某综合楼幕墙工程施工方案.doc

目录
第一章 编制依据 2
第二章 工程概况 5
第三章 施工部署 12
第四章 施工准备 20
第五章 主要施工方法及技术措施 24
第六章 主要施工管理措施 57

编制依据
1.1 合同及协议
名称
编号
发布日期
*科院综合楼C 座幕墙施工合同

2003.03
1.2 施工图纸
图纸名称
图纸编号
出图日期
*科院综合楼C 座石材、玻璃幕墙施工图
**01-JD67
2003.04
1.3 主要规程、规范
类别
名称
编号
国家
规范
碳素结构钢
（GB/T700-88）
紧固件机械性能
（GB/T3098）
冷弯薄壁型钢结构技术规范
（GBJ18）
铝合金建筑型材
（GB/T5237-2000）
幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃
（GB17841-1999）
建筑用硅酮结构胶
（GB16776-1997）

中空玻璃
（GB11944-89）

浮法玻璃
（GB11614-89）
夹层玻璃
（GB9962-88）
钢化玻璃
（GB9963-88）
铝合金不锈钢滑撑
（GB9300-88）
铝合金窗锁
（GB9302-88）
钢结构工程施工及验收规范
（GB50205-2001）

建筑安装工程资料管理规程
（DBJ01-51-2000）
主要
规程 主要规程
建筑安装工程资料管理规程
（DBJ01-51-2000）
建设工程管理规程 1.4 主要标准
（DBJ01-41-2001）

国家
建筑装饰装修工程质量验收规范
（GB50210-2001）
钢结构工程质量检验标准
（GB50221-2001）
行业
金属与石材幕墙工程技术规范
（JGJ133-2001）
玻璃幕墙工程质量检验标准
（JGJ/T139-2001）
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80
玻璃幕墙工程技术规范
JGJ102-96）
1.5 主要法规
类别
名称
编号
国家
中华人民共和国建筑法

建筑工程质量监督法规汇编

市建设工程质量监督总站通知
（2000 ）质检总站58 号
..市建设工程质量监督总站通知
（
2001） 质检总站4 号
硅酮结构密封胶使用管理暂行办法
京建材[2000] 第2 号
《关于发布..市建筑工程安全玻璃试验规定的通知》
京建法[2001]172 号
关于颁发《..市建设工程施工现场保卫消防标准》的通知
京建施[2003]第4 号
关于印发《..市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》的通知
京建法[1997]172 号
关于印发《..市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》的补充通知
京建法[1998]50号
关于转发建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》的通知
京建质[2000]578 号

工程概况
2.1 总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
*科院综合楼（C座）
2
工程地址
**区**路**号院内
3
建设单位
******科学研究院 ..市**局
4
设计单位
..市**规划设计研究院
..**建筑设计有限责任公司
**幕墙装饰工程公司
5
监理单位
...**建设监理有限责任公司
6
监督单位
...建设工程质量监督总站**工程监督站
7
施工总承包
中国****工程局
8
幕墙 分包项目
石材幕墙 玻璃幕墙
9
幕墙 施工承包
..**幕墙装饰工程公司
10
合同承包 范围
施工图范围内的石材幕墙、玻璃幕墙及相关 防雷、防火和外墙保温施工
11
合 同 要求工期
合同工期：工期120 天（2003 年03 月10 日至2003 年07 月10 日）
12
合 同 质量目标
分项工程达到竣工长城杯标准
2.2 建筑设计简介
序号
项 目
内容
1
建筑面积
总建筑 面积（m2）
41,938
占地面积 （m2）
3,017
地下建筑面积（m2）
8,177
总用地面积（m2）
5,680

地上建筑面积（m2）
33,761
标准层建筑面积（m2）
2,730
2
建筑层数
地下
2 层
地上
12 层、局部14 层
3
建筑层高
地上一、二层4.1m、其他3.5m；地下一、二层为5.1m
4
建筑高度
绝对标高
49.80m
室内外高差
0.30m
屋顶高度
45.00m
最高高度
50.4m
5
外墙保温
首层以上外墙采用50 厚聚苯板外保温
6
外装修
外墙装修
墙面为干挂花岗岩板和玻璃幕墙相结合
门窗工程
铝合金门窗
7
主体 结构形式
框架剪力墙结构
8
抗震 等级
设防烈度
8 度
框架抗震等级
三级
剪力墙抗震等级
二级
2.3 幕墙工程设计简介
序号
项目
内容
1
龙骨 形式
石材
幕墙
立柱：120606 ㎜方管，次龙：707 角钢
玻璃
幕墙
铝合金150 系列横隐竖显
2
饰面 材料
石材
幕墙
30 ㎜厚花岗石火烧板
玻璃
幕墙
6（钢化镀膜）+9A+6（白玻）
3
抗风压性能
三级
4
雨水渗漏
二级
5
气密性（玻）
二级
6
平面变形
二级
7
保温性能
三级
7
隔声性能
二级
9
耐撞击性能
二级

2.4 工程典型平剖面图
2.4.1 东立面石材风格图（图一）
2.4.2 南立面石材风格图（图二）
2.4.3 幕墙装修效果图（图三）

图一：东立面石材风格图

图二：南立面石材风格图
2.5 工程特点及难点
2.5.1 工程位置重要
该工程位于三环以内，南邻**街，东邻**路，****近在咫尺，且周围分布着****办公区及住宅区，经常举行各种活动，地域位置非常特殊。施工车辆的进出都受到限制，材料设备的运输大部分集中在夜间进行，同时节假日或各种活动的交通管制较多，也将对材料供应造成较大影响。
2.5.2 工程质量要求高
工程总包单位承诺工程质量创市竣工“长城杯”、争创国优“鲁班奖”。幕墙作为一个重要的子分部工程，其施工质量对整个工程质量影响很大，因此对施工现场、技术、质量管理提出了挑战。
2.5.3 外墙立面结构形式复杂
工程外墙立面造型复杂，结构设计、施工在外墙留有许多砼挑檐（如图），因此幕墙立柱与结构上的预埋件距离较大，需要通过连接件连接立柱和预埋件。该工程在结构施工期间已经按照原建筑设计预留钢板预埋件，在进行幕墙设计中，发现部分原预留埋件位置与幕墙设计不符，需要根据幕墙设计重新安装后置埋件。

施工部署
3.1 施工组织机构
3.1.1 施工组织系统方框图

副项目经理
项目经理
项目总工
现场经理
材料供应部
幕墙加工车间
资料员
质检员
测量放线组
安全员
电工
石材安装组
玻璃安装组
电焊班组
库房材料员
运输班组
技术质量主管
设计师
安全主管
工程主管
材料主管

幕 墙 工 程 项目管理人员名单
序号
姓名
性别
年龄
职 务
任务
联系电话
1

男
40
项目经理
负责现场全面工作

2

男
39
副项目经理
协助项目经理工作

3

男
33
副项目经理
协助项目经理工作

4

男
40
现场经理
负责现场管理工作

5

男
40
项目总工
全 面 技 术 工 作

6

男
33
设计师
图纸设计

7

男
36
工程主管
负责现场施工管理

8

男
36
技术质量主管
负责技术质量管理工作

9

男
45
安全主管
负责现场安全

10

男
37
材料主管
现场材料管理

11

男
29
资料员
现场资料管理

12

男
35
安装第一队长
安装玻璃幕墙

13

男
37
安装第二队长
安装石材幕墙

3.1.2 人员分工及职责
项目经理——负责主持幕墙工程全面工作。
项目副经理——负责组织施工现场材料进场、协调同总包单位协作管理、安排现场施工生产以及协助项目经理完成其它工作。
现场经理——负责生产进度安排、调度机械和劳动力资源以及配合项目副经理完成其它工作。
项目总工——负责施工项目全面技术工作领导和管理。
设计师——幕墙工程图纸设计及图纸变更洽商修改工作。
工程主管——负责生产及文明施工安排调度和协助现场经理工作。
技术质量主管——负责幕墙工程生产技术资料生成，施工质量检查验收以及向总包单位报验分项工程。
安全主管——负责现场生产安全监督管理、外脚手架作业面操作安全巡视。
材料主管——负责进场材料验收、入库和发放管理工作。
资料员——负责生产和技术资料收集整理工作。
安装队长——负责组织生产班组操作工人施工和协助现场经理工作。
3.2 施工部署原则
运用科学的管理思想，采用先进的科学管理手段，对施工中各要素进行分解、策划，实行目标管理，全面实现对总包单位的各项承诺，确保各项经济技术指标的完成。
1．项目经理部按照总包单位及合同要求，编制幕墙子分部工程总进度计划。以总进度计划为依据，编制月、周进度计划，以二级计划为龙头组织全面现场的有序施工。
2．整体工程的施工安排是：根据工程现状，目前外墙4 层以上采用结构施工留下的悬挑外架子，4 层以下没有脚手架。因此先施工5 层以上的幕墙连接件和龙骨的安装工作，同时制定4 层以下外脚手架续搭方案，待4 层以下脚手架搭设后再安装4 层以下的幕墙连接件和龙骨。最后统一安装石材和玻璃。
3.3 主要项目工程量
3.3.1 主要材料需用量计划表
材料名称
单位
数量
备注
花岗石板
平方米
15000
估算数量
707 次龙骨
吨
150
估算数量
120605 方管主龙骨
吨
250
估算数量
连接件
套
3000
估算数量
150 系列铝合金型材
吨
25
估算数量
玻璃
平方米
2300
估算数量
M16 药栓
套
4000
估算数量
3.3.2 主要设备需用量计划表
仪器及设备名称
数量
供应时间
使用地点
电焊机
8 台
全过程
工厂、工地
各式冲床
10 台
3 月-5 月
工厂
施工吊篮
4 台
6 月-完工
工地
电锤
4 台
全过程
工地
液压式切割机
2 台
3 月-5月
工厂
台式切割机
1 台
全过程
工地
空压机及喷枪
1 台套
6 月-完工
工地
水平仪
2 台
全过程
工地
经纬仪
2 台
全过程
工地
折边机
2 台
全过程
工厂、工地
玻璃磨边机
1 台
6 月-完工
工厂
注胶机
1 台
6 月-完工
工厂
中空玻璃加工自动生产线
1 套
3 月-6月
工厂
各式电钻
5 台套
全过程
工地
手电钻
10 台
全过程
工地
三爪玻璃吸盘
12 台
全过程
工厂、工地
3.4 主要劳动力计划
劳动力分为车间作业队和安装作业队两部分，其中制作部分在公司工厂内作业，总人数为42 人，安装队在工地作业。
车间作业队劳动力配置计划：
职务与工种
级 别
人 数
备注
组长
八
1

专职电工
七
1

专职机修工
八
2

下料组
六
4

组装组
六
8

注胶组
七
4

半成品包装组
六
3

搬运组
五
6

五金件加工组
六
5

其它杂工
四
4

合计

42

安装作业队劳动力配置计划
职务与工种
进场时间
人数
资历
队长
3 月
3
六年以上带队作业经验 四个大型工程的带队施工经验
组长
3 月
8
六年以上带班作业经验
专职电工
3 月
1
两年以上专职作业经验
电焊工
4 月
10
三年以上专职作业经验
安装工
4 月，6月
98
三年以上三个大型工程 以上作业经验
普工
3 月
12
二年以上作业经验
杂工
3 月
14
二年以上作业经验
总计

146

3.5 综合进度计划
本工程合同工期为120 日历天，即2003 年03 月10 日开工，2003 年7 月8日竣工。
主要进度计划安排如下：
工程测设及连接件安装：40 天，2003 年3 月10 日至4 月19 日。
龙骨安装施工：30 天，2003 年4 月20 日至5 月20 日。
石材及玻璃安装：45 天，2003 年5 月21 日至7 月3 日。
详见施工进度计划表。

施工准备
4.1 技术准备
4.1.1 图纸会审工作
在施工工人进场前，组织设计师、工地技术人员会同总包单位技术、生产部门对幕墙工程施工图纸进行会审。将图纸中与工程实际不符或不清楚之处进行协商更改，使大家对工程图纸理解达成统一共识。
4.1.2 计量、测量、检测、试验等器具配置计划
序号
项目
数量
落实人
使用人
完成时间
备注
1
温度测量计
10 根

2003.06.01
计量 检验 合格
2
靠尺、塞尺、镜子、方尺
各2套

2003.03.15
3
盒尺
40 把

2003.03.15
4
钢卷尺
2 把

2003.03.15
5
经纬仪、水准仪、塔尺
各1 套

2003.03.15
6
游标卡尺
1 把

2003.03.15
7
膜厚检测仪
1 把

2003.04.20
8
焊缝测量仪
1 把

2003.03.15

4.1.3 技术工作计划
1． 施工方案编制计划
序号
项目
负责人
完成时间
备注
1
《脚手架续搭施工方案》

2003.04

2
《样板施工引路方案》

2003.03

2. 试验检验工作计划
序号
项目
负责人
完成时间
备注
1
原材料复试试验计划

2002.3.15

2
施工过程检验、报验计划

2002.3.15

3
幕墙工程性能检测试验计划

2003.06.30

4．确定见证试验室：为了便于施工管理和工程资料收集，幕墙工程选择与总包单位同一家见证试验室。
4.1.4 建筑物轴线及标高确定
根据总包单位提供的5 层、12 层结构施工轴线和标高线作为幕墙施工控制线和校核线。利用经纬仪和水准仪引测到外墙后，经总包单位和监理单位验线并确认。
4.2 施工现场准备
4.2.1 施工用电、用水准备
施工用电电源取自总包单位提供的二级配电箱、三级配电箱。幕墙施工现场的用电最大负荷为20 千瓦，平均负荷为10 千瓦。根据总包单位要求，现场所有接入供电均由总包单位值班电工负责完成，分包单位电工配合。现场幕墙施工用电设备、线路维护管理由分包单位电工负责。生活区用电统一由总包单位负责管理。幕墙施工为干作业，现场施工基本不需要用水。生活区按照最大人数120 人考虑宿舍及生活用水需求，生活区用水由总包单位统一接入并管理。
4.2.2 生产、生活临时设施
现场由总包单位提供办公室一间、材料仓库80 ㎡，大宗材料堆放场地2 块。
石材堆放棚场地一块，总包指定地点我方搭设。工人生活区由总包单位提供宿舍，统一住宿并服从总包单位统一管理。
4.2.3 施工现场平面布置图
4.2.4 机械准备
依据施工部署，选定合理、合格的设备，保障施工需要。
4.2.5 材料准备。
1．编制详细的采购计划，根据材料采购计划，做好各种不同类型材料采购前的市场调查与筛选，对供货方进行质量保证能力和供应保证能力审核与鉴定。
2．实行选样送样制度，材料送样总包及监理认同后，再大量加工生产或订货。需提前预订的提前预订。
3．施工机具入场，按规定进行检验、维护、保养。认定不合格的，不得用于施工生产。
4．对所采购材料进行进货检验和进货复验。
4.2.6 施工现场准备
1、 施工现场各种施工手续、证件、环保、卫生等全部办理完毕。
2、 做好施工现场的围护工作，达到文明施工的标准。
3、 做好临时水、电的检查维护，确保文明安全施工。
4、 抓住影响质量、工期的各种因素不放，进行目标管理，工作到位，保质保量按时完工。

主要施工方法及技术措施
5.1 石材幕墙施工方法
5.1.1 施工测设放线方法
幕墙工程采用外控法进行施工测设放线。依据外墙大角控制线作为外墙施工控制轴网，从工程结构施工的5 层和12 层轴线向外引出，并互为校核。然后依据外墙大角的控制轴网对外墙龙骨轴线位置进行测设。
1． 劳动力、设备配置
本工程配备二名具有三年以上实际操作经验，且具有上岗证的测量员和验线员张连忠和胡建国，岗位证书号分别为（00022013）和（干0991）。；采用两台经纬仪和一台自动安平水准仪。
进场仪器设备经过鉴定合格且在有效期内，标识保存完好。
2． 平面控制网测设
平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。先将5 层纵横轴外墙轴线按照石材面向外偏离结构边轴830 ㎜考虑，将5 层每条外墙轴线的偏830 线引出，形成5 层外控平面轴网。于5 层边框梁向外挑出303 角钢，将外控轴网在每个外墙大角的控制点标于角钢上，角钢用膨胀螺栓固定牢固并加以标识和保护。从室外原结构施工预留的轴线控制点对其进行校核。同理从12 层边框梁固定角钢，将12 层偏轴线830 ㎜外控平面轴网控制点标识于角钢上。利用经纬仪从室外对5 层、12 层外控平面轴网进行校对调整，使5 层12 层的外控平面轴线在同一条垂线上（轴线平面投影重合），形成最后的外墙外控平面轴网。如下图：

幕墙外控平面轴网
3． 外墙轴线立面控制轴网测设
依据调整好的外墙外控平面轴网，将12 层和5 层外控平面轴网上对应的控制点用细钢丝连接起来，即可在外墙立面形成外墙立面轴线控制网。
4． 外墙立面轴线控制网的加密
经校核外立面控制轴网精度指标符合要求后，根据幕墙施工图纸示立柱龙骨轴线位置和外墙大角控制轴线，对外墙立面轴线进行加密，加密轴线即为立柱龙骨的中心线。外墙立面控制轴线间的误差要平均分布于立柱龙骨间距内。依据测设确定的立柱龙骨中心线，依次将玻璃幕墙边线，窗口边线等测设于外墙立面。
5． 高程控制网的测设
依据建筑结构施工期间每层留下的标高50 ㎜控制线，用水准仪引测于边框架柱外立面。用经纬仪从外墙大角处对同层的边框架柱标高线进行校核调整后，形成最终的高程控制网。工程测设应多与总包单位沟通，遇到问题及时向总包单位技术人员汇报，协调解决问题。高程控制网的等级为三级。
5.1.2 结构后置埋件
本工程于结构施工期间在外墙边框架梁、柱外侧预埋300300 钢板，作为幕墙施工连接主体结构的预埋件。预埋钢板间距800 ㎜。由于幕墙施工图纸设计的预埋件位置部分与建筑设计预埋钢板位置不符，因此将在设计埋件对应位置后补埋件钢板。每块后补钢板用四根M16190 化学药剂栓固定。药栓采用喜利得牌。产品资料齐全。在大批植栓前先作药栓性能工艺检验，合格后方可施工。药栓施工完成后要按照检验批量进行拉拔试验，应选择有一级资质的见证试验室进行试验。其检验报告应合格。
5.1.3 立柱与结构的连接、横次龙骨与立柱的连接方法
1．立柱龙骨与结构的连接方法：
由于结构设计在外墙边框架梁为带挑檐板的“C”型梁，因此立柱龙骨距离框架梁上的预埋钢板较远。按照幕墙设计，将采用12 ㎜厚的钢板加工成悬臂连接件。将此连接件一端焊接在结构预埋钢板上，另一端开条状螺栓孔，通过不锈钢螺栓与立柱龙骨连接。
2．横次龙骨与立柱的连接方法
立柱主龙骨采用120606 ㎜的镀锌方管型钢，横次龙骨采用707 镀锌角钢。在立柱侧面相应位置焊接角钢制作的角码，角码水平位置开孔，用螺栓将横次龙骨固定在相邻立柱的角码上。
如下图所示：

龙骨与主体结构连接
5.1.4 起重搬运方法
1．水平搬运
预埋钢板、连接件、石材、五金构配件等水平运输采用手推车，大块玻璃采用专用搁板配合手推车水平运输，龙骨型材水平运输采用人工抬。各层物资通过垂直运输设备到达相应楼层后通过水平运输到窗口，然后人工搬运到作业面。外墙施工为高空作业，进行搬运时应注意安全，防止坠人、坠物。玻璃、石材为易损坏物品，搬运时必须轻搬轻放，保护好成品和半成品。
2．垂直运输
现场南面有塔吊一台，东、南、北立面各有施工升降机一台。12 层屋面女儿墙及13、14 层龙骨等大宗构件可以采用塔吊进行运输，其他各层龙骨通过施工升降机进行垂直运输。石材、玻璃及其他构配件均采用施工升降机进行垂直运输。施工后期外墙脚手架及施工升降机拆除后，采用电动吊篮作为垂直运输工具，进行外墙保洁和局部施工垂直作业平台。
5.1.5 施工安装顺序
根据施工现场作业条件，外墙只在4 层以上有悬挑外脚手架，4 层以下没有施工脚手架。因此，施工只能先进行5 层以上的作业面。同时，由于建设单位要在西立面大厅另做平玻璃网架，因此要求西立面尽可能快提供出网架施工作业面。综合以上因素，幕墙工程考虑按照以下施工顺序：
5 层以上西立面连接件及龙骨安装——5 层以上南、北、东立面连接件及龙骨施工（同时进行5 层以下脚手架搭设）——5 层以下连接件及龙骨安装——外挂石材和玻璃安装。
5.1.6 石材幕墙安装方法
1．石材幕墙施工安装工艺
幕墙测设放线——结构施工预留埋件清理校对——后置预埋件安装——立柱连接件安装——立柱龙骨安装——幕墙避雷施工安装——外墙保温板安装——横次龙骨安装——干挂石材
2．结构施工预留埋件清理校对
由于结构施工预留埋件是按照800 ㎜间距预留，加之施工误差，所以现场有一些预埋件位置与图纸不符，大多埋件表面覆盖一薄层砼。因此，必须先将所以预埋件表面覆盖的砼清理干净，然后依据梁上的埋件位置线对所有预埋件进行校核。并将预埋件表面锈迹、污迹用钢丝刷或火碱进行处理，并冲洗干净。
3．后置预埋件安装
（1）材料和工具
材料：喜利得镀锌钢螺栓M16190、喜利得化学药剂、10 钢板、防锈漆E42 焊条。
工具：冲击钻、吹孔器、毛刷、16＃扳手、力矩扳手、电焊机。
（2）后置埋件施工工序
a.在梁（柱）上画出的螺栓位置钻孔，孔径18 ㎜，孔深125 ㎜。
b.用吹孔器将孔内砼屑吹出，然后用毛刷深入孔内清扫，然后再吹。如此三次，将孔内清理干净。
c.将化学药剂放入孔内，然后将喜利得螺栓拧入孔内，螺栓要顶到孔内端部直至药液从孔口溢出。自然状态下养护2 小时以上方可进行下部操作。
d.用力矩扳手调整为120N.m 进行逐个螺栓拉拔检测，不合格的将被拉出重新换位置打孔植栓。此工序为植栓自检。
e.按照西、南、北、东立面各一组，请有资质的试验室进行现场拉拔试验，其结果应合格。
f.将预先开好孔并刷好防锈漆的钢板放于预定位置，通过化学药栓将钢板固定。螺栓螺母应拧紧，为了防止松动，可在拧紧的螺母和螺杆上点焊固定。后置埋件即做成。
4．立柱连接件安装
（1）材料和工具
材料：连接件TJ-01、连接件TJ-02、连接件TJ-03、大桥牌3.2 和4.0 焊条、防腐、防锈漆。
工具：二级电箱、电焊机、锤子、小线、线坠、铅笔、墨斗、水平尺、电锤、电缆线、钢卷尺、卷尺、三级电箱、钳子、扳子、接火斗、手推车、毛刷子、漆桶、铁刷子。
（2）作业条件
a.结构预埋件和后置预埋件已经过验收。
b.操作脚手架搭设完成，安全防护到位。
（3）后置埋件施工工序
a.依据外墙埋件放线，准确定位连接件，及时点焊固定。首先用50*5 角铁作一支托架，高 200mm 宽250mm、长 300mm 上面用钢锯锯 10mm 宽豁口相距70mm，放好连接件，连接件中间安放好70mm 方管，用长螺栓拧紧方管中心,管既为主龙骨中心线，安放平整、稳固，在每个连接件上点焊四点即可，两边拉上通线，定出中间连接件水平位置，用50*5 角铁作一专用卡具，长度为500mm，左右保证四个分格位置定死，误差在3mm 以内，后依次放好托架，好连接件及方管，调好高度，支牢固定、点焊。
b. 满焊连接件用 4.0mm 焊条，在连接件三边作C 型满焊，焊缝脚尺寸hf=6mm。焊接从中间开始向两边进行，尽量减小焊接变形。如图：

c. 除锈：清除焊渣后用钢刷子把焊缝刷干净用毛刷子扫净。
d. 预埋板处刷二遍防锈漆，焊缝处刷H06－2 锌黄底漆二遍，刷匀、刷满勿漏刷。
e. 施工操作要点及要求：连接件TJ-01、TJ-02 根据结构不同对号入座，点焊要求位置正确，满焊时要求焊缝长度300mm，焊缝宽度为8mm，焊缝高度为6mm，满焊时先满焊上下水平缝，做到焊缝饱满，无气孔，无夹渣，无咬口，无气泡，观感好。
f.幕墙连接件施工质量要求：位置准确，标高偏差≤10 ㎜，位置偏差≤20 ㎜。焊接后应防腐处理。（镀锌板焊后宜用H06－2 锌黄底漆刷厚150 微米）。
5． 立柱龙骨安装
（1）材料和工具
材料：不锈钢螺栓M12110、不锈钢螺栓M1260、3 ㎜厚橡胶垫、120605㎜方管。
工具：台钻、盒尺、铅笔、小线、扳手、电焊机、水准仪。
（2）作业条件
a.连接件件焊接完成，并经过验收合格。
b.立柱龙骨轴线及标高测设放线完成，并预检完成。
（3）立柱安装施工工序
立柱定位——立柱钻螺栓孔——立柱龙骨就位——调直——紧固螺栓固定
a.根据外墙放线在外墙立柱龙骨对应位置预装，精确定位出龙骨位置及螺栓孔位。
b.用台钻将龙骨螺栓孔位置进行钻孔，立柱龙骨螺栓孔直径14 ㎜，孔内刷锌黄漆防腐。
c.将立柱就位，用M12110 螺栓将连接件和立柱连接，配合使用镀锌垫片和橡胶防滑垫。螺栓不要拧紧。
d.自上而下拉通线调整龙骨位置，确认无误后逐个紧固螺栓固定立柱。立柱连接处有20 ㎜伸缩缝，中间通过芯柱连接，芯柱与下柱用螺栓连接。
（4）龙骨安装注意事项
a.龙骨安装所用材料必须合格。螺栓采用奥氏体不锈钢螺栓；立柱龙骨边长误差1.8 ㎜，立柱龙骨弯曲度≤2.5 ㎜，总弯曲度≤0.3％l（且不大于10.5 ㎜），立柱所用钢板厚度允许偏差-0.5～+0.3 ㎜。
b.龙骨安装完成后，必须经过申报质量监督站验收后，方可进行下一步的石材干挂工序。
（5）龙骨安装施工质量要求
标高偏差≤3 ㎜，轴线前后偏差≤2 ㎜，左右偏差≤3 ㎜。相邻2 根立柱距离偏差≤2 ㎜，标高偏差≤3 ㎜，同层立柱的最大标高偏差≤5 ㎜。
6．幕墙避雷施工
本工程在结构施工期间在每一楼层边框架柱预埋件上，间距每两跨（≤15.6m）将预埋件接地，因此在外墙形成水平间距≤15.6m、竖向间距3.5m 的避雷接地网格
（1）立柱龙骨与接地预埋件的连接：采用404 镀锌扁铁将位于接地预埋件最近的立柱和此接地预埋件连接。立柱与镀锌扁铁通过M612 不锈钢盘头螺钉固定，扁铁与接地预埋件焊接。
（2）竖向龙骨伸缩缝处采用404 镀锌扁铁相连，立柱与镀锌扁铁通过M612不锈钢盘头螺钉固定。避雷摇测按照≤4 欧姆检测。
7． 外墙保温板施工安装
（1）作业准备
a. 机具准备:
盒尺、灰斗、抹子、小铲、水平尺、刀片
b. 材料准备:
50 厚聚苯板、铁钉、铁片（2 个铁片和1 颗钉子成为1 套固定点）、铁片胶粘剂、聚苯板胶粘剂、p.o32.5 水泥。
c. 技术要求：
主龙骨与墙面平均间距40 ㎜，胶粘层按照5 ㎜考虑，保温板50 ㎜。粘于主龙骨之间。龙骨与墙体间填塞。聚苯板用胶浆与外墙粘接，胶浆采用胶粘剂兑水泥配成，水泥用量视胶浆稠度而定。
d. 作业条件:
主龙骨安装完成，并经过验收。
外墙砌筑完成，垂直平整符合砌体验收要求。
连接在主龙骨及连接件上的避雷线焊接完成并经过隐检验收。
（2）施工工艺
a.工艺流程：
基层清理→保温层上皮标高确定→聚苯板放样剪裁→逐块粘贴聚苯板施工操作要点及要求:
b. 将外墙上舌头灰、凸出墙面铁丝、钢筋等杂物清除干净。当外墙有个别处凸出整体较多时及时通知技术人员一同现场解决。
c. 按照外墙立面平均位置出墙55 ㎜考虑。然后从顶层向下垂线，在龙骨侧面相应位置画线作为聚苯板表面位置标记。确定完聚苯板上皮位置后要核查所有需粘贴保温的外墙距离标记处距离是否有小于55 ㎜的情况，如有，应局部处理。
d.依据龙骨间尺寸放样并在后台剪裁聚苯板，使聚苯板能够挤紧在主龙骨之间不留缝隙。
e. 在每块裁好的聚苯板的四角和中间安装双铁片钉子，并在紧贴外墙的铁片上满涂专用铁片胶粘剂，然后在聚苯板四周条状刷胶（50 ㎜宽左右）及聚苯板中间点粘，聚苯板总粘接面积要大于1/3 聚苯板面积。（如下图）。胶浆厚度5 ㎜左右，将聚苯板贴于外墙面，并利用胶浆厚度调节使聚苯板上表面与龙骨上标记位置对齐。聚苯板应与墙面挤紧粘牢。
f. 聚苯板粘贴中，应在相邻两层之间留出20 ㎜伸缩缝。同一跨主龙骨之间有竖向聚苯板缝，则竖缝左右的水平缝应错开。如图：

（3） 质量要求
a. 主控项目
保温层上表面应平整、严密，粘贴牢固，无脱落、翘边、拱起等现象。外墙连接件和埋件周围聚苯板粘贴应严密、牢固。
b. 一般项目
垂直度5 ㎜，用2m 杠尺和线坠检查。相邻两块聚苯板高差不超过3 ㎜。
8． 横次龙骨安装
（1）作业准备
a. 机具准备:
盒尺、铅笔、小线、水平尺、杠尺。
b. 材料准备:
707 镀锌角钢、L636 镀锌连接件、不锈钢螺栓M1235。
c. 技术要求：
横次龙骨与相邻立柱龙骨应有一定缝隙以利于水平变形。
d. 作业条件:
立柱龙骨安装完成，并经过验收。
避雷施工完成，经过检测达到验收要求。
外墙保温经过隐检验收。
（2）施工工艺
a.工艺流程：
确定横次龙骨位置标高→安装次龙骨→调整并固定施工操作要点及要求:
b. 根据次龙骨出立柱标高位置上下、左右拉通线确定安装位置。
c. 将横次龙骨与立柱通过立柱上焊接的L636 角码连接，角码与次龙骨通过M1235 不锈钢螺栓固定。
d.调整次龙骨精确位置并固定。
（3）质量要求
相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1 ㎜，同层标高偏差最大不得大于7 ㎜。横梁与立柱组成方格对角线偏差不大于4 ㎜。
9． 石材干挂
（1）作业准备
a. 机具准备:
盒尺、铅笔、小线、水平尺、杠尺、注胶器、扳手。
b. 材料准备:
30 厚花岗石板、不锈钢挂件、不锈钢螺栓M1235、环氧树脂胶、硅酮耐候密封胶、发泡填充材料。
c. 技术要求：
采用短槽式干挂花岗石，在石板上下两边各开两个短槽。
硅酮结构密封胶注胶温度在15℃～30℃，相对湿度50％以上。待石材清洗干净，干燥后进行。施工期间做好测温记录。
d. 作业条件:
立柱龙骨安装完成，并经过隐检验收。
避雷施工完成，经过检测达到验收要求。
外墙保温经过隐检验收。
石材经过验收合格，并经过编号备用。
（2）施工工艺
a.工艺流程：
依据石材编号试拼→安装挂件、石材 → 注胶
施工操作要点及要求:
b. 根据石材立面拼装图和石材编号进行预拼，试拼无问题后方可正式安装。
c. 将石材翻转过来，将环氧树脂胶注入石板下边两个短槽内，注胶要密实，将不锈钢挂件及时安装在短槽内预定的正确位置；当石材的下边两个挂件与石板固定牢靠后，再在要安装的石材下面的一块石材的上边两个短槽内注胶，将下边已经粘接好挂件的待安装石材对齐位置安装在其下边的石材之上，待安装石板的下边挂件的另一半要及时深入到其下面一块石材的短槽内，及时固定待安装石板下边挂件于横次龙骨上。及时调整石板的平整和垂直，在环氧树脂胶完全粘接牢固前不要碰动已安装的石板和其下面的石板。如此逐层向上安装全部的石板。
d.石板安装完成后要清扫石材表面及缝隙，并应用湿润抹布擦拭石板，晾干。在洁净的石板上注硅酮密封胶。
（3）应注意问题
a.干挂石材施工应按照不大于500 ㎜在窗口侧面预留一块石材后装，以便进行幕墙防渗淋水试验。
b.石材注胶应做好气温、湿度记录。
c.石材硅酮密封胶应经过耐污染试验检测方可使用。
d.石材进场应经过耐冻融压缩强度、弯曲强度、饱和吸水率试验复试。
（4）质量要求
半成品石板质量：
a. 加工所选用的石材应有弯曲强度（不小于8.0MPa）试验报告和耐冻融性试验报告，确保加工出的石材能够通过现场强度复验及耐冻融试验（GB9966.1）。
b. 花岗石火烧板的厚度不应小于30mm，石材吸水率应小于0.8％。
c. 加工中石板的连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷，其他部位崩边不大于520㎜可允许修补，且有修的火烧石板块数不大于2％。不允许缺角。
d. 石板长、宽、厚、异型角、图案造型应符合设计要求。加工后的石板严禁用化学清洁剂清洗。
e. 石板外表面色泽应符合设计要求，不得有明显色差。火烧板应检查烧后的均匀程度。单块石材板面面积不宜大于1.5 ㎡。石板的编号应同设计一致，不得造成混乱。
f. 石板加工尺寸允许偏差应符合《天然花岗石建筑板材》（JC205）中一等品的要求：长、宽度 0～-2.0 ㎜；厚度+2～-3 ㎜；平整度2.0 ㎜（400～1000）或2.5 ㎜（≥1000）；角度1.0。
g. 短槽式石板，短平槽开槽长≮100 ㎜，弧形槽有效长≮80 ㎜，槽深≮15 ㎜，槽宽6～7 ㎜，短槽边距石板边≮3d/85 且 ≯180 ㎜，槽口应打磨成45 度倒角，开槽后用水冲净，存放于通风良好的仓库内，其立放角度不小于85 度。
石板安装质量：
石板竖向和横向安装允许偏差
项目
尺寸范围
允许偏差（㎜）
检查方法
相邻两竖向板材间距尺寸
－
2.0
钢卷尺
两块相邻石板
－
1.5
靠尺
相邻两横向石板的间距尺寸
间距小于或等于2000 ㎜
1.5
钢卷尺
分格对角线差
对角线长小于或等于2000 ㎜
≤3.0
钢卷尺
相邻两横向石板的水平标高差
－
≤2.0
钢卷尺、 水平仪
横向板材水平度
构件长小于或等于2000
≤2.0
水平仪
竖向板材直线度
－
2.5
2m 靠尺
石板下连接托板水平夹
角允许向上倾斜，不准
向下倾斜
－
＋2.0 度
塞规
石板上连接托板
－
－2.0 度
－
幕墙工程安装允许偏差
项目
允许偏差
检查方法
竖缝及墙面垂直度
≤15
经纬仪
幕墙平面度
≤2.5
2m 靠尺、钢板尺
竖缝直线度
≤2.5
2m 靠尺、钢板尺
横缝直线度
≤2.5
2m 靠尺、钢板尺
缝宽度
2.0
卡尺
相邻面板接缝高低差
≤1.0
深度尺

5.2 玻璃幕墙施工方法
5.2.1 施工测设放线方法（同石材幕墙）
5.2.2 结构后置埋件（同石材幕墙）
5.2.3 立柱与结构连接
玻璃幕墙立柱与结构连接与石材幕墙相似，采用相对较短的钢板悬挑臂。其施工与石材幕墙施工相同。

5.2.4 起重搬运方法
高层建筑玻璃幕墙的玻璃、气窗及配件等的搬运，先利用人工水平搬