东风汽车紧固件有限公司电镀作业清洁生产审核报告.doc

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电 镀 作 业 清 洁 生 产 审 核 报 告

单 位：东风汽车紧固件有限公司

填 报： 刘红玲

日 期： 2008年2月2日

前 言

1东风汽车有限公司清洁生产审核准备工名万闷狙拼揩杨炭亨轴抄保辖资逝迹井热劈恃拿蓄柳江较批席桌浙巢吏冶勇吾附霞八跺酱邱竹蛋颐复豆蔑游窜能诈忿预谭樟追卞炊冈吾加涤披轩酪揭糕合丝诈鳞馏辊圭剔涸宇计周贷戈亚八崩萝启冗光锤价艇哥弘势矿扭更疫息谊阴哗磁沾勤汇枷汞屁洞宪兆承溯现冤坑晤维沈沂虚穷蹄弯翠肄锥帚字思愧檀疥颓可良韭斜盎淆渊虏逛蒲缨单吨膘材螟掷竭恢价灵啼袖靠乓字苟啪寂措肌篡像爸碗赞励唱救固枫河眶替校爵卵既狮怔祟晴染芳等拄掇融妥辊祷武粒个蛇粱没温笛渊巳桥餐挽遭栓遥腥柴钾椿饰粥莉痈枚十稿四生黄左茁了昧己防秩瞳榔豺赃杆楞穴歪该讳绘馁国吭沾笨逢子指由美逃咒善东风汽车紧固件有限公司电镀作业清洁生产审核报告融差备耽软冬妹獭扩钮嘲望皿国胞裳箭绽荡圾墅织崇脂蠕瘩纷际营桨安宗遁形滥掖匈凯缸渔垣郊殃兼诵隶噎蕴志兹痔谭姻操繁菇纲辊毅吓鸡绪侦洁锁遏鞘咸扩柳湾蒲寒泻英裙馁歹赎鸡悄怨奥剃嘘瞄获守募孰爪线荐峻剪熊厦玖薪啮沥芦娘总找棵囱惨歉摘奏馒醉遵木铣乡菌揉滴遭碴蒙墓活卧厩凿埔缔学盾统敲冬憎词芳梳猎惧柔贫衙演卡盼绅派奔旬幢燥流观搀池棘峦惭镜判宛扣峡味僧痰仁襄霄档窍柞芬咖疽折荣力骂钓翌郭萤模肆烫辰愿疑梁蔗蝇辅娶颁狐戏捐亥勃懊尽贤沤吮罚狂直摘挽梦包崇损寨组纠怪俭芥沤斤鸥区罕邪脊扔酒豫香疽纺圣绕咬淆罕栋令剁崎巾莫蹄个只疹侦僧怯俭肩靠

电 镀 作 业 清 洁 生 产 审 核 报 告

单 位：东风汽车紧固件有限公司

填 报： 刘红玲

日 期： 2008年2月2日

前 言

1东风汽车有限公司清洁生产审核准备工作
在清洁生产审核准备工作中，东风汽车有限公司做了一下准备工作：
①2004年11月，东风汽车有限公司派出两人参加湖北省环保局组织的清洁生产审核培训班；
②2005年，聘请国家清洁生产中心专家、南昌航空学院魏立安教授为指导老师，开展了车身厂涂装作业清洁生产审核，当年通过了湖北省环保局组织的专家验收；
③2005年5月，魏立安教授对我公司拟开展清洁生产的单位及相关部门人员，进行了清洁生产审核培训；
④2007年5月，聘请武汉地质大学两位环境方面的教授对我公司相关部门人员，进行了节能减排及清洁生产审核培训。
通过以上理论培训和清洁生产审核实践活动，我公司相关人员基本掌握了清洁生产审核方法，锻炼了队伍。

2. 东风汽车紧固件有限公司简介
东风汽车紧固件有限公司（以下简称“紧固件公司”）地处湖北省十堰市张湾区大岭路40号，座落于汉江流域的秦巴山区，位于武当山麓、汉水之滨，始建于一九六九年， 一九九七年五月，经东风汽车公司批准，原东风汽车公司标准件厂成立为“东风汽车紧固件有限公司”，经过三十多年的创业和建设，今天已成为中国紧固件行业中规模最大的企业之一，是中国机械通用零部件工业协会紧固件分会副会长单位。东风汽车紧固件有限公司生产各类汽车用紧固件、专用件、异性件、管接件等产品4000余种，产品结构覆盖东风系列重、中、轻型商用车和神龙轿车、东风康明斯发动机等主机市场，并可根据用户需求提供相关的产品与服务，各项经济指标均居行业前列。截至2005年底，公司固定资产原值3.70亿元，净值1.53亿元。
紧固件公司占地面积19.78万平方米，工业生产用建筑面积9.43万平方米。厂区周边纵向距离1200米，横向距离500米。设有16个职能部门，6个生产分厂，4个分公司及其他辅助部门，公司现有员工1600余人，公司拥有一大批优秀的管理和技术人员，其中工程技术人员101人，拥有现代化、高效率的主要生产设备1216台，完备的、技术先进的检测设备近200台，其中环保监测设备有7台。拥有废水处理站房4座，其中：一级废水处理站房3座，二级废水处理站房1座。公司拥有先进的废气治理设施18台，成功有效的净化了电镀酸雾、材料改制酸雾和冷成形加工过程中产生的大量油烟。
紧固件公司先后于1997年通过ISO9002质量体系认证，2002年公司通过QS9000质量体系认证，2004年公司通过ISO/TS16949：2002质量体系认证。2001年12月通过ISO14001环境管理体系认证，2005年3月通过了环境/职业健康安全一体化管理体系认证。通过三大体系的贯标认证工作使紧固件公司在产品质量、节能、降耗、减污、增效等方面的管理得到了大幅度的提高，取得了良好的经济、环境效益。
为了贯彻《清洁生产促进法》，实现经济和环境协调持续发展，紧固件公司决定在特殊工艺分厂电镀工部开展电镀作业清洁生产审核工作，实现污染控制由“末端治理”向生产过程控制方向的转变，提高资源、能源利用效率，减少原辅材料的消耗，努力降低污染物排放总量。
紧固件公司电镀工部通过清洁生产审核，采用新工艺，替代污染物排放量大的落后工艺；采用无污染、少污染的新型设备，更新严重污染环境、浪费资源的老设备；采用无毒、无害、低毒、低害原料，替代有毒有害原料；采用合理的原料结构，发展对环境无污染、少污染的新产品；强化企业管理，减少跑、冒、滴、漏和物料流失；对少量的、必须排放的污染物、采用低费用、高效能的净化处理设备和“三废”综合利用措施进行最终的处理、处置。
因此紧固件公司推行清洁生产，将有助于提高产品质量，增加经济效益；有利于推广优质、高效、节能、节材工艺和少(无)污染工艺技术。
本次清洁生产审核工作从2006年3月开始，分七个阶段推进实施，2006年12月完成。在此过程中得到了省、市环保局和东风汽车有限公司安技环保部的领导和专家的指导和大力支持，在此表示诚挚的感谢。
第一章 审核准备

1.1 成立审核组
根据国家全面推进清洁生产的要求，按照国家发展和改革委员会、国家环保总局第16号令《清洁生产审核暂行办法》的规定，结合东风汽车有限公司环境/职业健康安全管理方针中：节能、降耗、减污、增效的精神，积极配合东风汽车有限公司安技环保部环保能源科2006年事业计划的实施，决定对紧固件公司电镀作业进行清洁生产审核。为了使项目顺利开展，彻底摸清电镀工部各方面存在的问题和数据，切实解决问题，找出降成本、减少污染的良好途径，东风汽车紧固件有限公司制造管理部牵头于2006年3月15日成立了审核领导小组和工作小组。两个小组成员的名单及工作分工见表1-1和表1-2。
表1-1 清洁生产领导小组
姓　名
领导小组职务
来自部门及职务职称
审核职责
夏晓川
组 长
总经理
全面负责
何术兵
成 员
生产副总经理
具体组织、协调与实施
郑 文
成 员
装备副总经理
组织协调及装备改进方案审定与实施
许 俊
成 员
技术副总经理
组织协调及工艺改进方案审定与实施
刘立安
成 员
党委副书记
负责全面的宣传教育
张道华
成 员
制造管理部
主持清洁生产工作小组的日常工作的推进与协调。
周克文
成 员
技术开发部
参与审核、组织协调
江永明
成 员
装备管理部
参与审核、组织协调
肖 芳
成 员
质量管理部
负责计量与质量的审核
杨舒怀
成 员
特殊工艺分厂厂长
负责组织现场审核及低费方案的实施与落实。

表1-2 清洁生产工作小组
姓 名
审核小组职务
来自部门及职务职称
审核职责
何术兵
组　长
生产副总经理
负责组织实施
许 俊
组　长
技术副总经理
协助组织实施
张道华
副组长
制造管理部部长
负责审核工作的实施
杨舒怀
副组长
特殊工艺分厂厂长
负责资料收集和审核方案的推进实施
胥 林
副组长
制造管理部副部长
负责审核工作的实施
殷吉有
成　员
制造管理部安技环保主任
协助组织实施等
刘红玲
成　员
制造管理部环保技术
负责项目的推进实施，污染源监测调查指导，编写审查报告等
谈 杰
成　员
制造管理部职业卫生技术
协助组织实施
刘平保
成　员
技术开发部电镀工艺员
负责原材料、产品、工艺的调查
李平安
成　员
技术开发部工艺员
协助工艺资料的调查
杨新忠
成　员
装备管理部能源管理
负责能源与装备调查
夏荣华
成　员
质量管理部计量管理
负责计量器具的配备和调查
熊代辉
成　员
特殊工艺分厂质量工程师
负责组织现场实测数据的统计工作
张家明
成　员
特殊工艺分厂设备保全员
负责现场设备的调查
黄建香
成　员
特殊工艺分厂核算统计员
负责现场原辅材料的统计
1.2 审核工作计划及进度
为确保审核工作能按时保质顺利完成，根据清洁生产的要求，结合紧固件公司的实际情况，经过认真研究，领导小组和工作小组制定了分阶段的清洁生产审核工作计划表，见表1-3。
表1-3 紧固件公司清洁生产审核工作计划
序号
工作阶段
工作内容
时间进度
负责部门
输出
1
审核准备
筹划和组织
1.建立清洁生产审核工作机构
2.制定清洁生产审核培训大纲
3.实施教育培训、宣传发动、克服障碍、转变观念
2006.3.7
清洁生产领导小组
1. 领导小组
2. 审核小组
2
培训
1.确定培训计划。
2.清洁生产审核培训，培训对象包括中层以上管理人员和清洁生产工作小组，涂装作业部全员培训
2006.3.20
清洁生产工作小组
1. 培训文件
2. 培训试卷
3
制定审核计划
1.确定全过程审核计划
2.组织和动员全员参与清洁生产审核
2006.3.25
清洁生产工作小组
1. 审核计划
4
电镀作业相关资料的收集
1.基本信息、平面布置图、生产工艺流程、设备设施情况；
2.原辅材料种类及年度消耗量、能源使用种类及消耗情况；
3.污染源分布情况，污染物处理设施，废物产生种类及处置量等达标情况；
2006.3.31
清洁生产工作小组
1.现状调查报告
2.资料收集名录
3.污染物分析报告
4.审核重点
5.清洁生产目标
5
重点工序8个方面的情况
1.原辅材料、技术工艺、设备、过程控制、产品、管理、员工等8个方面情况的调查
2006.3.31
清洁生产工作小组

6
预审核
调查评估

1.按收集到资料到现场核对其是否准确，并记录；2.分析生产过程中各项技术或工艺参数控制情况；3.了解并检查岗位操作规程及参数控制情况、设备状况；
4.收集相关的生产信息；
5.对产量、原辅材料及能源的消耗、设备状况、污染物产生、处置及分布进行分析；
6.对废物处理（置）设施及处理达标情况进行分析
2006.4
清洁生产工作小组
1.分析监测报告
2.物料平衡图
3.废弃物产生原因
7
确定审核重点
1.按工艺流程、设备设施情况、能源及原辅材料的消耗等情况进行分析。
2.对高物耗、高能耗、高污染的工序进行备选审核重点评价，确定权重评价计分与评价方法
3.提出和实施无/低费方案
1.审核重点
8
设定审核目标
1.工业废水处理稳定达到国家二级排放标准；
2.电镀作业过程中废水排放总量削减10％；
3.降低总铬、六价铬、PH值和总锌总量，提高电镀生产效率；
4.达到《清洁生产技术要求 电镀行业》（HJ/T xx-2002）。
1.审核目标
9
审核
准备重点资料

1.编制所需调查表及各种记录
2.确定重点工序审核周期、实测步骤及方法。
3.编制审核重点的工艺流程图和功能表，绘制工序输入及输出框图。
2006.5
清洁生产工作小组

10
完善审核条件

1.确定审核过程所需的物质准备条件，如计量设备、监测测量的种类及相关配合部门；
2.落实审核条件及无费、低费方案；
1.对审核重点进行监测分析
2.实测输入输出物并完成物料平衡衡算

11
实测物料平衡
1.物料测算结果
12
结果评价
1.分析废弃物产生原因
2.发动群众开展合理化建议活动，提出污染源消减方案

13
方案的产生与筛选
1.总结和讨论前阶段方案实施情况，提出可行性污染源削减方案
2.分类汇总方案
3.筛选方案
4.继续实施无/低费方案
2006.6.20
-7.10
清洁生产工作小组
1.各类清洁生产方案汇总
2.推荐的供可行性分析的方案
14
开展调研工作，确定实施方案
1.根据初选方案，对国内同类企业进行调研。
2、技术评估
3.环境评估
4.经济评估
5.方案进行可行性分析
6.确定实施方案
2006.7.25－8.20
清洁生产工作小组
1.方案的可行性分析结果
2.推荐的可实施方案
3.已实施方案效果分析结论
15
编写清洁生产审核报告
1.完善清洁生产组织
2.建立和完善清洁生产管理制度
3.制定持续清洁生产计划
4.编写清洁生产审核报告
2006.10.10－11.30
清洁生产工作小组
清洁生产审核报告
16
清洁生产审核评审
1.文件及资料的整理
2.评审前的准备工作
3.省经贸委、省科技厅、省环保局评审
2006.12
清洁生产领导小组
评审意见
17
持续清洁生产
1.建立和完善清洁生产组织；
2.建立和完善清洁生产管理制度；
3.制定持续清洁生产计划（主要为方案实施计划）。
2007-2008
清洁生产领导小组
1.清洁生产组织机构
2.清洁生产管理制度
3.持续清洁生产计划

1.3　宣传与教育
由于清洁生产的思想是一项新的立足于整体预防环境战略的创造性思想，与以前末端治理为主的环境保护策略有着根本的区别，又涉及到工艺、财务、节能、降耗等多部门和生产的全过程，因此，如何通过宣传教育转变企业职工，重点是管理干部的传统观念就成了进行审核工作的一项至关重要的工作，审核领导小组和工作小组的同志首先通过加强自身的学习，统一思想认识：即清洁生产是一项既能进一步推进公司环保工作，实现两个转变，即污染物控制由浓度控制向浓度控制与总量控制相结合的转变，工业污染由末端治理向末端治理和生产全过程控制相结合的转变；又能有效地提高企业整个基础管理水平。然后，在此基础上，特别是在进行审核试点的电镀车间开展了宣传动员工作，宣传动员的主要形式有：
(1)发挥厂报、电视台等主要宣传工具覆盖面广、影响力大的优势，积极组织稿件，使清洁生产的意识深入到广大职工的工作、生活中去。
(2)在车间板报栏目中开辟清洁生产宣传专栏，并规定每半月定期更换一次，系统介绍有关清洁生产的知识和开展清洁生产工作的方法，以及清洁生产审核工作的进展情况。
(3) 举办“清洁生产审核知识培训班”和“清洁生产审核骨干人员培训班”。
2006年3月20举办了中层管理层人员清洁生产培训班。2006年4月29日举办了试点单位全员清洁生产知识培训班。在此基础上由部门骨干成员对本部门职工进行再培训。在人员培训上采取集中和自学相结合的办法，编写了简明清洁生产宣传材料，发放到有关人员手上，其内容包括清洁生产及审核的基本知识、审核的工作程序、工作重点和难点以及工作进度计划安排等，并举办了多个有工艺技术人员、环保管理人员、车间管理人员、电镀操作工人和废水处理人员等参加的清洁生产集中培训活动和座谈交流活动。
(4)制定清洁生产建议表，鼓励全体职工特别是一线工人积极提出清洁生产改进建议和方案等。
(5)选派人员参加环保部门组织的一系列清洁生产培训活动。
(6)选派人员到清洁生产示范企业进行参观、学习。
在宣传动员中，公司还注意及时发现职工中存在的一些思想问题，有的放矢，进行目的明确的教育工作，如开始提出清洁生产概念时，有的同志认为不过是搞搞现场清洁卫生而已，针对这种情况，工作组就反复向大家阐明清洁生产的内涵；工作小组通过总结目前已进行过清洁生产审核的企业的经验，并分析车间的实际情况，用实例指出清洁生产的巨大潜力，很大程度是蕴藏在企业日常工作和管理中，在污染物的排放中近一半量是由于工作方法和习惯不符合清洁生产的要求而造成的。
通过以上一系列宣传教育工作，使广大干部职工对清洁生产有了一个较清楚全面的认识，分清了清洁生产与传统的末端治理的区别和利弊，提高了自觉参与清洁生产工作的积极性和责任感。
第二章 预 审 核

2.1 公司概况
东风汽车紧固件有限公司本着高起点、专业化的生产方式，生产各类车用螺栓、螺母、螺柱、螺钉、铆钉、垫圈、挡圈、销轴、管接件、螺塞、滑脂嘴、通气塞及各类拉、压、卡、扭弹簧和车用类专用件、异形件等，为东风系列中、重、轻、轿等一百余种车型及非东风系列车型提供近四千余种紧固件产品。
东风汽车紧固件有限公司，为了满足国内外市场的需要，在上海浦东建立了上海特强汽车紧固件有限公司和上海东风汽车专用件有限公司，并致力于为发展中国汽车紧固件事业做出贡献。企业基本情况见表2－1。
表2－1 企业基本情况表
企业名称：东风汽车紧固件有限公司 所属行业： 汽车零部件

企业类型：外商投资企业 　　 法人代表：何伟

公司地址：湖北省十堰市大岭路40号 邮政编码： 442061
联系人：东风汽车紧固件有限公司总经理 夏晓川
电话：[phone] 传真：[phone]
联系人：东风汽车紧固件有限公司制造管理部部长 张道华
电话：[phone] 传真：[phone]
主要产品、生产能力及工艺：

主要产品：汽车紧固件 生产能力：4万吨/年

主要生产工艺：

原材料 拉丝磷化 拉丝 退火 冷镦 攻螺纹 清洗 预处理 镀锌

烘干 检查 包装 入库

关键设备：拔丝机、退火炉、冷镦机、压力机、多用炉、网带炉、镀锌线、磷化线、涂胶机

年末职工总数： 1596人 　技术人员总数： 101人

企业固定资产总值： 1.59亿元

企业年总产值： 2.6 亿元 年总利税： -2350万元

建厂日期：1997 年 5 月 投产日期：1997 年 5 月
其它：

2.1.1公司组织机构
2006年公司进行了组织机构调整，部分职能和业务进行了划转，调整后的部门主要职责见表2-2。
公司清洁生产审核相关部门职责任务见表2-2。
表2-2 公司清洁生产审核相关部门的职责
序号
部门名称
主要职责和任务
备 注
1
特殊工艺分厂
电镀工部
1、负责分厂的生产组织和管理。根据制造管理部下达的生产作业计划，建立合理的在制品储备，经济、均衡、有序地组织生产；
2、负责分厂技术革新和QCD改善等活动的开展负责分厂文明生产工作。开展定置管理、环境保护、劳动保护工作，不断改善分厂生产和工作条件；
3、负责分厂人员的意识和岗位技能培训工作，不断提高员工的质量、职业健康安全、环保意识和技术业务素质、操作技能。

2
制造管理部
1、推广应用先进生产物流管理方法，保证经济、高效生产；
2、组织安全生产、环保工作科研攻关，推广应用攻关成果和安全环保新技术；
3、负责公司生产管理各项改善方案的制定、管理及实施。

3
技术开发部
1、负责产品的策划、设计、项目管理、试制等开发工作；
2、负责现场工艺改进、服务和管理；
3、负责新工艺、新材料、新技术、新设备的推广应用；开展技术降成本工作。

4
装备管理部
负责公司设备、能源、工建项目技术方案论证、审核，组织相关招标采购。

5
质量管理部
1、组织开展质量攻关和QC小组活动等质量改进工作；
2、负责产品质量的稽查，协调处理质量问题，调查处理质量事故，监督质量改进措施的实施，协调质量赔偿，协调公司内外部顾客的沟通，取得顾客满意。

6
采购管理部
负责公司原材料、辅料、工装、备件、工位器具、外委外购件、工业建筑材料、劳保用品、办公用品、低值易耗品等物资的采购。

7
计划财务部
负责归口费用的管理和控制。

2.1.2公司环境保护管理状况
由于我公司产品种类繁多，工艺繁杂，产生的污染物种类比较多，污染源主要表现在工业废水、工业废气、噪声和工业固体废弃物等方面。有工业废水排污口两个，污水处理站四个，工业废水年排放量80万吨左右，达到国家二级排放标准，达标率稳定在95%以上。有工业废气排放点三个，拥有废气处理设施19套，其中燃料燃烧废气年排放量935万标立方米，工艺废气年排放量245217万标立方米，二氧化硫年排放量14760千克，氮氧化物年排放量6324千克，达标率稳定在99%以上。工业固体废物年产生量4636吨，综合利用3900吨，危险废物产生量425吨，固废达标处置率稳定在100%。
多年来，在市环保局及东风公司的领导和专家的支持、帮助下，围绕着工业企业污染物达标排放及各项环保专项治理工作而努力，已经做到所有污染源基本上都有配套的环保设备、设施。
公司领导重视环保工作，在公司每年的年度经营目标中，都有环境保护的内容。在日常环保工作中，公司领导都认真参与。例如，公司领导亲临污水处理站的改造现场进行指导，亲自参加了全员培训的抽奖仪式，亲自带队进行环境/职业健康安全一体化管理体系贯标的内部审核等等。
公司员工的环保意识普遍较高。公司不间断地利用黑板报、培训、问卷、宣传栏、简报、闭路电视等多种形式来增强员工的环保意识，使公司员工对公司环境管理的要求和现状有了充分认识，并结合本岗位的工作发现问题及时整改，在节能、降耗方面取得了明显的效果。
随着国家南水北调中线工程的实施和国家环保法规标准的日益严格，公司结合高强度紧固件“双高一优”技改项目的实施，加大了资金的投入，积极采用先进技术，结合技术改造和设备更新，从源头控制，从污染的全过程控制。强化了新老污染源的治理，先后投入资金近500万元，用于公司废水废气的治理，取得了良好的效果。
在废水治理方面，确保电镀及含油废水处理达标并实现废水回用是公司环保工作的重点。为此，公司在2002年新增投入110万元，对电镀处理站进行彻底改造，本着高起点的原则，增加了自动控制系统，对污水处理过程中的投药、排泥、液位控制、反冲洗、压泥等工艺全部实现了自动控制，有效保证了废水处理的质量，提高了废水处理的技术水平，废水排放达到了国家一级排放标准。在此基础上实现了50%废水回用，每年电镀车间可节约21万吨新鲜水，减少30.5万元的成本，还有部分回用水用于冲洗厕所，减少了水资源的浪费，降低废水处理成本。在电镀废水处理站改造成功的基础上，2003年公司又投资了32万元，对材料改制分厂的酸洗废水处理站进行了更新，酸洗废水处理后废水排放达到国家二级排放标准。2004年公司又投资了180万元，对含油废水处理站进行了更新，提高了含油废水的处理能力，由原来的40吨/小时提高到150吨/小时，除生产上所排放的含油废水进处理站外，排洪沟的废水全部进处理站进行处理，杜绝了公司1#排放口废水超标的现象。废水处理后达到国家二级排放标准。
在废气治理方面，2002年材料改制分厂新建安装了2台盘酸酸雾净化塔，2003年电镀工部安装了11台进口的酸雾净化塔，有效治理了工艺废气对员工、车间内部和周围环境的影响，使公司工艺废气排放稳定达标。2003年，经过多方面的调研和比较，公司投入150万元分二期对冷镦车间的油烟进行了净化改造，分别在11台冷镦机上安装了不同功率的美国进口的唐纳森过滤式油烟净化器，彻底改善了多年来冷镦作业环境差的问题，车间内的空气能见度明显提高，工人的身心健康得到保障。材料改制分厂的重油炉油烟，以前一直是居民环境投诉的重点，近年来，公司一方面通过调整作业时间，避免白天点炉，减少了点炉过程中烟尘对周围居民的影响；另外公司每年增加成本150万元，将重油更换为50%的热工油，保证了正常生产时烟尘排放达标。通过精心管理，近年来，周围居民对公司重油炉烟尘排放非常满意，没有发生新的投诉，改善和维护了公司形象。
① 环境管理体系贯标情况
公司自2001年开始贯彻ISO14001标准，建立环境管理体系；2004年结合OHSAS18001标准，建立环境/职业健康安全一体化管理体系，通过一年的运行后，重新识别了各部门、车间的环境因素和危险源，修订了原有环境管理体系的程序文件，于2005年9月25日实施第二版程序文件；2005年年底贯彻新版ISO14000标准，并已通过北京中联认证中心的监督审核。经过五年的ISO14000环境管理体系的贯标，已把环保工作纳入到公司的各项管理工作之中，使环保工作制度化、日常化和程序化。通过多年来公司推行环境管理体系的贯标及体系的规范运行，全体员工的环保意识得到了普遍提高，结合本岗位从自身做起成为员工的自觉行为，全体员工已真正融入到体系标准中。遵守各项环保法律法规，持续改进，创造和保持一个优美的作业环境。
随着体系的进一步推进，公司的各项管理得到了改善，公司组织结构和职能都发生了很大的变化，2006年拟定对车辆管理和防火等程序文件进一步修订，以满足公司的发展和改革需要，适应新的发展机遇和要求。新版程序文件将更注重持续改进，过程实施。
② 环境管理体系运行
公司的环境管理体系运行重在环境保护及环境管理，定期召开安全环保能源例会，对公司的环境管理情况、环保法律法规遵守情况、作业指导书的执行及符合性、有效性等进行检查，加强现场监督管理等。对废水处理站设备及时进行保养和大修，稳定废水处理站的处理效率以及废水达标率。近年来，每年都对各车间进行环境因素重新排查，对变化的环境因素和新增的废弃物做到心中有数。从各部门、车间的日常体系检查到公司内审和历次监督审核都说明ISO14000环境体系是不断改善，不断提高的，“环境管理体系”运行是有效的。
③ 加强培训，提高员工环保意识和操作技能
环保培训工作更注重实际操作以及培训效果。不仅仅要让员工停留在了解的基础上，更要让其知道一些操作及预防技能。特别是对污水处理站的运行工，要求更加严格。污水运行工必须定期参加安技环保部主办的操作工培训班，持证上岗，同时不定期的进行岗位练兵，加强操作技能的考评，及时进行相关的环保法律法规的学习，掌握国家新的法规要求。在公司各个车间和班组，都发放有环境因素清单，要求员工熟记本岗位的环境因素和危险源，知道如何进行个人防护，学习主要的环保和安全法规，操作合规，岗位的固废处置符合要求，合理有效的防治本岗位的污染物排放，减少对人和周围环境的影响和污染。公司的各类污染物监测点都有标识牌上墙，提醒员工注意现场的环境保护和个人防护，在特殊工艺分厂先期试点进行了环境因素和危险源标识牌上墙管理，更明显的提示了现场的环境因素和应急处置措施等，体现了公司“关爱员工保护环境”的方针思想。
同时，在环境管理上，贯彻好环境管理方针，做到节能降耗减污增效。要求员工立足岗位提出“金点子”提案，同时QCD改善推行 “5S三定”活动，发现现场环境污染等问题及时整改。车间和班组加强方针和管理制度的学习，积极推进节能、减污方案的实施。今年公司推行“成本年”，在降低原辅材料的消耗方面，进行严格的控制，同时降低了岗位污染物的排放，加强了回收利用，对员工的操作技能提出了更高的要求。公司在“减污增效”上还有较大的潜力，鞭策着员工不断加强学习，提高业务水平和技能，为社会创造更多的效益。

2.2 车间概况
特殊工艺分厂电镀工部是给加工成形的零件穿上“漂亮外衣”的重要生产车间，分为发兰、磷化、镀锌、不锈钢抛光等。电镀车间占地5000平米，共有大型生产线9条。这些设备自动化程度高，工序较多，在这些工序中，要添加大量的原辅材料，其中，也存在有毒有害物质如铬酐等。车间还要消耗大量的能源，如：用于加热槽液的蒸汽；用于清洗零件的自来水和回用水；用于烘干零件的电能等。当零件从下线时，许多污染物同时排放了出来，如：前处理的脱脂废水、磷化酸性废水；镀锌线综合废水；酸洗时酸雾的挥发；废液的排放；污泥渣的排放。综上所述，电镀车间是一个能耗大户，也是污染大户。
电镀车间表面处理方式有电镀锌、磷化、发兰、不锈钢抛光四种。其中以电镀锌为主，达到表面处理总量的75%以上，镀锌工艺为无氰碱性锌酸盐镀锌，钝化采用低铬钝化工艺；磷化为中温锌盐磷化，作业方式为全浸式；发兰为碱性氧化工艺，不锈钢抛光为化学抛光。
电镀车间有职工92人，其中直接生产人员74人，间接生产人员18人。车间设五个班组，直接生产班组有挂式班、钟型班和涂胶班，间接生产班组有管理班和收发班。车间内共有表面处理设备9条，其中：挂式镀锌线2条，每条班产7吨，主要用来生产规格较大的螺栓、螺母及板件；大型滚镀锌线3条，每条班产10吨，主要生产中等规格的各类紧固件；小型滚镀锌线1条，班产2吨，主要生产规格小于M6以下的紧固件和不同颜色要求的产品；磷化线1条，班产10吨，主要生产10.9级及以上的高强度紧固件；预处理线1条，班产12吨，主要为磷化线挂式镀锌线零件进行预处理；发兰综合线1条，班产12吨，主要生产10.9级及以上的高强度紧固件及弹垫、弹簧等弹性件。除2条挂式镀锌线是七十年代制造外，其余生产线都是近四年内新安装的生产线。设备先进，工艺技术水平超过国内同行业平均水平。电镀车间平面布置情况见图2-3。
发兰综合线
成品预处理线
挂式镀锌二线
挂式镀锌一线
成品磷化线
滚镀锌一线
滚镀锌二线
滚镀锌三线
综合手动线
在制品
在制品
成品区
成品区

图2-3 电镀工部平面布置图
2.2.1车间加工零件的特点
紧固件公司4000余种零件中，80%以上要经过表面处理，表面处理产品规格涵盖直径从M4至M27，长度从10mm至400mm的各类螺栓、螺母、销轴、铆钉等。紧固件品种多，零件规格相对较小，数量大等特点，所以用来加工这些零件的表面处理设备大多为全浸式滚桶方式。在整个产品系列中，8.8级及以下的螺栓、螺母、销轴以及其它异形紧固联接件等主要采用电镀锌表面处理方式，螺栓一般要求镀层厚度7μm，螺母镀层厚度5μm，板形件要求10μm至15μm；10.9级及12.9级零件一般要求进行磷化或发兰;部分不锈钢零件采用不锈钢抛光工艺。
电镀工部加工零件品种多达3000多种，其中经常发交的1600余种，2005年和2006年生产加工的主要零件品种有三百多种。
2.2.2车间主要工艺流程和设备
通过对电镀工部的现场调查和现有工艺资料的收集整理，获得工艺流程图和主要生产设备一览表，统计资料如下：
电镀车间主要工艺流程见图2-4；
电镀车间主要生产设备见表2-5；
镀锌：
上料→化学脱脂→电化学脱脂→水洗→水洗→酸洗→水洗→水洗→镀锌→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→水洗→烘干→下料
磷化：
预处理→上料→化学脱脂→水洗→水洗→酸洗→水洗→水洗→细化→磷化→水洗→水洗→烘干→浸油→甩干→下料
发兰：
预处理→上料→化学脱脂→水洗→水洗→酸洗→水洗→水洗→发兰→水洗→水洗→烘干→浸油→甩干→下料
预处理：
上料→化学脱脂→水洗→水洗→酸洗→水洗→水洗→中和→下料
图2—4 电镀车间工艺流程

表2－5 电镀车间主要设备一栏表
序号
设备名称
型 号
规 格
数 量
1
滚镀锌生产线
非标
10吨/班
3条
2
磷化生产线
非标
10吨/班
1条
3
成品预处理线
非标
12吨/班
1条
4
挂式镀锌线
非标
8吨/班
2条
5
综合手动线
非标
2吨/班
1条
6
发兰综合线
非标
12吨/班
1条
2.2.2 车间能源消耗及辅料消耗
电镀工部使用的辅料主要是：锌板、氢氧化钠、亚硝酸钠、成品磷化液、防锈油、盐酸、硫酸、硝酸、铬酐、添加剂、不锈钢抛光液等。根据电镀工部2005年的能源消耗及辅料统计资料，得出如下统计表：
表2－6电镀工部2005年能源消耗统计表；表2－7电镀工部2005年辅料消耗统计表。
表2—6 电镀车间2005年能源消耗统计表
月份
电 量(度)
水(吨)
蒸汽(根据产值摊消、元)
电镀产值(万元)
1月
233101
38673
41814.01
1616.1
2月
265240
23464
40203.82
1018.2
3月
184540
44024
41079.96
1893.7
4月
359590
43679
36339.02
1328.6
5月
209370
27089
17363.1
630.1
6月
225081
33635
15011.42
526.7
7月
152670
24812
10368.51
379.96
8月
121889
16749
9024.16
334.8
9月
127916
18417
10114.21
344.15
10月
110199
20121
9838.57
366.53
11月
137027
16427
10952.17
395.01
12月
175389
26680
13818.35
469.2
合 计
2302012
333770
255927.3
9303.05
平 均
191834.333
27814.167
21327.275
775.254

表2－7 电镀车间2005年1月—12月主要原辅料消耗一览表
(期间生产产值9303.05万元)
序号
材 料 名 称
计量单位
年消耗量
总价（元）
备注
1
电镀钝化剂A剂
kg
50
1367.5

2
电镀钝化剂C剂
kg
400
10940

3
铬酐
kg
3860
65620

4
磷酸
kg
4375
17500

5
硫酸铜
kg
25
256

6
氢氧化钠
kg
74244
148536

7
润滑剂
kg
1175
12807.5

8
碳酸钠
kg
2910
3492

9
硝酸锌
kg
2750
12375

10
硝酸银
kg
46
12558

11
锌板
kg
48993
533444.4

12
亚硝酸钠
kg
5194
15582

13
盐酸