土方开挖及基础底板施工方案.doc

最新资料，word文档，可以自由编辑！！

精
品
文
档
下
载

【本页是封面，下载后可以删除!】

土
方
开
挖
及
基
础
底
板
施
工
方
案

编 制 依 据

1、 现行建筑施工规范：
《工程测量规范》………………………………..GB50026-93
《地下工程防水技术规范》……………………..GB50108-2001
《高层建筑混凝土结构技术规程》……………..JGJ3-2002
《砼结构工程施工及验收规范》………………. GB50204-2002
《建筑地面工程施工及验收规范》…………….. B50209-2002
《建筑工程质量检验评定标准》………………. GBJ301-2002
《建筑施工安全检查标准》……………………. JGJ59-2011

一、工程概况
1.1 地理位置
1.1.1基本概况：
工程名称
XXXX·XXXXXXB区商业1#栋及地下室工程
建设单位
湖南XXXX美居乐房地产开发有限公司
设计单位
珠海XXXXXX建筑设计工程有限公司
监理单位
湖南XXXX建设项目管理有限公司
施工单位
湘潭市XXXX建筑工程有限公司
1.1.2主要经济指标：

总用地面积（m2）

总建筑面积（m2）

结构安全等级
二级
基础设计等级
二级
抗震设防烈度
6度
地上建筑耐火等级
二级
屋面防水等级
二级
地下建筑耐火等级
一 级
设计使用年限
50年
砌体施工质量等级
B级
1.1.3建筑概况：
本工程位于长沙市高XXXXXXXX交叉口东南角，西侧为XX路，南侧为XXXXXXXXX主干道、东侧为XXXXXX保留用地，北侧为XXX路，地理位置优越。
本工程±0.00为绝对标高57.00m，地下室底板北向南的有一定的坡度，起点标高为46.6m，终点标高为44.5m，坡度为0.738%。本场地总体呈东高西低测量基准点位于XX路与XX路中心线交点处 点，高程为 m(测量基准点为建设单位提供的地形图上的点，长沙高程系)。
本工程占地面积约为18000万m2，其中地下室主要使用功能为地下车库和商业门面和超市，无人防设计；一层和二层设计全部为门面，三层设计为待租用的商业经营场所，南北两端设有自动扶梯，本1#栋工程在沿南北向中部和南端各设计有一个露天的中心广场，可以后用于商业活动；
1.2 前期施工情况
本工程基坑的土方已由建设单位开挖完成，土方标高降至本项目的基础底板以下，基坑的支护采用喷锚支护，已由建设方分包的专业施工单位完成，为方便车辆出入基坑，在本1#栋的东向中部（即设计中的地下车库出入车道）留有一处未挖的基坑出入车道。
1.3 底板结构设计
底板设计厚度
250mm
基础形式
独立柱基
环境类别
地下、外露构件、天面构件
二a类
其余构件
一类
混凝土强度等级
承台梁、基础底板
C30 P6
垫层
C15
混凝土保护层
承台
板
梁
柱
上50mm
上20mm
上25 mm
30 mm
下50mm
下50 mm
下50 mm
30 mm
钢筋
钢筋类别
建筑用的钢筋为：HPB235（Ⅰ）级fy=210N/mm2， HRB400（Ⅲ）fy=360N/mm2两种钢筋，钢筋直径为8、10mm、12、14、16 、20 、22、25、32。

钢筋连接
对于直径＜16mm的钢筋采用绑扎搭接，直径≥16mm的采用单面焊接
防水
自粘防水卷材
后浇带
800mm宽，加强带宽2000mm

1.4 地质气候水文情况
1.4.1 地形地貌
根据岩土工程勘察报告（长沙市规划勘测设计研究院2011年11月）提供的地貌单元为浅变质岩岗丘地貌，场地内原分布有菜地及水田等种植地，后因该区域开发建设推填平整而成，现场地较为平整。场地整体地势呈现为东部高，西部低。拟建工程场地位于乌山背斜南西翼，为为中元古界具有复理式建造的浅变质岩系，岩性为板岩。基岩中节理、裂隙发育，局部可见擦痕，但未发现新构造运动痕迹。据钻探揭露，场地第四系覆盖层自上而下依次为人工填土、耕土和残积粉质粘土，下伏基岩为中元古界冷家溪群板岩。
1.4.2 地基岩土体的构成及特征
地层由粘性土及泥质砂岩组成，具有成层分布的特点。根据现场对岩土的鉴别、原位测试及室内土工试验成果综合分析，本场地的地层可分5层。各土层的岩性特征及埋藏分布条件描述（见表1-2）
表1-2 各土层的岩性特征及埋藏分布条件表
土层
岩性特征及埋藏分布条件
①素填土（Q4ml）
褐黄、褐色及黄灰等色，湿-饱和，松散状为主，局部稍密状。主要由粘性土混少量全风化、强风化板岩岩块组成，局部夹砖渣、水泥块及植物根茎等，一般含硬质物在15%~30%之间。该层分布于整个场地，厚度0.90~10.60m，对天时间再5年左右，尚未完成自重固结。
②耕土（Q4pd）
褐灰、灰黑色，湿，可塑性，局部硬塑状。以粘性土为主，含少量砾石及植物根茎。无摇晃反应，切面稍光滑，干强度中等，塑性中等。该层分布于场地大部分位置，厚层0.40~1.50m，层顶标高在42.76~52.10m之间。
③残积粉质粘土（Qel）
褐红、褐黄、黄白及褐灰等色，硬塑—坚硬状，局部少量可塑状。含少许黑色铁锰质氧化物，局部含少量砂及石英碎石，为泥质及砂质板岩风化残积而成。无摇震反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等偏低。该层分布于场地大部分位置，厚层0.70~10.10m,，层顶标高在42.20~55.22m之间。
④全风化板岩（Pt）
褐黄、黄、黄灰及青灰等色，泥质及砂质成分，岩石风化近土状，原岩结构较清晰，大部分矿物已风化变质，节理裂隙很发育，裂隙面多为褐黑色铁锰质侵染，局部夹少量石英脉。岩芯呈柱状、块状。碎块状、岩块用手可捏碎，冲击钻进困难，会钻钻进容易，属级软岩，厚层1.00~12.00m。层顶标高在38.88~52.09m之间。
⑤强风化板岩（Pt）
褐黄、褐红、黄灰及青灰等色，泥质及砂质成分，岩芯呈短柱状、柱状、块状及碎块状，手折易断浸水较易软化，节理裂隙发育，裂隙面多为褐黑色铁锰质浸染，局部夹少量石英脉。属级软岩，岩体破碎，岩体基本质量等级为V级，岩石质量指标（RQD=30-45）为差的。该层为场地下伏基岩，层厚0.60~23.50m，层顶标高在23.36~50.49m之间。

1.4.3 地基土物理力学性质指标
勘察报告提供的岩土层物理力学性质指标是依据本次勘察的钻孔取样经综合分析统计而成。各岩土层的物理力学性质指标在综合野外钻探及室内试验的基础上，提供岩土层物理力学平均值、子样数、均方差及变异系数并汇总于“地基土物理力学性质统计表”（见附录），各地基岩土层地基承载力见下表（见表1-3）。

表1-3 地基土地基承载力表
地层编号及名称
③残积粉质粘土
④全风化板岩
⑤强风化板岩
承载力特征值fak(KPa)
260
320
500
1.4.4 水文地质条件
地下水主要为赋予于人工填土中的上层滞水，其分布不连续，主要为大气降水及地表水补给，水量较小，水文地质条件简单。稳定水位埋深2.50-9.70，标高41.46-52.70m。本工程建筑场地环境类型为II类，稳定水位埋深2.50-9.70，标高41.46-52.70m。
1.4.5 长沙地区地理气候条件
长沙位于中国的中南部的长江以南地区，湖南的东部偏北。地处洞庭湖平原的南端向湘中丘陵盆地过渡地带，长沙属亚热带季风性湿润气候，四季分明。春末夏初多雨，夏末秋季多旱；春湿多变，夏秋多睛，严冬期短，暑热期长。全年无霜期约275天，年平均气温16.8～17.2℃，年平均总降水量1422.4毫米。水资源以地表水为主，水源充足，年均地表径流量达808亿立方米。 除了湘江外，还有汇入湘江的支流有15条，主要有浏阳河、捞刀河、靳江和沩水。最大的水库为宁乡境内的黄材水库和浏阳境内的朱树桥水库。
二、施工部署
2.1 总体安排
2.1.1由于本工程基础底板钢筋及混凝土工程量大，现场可以利用的场地受限制，鉴于基础底板的重要性，根据业主对XXXXXX1#栋施工总进度的安排。我部按各个区域开工时间顺序，将地下室结构分区、分段进行流水施工的方式进行组织。根据伸缩缝位置划分为：Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区、Ⅳ区、Ⅴ区。各区的施工顺序总体施工原则是从南北两头向中间收拢，再从东边的中部收尾，详见后附图。基础底板的施工顺序也安此顺序同步流水施工。
2.1.2XXXXXX1#栋工程现场可用场地狭小，南北两端基本无场地可利用，东向为其他标段的施工出入干道，西向为我方的施工临时出入干道，我方的施工场地紧靠此临时道路，场地宽约8m，详见施工现场平面布置图。为充分利用空间，采取底板施工阶段的木工工作设置移动材料堆场及加工场地。移动场地随工程施工的进展调整位置，达到不影响工期关键线路的目的。
2.1.3周转材料、砖、水泥、模板、钢筋等材料的运输采用设置在基坑西面1#楼北的坡道上下基坑，坡道按8米宽设置，坡面用铺垫毛石，车道沿如图所示位置按1:6放坡到坑底。车道最后随地下室结构施工由东向西退挖。
部分钢筋原材料采用设置在基坑南、北面的塔吊调运到基坑内。上述安排，对施工组织十分有利，且减少材料的二次周转。经比较，是较经济合理的方案。
2.1.4底板及地下室混凝土的泵送
采用商品混凝土，提前会同混凝土供应商做好混凝土的试配,明确各种环境条件下的最优配合比。采用HBT80混凝土泵。泵机设置在已作地基加固的基坑边。
2.1.5钢筋采用现场加工，现场绑扎的施工方案，钢筋加工场和堆场，基础施工阶段：利用流水节拍，在基坑内移动布置堆场和加工场。±0.00以上结构：设置在地下室顶板上。
2.1.6承台、地梁采用砖模砌筑，mu10红砖M10水泥砂浆砌筑，与混凝土接触面采用水泥砂浆抹灰；地下室结构施工采用钢管支撑架+木方、模板散装、散拆的支撑体系。
2.1.7设备考虑
本工程图纸出来后，根据基础和上部结构图纸，立即着手塔吊的布置，进行塔吊桩基的施工，所有塔吊在地下室底板结构施工前安装完毕，及时为地下室施工提供垂直和水平运输。
综合考虑吊重、吊次、覆盖范围、材料倒运等因素，共计投入4台塔吊。
2.1.8劳动力配置
根据施工分区，每个区域独立安排一个土建施工队伍和防水等专业队伍，在施工流程安排上，1区、2区一个土建施工队，3区、4区一个独立的土建施工队，机电安装与土建施工安排一致。
考虑施工队伍的作业衔接连续性，避免停工待业现象；塔吊司机、信号工等特种作业人员，安排两班倒，以满足夜间材料进场需求，施工期间预计投入劳动力月均400人，高峰期600人。
结构施工和其它专业的穿插搭接预留、预埋随结构进度插入施工。

2.2底板施工工艺流程
基础柱基
土方开挖、验槽

基础柱基柱砖胎膜、扎筋、浇砼
柱基基坑
土方回填夯实
基础柱基
垫层

基础底板防水层及保护层

基础底板
混凝土垫层

基础底板
土方整平夯实

基础梁土方开挖
基础梁垫层及砖模

基础底板隐蔽验收、浇砼

基础底板、梁钢扎筋、止水钢板安装

三、主要施工方案
3.1.土方施工方案
现场基底土方发采用机械开挖至设计标高以上200mm，现场剩余土方采用人工开挖方式挖至设计标高，基础承台、地梁开挖、现有出土坡道的土方开挖以及基坑底清理等。根据地勘报告及现场塔吊基座的人工挖孔桩的开挖情况，基础承台及地梁处的土方采用挖土机开挖。
3.1.1、施工部署及开挖方法
(一)、总体开挖顺序
现场基坑土面挖至设计标高上200mm处，采用大面开挖至基础底板标高上200mm处，剩余的浮土采用人工清理。
基坑第一次土方开挖→然后进行基础承台、地梁开挖→人工清理基坑底至设计标高→退挖出土坡道。
(二)、具体部署
1、土方从西向东退挖施工，挖出的土方经出土坡道运出场外。
2、基础承台、地梁开挖，先开挖离出土坡道远的区域，逐渐向出土坡道推进，挖出的土方经出土坡道运出场外。
3、土方开挖工程采用分区作业，土方的堆放在基坑内集中堆放；即四区的土方转至三区堆放，一区的土方转至二区堆放，待柱基承台和基础短柱施工完毕后再将三区的堆土回填至四区，二区的土回填至一区，每个柱基基坑开挖时采用2台挖机，一台挖土，一台转土至堆放区，余土外运暂估5km。详见土方调运图。
人工清理基坑底土方至设计标高，随着基础承台开挖而进行，基础承台开挖出一块，就跟着清理出一块，清理的同时对超大的承台、地梁进行回填并初步压实，剩余的土方经出土坡道运出场外。
4、开挖时优先开挖电梯井、集水井部分大承台，除电梯井、集水井部分大承台分二层进行外，放坡系数均为1:0.5，其它均一次挖到位，第一层挖深3m，第二层根据不同位置的标高定出挖深值，由控制线测放出它不同挖深处的分界后，按线进行挖土做好基坑内降排水措施。
5、外运出土利用原有的出土坡道，挖土时要边挖边检查坑底宽度及坡度，不够深及时修整，每挖一层修一次坡，至设计标高再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过20mm。
(三)、开挖方法及机械投入
主要采用机械挖土、辅助人工挖土的方法。基础大承台及大面开挖采用1m3的大型挖土机为主，地梁用斗容量为0.5 m3小型挖机为主并辅助人工清理，清理基坑底土方主要采用人工清理。若遇到强、中风化岩石采用风镐进行岩石破裂。
根据总体土方量，计划投入4台斗容量为1m3的全自动挖土机，2台斗容量为0.5m3的小型挖土机，30台40t自卸汽车(俗称后八轮)配合挖土机进行场内外土方运输，安排10-15名工人进行人工开挖、基坑清底等工作。
3.1.2施工准备
1、对现场情况和设计意图进行深入了解，全面熟悉设计施工图纸，确定有关施工方案，制定有关技术对策，作到有序、有节，现场全公司要在技术管理人员心中有数，千万不能为了抢工期盲目开工，出现混乱局面。
2、测量放线：根据建设单位提供的坐标点和水准点，采用全站仪、经纬仪进行坐标定位和复核。同时，在业主和监理的协助下，重新进行现场控制网点的布设，并进行轴线控制和复核。根据业主提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺将其绝对高程引至施工现场，利用现场的建筑物和水准控制点标注，引至基坑后在木桩上标注。然后根据控制轴线、引测的水准点和设计图纸尺寸确定基坑、承台、集水井、电梯基坑、地梁等的开挖边线和进行开挖深度的控制。
3、水平与垂直运输：在土方开挖期间，水平和垂直运输主要通过原有出土坡道，如人员上下、材料运输及土方外运。等塔吊安装调试完毕可以投入使用，以后的水平和垂直运输工作以塔吊运输为主、人工运输为辅。
4、人员与机械准备：根据工作进展情况、工作量和工作面的大小配备足够的施工人员和管理人员，保证按期完成；施工机械配备如下：
土方开挖施工机械配备一览表
序号
机械设备名称
规格
数量
备注
1
挖土机
斗容量1m3
4
大开挖及基础大承台
2
挖土机
斗容量0.5m3
2
挖承台、地梁用
3
自卸汽车或
载重汽车
40t
30
运土，视情况增减
4
水泵
DN75
10
抽水
5、验槽
基础承台、地梁、底板底等开挖至设计标高后，严禁机械开挖，以免扰动完成面以下的原状土，然后进行人工清槽。土方开挖应严格控制设计开挖标高，严禁超挖，基坑和沟槽开挖至设计标高应会同有关方进行验槽，经验收合格后应立即进行垫层和基础施工，防止太阳暴晒和雨水浸刷破坏基土原状结构。
6、降排水措施
1）、根据地质报告，本工程的地下水位在基坑及基础埋深之上，但地下水量不大丰富，主要是受大气降水的影响。
2）、为保证地下水及雨水不影响施工，在地下室施工期间，要做好基坑内外的排水和降水处理，使地下水位降至基础底500mm以下。基坑采用集水明排法进行地下水控制，在基坑四周和底部设排水沟，基坑底部排水沟每40m设一个集水井，然后用水泵将水抽到基坑顶排水沟。排水沟沟深0.5m，宽0.25m，砖砌，排水坡度0.5%，集水井的宽度1.0×1.0m，砖砌。在雨天开挖或是在开挖过程中出现地下水，要用水泵抽水降低地下水水位至最低承台底500mm以下。
3）、根据基坑底积水情况，现场可安排挖机挖深局部设置降水井，同时配备12台水泵进行抽水。水泵抽水时，水龙头包以滤网，防止泥砂进入水泵。所抽出的水排入基坑顶的排水沟或直接排入沉砂井，再排入市政下水道或直接市政污水管网。
4）、在以后整个地下室施工期间，切实做好基坑的降、排水措施，使地下水位降至最低承台底500mm以下。
7、土方回填
土方回填包括承台砖胎模完成后外侧的回填土，土方回填以机械为主，对于承台、地梁及阳角处辅以人工回填。
该工序要注意：
a．在胎模砌筑三天后具有一定的强度后进行；
b．回填土分层夯实时要做好胎膜的加固措施，尤其是对于电梯井和集水井等大承台的加固工作，防止胎膜破坏；
回填土的质量要根据设计要求选用材料，根据规范及设计要求进行分层夯实，及时检验其密实度及其符合设计要求。
施工工艺：
1〉施工准备
（1）、材料
A、回填土：宜优先利用沟槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。
B、填土材料如无设计要求，应符合下列规定：
a碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意），可作表层以下的填料。
b含水量符合压实要求的粘性土，可作各层的填料。
（2）、作业条件
A、填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。
B、基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。
C、土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数，施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。重要的填方工程和路基，其参数通过压实测试来确定。
D、填土前，应做好水平高程的测设。基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。
填土工程质量检验标准
项目
序号
检验项目
允许偏差
或允许值（mm）
检查方法
主控
项目
1
标高
±50
水准仪
2
压实系数
设计要求
环刀取样或灌砂法
一般
项目
3
回填土料
原土
取样或直观鉴别
4
厚度及含水量
规范要求
水准仪及抽样检查
5
表面平整度
50
用靠尺或水准仪
3.2 垫层、砖模施工方案
1、 底板垫层施工
本工程砼垫层采用10cm厚C15砼垫层，垫层分区和施工顺序与土方开挖相同，包括砼底板、承台、地梁的砼垫层；承台、地梁的砼垫层先施工，然后在上面砌承台、地梁砖模，然后回填底板垫层下回填土，再施工底板垫层。施工这部分，应注意保证基坑几何空间尺寸的准确，砼垫层施工前，用6Φ@ 8000钢筋头打入土中控制作为标高。
2、底板砖模施工
本工程的模板施工主要包括基础梁模板、承台模板及墙柱模板等工作内容。基础梁及承台采用砖胎模，承台部分除电梯井及集水井处承台外，500mm以下用120墙；500-1000mm用240墙；1000mm以下用370墙；墙身采用MU10砖M10砂浆砌筑，并采用内抹20厚1:2.5水泥砂浆抹灰。
1、施工工序
砖模施工工序：
土方开挖成型→放承台、地梁线→按线砌筑砖模→砖模抹灰→防水→砖模加固。
止水带吊模施工工序：
外墙钢筋绑扎加固→按放线位置焊接底部定位钢筋→支18厚模板→弹线穿螺杆→立竖楞方木→绑钢管，拧紧螺杆→绑钢丝绳，校准成型。
2、技术细节
1）、电梯井及集水井处大承台模板施工：由于电梯井和集水井承台较深>5m,支模时若采用砖胎膜砌筑容易产生质量和安全隐患，四周采用200厚钢筋混凝土挡墙施工，并在下设置地圈梁。
2）、止水带吊模施工：
外墙水平施工缝留在距底板面150处，设一条3×400钢板止水带，支模方法：
A、底部定位钢筋安装：定位钢筋需满足托住模板、防止胀模、防止模板内移的要求。托住模板、防止胀模采用Φ14钢筋弯成扁U形焊在剪力墙竖向钢筋上，两边各伸出175mm，间距@1000，两侧摆设方木，并用木楔楔紧。（见插图）。

C：为了防止模板向内陷，特别是板与板的交接处无法穿螺杆，则当用铁钉连接竖楞和模板时，会因为由外向内用力而使搭接处模板内陷而出现错台，所以模板与竖楞的连接必须用铁钉由内向外钉牢。
D：竖楞排列间距@ 300。
E：横檩采用Φ48钢管，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两方木竖楞间隔内，上下排钢管搭接位置要错开，同时，用钢丝绳将上下排钢管绑扎在一起。
F：绑钢丝绳校准模板垂直度时，必须吊铅锤进行。
3）、施工缝与后浇带模板支设
此部分模板采用快易收口网。快易收口网是一种永久性模板，是一种薄形热浸镀锌钢板材质，经加工成为单向U 型密肋骨架和单向立体网格的模板。底板的施工缝的模板采用粗钢筋骨架进行支撑加固。具体做法详见图：

3.3 卷材防水层施工方案
本工程基础底板采用聚乙烯丙纶卷材防水层。
3.3.1工艺流程
配制——涂刷底胶——复杂部位增补处理——铺贴卷材——卷材收头粘结——细部处理—做50厚细石混凝土保护层
对基层的要求：
防水施工基面要坚实平整，光洁，不能有酥松、起砂、裂缝、翘起和尖凸、坑洼、空鼓等现象。
3.3.2防水主、辅料的施工要求：
　水泥胶的配比：108胶水与水泥重量比为15-20：100。配比方法：先将108胶放入容器内，边加水边搅拌至108胶全部溶解，再边加水泥边搅拌，待均匀，无泡沫糊状流体后方可使用。在施工基面弹好基准线，将卷材预铺调整。
　3.4 钢筋施工方案
本工程地下室钢筋种类有HPB235、HRB400二种类型，为此必须要求钢筋工长详细了解图纸，对班组做好详细的技术交底。
7.3.1钢筋工程施工工艺流程
1、钢筋工程施工工艺
插墙柱竖向钢筋
钢筋翻样
基层处理
底板面筋
架设马凳
底板钢筋底筋
承台钢筋绑扎
砂浆垫块垫放
成品保护
原材料检验

2、 钢筋施工具体要求
原材料的要求
1） 进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。钢材进场后，即将有关质量证明资料报送工程监理。
2） 钢筋进场后在监理人员的监督下按规范的标准取样做钢筋机械性能试验，合格后方可使用，并及时将检验报告上报监理。
3） 钢筋加工过程中如出现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。
3、 钢筋的翻样
1）翻样人员在收到正式的施工图纸以后，须认真学习图纸设计说明、学习
现行规范中钢筋分项工程的质量标准和质量要求，消化图纸，图纸中存在的问题及不明确处疑问反馈到技术负责人处，以便及时与设计沟通解决。
2）翻样时严格按照有关规定计算翻样，不同部位的配料单分开。
3）制作时翻样人员应经常到加工车间清点钢筋数量，钢筋绑扎完毕，若发
现有钢筋或多或少现象，应立即查清原因，分清责任。
4）实行复核制度，配料单下发制作前须经预算、制作班组双重复核。
4、钢筋的加工制作
1）钢筋原材料堆放及制作在钢筋加工车间里进行。钢筋原材堆放方向顺车间长度方向，以便于人工搬运。制作的半成品应根据钢筋的牌号，按“先上后下”的顺序整齐堆放。
2）成型的钢筋按不同部位分开，堆放整齐，同时要垫空不得接触湿土，作好部位标识，以免造成清料及查找困难。焊工要持证上岗，焊接接头经试验合格，且试验单位出具合格报告后，才能进入绑扎工序。

钢筋分类标识、堆放示意图

5、钢筋的连接

连接方式一览表
部位
钢筋种类
直径
连接方式
柱筋
三级钢
≥Φ25
直螺纹套筒
Φ14～22
电渣压力焊
梁筋
三级钢
≥Φ25
直螺纹套筒
Φ14～22
闪光对焊
≤Φ14
绑扎搭接
板筋
三级钢
Φ10
绑扎搭接
1）直螺纹连接
钢筋在滚压套丝前必须对钢筋规格及外观质量进行检查，钢筋端头弯曲及马蹄段须割除。钢筋滚压螺纹时不得使用油性切削液；不得在没有润滑液情况下加工。钢筋规格与滚丝头应调整一致，螺纹滚压长度应满足设计标准，操作工应按下表执行：
螺纹丝头牙形应饱满、无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙齿表面光洁的为合格品。对已经加工成型的钢筋丝扣要有连接套的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥砂浆等污物。
生产厂家提供的螺纹连接套的规格和质量必须符合要求。套筒表面应有规格标记。接头强度必须经取样检测合格后方可使用。
当连接水平钢筋时，必须将钢筋托平对正用手拧进，必须进行终拧同时用油漆作好标记，以防止漏拧。直螺纹外露丝扣不得超过二个完整扣，否则应重新拧紧或加固处理。钢筋的接头位置、规格、同一区段内有接头面积百分率，必须符合设计与规范要求。
规 格
D18
D20
D22
D25
D28
D32
有效扣（㎜）
22-24
24-26
26-28
29-31
31-33
33-35
有效扣数
9-10
9-10
10-11
9-10
10-11
11-12
试套余扣
2-3
2-3
2-3
2-3
2-3
2-3
连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。

2) 焊接连接
钢筋连接采用电弧焊连接时，双面焊的焊缝 长度≥6d，单面焊的焊缝长度≥11d。采用单面搭接焊接头的，焊缝高度不小于0.3d、焊缝宽度不小于0.7d。接头钢筋要预弯，安装时，要保证两钢筋的轴线在一条直线上。施焊时，引弧要在钢筋的一端开始，收弧时要在钢筋的另一端头上，弧坑应填满。焊接接头的施焊要按规程操作。
3) 搭接连接
搭接长度及范围须满足设计及规范要求。在钢筋的搭接处，在其中心和两端用铁丝扎牢。
6、 钢筋的绑扎
1）底板钢筋绑扎施工
底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：
（1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
（2）先绑扎承台、地梁钢筋，承台、地梁箍筋驳头需二个方向错开。
（3）承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，确定下层钢筋哪个方向的钢筋在下面。原则上应首先满足受力主筋保护层位置。

（4）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。
（5）、底排筋用C35砼垫块垫起，间距800，梅花状布置。
（6）、基础底板钢筋绑筋时，在绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定， 马凳间距为1000*1000，上层钢筋支撑在马登上，图中h＝180mm高，d＝18mm螺纹钢。

底板钢筋网片绑扎示意图

2）墙插筋：
外墙竖向钢筋采取一次性插到下一层楼面的方法，要求沿底板边搭设钢管架防止竖筋偏位、倾覆，钢管架搭设方法详见后面地下室墙柱施工方案，施工时应严格控制竖筋顶标高。
柱插筋：
柱四角的主筋落到底板底层钢筋网上，其他钢筋入底板内45d，上部采用50%接头错开，短筋应超出底板面500。
为了保证墙、柱钢筋的正确位置，在防水保护层上放出轴线及墙柱位置线，经工程技术组仔细验线确认无误后，再绑钢筋。
待板的面筋绑扎完毕后，再在面筋上放出墙柱位置线，验线无误后，再进行墙柱插筋。
柱墙竖向钢筋在底板面筋之上应绑扎5排箍筋或水平筋，并用点焊固定，柱筋伸入底板内的锚固段也应在上中下三个位置加上箍筋，端头用短钢筋点焊固定，并保证其垂直、不倾倒、不变形。
挡墙先用二根通长Φ12钢筋点焊在底板面筋上，墙竖筋同Φ12钢筋点焊牢固，以上保证竖筋绑扎牢固。
底板砼浇注时，振动棒严禁直接触及墙柱筋，钢筋班应派专人负责对偏位的钢筋进行纠正加固。
7、钢筋的验收
1）钢筋绑扎完毕，由钢筋工长填写钢筋绑扎分项工程质量检验评定表及隐蔽工程验收记录表，报送质安部；再由项目部组织检查后填写报验单，报送监理及甲方，重要部位还需报政府质量监督部门检查验收。验收时发现问题应即时整改。如验收通过，即时办理隐蔽工程验收手续。
2) 验收时注意检查：
根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、位置是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。
检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
检查集中力处吊筋或加密箍筋是否符合规定。
检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
检查钢筋是否清洁。

地下室底板与外墙交接钢筋绑扎图
3.5 混凝土施工方案
本工程地下室一层，底板厚250mm，根据后浇带分区施工，承台、地下室底板混凝土强度等级C30（S6）。
1、施工思路
混凝土浇筑拟采用2台混凝土泵机，泵机设置在基坑西面，泵管直接接至施工区域，本次混凝土浇筑面积大，如何保证混凝土的连续供应，避免冷缝出现、避免产生温度收缩裂缝是底板施工的重点。为此，要求在底板砼浇筑前，必须结合现场的实际情况编制详细的施工方案。并做到分级交底，使各施工人员和操作工人清楚每项设计要求、技术要求、措施及方法，做到周密组织、层层把关，确保底板砼的施工质量。
2、施工顺序
每个施工段的基础底板混凝土分别浇筑，流水作业。每个施工段的基础底板混凝土浇筑时，两台泵同时浇注，连同后浇带、集水井、电梯基坑、底板等混凝土均一次性连续浇筑，不留施工缝。大体积砼浇注比较快，按砼运输不利时间考虑，每车8m3砼浇注15min，按一次浇注幅宽3m宽考虑，每块浇注段约80m长，浇注一幅时间大约为2小时左右，所以避免了施工冷缝的产生。
3、施工准备
砼供应过程中，除对厂家进行定期质量跟踪检查外，对砂石、水泥、外加剂及掺合料等也随机进行资料和实物抽查。砼送至现场，试验人员对其坍落度、和易性及外观质量进行检查。收料人员检查每车砼出厂和运至现场的时间，砼强度等级、工程名称和数量等。保证不合格产品不进入施工现场。
技术准备
根据施工图和初定的混凝土配比，由混凝土供应商和现场分别对大体积混凝土进行热工计算，并以热工计算为基础，调整混凝土配比，决定混凝土的生产、运输、浇筑的技术程序和管理原则，拟定的相应温控、防裂技术措施。混凝土连续浇捣，一气呵成，不留施工缝和出现施工冷缝。
材料及人员要求
本工程地下室面板为超长结构大面积混凝土，砼掺入适量早强缓凝减水剂，确保砼的抗渗要求并使砼终凝时间延长到8-10小时，防止砼浇捣时产生施工冷缝。混凝土所用的骨料应符合国家现行标准的规定，地下室底板及底板为C30，根据抗渗混凝土原材料的要求，骨料的含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%。在满足设计强度的条件下，砼内掺入一定量的矿渣，减少水泥用量，以降低砼的水化热。底板砼坍落度控制在14―16cm之间，水灰比在0.45―0.55之间，砼浇筑时严格控制坍落度，控制用水量，确保砼质量。
本阶段准备投入施工的主要机械设备如下：
序号
设备名称
规格型号
数量
1
塔吊
5610
4台
2
混凝土泵机
HBT80
2台
3
振动棒
ZX50
12条
按6条振动棒跟一台泵机，塔吊作为辅助运输设备。
拟投入施工的劳动力安排如下：
序号
工 种
人数
工 作 安 排
1
砼泵机操作人员
4
分2班互换
2
地面下料及砼振捣
50
分2班互换
3
塔吊操作指挥人员
5
分2班互换
4
机械维修及电工
6
24小时待命，随时工作
现场准备
商品砼到现场后有专职质检员进行检验。
浇筑前检查模板的标高、位置与结构界面尺寸是否符合设计要求，预留孔洞是否正确。
钢筋与埋设件规格、数量、安装的几何尺寸与位置，以及钢筋接头等是否与设计要求相符，对于已经变形和位移的钢筋应及时校正。检查和安放保护层垫块、马凳。
机具准备，对所需的运输车辆、料斗、振捣器等机具，要保证机具的完好率，使生产机具处于完好状态。混凝土泵、泵管铺设、承台或塔吊、吊斗已经调试好。
保温覆盖材料，水、电等已经安排就位。
检查运输道路是否畅通。
4、施工前的技术，安全交底
认真贯彻本工程的安全管理制度，施工人员在进场前必须进行安全知识学习，方可进场。认真做好技术交底工作，还应组织各班组召开技术交底会对施工工艺、操作方法进行讲解。
混凝土浇筑振捣操作人员应熟悉机械操作流程。项目经理部应安排责任人员对混凝土振捣操作人员进行交底，使操作工人对混凝土振捣中的技术要求熟练掌握。包括：混凝土振捣时间控制，混凝土分层厚度；混凝土下落高度；浇筑顺序。每班操作前，应对操作工人进行简单的技术及安全，环境交底。
5、 墙柱插筋的复核、验收
作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度、墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工整改，直至符合工艺标准才能继续施工。
6、浇筑方法
分层浇捣措施：为了保证每一处的混凝土在初凝前就被上一层新的混凝土覆盖，采用斜面分段分层踏步式浇捣方法，按1:5坡度自然流淌，分层厚度不大于500mm，分层浇捣使新混凝土沿斜坡流一次到顶，使混凝土充分散热，从而减少混凝土的热量，且混凝土振捣后产生的泌水沿浇灌三顺斜坡排走，保证混凝土的质量。
混凝土浇捣时间的控制：根据超厚混凝土施工过程中的流淌铺摊面及收头等因素，考虑混凝土的初凝时间控制在6h以上，同时在混凝土面上下层覆盖时间间隔不得超过2h，混凝土从搅拌后4h内必须下料入模。
底板浇筑要点：
项 目
工 作 内 容
1
根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的捣实。
2
下料要连续均匀，电梯井坑下料应对称下料,下料接缝控制在3h内。
3
振动棒操作要做到“快插慢拔”，振捣中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间一般为20～30sec，同时视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出灰浆为准
4
浇筑时，每隔半小时采取在混凝土初凝时间内对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣的措施，以排出混凝土的泌水、在粗骨料和水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋间握裹力、增强密实度，提高抗裂性。
5
同时，在已浇筑成型的混凝土表面较厚的水泥砂浆，应及时按设计标高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。
6
注意控制混凝土间隔浇捣的时间，下一次混凝土的浇捣需在上一次混凝土未初凝前浇捣，一般不超过2h，以保证混凝土接缝严密连续成整体，无施工冷缝。
7
当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇筑，使集水坑逐步缩小成小潭，用软轴泵及时排除，采用这种方法排除最后阶段的所有泌水

边格式排列
1.5 R

1.75R
插点排列
行列式排列
底板混凝土振捣示意图

质量要求：
序号
质 量 要 求
1
模板、钢筋应派专人守候，随时检查模板、钢筋等有无变形，并及