沈阳某公司钢结构厂房工程施工组织设计.doc

施工组织设计目 录第一章 指导思想及实施目标第二章 编制目的与依据第三章 工程概况及特点第四章 施工部署第五章 材料采购第六章 轻钢结构构件加工及技术措施第七章 构件运输现场存放保管第八章 主要分部分项施工方法第九章 工程主要物资和施工机械设备情况、主要材料、施工机械进场计划第十章 劳动力安排计划第十一章 确保工程质量的技术组织措施第十二章 确保安全施工的技术组织措施第十三章 确保文明施工的技术组织措施第十四章 确保工期的技术组织措施第十五章 施工总进度表第十六章 施工总平面布置图及临时设施布置和临时用地表第十七章 环境保护措施 第十八章 冬雨期施工措施第十九章 服务承诺措施第二十章 工程保修措施第二十一章 工程创优承诺及措施第一章 指导思想及实施目标一、指导思想我公司针对本工程的指导思想是：为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，创出一流水平的钢结构工程。二、实施目标 1、工期目标根据建设单位要求及我公司实力确保XX天完成整个施工任务。一号厂房施工工期XX天二号厂房施工工期XX天 2、质量目标严格执行建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001，确保工程质量达到优质标准。 3、安全目标加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，月轻伤频率控制在1.5以下。 4、文明施工目标严格按文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，实行禁烟、无垃圾管理，保持施工现场环境卫生。 5、环境保护目标 在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。 6、科技进步目标为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。第二章 编制目的与依据一、编制目的 本施工组织设计编制的目的是：*工业园区1#、2#厂房钢结构工程项目现场施工，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。二、编制依据1、施工图纸、标准图集等资料2、沈阳市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。3、我公司施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。4、根据国家现行的有关标准和规范要求：a 招标单位提供的本工程技术要求及参考资料b 招标单位提供的本工程设计图纸c 相关的现行规范规程和技术标准1.钢结构设计规范GB500172.钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20013.钢结构工程施工质量检验评定标准GB50221-954.建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20025.钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程(建标1992231号)6.钢结构加固技术规程规范CECS77:967.工程测量规范GB-50026-938.建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-20029.建设工程文件归档整理规范GB/T50328-200110.建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-200311.建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200112.施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200513.建筑施工高处作业安全技术规范JGJ59-9914建设工程冬期施工规程JGJ104-9715.建筑结构荷载规范GB5000916.建筑抗震加固技术规程JGJ116-9817.建设工程项目管理规范GB/T50358-2001d.主要质量检验评定标准(GB50300-2001)(GB300-88)(GBJ301-88)(GBJGJ-99)e.ISO9001质量体系认证程序文件及我公司制作同类产品经验。第三章 工程概况及特点1 工程概况1.1 建设单位：沈阳*集团有限公司1.3 工程地点：沈阳*区1.4 设计单位：*技术开发中心1.5 建筑面积：1#厂房总面积XXXm2， 2#厂房总面积XXX m22 结构概况：本工程一号工业厂房总高度XXm、总长度XXm柱间距XXm、总宽度XXm结构形式为XX跨、檐高XXm。二号工业厂房总高度XXm、总宽度XX、总长度XXXm、结构形式为XX连跨、檐高XXXm。 厂房柱脚连接方式：刚架柱脚为刚接、抗风柱为铰接。3工程特点：3.1工期紧：本工程根据计划，从图纸转化构件加工到交工验收共计92日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。3.2 施工范围大：本工程1#厂房为XXXX余m2、2#厂房为XXXXm2的大型钢结构厂房，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同时必须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好冬雨季施工安全措施。3.3钢板的焊接工艺要求高：必须从原材料采购开始，确保材料满足设计及相应国家标准的要求，加强钢板的各种检验、试验和焊接工艺评定，制定合理的焊接方案及措施，保证工程质量不受影响。采取的材料采购、检验及焊接工艺见材料采购等具体措施。3.4构件尺寸及钻孔加工精度高：本工程构件的孔眼位置加工也必须精确无误，方能为施工提供保障，主要通过完善的加工工艺和先进的加工设备来加以保证。同时公司采取工厂主结构单元预拼装措施来检验，保证出厂构件的加工精度。3.5协调工作复杂构件的型号繁多，截面尺寸及长度各异，要求在加工图会审、制作、运输和安装过程中紧密协调配合，且保证自始至终保持编号一致，避免错用。3.6施工焊接工艺要求高本工程部分对角焊接焊封要求达到二级。采用合理的焊接工艺控制焊接变形，是本工程的技术难点。3.7本工程吊装方案及测量方案将直接影响工程质量、工期、安全。因此，选择经济、可靠、具有可操作性的吊装方案、测量方案就显得尤为重要。3.8钢柱、梁的安装、校正及安装的整体稳定，是本工程施工首先出现的重点。特别是钢柱柱脚连接分为刚接和铰接两种连接工艺，所以现场钢柱吊装柱脚处理将是本次工程施工的最大难点。4工程采用材料：主钢结构钢架、吊车梁为Q345型钢材、次钢结构檩条为Q235型钢材、高强度螺栓选用10.9级。第四章 施工部署本工程钢构件种类较多、数量较大、制作工期紧、技术难度大、质量要求高。为了确保工程有组织、有计划地进行，必须做好总体部署，尽量采用新技术、新工艺、新材料、新设备，运用网络控制技术，充分发挥计算机技术及公司的综合管理能力，对详图转化、制作、施工要素进行动态管理，使人力、机械、材料及生产进度得以合理控制，确保整个工程安全、优质、快速的完成。1、总体工作流程框图施工图详图转化施工准备、材料采购、工艺设计钢构件制作钢构件运输钢构件吊装工程验收2、项目组织机构及各部门职责2.1 项目组织结构公司结合以往大型工程的管理经验，按照“项目法施工”的模式，组建精干、高效的项目管理班子。将派出曾实施过多个大型钢结构项目的项目经理，配备一名项目副经理，项目总工程师、设计总工程师组成项目经理部，并根据业务分类，分别设置若干个业务管理部门组成项目经理层。我公司将该工程列为重大工程来组织管理，建立从总部到作业层四个层次有机组合的工程项目管理体系，即：a 第一层次：总部组建项目指挥部，其职责主要是对本钢结构工程进行指挥，协调，向项目经理发出指令，协调解决有关工程的各种问题。b 第二层次：工程现场项目经理部管理层。由项目经理，一名项目副经理和项目总工程师组成，其主要职责是在项目经理领导下，分工负责，代表我公司全权指挥本钢结构工程实施工作。c 第三层次：设立加工生产组、物资供应组、合约组、质量安全组、技术服务组等五个项目管理职能部门，具体负责现场项目管理各个要素的全过程管理工作。d 第四层次：承担加工及运输的作业班子，主要负责生产全过程的实施工作。e 项目组织结构图见图：节点处理深化设计制作工艺资料交验构件交验工程协调现场施工组织生产计划总体协调材料供应钢构件制造加工设计技术组质量安全组工程组计划组采购组制造组项目总工项目副经理项目经理项目指挥部2.2 项目各部门的职责2.2.1领导小组指导项目做好工程前期的技术、设备、材料、劳动力等准备工作。指导和监督项目的实施管理，确保项目严格执行与业主签订的合同。主要由公司总经理、副总经理及财务总监等董事会主要人员构成。2.2.2项目经理职责做好实施准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。对工程制作的进展、质量、安全、成本等进行监督管理、考核验收、全面负责。2.2.3项目总工程师职责负责项目工程技术管理工作。参加设计交底和图纸会审，作好会审记录，参与项目的制作工艺设计的编制及修订工作。配合安装单位进行施工现场及临时设施的布局。处理实施过程中的技术问题，负责项目承建工作的设计变更、材料代用等技术文件的处理工作。组织主持关键工序的检验、验收工作。2.2.4设计总工程师的职责全面组织管理图纸会审活动，合理调配技术资源。具体抓加工图纸、施工图纸的质量、进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期施工。2.2.5设计研究组职责组织特殊制作工艺技术方案的编制，参与项目质量计划的编制和合同评审工作。负责技术总结、制作工艺方法等技术的收集、整理和上报。设计工艺试验项目和计划，编制工艺方案书等工艺文件用于本工程施工。校核钢结构施工加工详图，及时与建设单位和设计院会审，并根据审核意见进行修改完整。进行强度校核、应力分析计算，进行结构优化设计，提出优化设计方案。按建造方案进行材料套排料计算，提交材料订货清单。2.2.6质量安全组职责负责专业检验，随时掌握各分项工程的质量。负责对工程项目的分部分项工程质量情况进行谱写，定期向项目总工核上级质量检验部门上报质量情况。发现不合格品要及时上报项目总工和上一级质量检验科，监督工长制订纠正措施，并协助上级进行损失评估和质量处罚。对工人进行安全知识教育，并在制作前进行安全技术交底。在项目上督促执行安全责任制。2.2.7采购组职责按施工进行计划平衡后编制材料计划，并向公司其他有关部门分阶段申报材料使用计划。负责落实材料半成品的外加工定货的质量和供应时间。对进场材料的规格、质量、数量进行把关验收。负责现场料具的验收、包管、发放工作，按现场平面布置图做好料具堆放工作。2.2.8制造组职责负责钢结构的厂内制作、运输和拼装工作。对制作各工序进行科学合理的管理，协调制作各工序（包括材料、放样、下料、切割、组对、焊接、除锈、喷涂、检测、运输、拼装等）的工作。确保钢结构制作按规定要求进行实施。负责钢结构制作运输及拼装进度的管理，使之满足钢结构吊装施工进度的要求。3、工程总体工作流程3.1图纸会阶段：3.1.1根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据设计研究院设计的施工图校核图纸。3.1.2积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。3.1.3审图过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。3.2原材料供应阶段：3.2.1 根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。3.2.2 原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在设计签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。3.2.3 所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。3.3制作运输阶段：3.3.1 钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。3.3.2 技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。3.3.3 因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据（GB50205-2001）验收签发构件合格证。3.3.4 钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。3.3.5 钢结构制作完工发运前2天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。3.4 现场施工阶段：3.4.1 材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。3.4.2组织安装力量，开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。3.4.3 工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。3.4.4 安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修.3.5竣工验收：3.5.1 由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。3.5.2 竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具竣工报告、工程综合评定表及其它资料。3.5.3 竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。4协调管理4.1与设计研究院的工作协调4.1.1我们将在施工过程中积极与设计研究院配合，解决施工中的疑难问题。4.1.2积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。4.1.3主持施工图审查，协助业主、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。4.1.4对施工中出现的情况，除按业主、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同业主方、监理方按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。4.1.5根据业主的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。4.2与建设单位的协调4.2.1 按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。4.2.2 会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。4.2.3主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。4.3钢结构与土建、水、电施工队伍的协调4.3.1根据建设单位的总体安排，钢结构施工队伍积极与土建队伍配合作好预埋件的埋设、校正、复核工作。4.3.2根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划，并按规定对土建基础进行复测并作好记录。4.3.3施工过程中，积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作，监督各吊点焊接情况。4.3.4 在施工过程中，钢结构还应积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。4.4与监理公司的配合4.4.1监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。4.4.2隐蔽工程的验收，提前48小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。4.4.3在具备交工验收条件时，应提前5天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。4.5协调方式4.5.1按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。4.5.2由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。4.5.3本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调社会各业务部门的关系以确保工程进度。第五章材料采购本工程主要钢材,建材,材料种类较多，数量大，为保证本工程的顺利实现，首先在材料的采购上按ISO9001质量体系严格控制，以保证原材料质量。1 工程采用主要材料1.1本工程主要钢材有Q235、 Q345几种，根据钢材,建材的材质、等级、厚度、交货状态，选择相应的生产厂家，结合材料的供货进度、加工地点等要求组织材料的采购。材料的品质和供货工期是保证整个工程质量和工期的第一个目标。1.2焊接材料1.2.1手工焊时，Q235焊条采用E4301E4313型焊条，焊条的性能符合碳钢焊条（GB/T5117-95）Q345钢的焊接采用E5001E5014型号焊条,焊条的性能符合低合金钢焊条（GB/T5118-95）的规定。1.2.2自动或半自动埋弧烛用的焊丝和焊剂（1）Q235焊采用H08、H08A、H08E焊丝配合中锰性、高锰性焊剂；或采用H08Mn、H08MnA焊丝配合无锰性、低锰性烛剂。（2）Q345的焊接采用H08A焊丝配合高锰性焊剂；采用H08Mn、H08MnA焊丝配合中锰性或高锰性焊剂。其性能符合低合金钢埋弧焊用焊剂（GB/T12470-90）的规定。1.2.3二氧化碳气体保护焊用的焊丝：采用H08MnSiA、H08Mn2SiA、H08MnSi。应符合国家标准气体保护焊用钢丝（GB/T14957-94）的规定。1.2.4熔嘴电渣焊及所用的焊丝Q235：采用H10Mn2。焊丝的性能符合熔化焊用钢丝（GB/T14957-94）的规定。1.2.5 Q345钢与Q235钢焊接时，按Q235的要求选用焊条或焊丝。采用碳素结构钢GB-700-88规定的Q235或低合金高强度结构钢GB/T1591-94规定的Q345。1.2.6 螺栓采用Q235B制造，螺栓、螺母、垫片的尺寸及技术条件等符合GB/T5780-1986、GB/T41-2000和GB/T95-1985的规定。1.2.7 高强度螺栓等级为10.9级，应符合GB/T3632-95、GB/T3633-95、GB/T3628-91、GB/T1231-91的规定2 材料采购计划原材料采购具体根据经建设、设计、施工三方确认的图纸和工程整体实施计划安排。 3 采购相关部门职责依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。各部门履行以下职责如下：3.1制造公司根据标准及设计图及时计算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方制定的产品，送交采购部。3.2采购部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并落实材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到场。对特殊材料应及时组织对分供方的评定，采购文件应指明材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。3.3工厂质检部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业办法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。公司所属检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。3.4工厂材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。材料经验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管和发放，选取合适的场地储存该工程材料，按品种规格分别堆放，并按规定进行材料保管和发放。4原材料质量保证措施原材料采购质量除需严格按照设计要求外，还须在公司内部建立整套的检验程序、标准及方法，同时建立完善的保管和领用程序，各相关部门必须严格把好材料质量关，杜绝不合格的材料投入工程中使用。4.1原材料检验程序：原材料运抵工厂仓库焊接材料钢板堆场型钢堆场钢管堆场核对质保书核对质保书核对质保书核对质保书清点根数计算重量清点根数计算重量清点根数计算重量清点根数计算重量抽查断面尺寸直线度抽查外径检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量材料复验监理认可书面汇总报指挥审批后，投入施工原材料检验程序4.2检测标准与方法4.2.1检验标准主要材料外观验收指标材料名称适用标准检验质量（表面）容许公差（mm）偏差方向公差尺寸低合金结构钢板（18mm）GB1591-88A、钢材表面不得有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；B、钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度公差。厚度-0.8+0.8宽度+30长度+40不平度10低合金结构钢板（18mm）GB1591-88厚度-0.9+1.0宽度+30长度+40不平度8H型钢GB1591-88A、钢材表面不得有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；B、钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度公差。腹板厚度1.5翼板厚度2.0翼缘斜度1.2%宽度腹板弯曲度1.5mm腹板偏心度2.5mm总弯曲度0.2%L4.2.2原材料检验方法4.2.2.1钢材验收检验工具：万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机CS分析仪、RB-1试块、钢尺、游标卡尺等。检验内容：核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每炉号复验一组机械性能和化学成分。检验过程：钢材到厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。质检部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行；Z向钢板将组织监理、政府质监部门赴钢厂进行出厂检验，进行事前控制。合格产品：钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的钢材不能使用。合格产品的资料整理、保管：钢材外观及复验检验合格后，填写钢材验收清单，对采购的材料需将产品证书、材料来货报验单、复验报告及材料验收清单由质检部一并整理成册，以便备查。材料来货验收确认后，由仓库管员做好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。4.2.2.2焊材验收检验内容：检验焊材证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况，焊丝、焊条是否有生锈等现象。检验过程：焊材到货后，材料采购部将焊材到货清单及检验通知单送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收，验收合格后填写焊材验收清单。焊材的复验分批次进行，每批焊材复验一组试样。合格产品：焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的焊材不能使用。合格产品的保管：钢材外观及复验检验合格后，送焊材二级库保管，并按规定手续发放。4.2.2.3涂料验收检验内容：检验涂料证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况。检验过程：涂装到货后，材料采购部将涂料到货清单及检验通知单送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定检测机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证证书的监理工程师见证下共同取样送检。只有复验合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。4.2.3不合格品的处理凡经检验不符合设计、合同、图样、工艺技术文件、规范、标准等规定要求的原材料都为不合格品。在检验和试验过程中，发现不合格品时，检验员应责令停止不合格品的继续加工，并对不合格品做出标识。标识可采用在不合格品上打或挂上不合格品字样标牌。同时检验员应对不合格品加以详细记录，并签发产品质量反馈单或不合格品审理单一式三份，一份自留备查，两份分送发生不合格品的责任部门和不合格品审理小组。不合格品不得入库、发放和转序。质检部必须保管好所有质量问题的处理单，整理成册。4.3材料的储存保管4.3.1选取合适的场地或仓库储存本工程材料。4.3.2钢板、钢管、型钢按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状误解以防损坏。4.3.3焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。4.3.4所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串放，做到按计划领用，施工未完成的螺栓及时回收。4.4材料的使用4.4.1材料的使用严格安排自动图和放样资料进行领料和落料，实行专料专用，严禁私自代用。4.4.2材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要求作好编号。4.4.3车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。4.4.4材料使用流程详见材料使用流程图。施工详图预排版编制材料预算订购各种材料仓库仓库领料、下料制作、吊装余料管理原材料使用流程第六章 钢结构构件加工及技术措施1、制作与加工设备能力XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX2钢结构制造工艺措施21钢结构加工一般工艺流程材料检查图纸审核编译工艺文件放样材料矫直表面处理号 料坡口加工划线钻孔切割下料组 装焊 接无损探伤矫正与加工总 装焊 接无损探伤矫正与加工预 装精度检查无损探伤检 验编 号包装发运钢结构加工一般工艺流程称 (号料、切割下料) (组立) (悬臂焊接) (校正) (组对小件焊接) (抛丸除锈) (预拼装、涂装) (QC检验)3、主要加工生产设备序号功能名称型号与规格单位数量产地1切割数控多头直条切割机G/Z-6000台4无锡华联2数控切割机GS-8500D台2无锡华联3数控多头气割机GS/Z-6000台2无锡华联4双立柱转角带锯BS1250台4法因数控5小螳螂型H型钢切割机H -BEAM台1上海华威6自动切割机CG1-100AB台1哈尔滨华崴7数控马鞍型管端切割机PCM1200X15000台1日本8数控相贯线切割机GGKW-600台1北京林柯曼9数控火焰锁口机BB12台5法因数控10冷加工13辊钢板校平机W43G台1泰安联达11大型油压矫直机LCM-AIDA台1台湾联结12大型弯管机245Mpa台1河南鸿马13铣加工铣边机XBJ-15台1无锡阳通14端面铣DX1416台2无锡华联15数控镗铣床TH656X63A台1中捷机床16H型、重型钢数控锁口铣床BM38台1法因数控17自动焊接加工H型、重型钢自动中间点焊自动组立机HG-2000台1无锡华联18H型、重型自动钢移钢机YJG-18台10无锡华联19H型、重型钢自动链式翻转机FZ-20（20吨）台10无锡华联20H型、重型钢悬臂式自动埋弧焊机XMH-1000台8美国林肯21美国林肯埋弧焊系统DC1000A台20美国林肯22直流碳弧气刨Imax=630A台20唐山松下23晶闸管CO2/MAG气体保护焊机Imax = 500A台60唐山松下24拉弧式螺柱焊机KOCO 3002台2德国KOCO公司25可控硅直流埋弧焊机MZ-1000台4成都振中26电加热数字温控箱LWK-9B台12通达设备27吸入式焊剂烘干机YJJ-A-200台12上海华威28H型钢组焊矫三位一体焊接生产线500*1500mm套3哈尔滨华崴29校正制板H型、重型钢翼缘液压矫正机TJ-60台2无锡华联3011辊液压薄板矫正机JZJ-30台1济南*31闭口型楼承板冷弯成型机DFLCB-54台2本厂最新专利产品32900压型板成型机YXOOKM51-900台1我公司33760屋面板成型机YXOOKM51-760台2无锡威华34840压型板成型机YXOOKM51-840台1我公司35龙门移动式数控平面钻床PD16台1法因数控36钻数控三维钻SWZ1250台1法因数控37数控三维钻SKHMZ3台1四海数控38孔除锈数控平面钻床SKZG-A台1四海数控39摇臂钻床Z 3050台8沈阳中捷40小钻床Z 25K - 1台40江阴41抛丸清理机XQB12HE（8抛头）台3青岛黄河42无气喷涂机GPQ6C台5重庆长江43可倾式砂带机QS-150台1无锡泰原44探伤超声波清洗机SSM01台1无锡泰原45超声波无损探伤仪HS600台3武汉中科46磁粉探伤仪B300台6美国47荧光探伤仪520台4英国48X射线探伤仪XXQ-1005台2上海中普49交流脉冲退磁机HT800-3500D台2上海亨通50水准仪WDZ-40台4上海精密51检测激光经纬仪J2-JDA台4苏州光学52数字漆膜测厚仪01250um台4北京时代53电子全占仪OTS234台2上海精密54超声波测厚仪TT130台6上海精密55数字式点温计HIOKI3441台2日本56激光垂准仪DZJ2台3苏州光学设备简介 设备名称： GS/ Z-6000 数控/多头直条切割机设备性能技术参数： 轨距： 6000mm, 轨长：18000mm, 双边交流伺服驱动：日本三菱设备制造商： 无锡华联设备名称： GZ-6000 多头直条切割机设备性能技术参数： 轨距： 6000mm, 轨长：18000mm, 双边交流伺服驱动：日本三菱设备制造商： 无锡华联设备名称： W43G 钢板13辊效平机 设备性能技术参数： 效平厚度 10 30mm 效平板宽 5002500 mm 效平精度 2 mm/m2设备制造商： 泰安联达设备名称： HG-2000 重型H型钢自动组立机 设备性能技术参数： 组立H型钢 最大尺寸：腹板高度 200-2000 mm翼板宽度 150-800 mm翼板厚度 6-40mm腹板厚度 6-32mm工件最大长度 15000 mm 设备制造商： 无锡华联设备名称： TJ-60液压矫正机 设备性能技术参数： 腹板高度:500-2000 mm翼板宽度:300-800 mm最大翼板矫正厚度:20-60mm最大腹板矫正厚度:6-35mm设备制造商： 无锡华联设备名称： XMH-1000重型H型钢悬臂埋弧焊机 设备性能技术参数： 焊接H型钢截面尺寸腹板高度: 150-2000 mm翼板宽度: 150-800 mm最大腹板厚度: 6-50mm 最大翼板厚度: 6-100mm配美国林肯DC