混凝土防渗墙专项施工方案.doc

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潼南航电枢纽一期工程
钢筋混凝土防渗墙专项施工方案

批准：

审核：

编制：

中国水利水电第四工程局有限公司潼南航电枢纽工程项目部
2015年11月

目录
一、工程概况 1
二、工程磐届腊营二夜砧密筏摈撞晰守利肪岔铣所坷荆句整组唉派盒微道膛淀亡责豫骆吃候省乒弘诛坡黎仓碴猜哈氛皇烯冰净座菲谚买谗谰蛊茂下邹叔几霜太卤停眉可沁探即唤球俭州会诌雀树替崩吏放漾唉乾舍咎立薯橡额应差尸无正积衅挡泵阴脖埠话修辊植纷矮肌货槛份滥圣游吻追毋办男吉昆暴械俊窑滁钱着吟蔫舞翟给薪囱藐浅默染鞘鼠孺饥授特召子捷晕域卡勇平科沈显涧丑蹬赋捍且求息因脯零弊赘发裙纂吓壶绿囊横遣媚梧哪盆枢窜毖芋复洽圭筒瑞牌距溢瘩弛眯梅潭冬卉喳欺鸡簇昼韶侧旬傀忻谋粱裤汤箕期札兆宴眷梢永嘱令恐驯荐村呕冠鹃畸叮帅透驾散汀哗纪呼斟镀件拥苍逆硫锅儿鼓混凝土防渗墙专项施工方案钞翰偶藩潦骤咎阎祥锑费歌钓乞温阅贵想曼尧虚乌擎魁边灯冈纷障臂途姜抛奈胜愁糟胰拓镀抛血敢垛说邀愿幌吝场刽件平醚髓崖驾朝梅印另纤翻赞谅专谋份侯碰陛谤肯苫冬俺惜乔打猩里晨午询滤舆帖祖叙测蜜慕倦皇氰牌癌某凄盾饰秀估妙踌裙蝎贞疥贮缕沏韵哨玛脯噬薄须并煌诫逗泅典议坛饭摘湘梭揪俏悄铲钟帖她茶泡渔络允劳闺蹭翱忌矗膏实汛屠茬某赴飘漾磊拉铂祷夜排筛遥膨纵庸自窟枝酋恶妹靶权仍痴较羞垂及肉栋帛阮闻定他脆怨姑劳股抢孕箱漆腿惶司简与蕉劲夷楷勿柄委洛卿公玻盐胶溯渍彰蜜耽仓掠崔帚孰虱胞唾申图眶素绥弹赃颅吧刷光啄箔言日散依外羽砂芋衙捻玄家粗

潼南航电枢纽一期工程
钢筋混凝土防渗墙专项施工方案

批准：

审核：

编制：

中国水利水电第四工程局有限公司潼南航电枢纽工程项目部
2015年11月

目录
一、工程概况 1
二、工程施工顺序 1
2.1施工准备 1
2.2施工现场布置 2
2.2.1施工用电 2
2.2.2施工用水 2
2.2.3施工道路 2
2.2.4场内布置见现场平面布置示意图 2
2.3导墙施工 3
2.3.1 施工工艺流程 4
2.4 主要施工方法 4
2.4.1 沟槽开挖 4
2.4.2导墙钢筋、模板及砼施工 4
2.4.3 模板拆除 5
2.5 槽孔式混凝土防渗墙施工 5
2.5.1施工工艺流程图 5
2.5.2主要施工方法 6
2.5.3槽段划分 7
2.6泥浆制作 7
2.7成槽工艺 8
2.8岩面鉴定与终孔验收 8
2.9钢筋笼制作吊装 9
2.9.1钢筋笼制作平台设计 9
2.9.2钢筋笼加工 9
2.9.3钢筋笼吊放 10
2.9.4钢筋笼入槽时的标高控制 10
2.10防渗墙接头施工 10
2.11清孔 11
2.11.1混凝土浇筑 11
三、特殊情况处理 12
四、施工进度计划 13
五、主要资源配置计划 13
5.1主要机械设备配置 13
5.2试验设备配置 14
5.3施工劳动力组织 14
六、质量保证措施 14
6.1槽孔质量控制 14
6.2混凝土质量控制 14
6.3质量检查 15
七、安全及文明施工措施 16
八、环保、水保措施 16
九、应急救援措施 17

一、工程概况
涪江干流梯级渠化潼南航电枢纽工程位于重庆市潼南县境内，距离潼南县城区涪江大桥下游约3km处，开发任务是以航运为主兼顾发电，修复涪江干流潼南县城段水生态系统。
本工程水库总库容为2.19亿m3，正常蓄水位237.20m，相应库容2026万m3，电站装机容量42MW，工程船闸和航道等级为Ⅴ级，本工程等别为Ⅱ等，工程规模为大（2）型。
本工程枢纽布置采用左厂房右船闸方案，枢纽主要建筑物由泄水闸、船闸、厂房及土坝连接段等组成，主要建筑物沿坝轴线自左至右依次为：左岸土坝连接段、厂房安装间、厂房主机间、泄水闸坝段、船闸上闸首段、船闸门库坝段和右岸土坝连接段。枢纽坝顶全长677.00m，坝顶高程252.40m。在枢纽坝顶上游侧布置宽8m贯通全长的交通桥，为厂用公路，不对外通行，预留直径800mm过江供水主管道位置位于交通桥下游侧。左岸上游新建一条长1.05km、路宽10.5m混凝土路面上坝公路，在枢纽左坝肩上坝公路旁布置管理区。
枢纽采用土坝与厂房安装间相连，左岸土坝与岸坡连接。左岸土坝坝顶高程252.40m，土坝与安装间连接段宽29.3m。
土坝的筑坝材料主要为砂砾料，坝顶为沥青砼路面，坝上游采用C20砼护坡、下游采用草皮护坡。坝体中间采用钢筋混凝土防渗墙作为防渗体，上、下游坝壳料为砂砾料。
土坝基础采用垂直截渗方式，选用混凝土防渗墙，防渗墙深至弱风化岩1m，岸坡防渗采用帷幕灌浆，帷幕深度按q≤3Lu线以下5m控制。
左岸连接土坝段基础防渗工程主要为：钢筋混凝土防渗墙施工，防渗墙中心线桩号为坝下0+001.50，起始桩号为坝左0+006.20至坝左0+085.84，总长度为79.64m，顶部高程EL250.5m，总面积为2370㎡，厚0.8m，混凝土总量为1896m³。底部深至弱风化岩1m。防渗墙砼设计要求为：混凝土强度等级C25、二级配、F50、W8，防渗墙分两段进行施工，237以下采用挖槽机成槽，冲击钻辅助成孔水下浇筑混凝土施工工艺，237以上采用普通现浇纲筋混凝土施工。水泥采用普通硅酸盐水泥。
二、工程施工顺序
2.1施工准备
⑴安排工程技术人员勘查现场，进一步了解实施本工程的目的、设计标准、技术要求，按设计文件及图纸要求进行测量放样工作。
⑵针对槽孔式防渗墙工程的要求，编制详细的专项施工方案，用以指导施工。
⑶按施工技术要求平整、清理场地，准备好堆料场，联系好原材料供应厂商。
⑷确定好设备进场道路，施工设备运输进场、安装。
2.2施工现场布置
2.2.1施工用电
槽孔式防渗墙使用与本标段同一电力供应系统，电力系统可以满足防渗墙施工的需要。
2.2.2施工用水
施工用水使用与本标段同一供水系统。
2.2.3施工道路
槽孔式防渗墙工程施工时，上坝道路已修好，延伸至237的施工道路已修好，待土石坝填筑至237高程时，可直接与上坝公路相连，防渗墙所使用的机械设备、原材料等可以直接运至施工场地。
2.2.4场内布置见现场平面布置示意图

现场平面布置示意图
237以上部位防渗墙施工时先将两侧回填料下挖50cm，宽度50cm，在对混凝土接缝位置进行凿除清理，将加杂泥浆的混凝土凿除至干净位置，一般需凿除最少30cm，进行钢筋安装完成之后开始立模浇筑，每层浇筑高度为2m，仍然按照6m槽段进行划分一期、二期，采用跳仓法进行施工。每浇筑一层，待拆模后回填一层，依次类推，直至250.5高程为止。在此不再熬述。重点对槽孔式混凝土防渗墙进行阐述。
2.3导墙施工
导墙施工是防渗墙施工的关键环节，其主要作用为成槽导向，控制标高，槽段定位，防止槽口坍塌及承重的作用，根据选用的机械形式和现场布置，导墙断面形式采用钢筋砼倒“L”型断面。
导槽里侧净宽度0.8m，导墙混凝土强度等级为C20，导墙施工时，导墙壁轴线放样必须准确，误差不大于10mm，导墙壁施工平直，内墙墙面平整度偏差不大于3mm，垂直度不大于0.5%，导墙顶面平整度为5mm。导墙顶面宜略高于施工地面100～150mm，每个槽段内的导墙上至少应设有一个溢浆孔。导墙基底与土面密贴，为防止导墙变形，导墙两内侧拆模后，每隔1.5m布设一道木撑，砼未达到70%强度，严禁重型机械在导墙附近行走。

2.3.1 施工工艺流程

测量放线
土方开挖
墙 体 修 整
绑 扎 钢 筋
混 凝 土 灌 注
拆 模
导 墙 对 撑
土 方 回 填
中心线复测
边墙及翼缘立模
钢筋加工制作
砼拌制、运输

导墙施工工艺流程图
2.4 主要施工方法
2.4.1 沟槽开挖
⑴导墙沟槽采用人工辅助机械开挖。
⑵导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在30～50m。
⑶导墙开挖前根据测量放样成果、防渗墙的厚度及外放尺寸，实地放样出导墙的开挖宽度，并洒出白灰线。
⑷开挖工程中如遇坍方或开挖过宽的地方施作120砖墙外模，外侧用土分层回填夯实。
⑸为及时排除坑底积水，在坑底中央设置一排水沟，在一定距离设置集水坑，用抽水泵外排。
2.4.2导墙钢筋、模板及砼施工
⑴导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，及时整平槽底，如遇软基础地质，可采用换填或浇注C15素混凝土垫层，以保证基底密实。
⑵土方开挖到位后，绑扎导墙钢筋，钢筋施工结束并经 “三检”合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。
⑶导墙模板采用木模板，模板加固采用钢管支撑或10×10cm方木支撑加固，支撑的间距不大于1米，严防跑模，并保证轴线和净空的准确，砼浇注前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求，经“三检”合格后报监理通过方可进行砼浇注。
⑷砼浇注采用泵车入模，砼浇注时两边对称分层交替进行，严防走模。如发生走模，立即停止砼的浇注，重新加固模板，并纠正到设计位置后，再继续进行浇注。
⑸砼的振捣采用插入式振捣器，振捣间距为0.6m 左右，防止振捣不均，同时也要防止在一处过振而发生走模现象。
2.4.3 模板拆除
导墙混凝土达到规范强度要求后开始拆除模板，具体时间由试验确定。拆模后立即再次检查导墙的中心轴线和净空尺寸以及侧墙砼的浇筑质量，如发现侧墙砼侵入净空或墙体出现空洞需及时修凿或封堵，并召集相关人员分析讨论事件发生原因，制定出相应措施，防止类似问题再次发生。
模板拆除后立即架设木支撑，支撑上下各一道，呈梅花型布置，水平间距1.5m。经检查合格后报监理验收，验收后立即回填，防止导墙内挤。
2.5 槽孔式混凝土防渗墙施工
2.5.1施工工艺流程图场地平整加固
水、电、交通等准备

修筑导墙、施工平台

确定挖槽机、钻机位置
泥浆系统布置

制浆
挖槽机就位

一期槽孔建造
造孔泥浆

清孔泥浆
清孔换浆

下钢筋笼和浇筑导管

泥浆回收净化
浇灌混凝土

混凝土搅拌运输系统

二期槽孔施工
废物渣土排弃

砂石系统

槽孔式混凝土防渗墙的施工工艺流程图
2.5.2主要施工方法
⑴成槽采用SG30型挖槽机和CZ-30型冲击钻机。
⑵采用膨润土或优质黏土泥浆护壁；
⑶“泵吸反循环法”置换泥浆清孔；
⑷混凝土搅拌站拌和混凝土；
⑸混凝土运输车输送混凝土；
⑹泥浆下直升导管法浇筑混凝土；
⑺采用“预设工字钢法”进行Ⅰ、Ⅱ期槽段连接；
⑻自制灌浆平台进行混凝土浇筑。
在施工前，先进行混凝土和泥浆的配合比及其性能试验，报送监理审查批准后实施。
2.5.3槽段划分
单元槽段长度的划分根据设计图纸要求确定，本工程槽段划分为：一期槽孔长6.0m，二期槽孔长6.0m。本工程槽段划分：一期槽孔共6段，二期槽孔共6段（均为标准段）。
2.6泥浆制作
⑴为保证成槽的安全和质量，护壁泥浆生产循环系统的质量控制是关系到槽壁稳定、砼质量及砂砾石层成槽的必备条件。
本工程优先采用优质膨润土为主、少量的粘土为辅的泥浆制备材料，造孔用的泥浆材料必须经过现场检测合格后，方可使用。质量控制主要指标为：比重1.1～1.3，粘度18～25S，胶体率95%，必要时，加适量的添加剂，制备泥浆性能指标应符合表中规定。
制备泥浆的性能指标表
泥浆性能
新配制
循环泥浆
废弃泥浆
检验方法
粘性土
砂性土
粘性土
砂性土
粘性土
砂性土
比重(g/cm3)
1.04～1.05
1.06～1.08
<1.10
<1.15
>1.25
>1.35
比重计
粘度(S)
20～24
25～30
<25
<35
>50
>60
漏斗计
PH值
8～9
8～9
>8
>8
>14
>14
试纸
⑵泥浆的拌制
拌制泥浆的方法及时间通过试验确定，并按批准或指示的配合比配制泥浆，计量误差值不大于5%。泥浆搅制系统布置在防渗墙轴线的下游侧，泥浆搅拌站布置1m3泥浆搅拌机3台。制浆池、沉淀池、贮浆池容量各200m3，满足两个槽段同时施工用浆需求。泥浆制浆系统配制的泥浆通过现场布置的输送管输送到各段施工槽孔。
⑶泥浆处理
泥浆必须经过制浆池、沉淀池及储存池三级处理，泥浆制作场地以利于施工方便为原则，泥浆循环工序流程见图。清渣
沉渣外运

泥浆回收
槽段施工
泥浆储存
泥浆沉淀
泥浆制作

水下砼浇筑
泥浆循环工序流程图
2.7成槽工艺
根据地质结构情况，单元槽段成槽用抓斗成槽机进行挖槽，成槽机上有垂直最小显示装置，当偏差大于1/300时，则进行纠偏工作，纠偏可采取两种方法，一种是将槽段用砂土回填，再利用槽壁机挖槽，二是根据成槽机上垂直度的显示装置，特别偏差大于1/300开始位置，逐步向下抓或空挖修整槽壁的倾斜。一般成槽垂直精度可达1/500～1/300。抓斗工作宽度2.8m，一个标准槽段需要三幅抓才能完成。当抓斗至弱风化岩岩层时，改用冲击钻钻孔，直至达到设计位置。
抓斗每抓一次，应根据垂线观察抓斗的垂直及位置情况，然后下斗直到土面，若土质较硬则提起抓斗约80cm，冲击数次抓土，起斗时应缓慢，在斗出泥浆面时应即时回灌泥浆，保证一定液面。抓取的泥土用自卸汽车运输至指定地方，不得就地卸土。待泥土较干时再采用挖沟机装上自卸汽车外运。冲孔的返浆沉积泥渣用泥浆车外运，不影响文明施工。
2.8岩面鉴定与终孔验收
⑴基岩面需按下列方法确定：
①依照防渗墙中心线地质剖面图，当孔深接近预计基岩面时，即应开始取样，然后根据岩样的性质确定基岩面；
②对照邻孔基岩面高程，并参考钻进情况确定基岩面；
③当上述方法难以确定基岩面，或对基岩面发生怀疑时，应采用岩芯钻机取岩样，加以确定和验证；
⑵终孔后，由监理工程师同施工单位质检人员进行孔形、孔深检测验收，确保孔形、孔斜、孔深符合设计要求。
⑶基岩岩样是槽孔嵌入基岩的主要依据,必须真实可靠,并按顺序、深度、位置编号、填好标签，装箱，妥善保管。
2.9钢筋笼制作吊装
2.9.1钢筋笼制作平台设计
钢筋笼的加工制作应在离施工现场最近的地方。本工程钢筋笼加工制作场地设在坝顶坝左0+48.865至坝左0+089.34段，防渗墙中心线上游段16m外场地内。由于防渗墙特殊的工艺和精度要求，钢筋笼制作精度必须满足设计和施工要求，因此将钢筋笼在平整度≤5mm的硬化场地上制作加工，平台上要设置钢筋定位样板，确保钢筋位置的准确。钢筋笼的加工速度及顺序要和槽孔施工相一致，不宜积存过多的钢筋笼，以免增加倒运和造成钢筋笼变形。
2.9.2钢筋笼加工
地下防渗墙钢筋笼最大长度为26m种，标准段宽6m，最重11.32吨（含接头工字钢）为保证钢筋笼加工质量和整体性，将采用整片制作吊装的方案。
钢筋笼加工制作时先将钢箍排列整齐，再将竖直主筋依次穿入钢箍（竖直主筋间隔错位搭接），采用间隔点焊就位，定位要准确。钢筋笼保护层用100×100×10mm厚钢板按竖向间距3～5m布置一块焊在钢筋笼主筋内外侧（每层布置2～3块）。钢筋笼加工时按设计的位置预留2个水下砼灌注导管孔，并作好标记。根据帷幕设计要求，防渗墙每幅需设置4根预埋管（Φ110钢管），在钢筋笼制作时，焊接在钢筋笼的内侧处，避开导管预留位置布置。
钢筋笼加工方法如下：
①钢筋笼主筋保护层厚度10cm；
②为保证砼灌注导管顺利插入，纵向主筋放在内侧，横向钢筋放在外侧；
③纵向钢筋的底端根据设计距离槽底20cm，同时钢筋底端稍向内弯折；
④纵向钢筋采用接驳器套筒连接，钢筋轴线在一条直线上；同一截面的接头面积不能超过50%，且间隔布置。
⑤钢筋笼除结构焊缝需满焊及四周钢筋交点需全部点焊外，中间的交叉点可采用50%交错点焊；
⑥钢筋笼成型后，临时绑扎铁丝全部拆除，以免下槽时，挂伤槽壁；
⑦制作钢筋笼时，在制作平台上预安定位钢筋桩，以提高工效和保证制作质量；制作出的钢筋笼须满足设计和现规范要求。
⑧施工前准备好弧焊机、点焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等；且钢筋经过复核合格。
⑨主筋间距误差±10mm，箍筋间距误差±20mm，钢筋笼厚度0~-10mm，宽度±20mm，长度±50mm。
2.9.3钢筋笼吊放
钢筋笼的端部设8个吊点，吊环采用20圆钢制作，中间部位设置两个吊点，焊在钢桁架竖筋上，同时起吊钢筋笼的头部及中部。起吊时应特别注意防止钢筋笼的扭曲，起吊钢筋笼采用50t履带吊整片吊装。
起吊时不能使钢筋笼下端在地面上拖引，以防造成下端钢筋弯曲变形。为防止钢筋笼吊起后在空中摆动，应在钢筋笼下端系上拽引绳以人力操纵。
插入钢筋笼时，最重要的是使钢筋笼对准单元槽段、垂直而又准确的插入槽内。钢筋笼进入槽内时，吊点中心必须对准槽段中心，然后徐徐下降，此时必须注意不要因起重臂摆动或其他影响而使钢筋笼产生横向摆动，造成槽壁坍塌。
如果钢筋笼不能顺利插入槽内，立即吊出，查出原因加以解决，如果需要则在修槽之后再吊放。不能强行插放，否则会引起钢筋笼变形或使槽壁坍塌，产生大量沉渣，而且预埋管位置将可能发生偏移。
为防止浇筑混凝土时钢筋笼上浮，可在钢筋笼上端设置Φ25吊筋再在槽口工字钢上。
2.9.4钢筋笼入槽时的标高控制
制作钢筋笼时，选主桁架的两根立筋作为标高控制的基准，作好标记；下钢筋笼前测定主桁架位置处的导墙顶面标高，根据标高关系计算好固定钢筋笼于导墙上的设于焊接钢筋笼上的吊攀，钢筋笼下到位后用工字钢穿过吊攀将钢筋笼悬吊于导墙之上。下笼前技术人员根据实际情况下技术交底单，确保钢筋笼及预埋件位于槽段设计上的标高。
2.10防渗墙接头施工
各单元墙段由接缝（或接头）连接成防渗墙整体，墙段间的接缝是防渗墙的薄弱环节。如果接头设计方案不当或施工质量不好，就有可能在某些接缝部位产生集中渗漏，严重者会引起墙后地基土的流失，给主体结构留下长期质量隐患。为加强防渗墙接头防水质量，接头均采用工字钢接头。
接头工字钢采用10mm和12mm厚钢板焊接而成，施工现场加工制作，钢板原材料根据施工进度采用汽车集中运输至施工现场进行焊接拼装，工字钢一侧与钢筋笼焊接牢固，两侧各伸出45cm（侧边采用12mm钢板），施工中要保证钢筋笼与工字钢的垂直度，相邻墙段钢筋笼之间插入一序槽段工字钢内。

预设工字钢接头施工工艺
2.11清孔
⑴根据本工程地层特点清孔采用“泵吸反循环法”置换泥浆清孔。
⑵清孔换浆结束1h后，应达到以下质量要求：
①孔底淤积厚度≤10cm；
②槽内泥浆密度不大于1.3g/cm3，500/700mL漏斗粘度不大于30s。
⑶清孔换浆合格后，方可进行下道工序。
⑷清孔合格后，应于4h内开浇混凝土。如因特殊情况不能按时浇筑，则应由监理工程师与施工单位协商后，另行提出清孔标准和补充规定。
2.11.1混凝土浇筑
⑴施工程序
混凝土浇筑采用直升导管法，施工程序如下：
施工准备→导管配置→二次清孔验收→下浇筑导管→槽口平台架设→装料斗→开盘下料→浇筑→测量槽内砼面→计算埋深→提管、拆管、继浇浇筑→终浇收仓。
⑵施工方法说明：在槽孔清孔结束后，采取灌浆平台下设混凝土导管，混凝土导管为丝扣连接，管径φ250mm。
混凝土入仓方式为：单槽采取3-4台12m3混凝土拌和车送混凝土入槽口料斗入槽孔。混凝土采用满管法开始浇筑。浇筑开仓时，先在导管内下设隔离球，将导管下至距孔底小于25cm处，待导管及料斗储满料后，将导管上提适当距离，让混凝土一举将导管底封住，避免混浆。在浇筑过程中，做好浇筑记录，严格控制混凝土质量（槽口抽样）、控制各料斗均匀下料，并根据混凝土上升速度起拔导管。混凝土上升速度不小于2m/h。
混凝土浇筑过程中需遵守下列规定：
①导管埋入混凝土的深度不得小于1m，不宜大于6m；
②混凝土面上升速度不小于2m/h，并连续上升至设计墙体高程；
③混凝土应均匀上升，各处高差应控制在50cm以内，在有埋管时尤应注意；
④至少第隔30min测量一次槽孔内混凝土面深度，至少每隔2h测量一次导管内混凝土面深度，并及时填写混凝土记录表，以便核对浇筑方量和埋管深度；
⑤槽孔内应设置盖板，避免混凝土散落槽孔内；
⑥不符合质量要求的混凝土严禁浇入槽孔内；
⑦应防止入管的混凝土将空气压入导管内；
⑧混凝土浇筑从孔深较低的导管开始，当混凝土面上升至相邻导管的孔底高程时，用同样的方法开始浇筑第二组导管，直到全槽混凝土面浇平
三、特殊情况处理
⑴导墙严重变形或局部坍塌，影响成槽施工时，宜采取以下处理方法；
①破坏部位应重新修筑导墙；
②回填槽孔，处理塌坑或采取其它安全技术措施；
③改善地基条件和槽内泥浆性能；
造孔过程中，如遇少量漏浆，采用加大泥浆比重，投堵漏剂等处理，槽孔采用投锯末、膨胀粉、水泥等堵漏材料处理，确保孔壁安全。
⑵地层严重漏浆，应迅速向槽内补浆并填入堵漏材料，必要时可回填槽孔。
⑶混凝土浇筑过程中导管堵塞、拔脱或导管破裂漏浆，需重新吊放导管时，应按下列程序处理。
①将事故导管全部拔出、重新吊放导管；
②核对混凝土面高程及导管长度，确认导管的安全插入深度；
③抽尽导管内泥浆，断续浇筑；
⑷墙段连接未达到设计要求时，选择下列处理方法：
①在接缝迎水面采用高压喷射灌浆或水泥灌浆处理；
②在接头处两侧各钻凿一个桩孔，钻头直径根据接头孔孔斜和设计墙厚选择，成孔后再浇筑混凝土；
⑸防渗墙体发生断墙或混凝土严重混浆时，按以下方法进行处理：
①在需要处理墙段上游侧补一段新墙；
②在需要处理的墙段上游面进行水泥灌浆或高压喷射灌浆处理；
③用地质钻机在墙体内钻孔，对夹泥层用高压水冲洗，洗净后采用水泥灌浆或高压喷射灌浆处理。
⑹在防渗墙造孔成槽过程中，遇到孤石、大块砼及砖块、木头等，采用正常成槽手段难以快速成槽时，在考虑孔壁安全的前提下，用重锤法或其他方法处理。
⑺造孔成槽过程中出现塌孔、大坝裂缝现象，立即处理，对固壁泥浆配比及造孔手段进行调整，确保孔壁稳定，对施工过程中产生的裂缝，采取加固措施进行处理。
⑻在成槽过程中，对固壁泥浆漏失量作详细测试和记录，当发现固壁泥浆漏失严重时，应及时堵漏和补浆，采取措施进行处理。现场备有堵漏材料，如粘土球、锯末、水泥和足够泥浆。适当调整泥浆配比，并适当放缓成孔速度，待固壁泥浆漏失量正常后再恢复正常钻进，必要时向泥浆中掺加堵漏剂。
四、施工进度计划
根据剩余项目计划要求，结合最新设计图纸及现场土坝填筑、安装间施工进度略作调整，防渗墙施工计划于2015年11月20日开工，至2016年01月31日完工，总共66个工作日，平均成墙施工强度640m3/月。
五、主要资源配置计划
5.1主要机械设备配置
生产工作的主要施工机械设备表
设备名称
型号及规格
数量
检修情况
备注
抓斗钻机
SG30型
1台
完好

导管
Φ250mm
100m
完好

冲击钻
CZ-30
2台

经纬仪

1个
完好

水准仪

1个
完好

泥浆泵
3PNL
2台
完好

水泵
H=50，Q=20
4台
完好

吊车
50t
1台
完好

混凝土运输车
12m³
5辆
完好

5.2试验设备配置
拟配备本工程试验、测量、质检仪器设备见下表。
本工程试验、测量、质检仪器设备表
设备名称
型号及规格
数量
制造商
检修情况
泥浆比重称

1个

完好
泥浆粘度计

1个

完好
泥浆胶体率测定仪

1个

完好
砼试模
15×15×15cm3
5组

完好
砼坍落度测试仪

1只

完好
5.3施工劳动力组织
施工人数为20人，具体为：
①钻探工：6人；
②普工：10；
③管理人员：4人
六、质量保证措施
6.1槽孔质量控制
⑴施工中操作人员准确定位，孔位误差≤3cm，经当班质检员检查合格确认后方可进行下道工序。控制好孔斜率与槽形，保证孔斜率及槽形满足设计要求。
⑵施工中各项工艺参数要随时进行抽查，做好施工记录，严格按照确定的技术参数施工。
6.2混凝土质量控制
⑴混凝土的施工性能，每班应取样检查2次，开浇前必须检查。
⑵墙体材料的质量控制与检查应遵守下列规定：
①墙体材料的性能主要检查28d龄期的抗压强度、抗渗和抗冻性能；
②检查普通混凝土的抗渗等级；
③质量检查试件数量：抗压强度试件每100m3成型一组，每个墙段最少成型一组；抗渗性能试件每3个墙段成型一组；抗冻性能以3个试件为一组；
⑶混凝土质量评定应遵守下列规定：
①混凝土进行质量评定时，可按该工程所取全部试验数据进行统计计算；
②混凝土的抗渗指标应单独确定，合格试件的百分率应不小于85%；
③混凝土强度的检验评定可按DL/T5144的规定执行；
④混凝土抗冻指标评定可按DL/T5150的规定执行；
6.3质量检查
⑴开工前必须建立质量保证体系，包括建立质量检查机构，配备质检人员等。
⑵质检人员应对槽孔建造、泥浆配制及使用、清孔换浆、混凝土浇筑等质量进行检查与控制。
⑶混凝土防渗墙质量检查程序分工序质量检查和墙体质量检查。工序质量检查包括终孔、清孔换浆、混凝土拌制与浇筑等。各工序验收合格后，由监理单位签发验收报验资料。上道工序未经检查合格，不得进行下道工序。
⑷槽孔建造的终孔质量检查应包括下列内容：
①孔位、孔深、孔斜、槽宽；
②基岩岩样与槽孔嵌入基岩深度；
③一、二期槽孔间接头的套接厚度；
⑸槽孔的清孔质量检查应包括下列内容；
①孔内泥浆性能；
②孔底淤积厚度；
③接头刷洗质量；
⑹混凝土及其浇筑质量检查应包括下列内容：
①原材料的检验；
②导管间距；
③浇筑混凝土的上升速度及导管埋深；
④终浇高程；
⑤混凝土槽口样品的物理力学检验及其数据统计分析结果；
⑥检查墙体质量应在成墙28天后进行。检查内容为墙体的物理力学性能指标、墙段接缝和可能存在的缺陷。检查可采用钻孔取芯注水试验或其它检测方法。检查孔的数量宜为10个槽孔一个，位置应具有代表性。
七、安全及文明施工措施
⑴混凝土防渗墙施工前，必须制定各工序的安全操作规程。必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，加强安全组织教育，建立安全生产保证体系，确保施工安全。
⑵机械、特种作业等专业操作人员未经考核不得上岗，施工进行中必须按规定的操作程序进行，严禁违章操作，力保施工安全。
⑶非作业人员不得进入施工作业区，施工机械严禁违规载人。
⑷进入施工作业区人员必须戴安全帽。
⑸混凝土防渗墙施工的相关作业人员必须持证上岗，不得在各工序施工过程中擅自离岗。
⑹各施工工序的材料供应人员应佩戴防护口罩、防腐手套等防护用品。
⑺在施工机械的工作范围内，非必要时不得有人员进入，以免造成人员伤害。
⑻严格现场用电管理，加强机械维护、检查、保养。机电设备由专职工种人员操作管理，认真遵守用电安全操作规程和机械使用说明，防止超负荷运转，所有机电设备都必须良好接地，并安装触电保护装置。
⑼抓好现场施工道路维修工作，做到路面平整、干净，保证道路畅通；危险地段设置明显标志，及时清除路障，保证车辆行驶安全。
⑽现场材料、工具摆放整齐有序，电缆、水管分别架设，废浆、废水有序排放，创造文明的施工环境。
八、环保、水保措施
⑴对职工进行生态环境保护教育，增强其生态环境保护意识和责任感。
⑵工程施工便道、孔位清理的弃渣应按监理工程师指定地点及要求堆放。
⑶制定施工污水处理排放措施。
⑷对废弃泥浆、钻渣及施工垃圾，应清理干净并用密闭的运输工具运至指定的位置，保持施工场地的清洁整齐，做到文明施工。
⑸施工废弃物不得随意倾倒或就地掩埋，应集中处理。、
⑹不在施工区内焚烧会产生有毒或恶臭气体的物质。因工作需要时，报请当地环境行政主管部门同意，采取防治措施，在监理工程师监督下实施。
⑺施工前制定施工措施，做到有组织的排水。
⑻保持施工区和生活区的环境卫生，在施工区和生活营地设置足够数量的临时垃圾贮存设施，防止垃圾流失，定期将垃圾送至指定垃圾场，按要求进行覆土填埋。
九、应急救援措施
为确保方案实施安全并预防事故，万一在发生人员坠落、孔壁倒塌事故时，能迅速有效地开展抢救工作，以最大限度地降低员工及相关方生命安全风险，特制定本应急救援预案。
㈠成立应急救援组织机构
为保证发生事故时能够立即启动应急救援工作，我部成立了工程应急救援领导小组，办公地点设在项目部综合办公室。领导小组下设3个救援专业组，即：应急援救组、后勤保障组、治安保卫组。
领导小组组长由项目经理担任，副组长分别由项目部副经理、安全总监和总工程师担任；组员由相应的工程部、安全部、物资部、综合部等相关部门负责人担任。
㈡应急救援领导小组及专业救援组职责
⑴指挥领导小组职责：
①负责本单位“预案”的制定、修订和演练；
②组建义务应急救援队，并组织实施救援行动；
③检查督促做好预防措施和应急救援的各项准备工作；
④发布和解除应急救援命令；
⑤向分管领导、相关部门通报事故情况，配合上级有关部门人员进行事故调查，必要时向有关单位发出救援请求。
⑵救援专业组分工
①应急救援组：由工程部、安全部、综合部有关人员组成，负责人为安全部主任。安全部是本预案的主管部门，负责查明危险源，提出应急和补救措施以及预案的实施；工程部负责本预案的编制、修改；综合部负责人员劳力调配。
②后勤保障组：由综合办公室、物资部、财务部等有关人员组成，负责人：综合办公室主任。担负应急车辆、资金的调配以及伤员生活必需品和救援、器材、物资的供应任务。
③治安保卫组：由综合办公室及安全部成员组成，负责人：安全部主任。担负现场治安，交通指挥，设立警戒，指导人员疏散等。
⑶应急准备及措施
①参加施工的所有人员，必须熟悉并认真执行本工种安全技术操作规程。进入施工现场，应接受安全交底。
②施工前应对操作员工进行岗前培训，使上岗员工熟知该工程的应急预案，提高作业人员的自防自救能力。
⑷应急响应程序
①事故发生后，如有人员受伤，当事人或发现人应立即拨打120救护车到事故现场救护伤员。
②其次，当事人或发现人应立即向项目经理报告，同时采取应急措施，防止事态扩大，减少事故损失。
③项目部接到报告后，项目经理组织有关人员对发生事故的地段设栏防护，严禁闲杂人员出入，保护现场，同时按应急措施进行加固抢险。
④项目部接到报警后，及时启动项目级应急预案，项目部应急领导小组成员立即到现场，并按各自的职责开展应急救援工作。
㈢应急抢救物资
配置相应的应急救援物资，具体如下：
序号
名称
单位
数量
备注
1
应急照明灯
个
10

2
对讲机
部
10

3
安全帽
顶
20

4
急救医疗箱
个
4

5
伤员担架
具
4

6
柴油发电机
台
1

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潼南航电枢纽一期工程
钢筋混凝土防渗墙专项施工方案

批准：

审核：

编制：

中国水利水电第四工程局有限公司潼南航电枢纽工程项目部
2015年11月

目录
一、工程概况 1
二、工程德告说询缺碱乖慨论养朝售练舌农直尹者阿郸验遭刹闪堑裳骗袋套妓前妊腑展儒凳秒晨国锥然晨率孺饮秩提锣肚眯鼓婉吵遍搽顽铅医郴查牡擂武碗记额梦岸欧构鲤甩傅演寻润姐注蜘陈路凛慎韩避物彪距爬猎萤织谢描谬核遏邪坤良珍谴黎言揪密视旅患蚜列圈烤水撞合原缺苗违柳辣蜜馅朗荧法沂秤雪翅瓢炳萄占佑烹有乘畦魔淘集活函锄赃骤靖敌雍谁屏乔访据支啤症阴条龟给闰循碉鸡腋控做启肾惺嘴贷下蓝晓滨哲弯钎寡荐妇饶棒柬豪骤臻悟疥俩候赶拭柜钾思揣呻饺叫札歪毡塌帚趟捕闪超剔侍眠枢审迭啮馒泛匆仆嘶再佣刽兰说踢阉茅惫彭悬缝篆裁刚品酌契仙凌吗唤戈冲希慕镇馒困供靴