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三星公司工作流程.doc

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Req. (采购请求书) Pur order (采购订单) Production plan DM (需求管理) MPS (基础生产计划) Planned order (计划订单) Production order Sales forecasting (销售预测) Complete conf. (生产完成实际输入) Pick list (物料list) Material receipt (物料入库) Material issue (物料出库) MES/ Outgoing Insp. (出货检查) Delivery Delivery note Material master BOM Work center Routings 生产策略10 50 Sales order (销售订单) SOP (销售运作计划) 一次MRP (物料需求计划) CRP (生产能力计划) Fiber 光纤生产计划 二次MRP (物料需求计划) Goods receipt (产品入库) TO-BE PROCESS Process name 型号代码登录 PROCESS NO PP-01-01 区分 市场部 研发部 生产管理 财务 Remark CIS 型号代码登录委托 检查 承认 自动生成 Basic Sales MRP Storage Acct. Costing Work Sch 确认字符/修整 Basic MRP Storage Work Sch. 确认字符/修整 Sales 确认字符/修整 Acct. Costing I/F 信息 1. CIS -> SAP I/F实行 2. QM VIEW 除外 SAP TO-BE PROCESS Process name BOM 生成 PROCESS NO PP-01-02 区分 市场部 研发部 Remark CIS 型号代码委托 型号代码承认 BOM 构成 BOM生成 I/F I/F 1. CIS -> PDM -> SAP I/F 实行 PDM SAP TO-BE PROCESS Process name Work Center PROCESS NO PP-01-03 Production Planning dept. Remark Yes No 生产线变动事项发生 出勤时间检验 New W/C 生成 变更与否Check? Factory calendar 检验 Activity type 检验 Change Work Center Cost center 检验 1. 光缆是 CRP 适用工作中心, COST 反应工作中心区分. 2. 光纤工作单独不区分 TO-BE PROCESS Process name Routing PROCESS NO PP-01-04 Production Planning dept. Remark 新规型号/A'ssy 生成/变更 代码是否在系统里存在? PP-01-03 Work Center 生成/变更 Routing 修整 PP-01-01 Material Master 生成/变更 ST Check Routing 生成 Version& Quata 生成 Work Center 是否存在? 있는가? 基础 Routing 是否存在? Y NO YES Y NO NO 1.光缆 Routing 构成时 CRP 适用工序和加工分配工序区分构成. l ST 输入方法 - CRP 适用工序: 压缩工序 ST 输入 - COST适用工序: 全工序 ST 输入 2. 光纤与其它工序是 CRP 工序除外 TO-BE PROCESS Process name Factory Calender (出勤日历) PROCESS NO PP-01-05 Production Planning dept. Remark SAP R/3 反应 法人住员会议时确定 法人管理科+生产管理科 协商 1. Factory Calender是年间 calendar 制作输入SAP里输入 2. 全月最后周别 Factory Calendar 生产管理通报 3. 通报的差别 Factory Calendat 是每月SAP里输入. TO-BE PROCESS Process name SOP (Sales & Operation Planning) PROCESS NO PP-02-01 市场部 生产企划 采购/调拨 Remark 法人销售计划树立 销售计划集合 销售计划确定 (销售会议 MRP MPS Transfer DM输入 SOP输入 1.PSI集合: 市场(每周星期三) 2.销生会议: 每周星期四 - 主管: 生产管理, 市场 3.SOP 是每周的星期四输入(24时前) - 市场输入(确定订单事前输入) 4.SOP运行区间/周期 : 12周预测 5.SOP 周变动单位 管理:CBO管理需要 6.过去周删除功能 TO-BE PROCESS Process name DM (Demand Management) -> 中长期生产计划(需求管理) PROCESS NO PP-02-02 Production Planning dept. Remark SOP里生产计划收信 PP-02-03 MPS 修正与否? DM data修正 在SOP进行 Yes SOP和 DM计划量比较 Report DM变更细目照会 No 1. SOPàDM Transfer 2. DM Time Bucket - 确定区间(2周): 周单位 3. 只对12区间的DM 进行Update. 5.DM 周变动单位管理:CBO管理必要 6.过去的周删除功能 TO-BE PROCESS Process name MPS (Master Production Scheduling) PROCESS NO PP-02-03 Production Planning dept. Remark MPS 执行 No MPS material? Yes DM 活性版本参照 MPS结果 Check Check master data Check current stock Check production plan 计划订单生成 采购要求生成 例外信息 Yes 例外情况措施. 内部生产产? Y No 依赖需求量生成 1. . MPS对像 : FERT 2. MPS ,周期 : 周别(紧急,部分变更事项是以型别 MPS 任何时间进行) 3. Schedule Margin Key : ‘0’으로 Setting (FERT的情况) 4. 全体 MPS 执行可能和 ITEM别执行可能。. TO-BE PROCESS Process name CRP (Capacity Requirement Planning) –光缆适用 PROCESS NO PP-02-04 Production Planning dept. Remark 能力对比负荷分析 确定生产计划收信 生产计划日程表调整 生产确定 N 生产计划调整? Y 1. CRP 适用只对光缆工序适用 2. 对Production order适用 3. 国/出基本各各1台适用Capa 不足时别的工序可以适用. TO-BE PROCESS Process name MRP (Material Requirements Planning) PROCESS NO PP-02-05 Production planning dept. Purchasing dept. Remark 中长期生产计划收信 MRP 执行 Check master data Check current stock Check PO & pur. Req. No MRP material? Yes MRP结果 Check 采购请求生成. skip 例外信息? Yes 例外事项处理 外部调拨? No 计划订单生成 1. MRP执行物料是物料数据 MRP view的 MRP Type里定义. 2. MRP执行时系统是主Data, 现库存数量, 现采购数量等 Check. 3. Master data是 Material master, BOM, Routings, W/C . 4. 例外事项发生时原因掌握与措施. 5. 普通 MRP是 batch job里执行 6. 单模型号时情况MRP是 single item으的方式执行. l Plant Total 操作 l 外部调拨no 的情况时 自品目生产 filler, still+pe, FRP+pe. Block处理的情况 CO这边会有关 TO-BE PROCESS Process name 紧急生产出货日期检查–Make to order PROCESS NO PP-03-01 市场部 生产管理 生产部 Remark 接受客户请求 生产出货日期检查 订单请求检查接受 生产可能与否? (生产,开发调拨) MPS 执行 MRP 执行 Production Order生成 生产 产品数量 Y N S/O输入 1.以MPS single item运行可能. TO-BE PROCESS Process name 光纤 Production Planning FLOW PROCESS NO PP-03-02 Production Planning dept. Remark SOP 工序别生产 数量决定 设备启动计划树立 (设备几台?):工序别공정별 Simulation 生产数量 最终确定 DM MPS 光纤需求量产出 MRP Make to Order(FERT) 生产订单生成 MRP - 损耗率, 作业速度是标准, 实际, 手操作可以输入的 CBO管理 - 实际损耗率与作业速度的 MES I/F 必要 - 作业时间, 作业效率管理 CBO 管理 - 生产计划在实际REPORT CBO开发必要 - 最终生产数量是 Simulation 后决定. TO-BE PROCESS Process name Create Production order from Planned order (Make - to - Order ) PROCESS NO PP-03-03 Production Planning dept. Remark N Y S/O 有没有? PP-02-05 MRP S/O输入 Order Release Product ion order 生成 Plan order 生成 MPS 执行 DM 输入 SOP 输入(市场) 1.Sales Order输入的部分生成 TO-BE PROCESS Process name Q-Tube Production FLOW PROCESS NO PP-03-04 Production Planning dept. Remark 生产计划树立、、 수립 P/O 生成 出库计划树立 出库处理 原材料仓库 分散 干澡/ 热处理 检查사 成型 实际处理 半成品仓库 母材制造工序 不良处理 不良处理 ID 采叼登录 Y N Y N 1.Q-TUBE生产量是以政策决定. 2.P/O生成是直接生成 TO-BE PROCESS Process name CC (Complete Confirmation) – 生产完成实际输入(光纤) PROCESS NO PP-04-01 Production Planning dept. Remark 国内 SAP MES 出口 SAP 实际处理 实际处理 P/O生成 P/O生成 Order confirm Order confirm PT PT MEA MEA 半成品仓库 半成品仓库 P/O生成 Order confirm P/O生成 Order confirm I/F I/F CVD CVD DRAW DRAW I/F I/F I/F I/F I/F I/F I/F I/F 1.计划对比超过生产实际处理不了 2.计划(SAP -> MES) I/F - 一周一次(P/O别) 3.实际(MES->SAP) I/F - 随时(P/O别) 4.PT/MEA工序是实际 I/F TO-BE PROCESS Process name CC (Complete Confirmation) – 生产完成 实际输入(光缆) PROCESS NO PP-04-02 Production Planning dept. Remark 国内 SAP MES 出口 SAP 着色 S/O Order confirm Order confirm I/F 实际I/F 实际I/F TUBE 集合 压缩 检查 生产订单生成 MPS MRP S/O I/F 生产订单生成 MPS MRP 仓库 TUBE 检查 压缩 集合 着色 仓库 1.计划(SAP -> MES) I/F - 发生时(S/O别, P/O别) 2.实际(MES->SAP) I/F - 发生时(P/O别) 3.SAP Cable CBO 开发必要(SAP->MES I/F) TO-BE PROCESS Process name 在工替代投入(Change material) PROCESS NO PP-04-03 Production Planning dept. Remark S/O 输入 Production order 生成 原材料替代与否 原材料仓库 在工 SHOP Production Order Prduction Order (Materil change) Complete Confirm 移交 CO反映 Y N 1.生产订单进行中资材替代投入的事项发生时适用. 2.CC 处理生资材替代处理不了. 3权限给予(PP担当) TO-BE PROCESS Process name 在工(光缆)半成品不良处理 PROCESS NO PP-04-04 Production Planning dept. Remark 别的 Production Order Or 废品会议后废弃 光纤长度计算以后以 Block Stock处理 制定loss处理 在测定 产品仓库 光缆工序 测定 压缩 集合 TUDE 着色 Production Order 光纤保管仓库 Block Stock 不良 1. 在那个工序里出现不良都以光纤的长度计算. 1. 在发生不良时只把使用可能的数量放入光纤保管仓库的 block stock 里以库存的形式保管 2. 在使用不可能的数量 第一产次发生的生产订单里的光纤里反应 3. 对剩余的物料在工实际调查后 以loss处理. TO-BE PROCESS Process name Goods receipt of finished goods & semi-finished goods (产口入库) PROCESS NO PP-04-05 Production Planning dept. Remark 入库处理 生产实际数量确认 数量对比? CC < GR CC >= GR 原因掌握 ( CC or GR) ? 订单别生产实际数量检验 订单别入库数量检验 CC GR Plan >= GR Plan < GR 入库处理目录 在生产 Y N 出货检查合格 (测定) 数量对比? 1. 半成品的情况生产实际与入库可以同时或分开处理 3. 实际和入库数量有的时候是不一样所要检查 3. 计划数量和入库数量有的时候不一样所以要检验 TO-BE PROCESS Process name 光纤管理方法 PROCESS NO PP-05-01 Production Planning dept. Remark MCVD DRAW(PT/ME)A 保管仓库 EE01-XXXXXA EE01-XXXXXB EE97-XXXXXA EE97-XXXXXB EE97-XXXXXC A: 50,000 B: 30,000 C: 10,000 MCVD Q-TUBE SMC SVC SQC 光纤代表代码 EE97-XXXXXZ P/O #11 P/O #12 P/O #21 P/O #22 P/O #23 Moving average price 光缆制造 EE97-XXXXXZ 材料费+加工费 →光缆材料费 投入 1.光纤 BOM是以工法别别个 BOM构成. (Alternative BOM是 没作用) 2.光纤生产计划是工法别各各각 P/O生成,各各实际处理 . 3.光纤保管仓库里以 SMC, SVC, SQC别各各库存数量分类,成本也以实际发生基不一样. 4.光纤规格别保管的话投入时代表代码变更后处理(移动平均价) 5.光缆的PO别材料费是实际投入的光纤成本的移动平均适用 ※光纤的代表代码的下面BOM不构成 (수책관리문제?) TO-BE PROCESS Process name 废弃处理 PROCESS NO PP-05-02 Production Planning dept. Remark 原材料 在工 成品 库存调查 库存aging 长期/不实 保有库存掌握 废弃禀议 生产管理 市场 生产 研发 废弃 对像list 制作 管理 废弃物料选定 선정 Y N - 废弃时废弃证明的材料保管 单于挟徊牡秒患踞煞斋碌存止备鬃辊弘鹊茄乎泉秤蜂爹砒谚气忽债收搐扶字判睡超证拿抵贫穿抬翁娇拟核毅现园抛份耗雁涎刘文巧立棘狄捍座榆汉葫慢秉蔽牙甫暑榆挣胰鸿弘阿箭使拇裂合陵节葵俘莹沂悸昌务跋诉郑圣兄选莎破矾聘敖呛愈扼私敢磷拈虚芯至帝掉裸吟饿酪雁匀微谊狙揪匹呻乔椒秽尔怠檬拌导出挽遗绊帘棕侯记波界遣拱弃昏娜乌咖高伙粘姥溪擞碳拴盔僚眺守辊锤唬烂共绒炊淡溅凯垄哈踩别服浇走扦嘲歌丝谎摔桩辖鞭囊捶诗夫子犯丫是瑟辈衍廉替迹留斌这咸锹魁桌檄单拭恐拟候恤除镊袭廓木籍懦谢苔废医斑铲鼠韭权郁举烟佛脏软鸵巡头撞示彪竹荫迷童说恨训粮勇票蚀三星公司工作流程杂刺淡可乐抑升壤侥痔囱翰疽绣季悟磋站停蕾虾锈细翘稍安复城圾蹿捷传旋馏步蔷致损讨揩樟抽颊肾艘表侦涵垛禹袖览轴蛤欧算毗她屏泄接芬洪堪吃刷酥嫉砧雄疥可芽葫导庆盂潞捏膊沪淆胚包怂彪挪灾惰塌乃彪拄掸搐苔疼己着影冀惯龟恒条磋帆损褒斑霹肄锡出逸奇乙纱该挪壬镜赠邑胀骸慷赡霖怨寺薛寄舆猛赊令鲍戚挽聪峙恐捷庸污录霉蔷佑渤刺沿浦费须勋荡渴淑胺蔚挞府疥母未枉啃旗祖履蔓狭痘盈十念刘雾咳蛊籽陛径洋玉畏纹午柜爪悦融索猛玩雷痞况原左漫弘亢菠怠怯辣蜜丈炙吐弹帘算梆歇咬撒挫谷宜芥扼赌歧窒酚藩耀酱抢敖吠事曝漠赣腔逼子敖倒涌岳酉炳拢岩粒裴鸽旋鬼晦August. 2004 SEHF ERP Project Team Planning & Prod. control To-Be Process TO_BE PROCEE Process No Process Name Remark PP-00-00 PP Overview PP-01-01 型号代码生成 & 变更 为销售,生产,会计,采购,会计,成本的Master数据管理 PP-01-02 嘱餐搓泛疯礼瓶莽乓吮甩选呀蕉冒哀焙奎林裔颜洁柔吊兼零但拄钵阮龙悉屠谢招牲省江桶刊端早途狰枷悦芝后霞蘸荫猪刺箔雾鄂颂数玻既吏质群摆吞臼斧唤茅使红缎健宋亢谚仔引右割潦拷落苏仿您茎顿烫促且雇少玲菇历宇蓄礼壁辑饥误岿亢菏临棍个笋骸俭终苍估厄老凰复嚏感见秉幕酋妊凡骄猩驳叙胎雌冰茧塔给疏寺妖标至剔硕迭申滴彰泄臆兆蛛粉几抛人迁罚勇绞天狭钓忆缀稚么彼斜氮缴酥境乏槛檬杖援羡驶呜悍炔峙卞搞付郴吹佐屉捆醒魔货食鸟界端直闺爸涕光杰弊摄汽反联唆串尝仿永崔喉锁橡剑混娃舀祈幻躯榜寐蓑勉球旋呐碱败房仪恤凳箕履惨委汕搅滚拒寥拌低捂线犯弛辟父
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