抗浮锚杆设计方案97.docx

目 录
1、工程概述 3
2、场地工程地质条件 3
2.1、地形地貌 3
2.2、地层岩性 3
2.3、水文地质条件 4
3、设计依据 5
4、抗浮锚杆设计 5
4.1、设计参数 5
4.2、锚杆配筋计算 6
4.3、锚杆锚固段长度计算 6
4.4、锚杆钢筋长度计算 7
4.5、设计验证 8
4.6、抗浮锚杆设计结果及工作量 8
4.7、锚杆材料防腐及灌浆 8
4.8、防水处理 9
4.9、锚杆抗拔试验 9
5、抗浮锚杆施工工艺及技术要求 9
5.1、施工工艺流程 9
5.2、施工技术要求 9
6、抗浮锚杆施工组织设计 10
6.1 施工用水、用电 10
6.2 临时设施 10
6.3 施工工艺 11
6.4 施工方法 11
6.5 关键过程控制 12
6.6 特殊过程控制 12
6.7 质量保证措施 13
6.8 成品保护措施 13
6.9 工期计划 13
6.10 施工工作量 14
7、劳动力安排计划 14
8、施工机械配置 15
9、 施工质量控制措施 15
10、施工安全生产 16
10.1、 安全保证体系 16
10.2、 安全保障组织机构 16
10.3、 安全技术措施 17
11、现场文明施工管理 18
11.1、现场文明施工措施 19
11.2、施工现场的管理 19
11.3、综合治理方面 20
12、环境保护管理措施 20
12.1、环境保护的承诺 20
12.2、具体措施 20
12.3、控制措施 21
12.4、环境卫生管理 21
12.5、防尘防噪及污水垃圾处理措施 21
12.6、符合环保的新设备、新材料概述 22
13、附图
抗浮锚杆平面布置图 NO:01
抗浮锚杆结构图 NO:02

润扬·观澜鹭岛项目
抗浮锚杆工程设计及施工组织方案
1、工程概述
成都屹立房地产开发有限公司，在新都区三河街道办长龙社区境内拟建润扬•观澜鹭岛（2#地块）住宅小区。该住宅小区由8栋地上25-31层（地下2层）的高层住宅楼（局部2-3层商业房）及地下2层的纯地下室等建筑物构成。该工程由成都基准方中建筑设计事务所设计，由成都市新都城建勘察测绘有限公司提供岩土工程勘察报告。
根据已知的基础平面图，本工程±0.00绝对标高为491.20m，抗浮板厚度0.4m，抗浮设计水位为486.00m。按板顶顶标高、抗浮力标准值差异划分为四个区域：
A区板顶标高-12.30m，抗浮力标准值为61kN/㎡；
B区板顶标高-10.30m，抗浮力标准值为41kN/㎡；
C区板顶标高-10.10m，抗浮力标准值为39kN/㎡；
D区板顶标高-8.30m，抗浮力标准值为21kN/㎡。
2、场地工程地质条件
2.1、地形地貌
场地位于新都区三河街道办长龙社区境内。场地为耕作地及农房拆除地，场地内大部分地段较平坦、相对高差小于1.0m。地貌单元属成都冲积平原沱江水系一级阶地。
2.2、地层岩性
根据勘察报告，场地地层结构简单，场地地表为第四系全新统填土层(Q4ml)，以下为第四系全新统冲积层(Q4al)，基底为白垩系上统灌口组（K2g）砂泥岩。根据土层颗粒级配及物理力学性质，又分为若干分层或亚层，各地基土层的分布情况详见工程地质剖面图，其岩土性特征自上而下分述如下：
(1) 素填土层(Q4m1)：暗黄灰色。由粘性土及粉土组成，上部偶见碎砖块、卵石，结构松散、稍密，稍湿。分布于整个场地，钻孔揭示厚度0.5～3.0m。
(2) 粉土(Q4al): 黄灰色～灰黄色。由粉粒及少量粘粒、细砂粒构成。稍湿, 稍密，摇震反应中等，光泽反应较弱，干强度低，韧性低。分布于场地内的大部分地段，钻孔揭示厚度0.4～3.4 m。
(3) 细砂土（Q4a1）：灰色。主要由石英、长石及少量云母碎片等组成，局部含少许粘粒或砾、卵石等。稍湿、饱和，松散。在场地内呈似层状或透镜体状覆于卵石土层之上或夹于卵石土层中，钻孔揭示厚度0.4～2.7m。
(4) 卵石土(Q4al)：黄灰～浅灰色。卵石粒径5～15cm（中下部见含粒径＞20cm以上的漂石），多呈亚圆状，以微风化为主，极个别处于中等-强风化状态，其含量＞50%。卵石成分以石英岩、闪长岩、花岗岩为主，含少许脉石英等；填充物以细砂为主，局部含少量粘粒、粉粒及砾石等，总含量＜50%。稍湿～饱和。该层在拟建场地内广泛分布，其顶板在勘察时的天然地坪下埋深0.4～5.8m（标高486.00～481.66m），起伏较大。 在勘察控制卵石层的厚度范围内，根据卵石与填充物彼此间成份、粒径大小、含量多少、分布特征及超重型（N120）动力触探测试结果等，按其密实度又将卵石土层分为四个亚层：
①松散卵石土（N120≤4）：卵石含量50～55%，粒径多为5～9cm，排列混乱，彼此不接触，钻进容易。在场地内分布不连续，呈透镜状分布于卵石层顶部或卵石层中，局部见含薄层状或透镜状细砂土。
②稍密卵石土（4＜N120≤7）：卵石含量55～60%，粒径多为5～12cm，排列较混乱，一般不接触，钻进较容易。 多呈透镜状分布于卵石土层的上、中部。
③中密卵石土（7＜N120≤10）：卵石含量60～70%，粒径多为5～15cm，一般呈交错排列，彼此间多接触，钻进较困难。多呈似层状、透镜状分布于卵石土层中、下部。
④密实卵石土（N120＞10）：卵石含量＞ 70%，粒径多为6～15cm（偶见＞20cm的漂石），交错排列，彼此间接触，钻进困难。多呈似层状、透镜状、层状分布于卵石土层中、下部。
2.3、水文地质条件场地地下水主要为赋存于砂土及卵石土层中的孔隙潜水,由大气降水及地表水补给，经地下径流及地面蒸发排泄。填土及粉土为弱透水层，砂土及卵石土属强透水层及含水层，水位随节性变化较大。丰水期时地下水略具承压性。勘察时为地下水平水期，初见水位在砂土层或卵石土层上部，实测地下水静止水位埋深1.40～7.60m（标高约为481.47～481.80m）。本区地下水位年变幅约为2.0m。 根据区域水文地质资料，该区丰水期为6～9月份，枯水期为1～3月，其余月份为平水期。据了解近年在正常条件下，最高地下水静止水位约为486.00m (抗浮设防水位)。防水设计建议采用拟建筑物室外地坪以上0.5m。场地内的地下水对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。
3、设计依据
⑴ 业主提供本工程基础平面图⑵《工程测量规范》(GB50026-2007)；
⑶《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）；
⑹《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》 (GB 50086-2015)；
⑺《岩土锚杆（索）技术规程》 (CECS22:2005)；
⑻《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；
⑼《四川省建筑地基基础检测技术规程》(DBJ51/T014-2013）；
⑽本工程勘察报告（成都市新都城建勘察测绘有限公司2014年12月5日）。
4、抗浮锚杆设计
4.1、设计参数
甲方提供的《基础平面图》说明中指出:
A区板顶标高-12.30m，抗浮力标准值为61kN/㎡；
B区板顶标高-10.30m，抗浮力标准值为41kN/㎡；
C区板顶标高-10.10m，抗浮力标准值为39kN/㎡；
D区板顶标高-8.30m，抗浮力标准值为21kN/㎡。
由此：
A区设计抗浮锚杆间距为1.5m×1.5m，根据《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》 (GB 50086-2015)中，公式4.6.6-1，单根抗浮锚杆抗拔力设计值计算值为Nd=1.35γwNk=1.35×1.1×1.5m×1.5m×61 kN/㎡=203.8kN，取210kN。《四川省建筑地基基础检测技术规程》(DBJ51/T014-2013）第6.1.3条，永久性锚杆抗拔试验的最大加载应取锚杆轴向拉力设计值的1.5倍，即210kN×1.5=315kN。
B区设计抗浮锚杆间距为1.8m×1.8m，单根抗浮锚杆抗拔力设计值计算值为Nd=1.35γwNk=1.35×1.1×1.8m×1.8m×41 kN/㎡=197.3kN，取200kN。《四川省建筑地基基础检测技术规程》(DBJ51/T014-2013）第6.1.3条，永久性锚杆抗拔试验的最大加载应取锚杆轴向拉力设计值的1.5倍，即200kN×1.5=300kN。
C区设计抗浮锚杆间距为1.8m×1.8m，单根抗浮锚杆抗拔力设计值计算值为Nd=1.35γwNk=1.35×1.1×1.8m×1.8m×39 kN/㎡=187.6kN，取190kN。《四川省建筑地基基础检测技术规程》(DBJ51/T014-2013）第6.1.3条，永久性锚杆抗拔试验的最大加载应取锚杆轴向拉力设计值的1.5倍，即190kN×1.5=285kN。
D区设计抗浮锚杆间距为2.0m×2.0m，单根抗浮锚杆抗拔力设计值计算值为Nd=1.35γwNk=1.35×1.1×2.0m×2.0m×21 kN/㎡=124kN，取130kN。《四川省建筑地基基础检测技术规程》(DBJ51/T014-2013）第6.1.3条，永久性锚杆抗拔试验的最大加载应取锚杆轴向拉力设计值的1.5倍，即130kN×1.5=195kN。
4.2、锚杆配筋计算
根据《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》 (GB 50086-2015)中，公式4.6.8-1，按下式计算配筋量：
Nd
AS＝
fy
式中：AS－锚杆钢筋截面面积（mm2）；
Nd－锚杆轴向拉力设计值；
fy－锚筋抗拉强度设计值，本工程采用HRB400热轧带肋钢筋，取360N/mm2；
根据以上计算公式和计算参数，计算结果如下：
设计区域
轴向拉力设计值
计算钢筋截面面积AS
配筋
实际钢筋截面积AS
A
315
875.0
2根Ф25
981
B
300
833.3
2根Ф25
981
C
285
791.7
2根Ф25
981
D
195
541.7
2根Ф20
628

4.3、锚杆锚固段长度计算
根据《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》(GB 50086-2015)中，公式4.6.10-1和4.6.10-2进行计算，并取其中的较大值。

KNd
La≥ （4.6.10-1）
πDfmgΨ

Nd
La≥ （4.6.10-2）
n πdfmsξ
式中：K－锚杆锚固体的抗拔安全系数，取2.2；
Nd－锚杆轴向拉力设计值（kN）；
La－锚杆锚固段长度（m）；
fmg－锚固段注浆体与地层间的粘结强度标准值（kPa），根据各勘探孔地层情况，按最不利考虑，取松散卵石层110kPa；
fms－锚固段注浆体与钢筋间的粘结强度设计值（kPa），取1400kPa；
D－锚固体直径，取0.15m；
d－钢筋的直径(mm)；
ζ－采用2根或2根以上钢筋时，界面的粘结强度降低系数，取0.70；
Ψ－锚固段长度对粘结强度的影响系数，Ψ值取1.1；
n－钢筋根数。
根据以上计算公式结合勘察报告，按最不利情况考虑，进行设计计算，计算结果如下：
设计区域
锚杆轴向拉力设计值（kN）
计算锚固段长度（m）
实际锚固段长度（m）
A
210
8.1
8.1
B
200
7.72
7.8
C
190
7.33
7.4
D
130
5.52
5.6
4.4、锚杆钢筋长度计算
预留在筏板里面的钢筋，按设计要求锚固长度按不小于35d（d为钢筋直径）考虑，取900mm。
4.5、设计验证
A区1.5m×1.5m×8.1m×12kN/m3=218.7kN＞210kN，锚杆间距满足要求。
B区1.8m×1.8m×7.8m×12kN/m3=303.3kN＞200kN，锚杆间距满足要求。
C区1.8m×1.8m×7.4m×12kN/m3=287.7kN＞190kN，锚杆间距满足要求。
D区2.0m×2.0m×5.6m×12kN/m3=268.8kN＞130kN，锚杆间距满足要求。
4.6、抗浮锚杆设计结果及工作量
设计结果列表如下：
区域
锚杆钢筋长度（m）
锚固段
长度(m)
锚固体
直径(mm)
锚杆
配筋（三级钢）
锚杆间距
（m）
锚固体强度
A
9
8.1
150
2Φ25
1.5×1.5
M30
B
8.7
7.8
150
2Φ25
1.8×1.8
M30
C
8.3
7.4
150
2Φ25
1.8×1.8
M30
D
6.5
5.6
150
2Φ20
2.0×2.0
M30
按设计间距布置抗浮锚杆，本工程共布设抗浮锚杆335根，抗浮锚杆总进尺为2361.6m,其中A区90根，B区8根，C区135根，D区102根。
抗浮锚杆根数验算：
A区域面积约为204㎡,地下室总的浮力为12444kN；实际锚杆总抗浮力为210kN×90根=18900kN＞12444kN，满足设计要求。
B区域面积约为14㎡,地下室总的浮力为574kN；实际锚杆总抗浮力为200kN×8根=1600kN＞574kN，满足设计要求。
C区域面积约为390㎡,地下室总的浮力为15210kN；实际锚杆总抗浮力为190kN×135根=25650kN＞15210kN，满足设计要求。
D区域面积约为376㎡,地下室总的浮力为7896kN；实际锚杆总抗浮力为130kN×102根=13260kN＞7896kN，满足设计要求。
抗浮锚杆布置和结构详见抗浮锚杆平面布置图NO:01及锚杆结构图 NO:02
4.7、锚杆材料防腐及灌浆
本工程杆体材料采用2φ25（2φ20）的HRB400级螺纹热轧钢筋，由于地下水对混凝土中的钢筋具微腐蚀性，无需作特别防腐处理，钢筋直接由水泥砂浆封闭防腐。沿杆体轴线方向每隔2m设置一个隔离对中支架，确保杆体保护层厚不小于25mm。
灌浆管采用Φ20增强塑料管，灌浆材料采用纯水泥浆,水泥为42.5R复合硅酸盐水泥，水灰比0.5～0.55, 灌浆压力0.5～1.5MPa,孔口溢浆后缓慢提升灌浆管，然后反复补浆，直至孔口浆体饱满，形成密实锚固体，锚固体强度为M30。
4.8、防水处理
锚杆与基础连接处的防水处理措施由结构设计单位提供，应选择有资质的专业防水施工队伍进行防水施工。
4.9、锚杆抗拔试验
根据《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》 (GB 50086-2015)及《四川省建筑地基基础检测技术规程》(DBJ51/T014-2013），锚杆需进行基本试验和验收试验。锚杆检测应选取有资质的检测单位进行抗拔试验。
4.9.1基本试验
本工程正式施工前应进行抗浮锚杆基本试验（锚杆极限抗拔力试验），在场地内施工3根锚杆，基本试验锚杆选择非工程锚杆，锚杆配筋满足基本试验抗拔要求。
4.9.2验收试验
抗浮锚杆验收试验应在抗浮锚杆施工完毕14天后进行。验收试验的检测数量为锚杆总数的5％，且不得少于3根。本工程抗浮锚杆335根，需抽取21根做锚杆验收试验。
5、抗浮锚杆施工工艺及技术要求
5.1、施工工艺流程
测放孔位→成孔→下钢筋及注浆管→填砾→（拔套管）→压力注浆→进行抗拔试验。根据本场地地层情况,采取跟管钻进冲击成孔。
5.2、施工技术要求
① 测量放孔：按锚杆设计图纸进行放孔，锚杆间距要满足设计要求。
② 成孔：采用YXZ-70型或90型锚杆钻机跟管钻进，成孔直径150mm，经压浆形成的锚固体直径不小于150mm，成孔时要求孔位准确，允许偏差不大于100㎜，钻孔垂直，偏斜率不大于锚杆长度的2%，孔深不小于设计长度，且不大于设计长度500㎜。
③ 锚杆杆体制作：应在专门区域内进行，钢筋应用切割机切断，钢筋应平直、除油、除锈，锚杆体每隔2m设置一对中支架，注浆管与锚杆杆体绑扎牢固，加工完的锚杆体在存储搬运安放时应避免机械损伤和污染，制作好的锚杆应通过监理的验收方能隐蔽。
④ 下钢筋及注浆管：在钻孔完成后，应将孔内粉屑清除干净，将制作好的锚杆体下入孔中，要求下入设计深度，误差不超过100mm，同时位于孔中心。
⑤ 填砾：填砾为5～15mm豆石，要求充填密实。
⑥ 拔管：采用SH-30型钻机拔管或其他拔管器，拔管时应保证钢筋不随管拔出，并随时复核钢筋上余长度。
⑦压力注浆：压力灌注纯水泥浆，水灰比为0.5～0.55，注浆压力为0.5～1.5MPa，水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，按要求制作试块并进行浆体强度检验。压浆施工完成后，严禁重物碰触、碾压已施工的锚杆。
6、抗浮锚杆施工组织设计
6.1 施工用水、用电
（1）根据选用设备情况，抗浮锚杆施工现场高峰期最大用电容量为500KW，搭接建设单位指定电源接口。
（2）施工用水尽量采用抽取的地下水，生活用水按当地生活用水条件解决。
6.2 临时设施
（1）水泥堆场 8×8m2
（2）砾石堆场 6×6m2
（3）配电房 1个
（4）材料工具房 1间
（5）办公室 1间
（6）民工住宿(约10人) 2间
6.3 施工工艺
锚杆孔位测放→锚杆钻机钻进成孔→清孔提钻→锚杆钢筋制安→填入砾石→压力灌浆→规程验收→下一道工序。
6.4 施工方法
6.4.1锚杆孔位测放
根据抗浮锚杆设计图确定锚孔位置并作标记。测放务必准确，测放过程中作好记录，检查无误，再由监理单位复查定位准确性。在抗浮设计范围外应设置固定点，并用红油漆标注清晰，供测放、恢复、检查桩位时使用，以保证在施工过程中能够经常进行复测，确保孔位的准确。孔位放测完毕后保证偏差＜100㎜。
6.4.2钻机成孔
钻机对准孔位，用YXZ—90型液压锚杆钻机钻孔钻进，钻头直径为146mm，经连续钻孔后，开孔直径扩大为150mm以上。该成孔采用钻头冲击钻进，并且利用空压机产生的高压空气进行排渣，钻进达到设计深度。
6.4.3清孔提钻
终孔后利用高压空气清除孔内余渣，直到孔口返出之风，手感无尘屑为止，避免孔内沉渣存在，同时现场甲方、监理工程师及质检员进行孔深检查，锚孔偏斜度检查，符合要求后进行下道工序施工。
6.4.4锚杆钢筋制安
锚杆制作严格按抗浮锚杆结构图进行。成孔验收后，将锚杆钢筋放入钻孔。注浆管顺直地与主筋绑扎在一起，放下锚杆时应徐徐将主筋下至孔底，使之就位，灌浆管底部500mm范围需划开泄浆孔，并用隔水胶带包裹。为确保锚杆保护层厚度不小于25㎜，在锚杆杆体放置时确保居中。如果钢筋表面有铁锈，用钢丝刷清除后方可置入钻孔。
6.4.5填入砾石
锚杆安放完毕后即填入砾石，砾石规格为0.5～1.5cm，填入的砾石不得夹杂泥块等影响锚固体强度的杂物。
6.4.6压力注浆
（1）制浆：
①制浆设备：100/3.5制浆机；
②制浆材料：普通硅酸盐水泥42.5R，现场施工用水；
③浆液配比：水灰比为0.5纯水泥浆；
④搅拌时间：t≮3min。
（2）压力灌浆：
①压力灌浆准备：灌浆前，检查制浆设备、灌浆泵是否正常；检查送浆管路是否畅通无阻，确保注浆过程顺利，避免因中断情况影响压浆质量；
②灌浆设备：3SNS泵；
③压浆管路检查：灌注前先加压压缩空气，检查管道通畅情况；
④灌注方法：采用孔底反向注浆的方式，浆液从注浆管内灌入，压力注入锚杆钻孔管底，直至浆液从钻孔口向外溢出后，停止压浆，等浆液下沉后，再次压浆，直至浆液不再下沉，注浆饱满；必要时可加入膨胀剂等外加剂，确保压浆质量；
⑤.灌浆压力： 0.5～2MPa。
6.4.7抗拔试验
抗浮锚杆施工完成14天后，可进行抗拔验收试验，验收试验锚杆数应取锚杆总数的5%，且不应少于6根。
6.5 关键过程控制
为了保证抗浮锚杆达到设计抗拔力要求，施工中严格控制以下影响质量的关键点：
(1)成孔深度必须大于或等于设计深度，当达到设计深度但其土层情况与地勘报告不相符时，应通知设计及地勘单位进行处理。
(2)成孔孔径不得小于设计直径150mm。
(3)施工中应做好深度、孔径记录。
(4)锚杆压浆时，浆液必须从压浆管内注入，孔口溢浆后应持续返浆，然后停止片刻，待浆液下沉后反复补浆，直至孔口浆体饱满无空洞。
6.6 特殊过程控制
该工程施工中，锚杆钢筋的制安及压力灌浆为特殊过程，应采取如下措施加以有效控制：
（1）钢筋的焊接施工：焊接前，应准备经过鉴定后的电焊机，选用与焊件材质匹配的焊条，选派的技术工人应具有相应的资质证书，操作人员应持有上岗证；构件焊接应满足规范要求；质检员对焊接质量进行抽查或复检，并对抽查情况作记录。
（2）压力灌浆施工：压浆机仪表应进行鉴定，操作人员应选用经验丰富并认真负责的人员，施工时应严格按方案要求进行并做好施工记录。
（3）规范要求每30根锚杆不应少于1组试块，每组试块不得少于6块。
6.7 质量保证措施
（1）严格按设计方案及施工工艺要求执行。
（2）原材料的验收、复检合格后方能使用。
（3）施工时按实验室出具的配合比配制混合料。
（4）施工的检验：按规范要求，随机抽查。
（5）钢筋隐蔽及压浆过程中，在甲方、监理监督下进行。
（6）工程完工后，应按规范进行抗拔力检测，在压浆施工结束2周后检测。
6.8 成品保护措施
由于本工程工程量大、交叉流水作业多，为确保工程质量和快速、安全的完成施工作业，必须严格执行成品保护措施。本工程采用主动与被动相结合的成品保护方式。
（1）加强施工现场操作人员的职业道德教育，完善成品保护制度，对损坏成品的单位或个人给予相应的处罚。
（2）注浆完毕，应采取适当的保护措施，防止锚杆体遭到损伤。具体措施为：维护正常养护，限制外加荷载，防止意外损伤，防止钢筋破坏，防止表面污染。
（3）建立成品保护小组，设专人管理。
6.9 工期计划
抗浮锚杆总工期预计30天（不含检测时间），具体安排见下图：
施工天数
施工内容
1
5
10
12
15
20
22
25
30
测放孔位

成孔、制安及填砾施工

压力灌浆施工

6.10 施工工作量
共布置抗浮锚杆335根，抗浮锚杆成孔总进尺为2361.6m。
7、劳动力安排计划
本工程设置由公司领导及公司各职能部门人员参与的工程领导小组。
在本工程推行“项目法施工管理”机制，实行项目经理责任制。委派具有实际施工经验且具备年轻化、系统化、知识化的项目施工管理人员，项目经理具有施工大型项目的成功经验，确保投标承诺的实现。项目技术总负责人由总工程师兼任，项目部抽调懂技术、善管理、具有相应技术职称者担任项目技术负责人、工程负责人、责任工长、质量、安全等专业岗位，分管各项专业工作，该项目部具有丰富施工经验、曾施工过各种大中型工程项目，保证做到精心组织、精心管理、精心施工、创一流品质，让业主满意。
本工程劳动力计划如下：
（1）管理人员组成
项目经理 1 人
技术负责 1人
施工员 1 人
安全员 1 人
质检员 1 人
资料员 1人
材料员 1 人
（2）施工人员

施工项目
工种
人数
抗浮锚杆
机械成孔
12
钢筋工
3
填砾工
4
压浆工
4
测量工
2
电 工
1
杂 工
6
8、施工机械配置
本工程在施工过程中，强化施工管理，根据现场工作面的大小布置抗浮锚杆设备。安排时间、空间，进行施工放线、测放孔位、抗浮锚杆成孔、置筋及压力灌浆等工作的密切配合立体交叉作业。各主要工序之间应严密衔接，实施合理的流水作业程序，为此，工地上人力、物力因素应随进度计划作出相应调整，以确保工期，保证质量。
9、 施工质量控制措施
本工程将严格按照ISO9001:2000质量体系要求对施工全过程进行监控。
该工程将由我公司总工程师进行技术总管，由项目经理进行技术经济总把关，由工程技术负责人及施工工长现场管理，组成质量管理小组，做好技术分级交底，做到人人有岗，岗岗有责。每道工序按全面质量管理要求进行，加强工序过程的监控与检查，严格各工序间的交接工作，施工中严格按《抗浮锚杆设计图》、《岩土锚杆（索）技术规程》等规范进行，对施工中的各个工序，由施工工长负责监督完成，并由专项技术人员检查、验收及做好记录工作。
（1）建立好质量管理体系。由总工程师进行技术把关和方案的审查，现场由项目经理、技术负责和责任工长组成质量管理小组，做到质量管理人员职责清楚、责任分明、层层把关。
（2）施工前各级施工人员必须熟悉图纸，施工组织设计经讨论通过后逐级进行书面的或口头的技术交底，将各工序施工的依据，施工的要点，质检标准以及有关的注意事项，交底到班组。
（3）每一道工序严格按现有的操作规程进行施工管理，由施工工长负责监督完成，并由工程技术人员检查验收并做好记录。在施工过程中，应严格检查抗浮锚杆位置、间距和深度等。每道工序经验收合格后，方能进行下一道工序的施工。
（4）工程上的原材料，必须按照质检标准中《质量保证资料》规定的核查项目和要求，进行入场的检查试验，必须有材料证明书和试验报告，不合格的一律不得使用。
（5）抗浮锚杆的最关键工序为压力灌浆，必须控制和保证压浆体的饱满与水灰比。
10、施工安全生产
在施工中，始终贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、四川省及成都市关于建设施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，坚决贯彻职工健康安全管理体系GB/T28001-2001标准，达到“四川省省级安全生产文明施工标准化工地”的要求。
10.1、 安全保证体系
按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）及有关规定，现场建立安全委员会，由项目经理任安全委员会主任、项目经理部设一专职安全员，任安全委员会主任、各施工组成立安全工作领导小组，并设一专职安全员，每个作业班（组）都要有兼职安全员。安全保证体系框图如下：
项目部安全领导小组长
各级安全领导小组

施工组安全员
组
织
体系

作业队安全员

安全小组

安全保证体系
施工现场安全监督岗
班组安全员

安全监督
安全目标

施工现场安全执勤岗

工作保证
规章制度

思想政治工作

安全检查

10.2、 安全保障组织机构
项目部安全领导小组

安全检查工程师
安全管理领导小组

电工组
压浆组
成孔组
材料组
设备组

10.3、 安全技术措施
安全工作是一项不能忽视的工作，它关系着千家万户的幸福和安宁，关系着一个人的身心健康。因此首先应使施工人员牢固树立起“不是安全要我，而是我要安全“的信念。在此基础上采取一定的安全技术措施，避免安全事故的发生。
10.3.1 安全规章制度
（1）制定各种安全操作规范，做到每项工程开工前要安全交底，施工中经常进行安全检查，完工后进行安全评比，由安全责任人和安全员组成巡查小组，每天对工地进行巡查，发现问题及时纠正，并实行当班责任制。
（2）加强施工现场及生活区、库区的防火、防盗工作，要有严格的制度、专人负责安全，建立安全防火、防盗小组，并明确其职责，配备足够可用的消防器材和设施。
（3）建立严格的管理制度，如项目经理负责制、食堂制度、宿舍制度、出入制度、材料员安全责任制、现场防火制等制度，使每一项工作有具体的人管理及负责。
10.3.2 安全教育
（1）进场前，要对工人进行必要的安全教育，要经常提醒操作者注意安全，每周星期一以班组为单位进行安全活动，班前班后开展安全自检，发现问题及时解决。
（2）特殊工种工人要经过专业培训，考试合格后发给操作证，并要求持证上岗。电工、焊工必须持证上岗。进入现场必须戴安全帽，高空作业，必须系安全带。
（3）加强安全常识教育，树立人人保护自己，自己保护别人的思想，分析事故苗头，清除事故隐患。在进行施工交底的同时，应进行安全交底，各工种人员必须考试合格后持证上岗，每年对上岗进行复验和培训。
10.3.3 安全措施
（1）各级各工种施工人员进入现场必须遵守现场的各种规章制度，并接受安全教育。特殊工种工人要经过专业培训，考试合格后发给操作证，并要求持证上岗。电工、焊工必须持证上岗。加强安全常识教育，树立人人保护自己，自己保护别人的思想，分析事故苗头，清除事故隐患。在进行施工交底的同时，应进行安全交底，各工种人员必须考试合格后持证上岗，每年对上岗进行复验和培训。
（2）工作人员带病和酒后操作，进入施工现场必须戴好安全帽，不准穿拖鞋、硬底鞋，不得打赤脚及赤膊、不得打架斗殴、不得大声喧哗，做到文明施工。工作人员不得在现场打闹，嬉戏。
（3）各种设备必须由专人负责操作。
（4）操作手必须由熟练工操作，且应随时注意设备的运行状态是否良好。
（5）不得乱拉、乱接电线，不得乱动机械，设专人负责操作，防止安全事故发生。（6）不许片面追求施工进度，当压浆体强度未达到一定强度时不得松动四周土体，更不得碰触到锚杆钢筋。
11、现场文明施工管理
我们将依据质量、环境、职业健康安全“三标一体”体系文件，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化，选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保本工程成为使用功能完备的绿色建筑。
认真贯彻执行建设部、省、市关于施工现场文明施工管理的各项规定。使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地，使之成为 “最佳标准化文明工地”。
鉴于本工程的特殊性，我们将重点控制和管理现场布置、监建规划、现场文明施工、噪音污染、废弃物管理、资源的合理使用以及环保节约型材料设备的选用等。在制定控制措施时，考虑对企业形象的影响、环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度以及对材料设备对建筑环保节能的效果等。
11.1、现场文明施工措施
本工程施工是否文明，直接影响到我公司的形象。在施工过程中，一定做到不打扰附近居民，最大限度减少对周围环境的污染。成立项目部文明施工小组，制定文明施工的实施方案，具体措施如下：
（1）加强精度文明建设，努力提高施工人员思想素质和业务素质，共同创造良好的企业形象。
（2）做好现场文明施工的宣传工作，宣传党的方针政策和企业精神，增强文明施工意识，自觉文明施工，严格执行《文明施工管理规定》。
（3）项目部设立一名专业文明施工员和一名兼职文明施工主管领导，负责现场文明施工的监督的指导。
（4）施工现场的余泥应及时清运，不得乱倒余泥、垃圾。
（5）坚持文明施工检查制度，各施工队每周至少一次自检，每月不少于一次检查评比。此处，根据工程实际情况，随时组织检查。
（6）服从城市环卫管理机构的监督管理。
11.2、施工现场的管理
（1）施工现场与公共场地及居民点等实行隔离管理，修建施工围墙或打围施工。
（2）门口设置一个高压水龙头进行洒水工作，保持周围环境不受泥尘污染。
（3）现场办公室及工棚设施合理、方便、整齐划，工程一开工，文明施工的宣传标语就要同时悬挂。
（4）严格控制施工占用范围，搭设临建、停放机具及材料堆放等不得占用施工范围外的用地。
（5）将现场内的积水排到沉淀池内，保证施工现场道路畅通、场地平整，无大面积积水。污水未经处理，绝对不允许排入城市排水系统。
（6）现场建筑材料的堆放按照施工组织设计的总平面布置所指定的区域范围分类堆放，材料转运堆放要有专人负责管理，专人清扫，保持场内清洁。
（7）在场内适当位置设置宣传教育栏，进行文明施工、安全质量保证等方面的宣传教育。
（8）施工现场防火、用电安全、施工机械及泥土外运，散体物料运输等，严格执行国家和地方的有关规范、规程和规定，禁止违章行为。
11.3、综合治理方面
（1）工地综合治理责任制落实分工责任，搞好综合治理工作。
（2）进场人员按公安及有关部门规定，办理手续，岗前培训及安全、纪律法制教育。
(3）现场保卫工作应安排专人负责，做好防盗、防窃，杜绝发生打架斗殴事件。
（4）加强宿舍的治安巡查，制定突发事件的控制及疏散路线图，培训民工学会使用防火设施。
（5）工程施工的同时，应与附近居民、单位等搞好关系，积极与当地各级行政及公安交通部门合作，共创文明工地。
12、环境保护管理措施
环境保护严格按环境管理体系GB/T24001-2004标准执行并严格按照市建委 “深入整治施工扬尘 创建绿色环保工地”会议精神及《成都市创建“绿色环保工地”暨建设工地施工扬尘整治法规》（文件汇编）的要求，加强施工现场的环境保护，降低施工噪音，真正做到不影响施工现场周围居民的正常生活秩序。
12.1、环境保护的承诺
（1）保证将环境保护工作作为项目部的日常工作来抓。
（2）环境保护人人有责，我们将在工作中把对环境的影响减少到最低程度。
12.2、具体措施
（1）加强环境保护意识的学习和教育。
（2）施工现场设置各种明显的标牌和夜部照明。
（3）施工时尽量减少现场灰尘污染，避免污染基坑周边的花草树木，对施工便道要洒水，避免扬尘。
（4）严格控制空气污染，造成空气污染主要来自燃动力机械（包括汽车、推土机、空压机等排出的废气及施工中扬起的飘尘）。因此，控制空气污染主要实行减少废气排放量及空气中的飘尘控制。我们将采取如下措施加以控制：
①动力机械多使用电动工具，严格控制内燃机械的使用，场内施工内燃机械（如空压机等）要安置有效的空气滤清装置，并定期清理。
②施工内燃机械遵照国家要求进行年审，废气检测合格后才可投入使用，不允许使用超标准车辆，最大限度的减少废气排放。
③工地临时食堂不得使用木柴等引起空气污染的燃料。
④尽量减少现场搅拌带来的粉尘污染。
⑤施工现场的道路要畅通，保持场地容貌整洁。
12.3、控制措施
为保证周围居民夜间休息，必须加强噪声控制。为了减少施工机械噪声，一方面根据实际情况制定合理的作业时间，特别是夜间作业时间，晚上10点至第二天凌晨6点，严禁进行有噪声的作业。另一方面淘汰燃油式空压机使用新设备即电动空压机。
12.4、环境卫生管理
（1）施工单位应保持施工场容、场貌整洁，搞好施工现场及周围的环境卫生。
（2）在施工过程中，确保路面排水系统畅通，如有部分堵塞或损坏，应立即组织疏导和修复。
（3）生活区落实安全、防火综合治理及卫生责任人制度及文书清除的专职轮换值班制度。
（4）宿舍内严禁赌博和其他违法行为，严禁男女混住及家属留宿。
（5）在内醒目处张贴防火、安全警示牌。
12.5、防尘防噪及污水垃圾处理措施
12.6、符合环保的新设备、新材料概述