设备润滑维护操作规程.doc

设备润滑维护操作规程
一.目的
为确保设备正常运转，提高设备使用效率，降低经济成本，建立该管理规程，便于科学、规范管理。
二．适用范围
公司所有需要润滑的设备、阀门、螺栓等。
三.引用标准
《劳动安全卫生国家标准》
四.技术要求
4.1岗位操作工和维修工必须熟悉所负责设备的性能、各润滑部位及润滑方法，经常认真检查设备润滑部位的油质和油量，及时处理润滑缺陷（缺油、无油、油变质或漏油等）。发现渗漏要及时处理或请维修工修理。
4.2 适用的工器具要检查好，使用得当。
4.3 加油时应注意油的燃点、标号，将油桶远离火源放置。
4.4 加油时要注意观察周围环境，有无不安全因素，排除不安全因素后再加油。
4.5 上下楼梯时注意防滑，严禁将油漏到楼梯上。
4.6 需要停车加油的，需通知当班岗位操作工配合作业。
4.7 工作完毕，应及时清理加油时漏的油，恢复拆除的防护设施，确保设备和人身安全。
4.8 工作中发现有危及人身或设备的重大隐患时，有权停止作业，但必须及时上报，对违章指挥有权拒绝执行。
4.9设备润滑部位应密封，防止润滑油、冷却剂渗漏而污染原料、
半成品、成品或包装容器。
4.10润滑剂的选择原则：
4.10.1运动速度：
运动速度高，形成油膜的作用强，应采用低粘度润滑油。
运动速度低，承受负荷大，应选用粘度较大的润滑油和针入度较小的润滑脂。
4.10.2运动负荷：
负荷或压力大，宜选用粘度大的润滑油，负荷愈小，选用润滑油的粘度愈小。
冲击振动负荷及往复与间歇运动对油膜的形成不利，应选粘度较大的润滑油或针入度较小的润滑脂。
4.10.3工作温度：
高温的条件下应选粘度较大闪点高、油性好、氧化安定性强的润滑油。
低温的条件下工作，应选粘度较小，凝固点低的润滑油。
温度变化大，应选粘度温度变化较小的润滑油。
4.10.4工作环境：
有水的工作环境，应选抗湿能力强的润滑脂。
有尘屑工作环境选抗腐蚀性好的润滑油。
由于设备外部润滑油易流失，应选粘度大的润滑油。
4.11设备润滑油管理实行“五定”原则：
定点：确定每台设备的润滑部位或润滑点，按既定的润滑部位注油，不得遗漏。
定质：根据设备的类别、型号、规格、性能、输送介质、负荷大小、转速高低、季节及润滑油脂性能的不同和设备说明书的要求，选用不同种类的润滑油脂牌号，质量要合格，润滑装置和加油用具保持清洁。可能影响原料药及其中间体质量的部位用润滑油需使用食用级。
定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油脂。
定时：对设备的各加油部位，要按照既定的时间间隔，进行加油、清洗或更换新油。设备在运行状态下禁止加油，设备说明书有规定须在运转过程中加油的除外。
定人：凡需拆卸后才能清洗、加油的部位，由维修工定期清洗，更换油脂（在设备拆、修中，必须疏通、清洗全部润滑系统，并维护好润滑油油标，保持清洁、清楚）；电机轴承、电气绝缘等专用油脂由电工定期检查，清洗、换油；其它部位的润滑由设备的维护责任人负责。
4.12设备润滑油管理实行“三过滤”原则：即对油桶、油壶、加油点（孔）的三级过滤。
一级过滤：领油大桶到固定贮油箱。过滤滤网规格：冷冻机油、压缩机油、机械油，液压油为80目，汽缸油、齿轮油为60目。
二级过滤：贮油箱到油壶。过滤滤网规格：冷冻机油、压缩机油、机械油，液压油为100目，汽缸油、齿轮油为80目。
三级过滤：油壶到润滑部位。过滤滤网规格：冷冻机油、压缩机油，机械油，液压油为120目，汽缸油、齿轮油为100目。
润滑用具要定期进行清洗，过滤网要班班检查，如发现破损要及时修复或更换。
4.12.摆线针轮减速机
4.12.1 油品:摆线针轮减速机采用油浴润滑,使用70#或90#极压工业齿轮油。
4.12.2 油量:油面在油窗1/2到2/3位置或刚出塑料油杯为宜.
4.12.3加油放油方法:在注润滑油时,可旋开机座上部的通气帽即可加油,放油时旋开机座下部的放油塞,即可放出污油。在运转过程中,应经常观察油位高度,及时补充相同牌号的润滑油
4.12.4 润滑油更换管理制度:
减速机初次运转300hr后作第一次更换润滑油,更换时应去除残存污油,以后每天连续工作10小时以上者,每隔3个月更换一次, 每天间断工作10小时以上者,每隔6个月更换一次。
已经长期没有使用的减速机在重新开动前必须更换润滑油；不允许注入不清洁或带腐蚀性的润滑油；带油泵的减速机注意油面高度及油泵转向,发现油泵不工作,立即切断减速机电源。（下同）
4.13.螺旋锥齿轮减速机
4.13.1 减速机润滑采用油浴和油脂。齿轮箱内用GL-4 中负荷或GL-4重负荷车辆齿轮油，严禁加入工业齿轮油或机械油； 皮带轮及机架支点轴承用ZL-4H合成锂基润滑脂：
4.13.2 润滑油更换管理制度
新减速机运转一个月后进行首次换油，以后每年换油一次。换油时应将齿轮箱内用煤油冲洗干净并晾干，并加入合格的润滑油。润滑脂每年加注一次。加油换脂时应检查油封、轴承磨损等要更换。
4.14.IS单级单吸离心泵、化工离心泵、IHF型氟塑料泵等离心式泵
4.14.1 油品:采用油浴润滑,使用40#或50#机械油。
4.14.2 油量:油面在油窗中心线2mm左右为宜
4.14.3 加油放油方法:在注润滑油时,可旋开中间支架上部的通气帽即可加油,放油时旋开中间支架下部的放油塞,即可放出污油。在运转过程中,应经常观察油位高度,及时补充相同牌号的润滑油
4.14.4 润滑油更换管理制度:
初次运转300hr后作第一次更换润滑油,更换时应去除残存污油,以后每运转1500hr更换一次。
4.15.无油立式往复真空泵/机组、罗茨真空泵／机组
4.15.1 油品: 无油立式往复真空泵采用油浴润滑,使用40#或50#机械油。罗茨泵采用1#真空泵油；
4.15.2 油量:油面在油窗中心线左右为宜
4.15.3 润滑油更换管理制度
第一次运转100～120小时后，便更换曲轴箱油池中的润滑油，以后每运转1000小时更换一次。
每日检查曲轴箱内油面及油杯内存油量，如需加油即行补足，用过的油在经过仔细过滤后，以1：1比例和新油混合后可以再用，但不允许再加到WL省油泵的油杯中去
4.16.电动葫芦
润滑点
润滑部位名称
润滑方法
润滑油名称
润滑时间
备注
1
起升用减速器
自注油孔注入
50#机械油
每半年一次

2
运行用减速器
自注油孔注入
50#机械油
每半年一次

3
钢丝绳及卷筒
涂抹表面
采用钢丝绳
油脂
每周一次

4
吊钩滑轮轴承
挤入
钙基润滑脂
每半年一次

5
车轮
6
起升和运行电动机
涂抹
钙钠基脂润滑油
每半年一次

4.17.空气压缩机
4.17.1 空压机润滑油通常选用高品质压缩机润滑油L－DAB100、GB12691；此空压机油最佳工作环境温度在5℃～25℃之间；
4.17.2油面请保持在观油镜中部；油量太少将妨碍机器正常运转，甚至于造成烧毁，若油量过多则造成无谓的浪费，且使排气阀积碳而损坏整个机器寿命；
4.17.3 注意在空压机停转状态下给油；注意润滑油的品质（如润滑油的清洁度和粘度），忌用浓稠润滑油或其它杂油、废油。
4.18.阀门和螺栓
阀门和螺栓定期润滑的周期应根据具体情况确定,露天或腐蚀气体环境一般为一至二个月，室内一般一季度。 气动阀、蝶阀的转动机构, 外露的丝扣以及其他恶劣环境下固定仪表,调节阀等使用的螺
栓,丝扣外露部分应涂上黄油,防止丝扣锈蚀,拆装困难.
4.19.电动机
电动机运行时轴承允许温度不得超过95度（温度计法），轴承每运行2500小时（约半年）至少检查一次，如发现轴承润滑脂变质必须及时更换，更换前，须将轴承外盖贮油盒内的废油以及注排装置的油管，油环清理干净，并用汽油将轴承清理干净，润滑脂采用锂基润滑脂3号（GB7324-87），加脂量2极电机为轴承室净容积的1/2，4极以下为2/3。

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