《零件的钳加工》学习任务设计方案.doc

学习任务设计方案
专业名称
机床切削加工
一体化课程名称
零件的钳加工
学习任务
新的学习和工作环境认识
学时
18学时
学习任务描述
了解工作场地的环境、设备管理要求，穿戴符合劳保要求的服装，并能按现场管理规范要求清理场地，归置物品，按环保要求处理废弃物。
与其他学习任务的关系
通过本任务的学习，认识钳工工作场地，为能安全使用钳工常用设备和工具打下基础。
学生基础
身心健康，有一定动作协调能力。
具备一定的形体认识能力。
具备一定的数学计算能力。
具有一定的文字、语言表达能力。
学习目标
1.感知钳工的工作现场和工作过程，说出钳工场地的设备，并与工作人员沟通了解设备的名称和功能
2.能认识工作环境的安全标识。
3.能通过安全教育考试，树立严格遵守安全规章制度，规范穿戴劳保用品的意识。
4.能认知钳工工作特点和主要工作任务。
学习内容
1.观看钳工及机加工工作资料视频，进行专业认知。
2.了解常用设备的名称、规格及功能
3.钳工工作场地安全操作规程。
4.车间管理规章制度。
5.现场管理
教学条件
工具：錾子、榔头、锉刀、锯弓、锯条、麻花钻、砂布、划针量具：游标卡尺、刀口直尺、刀口角尺
材料：机油、棉纱、毛坯（45#或T10)。
教具：工艺模型、制图教具
设备：台钻、钻床、砂轮机、钳桌、台虎钳
资料：台钻和砂轮机安全操作规程、车间管理规章制度、现场管理制度
场地：钳工实训车间、机加工车间、钳工学习场地
教学组织形式
1.教师组织学生认识钳工及机加工实习场地，学习各项规章制度。
2.教师组织学生相互检查劳保用品的穿戴。
3.教师组织学生观看钳工工作资料视频，进行专业认知。通过本专业的优秀代表人物、事例激发学习专业的兴趣。
教学流程与活动
学习活动一：参观钳工车间和观看钳工录像，进行专业认知
学习活动二：参观机加工车间
学习活动三：安全考试与安全海报点评与展示
评价内容与标准
1.规章制度的掌握
2.是否遵循现场管理要求
3.劳保用品穿戴规范
4.安全知识考核
5.学生制作的安全教育海报

2

教学活动策划表
教学
活动
关键
能力
学生学习活动
教师活动
学习内容
资源
评价点
学时
地点
活动一：
参观钳工车间和观看钳工录像，进行专业认知
观察能力分析问题
1．观看钳工工作资料视频
2．分组讨论钳工工作特点及在生活、生产中的重要性
3．学习安全操作规程
1．组织观看钳工工作视频、专业典型事例
2．组织讨论钳工工作特点
3．组织学生通过案例分析学习安全操作规程、制度
·钳工的分类
·钳工工作特点
·钳工工作的基本内容
·劳保用品穿戴规范
·视频、图片
·钳工实训车间
·工作页
· 认识工作环境的安全标识
·填写工作页
6
钳工实训车间（教室）
活动二：
参观机加工车间
分析问题
规范养成
1．参观历届学生完成的钳工作品
2．参观机加工车间
3．分组讨论机加工工作特点
1．组织学生参观历届学生完成的钳工作品
2．组织学生参观机加工车间
3．组织观看机加工工作视频、专业典型事例
·机加工设备
·现场管理制度
·视频、图片
·机加工车间
·学生的钳工作品
·工作页
·劳保用品穿戴
·填写工作页
6
机加工车间（教室）
活动三：
安全知识考核、安全海报展示与点评
自我学习
总结能力
表达能力
1．安全教育考试
2．学生制作安全教育海报
1．组织学生进行安全教育考试
2．组织学生学生制作安全教育海报
3．教师对学生制作的安全教育海报和安全教育考试成绩进行点评
·安全操作规程
·海报制作
·安全教育海报
·工作页
· 安全教育考试成绩
· 学生制作的安全教育海报
·填写工作页
6
教室

55

学习任务设计方案
专业名称
金属切削
一体化课程名称
钳工
学习任务
开瓶器的制作
学时
建议20学时
学习任务描述
通过组织引导学生分组通过上网查阅、分组讨论确定开瓶器的制作方案，教师通过组织学生分组制作，训练学生正确使用钳加工设备和工具的职业能力，从而对钳工的设备和工具进行生产认知，在指导教师的指导下能逐步识别并能使用常用工具及用途， 培养职业兴趣，逐步养成良好的职业心态，为下一课题打基础
与其他学习任务的关系
在学习完第一个工作学习任务“新的工作环境和工作现场认知”基础上，完成本工作任务“开瓶器的制作”，通过实施本工作任务“开瓶器的制作”对后续“錾口榔头的制作”奠定零件轴测图、点线面制图知识的基础，并且为后续该课程奠定钳加工的台钻使用、打排空、锉刀使用、砂纸抛光、工艺过程顺序和安全操作上述设备的基础
学生基础
初中毕业，经过安全教育与现场认识，第一次开始进行使用钳加工设备和工具加工本任务中的开瓶器
学习目标
1.能通过各种渠道获取信息，并向老师咨询信息的可靠性并表述出所获取开瓶器的材料、价格、形状信息
2.能绘制零件草图
3.能在毛坯上利用划线工具根据样板描绘出起瓶器轮廓
4.能安全使用手工工具或设备去除工件余料
5.能够安全使用榔头击打錾子进行錾削
6.能正确使用台虎钳夹紧零件
7.能区分锉刀的种类、规格及适用特点
8.能正确选用锉刀加工不同轮廓形状
9.能使用锉刀按技术要求去除毛刺
10.掌握用砂纸抛光的方法
11.能规范使用打号字头在工件上打印记号
12.能对常用手工工具进行维护保养
13.能做到并逐步养成安全文明生产的习惯
14.能按现场5S管理的要求清理现场
15.能够与老师同学协作与沟通进行零件加工
学习内容
1.通过互联网查询信息或其他收集资料的方法
2.不锈钢、高级优质碳素工具钢材料的牌号、用途、分类、性能
3.机械制图中线型（粗实线、细实线、点划线、虚线）画法，图样临摹方法
4.本任务的标题栏及标注的要求及含义
5.划线工具的使用方法、
6.钻床的使用方法及使用注意事项
7.打排孔的方法及注意事项
8.麻花钻的使用方法及使用注意事项
9.榔头的使用方法及使用注意事项
10.錾子的使用方法及使用注意事项
11.锉刀的类型及使用范围
12.锉刀的使用方法及使用注意事项
13.去毛刺的方法
14.用砂纸抛光的方法
15.开瓶器的质量分析及评价方法
16.现场5s管理规程
教学条件
1.产品原材料：3MM厚不锈钢板料备料、开瓶器样板
2．设备准备：钳工工作台若干、钻床5台
3.工具准备：划针若干、钻头Φ3 10支，平锉、圆锉、半圆锉人均1把，什锦锉刀10套、砂纸20张，錾子、榔头人均1把、毛刷若干
4．资料：关于开瓶器的资料（样式、材料、使用说明）
教学组织形式
1．开瓶器造型可以按老师提供的样式样式制作，更提倡创新设计
2.教师布置任务收集开瓶器资料（提前布置，课下进行）
3.分组讨论评比设计方案，确定起瓶器造型
4.独立加工
5.小组评价、集中评价
教学流程
与活动
教学活动一：收集开瓶器资料（样式、材料、技术要求、使用说明）2学时
教学活动二：整理资料，确定开瓶器式样并绘制出图样 2学时
教学活动三：工作准备(领料、确定加工方案、准备工具) 1学时
教学活动四：工作实施（划线、錾孔、錾削余料、锉削、抛光） 12学时
教学活动五：展示与评价 3学时

评价内容与标准
1.是否能遵守现场安全规程进行安全文明生产
2.能否做到与小组成员协作、沟通进行制定零件设计与制作方案
3.是否能够识别常用工具并表述出用途
4.在加工过程中是否能根据制造方案正确选用工具
5.是否能够安全的使用工具进行生产
6.每个学生是否全身心投入学习工作环境
7.是否能按5s管理规定进行现场管理

教学活动策划表
教学
活动
关键
能力
学生学习活动
教师活动
学习内容
资源
评价点
学时
地点
教学活动一：收集开瓶器资料（样式、材料、技术要求、使用说明）
资讯检索能力
资讯整理能力
通过上网、市场调研等活动获取开瓶器的相关资料
布置任务：搜集开瓶器资料（样式、功能、材料）
上网查阅资料
市场调研
互联网
五金店
用户
能否熟练使用互联网搜索引擎
开瓶器资料收集的丰富性，完整性
有无咨询意识
2
课下和教室共同进行
教学活动二：整理资料，确定开瓶器式样并绘制出图样
资讯整理能力徒手画图能力
表达能力
整理资料

引导学生掌握分析资料的方法、展示所收集的资料、展示制作方案
对收集资料进行整理，确定图样
轴测图的概念
线性的分类与国标规定
徒手临摹图样
机械制图手册
互联网
本任务工作页
小组方案设计的可行性
图形临摹的规范性
踊跃参与集体讨论、发言
2
教室
教学活动三：工作准备(领料、确定加工方案、准备工具)
钳加工识别能力
划线工具的应用能力
使用划规、划针按照准备好的开瓶器样板或学生设计好的开瓶器在毛坯上划线或用样板划线
发放毛坯料
示范划线工具的正确、安全使用、
划线的方法

划规、划针的安全规范适用
划线的方法
划针、划规、样板
、设计图样
钳加工教材或者机械工人切削手册
划线工具正确使用
划线的清晰与流畅性
1
钳工实训车间
教学活动四：工作实施（划线、錾孔、錾削余料、锉削、抛光）

常用钳工工具的应用能力
文明生产习惯的养成
现场5s管理的观念培养
台钻的操作方法钻头的选择方法
钻头的安装
打排孔的方法
用榔头、錾子、平锉刀、半圆锉刀圆锉刀、什锦锉、砂纸等常用工具的加工开瓶器

台钻的操作
钻头的安装
打排孔的要求
讲述常用工具类别、规格、使用范围
常用工具使用示范

台钻的操作方法钻头的选择方法
钻头的安装
打排孔的方法
榔头、錾子、平锉刀、半圆锉刀圆锉刀、什锦锉、砂纸等常用工具的使用方法

台钻
钻头
榔头
錾子
平锉刀
半圆锉刀
圆锉刀
什锦锉
砂纸

能否安全操作台钻
能否正确使用本项目中用到的钳工工具
能否表述本项目中用到的常用工具名称、分类、规
格等

12
实训车间
教学活动五：展示与评价

交流表达能力
质量成本意识的养成
小组评比，讲述各自作品的好坏，评选佳作，在全班进行评比，对照设计图样或样板进行质量分析
分组、布置任务
引导学生进行小组评比
引导学生进行班级评比
对照图样进行质量分析

图样试读
总结各工具的使用方法及制作方案
对不完善处进行修正
打好标号的全部学生作品
图样
样板
开瓶器生产企业质量标准
学生在小组活动中的参与度
展示成果是否积极
产品的质量是否符合图样或样板要求
总结工作经验时能否切入要点、
能否提出改进措施

3
教室或实训车间

专业名称
机床切削加工
一体化课程名称
零件的钳加工
学习任务
錾口榔头的制作
学时
40学时
学习任务描述
车间承接了一批錾口榔头制作定单，工期10天，现已下发到钳工组，并要求钳工组工作人员在领取錾口榔头工作任务单后，先按图样要求检查坯料质量，再根据零件工艺要求完成錾口榔头的锯、锉、钻孔、去毛刺等钳加工。后入库待交付使用。
与其他学习任务的关系
錾口榔头的制作是在制作开瓶器的基础之上而进行的，它包含了锯、锉平面、划线、钻孔、锉圆弧面、测量等钳加工基本操作技能。通过本任务的学习，学生能安全使用钳工常用设备和工、量具，初步具备简单识图与测量的能力，初步具备平面划线、錾削、锯割、锉削、孔加工、抛光等钳工基本技能，为下一个“划规制作”的学习打下基础。
学生基础
具备查阅网络资料与识读轴测图的能力、能够识读零件图图线与标题栏信息含义，能够徒手临摹零件的三视图；能够识别不锈钢材料和刃具材料的牌号、用途、分类与基本性能，能按钳工安全操作规范，规范进行錾口榔头的钳加工。
学习目标
1.能借助机械工人切削手册，查阅錾口榔头所用材料的牌号、用途、性能与分类属性。
2．能识读錾口榔头的三视图和轴测图，并表述錾口榔头的形状、尺寸、表面粗糙度、公差、材料等。
3．能识别常用量具（如游标卡尺、刀口直尺、刀口角尺等），并能正确读数与保养。
4．能合理选用并正确使用划线的工具和辅具。
5. 能规范使用钻床，合理选择钻头对孔进行加工，并能正确保养钻床。
6. 能正确使用游标卡尺、刀口直尺、刀口角尺对錾口榔头进行检测，并准确记录测试结果。
7．能按加工工艺步骤对錾口榔头进行加工。并用专业术语进行交流。
8. 能对錾口榔头进行淬火处理。
9. 能根据现场管理规范要求，清理场地，归置物品并按环保要求处理废弃物。
学习内容
1．材料的用途、性能及牌号的读识与分类方法抛光操作及工艺分析
2．錾口榔头三视图与轴测图的识读方法孔加工操作及工艺分析
3. 游标卡尺、刀口直尺、刀口角尺的读数与保养方法。
4. 錾口榔头錾削与划线操作方法
5. 台钻安全操作规程及使用
6. 游标卡尺、刀口直尺、刀口角尺使用方法
7. 錾口榔头的工艺分析
8. 淬火方法
9. 现场管理及环保知识
教学条件
工具：錾子、榔头、锉刀、锯弓、锯条、麻花钻、砂布、划针量具：游标卡尺、刀口直尺、刀口角尺
材料：机油、棉纱、毛坯
教具：工艺模型、制图教具
设备：台钻、钻床、砂轮机、钳桌、台虎钳
资料：錾口榔头图样、安全操作规程、车间管理规章制度、现场管理制度
场地：钳工实习车间，钳工学习场地
教学组织形式
1.各小组进一步熟悉钳工实习场地，完成组内资料查阅分工。
2.教师引导学生学习安全操作规程及各项规章制度，并发放錾口榔头制作图样、加工工艺卡片。
3. 教师带领学生从工具库领取工具、材料、刀具，从资料室领取金属材料及钳工维修等手册
4. 教师提供学习演示资料、用现场示范操作、实物展示等形式，引导学生学习划线、錾削、孔加工、测量、抛光、热处理操作规范及相关的工艺知识。
5. 教师指导学生识读錾口榔头图样，启发学生阅读与分析加工工艺卡片。组织学生进行錾口榔头制作。
6. 学生按錾口榔头的图样与工艺卡片的规范要求，单独完成錾口榔头的制作，教师巡回指导并评价学习效果。
7．学生按规范要求，独立整理工作场地，归还工量具。
教学流程与活动
教学活动一：分组领取加工任务书 阅读分析图样，制定工作计划 （6课时）
教学活动二：领取工件毛坯，准备加工设备和工量具 ，填写加工工艺卡片 （4课时）
教学活动三：錾口榔头制作与检验（加工量具的使用） （26课时）
教学活动四：展示与评价 （4学时）
评价内容与标准
1.能熟练查阅相关资料
2.能正确使用和保养游标卡尺、刀口直尺、刀口角尺等
3.能抄画錾口榔头工作图样
4.能对錾口榔头工艺步骤进行合理分析
5.能正确使用加工工具与量具
6.能按规范要求独立制作符合图样与加工质量要求的錾口榔头
7.能规范安全操作钻床
8.能严格遵循并执行现场管理要求
9．能积极开展和参与小组活动，并获得有效的相关信息

教学活动策划表
教学
活动
关键
能力
学生学习活动
教师活动
学习内容
资源
评价点
学时
地点
教学活动一：分组领取加工任务书 阅读分析图样，制定工作计划

策 划
认识分析能 力
1．接收錾口榔头制作图样
2．独立查阅机械工人切削手册
3．分组制定并交流工作计划
4、识读零件三视图
5、识读零件轴测图
6、识读零件图相关标注
1．发放錾口榔头制作图样
2．引导学生正确理解与认识金属材料牌号的含义
3．引导学生制定工作计划
4、引导学生识读零件图中尺寸标注与形位公差标注
5、引导学生识读零件的三视图与轴测图
6、检查并评价学生学习效果
1．材料牌号的含义
2．工作计划的制定
3、轴测图识读方法
4、三视图识读方法
5、錾口榔头零件的表达方法
6、图样的标注方法

1．视频、零件图样
2．工作计划的制定方法与案例
3．机械工人切削手册
4．錾口榔头实物
5．錾口榔头的三视图、轴测图及图样标注的学习材料

1．工作计划制定要素的完整性
2．材料牌号识别的准确性
3．完成工作的时效性（工时）
4、抄画錾口榔头的三视图
5、草绘錾口榔头轴测图
6、表述錾口榔头图样的标注含义
7、完成工作的时效性（工时）

6
教室
教学活动二：领取工件毛坯，准备加工设备和工量具 ，填写加工工艺卡片

沟通能力规范意识合作意识责任意识
1、识读游标卡尺、刀口直尺与刀口角尺
2、学习并完成量具的保养
3、抄写工艺步骤
4、分小组分析、讨论并交流各工艺步骤的意义
1、引导并巡回检查学生正确识读游标卡尺、刀口直尺与刀口角尺
2、引导并督促学生规范保养工量具
3、帮助并引导学生理解、识别、分析工艺过程基本步骤与关键点
4、组织学生分组交流錾口榔头的加工工艺步骤
1、游标卡尺、刀口直尺与刀口角尺的使用
2、量具的保养
3、企业管理规章制度
4．孔加工工艺分析
5．抛光工艺分析
6．錾口榔头热处理工艺分析

1、游标卡尺、刀
口直尺与刀口角尺
2、量具保养的规章制度
3．錾口榔头加工工步步骤分析挂图
4．钳加工工步分析学习资料
5.工艺卡片
1、正确识读量具尺寸
2、工量具保养的规范程度
3、工作完成的时效性（工时）
4．专业术语运用的准确性
5．加工步骤分析正确性
6．小组完成工作的时效性（工时）
4
教室
教学活动三：錾口榔头制作与检验（加工量具的使用）
质量意识
安全意识
协作意识
1．独立识读零件图样，抄写工艺卡片
2．独立进行錾口榔头的划线、錾削、锉削、锯削、钻削、抛光、热处理等
3.独立规范安全操作台钻
4．按图样要求正确使用量具自检并小组互检錾口榔头质量
5．独立进行錾口榔头淬火
6．独立填写检验卡片，小组互检检验卡片，
1．引导学生正确识读零件工作图们，填写工艺卡片
2．示范并监督规范使用加工工具量具与设备
3．示范并监督规
范进行錾口榔
头制作与检验
4．组织并引导学生规范填写检验卡片
1．识读零件图样
2．填写工艺卡片
3．錾口榔头的划线与錾削
3.台钻规范安全操作规程
4．錾口榔头淬火方法
5．产品质量检验规程
6．检验卡片的填写
1．錾口榔头零件图样
2．工艺卡片
3．台钻规范安全操作规程
4．工具与量具
5．检验卡片
6．产品质量检验规程

1．工艺卡与检验卡填写的规范性与正确性
2．錾口榔头制作与图样要求的符合性
3．安全操作的规范性
4．小组合作的协调性
5、工作完成的时效性（工时）
26
车间
教学活动四：展示与评价

表达能力
1．撰写工作总结
2．展示工作作品
1．组织并引导学生撰写工作总结
2．组织并指引学生展示工作作品
1．总结的撰写方法
2．作品展示方法与展示特色
1．多媒体设备
2．白板
1．工作总结撰写的规范性
2．工作作品展示的特色性
4
教室

学习任务设计方案
专业名称
数控加工
一体化课程名称
零件钳加工
学习任务
4 划规的制作
学时
建议30学时
学习任务描述
车间承接了一批划规制作定单，工期5天，现已下发到钳工组，并要求钳工组工作人员在领取划规工作任务单后，先按图样要求检查坯料质量，再根据零件工艺要求完成划规的制作，入库待交付使用。
学生从教师处接受任务，识读划规图样，获取划规的结构特点、尺寸要求等有效信息，按照加工工艺步聚，独立利用划针、高度尺等划线工具划出加工界线，采用锯削、锉削、钻孔、铰孔、铆接等加工方法加工出划规。选择符合检测要求的量具对划规进行自检，交检验人员验收合格后，填写工作单，工作完成后按照现场管理规范清理场地、归置物品，并按照环保规定处置废弃物。
与其他学习任务的关系
本任务是在学习了錾口榔头制作后，进一步学习钳工中的基本操作、工艺安排及铆接等技能，并为下一任务的学习打下坚实基础。
学生基础
已经能够使用划线工具按图样在材料上划出加工界线，已经能够使用锉刀对材料进行锉削加工，已经能够使用锯削工具对材料进行锯削加工，已经能利用钻床进行钻孔加工，已经能填写工作单，已经能利用游标卡尺对加工件进行测量，已经能利用专业术语进行交流。
学习目标
1．能借助机械工人切削手册，查阅刃具材料的牌号、用途、分类、性能；查阅锻件的力学性能。
2．能正确识读划规加工图样，说出划规各部分加工所需达到的极限尺寸、极限偏差、表面质量要求及划规的结构特点。
3．能绘制划规的三视图，标注尺寸公差、配合公差、表面粗糙度，了解配合件的相互关系
4．能按钳工安全文明生产要求，合理使用工具、规范操作设备。
5．能进一步熟练使用锉刀、手锯、台钳等工具按既定的加工工艺进行划规制作，并正确保养和归置工具。
6. 能选择合适的钻头，规范使用钻床进行孔加工，并能正确保养钻床。
7．能对孔进行铰削加工。
8．能熟练使用游标卡尺和刀口角尺进行检测，认知千分尺的使用场合，规范使用和正确保养。
9．能对划规进行正确铆接。
10．能正确选择标准件
11．能对划规进行合适的热处理
学习内容
1．锻件的力学性能
2．退火、正火、淬火的概念、应用及方法
3．三视图的画法
4．划规的尺寸公差、配合公差、表面粗糙度含义及标注方法
5．基准的确定原则，工序、工步的划分方法
6.千分尺刻线原理、读数方法、用途及分类
7．铰刀的选择、铰削余量的确定、手铰的方法
8. 铆接的种类及应用
9．垫片标准件表
教学条件
工具: 锯弓、锯条、锉刀、榔头、钻头、顶模、罩模、铆钉、铰手、丝锥、划针、样冲
量具：游标卡尺、钢直尺
材料：板料、
设备：钻床、砂轮机、钳工工作台
资料：图纸、加工工艺步聚卡
场地：钳工工作场
教学组织形式
1.教师安排学生独立完成划规的制作
2.教师向学生发放划规零件图样和装配模型，组织学生分组讨论划规的结构及调整方法，并绘制出划规的零件图
3.采用多媒体、示范操作（教师可先行对部分学生进行个别指导，使这部分学生达到规范的操作要求，上课时由这部分学生协助教师进行示范）。
4.组织学生以个人形式进行现场操作表演、作品展示、经验介绍。
教学流程与活动
教学活动一：接受工作任务、明确工作要求
教学活动二：加工方法、步聚的确定和评价
教学活动三：绘制划规零件图
教学活动四：加工划规两脚并铆接划规左右两脚
教学活动五：工作总结和评价
评价内容与标准
穿戴劳动保护用品
服从工作安排
写出加工工艺步聚
画出划规的零件图
安全操作钻床、砂轮机
铰孔质量
加工零件的质量符合图样要求
组装后划规符合功能要求
热处理表述
工作场地整理

教学活动策划表
教学
活动
关键
能力
学生学习活动
教师活动
学习内容
资源
评价点
学时
地点
活动一
接受工作任务、明确工作要求
查阅资料
图样识读
沟通
文字描述
计划
1.领取工作任务书
2.独立查阅划规的相关资料及图样、工艺卡识读
3．查阅刃具材料的牌号、用途、分类、性能；查阅锻件的力学性能
4．查阅相关公差信息
5.制定工作计划
6.提交工作计划
1.发放工作任务书，说明工作任务要求，分配任务
2．组织查阅资料
2.巡回指导编制工作计划
3.点评工作计划
划规的功能
零件图
工艺卡
刃具材料的牌号、用途、分类、性能
锻件的力学性能工作计划

任务书
零件图
工艺卡
机械工人切削手册
任务书的理解
刃具材料的牌号、用途、分类、性能的表述
锻件的力学性能的表述
极限尺寸、极限偏差、表面质量及划规的结构特点的表述
工作计划的可操作性
4
教室
活动二
加工方法、步聚的确定和评价
自我学习
分析问题
工艺制定
工艺评价
沟通
1.独立分析划规制作的工艺步骤
2.确定划规制作的加工方法和步骤
1.组织学生分析划规制作的工艺步骤
2.点评学生划规制作的加工方法
螺钉标准件选择
加工基准的确定
工步的确定
工具、量具、设备的选择
加工余量的选择
螺钉标准件表
零件图
工艺卡
机械工人切削手册
《机械制造工艺》
基准选择
标准件选择
工艺步骤的说明
加工方法的说明
2
教室
活动三
零件图绘制
绘制三视图
尺寸及极限偏差标注
标题栏的绘制
总结反馈
1.三视图的绘制
2.尺寸、极限偏差的标注
3.表面粗糙度标注
4.标题栏的绘制
5.书写技术要求
6.总结和改进
1.组织学生绘制零件图并标注
2.巡回指导
3. 点评
制划规三视图画法
尺寸公差标注
配合公差标注
表面粗糙度标注配合件的相互关系
技术要求
标题栏绘制
《机械制图》
教学模型
图板
绘图桌
三视图布局
线条规范
尺寸公差标注正确
技术要求合理
标题栏规范
改进措施
4
教室
活动四
加工划规两脚并铆接划规左右两脚
划线
锉削
钻孔
铰孔
铆接
分析问题沟通

1.领取毛坯
2.按划规图样划线
3.按图样及工艺要求制作划规两脚
4.按要求铆接划规左右两脚
5．制作过程中咨询、分析
1.发放毛坯
2.组织学生划线
3.示范
4．组织学生制作划规两脚及铆接
5．巡回指导
6.点评
加工余量
基准的确定原则
工序、工步的划分方法
铰刀的选择、铰削余量的确定
手铰的方法
千分尺刻线原理、读数方法、用途及分类
铆接的种类及应用
《钳工工艺学》
锉刀
高度尺
划针
平板
样冲
钻床
麻花钻
量具
铆钉
毛坯

劳保用品穿戴
划线线条
冲眼质量
加工质量
规范测量正确读数
刀具选择
现场物品归置
设备保养
18
车间
活动五
工作总结和评价
书面表达
语言表达
总结
交流
1.独立撰写工作总结
2.独立展示成果
3.优秀成果经验交流
1.组织学生撰写工作总结
2.组织学生展示成果，并进行优秀成果经验交流
3.教师讲解活动评价表的填写规则并组织评价
4.总体评价工作过程
总结撰写要求及注意事项
展示形式
多媒体电脑
投影机
白板
实物展示
表述能力
展示方式及效果
工作结果
问题分析
改进措施

2
教室

学习任务设计方案
专业名称
机床切削加工
一体化课程名称
零件的钳加工
学习任务
卡车模型制作
学时
46学时
学习任务描述
我们钳工小组接到了10个卡车模型工艺品定单，客户要求我们加入创新要素。班组长召集小组全体成员集体分析了玩具商店给出的有关图样和实物图片信息，要求我们利用网络进行资源搜集，要求我们必须在2个工作日内确定卡车模型的制作方案，利用1个工作日准备好加工原料和所用设备，其余时间完成制作，自检后交付定单
通过完成这个定单的制作过程，我们要训练学生小组的创新能力.信息搜集能力.信息分析能力.集体合作能力.分工协作能力和综合利用台钻设备.常用钳工工具和量具完成钳加工工件的制作任务
与其他学习任务的关系
本任务是在完成“划规制作”基础上，进行此学习任务。旨在激发学生的学习兴趣，同时通过本任务的学习为下一课题“方桌的制作”做准备。
学生基础
具备一定的钳工技能，能规范的使用各种常用钳工工具.能试读简单装配图
学习目标
1.能通过各种渠道收集卡车模型资料
2.能识读车厢展开图
3.能绘制全部零件的零件图
4.能识读装配图
5.能具备折弯等简单钣金加工能力
6.能进行卡车模型的装配
7.能通过卡车模型制作激发学生学习兴趣
学习内容
1.网络或其他收集资料的方法
2.车厢展开图的识读方法
3.卡车全部零件的零件图绘制方法
4.卡车装配图的识读方法
5.折弯等简单钣金加工知识
教学条件
1.产品原材料：0.8MM厚镀锌板.1mm厚镀锌板.撤轮胎.铆钉.喷漆（红.黄.兰.绿）各2瓶.画笔.广告色
2.设备准备：钳工工作台若干.钻床5台.砧子.电脑50台
3.工具准备：划针若干.钻头Φ3 10支，平锉.圆锉.半圆锉人均1把，什锦锉刀10套.手锯每组一把.细齿锯条50根.砂纸20张，錾子.榔头人均1把.毛刷若干
4．资料：卡车的图样资料（样式.材料.使用说明）
教学组织形式
1．由教师提供原材料.车轮，学生以小组形式制作卡车
2.小组之间进行分工进行图纸绘制零件加工及加工过程总结
3.在制作过程中进行展开图和装配图试读
4.小组展示作品，进行工艺总结
教学流程与活动
教学活动1：收集卡车模型资料
教学活动2：展示收集图片，设计喷涂图案
教学活动3：制定工作计划，小组分工明确工作任务，学习展开图识读与绘制方法
教学活动4：制作卡车模型零件.绘制图样
教学活动5：装配，学习装配图试读进行卡车模型装配
教学活动6：小组展示进行工艺总结
评价内容与标准
1.是否能尊守现场安全规程进行安全文明生产
2.能否做到与小组成员协作.沟通进行零件进行零件设计与制作方案
3.能否按照展开图进行备料
4.能否正确试读卡车模型装配图，按明细表指出零件位置及功能
5.质量评价：零件的加工质量和装配质量
6.是否能按5s管理规定进行现场管理
7.能否将卡车的制作和装配过程要点进行总结并展示

教学活动策划表
教学活动
关键能力
学生学习活动
教师活动
学习内容
资源
评价点
学时
地点
教学活动1：收集卡车模型资料（品牌.样式.图案）

资讯检索能力
资讯整理能力
通过上网.市场调研等活动获取卡车模型的相关资料
布置任务：搜集卡车模型资料（品牌.样式.车饰）
1.上网查阅资料
2.市场调研
1.互联网
2.玩具城
卡车模型资料收集的丰富性，完整性

课下进行
教学活动2：展示图片，设计喷涂图案

创新
协作沟通和团队精神
展示所收集到的卡车模型的图片，设计卡车的喷涂图案
引导学生展示所收集的资料并指导学生进行卡车喷涂图案设计
外观设计
收集到的图片
图案的美观性.时尚性

1
教室
教学活动3：制定工作计划，小组分工明确工作任务，学习展开图识读与绘制方法
识图能力
协作沟通和团队精神
1.分析零件图样
2.制定加工艺卡和制定工作计划
3.指定任务
4.展开图绘制
协作沟通和团队合作精神的养成
5.绘制备料单
6.CAD软件学图样绘制
1.指导学生进行工艺制定.制定工作计划
2.展开图的识读和画法和计算
3.CAD绘制方法
1.分析零件图样的加工特点，制定加工艺卡制定工作计划，并将工作任务明确到个人
2.学习展开图的画法及绘制
3.学习协作沟通和团队合作
4.根据展开图计算毛坯大小
5.CAD软件应用
1.展开图
2.工艺卡（空）
3.机房.电脑

1.工艺制定的可行性
2.展开图绘制的规范性
3.毛坯计算的准确性
4.小组成员的参与程度
5.CAD软件应用的熟练性和图样绘制的正确性
教室4节
机房4节
教室
机房
教学活动4：制作卡车模型零件.绘制图样
基本技能应用能力
协作能力
常用钳工工具的应用能力
文明生产习惯的养成
现场5s管理的观念培养
1.制作卡车模型零件
2.零件精度检测
3.试配及零件改进
1.巡回指导学生运用钳工基本技能安全规范的使用常用工具和设备进行卡车零件制作
2.指导零件改进
1.台钻的速度调整方法
2.钻头的刃磨
铆接的方法及注意事项
3.提高常用工具使用的规范性

1.台钻
2.钻头Φ3
3.榔头
4.錾子
5.平锉刀
6.半圆锉刀
7.圆锉刀
8.什锦锉
9.砂纸

1.能否安全操作台钻
2.能否正确使用本项目中用到的钳工工具
3.钻头的刃磨
4.零件改进效果

30
实训车间
教学活动5：装配

1.装配图试读
2.卡车模型装配
3.修配
4.车饰
1.引导学生进行装配图识读
2.指导学生进行整车装配
3.指导对零件进行修配
4.指导学生进行车饰
1.卡车模型装配图的试读
2.车模装配方法
修配法

1.装配图
2.零件图
3.卡车零件
4.喷漆
5.画笔
6.广告色
7.常用工具

1.能否按装配图明细表指出零件位置及功用
2.模型装配是否符合功能要求
3.装配质量是否稳定
4.零件修配是否满足装配及功能要求
3

教学活动6：小组展示，进行工艺总结

交流表达能力
总结能力

1.小组评比，讲述各自作品的好坏，评选佳作
2.总结再在全班进行评比，评比最佳作品

1.分组
2.引导学生进行小组评比
3.引导学生进行班级评比

1.图样试读
2.总结各工具的使用方法及制作方案
3.对不完善处进行修正
全部作品

1.学生小组活动参与程度的高低
2.书写总结.改进是否完善
3.讲述工艺是否思路清晰

4
教室或实训车间

学习任务设计方案
专业名称
机床切削加工
一体化课程名称
零件的钳加工
学习任务
平行压板的制作
学时
42学时
学习任务描述
某企业要加工一批零件，需要特制一批平行压板，数量为50件，图样已交予我车间，工期为5天，来料加工，毛坯尺寸见图样。现安排我们来完成此加工任务。
学生从教师处领取制作平行压板的任务后，在教师指导下，识读压板图样，明确加工技术要求，学习加工平行压板的刀具知识及加工方法，并在规定时间内独立完成单件生产，提交合格产品。
与其他学习任务的关系
本任务是在完成錾口榔头.划规和卡车模型制作等基础上进行此学习任务。能通过本任务的学习为下一课题“对分夹板制作”做准备。
学生基础
有基本的识图.材料认知能力，有一定的锉.锯技能，能正确使用常规的量具，能规范操作钻床，具备一定的工艺基础知识和安全文明生产意识。
学习目标
1．能讲述调质的热处理工艺
2．能识读平行压板的尺寸与形位公差（平行度.垂直度）
3．能识读并绘制平行压板的三视图
4．能用CAD软件绘制平行压板图样
5．能识读平行压板技术要求
7．螺纹的规定划法及标注
8．能熟练使用千分尺
9．能正确规范使用砂轮机
10．能正确刃磨麻花钻
11．能认知攻螺纹工具并能用丝锥规范攻制内螺纹
12．能按车间规定，整理现场，保养机床，填写保养记录
13. 能按车间规定填写交接班记录
14. 能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有