爆破作业盲炮处理方案培训讲学.doc

此文档仅供收集于网络，如有侵权请联系网站删除
目　录
1. 盲炮产生常见原因 1
1.1由于炸药因素引起的拒爆 1
1.2起爆网路问题引起的拒爆 1
1.3操作方面引起的拒爆 1
1.4非电起爆系统的拒爆（导爆管、导爆索网络） 2
2. 发现盲炮产生常见方法 2
3. 处理盲炮和残药的常用方法 2
3.1浅孔爆破中的盲炮处理 2
3.2深孔爆破中的盲炮处理 3
3.3水下炮孔爆破的盲炮处理 3
4. 防止拒爆的主要措施 4

只供学习与交流
爆破作业盲炮处理方案
1. 盲炮产生常见原因
1.1由于炸药因素引起的拒爆
（1）采用过期变质爆破器材引起的拒爆。应该使用合格的爆破器材；
（2）在爆区水系发育，没有采用防水的爆破器材，造成药包受潮或变质而拒爆。应该采用防水的爆破器材，或者事先对炮孔或药室进行排水和防水处理；
（3）使用直径和密度不合格的炸药而拒爆。应该按照规定，使用各方面都合格的炸药品种。
1.2起爆网路问题引起的拒爆
（1）导爆索网路拒爆
导爆索质量有问题，连接错误；
（2）导爆管网路拒爆
导爆管质量差，连接中打结、受弯以及破损进入水或杂质，导爆管与四通连接松动、脱落；采用延时爆破，先爆部分把后爆部分网路砸断。
1.3操作方面引起的拒爆
（1）导线接头处绝缘不好，使电流旁路而减少通过雷管的电流，引起部分雷管拒爆；
（2）采用孔外微差时间隔时间选择不合理，使先爆炮孔的有害效应把后爆炮孔的线路打断，从而使得不到电流的雷管发生拒爆；
（3）施工组织不严、操作过程混乱，造成线路联接上的混接、短接，又没逐级进行导通检查，就盲目起爆；
（4）技术不熟练，操作又不谨慎，装填中搞断脚线又没及时检测，使这部分药包拒爆。
1.4非电起爆系统的拒爆（导爆管、导爆索网络）
（1）导爆管断药，由于杂质或下药不均匀使断药长度达15cm以上，即可产生拒爆。
（2）传爆元件与雷管连接处卡口不严，水从卡口处渗入雷管或传爆元件中而产生拒爆。
（3）封口不严或漏封，水进入导爆管、导爆索、导火索中无法传爆而使雷管拒爆。
2. 发现盲炮产生常见方法
起爆后经安全等待时间后由有经验的爆破员进行爆后检查如发现如下情况可能存在盲炮：
（1）爆破效果与设计有较大差异，爆堆形态和设计有较大差别，被爆岩体无松动或抛掷现象；
（2）在爆破地段范围内残留炮孔，爆堆中留有岩坎、陡壁或两药包之间有明显的间隔；
（3）现场发现残药和导爆管残段，导爆管颜色不变的。
经检查发现盲炮及其它险情，立即上报及时处理；处理前应在现场设立明显标志，无关人员不应接近。
3. 处理盲炮和残药的常用方法
3.1浅孔爆破中的盲炮处理
在浅眼爆破中发现有盲炮时，可以按以下方法进行处理：
（1）经检查确认起爆网路完好时，可重新起爆；
（2）可打平行孔装药爆破，平行孔距盲炮不应小于30cm；对于浅孔药壶法，平行孔距盲炮药壶边缘不应小于50cm。为确定平行炮孔的方向，可从盲炮孔口掏出部分填塞物；
（3）可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内填塞物掏出，用药包诱爆；
（4）可在安全地点以外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但应采取措施回收雷管；
（5）盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。
3.2深孔爆破中的盲炮处理
（1）爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆；
（2）可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。爆破参数由技术人员确定并经爆破领导人批准；
（3）所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好时，可取出部分填塞物向孔内灌水使之失效，然后作进一步处理。
3.3水下炮孔爆破的盲炮处理
（1）因起爆网路绝缘不好或联接错误造成的盲炮，可重新联网起爆；
（2）因填塞长度小于炸药的殉爆距离或全部用水填塞而造成的盲炮，可另装入起爆药包诱爆；
（3）可在盲炮附近投入裸露药包诱爆。
4. 防止拒爆的主要措施
1.使用前对爆破器材进行性能检测，禁止使用不合格产品；
2.不使用过期失效的爆炸材料；
3.提高爆破设计水平，避免因设计差错造成拒爆；
4.提高作业人员施工技术水平，防止操作失误造成拒爆；
5.在导爆管网路中，因线路设计不当造成先爆的药包爆炸后破坏了后起爆网路，造成拒爆。