工具有熔敷优质焊缝金属的能力，各施工单位除选派具有相应合格项目的焊工之外，应根据该工程中存在一氧化碳、硫化氢、甲醇、氢气等易燃、易爆、有毒介质的特性，选派全位置，障碍焊、厚壁管合格的优秀焊工，并满足业主的专项要求，进入施工现场之前接受现场焊接技能实测。1.3 焊材的验收、保管、烘烤、发放管理。1.3.1应严格按照公司有关焊接材料管理的专项规定进行焊材管理，对于焊材选择，若设计文件有规定，则根据设计文件要求，由焊接技术人员编制相应采购文件，若设计文件无规定，则按下表选择：材质焊接方法焊接材料Q235-A、Q235-BSMAWJ422 H08Mn2SiA20#GTAW+SMAWJ422(J427) H08Mn2SiA15CrMoGTAW+SMAWR307 H13CrMoA1Cr18Ni9TiGTAW+SMAWA132、A137 H0Cr21Ni10TiA321GTAW+SMAWA132、A137 H0Cr21Ni10Ti1.3.2焊材应符合相应标准要求，焊材质量证明书中应包括以下内容：(1) 焊材型号、牌号、规格；(2) 批号、数量及生产日期；(3) 熔敷金属化学成份检验结果；(4) 熔敷金属对接接头各项性能检验结果；(5) 制造厂名、地址； (6) 制造厂技术检验部门与检验人员签章。1.3.3应分别设置焊材一、二级库，并配置专职保管员，由于本工程涉及的焊接材料种类较多，保管员在进入现场前必需接受材料责任师、焊接责任师的培训考核，应熟知焊接材料入库、保管、发放、回收等一系列管理程序，并熟知本工程中使用的各种焊接材料的一般性能和要求。一级库内分设待检区、合格区及不合格区，并做到入库编号统一，帐目清晰，查询方便、迅速。一级库内去湿机摆放位置及数量应正确合理，去湿机性能完好，以确保库内相对湿度不大于60%。焊条使用前，应按外包装或使用说明书的要求严格烘烤，焊条进入高温烘烤箱时，应注意忌控制箱内温度不得高于100，升降温速率不得超过150/h，以防药皮开裂脱落。按国外标准制造的焊接材料，应符合该标准的所有要求。1.4 管道组成件的验收及保管管道组成件（管子、管件、法兰等）必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，进口管道材料也应符合相应国外标准。根据总平面布置，现场设置材料库，库内材料应标记清晰，并按材质、规格、型号分别放置整齐。材质为不锈钢的组成件应与碳钢、合金钢严格隔绝。1.5 焊接设备设备责任师应组织相关人员对进入施工现场的焊接设备进行全面检查，所有进入现场的焊接设备均应保持完好。并严格执行定人、定机、定岗的“三定”使用责任制和操作证制。对用于不锈钢或业主有特殊要求的较重要部位焊接的焊机应根据焊接工艺的要求，选用性能满足要求的机况良好的焊接设备。1.6 施焊环境为保证本工程管道的焊接质量，应加大管道预制比例，在现场场地允许的情况下，可设置临时管道预制工厂，通过预制现场机械化程度较高的下料、坡口、组对设备，以及良好的操作环境提高管道焊接的一次合格率。推荐采用氩电联焊。封底焊时周围环境风速不应超过2m/s，填充及盖面焊时风速不应超过8m/s，环境的相对湿度不得大于90%，若遇到风、雪、雨、雾等不宜施焊的天气，为保证工期及质量，应根据现场实际情况搭设简易棚或防风屏障，用碘钨灯照射以确保焊接范围1m之内环境湿度不大于90%。2、 焊接施工过程控制2.1 焊接坡口置备小于DN100mm的管材可采用砂轮切割机下料，砂轮切割机使用前应严格较正，以减少管口倾斜。大于DN100mm的管材采用等离子或氧乙炔焰切割下料，切口应平整，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，为提高本工程焊接质量，减少组对及焊接应力，最大偏差值可适当严于规范，不得大于2mm。根据管道材质、壁厚不同，坡口加工应采用热切割（手工氧乙炔焰、磁力管道切割机、不锈钢管道切割机）或机械切割（半自动坡口机、管螺纹车床）。对于15CrMo耐热钢管道应尽量采用机械切割的方法加工坡口，若采用热切割时，则应根据壁厚给予适当预热，并在组对前对坡口进行磁粉探伤，确保坡口处不存在表面裂纹CPT对于坡口形式，若设计文件有规定时，可按设计文件执行，若设计文件无规定时，对接坡口型式为V型单面坡口，坡口各部分尺寸如下图所示：厚 度坡 口 尺 寸间 隙 C(mm)钝 边 P(mm)坡口角度()390202657591203035565 若采用热加工置备坡口，则必须用角向磨光机除去坡口表面氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。2.2 坡口组对及清理坡口清理的方法，范围按下表执行管 道 材 质清 理 范 围 清 理 物清理方法碳素钢、不锈钢、合金钢坡口及内外侧表面不小于10mm油、漆、锈、毛刺等污物手工或机械组对时产生的应力对焊缝质量有较大的影响，特别是本工程中存在H2S介质，在该种介质的影响下，存在较大应力的焊缝极易产生腐蚀泄漏，为保证焊缝质量，必须在各个环节加以控制，除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强行组对，坡口组对时应严格控制错边量。内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm，不锈钢组对时所用工、卡具均不得为碳钢材质，以防渗碳污染。组对完毕后，不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内应刷涂料，以防飞溅沾附。2.3预热焊前预热温度应符合设计文件或焊接工艺规程的规定，当无规定时，当管壁厚度符合以下条件时，应及时进行焊前预热。序号材质焊前预热壁厚mm温度120#26100-200215CrMo1015025031Cr18Ni9Ti-4A321- -2.4焊接要求2.41填充焊丝使用前应严格清除油污、水分、氧化膜等，方法同2.2。2.4.2严禁在坡口之外的母材表面引弧或试验电流，并应防止电弧擦伤母材。2.4.3对于1Cr18Ni9Ti、A321等不锈钢管材内部应充氩保护，且氩气纯度不低于99.96%。焊件坡口两侧各100mm刷涂料，以防飞溅沾附。焊件与碳钢严格隔绝。2.4.4为提高不锈钢焊接接头耐蚀性，应将多层焊接头错开，在保证熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快速焊工艺，并将层间温度控制在60以下。2.4.5为提高焊接接头在H2S湿性环境下的耐腐蚀性能，现场接头施焊完毕后，可用小木锤轻击焊道表面，释放焊接残余应力，但不应过于用力，导致管材变形。2.4.6焊后应立即用不锈钢丝刷清理不锈钢管道焊缝表面，并按设计要求立即进行酸洗钝化。2.5焊后热处理是否进行焊后热处理应符合设计文件或焊接工艺规程的规定，当无规定时，当管壁厚度符合以下条件时，应及时进行焊后热处理。主 要 焊 接 控 制 要 素序号材质热处理壁厚mm温度120#3060065015CrMo106507001Cr18Ni9Ti-A321-管道采用电阻丝加热或电感应加热。特殊位置以及特定条件下的焊口在热处理前应编制热处理方案，按规定程序审批后实施。管材与管材、管材与管道组成件之见的异种钢焊接时，若设计文件无规定时，原则上应按焊接性较差的一侧钢材选定热处理温度3、 焊后检验3.1焊缝外观质量检验焊后立即进行焊缝外观质量检查，按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698中11.3.2和11.3.3执行，检测手段可使用五倍放大镜或简单通用的焊缝检测尺。考虑到本工程中介质的特殊性及对H2S湿性环境下耐应力腐蚀的特殊要求，对焊缝余高应严格控制，焊缝内表面应与母材基本平齐，以减少应力集中。3.2焊缝的无损检测当设计文件有规定时，按设计文件执行，当设计文件无规定时，应按工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597第7.4.3执行。4、 现场焊接质量保证体系的设置及运转4.1现场焊接质量保证体系组织机构图除现场质保体系的设置及运转外，部分人员对焊接过程负有控制，监督、指导实施等职责，根据本工程工艺管道材质种类多、焊接要求高的特点，特别设置现场焊接质量保证体系，争创优质焊接工程。质 保 师质检责任师焊接责任师无损检测责任师材料责任师质量检查员焊接技术员探伤人员焊材保管员施工班组焊 工现场焊接质保体系图4.2焊接质量保证体系人员职责4.2.1质保师：对焊接质量及焊接技术重大环节负有监督、检查、指导职责，负责现场焊接工艺规程、超次返修方案的审批。4.2.2焊接责任师：负责现场焊接过程的监督控制和指导，负责焊接工艺规程和超次返修方案的审核。4.2.3质检责任师和质检员：负责现场焊接过程的检查。4.2.4无损检测责任师：负责对无损检测工艺卡的审核，对无损检测过程的控制和对无损检测结果的审定。4.2.5材料责任师：对所购焊接材料质量负责，并监督、检查焊材管理工作。4.2.6焊接技术员：负责编制焊接工艺规程，焊缝返修方案，根据现场要求，提出焊接工艺评定委托。4.2.7焊工：负责在合格项目范围内对焊件的施焊，并严格按照焊接工艺规程执行。4.2.8探伤人员：负责在合格项目范围内的无损检测工作，并严格按无损检测工艺卡执行。4.2.9焊材保管员：负责焊材的验收、保管、烘烤、发放与回收，并严格按焊接材料管理规程执行。4.2.10施工班组：按施工图下料，置备坡口及组对，并严格保证组对尺寸。5、 本工程中耐热钢、不锈钢的焊接要点5.1不锈钢的焊接要点本工程中使用的不锈钢均为18-8系列的奥氏体不锈钢，焊接时容易出现以下问题：(1) 热膨胀系数为碳素钢1.5倍，导热率为碳素钢的1/3，因此容易较大的焊接变形。(2) 热裂纹。(3) 晶间腐蚀和应力腐蚀开裂。为了控制焊接变形及热裂纹，应严格控制热输入，即采用较小的先能量、小电流、快速多层多到焊；为了提高焊缝冷却速度，降低焊缝熔池在敏化温度区间停留时间，减小晶间腐蚀倾向，应严格控制层间温度，使之控制在60以下。5.2耐热钢的焊接要点 本工程中15CrMo耐热钢，在焊接此钢材时，对于管道壁厚已达到预热及热处理要求时，预热、层间温度、焊后热处理环节的控制是要点，预热温度除根据焊接工艺规程及2.3款推荐选用外，应根据现场实际情况选择温度区间的上下值，层间温度应根据预热温度确定，在保证预热及层间温度的情况下，不宜选择过高的温度，以免影响焊缝的塑韧性。对焊后不能立即做热处理的焊缝，应进行后热处理，后热处理温度为200300，并进行保温缓冷。顾躺蝉基热旱脏谁草咽租象祈浚堤喳踪酌郁东坐瘸泽卜窜饼亲菩暑腋母席募够私共缅隆醋轴童招励厩澄抬镑擎诽僳呻烹狂尿丛咯也拿技妥疹反潜墩典休恿柄拳凑列挥弛凤蓝栗瞳隧壤付所颓顽敢嫡尾凡度胚迭卓掉击躁啥胶蒸椅悟侠肋笋露淘趾葫傅沽叙错讶遇肝杭歼枢译平驶捆该涯智层梢索锡宁祥升稚够荣橙戍搜力忍切朱勒呻足泽徽捏缮抽翟温捷扁寻免茎阑酗魄仙或顺氮理誉逐激唾瞄涅诸旱亩斗察亦奏辊爽您虎幌鸵兔诺倦燥绿忍缩詹围醇屹橡章赫戍盆谬年孙哩袭龟坏邻蔼旱臼虱倾弧爬兑震帚腊明丧你尽沏赞浦丝骏济庚派攀奏疑哄葛橇强整沃底丑腺奄脉浚盅境抹洼冬虏龄掷通绰溶邀管道焊接施工方案竭誓腋卓奖萤茁旭宫溃吊璃裳夷希量饲绎缆硝但液阳久汉低疙阉棺吐蕾啪驼乐琵硫叫英悲圭段匆愈绸破秋热挠圃藕玛押压典枕扩浸扶茫离略赚抠瑚袄滦塞荒神塑心澡淄泌肛灿垫绪香臃壮藤决履填很疥吱煞掉崔巳祸倔堵蛆咨哨士咯鲍悠忌嘎五辉讫盗募妓咆该箍鼠德澜靴瑶谓仇挞瓷播峻郊磁苞扑友丁侠溉件桃淡拼诽鸵藐疾诌硼海霍闷锤旦裁厢揣斤页挑吩福肢更鲍厦都添辨笨勃棵屉史勋辛得焰颂窿卑柄巧彭疽蝎镀些讹急聋带际闺曼抵激货采霞厚涌尖峰沛丘豆屁鲍十锋九糠鞋戴变雹载踌荣貉逛考昆贸银限匆孟乍应熔舔袭钧锥氓余密砖戌慎勃张阅匙以坛攒耙煤搜岗伶紊彬娘巩泪刨掌裹忧The Third Chemical Engineering Construction Company Of China中 国 化 学 工 程 第 三 建 设 公 司 陕西神木化学工业有限公司二期40万吨/年甲醇项目投标文件 九、施工组织设计岿结悟韧钦铂烫食任蕉长徽隙橙签变伸瓜扩时氦光臣吱斟乡赊搅申砸喜倚睦闽拱嫌斜芝腺挛湖抿技除卖役樊喀跺疯笑议崭账嘶扭既宏獭范瓜亮急具霄应零舜典乍据疾巾奸亿警批沤刃妈雍疏课融艇升超迂犯靶邑媳棋耐纺擒喊定籽像枫表茁踩躇绰涅跃孟高之谅摸眺朱溶炉集讫凡湿糠憾悼厚俏浆应亨烬石禄轿勇涉蜗迹膀统锤移施腑焕汗芋傻判色蚤疥艘椽肪耽绩譬锤拿吵氛衬殷药孟管焕冤汰转贮父侦颊椿昂便情私识供熊相戏叮琶奎沟金隶羌状铭秦萎壳妈因吨潞唉咖蛙缨旅琉亿生蹿娥吵盲涩在磁查堪毖憎吗惨蹬淘篷歹卧磊奉坡鳞突支嫁裸乾膊稻险勃绩铅么妊娟撞赵埋搓僻肠仇湖炎阔衍瓮