安保措施.docx

工作面安保措施第一部分：安全技术措施1、一般规定一、工作面安全制度所有上岗人员必须严格执行煤矿安全规程、综放设备安全操作规程和黄玉川煤矿采煤工作面作业规程，严格执行各项规章制度，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。二、一般规定 1. 岗位工都必须经过专业培训，考核合格，获得相应工种资格证，并必须持证上岗。2. 工作面工程质量和顶板管理严格按照本规程执行，做到动态达标，安全生产，文明生产。3. 所有人员上岗前都必须学习本规程，经考试合格后方可上岗。4. 队干部、职工必须严格执行煤矿三大规程的规定，熟悉本工作面的避灾路线，不断提高职工自保互保能力。5. 加强工作面设备管理，按照设备完好标准进行认真检修并做好记录，保证设备处于完好状态。6. 电气设备“三大保护”齐全，严禁甩保护作业，接地电阻不大于2。7. 各电器设备、缆线在第一次通电之前必须做绝缘检测，合格后方可受电。8. 所有机械设备防护装置必须齐全，否则不得作业。9. 电气设备的隔离开关、急停按钮，控制系统的急停闭锁开关，液压系统的截止阀、急停按钮等必须工况良好，否则不准开机。10. 必须保证工作面监测监控系统、通讯系统、防尘洒水系统设施完好。11. 保证避灾路线标识完好，能够有效指导作业人员在遇到矿井灾害时紧急撤离。三、交接班时的安全检查内容及有关规定 1. 交接班施行现场交接，班长必须对工作面存在的隐患、工作面情况交接清楚。2. 验收员对工作面的工程质量进行验收，要对支架和运输机的平直度、工作面顶底板的平整度、两端头的超前维护质量、工作面文明卫生情况重点检查和验收。3. 各岗位工对设备的运行情况、存在的隐患、处理方法、工器具等进行交接。 4. 接班后，各岗位先对上班存在的安全隐患进行处理，确认安全后方可开工。 5. 开工前，跟班队领导、班组长、安检员必须对工作面的安全情况进行全面检查，确认无危险后方可工作。 6. 作业人员必须经常认真检查工作地点的顶板、煤壁的安全情况，发现问题及时处理，隐患未排除前不得工作。 2、顶板一、顶板控制安全技术措施1. 工作面严格执行追机移架作业方式。2. 顶板破碎且压力较大时，滞后顶滚筒12架带压擦顶移架。3. 当工作面顶板离层时，应采用“带压移架”法移架。4. 顶板破碎并且发生冒落时，必须及时伸出伸缩梁和护帮板；顶板冒落严重甚至出现空顶时，必须及时移超前支架，然后方可进行割煤，同时保证采高在3.50.2m范围内。5. 在两顺槽受采动影响区域要做好顶帮维护工作，及时处理片帮、零皮，防止范围扩大。6. 工作面过地质构造时，根据现场实际情况确定采高。7. 工作面初次放顶时，必须严格按安全技术措施执行；若初放推进后上下三角区出现悬顶现象（悬顶面积大于10m2）时，要及时编制安全技术措施进行顶板预裂。8. 保证两顺槽超前支护完好，无空帮、空顶现象；碰倒、损坏失效的单体液压支柱，必须立即回复或更换。9. 采煤机司机必须割平顶、底板，工作面顶、底板不得出现台阶，支架顶梁接顶严实，无浮煤、浮矸。10. 支架和泵站压力必须达到规定要求，工作面端面距不得超过。11. 如果工作面采空区出现大面积悬顶时，必须停产进行顶板预裂或等压，待悬顶垮落后方可恢复生产。工作面采空区出现悬顶情况时，工作面人员必须做好防护措施：（1）工作面上防护绳；进入工作面的所有人员必须戴防护头盔，穿防刺服，外来检查人员、专职瓦检员也必须戴头盔、穿防刺服。（2）工作面设专人观察顶板，作业人员应提高警惕，系好安全帽带。（3）在采空区老顶未完全垮落区域，人员不准滞留架前；在此区域作业人员，系好保险带，作业完毕后，必须迅速撤离此区域。（4）机头司机、机尾司机、马蒂儿司机、控制台电工及工作范围相对等固定岗位人员要系好保险带，戴好头盔。（5）登高作业时必须系好保险带，随时做好自我安全防护。二、工作面初次放顶期间顶板控制1. 矿内要成立初次放顶领导小组。在初次来压前，矿成立初次放顶领导小组，负责初采初放及初次来压期间的技术和安全工作，每个班要有小组成员跟班指挥，负责安全技术措施的落实和有关事宜的协调。初次放顶领导小组成员：组 长：黄华山 副组长：王天才 张延波 赵 军 高子明 杨祥贞 刘 忠 李 勇 闫晓刚组 员： 胡云福 王崇平 德 宝 张 军 孙长斌 张建伟 郭佰壮 张长龙 王根平2. 工作面初次放顶期间，要加强矿压观测工作，密切监视上下安全出口、两顺槽及工作面顶板和煤壁的压力情况，发现异常，跟班队领导必须立即向矿生产指挥中心和队值班室汇报，以便采取相应措施。3. 综放队要加强工作面初次放顶期间的组织管理工作，搞好工程质量和顶板管理工作。4. 工作面初次放顶期间，严格控制采高不低于3.4m。5. 加强工作面两顺槽的超前支护。6. 加强工作面设备的检修维护工作，确保设备处于完好状态。液压支架的支护状态良好，不漏液、不窜液、不自动卸载，接顶严密。 7. 工作面从开切眼位置开始，推进5m后停止生产，实施初次强制放顶，待初次强制放顶结束并确认安全后，方可恢复生产。8. 工作面初次强制放顶由矿生产技术部提供设计资料、综放队编写专项安全技术措施。三、工作面初次来压及周期来压时顶板控制工作面回采期间，必须加强矿压观测，通过对矿压观测数据的分析，判断工作面矿山压力的分布状况、显现规律及初次来压和周期来压的步距；通过矿压观测数据的变化，总结老顶来压规律。1. 来压期间，支架工必须按章操作，根据实际情况可以采取二次移架的方式。工作面上好防护绳，登高作业人员系好保险带。2. 来压期间，要加强设备的检修，确保所有支架均处于完好状态，保证设备正常运转，提高设备开机率。3. 来压期间，要加强生产组织，实现工作面快速推进。4. 来压期间，机采高度不得低于3.6m，同时要注意观察支架的压力变化情况，防止出现压架现象。5. 来压期间，必须加强顶板压力监测和数据的分析、处理工作，为顶板压力控制提供依据，确保来压期间安全生产。四、工作面两端头顶板控制根据现场顶板情况，若上、下端头顶板破碎并伴有冒顶倾向时，需及时挂网。为保证机头、机尾挂网安全及不影响正常生产，必须严格执行以下安全技术措施：1. 接班人员进入工作面时，安排人员将本班所需网片运到机头、机尾网片存放点。2. 使用前部运输机运料时，物料必须码放整齐且与刮板链固定，沿途派人监护运输情况，物料运至机头前及时闭锁，将物料全部搬出并清点数量。3. 机头、机尾铺网支架及其一侧至少10架移架后，及时联网，保证余网长度能够使作业人员在安全区域挂网，同时不影响生产；若余网长度不够，必须闭锁前部运输机，检查顶帮情况，将支架伸缩梁及护帮板全部伸出，一人监护，一人进入机道联网。4. 需要上“W”形钢带，必须多人配合作业，保证钢带与网片捆绑牢固。5. 移架时，先观察网片情况，若有破网处及时补齐，降架到合适高度，保证移架过程中不刮网、撕网，移架后支架升平接实顶板即可。五、工作面末采（与设备撤出巷主通道贯通）时顶板控制六、支设、回撤单体液压支柱安全技术措施1. 支、回单体液压支柱前，必须先进行敲帮问顶，如有片帮、零皮等现象时，必须立即处理，清理好退路，并且确认安全后方可作业。2. 在支设单体液压支柱时，要三人同时作业，一人扶柱，一人观察顶板，一人操作注液枪，三人各负其责，相互配合，确保安全。3. 支、回单体液压支柱严格遵循“先支后回”的原则。4. 支、回单体液压支柱时，严禁与推移运输机机头（机尾）及采煤机端部斜切进刀等工序平行作业。5. 回撤单体液压支柱时，若顶板破碎无法正常回撤时，可采用木点柱作为替柱，之后方可回撤单体液压支柱。6. 单体液压支柱必须按要求穿柱鞋、带柱帽，支在实底上，且要牢固可靠，保证其支护强度。七、处理片帮、冒顶安全技术措施 1. 处理片帮、冒顶事故时，必须坚持迅速缩小范围、由外向里、由边缘向中央顺序进行。处理期间，现场由跟班队领导统一指挥，分工明确，协调作业，并设专人观察顶板，保证退路畅通，物料充足 ，工具齐全。2. 工作面上、下端头或两顺槽出现冒顶时，采取用木料（工字钢、钢管）接顶的方式处理冒顶区时必须坚持以下原则：（1）严禁空顶作业，严防落煤矸、片帮伤人。（2）用木料接顶前应提前找好扶手，看好退路，处理冒顶时要从冒顶区边缘向中间依次处理冒顶，并派有经验人员在安全地点监视顶板情况。（3）用木料接顶前应敲帮问顶，专人站在安全地点用长把工具找掉活矸、活煤，确保无掉顶片帮危险后方可作业，必要时应采取临时支护措施。（4）使用单体液压支柱支护接顶材料时，应用手动吊链或链子将其拴到固定物上，以防歪倒伤人，并在预紧后采取远程（不少于5m）供液的方式。3. 工作面支架顶梁端冒顶时，一般采用移超前架，伸出伸缩梁、护帮板及时护顶的方法；若冒顶严重时，必须采取以下措施：（1）立即停止割煤根据实际情况使用工字钢和半圆木维护顶板。作业前由跟班队领导亲自观察顶帮情况，确认安全后再施工。（2）人员需进入工作面机道作业时，必须先将运输机闭锁并停电，保证退路畅通，找掉活矸、活煤。（3）专人操作液压支架，降空顶处支架顶梁到合适高度，确认顶板安全后，方可允许作业。将工作面支架闭锁，然后将工字钢沿工作面推进方向支设，一端搭在支架顶梁上，另一端搭在工作面煤壁上，每个支架安设两根，梁距1.0m；将半圆木沿工作面方向在工字钢上排严，施工时安排有经验的工人观察顶、帮情况。（4）人员撤至安全地点，专人升起支架，调整架形，与相邻支架顺平，合理使用支架伸缩梁和护帮板。（5）在架棚、刹顶时，要多人配合作业，作业人员必须听从指挥，支柱、扶柱、架棚人员要分工明确，动作要迅速，缩短施工时间，确保架设的棚子能够控制住冒顶区域顶板。4、处理冒落的大块煤矸时使用风镐应执行以下规定：（1）风镐所用销子必须为标准销，并有防抽头的连线（二次保护）。（2）风镐各连接处按标准连接，使用时风镐尖不得指向人。（3）检修更换风镐尖时，必须停风释放压力。5. 如果冒顶范围较大，根据现场实际情况，另行编制补充措施。3、防治水一、重点区域防治水 本井田奥灰水位在+872.5+882.525m，但216上01工作面的北部，回风顺槽自开口往里1124m的范围，胶运顺槽、辅运顺槽自开口往里395m到1424m范围内，巷道的标高较低，都低于奥灰最低水位线（872.5m），同时，在此段范围内有两条断层通过本区，落差均在314米左右，断层附近裂隙发育，工作面存在奥灰水威胁，此区域作为本工作面回采期间的重点防治水区域。二、安全技术措施 1. 加强水泵、排水管路、供电电缆的检修维护工作，确保排水设备正常运转、排水系统完好。2. 要密切注意地表降水情况和工作面的涌水情况，必要时提前增设排水设施，做好排水准备。3. 紧急情况下，将注氮管路临时改为排水管路作为工作面备用排水管路，如遇到大水上述管路不能满足时可将黄泥灌浆、压风等管路作为排水管路。4. 工作面或其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，停止作业，采取措施，立即报告矿生产指挥中心，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。5. 控制工作面生产用水，尽量减少工作面用水量。6. 在过地质构造带或工作面淋水加大时，综采队应增派专人抽水，并通知矿生产指挥中心，排水系统的沿线水仓安排三班专职抽排水人员进行抽水。7. 在回采至自胶运顺槽开口1524m处时，驻矿地测站排专人观测216上01工作面内的探放水孔出水情况，在回采过程中发现水量异常增大时，及时通知矿生产指挥中心和综采队，综采队停止生产，待矿采取相应措施，确保能回采安全通过时，方准继续生产。8. 216上01回风顺槽和辅运顺槽分别设置水仓，水仓采用两台132KW水泵排水，供电电压采用660V电压等级供电，并采用双回路供电方式，双回路电源取自盘区变电所内高压配电箱。4、“一通三防”及安全监控一、通风安全技术措施 1. 当工作面无风、微风、风量不足时，立即停止工作，将人员撤到风流正常区域（6上煤辅运大巷），并汇报生产指挥中心，查明原因，进行处理。2. 人员或车辆通过风门后立即将风门关闭，当发现风门、密闭损坏时，及时汇报生产指挥中心，安排相关人员进行修复，严禁人为损坏风门和密闭。3. 加强对工作面上下安全出口及两顺槽顶板、煤帮的管理和维护，保证其断面满足用风需求。4. 必须随着工作面的推进逐个封闭连通采空区的顺槽联巷。5. 在工作面上隅角设置挡风帘，减少漏风，保证工作面供风；在工作面回风隅角设置导风帘和挡风帘，稀释回风隅角积聚的瓦斯和一氧化碳。二、防治有毒有害气体安全技术措施1. 防治有毒有害气体（1）加强工作面瓦斯检查工作，必须在既定的瓦斯测点检测瓦斯浓度。（2）工作面配备专职瓦斯检查员检查瓦斯，每班检查2次。当工作面风流中、三机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，必须停机，切断电源，撤出人员，进行处理。当工作面风流中CO2浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。此工作面煤层中赋存H2S气体，回采时当H2S浓度达到0.00066%时，必须停止工作，撤出人员，进行处理。当工作面或其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。当工作面回风隅角瓦斯浓度达到1%时，立即查明原因进行处理，可以采用挂风障、设导风帘等方式吹散回风隅角瓦斯，使其浓度降低在1%以下。（3）跟班队领导、班组长及安全员必须携带便携式瓦检仪，配合专职瓦斯检查员做好瓦斯检查工作。2. 安全监测（1）保证工作面及两顺槽内安全监测系统完好，确保系统能够正常运行，当工作面及两顺槽内的安全监测系统出现故障时，立即汇报生产指挥中心，通知相关人员，查明原因。 （2）当安全监测监控系统报警时，立即撤出人员，并汇报生产指挥中心，通知相关人员，查明原因。（3）使用并维护好采煤机上便携式瓦斯检测仪，当出现故障时，及时更换；当瓦斯超限采煤机自动断电后，必须及时撤离，待查明原因后方可开启采煤机。（4）不得随意甩开工作面监控设备电源。（5）严禁擅自移动和改变监控设备的安装位置。3. 束管监测（1）必须随着工作面的推进，随时剪断或移动采空区束管。 （2）当埋入采空区的地质钻杆或其内束管脱落时，必须及时处理。三、防灭火安全技术措施 1. 检测措施加强工作面和回风隅角CO气体检查，密切关注工作面CO传感器的数值变化，当工作面和回风隅角CO浓度逐渐增高时，应查明原因，进行处理。当工作面和回风隅角CO气体浓度达到报警浓度0.0024%时，应撤出人员，报告生产指挥中心，查明原因，进行处理。当回风隅角O2浓度低于18%时，分析原因，采取相应措施进行处理。由通风队进行每周发火预测预报，包括束管监测和人工检测，并及时将结果通报综放队。2. 外因火灾的预防措施（1）消灭一切外因火源，机电设备包机到人，杜绝出现电器失爆现象。 （2）严禁在电气设备周围堆放可燃物料。 （3）加强对机电设备的维护、保养，及时添加和更换润滑油，防止机械摩擦生热，要经常清理电机、减速器周围的浮煤，保持良好的散热环境。 （4）保证皮带防滑保护、烟雾保护、 温度保护、 堆煤保护、 自动洒水装置、跑偏保护等的完好性，防止皮带火灾。（5）井下所有人员必须熟练掌握灭火器的使用方法，达到熟练操作。 （6）干粉灭火器、沙箱布设位置：设备列车控制台、油脂车、前部运输机机头、机尾、马蒂儿，每处各设一组，每组2个8kg干粉灭火器，一个0.3m3沙箱，备于工作面电气设备发生火灾时使用。3. 内因火灾的预防措施（1）提高工作面回采率，减少采空区遗留浮煤量。 （2）加强工作面顶板管理，加快工作面推进速度，防止采空区煤炭自燃。（3）随着工作面开采，向采空区浮煤喷洒阻化剂。（4）当埋入采空区的束管脱落时，必须及时处理。4. 灭火措施当发生火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告生产指挥中心。生产指挥中心在接到井下灾害报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火措施。（1）当发生电气设备着火时，必须先切断电源，再进行灭火，在未切断电源的情况下，只能用不导电的灭火材料进行灭火。 （2）用水灭火时，要有足够的水源，水流应从火区外缘向中心喷射，禁止直接用水喷射高温火源中心，防止产生水煤汽爆炸和蒸汽伤人。 （3）灭火时，应遵循由边缘向火源中心的原则，灭火人员要站在进风侧灭火。 （4）灭火期间必须设专人对瓦斯、一氧化炭及其它有害气体浓度进行监测，采取可靠的防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的措施。 （5）保证两顺槽距工作面煤壁200m范围内安设的隔爆水袋的完好。四、综合防尘 1. 坚持使用采煤机内、外喷雾装置，割煤时必须进行喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2Mpa，外喷雾压力不得小于1.5Mpa，无水或喷雾装置损坏时必须停机。2. 工作面液压支架内安设架间喷雾，做到降架、移架、放煤同步喷雾，水压不得低于2Mpa。3. 工作面胶运顺槽（包括转载点）每500m设1道水幕，辅运顺槽每500m设1道水幕，其中靠近工作面的1道水幕距工作面煤壁距离不得超过30m。4. 前后部运输机卸载点、破碎机进、出煤口、转载机卸料口处必须安设喷雾装置，作业时进行喷雾降尘。5. 对两顺槽帮、顶必须定期进行冲洗，不得有煤尘堆积（厚度超过2mm，连续长度超过5m）。6. 进入工作面作业的所有人员必须佩带防尘口罩。5、运输一、重物的起吊、拖运安全技术措施1. 综采设备等大件起吊、拖运、更换时，必须由班组长安排专人指挥，号令统一，协调一致。2. 起吊前，工作人员必须找好退路，工作过程中保证退路畅通。3. 起吊、拖运设备所用的吊链、链子、绳头、滑轮及各种连接装置等，在施工前必须认真检查，确保所有用具完好。使用时，紧固各部位销轴、螺栓、挡环、开口销。严禁使用锈蚀严重、磨损断裂的索具。工作人员要了解大件的重量和几何中心，选择符合要求的起吊、拖运工具和索具。4. 钩头与设备的连接，起吊时吊索捆绑和受力点应系在设备的吊装部位，拖运时应系在设备前端；吊索的转折处与设备接触部位，应垫以软质垫件，严禁在设备非规定吊装部位安装吊索。5. 捆绑易变形的部位时，应采取措施防止其变形。设备上的滑动部件应予以固定，以防滑动碰坏和碰伤人员。6. 用吊链起吊重物，严格执行以下规定：（1）重物起吊作业前，应预先在起吊现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。（2）起吊时要专人操作、专人监护，并明确施工负责人、安全负责人，起吊过程由施工负责人统一指挥。（3）工作前，施工负责人要认真检查工作现场及周围环境情况，杂物要清理干净，顶板应完好，退路应畅通。（4）要根据起吊物体的重量，合理选择吊链，额定起吊能力要大于物体重量。起吊前，专人检查吊链是否完好，严禁使用失效的吊链。（5）起吊时，必须选用卸扣、锚链、钢丝绳套及专用起吊锚索等进行起吊，起吊索具要完好，安全系数不得小于6。（6）要根据物体的形状和重量选择起吊方式，形状不规则或大于2t的物体必须采用多点起吊。（7）起吊时，要找好物体的重心，重心不正时要将物体放下，重新捆绑后方可进行试吊、起吊，严禁人力对被吊物体进行调整。（8）捆绑位置要合理，索具连接要牢固，棱角部位要衬垫木板或采取其他措施，防止棱角切割索具。（9）作业人员要加强自主保护意识，起吊前找好退路，以防坠物伤人。起吊时人员要站稳，2m以上高空作业时，作业人员要系好保险带，站在稳固的脚手架上。（10）起吊过程中，作业人员要手拉拉链，防止吊链滑链物体突然落下。作业人员应离开物体可能下落或运动所波及的范围，（11）严禁人员随起吊物体一起升降。（12）起吊作业要一次完成，不得中途停止。（13）起吊到位后，对各部位要检查一遍，确认无问题后方可进行其他工作。7. 用锚杆或锚索起吊设备时，要预先对锚杆或锚索进行可靠的加固，确保安全后方可起吊，起吊结束前，所有人员必须离开锚杆或锚索掉落可能波及区域。8. 起吊设备时，生根点必须牢固可靠，所有人员必须在安全地点，并派专人监护安全，观察顶板、生根点和索具工作情况，严禁人员在起吊锚杆或锚索下方、受力索具脱钩、断裂及设备下落、歪倒可能波及的地方通过和逗留，不得将头或手脚伸到可能被压、被挤位置。9. 开始起吊时，先试吊起高100200mm，查看锚杆或锚索、工件、连接装置等有无异常，确认无问题后方可正式起吊。10. 起吊过程中，要有专人监护，观察顶板、生根点及索具的状态，发现锚杆或锚索弯曲变形、绳套断丝、工件倾斜或异响等应立即停止作业，采取积极措施处理后方可继续作业。11. 设备在起吊和拖运时，一般不得中间停止作业，设备到位或中间停止时，应采取可靠措施防止滑动、摇摆，确保放置稳固。对重心较高的设备，应在采取防止摇动或倾倒的措施后，方可拆除起重机械或索具。12. 吊装设备需要进行对位时，可用钎子等工具慢慢调整到位，严禁用手直接调整吊装设备。二、辅助运输安全技术措施 1. 车辆入井前，司机要仔细检查车辆的灯光、喇叭、刹车、防护链和各种仪表是否齐全完好，有无漏油、漏液、漏电现象，发现问题，必须及时处理，确保车辆完好、卫生、整洁运行；同时，车辆必须配备规定数量的有效的灭火器。 2. 车辆入井前，必须由井口检身房与驻矿安监站检查合格后，方可入井。 3. 运送人员的车辆，其车厢必须加设护栏。 4. 井下专用车辆不得驶出工业厂区，外出车辆手续必须齐全。 5. 不得随意停放车辆，车辆升井后停放在指定地点。 6. 车辆接送人员时，司机必须在乘车人员坐稳，下车人员离开车体1m以外，并确认安全后，鸣笛开车。 7. 车辆驶到交叉路口及拐弯前20m必须减速鸣笛，变换灯光，确认安全后，方可继续行驶。 8. 车辆在行驶中，不得碰撞管道、电缆等，并随时注意交叉路口的标志，通过风门后要及时将风门关闭。 9. 车辆在工业厂区和井下行驶时，速度不得超过15km/h，严禁超车；两车同向行驶时，车距不得小于50m。 10. 严禁人货混运。人员乘坐车时，待车停稳后，方可上、下车，不得在车上打闹，严禁趴车、跳车，严禁将身体任何部位伸出车外。 11. 拉运散装物料时，要采取措施防止撒落。 12. 拉运物料时，严禁物料超宽、超高、超重。 6、机电一、一般规定1. 设备承包到组，包机到人，各组严格按包机制执行。2. 生产班停工前必须将运输机、转载机拉空，把采煤机停在顶板完整及倾角较小的地方，“机窝”内浮货扫净。工作面的所有设备，在每班工作结束及司机离开机器时，必须切断电源，将采煤机隔离开关打至零位。3. 人员到三机上作业时，必须将三机停电并闭锁，挂警示牌。4. 严禁带电搬迁、检修设备，检修设备时严格执行“谁停电、谁送电、谁挂牌”的停送电制度，且停电后开关必须打到“零位”并闭锁，然后验电、放电。操作高压电气设备主回路时操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。5. 设备试运转时，人员必须躲到安全地点。6. 按规程要求定期对设备过载、短路、过流、漏电等保护进行整定试验，并及时填写记录。7. 各种防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井，并由专职电工每班检查设备外部情况，每月要进行一次完好性能检查。8. 动力变压器的高压控制设备，应具有短路、过负荷、接地保护。移动变电站或配电点引出的馈电线上，应装设短路、过负荷和漏电保护装置，并由专职电工每班检查一次和变电站连接的橡套电缆外皮有无破损，必须严加保护，避免淋水、撞击、挤压。每班必须进行检查，发现损伤，及时处理，且每月要进行一次绝缘检查。低压电动机的控制设备，应具备短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置。9. 照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。10. 工作面防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，立即处理或更换，严禁继续使用。11. 电气设备的防爆性能、保护装置在生产过程中不得损坏、甩掉不用，坚决杜绝失爆现象。12. 控制台必须有专人监护，严防误操作，三机开机顺序为破碎机转载机工作面运输机，开机前先喊话示警两次后再正式开机，启动泵站亦先喊话示警后再正式启动泵站。13. 建立健全机电设备检修记录，加强设备的维护，向接班人员交代清楚设备状况，严禁设备“带病”运行。14. 检修作业时，必须进行安全确认，做到统一指挥、协调行动，防止误操作。严格按综放设备安全操作规程使用和维护设备。二、采煤机割煤的安全措施及要求1. 开机前采煤机司机要认真检查各部是否完好，截齿是否齐全，开机前发出警报信号，开机后空载运行35min，发现问题及时处理，严禁带病作业，严禁无喷雾割煤。严格执行“开水开机，停机停水”的原则。2. 采煤机运行中，司机要集中精力，注意顶板煤壁及运输机运行状况，发现异常立即停机，机身前后5架严禁闲杂人员逗留，防止甩出煤块伤人。3. 采煤机运行时要注意拖移电缆情况，严禁刮卡，防止挤、刮电缆和水管，防止电缆夹掉出电缆槽外，临时停机时必须将隔离开关打至零位。4. 采煤机到上下端头要放慢牵引速度，班组长现场指挥，设专人在两顺槽监护，严禁人员进入。 5. 采煤机斜切进刀时，必须等采煤机返回到直线段（20架）方准割三角煤。6. 采煤机割煤时，将采高控制在3.50.2m范围内，防止因采高低导致采煤机无法通过，煤壁割成直线，不得留超过200mm的伞檐。7. 采煤机向机尾割煤时，注意观察运输机煤流情况，避免大块窜出伤人。8. 采煤机割机头时，必须认真检查滚筒所在煤壁处及回风隅角瓦斯浓度，调大喷雾水量。当煤壁瓦斯浓度达到1.0时禁止作业。工作面遇有坚硬夹矸时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。9. 采煤机必须安装内、外喷雾装置。割煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2Mpa，外喷雾压力不得小于1.5Mpa，喷雾流量应与机型相匹配，无水或喷雾装置损坏时必须停机。10. 调整工作面采高时，每次抬、落刀不得超过100mm，并按抬（落）一刀，走平一刀的方法调整，严禁连续抬（落）刀。三、操作支架的安全措施及要求1. 移架前，必须仔细检查支架各部件及液压管路的完好情况，发现问题，及时更换或处理；检查支架的支护状态，出现咬架、倒架、严重前低后高或立柱无行程等现象时，必须及时处理。2. 移架前，检查工作面煤壁、顶板情况，确认安全再移架。3. 移架时，支架工要站在安全地点操作，防止掉矸伤人；同时要检查被操作支架周围是否有人或障碍物，确认安全方可移架。4. 支架工要追机移架，正常情况移架应滞后采煤机底滚筒23架，当过地质变化带、顶板破碎、压力大、片帮严重区域时，必须采用超前擦顶带压移架的方式。 支架升实后，应及时伸出伸缩梁及护帮板，升起尾梁，伸出插板。5. 移端头支架前，操作人员应首先观察端头顶板及支护情况，并确保前梁至采空区范围的铰接顶梁下面及架间无人后，方可站在安全地点操作支架。操作人员严禁站在支架底座上移架，以防挤脚。6. 移端头支架和过渡架时，应防止大块矸石从后部架间空隙或插板处滑入后部输送机，以免造成事故。7. 在工作面两端头等特殊地段，为防止支架歪架、倒架采取以下措施：（1）在移架过程中必须使用邻架侧护板调整所移支架倾斜度，支架调正后方可升实。（2）支架要垂直于前部输送机，如出现歪架现象时需及时调整。8. 支架出现咬架、挤架时，应掌握好移架顺序，及时处理，严禁硬拉硬拽，损坏支架。9. 移架时，必须先清理其前方的浮煤、浮矸和杂物，并检查周围的安全情况，确认无误后，方可移架。10. 检修或处理支架故障时，必须将其闭锁，停泵后方可进行处理。11. 歪架与压架的处理：（1）正常生产时，要严格控制采高，割平顶、底板，按规定进行移架。（2）若工作面出现歪架时，可通邻架过侧护板或外接调架油缸进行调整。（3）若支架歪斜严重，可用单体液压支柱配合调架装置进行调架。调架时作业区内禁止人员行走、停留，调架前应先清理好架间及支架底座箱上的障碍物，派专人观察顶板，防止漏矸伤人。（4）利用单体液压支柱进行调架时，单体液压支柱必须支设牢固、可靠，升降支架和操作单体液压支柱人员要密切配合，并站在安全地点操作，设专人观察顶板和煤壁的变化情况，发现问题，及时处理。（5）出现支架立柱无行程情况，可通过在支架底部打眼放松动炮的方法进行处理。四、操作前、后运输机和转载机的安全措施及要求1. 推拉前、后部运输机时，必须放慢推拉速度，防止煤量过大造成前、后部运输机过载无法正常启动现象。2. 在推拉前、后部运输机时，如果出现推拉困难，应及时停止供液，待查明原因处理完毕，方可推拉。3. 推拉前、后部运输机时，人员不得站在两支架中间和支架连杆上，以防断链伤人或连杆弹起伤人。4. 推拉前、后部运输机时，要保证弯曲段距离，坚持单向推移或拉移，严禁双向或多头作业。5. 推拉机头、机尾时，至少要2人协调操作，以防损坏运输机。6. 人员需进入运转的运输机内、煤壁侧或在运转的前、后运输机机头、机尾上作业时，需闭锁并断电，并检查顶帮情况，确认安全后方可作业。7. 人员严禁在运转的前、后部运输机正对机头的巷道内停留，从此处通过时先认真观察运输机内有无大块煤或其它物料拉出，严防顶伤人或顶倒单体液压支柱伤人，通过时应快速通过。8. 人员在检查维修前部运输机时必须停电闭锁挂牌，伸出工作地点上下各10个支架的伸缩梁，并用长把工具敲帮问顶，以防片帮伤人，工作地点必须设专人进行监护，若顶帮破碎，必须在采取临时支护措施后方可工作；人员在检查维修后部运输机时必须闭锁停电挂牌，专人在安全地点进行监护，检查维修前必须伸出支架尾梁插板，相邻支架尾梁升到同一高度，防止老塘侧漏矸伤人，严禁操作工作地点上下各20个支架。9. 后部运输机运转且尚未开空时，尾梁下方严禁有人，以防拉出大块煤、矸等顶伤人，需要进入后部运输机机道作业时，必须将后部运输机停机闭锁，专人监护。10. 根据工作面两顺槽高差变化情况，及时调整超前距离，严格控制运输机上窜下滑，保证前、后部运输机与转载机合理的搭接长度，减少拉回煤量。11. 必须坚持“开水开机，停机停水”的原则。 12. 推移转载机前，必须先查看转载机两侧的单体液压支柱，防止推移时刮卡。 五、操作破碎机的安全措施及要求1. 破碎机不设专职司机，由前部运输机司机监护。 2. 破碎机的入口处应设有防护罩，防止飞出煤、矸伤人。 3. 破碎机的锤头紧固螺栓需定期检查，防止脱落伤人。 4. 破碎机旋转部位必须有防护罩。 5. 必须坚持“开水开机，停机停水”的原则。 六、操作皮带自移机尾的安全措施及要求 1. 在皮带自移机尾液压操作系统没有供液的情况下，禁止皮带启动、运行。 2. 皮带自移机尾前面的皮带架子拆除不准超过2架，否则会造成严重撒煤现象。 3. 托带滚筒和导向滚筒坚持使用远程注油润滑。 4. 皮带跑偏，及时调整皮带自移机尾，防止撕带。 5. 皮带运行平稳后，必须降落皮带自移机尾垂直油缸，使其免受负荷。 6. 皮带跑偏严重或发生撕带等情况，必须紧急停止皮带，防止事故进一步扩大。 7. 皮带自移机尾的清扫器上的浮煤应及时清理，防止浮煤进入导向滚筒引起皮带跑偏。 8. 皮带自移机尾的阀组必须标注功能，且清晰准确。 9. 皮带停机时，必须及时将三机闭锁。 10. 在推移运输机时，如果皮带自移机尾行走小车有卡阻现象时，必须立即停止推移。 11. 皮带自移机尾浮煤必须清理干净，严禁出现严重堆煤现象。12. 皮带运转中严禁清理皮带自移机尾非行人侧的浮煤。七、放煤操作的安全措施及要求1. 放煤由两名专职放煤工负责，放煤工必须经过专职培训，合格后方可上岗。操作时严格按本工种操作规程及岗位责任制执行。2. 正常情况下放煤范围和步距按本规程要求认真把握执行。3. 放煤采用采、放平行作业、两刀一放、双轮顺序放煤方式，即从工作面头部进刀时，第一轮按141、14010、9，滞后至少10架开始第二轮顺序放煤，其支架顺序为141、14010、9；并依此类推。从工作面尾部进刀时则相反。要求第一轮放煤以不扰动煤岩分界线为原则，一般放出该架顶煤的1/31/2，第二轮必须见矸关门，以防造成煤炭损失或含矸率和灰分超标。4. 放煤工应与煤机司机、支架协调配合作业。5. 放煤工应加强责任心，放煤时两眼紧盯放煤口，同时两手协调操作插板和尾梁操作手把，注意观察煤流情况，遇到矸石急剧增加时必须立即停止放煤；逐架放煤达到要求后，及时关闭放煤口，调整尾梁高度，并伸出插板。6. 顶煤难冒落时，可反复伸缩插板或上下摆动尾梁将大块煤挤碎，将煤放下；或动作支架立柱，小幅度的反复升降支架，以破坏顶煤完整性，然后按照放煤操作顺序进行放煤。7. 严禁漏架不放，顶煤要放干净，不得随意丢失顶煤，提高回采率。8. 放煤时工作人员必须本架操作。9. 放煤时注意观察尾梁和插板的位置，防止尾梁插板刮卡后部运输机刮板链。10. 大块煤放不下来时，人员不得从支架间或放煤口往里探身观察和处理放煤口煤矸。11. 大块煤或矸石卡死后部运输机时，不得强行开启后部运输机或打倒车，必须采取其它措施进行处理，而且及时补充相应的技术措施，防止发生重大机电事故。12. 工作面同时放煤点不得超过两处，并控制放煤速度，以防煤量太大造成转载机或顺槽胶带运输机过载现象。八、操作乳化液泵站的安全措施及要求1. 乳化液泵站压力必须达到31.5Mpa， 严禁随意调整安全阀的整定值；乳化液配比浓度要达到35%，正确使用乳化液配比仪，乳化液泵箱的液面不低于规定值。2. 检修泵站或处理故障时，必须把开关的隔离手把打到“零”位，先开启卸压阀进行卸压处理，否则不得拆卸。3. 开泵时必须发出开泵信号，且必须在空载下启动。4. 加强液压系统的卫生清洁工作，并按以下要求进行检修，做好记录。（1）每班擦洗一次油污、脏物；按一定方向旋转过滤器12次，检查2次乳化液浓度。（2）每天检查一次过滤器网芯。（3）每10天清洗一次过滤器。（4）至少每月清洗一次乳化液箱。（5）每季度化验一次水质。5. 各种胶管及液压元件应保持清洁，严禁液箱敞口，严禁不经过过滤网直接向乳化液箱配液。九、电气操作及维修安全技术措施1. 非专职电工不得操作电气设备，所有电气设备严禁带电检修。2. 严格执行停送电制度，停电后要进行验电放电；开关附近20m范围内的风流瓦斯浓度超过1%时，严禁放电。3. 检修或处理电气设备故障时，应断开上一级电源开关并闭锁，加挂警